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FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS REGION POZA RICA-TUXPAN

“HERRAMIENTA DE ANÁLISIS PARA LAS PRUEBAS DE INYECCIÓN Y MINIFRAC”

PARA PRESENTAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LA EXPERIENCIA EDUCATIVA DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL DEL PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERIA QUIMICA

PRESENTAN: SAID GALVÁN GARCÍA MATRICULA: S06011676 LEONARDO RAMÍREZ CORTES MATRICULA: S06011904 DIRECTOR DE TESIS: MTRO. RENÉ ALEJANDRO HERNÁNDEZ MÉNDEZ ASESOR: MTRA. GLORIA BOCARDI PÉREZ

POZA RICA DE HGO. VER., MARZO DE 2011

CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................iv LISTA DE TABLAS..................................................................................................vii NOMENCLATURA..................................................................................................viii RESUMEN…………………………….……………………………………………….…xii

CAPÍTULO I. INTRODUCCION 1.1 Objetivos 1.2 Hipótesis CAPÍTULO II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 2.1 Antecedentes históricos 2.2 Definición de fracturamiento hidráulico 2.3 Fluidos fracturantes 2.3.1 Características de los fluidos fracturantes 2.4 Apuntalantes 2.4.1 Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes 2.5 Conceptos Básicos 2.5.1 Estrés 2.5.2 Tensión 2.5.3 Generación y propagación de la fractura 2.5.4 Comportamiento de la roca 2.5.5 Constantes elásticas 2.5.5.1 Modulo de Elasticidad o de Young 2.5.5.2 Relación de Poisson 2.5.6 La constante poroelástica 2.5.7 Estado de esfuerzos 2.5.8 Presión de poro 2.5.9 Temperatura 2.5.10 Criterios de falla 2.5.11 Orientación de la fractura 2.5.12 Tenacidad (toughness) 2.5.13 Efectos en la vecindad del pozo 2.5.14 Geometría de fractura alrededor del pozo 2.5.15 Disparos y efectos de desviación 2.5.16 Fricción de los disparos 2.5.17 Tortuosidad 2.6 Descripción del proceso 2.7 Etapas de operación 2.8 Minifrac 2.8.1 Datos del minifrac durante el bombeo 2.8.2 Disminución de la presión Minifrac/ hasta el cierre de fractura 1 3

6 8 9 12 13 18 19 19 20 21 22 22 24 25 26 27 28 28 29 30 31 32 32 32 33 35 38 40 41 43

2.8.3 Análisis de la función G de Nolte 2.9 Tipos de análisis 2.9.1 Análisis Step Rate 2.9.2 Análisis Step Down 2.9.3 Análisis Horner 2.9.4 Análisis de regresión 2.9.5 Método derivativo 2.10 Función del equipamiento 2.10.1 Equipo de bombeo de alta presión 2.10.2 Equipo de mezclado 2.10.3 Líneas de tratamiento de alta presión y manifull 2.10.4 Bombeo de dióxido de carbono y nitrógeno 2.10.5 Cabinas y furgonetas para control de tratamientos

45 50 50 51 52 53 54 55 57 59 60 61 63

CAPÍTULO III. METODOLOGÍA 3.1 Pasos para realizar una prueba de inyección 3.2 Datos en tiempo real 3.3 Pasos para ejecutar un análisis Step Rate en Excel. 3.4 Pasos para realizar un análisis Step Down en Excel 3.5 Pasos para realizar un análisis Horner en Excel 3.6 Pasos para realizar un análisis por el método de Regresión en Excel

64 65 66 70 73 75

CAPITULO IV. RESULTADOS 4.1 Pozo petrolero Tajín 19 4.1.1 Análisis Step Rate aplicado al pozo Tajín 19 4.1.2 Análisis Step Down aplicado al pozo Tajín 19 4.1.3 Análisis Horner aplicado al pozo Tajín 19 4.1.4 Análisis de Regresión aplicado al pozo Tajín19 4.1.5 Resultados de los análisis aplicados al pozo Tajín 19 a partir del simulador Meyer. 4.2 Pozo petrolero Tajín 108 4.2.1 Análisis Step Rate Aplicado al pozo Tajín 108. 4.2.2 Análisis Step Down realizado al pozo Tajín 108 4.2.3 Análisis Horner aplicado al pozo Tajín 108 4.2.4 Análisis de Regresión aplicado al pozo Tajín 108 4.1.1 Resultados obtenidos por el simulador comercial Meyer para el pozo tajin108. 4.3 Pozo petrolero Cuitlahuac 807 4.3.1 Análisis Step Rate aplicado al pozo Cuitlahuac 807 4.3.2 Análisis Step Down aplicado al pozo Cuitlahuac 807 4.3.3 Análisis Horner aplicado al pozo Cuitlahuac 807

77 78 80 84 85 86 89 89 91 95 96 96 100 101 102 106

4.3.4 Análisis de regresión aplicado el pozo Cuitlahuac 807 4.3.5 Resultados obtenidos de los análisis aplicados al pozo Cuitlahuac 807 mediante simulador Meyer CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS GLOSARIO

106 107 110 111 112 117

24 Los camiones manifolds ayudan a minimizar líneas y descargas a las mangueras 2.25 Camiones modernos de bombeo de N2 16 17 22 24 27 30 31 33 34 37 37 42 43 45 46 47 41 52 53 54 57 58 60 60 62 .8 La fractura gira y cambia para alinearse con la dirección preferente de propagación 2.7 Representación gráfica de la Tenacidad de la formación 2.11 Fractura elíptica ideal muestra ancho.LISTA DE FIGURAS CAPÍTULO II 2. ilustrando los parámetros significantes que pueden derivarse de su análisis 2.3 Representación de la prueba de compresión realizada a una muestra de roca 2.4 Relación de la deformación del material 2.19 Ejemplo de grafica de Horner.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presión y la raíz cuadrada del tiempo 2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos muy ajustados 2.15 La gráfica muestra la variación de g(∆tD) con ∆tD para el análisis Nolte 2. Donde se puede determinar la presión de cierre 2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate 2.5 Representación del campo de esfuerzo 2.12 Ejemplo del empleo de una gráfica minifrac.10 Grafica empleada para un tratamiento típico de fracturamiento hidráulico 2.21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP 2.1 Comparación de resistencia de varios tipos de apuntalantes 2.22 Mezclador moderno para fracturamiento 2.6 Orientación de la fractura creada por la tensión 2.20 Ejemplo de un análisis de regresión el cual hace uso de los datos de presión de fondo con respecto a la función de tiempo G 2.23 Unidad de aditivos químicos 2.2 Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes 2.13 Ejemplo del declive de presión en un minifrac ilustrando los parámetros que se pueden obtener de este análisis 2.16 Idealizando el tiempo Nolte G en la gráfica de declive de presión 2. altura y longitud 2.18 Ejemplo de análisis Step Down en donde se graficaron la presión perdida con respecto a el gasto 2.

1 Ejemplo de discretización de valores del análisis Step Rate 3.19 . Aislamiento de la prueba Step Down del pozo tajín 108.8 4. Resultados arrojados por el simulados Meyer durante el análisis al pozo Tajín 19. Step Down por Meyer Simulación aplicado al pozo Tajín 19. Presión de Yacimiento y Limite Mínimo de Cierre a partir del simulador Meyer en la operación al pozo Tajín 19.10 4.14 4.2 4.2 Ejemplo de Análisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314. Tiempo (min) y Gasto (bpm) del pozo Tajín 19.5 Respuesta de presión efecto martillo 3. Análisis de Regresión para el pozo Tajín 19 generado por el simulador Meyer para identificar la presión de cierre.13 4. Análisis Step Rate obtenido a partir de la Herramienta de Análisis de Excel aplicada al pozo Tajín 19. Perdidas por fricción presentadas por el simulador Meyer para el pozo Tajín 19.12 4.11 4.5 4.4 Representación de las pérdidas totales por fricción. Prueba Step Down a partir de la Herramienta de Análisis en Excel en función de la Presión de Superficie (psi). 78 78 68 69 70 71 73 74 77 80 82 83 84 85 86 86 87 87 88 89 90 91 93 94 95 95 4.1 4.CAPÍTULO III 3.3 Minifrac ejecutado al Pozo Tajín 19 con la Herramienta de Análisis en Excel. 3. Operación del pozo Tajín 108 Análisis Step Rate del pozo Tajín 108 con la herramienta de análisis en Excel. a partir de nuestra Herramienta de Análisis en Excel 3. Solución del análisis de Regresión aplicado al pozo Tajín 19.16 4.15 4.6 Análisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314 3. Perforaciones causantes de las pérdidas por fricción en las cercanías del pozo Tajín 108.7 Método derivativo utilizando la raíz cuadrada del tiempo CAPÍTULO IV 4. Resultado del análisis Horner aplicado al pozo Tajín 108.4 4. Step Down aplicado al pozo Tajín 19 donde la tendencia en el grafico muestra altas perdidas por fricción provocadas por las perforaciones. Step Down aplicado al pozo Tajín 19 con el número real de perforaciones funcionado. Resultado de la presión de cierre a partir de aplicar el análisis de regresión al pozo Tajín 108. Solución del Análisis de Horner aplicado al pozo Tajín 19.3 Ejemplo análisis Step Down para el pozo lomitas 314.9 4.18 4.6 4. 3.7 4.17 4. Respuesta de los valores de la pérdida por perforaciones y tortuosidad reales en el pozo Tajín 108.

Diagnostico Step Down del pozo tajín 108 realizado por el simulador Meyer.28 4. Representación grafica del diagnostico de las perdidas por fricción aplicado al pozo Cuitlahuac 807 para 360 perforaciones.25 4.27 4. Ventana del simulador Meyer. se observan las de pérdidas por fricción y el número aparente de perforaciones de los datos del pozo tajín 108. Análisis Horner realizado mediante el simulador Meyer a partir de los datos obtenidos del pozo Tajín 108. se aprecian las pérdidas de presión del pozo Cuitlahuac 807 Solución del diagnostico Step Down aplicado al pozo Cuitlahuac 807 Resultado de análisis Horner aplicado al pozo Cuitlahuac 807 mediante el Simulador Meyer Resultados de análisis de regresión aplicado al pozo Cuitlahuac 807 mediante el simulador Meyer 97 97 98 98 99 100 101 102 104 105 106 106 107 108 108 109 .34 4. Resultado del diagnostico de presión aplicado a el pozo Cuitlahuac 807 para las perforaciones reales. Solución del análisis Horner ejecutado al pozo Cuitlahuac 807.22 4.29 4.31 4.33 4.32 4. Resultados del simulador Meyer para el análisis de regresión aplicado al pozo tajín 108. Prueba Step Down aplicada al Pozo Cuitlahuac 807.26 4. Grafica de operación minifrac del pozo Cuitlahuac 807.20 4. Resultados de la ejecución de una prueba Step Rate al Pozo Cuitlahuac 807. Solución del análisis de regresión aplicado al pozo Cuitlahuac 807 Ventana del Simulador Meyer.24 4.21 4.35 Análisis Step Down del pozo tajín 108 generado por el simulador Meyer.23 4.4.30 4.

Regresión y método Derivativo. encaminada a hallar los factores significativos relacionados con las mejoras y adaptaciones posibles a realizar en una operación de fracturamiento hidráulico. desarrollado en una plataforma de aplicación Excel. sin embargo. Las modificaciones derivadas de los estudios y las series de procesamiento de datos arriba mencionados conducen a una mejora sustancial en cuanto a la disminución de cotos y tiempo. Una serie de análisis pueden verse como una secuencia de gráficos llevada a cabo por alguna función de unidades medidas en forma y tiempo real. . por si mismo no puede representar adecuadamente el sistema y debe emplearse alguna técnica apropiada para extraer la estructura multidimensional de los datos disponibles haciendo uso de la metodología presentada en un simulador comercial especializado en el diseño experimental y fuentes de información actual. Las técnicas utilizadas en este proceso reciben el nombre de pruebas de inyección o minifrac basadas en los análisis Step Rate.RESUMEN El presente trabajo de tesis tiene como finalidad determinar las variables que ayudan a optimizar un diseño de fracturamiento hidráulico. Step Down. Horner.

los adelantos en informática han hecho posible resolver con rapidez y eficiencia las complejas operaciones matemáticas del diseño y su optimización in situ. aunque también se ha usado en pozos de la cuenca de Burgos. según lo requiera la situación. Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos. En la actualidad se dispone de varios modelos de simulación. INTRODUCCIÓN El fracturamiento hidráulico se ha convertido. donde predominan las formaciones carbonatadas. continuando con el marco teórico que incluye: antecedentes históricos. dosificación de aditivos y materiales apuntalantes. e incluso mejoran la capacidad de respuesta ante una situación imprevista. A pesar de que la idea original del fracturamiento hidráulico no ha cambiado. Su desarrollo contempla la introducción. Su uso correcto y con criterio hace posible optimizar el diseño y la evaluación de un fracturamiento hidráulico. en una de las operaciones más importantes en la terminación de pozos.CAPÍTULO I. En México. El software técnico ejecuta modelos matemáticos sumamente complejos con los que se pueden simular la geometría y los fenómenos relacionados con el fracturamiento. las técnicas. su uso más frecuente se ha dado en el paleocanal de Chicontepec y en algunos pozos de la Cuenca de Veracruz. buscando así obtener una mejor interpretación de datos y resultados en tiempo real. Incluso se ha llegado a utilizar tubería flexible para realizar estas operaciones. así como técnicas de control y evaluación que hacen posible un diseño más realista y predecible de la operación. Por otra parte. gasto. cuyos pozos de gas producen en formaciones de arenisca de baja permeabilidad. así como su evaluación final. materiales y equipos que se utilizan para ello sí han evolucionado. Los equipos son cada vez más sofisticados en cuanto a capacidad y precisión de mezclado. fluidos fracturantes y apuntalantes realizando una descripción de sus . En el presente trabajo se hace uso de los recursos informáticos para diseñar un programa en Excel como herramienta de evaluación de un pre-tratamiento de fracturamiento hidráulico. en la última década. así como en cuanto al control de presión. el fracturamiento hidráulico.

análisis Nolte de la función G. Calcular las variables de un pre-tratamiento de fracturamiento hidráulico a partir de la lectura de datos mediante el ASCII y cargados a Excel. continuando con los resultados y por último las conclusiones y la bibliografía 1. Comparar los resultados obtenidos en Excel de las pruebas de inyección y minifrac con el simulador Meyer.1 OBJETIVOS Objetivo general: Evaluar las variables de un pre-tratamiento de fracturamiento hidráulico en un pozo petrolero utilizando el programa de aplicación Excel a partir de datos en tiempo real. Objetivos particulares: a.propiedades mecánicas. c. Alcance En este trabajo solo se evaluaran los análisis más usados en los pre-tratamientos de fracturamiento hidráulico como lo son: Step Down. Step Rate. b. Obtener datos de forma real y plana mediante un ASCII. descripción del proceso. A continuación se incluye la metodología de trabajo. d. Diseñar gráficos de pruebas de inyección y minifrac mediante formulas en Excel. así como los diferentes tipos de análisis. . Horner y Regresión mediante Excel.

.2 HIPOTESIS Utilizando el programa de aplicación Excel como herramienta de análisis para las pruebas de inyección y minifrac.1. facilitará la interpretación de resultados en un pre-tratamiento de fracturamiento hidráulico ejecutado en tiempo real.

Los principales yacimientos de crudo están situados en el subsuelo y por ende requiere una serie de procesos para su obtención. Es la principal fuente de insumos para generar energía eléctrica. tales como: fluido fracturante. Donde centraremos nuestra atención. FUNDAMENTOS TEÓRICOS El petróleo es una de las fuentes de energía más importantes del mundo entero el uso cotidiano de sus derivados juega un papel crucial en ramo industrial. medicinas o variados objetos de plástico. presión. 2. permite la producción de combustibles para los sectores de transporte e industrial. Esto se debe a la errónea utilización de las variables que intervienen en el proceso. flujo. debido a un mal diseño en la operación. En un tratamiento de fracturamiento hidráulico no siempre es posible obtener la máxima producción de aceite o gas. Fracturamiento hidráulico: Es una de las técnicas de estimulación de pozos en yacimientos de hidrocarburos se enfoca en resolver problemas relacionados con la baja productividad. que generalmente se atribuyen a daño inducido en la perforación y/o permeabilidad baja del yacimiento. es materia prima de una gran cantidad de productos como telas. 3. En México. concentración de apuntalante. Los primeros cálculos de las variables de un tratamiento de fracturamiento hidráulico se realizaban de forma manual y era demasiado laborioso evaluar una . por mencionar algunos. que se va generando hasta localizar el crudo. Los cuales son: 1. Además.CAPÍTULO II. cerca del 88% de la energía primaria que se consume proviene del petróleo. Cementación: A determinada distancia de perforación se van insertando tuberías de revestimiento para evitar derrumbes. daño al hueco y con esto permitir una adecuada operación de los equipos de producción y extracción de los hidrocarburos. Perforación: Una vez localizado el yacimiento se utiliza una serie de equipos para barrenar el subsuelo y haciendo uso de fluidos (lodos) se va limpiando el orificio.

El primer fracturamiento fue realizado en Kansas. High Permeability Fracturing).operación. nuevamente la aplicación del fracturamiento hidráulico como resultado del conocimiento científico y de los modelos del comportamiento de la fractura de la formación productora. luego surgieron las primeras computadoras que revolucionaron la resolución de las ecuaciones porque optimizaban tiempo y esfuerzo. Con las capacidades modernas del fracturamiento mejorado. pero por su complejidad y contenido no son de fácil manejo. Actualmente para la evaluación de los tratamientos de fracturamiento hidráulico existen simuladores que son muy eficientes para la toma de decisiones en una operación. Massive Hydraulic Fracturing) en los yacimientos. además ayudo el hecho de realizar fracturamiento hidráulico masivo (MHF. pero no era muy viable adquirirlas por su gran tamaño y numerosa cantidad de dispositivos. a finales de la década de los 40 y el propósito fue incrementar la producción en un pozo marginal. . y los paquetes de cómputo eran más especializados. El lograr un buen fracturamiento hidráulico permite considerar los siguientes puntos:   Incrementa la capacidad de flujo Mejora los índices de productividad de los pozos a través del cambio de la trayectoria de flujo y sobrepasando el daño en la cara del pozo. como es el caso de fracturar formaciones con permeabilidades entre moderadas y altas (HPF. En la década de los 50 realizar este tipo de tratamientos tiene gran impacto tanto en pozos de petróleo como de gas. La tendencia en estas décadas fue fracturar formaciones con permeabilidades bajas. Con el pasar de los años y gracias a los grandes avances tecnológicos se fueron mejorando. Posteriormente a mediados de la década de los 80 incrementa. con la técnica conocida como “Frac & Pack” o sus variantes y el hecho de disminuir los costos de operación han permitido considerar al tratamiento de fracturamiento hidráulico como un tipo de terminación para los pozos petroleros.

PEMEX ha sido factor importante para el desarrollo económico y social de México. Petróleos Mexicanos (PEMEX) es la compañía paraestatal que se encarga de la explotación de petróleo y gas en el territorio nacional. implicó el uso de explosivos para romper la formación y crear "canales de flujo" desde el depósito hasta el pozo. Disminuye el daño inducido a la formación por las operaciones de perforación/cementación. Permite la producción de yacimientos complejos (por ejemplo arenas discontinuas) En México. Hay registros que indican que esto tuvo lugar en el año de 1890.1 Antecedentes Históricos Los primeros intentos de fracturamiento a formaciones se realizaron para mejorar la producción. la acidificación se había convertido en una técnica de desarrollo bien aceptada. Varios profesionales observaron que por encima de una cierta presión e inyectividad. Es probable que muchos de estos primeros tratamientos ácidos fueran fracturas ácidas. Depresionamiento más uniforme en yacimientos laminares. En 1940 Torrey reconoció que el fracturamiento de las formaciones era inducido por la presión. Reduce la migración de finos. no eran de naturaleza hidráulica. Observaciones . Este tipo de estimulación llegó a su conclusión definitiva con el uso experimental de dispositivos nucleares a las fracturas relativamente poco profundas. 2. A finales de 1930. a formaciones de baja permeabilidad a finales de 1950 y principios de los años 1960[1].     Conecta el pozo con los sistemas naturales de fractura dentro del yacimiento. la ruptura (fractura) aumenta de forma espectacular. Sus observaciones se basaron en la compresión de las operaciones de cementación. Él presentó datos que mostraban gráficos donde las presiones generadas durante esas operaciones podían partir la roca a lo largo de planos acolchonados o de otras líneas de "debilidad sedimentaria".

uno para cada zona. El líquido usado para el tratamiento fue el napalm por excedentes de la guerra. El primer proceso internacional de estimulación por fracturamiento hidráulico se llevó a cabo en el campo de gas Hugoton en el oeste de Kansas. en 1947. Aunque el método de post-tratamiento mostró que la presión de gas de algunas zonas se había aumentado en relación a las demás. A medida que aumenta el flujo. Sin embargo. sin duda una operación extremadamente peligrosa. la diferencia de presión también aumenta. la capacidad de entrega global del pozo no se incrementó. a mediados de la década de 1960.similares se hicieron para los pozos inyectados con agua por Grebe en 1943 y por Yuster y Calhoun en 1945[1]. el apoyo al fracturamiento hidráulico había reemplazado a la acidificación como el método de estimulación preferido en el campo Hugoton. Se concluyó que el fracturamiento no sustituiría la acidificación de formaciones de piedra caliza.000 dólares. Cuatro tratamientos se bombearon por separado. a tratamientos de fractura masivas que terminan costando mucho más de $1 millón dólares. A pesar de ello muchos profesionales de la industria siguen siendo ignorantes de los procesos y lo que puede lograrse con el fracturamiento hidráulico[1]. La presión y el estrés son esenciales para lo mismo. decenas de miles de estos tratamientos son bombeados cada año. Los primeros tratamientos se bombean a 1 a 2 bpm. se bombeaban 3000 galones de fluido en cada formación[1].1 se completó con cuatro intervalos de piedra caliza productores de gas. con el empacador primitivo empleado para el aislamiento. Muchos campos petroleros solo producen como consecuencia del proceso de fracturamiento hidráulico. que van desde pequeñas fracturas por lo menos de $20. Sin embargo. uno de los cuales habían sido tratados previamente con ácido. en las concentraciones de arena de 1 a 2 PPGA [1]. La Unidad Klepper No. En el momento de escribir estas líneas. El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de fluidos especiales en la formación. de manera que el .

Esto se expresa generalmente como caballos de fuerza hidráulica. El producto de la presión y el gasto nos da la velocidad a la que se utiliza la energía. La suma de estos es siempre igual a cero [1]. Así las claves para comprender el proceso de fracturamiento hidráulico están en conocer las fuentes para el aumento de energía. tales como las bombas de fracturamiento y la presión hidrostática del pozo. tenemos que transferir la energía hacia la formación. requieren energía. La presión y el estrés almacenan la energía.flujo de fluido genera una diferencia de presión. Mucho se puede aprender sobre una formación mediante el estudio de las presiones y el perfil de presión producida por un tratamiento. con un agente apuntalante. 2. es decir. Como la tasa de flujo (o viscosidad) aumenta. o más exactamente. A menudo superar la resistencia de viscosidad del fluido fracturante para ser bombeado también requiere energía. con el tiempo se alcanzará el punto donde la tensión es mayor que la tensión máxima que puede ser sostenido por la formación y la roca se divide físicamente. La producción de ancho y separación física de la roca en la punta de fractura. La energía es de lo que fracturamiento hidráulico se trata. y las fuentes de pérdida de energía y usos. esto también crea un estrés en la formación. Es importante recordar que es la presión y no la tasa de flujo la que crea las fracturas (aunque a menudo se utiliza para crear este tipo de presión)[1]. Del análisis del comportamiento de fractura de presiones es probablemente el aspecto más complejo de todo el proceso para la mayoría de los ingenieros de fracturas [1]. trabajo. la energía almacenada por unidad de volumen.2 Definición de fracturamiento hidráulico El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento y mantenerla abierta. arena natural o sintética. una vez que se halla liberado la presión de inyección con el objeto de . Con el fin de crear y propagar una fractura de proporciones adecuadas.

crear nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad [10]. d) Emulsiones En presencia de geles reducen las pérdidas de fricción. kerosina. no son combustibles. e) Base Espuma Las burbujas de gas proveen alta viscosidad y una excelente capacidad de transporte del material sustentante. b) Base Aceite Los sistemas de geles de petróleo pueden ser preparados con una amplia variedad de fluidos base hidrocarburos. c) Base Alcohol El alcohol reduce la tensión superficial del agua y tiene un amplio uso como estabilizador de temperatura. 2. . mejorando significativamente su capacidad productiva. Capacidad de suspender y transportar el material soportante. Las principales propiedades que deben caracterizar a un fluido fracturante son las siguientes: 1. frac oil. condensado y muchas otras clases de crudo. La fractura apuntalada se comporta como un canal de alta conductividad entre el yacimiento y el pozo. Compatibilidad con el material de la formación. 2. Compatibilidad con los fluidos de la formación. su disposición es inmediata y facilita el control de la viscosidad. 3.3 Fluidos Fracturantes Los fluidos fracturantes son clasificados en la siguiente categoría: a) Base Agua Son los más utilizados debido a su bajo costo. incluyendo diesel.

Poder removerlo fácilmente de la formación. 6. Por ejemplo. la misma solución a 175ºF tiene una viscosidad menor que 20 cp. Uno de los polímeros más utilizados en bases acuosas es el HPG (Hidroxipropil Guar) que provee una viscosidad adecuada para el fluido fracturante y por ende al rol que este desempeña el tratamiento del fracturamiento hidráulico. La viscosidad del fluido fracturante se degrada con el incremento de la temperatura. Costos bajos. 5. La mayor degradación será experimentada por la primera parte del fluido de fractura inyectado. y tiene la viscosidad requerida en el fondo del pozo. Un fluido fracturante ideal es aquel que tiene muy baja viscosidad en el momento que es inyectado en el pozo. Lograr que las pérdidas de presión por fricción sean las más bajas posibles. el mayor corte)[4]. es decir tener bajas pérdidas de fluido en la formación. una solución de polímero Guar a 40 lbs/1000 galones tiene una viscosidad aproximada de 50 cp a la temperatura ambiente y una tasa de corte 170s-1./1000 gal. 10. lo cual es función de la carga de polímeros primordialmente [4]. 8. Ser estable para que pueda retener su viscosidad durante el tratamiento. para transportar adecuadamente el material soportante dentro de la fractura[4]. 9. Las concentraciones de polímero frecuentemente está dada en libras de polímero por cada 1000 galones de fluido (lb/1000 gal) y su rango oscila entre 20 a 60 lb/1000 gal y la más común es de 40 lb.4. Capaz de desarrollar el ancho de la fractura necesaria para poder aceptar el material soportante. fácil y sencilla. debido a que experimentará la mayor temperatura y el menor ancho de fractura (es decir. Preparación del fluido en el campo. 7. Eficiente. Casi todas las propiedades deseables e indeseables del fluido fracturante. están relacionadas con su viscosidad. Algunos de los aditivos de fluido de fractura más comunes están listados continuación: . situación que provoca una baja caída de presión por fricción en el sistema de tuberías.

 Roturadores (Breakers): El rol a desempeñar es reducir la viscosidad al disminuir el tamaño del polímero. Las bacterias producen encimas que pueden destruir la viscosidad muy rápidamente. La humectabilidad en las caras de las fracturas origina cambios en la zona invadida. por ello que los surfactantes son agregados para facilitar la limpieza post tratamiento. en formaciones homogéneas. Aditivos tales como metanol es utilizado para atrapar el oxígeno y removerlo de la ruta de reacción.   Buffers: Los buffer preferidos son los que contienen ácidos orgánicos y el objeto es provocar hidratación de los fluidos. la construcción de una costra en las paredes de la fractura es un medio adecuado para controlar el filtrado. bajar la tensión superficial y los cambios de mojabilidad. esta reacción de degradación aumenta con el incremento de temperatura. Disminuyendo el filtrado durante el fracturamiento ya que como se indicó anteriormente las pérdidas de fluido y su correspondiente control son críticos para la satisfactoria ejecución del fracturamiento hidráulico. Bactericidas o Bióxidos: Controla la contaminación por bacteria. Estabilizadores: El oxígeno libre ataca a los polímeros y como debería esperarse. Usualmente.  Surfactantes: Su rol es prevenir las emulsiones. La mayoría de aguas con las que se prepara los geles fracturantes contiene bacterias que tienen su origen en la fuente o en el tanque de almacenamiento.  Aditivos para el control de pérdidas de fluido: Los fluidos que se utilizan tienen como rol el control de las pérdidas de “spurt”. . por consiguiente tienen las tareas de limpiar residuos en el proceso de post-tratamiento y en la producción.

Modelo ley de potencias. pérdidas por fricción en tuberías. El American Petroleum Institute (API) ha publicado prácticas recomendadas para algunos métodos de caracterización de laboratorio. y que deben determinarse antes de utilizar el sistema de fluido en el campo[3]. Es el más usado para representar el comportamiento de los fluidos de fractura en los simuladores de diseño de fracturas. (ver Guía de molienda de empacadores para mejor referencia de este modelo). Las evaluaciones de laboratorio más comunes son las mediciones reológicas del esfuerzo de corte estacionario. Los datos se relacionan con un modelo matemático para predecir la viscosidad del fluido en varios ambientes que ocurren durante el proceso de fractura [6]. Reología. y es obtenida usando el viscosímetro cilíndrico concéntrico rotacional (Fann). lo que afecta su viscosidad. ritmo de pérdida de fluidos.3. la cual es una función de la velocidad de corte. tales como: reología. Los aditivos de los fluidos fracturantes y los sistemas de fluido se caracterizan por los siguientes propósitos:    Desarrollar el sistema y aditivos Obtener los datos de entrada para el simulador de diseño defracturas Controlar la calidad antes o durante el tratamiento La caracterización del sistema determina si una nueva composición mejora un sistema existente o si puede tener un desempeño similar a menor costo. De igual manera. permite obtener datos representativos del desempeño en áreas críticas. de la temperatura del fluido y del tiempo. Los modelos reológicos y su control permiten representar tanto los fluidos base agua como los complejos fluidos de espuma (fuera del objetivo de esta guía). su capacidad para transportar apuntalante y su tendencia a la pérdida de fluido (filtración) en el medio poroso.2. Hay un vínculo muy cercano entre la química de los fluidos y sus propiedades físicas.1 Caracterización de los fluidos fracturantes Las propiedades reológicas son la clave para cumplir con el objetivo de un fluido fracturante. . conductividad de fractura y daño a la formación. mismos que pueden usarse en el diseño de la fractura y simuladores de producción. La propiedad que se determina es la viscosidad aparente.

Sin esta información. Para los fluidos que contienen apuntalante del 20 al 80% del volumen total de tratamiento de fractura. Efectos de la concentración de polímeros después del cierre de la fractura. Movimientos de finos de formación en la fractura. actualmente existen pocos datos reológicos para estas lechadas. Uno de los puntos clave en el diseño de un tratamiento de fracturas es el conocimiento preciso de qué tan rápido se perderán los fluidos en la fractura hacia el yacimiento. Su visualización se hace a través de cualquier monitor incluso in situ[6]. Una vez concluido el bombeo. Permeabilidad empacada del apuntalante. en todo caso. tiempo y tamaño del apuntalante. La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la conductividad de la fractura son:   Resistencia Distribución y tamaño del grano . Los factores que afectan la conductividad de fractura son:       Composición del apuntalante. Propiedades físicas del apuntalante. temperatura. Filtrado. resulta crítico para el éxito de la operación colocar el tipo y la concentración adecuada de apuntalante. geometría de flujo. densidad y concentración. La determinación de la reología de las lechadas de fractura es un problema considerable debido a la dependencia sobre la composición del fluido. sería imposible diseñar un tratamiento que proporcione una geometría de fractura específica.4 Apuntalantes Además de sostener las paredes de la fractura. realizar los ajustes necesarios en el diseño. los apuntalantes crean una conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura apuntalada) en la formación. 2.Reología de la lechada. Este valor es calculado a tiempo real a través del software. Los tratamientos de minifracturas o el precolchón durante los tratamientos permiten estimar el coeficiente de filtrado y.

las dificultades de transportar y colocar el apuntalante. el apuntalante se puede “embeber”. El tipo y tamaño de apuntalante se determina en términos de costo-beneficio. cuando la presión fluyendo en las perforaciones es baja o inicialmente baja durante la producción debido a que el gradiente de fractura está en su máximo. Sin embargo. es decir. en formaciones suaves. Los apuntalantes están diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación. La diferencia entre la presión de fractura y la de producción en el fondo proporciona un estimado del esfuerzo máximo efectivo (esfuerzo de cierre) sobre el apuntalante[2]. incrustarse en las paredes de la formación[2]. y se debe seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estará sometido y a la dureza de la roca. ya que la permeabilidad se incrementa con el cuadrado del diámetro del grano. el máximo esfuerzo efectivo sobre el apuntalante es menor. estos tienden a cerrar la fractura y confinar el apuntalante. Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan un empaque más permeable.   Cantidad de finos e impurezas Redondez y esfericidad Densidad Para abrir y propagar un fracturamiento hidráulico. De igual manera. si el pozo al inicio está terminado y produciendo con una elevada presión de fondo y un gasto de producción constante. La Figura 2. debe rebasarse los esfuerzos in situ. ya que los finos tienden a invadir el empaque apuntalado. Después de poner en producción el pozo. Las formaciones sucias o sujetas a migración de finos son poco indicadas para apuntalantes grandes. Si la resistencia del apuntalante es inadecuada. Su uso debe evaluarse en función de la formación a apuntalar. causando taponamientos parciales y rápidas . Las condiciones en que se presenta un máximo trituramiento pueden ocurrir durante el reflujo del pozo y las pruebas de producción. creando finos que reducirán la permeabilidad y la conductividad.1 muestra la comparación de resistencias de algunos apuntalantes y la permeabilidad que generan[4]. el esfuerzo de cierre triturará el apuntalante.

. el promedio de conductividad a lo largo de la vida del pozo es mayor comparada con las altas productividades iniciales que proporcionan los apuntalantes de mayor tamaño (lo que normalmente se convierte en una rápida declinación). La presencia significativa de finos puede reducir altamente la permeabilidad de la fractura. Si la distribución del tamaño de los granos es tal que el rango de medición contiene un alto porcentaje de granos pequeños. Por ejemplo. es más adecuado usar apuntalantes más pequeños que resistan la invasión de finos. Aunque estos apuntalantes pequeños ofrecen una conductividad inicial baja. 40 reducirá la permeabilidad de la arena 20/40 en un factor de 5. Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos efectivos en pozos profundos porque son más susceptibles de ser aplastados. Los apuntalantes grandes presentan un mayor problema en su colocación por dos razones: se requiere una fractura ancha para los granos mayores y el ritmo de colocación de las partículas aumenta con el incremento del tamaño. ya que los esfuerzos de cierre son mayores (a medida que el tamaño de grano se incrementa. En estos casos.reducciones en la permeabilidad. disminuye su resistencia)[4]. la permeabilidad empacada con el apuntalante (y su conductividad) se reducirán en comparación con la empacada con granos más pequeños. 20% de material más fino que la malla No.

La Figura 2. La redondez de un grano de apuntalante es una medida de la forma relativa de las esquinas de un grano o de su curvatura. .2 muestra la variación de la conductividad con el esfuerzo de cierre. A medida que el esfuerzo de cierre se hace mayor. La esfericidad y la redondez del apuntalante tienen un efecto significativo en la conductividad de la fractura.1 Comparación de resistencia de varios tipos de apuntalantes. aumenta el esfuerzo horizontal mínimo. ocurre una reducción significativa de la conductividad de la fractura lograda con la colocación de un determinado apuntalante.Figura 2. es decir. La esfericidad es una medida de qué tanto el grano de una partícula de apuntalante se parece a una esfera.

Si los granos son redondos y más o menos del mismo tamaño. porque el ritmo de colocación aumenta linealmente con la densidad. Los granos angulosos fallan en esfuerzos de cierre bajos. . En ambos parámetros es de 0. Las normas API recomiendan un límite para la arena.Figura 2.2 Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes. apuntalantes de alta densidad son más difíciles de suspender en el fluido fracturante y transportarlos a la fractura.6. resultando en mayores cargas antes de que el grano se fracture. Así. produciendo finos que reducen la conductividad de fractura. los esfuerzos sobre él se distribuyen más uniformemente. La densidad del apuntalante influye en su transporte.

ACFRAC SB EXCEL SUPER DC. Con base en los resultados de las pruebas puede sugerirse utilizar un fluido con menos carga polimérica o con más rompedor del recomendado. VOCA ECONOPROP. CERAMEX E DAYNAPROP.1 Apuntalantes de mayor uso comercial en México TIPO DE ARENA Cuarcítica Sintética Sintética Sintética Sintética Cuarcítica curable cubierta con resina Cuarcítica curable cubierta con resina Sintética curable cubierta con resina Sintética curable cubierta con resina Sintética curable cubierta con resina RESISTENCIA(PSI) Hasta 4000 Hasta 8000 Hasta 10000 Hasta 12000 Hasta 14000 Hasta 5000 Hasta 6000 Hasta 10000 Hasta 12000 Hasta 14000 MALLA 20/40. CERAMEX P 2.4.1 Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes El control de calidad a los fluidos debe realizarse antes. 16/30 20/40. 16/30 20/40 20/40 20/40 NOMBRE COMERCIAL OTAWA. durante y después del fracturamiento hidráulico. se revisa que el agua cumpla con las características requeridas para la operación. 12/20 20/40. La Tabla 2. 16/20 20/40. 16/30 20/40 20/40. VALUEPROP NAPLITE. del agua de fractura. 12/20 20/40. los materiales y los aditivos utilizados. INTERPROP CARBOHSP.Esto puede mejorarse utilizando fluidos altamente viscosos o incrementando el gasto de inyección para reducir el tiempo de tratamiento y el tiempo de suspensión. ya que permite certificar la calidad del apuntalante. SINTERED BAUXITE SUPER LC. UNIMIN. CARBOLITE CARBOPROP. 16/30.1 presenta los apuntalantes más comúnmente utilizados en México y algunas de sus características. CERAMEX I HYPERPROP. De acuerdo con la temperatura. ACFRAC SB PRIME MAGNAPROP. sin bacterias o exceso de fierro que pueda causar daño al yacimiento[7]. Tabla 2. . Es de suma importancia para tener una mejor certidumbre del desarrollo de la operación.

. perpendicular a la dirección de la acción de la fuerza.5. es aplicada in la dirección x. x.22.…………………………………….1 Observe que esta fórmula es muy similar a la de cálculo de presión. x.2 Tensión Es una medida de cuanto el material se ha deformado. La principal diferencia entre ambos es que en los líquidos y gases. que requieren una sola magnitud para definirlos. así que estos materiales tendrán siempre un plano a través del cual la tensión se encuentra en un máximo. Estrés y presión tienen las mismas unidades y son esencialmente la misma energía almacenada.2. El estrés tiene un paso más allá como una propiedad tensor sólo puede ser plenamente definida por una magnitud y un área a través de la que actúe [1]. sino también una dirección en la que están actuando con el fin de estar plenamente definido. el material fluirá lejos de una fuerza aplicada hasta que la fuerza y el estrés (o presión) sea el mismo en todas las direcciones (es decir que el equilibrio se ha alcanzado).1 Estrés Si una fuerza F. introducido en este cuerpo es igual a la fuerza dividida por el área: …………………………………………. a través del cual la tensión se encuentra a su máximo. Las propiedades de masa y volumen se dice que son escalares. Sin embargo. 2. σ. La está dada por: . x (así que la nueva altura es x – x). A. Mientras la fuerza. los sólidos no se pueden deformar de la misma manera. F.5 Conceptos Básicos 2. cuando es un estrés actúa sobre él. Ellos también tienen un plano perpendicular a este. actúa sobre un cuerpo con sección transversal. entonces el estrés. la altura original del bloque de material.5. cambiara por tensión en la dirección x. Cantidades tales como la fuerza y la velocidad son los vectores que requieren no sólo una magnitud.

si el fluido es newtoniano. La tensión es importante porque es la forma por la cual podemos medir el estrés mediante la observación de la deformación de un material conocido. .………………………………………………………………………………… 2. Volúmenes de las etapas.3 Generación y propagación de la fractura Para la primera parte. Presión de cierre instantánea (Pci).4 La perdida de fricción ( ) en la tubería puede ser calculada mediante un diagrama de Moody. 2. Gasto de inyección..3 ………………………………………………… ……. La tensión es adimensional[2]. Una vez producida la rotura se continua aplicando presión para extender más allá del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte las fracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del yacimiento[3].2 Observe que la tensión es definida en la misma dirección que la fuerza aplicada. Potencia utilizada.2. hasta que se produce en ésta una falla o fractura. F. Durante el proceso se deben monitorear en superficie los parámetros siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Presión de rotura.. …………. La presión de fractura se puede calcular de acuerdo con la siguiente ecuación. el proceso consiste en aplicar presión a una formación. Presión de fractura. y perpendicular al plano en que actúa el estrés.5. Presión de bombeo (superficie).2.……………………………………………………… La presión hidrostática se calcula como: … .

.... se puede obtener la presión de tratamiento en superficie y la potencia hidráulica.... La presión de superficie será: ………………………… La potencia hidráulica ( ). Una vez obtenidas las diferentes presiones y pérdidas por fricción..........2.. 2.... el cual es ampliamente utilizado por su simplicidad (modelo de dos parámetros)...... los cuales relaciona la Ley de Hooke expresada en la siguiente ecuación (de la línea recta)[2].. Entre estos modelos el más conocido es el lineal elástico. La norma API describe un método de cinco parámetros.........6 … ……………………….5 . Este modelo se fundamenta en los conceptos de esfuerzo ( ) y deformación ( ).... Existen desde el modelo lineal elástico hasta modelos complejos......... La magnitud de dicha deformación depende de las constantes elásticas del material que constituye el mismo... es: . el mimo se deforma....Para fluidos no newtonianos (geles).... Cada vez que se somete a un cuerpo a una carga originada en un campo de esfuerzos........4 Comportamiento de la roca La selección del modelo matemático para representar el comportamiento mecánico de la roca es muy importante.......... calculados por un viscosímetro.. …………………………………………………………………………………2... que incluyen el comportamiento elástico de las rocas.......... Existe una amplia gama de modelos que intentan representar el comportamiento mecánico de la roca..2.....7 .. el cálculo de la pérdida de carga por fricción es mucho más complejo.5..... efectos de interacciones físico-químicas del sistema rocafluido y efectos de temperatura......

3 Representación de la prueba de compresión realizada a una muestra de roca. A diferencia de una prueba realizada en forma similar en metalurgia.5.2. mayor es la rigidez de la roca[8]. Este fenómeno tiene su origen en la heterogeneidad de la muestra. es una medida de la rigidez de la roca y sus valores típicos para las rocas de yacimientos varían entre . especialmente su porosidad. Figura 2. con probetas metálicas. solo hay dos constantes elásticas independientes: el Modulo de Young ( ) y la Relación de Poisson ( ). aquí se pueden distinguir varias regiones.5. a mayor valor de .5. El Módulo de Young representado con la letra ( ).1 Modulo de Elasticidad o de Young Cuando una muestra de roca es sometida a una prueba de compresión uniaxial (realizado en un laboratorio).3. .5 Constantes elásticas En elasticidad lineal isotrópica. se grafica la deformación del mismo contra la fuerza (esfuerzo) aplicada. obteniéndose un gráfico como el de la figura 2. 2.

veremos que se repite aproximadamente le ciclo. pero este se ve desplazado con respecto al anterior. siendo este el momento en que la roca se fractura [8]. alta y de gran penetración horizontal. el grafico no sigue el “camino” original. . la roca continuara deformándose. se puede observar lo siguiente: El segmento OA (Región No-lineal). Este fenómeno. y continuará repitiéndose hasta que la muestra falle por exceso de deformación o por exceso de carga. corta y de altura limitada. durante este período. originado por la composición del material. la deformación provocada en este período será permanente y la muestra ya no recuperará su forma original cuando se quite el esfuerzo. aquí la muestra se comporta como un sólido homogéneo. ………………………………………………………………… ……………2.3 se observa que al descargar la fuerza aplicada sobre la muestra. En este periodo si se continúa aplicando esfuerzos cada vez mayores. a valores bajos se induce una fractura ancha. prueba y su magnitud es menor que la pendiente El segmento AB o Región Lineal o Elástica. originando una respuesta no lineal a la deformación con respecto al esfuerzo aplicado. pero a no en forma proporcional al esfuerzo aplicado. en la figura 2.8 El segmento BC o Región Plástica. Además. si ahora aplicamos la fuerza nuevamente sobre la muestra hasta el punto C. si no que forma otra curva. mientras que a valores grandes resultan en una fractura angosta.Esta constante afecta directamente a la propagación de la fractura. se llama “Histéresis”. La porción del eje horizontal es la magnitud de esa deformación. al superar el punto C. La pendiente inicial ( ) depende de la porosidad de la muestra en . De la figura 2. la porosidad se cierra. Su pendiente representa el Modulo Elástico o Modulo de Young ( ).3. dando origen a un “ciclo”. la línea recta representativa de este período denota una respuesta lineal de la deformación respecto al esfuerzo aplicado.

se acorta a lo largo del eje del esfuerzo y se expande lateralmente en el plano vertical al eje del esfuerzo. Figura 2. de allí el signo negativo en la ecuación.2 Relación de Poisson Cuando la roca es comprimida uniáxialmente.10 Luego.4 Relación de la deformación del material Si definimos ambas deformaciones con sus respectivas ecuaciones..5.5.2. Índice o Relación de Poisson ( ) se define como la relación entre ambas deformaciones y es siempre positiva. ……………………………………………………………………………….9 …………… ……………………………………………………………. la misma se deforma en dos direcciones distintas.2.2. el Módulo.11 Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos contenidos en la roca . tenemos: … …………… …………………………………………………………2.

0.2. Así.13 0.2 – 1. cambiando durante la vida del pozo.35 0.30 .5. éste se convierte en un modelo poroelástico.25 – 0.en el modelo elástico.2 Valores típicos de propiedades elástica Tipo de roca Módulo de Young Relación de Poisson 0.20 – 0.70 aproximadamente.35 0. Uno de los más comunes es el coeficiente poroelástico ( ). llamada también “Constante de Biot”.1 – 1. ya que se ve afectada por el decremento en la presión del yacimiento.0 .45 0. Cuanto más alto es su valor.35 – 0. Y Tabla 2. la cual refleja la eficiencia del fluido para contrarresta la carga vertical aplicada.6 La constante poroelástica ( ) Existen diferentes criterios para definir los parámetros que representan el comportamiento de los fluidos contenidos en la roca. En la tabla 2.45 Caliza Arena no Consolidada Arena Consolidada Pedernal Esquisito/Lutita Carbón mineral 5 .30 0. Para pozos de aceite el valor de esta constante es de 0.30 0.15 – 0.3 1–8 4–8 1–5 0. se muestran los valores típicos de las propiedades elásticas para diferentes tipos de roca.25 – 0. el cual es ampliamente utilizado en simuladores comerciales para diseño de fracturamiento hidráulico. 2. mayor es la eficiencia y menor el Esfuerzo Efectivo ( ) aplicado sobre la matriz rocosa[6].

En el caso de los diferentes estratos geológicos. generalmente de magnitudes diferentes. Los esfuerzos se consideran positivos (+) cuando son de Compresión y negativos cuando son de Tensión (-). ello resulta en un campo de esfuerzos donde se combinan esfuerzos normales y de corte.5 muestra el campo de esfuerzos que actúan in-situ sobre la formación a una profundidad dada. Esfuerzos efectivos ( ). La magnitud y distribución de los esfuerzos “in -situ”.7 Estado de esfuerzos El concepto de esfuerzo se refiere a la capacidad que posee un cuerpo para soportar una carga por unidad de área. con base a esto se obtienen: Esfuerzos normales que actúan perpendicularmente al plano de aplicación y se representan con la letra . depende de las condiciones de deposición y de eventos tectónicos ocurridos posteriormente. induce que parte de la carga sea soportada por el fluido. en la profundidad de la formación. cuya resultante conforman tres esfuerzos principales perpendiculares entre sí. Esfuerzos de corte que actúan paralelamente al plano de aplicación y se representan con la letra .5. . dependiendo de la dirección en la cual se aplica la fuerza en relación a la superficie. la existencia de fluido en los poros de la matriz de la roca. se experimentan diferencias entre el esfuerzo total y el esfuerzo efectivo[7].2. se entienden por la carga neta soportada por la estructura mineral sólida. de esta manera. La figura 2.

8 Presión de poro La matriz rocosa solo se ve afectada por el esfuerzo efectivo.Figura 2. de los cuales podemos mencionar los principales. la ecuación que lo representa es: …………………………………………………………………………2.5. el esfuerzo efectivo se hace mayor.12 Si analizamos la ecuación podemos inferir que la presión de poro disminuye. hasta alcanzar el valor de la carga litológica cuando la presión de poro cae a cero ( Luego: En este caso. . debido a que el fluido contenido en ella soporta parte del esfuerzo aplicado y actúa como un “muelle amortiguador”.5 Representación del campo de esfuerzo Existen diversos efectos o factores que inciden sobre el estado de esfuerzos presentes en la formación. durante el fracturamiento es más difícil iniciar una fractura cuando la formación ésta en su etapa madura. 2. ).

por ello. por cambio de temperatura que altera el estado de esfuerzos de la roca. el enfriamiento ocasionado a la formación con el fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura hidráulica. la roca puede fallar cuando es sometida a compresión o a tensión. el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. junto con una cuarta componente que es la presión de poro (variable con el tiempo). la porosidad de la roca disminuye por la aplicación de una carga mayor y. Al mismo tiempo. la interacción de los tres esfuerzos principales. la energía a aplicar para iniciar y propagar la fractura es mayor.10 Criterios de falla Los criterios de falla se utilizan para comprender bajo qué condiciones de carga la roca se rompe. durante el fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formación. En general. La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) varía directamente proporcional a la variación de temperatura ( ). se origina un súbito golpe térmico. 2. basado en el clásico . lo que ocasiona una disminución en la presión efectiva permitiendo iniciar la fractura más fácilmente[7].Esto es importante porque haciendo una analogía con una prueba uniaxial. debido a que ya no tenemos un fluido presurizado dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la roca. si se desea fracturar esta zona. por ende. la permeabilidad es más baja.5. 2. ya que al estar confinada dentro de un ambiente cerrado. En este caso. si la presión de poro incrementa debido a la inyección de fluidos al yacimiento.5. uno de los criterios de falla más comunes es el de Mohr-Coulumb.9 Temperatura Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el yacimiento. hace que bajo cierta combinación la roca falle. En caso inverso. Esta es la principal razón que justifica el bombeo de un precolchón[8].

……………… ……………………………………………………………. En este punto sólo se mencionan los criterios de falla ocasionados por tensión debido a que.diagrama de Mohr.2. como lo ilustra la Figura 2.14 Bajo esta condición y para el caso particular la fractura hidráulica es generada por la tensión.5.6. Una vez que la fractura se inició. Una falla por tensión ocurre cuando el esfuerzo efectivo mínimo en la pared del pozo ( ) es mayor que la resistencia a la tensión de la roca ( ). independientemente de las condiciones de terminación incluyendo la orientación preferencial de los disparos.13 Los criterios de falla nos ayudan no solo a determinar esa condición.. donde una envolvente de falla define el límite entre la integridad de la roca y el punto donde falla. . 2. en un fracturamiento hidráulico.11 Orientación de la fractura Es importante resaltar que la orientación de la fractura está íntimamente ligada al estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera. sino también la dirección del plano de falla[2]. la presión ejercida en la pared del pozo incrementa los esfuerzos de tensión hasta fracturar la formación. El caso que aquí nos ocupa es donde el estado original de esfuerzos cumpla la siguiente condición: ………………………………………………………………………2. el criterio para definir si la fractura se propagará hacia el interior de la formación está definido por la siguiente ecuación. la orientación de la fractura estará en dirección perpendicular a .

Así. figura 2. la teoría de de una fractura lineal elástica nos dice que una fractura se propagará cuando el valor del esfuerzo en el extremo de la fractura supere un valor critico dado por el Coeficiente de Tenacidad (Toughness).Figura 2. para ello se deben determinar las condiciones “in-situ” para alcanzar un diseño y una interpretación adecuada y tan cercana a la realidad como sea posible[3].5. 2.12 Tenacidad (Toughness) El mecanismo admite que siempre hay irregularidades en la roca y estas inducen puntos de concentración de tensiones que pueden ser utilizados como una ayuda para iniciar y propagar una fractura. puede decirse que la tenacidad nos da una idea de la reacción de la roca a la presencia de deformaciones.7.6 Orientación de la fractura creada por la tensión Las técnicas de cálculo y evaluación de la fractura se basan en el entendimiento absoluto de la mecánica de las rocas. . Así.

alineación inadecuada de la fase de disparos. para varios tipos de roca.[psi. disparados inadecuadamente o mal diseñados.5. . Esas pérdidas en la vecindad del agujero son atribuidas a efectos como la tortuosidad (cambio o giro imprevisto o repentino de fractura). puntos estrechos inducidos de la roca y fracturas múltiples.7 Representación gráfica de la Tenacidad de la formación Diferentes estudios han determinado que la tenacidad es una medida de cuán fácil es fractura una formación determinada. Todos ellos disminuyen el éxito del tratamiento. Es importante entender estos fenómenos y el efecto que tiene la geometría de la fractura cerca del pozo en el desarrollo del tratamiento.plug0. está entre 700 y 2400 2. pues incrementan la presión neta y aumentan las probabilidades de arenamiento causado por el limitado ancho de fractura cerca del pozo[6].13 Efectos en la vecindad del pozo En pozos desviados.5] Figura 2. Este valor. El contraste entre los valores de (Toughness) entre capas adyacentes tiene una gran influencia en la geometría (Forma) de la fractura. se observan en la vecindad grandes pérdidas por fricción. .

los cuales pueden sumarse: …………… ………………………………. la fractura puede crecer en forma de “S”. Otros estudios muestran que.2.14 Geometría de fractura alrededor del pozo Algunos estudios han encontrado que los disparos deben estar orientados en un rango de 10º a 20º dentro del plano normal del mínimo esfuerzo para que la fractura inicie en los disparos y se extienda. El propósito principal de conocer los efectos cerca del pozo es entender el origen de su arenamiento. que pueden ser evaluados con datos de campo[6].5.5.15 Disparos y efecto de desviación Los tres supuestos componentes en la pérdida de presión en la vecindad del agujero son:    La fricción a través de los disparos Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad) La fricción por un desalineamiento de los disparos. no es posible predecir los efectos cerca del pozo. Existen modelos para esos mecanismos de incremento de presión y cada mecanismo tiene uno o más parámetros. y que esto pueda predecirse y prevenirse[6]. es muy difícil predecir las caídas de presión cerca del pozo en agujeros desviados debido a la incertidumbre de la geometría de fractura cerca de la vecindad del pozo.5. En realidad. si no se orientan en la dirección señalada y los pozos son direccionales. 2.15 Salvo la fricción a través de los disparos. 2.16 Fricción en los disparos Un pozo disparado de manera deficiente tiene un efecto significativo en la ejecución y evaluación de un tratamiento de fractura debido a que los disparos .2.

El ancho de fractura es proporcional a la diferencia entre la presión en la fractura y el esfuerzo contra el cual se abre la fractura. este efecto es despreciable. Cuando la fractura se abre contra un esfuerzo mayor que el mínimo in situ. En la Figura 2.8 se muestra cómo una fractura puede cambiar y girar para alinearse con el plano preferente de fractura. pudiendo provocar un arenamiento.17 Tortuosidad Se define como un camino “retorcido” que conecta el pozo al cuerpo principal de la fractura. Este proceso de reducción del ancho de fractura a lo largo de la reorientación del camino restringe el flujo y podría causar un arenamiento en la vecindad del pozo. Figura 2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la dirección preferente de propagación .afectan la presión de rompimiento y de tratamiento. Si los disparos son de la fase y tamaño adecuado.5. el ancho de la fractura se reduce con relación a aquélla que gira. 2. de otra manera el efecto se toma constante durante todo el tratamiento[7].

Desalineamiento de fases. Sus ecuaciones se basan en el gasto de flujo. los esfuerzos mínimos horizontales y otros datos experimentales o de campo. Figura 2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos muy ajustados . una alineación casi perfecta de fase 0° causa una propagación preferencial de fractura de una “ala” con penetración de la “ala” compañera. la orientación de los disparos al plano de la fractura puede ser tan similar como una fase de 90°. a menos que se contara con la información de la dirección de esfuerzos de un pozo en particular y de los accesorios necesarios para perforar la tubería. Por otra parte. debido a la caída de presión que resulta del flujo alrededor del anular hacia la “ala” no conectada.Los simuladores P3D actuales representan el comportamiento y calculan la fractura. Si se usa una pistola fase 0°. La mayoría de los disparos no están alineados con el plano preferencial de fractura.

las bombas se apagan o la presión es purgada.Nolte señaló que si la fractura no inicia en los disparos. a continuación. ello no necesariamente produce algún aumento de la producción (aunque hay circunstancias específicas en que esto puede aumentar la productividad de forma temporal. Esta diferencial de presión causa un estrés adicional alrededor del pozo. siempre que el agente de sostén sea más fuerte que las fuerzas que tratan de cerrar la fractura. atravesando el micro anillo (A) y pasando el área restringida antes de entrar al cuerpo principal de la fractura. esta presión diferencial causará un estrés que se supere el estrés necesario para romper a un lado de la roca. Sin embargo. Si el tratamiento ha sido correctamente diseñado esto conducirá a un aumento de la producción. si se bombea algún agente de sostén o apuntalante. bajo las circunstancias adecuadas se ha creado un camino del aumento de la conductividad desde el yacimiento hasta el pozo.9). esta diferencial de presión también aumenta. y la fractura se cierra de nuevo. pero generalmente estos no se pueden confiar). Por sí mismo. dependiendo de lo fuerte que sea la roca y la magnitud de fuerza que actúa para cerrar la fractura. en la fractura y después se libera la presión. la fractura se quedará un poco abierta. lo que puede provocar un arenamiento prematuro debido al puenteo o taponamiento del apuntalante. el fluido se comunicará con la fractura a través de estrechos canales alrededor de la tubería de revestimiento. con tal velocidad que erosionan los puntos estrechos. y se cree una fractura. Eventualmente. Estos canales pueden causar altas presiones de tratamiento debido a las restricciones en la anchura (Figura 2. cuando éste quiere entrar a la fractura[7]. Si esto apuntalante también tiene la porosidad y la permeabilidad significativa. 2. a medida que aumenta velocidad. . En este punto. Finalmente. a presión diferencial entre la presión en el pozo y la presión original que se genera en el reservorio. A medida que aumenta el gasto. será como si nunca se hubiese fracturado la roca.6 Descripción del Proceso Un fluido es bombeado dentro de una formación permeable.

Para poner esto en perspectiva. la situación es un poco más compleja. y bombeados en el agujero usando equipos específicamente diseñados para bombeo y mezclado de sólidos y líquidos. Esto es porque el proceso generalmente involucra grandes camiones o remolques con enormes motores a diesel y voluminosas bombas.10. los procesos requieren bombear un fluido muy viscoso dentro del pozo a muy alta velocidad y presión. altura. Se bombea consecutivamente. el número de etapas de propante. organizar el tamaño del propante. Bombeando a alta velocidad y alta presión se requiere muchos caballos de fuerza. Después de que el desplazamiento ha terminado. La figura 2. Sin embargo esta figura demuestra que la longitud. sin ninguna pausa. bastante poder de electricidad aproximadamente 500 casas en Western Europa. la tasa global de bombeo e indicar la elaboración del tipo de fluido requerido para las características de la fractura.11 muestra una fractura ideal con dos simetrías. 13000 HHP es aproximadamente igual a 1 MW. para este caso ideal) y ancho. hf. usando 10000 galones de fluido fracturante y miles de caballos de fuerza hidráulicos. Comúnmente. En la realidad. (de nuevo se asume que es un máximo en el pozo).Generalmente. el fluido y el apuntalante son mesclados con una suspensión en la marcha. la concentración de propante dentro de las etapas. wf. xf. que lleva el apuntalante dentro de la fractura. Una típica bomba de fracturamiento manda a razón de 700 a 2700 caballos de fuerza hidráulica (HHP). el tratamiento completo es desplazado a las perforaciones. Generalmente. (asumiendo que puede ser un máximo en el pozo. En orden de crear la fractura. El ingeniero de fracturas puede variar el tamaño del colchón. las bombas se cierran y la fractura se cierra hasta donde le permite el propante. como primera etapa generalmente se bombea un colchón con un fluido conocido. Los tratamientos de fracturamiento hidráulico se colocan cientos de miles de libras de apuntalante y se colocan dentro de cientos de pies de fractura. Entonces ésta es seguida por varias etapas de fluido cargado con apuntálate. . fracturas con forma elíptica y en cualquier posición alrededor del pozo. Finalmente. una grafica de las variables del tratamiento aparece como en la figura 2.

1981) está basado en un análisis del la pendiente de la gráfica presión de . altura y longitud Entender las fuentes de ganancia y pérdida de energía es fundamental para comprender el proceso de fracturamiento. El análisis de Nolte-Smith (Nolte y Smith.10 Grafica empleada para un tratamiento típico de fracturamiento hidráulico Figura 2.11 Fractura elíptica ideal muestra ancho.Figura 2.

Se denomina así. un análisis de la pendiente de la grafica de presión puede indicar cuanto trabajo se está realizando por el fluido fracturante en la formación. En una grafica de trabajo estándar. es decir. el gradiente de esta curva es energía dividida por el tiempo. generalmente se usa el fluido lineal para la operación ya sea base agua o aceite y tiene como objetivo comenzar la fractura.3. Energía usada Fricción en las paredes del pozo Fricción de la perforación Tortuosidad Fricción del fluido en la fractura Superando los estreses in-situ Perdida de fluido Producción de ancho de fractura Ruptura de la roca en el extremo de la fractura 2. consta de etapas previas a la inyección del agente apuntalante. el efecto que tiene el bombeo de éste fluido dentro de la formación es la de incrementar la permeabilidad de la roca. Tabla 2. donde es graficada la presión contra el tiempo. para facilitar la colocación de este adecuadamente y no se ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre inyectar el volumen total de fluido fracturante. a la inyección del fluido compatible de baja densidad. Fuentes de energía ganada y energía usada durante las operaciones de fracturamiento. a) Inyección del precolchón. Energía ganada La conversión de la energía mecánica en presión y el gasto por las bombas fracturantes La Cabeza hidrostática.7 Etapas de operación El diseño del sistema del fracturamiento hidráulico. o viceversa[1]. lo que representaría perdidas en la producción del pozo. se inyecta a el gasto provisto en la fractura. el volumen inyectado variar entre . Así.tratamiento en el fondo del pozo durante las operaciones de fracturamiento. o trabajo.

10. se inyecta al gasto programado y el volumen es alrededor del 30% del volumen total del fluido. El concepto original de análisis de declinación de presión se fundamenta en la observación de la tasa de declinación de presión durante el proceso de cierre. es decir. luego se incrementa a 3 lb/gal agregado a un volumen del 20 al 25% del volumen total y se incrementa la concentración de 3 a 4 lb/gal en un volumen decreciente del 15 al 20% del volumen total y se continua con concentraciones de 5 lb/gal en volumen del 10 al 20% del volumen total y finalmente. b) Tiempo de espera. Se inicia con la inyección del fluido fracturante transportando concentraciones diferentes del agente apuntalante. una vez inyectado el colchón se produce a conectar la gelatina con 1 a 2 lb/gal en un volumen del 10 al 15% del volumen total hasta esta etapa. para que este se inyecte y encuentre una zona que facilite el transporte a todo lo largo y ancho de la fractura creada. se inicia con incrementos de concentración de aproximadamente 1 lb/gal a diferentes volúmenes de fluido.40 y 70 . Se determina por una o más construcciones de la curva de declinación. repercutiendo tanto en lo operativo como en lo económico. en esta etapa se adiciona un aditivo para controlar la pérdida del fluido en la formación. Es la inyección del fluido fracturante. cuya finalidad es la de servir de capa receptora del agente apuntálate. esta es la etapa más importante debido a la dosificación del agente. c) Bombeo o Inyección del colchón. se incrementa a la concentración la . d) Etapas de arena o Inyección del agente apuntalante. puesto que una mala dosificación ocasionaría problemas en el pozo. Ver figura 2. En esta etapa se inicia la inyección del fluido fracturante transportando el agente apuntalante.

Pruebas semejantes como esta son usualmente aplicadas. puesto que esto ocasionaría un taponamiento en el pozo.8 Minifrac El termino minifrac es comúnmente usado para describir cualquier tipo de prueba de inyección realizada en un reservorio para obtener información característica asociada con el procesos de fracturamiento hidráulico. e) Desplazamiento. puesto que la parte más estrecha es la más alejada de la pared del pozo por lo tanto no puede saturarse con altas concentraciones de arena. la suspensión de la fractura y la limpieza del pozo. presión y gasto son medidos a los largo de un minifrac y grabados para sus análisis subsecuentes. Un efecto nocivo provocado por la mala dosificación de la arena es el llamado arenamiento mencionado anteriormente que es la precipitación de la arena en exceso a todo lo largo de la fractura y del intervalo productor lo que ocasiona un taponamiento en el pozo. Estas pruebas involucran los periodos de inyección intermitentes seguidos típicamente por intervalos de shut-in y/o flowback. lo que incrementa el costo del tratamiento. . 2.concentración máxima de 6 y hasta 8 lb/gal correspondiente al volumen restantante (esto es debido a que el agente apuntalante ya se encuentra en casi toda la extensión de la fractura. para calibrar la fractura modelada introduciendo datos y rediseñando el tratamiento. repercutimiento en un incrementó de presión fuera del rango de presión de operación fuera del rango de la presión de operación y será necesario la suspensión de la operación y limpieza del pozo. es decir. lo que produce la rentabilidad de la operación. Se inyecta fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido / apuntalante que pueda quedar en la tubería de producción [10]. Como cualquier prueba del pozo. como parte de la optimización del proceso diseñado.

El propósito del minifrac es proporcionar la mejor información posible acerca de la formación. a la tasa prevista.2).8. altura y anchura posible. El minifrac está diseñado para ser lo más cerca posibles al tratamiento real. Este proceso implica la introducción de datos del tratamiento seleccionado (velocidad y concentración de apuntalante) dentro del modelo de fractura en el simulador y comparando la respuesta de la presión neta prevista contra la presión neta real.2. El minifrac debe ser bombeado anticipadamente con el fluido de tratamiento. A continuación se muestra un resumen de los procesos involucrados en el Análisis de minifrac. dureza de la fractura y la pérdida de fluido) se ajustan hasta que la presión prevista coincida con la respuesta de la presión real. En un pozo planeado y ejecutado con minifrac pueden proporcionar datos sobre la geometría de fractura. Para aumentar aún más la exactitud la geometría de la fractura es necesario realizar un reajuste de la presión (ver la sección4-2. antes de realizar el bombeo del tratamiento real. Las variables claves en el simulador (usualmente son stress. módulos de Young.12. 2. El análisis de Nolte-Smith se puede utilizar para tener una idea general de cómo se propaga la fractura en términos de longitud. sin bombear volúmenes significativos de apuntalante. Sin embargo la presión ajustada permite realizar una cuantitativa de la geometría de la fractura. valoración mucho más .1 Datos del minifrac durante el bombeo La forma y el gradiente de la presión contra el tiempo nos dice mucho sobre que tan grande y como se distribuye la fractura. Información que es vital para el éxito del tratamiento principal. También se debe tener el volumen para contactar con todas las formaciones que se estimaron en el diseño del tratamiento. las propiedades mecánicas de la roca y la pérdida de fluido. Sin embargo este análisis es un tanto cualitativo. Esta se ilustra en la figura 2.

ilustrando los parámetros significantes (cursivas) que puede derivarse de su análisis La figura 2. para poner a prueba aún más la respuesta de la región cercana al pozo [1].12 Ejemplo del empleo de una gráfica minifrac. La región cercana al pozo necesita ser probada para saber la capacidad de transmitir apuntalante. En otros casos. eso tiene un hecho preventivo de una pantalla prematura durante el tratamiento. simplemente medir de la cantidad de caída de la presión no es suficiente. Como los pasos del gusano dentro de la fractura. lo que indica que los canales de flujo están cerca de tener el ancho adecuado. El gusano de apuntalante es diseñado para hacer esto. el pozo se protegerá afuera con el gusano apuntalante. Mientras esto puede parecer un desastre. la respuesta de la BHTP se observa. Idealmente. . Tenga en cuenta también que esto es una práctica común para series de gusano de apuntalante a concentración creciente.12 ilustra un gusano de propante. Sin embargo. después de bombear por completo un pozo con apuntalante. en caso que la tortuosidad sea significativa. se ve sin aumento de presión. será observada una elevación de presión.Figura 2. Esta es una prueba para ver que tan agresiva es cualquier tortuosidad. Es una etapa muy corta de apuntalante por lo general menor de 1000 libras.

Análisis de los datos hasta el cierre de fractura proporcionará la siguiente información. Esto es necesario para el cálculo de la presión neta. La presión de cierre es la presión de declive en la grafica en el momento en que la fractura se cierra. Esto es generalmente marcada por un cambio en la pendiente. Figura 2. 2. mientras que la tortuosidad es un fenómeno dinámico que cambia con la presión. pISI = pf – la presión del fluido dentro de la fractura. Tome en cuenta que esto no puede ser constante. tiempo y viscosidad. 2. ya que las perforaciones pueden aumentar su diámetro (erosión) y numero (apertura de perforaciones bloqueadas).8. Al cierre. Cierre de fractura. velocidad. ilustrando los parámetros (cursivas) que pueden ser obtenidas de este análisis.2. cuando toda la fricción tiende a cero. es la diferencia entre pinj (BHTP) y pISI (ISIP).13 Ejemplo del declive de presión en un minifrac. 3. La evaluación cuantitativa de la fricción cerca del pozo. lo que indica un cambiador de flujo lineal de . tal como se ilustrada en la figura.2 Disminución de la presión Minifrac/ hasta el cierre de fractura El análisis del declive de presión después de concluir el bombeo es una parte importante del proceso de análisis de minifrac. ISIP.13: 1.

Después de la presión de cierre ha sido identificada. el área de la fractura. haciendo que la relación sea mucho más compleja. El análisis durante el bombeo dará la geometría y. Esta es la diferencia entre pISI y Pc. La figura 2. completa con el derivativo y la identificación de la presión de cierre[1]. 5. Sin embargo. A menudo. Presión neta. A veces este cambio en el gradiente puede ser difícil juego y hay una gran variedad de gráficos diferentes y métodos disponibles para ayudar con este proceso (véase más adelante). tiene sentido trazar la pendiente en la grafica (o derivado) al mismo tiempo. por tanto. .2. producirá la tasa de pérdida y. El área de la fractura y el tiempo de cierre. 4. en teoría cuando el dato de presión es graficado contra la √t.11 en una gráfica de la raíz cuadrada de tiempo. A menudo. debe haber una línea recta mientras que la fractura es abierta y una curva después de tener el cerrado. la porción de pérdida de fluido disminuirá a medida que disminuye la presión.Darcy si la fractura se enfrenta a un flujo radial de Darcy desde el pozo. Debido que la pérdida de fluido a través de la pantalla de fractura depende de la raíz cuadrada del tiempo. Note que este es un proceso iterativo porque la pérdida también juega un papel significativo en la forma de la grafica de presión durante el bombeo. Esto funciona bien para la pérdida de fluido dependiente de la presión. es más fácil para que primero se ajuste la presión de declive y entonces ajustar para igualar la presión durante el bombeo.14 muestra la disminución de la presión de la fig. La presión de ajuste también se necesita para ajustar en cierre antes del la presión de decline y la respuesta de la presión durante el bombeo. el coeficiente de pérdida. Un método para determinar el cierre de fractura es la producción de una grafica de BHTP contra la raíz cuadrada del tiempo. cuando la pérdida de fluido es dependiente de la presión. Pérdida de fluido. el tiempo necesario para cerrar la fractura se puede medir. es más fácil detectar el cambio en la gradiente de él derivativo de la grafica que la propia de la disminución. Debido a que encontrar el cierre de la fractura es encontrar todo sobre el punto en el descenso de la curva donde hay cambios de gradiente.

la perdida de fluido y la geometría de fractura.…………………. Nolte derivo las siguientes relaciones para el declive de presión: .8.16 Como .Figura 2.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presión y la raíz cuadrada del tiempo.2.16 representa el límite superior.…………………………………………………………. PKN y radial).3 Análisis Nolte de la función G. 2. y la . Nolte (1979 a 1986) desarrollo un método para analizar los declives de presión mediante minifrac que tiene tres aplicaciones directas de modelos de fracturamiento 2-D (KGD. La parte superior de la ecuación 2. de esto. ………………………… ……2. Este análisis está basado en el uso de la función G para ayudar a identificar el cierre de la fractura y. muestra la derivada y la el cierre de fractura.17 Donde t es el tiempo desde el inicio de la inyección del fluido y t i es el tiempo de inyección.

15..5 y 0.7. o KGD). un método rápido es solo tomar las expresiones superiores e inferiores para g(∆tD).2.18 ………………. en la comúnmente variable.19 ……… ………… ………………………… ……. Los valores tienden a estar casi siempre en la región de 0. Al límite in ferior... Como se muestra en la figura 2.parte baja representa el límite bajo. se calculan ambos valores y se realiza una extrapolación basándose en la ley de los exponentes de los fluidos de fracturantes (n’) y la geometría de la fractura (radial. .15 La gráfica muestra la variación de g(∆tD) con ∆tD para el análisis Nolte El valor real de usado para la extrapolación es dependiente en la eficiencia del fluido y n’. no en grados.20 Figura 2.……………………… ……… …2.5 y para el límite superior = 1. PKN. la función trigonométrica es en radianes. (Nota: al calcular el límite más bajo. como ∆tD incrementa. = 0. En la práctica. para encontrar el valor real de g(∆tD). El valor real para α es dado por: ……………………………………………… ……… …2.) La extrapolación en realizada entre dos valores de la variable α.

Figura 2. La figura 2. la presión de cierre instantánea (ISIP) registrada usando datos del campo puede ser artificialmente alto. hay un periodo de pendiente constante antes del cierre de la fractura.16. que es frecuentemente llamada presión de ajuste (pm) y tiene unidades de presión (como tiempo G es de menor dimensión).16 Idealizando el tiempo Nolte G en la gráfica de declive de presión.la diferencia entre los límites superiores e inferiores se vuelve más pequeña y en el futuro se pone despreciable comparó a la exactitud del resto del sistema.5.21 Note que para α= 1 y α= 0. debido a los efectos de almacenamiento de la fractura y fricción del fluido. La presión de ajuste es la sección de la pendiente de la línea recta en el medio del declive antes del cierre. Una grafica común para un declive de presión contra el tiempo Nolte es mostrada abajo en la figura 2. el cierre ocurre cuando la . Finalmente. g(∆tD=0) esto es igual a 4/3 y /2 respectivamente. Esto es un parámetro importante en los análisis de declive presión de Nolte minifrac. El tiempo Nolte G esta entonces en función de tD tal que: ……………………… …………………………… 2. Segundo. Primero.16 ilustra tres puntos importantes.

………………………….…………………………2.26. 2.2. consiguiente: …………………………………….……………………. Los sistemas modernos monitorean más datos en tiempo real y pueden graficar la función G en tiempo real.…………………………………………………. Por propante.. en ese caso la presión de cierre puede ser determinada. 2. de abajo).22 Debe notarse que si el tiempo de cierre es igual al tiempo de bombeo.27 Donde pm es la presión de ajuste (ver Fig. la eficiencia del fluido puede ser determinada como sigue: .presión de declive se desvía de esta inclinación constante.……………… .24 Donde es la fracción del total del volumen de la fractura ocupada por el determinado puede ser igual a cero.25 Esto puede simplificarse a: .. un factor dependiente de la geometría (ver Ecuaciones..28-230. 2.. entonces ………………………………………………………………………………….26 Que es un método rápido y fácil para determinar la eficiencia del fluido. βs. presión independiente) puede ser calculado como: .2. 2.. El coeficiente de pérdida de fluido (constante.23 De la g(∆tD) el tiempo de cierre [=g(∆tcD)].. la eficiencia del fluido puede ser fácilmente calculada por la Ec.14). En este punto 2.……………………………………………………………………………….2. rp es la proporción del área de . Para un minifrac.

PKN…………………………………………. Finalmente. para PKN.2. α se asume que es 1.2.……………………………………………………….29 Radial . el tiempo Nolte G no solo es una herramienta útil para encontrar el ISIP “ideal” y la presión de cierre. tal que para KGD.. Comúnmente. E’ es el modulo de tensión en el plano y X es un factor dependiente del modelo de geométrico que se esté usando.………………………………………….33 Radial… ……………………………………………… …………………. El promedio de la anchura de la fractura también puede ser obtenida: .2.fractura en la formación permeable sobre el área total de fractura (por ejemplo.31 Donde es el área de un ala de la fractura..32 KGD.. X= hf y para radial. la proporción del área total para la fractura). donde Rf es el radio de fractura para el modelo radial de fractura.. α= 1 y para una viscosidad descendiente α<1.34 Entonces la longitud de la fractura o el radio de la fractura pueden encontrarse fácilmente. también puede usarse para encontrar la eficiencia del fluido y la pérdida del fluido (asumiendo una geometría de fractura 2-D). X= (32Rf / 3 2). el tiempo Nolte G puede usarse para encontrar las dimensiones de la fractura: ………………..……………………………………………………………2.2..2.28 KGD……………………………………………………………………. Así.. X = 2xf.… …. Dado que para los modelos 2-D: PKN………………………………………………………………………2.30 Donde n’ es el poder de la ley de los exponentes para el fluido y α es una variable descrita como constante de viscosidad de el fluido fracturante. tal que para una viscosidad contante.

35 Cuando use el análisis Nolte. En lugar de lograr una presión estabilizada.1 Análisis Step Rate Una prueba Step Rate se usa para determinar la presión de extensión de fractura. la presión de fondo al final de cada intervalo de la proporción se grafica entonces contra el gasto para identificar un cambio en la inclinación.………………………………………… … . Después de la fractura. Indiferentemente.2. 2. un ejemplo de el análisis de la función Nolte G puede ser encontrado en Martin (2005) [1].. se ha propuesto un periodo de tiempo igual para cada proporción de flujo. Esto es considerado el límite superior típicamente para la tensión horizontal mínima o presión del cierre. Este cambio o “ruptura” indican la salida de extensión de la fractura que es teóricamente igual a la magnitud de la presión del cierre más la fricción de la fractura y resistencia de la propagación[11]. Idealmente. recuerde que este está basado en geometrías de fractura 2-D. .9 Tipos de análisis Los análisis más usados en la evaluación de las pruebas de inyección o minifrac se describen a continuación: 2.9. cada proporción de flujo se mantiene hasta que se logra una presión estabilizada. el fluido bombeado a las proporciones de flujo crecientes en forma de paso escalonado.

9. Si el análisis Step Down se ha realizado. debe ser necesario introducir la fricción en tubería para la credibilidad de este análisis. usando la presión de tratamiento en superficie. La relación decreciente entre el gasto y el resultado de presión en una determinación en las cerca de las paredes del pozo[11]. . Este análisis se usa para determinar los efectos de presión perdida en las cercanías del pozo(es decir.17 Ejemplo de una prueba Step Rate. Entonces durante cierre. Como la inyección de gasto disminuye.2 Análisis Step Down El análisis Step Down se usa para calcular perforaciones y las pérdidas de fricción en las cercanías del pozo. la presión también disminuirá como resultado de las perforaciones y las pérdidas de presión cerca de las paredes del pozo.Figura 2. Este análisis es realizado después de la propagación de la fractura se ha establecido. el gasto disminuye en una forma paso escalón para un periodo corto de tiempo. 2. problemas y anomalías por altas presiones que pueden causar una pantalla en las cercanías a las paredes del pozo). En el cual se gráfica la presión de fondo en psi contra el gasto en bpm. mientras la presión estabiliza.

3 Análisis Horner La gráfica de Horner se usa para determinar si el flujo pseudo-radial desarrolló durante declive de presión. . Esto sugiere que la fractura ya esté cerrada y que los datos más allá del punto de influencia no se consideran en la evaluación del cierre. el flujo radial o pseudo-radial puede estar afectando la conducta de declive. primero estima la presión de cierre[1].9. Si una línea recta semi-logaritmica se observa y la línea puede extrapolarse a un valor razonable de presión de yacimiento.18 Ejemplo de análisis Step Down en donde se graficaron la presión perdida con respecto a el gasto 2. La grafica de Horner proporciona un límite más bajo.Figura 2.

2. Una vez se han identificado los eventos.4 Análisis de Regresión El Análisis de la regresión es el procedimiento donde se identifican eventos del tratamiento y evaluaran los efectos paramétricos. un procedimiento estadístico puede invocarse para determinar automáticamente cierre. 3.. 2. La información siguiente puede determinarse de un Análisis de la Regresión propiamente dirigido[1]: . Gráficamente identifique los eventos mayores que ocurrieron durante el ciclo del tratamiento (ej. Este proceso puede repetirse tantos tiempos como desee.9. Iniciación. Cuando las respuestas de ajuste y los parámetros de optimización satisfacen los modelos de la geometría de fractura.).19 Ejemplo de grafica de Horner. Una técnica de la regresión se usa para minimizar la diferencia entre los resultados ejemplares y los datos moderados. Pueden generarse gráficas diagnóstico usando una variedad de funciones de tiempo. se puede calcular la geometría de la fractura y los parámetros asociados a la pérdida de fluido. Además. Estas gráficas se usan en la determinación de cierre. el Cierre. etc. incluso tiempo del cierre. ISIP. pueden seleccionarse parámetros y los ajustes de la historia se realizaron comparando la contestación teórica a los datos moderados reales para cada modelo de la fractura que contuvo en el programa. La metodología específica es como sigue: 1.Figura 2.

dP/dt. Coeficiente de perdida.9. Presión del cierre. ISIP. C. Parámetro de inciertamente (ajuste de los antecedentes). si el área de la fractura es conocida. 7. y . 5. 2. Dependiendo del tipo de datos (es decir. Fracción colchón. basó en el buen-ataque del modelo de geometría. Presión de Cierre Instantáneo. 10. tC. pC. Presión de fractura neta 4. como una función de tiempo es un método de determinar cierre. Tiempo del cierre. flowback o declive natural). Analizar el derivado. El área de la fractura.20 Ejemplo de un análisis de regresión el cual hace uso de los datos de presión de fondo con respecto a la función de tiempo G. 6.5 Método Derivativo El Método Derivativo es una de las metodologías para determinar el punto de inflexión (es decir el cierre de la fractura). 3. 8. Figura 2. Fracture eficacia . La tendencia resultante representa la proporción de cambio de presión con respecto a tiempo. 2. A.1. la gráfica . Modelo aplicable de fractura (ajuste de los datos y presión neta). 9.

. no puede ser la "única solución" en el sentido que podría haber otras soluciones que den resultados correctos [11]. que da el ajuste de declive de presión que encaja con el punto de la inflexión al cierre. 2. p = ISIP . si uno puede encontrar una función de tiempo que donde la proporción de declive de presión con respecto a una función de tiempo es una constante durante el cierre de la fractura. Durante el cierre el usuario puede realizar un análisis del minifrac con una función de tiempo. agentes de sostén de permeabilidad adecuadas que soportarán la presión de confinamiento y una variedad de aditivos que proporcionaran propiedades reológicas y control de filtrado al fluido utilizado.2. P = G dP/dG).derivativa puede usarse para identificar el cierre observando un cambio característico en la forma de esta relación. En términos simples.37 Dónde p es la presión.. el tiempo del cierre sería indicado por una desviación de los declives de presión moderados y teóricos.2. Aunque esta función de tiempo puede dar los mejores resultados.………………… …………. . La construcción de este “by pass” requiere la inyección de distintos fluidos.p y Ψ es una función de tiempo. La función de tiempo que Nolte propuesta fue Nolte G (es decir.10 Función del equipamiento El concepto de fracturar una capa implícita el propósito de crear condiciones favorables para lograr un mejoramiento de la conductividad de la formación respecto a como estaba antes de fracturar... Nolte fue el primero en llevar a cabo este concepto. Este concepto se formula debajo: ……………………… ….36 O ………………………….

mezclarlo con el apuntalante. de las tuberías y de los fluidos utilizados. se debe recurrir a una amplia gama de equipamientos. Aunque existen variantes en los trabajos. ya que debe lograrse una potencia efectiva que alcance para comenzar. de la profundidad. la velocidad y químicas se controla. a un movimiento de equipos bastante más numerosos que otras operaciones de bombeo. También han venido de la supervisión de tratamientos de fracturamiento al aire libre con la presión simple y medidores de tasa a las furgonetas de control computarizadas en el que prácticamente toda la presión. etc. lo que permite un entorno mucho más seguro y administrado. y bombearlo a altas presiones. Desde el momento del primer tratamiento de fracturamiento con baja potencia en camiones de cementación y cuando la arena había sido añadida por cortadores de sacos se introducía en chorro en la tina de mezcla. Por esto la industria del fracturamiento ha recorrido un largo camino en relación con el bombeo y equipo de monitoreo utilizados para fracturamiento hidráulico. se especializa en mezcladores y equipos de bombeo de alta potencia.Para lograr esto. Los equipamientos de superficie involucrados pueden incluir:       Tanques de almacenaje de fluido Transportadores de arena Blenders (mezcladores) Equipos de bombeo Líneas de alta presión y cabezas de pozo Instrumentos de medición y control. Es típico que en estas furgonetas se controlen todas las unidades de bombeo y mezcla. Generalmente. Esto dependerá de las propiedades de la formación a tratar. y efectivizar la operación que cumplirá en rigor el diseño preestablecido. las fracturas obligan. extender y empaquetar la fractura. Es muy común para todos los datos del . y están disponibles en un gran número de proveedores. alimentar las bombas de alta presión. en una operación de fractura debe prepararse un fluido gelificado. Hoy en día.

las primeras unidades de bombeo para fracturamiento hidráulico eran por lo general las unidades de cementación con menos de 500 caballos de fuerza hidráulica. consolidar las bombas eran adecuadas para la fractura tratamientos. Existen unidades especializadas con puntuaciones caballos de fuerza a 3000 HHP (ver la figura 2. pero poco a poco la necesidad de mayores caballos de fuerza. Hoy la unidad especializada de bombeo más común es clasificada en 2000 caballos de fuerza hidráulica y puede trabajar a presiones superiores a 15000 psi. Estas unidades fueron típicamente alrededor 1000 HHP y tenía la ventaja de poco peso en caballos de fuerza.tratamiento monitorizados en las camionetas se vuelven a transmitir tanto la oficina de servicios a sociedades y la oficina del cliente o en cualquier ordenador con acceso a Internet en cualquier parte del mundo[1].21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP .000 psi. equipos de bombeo especializado prevaleció. Este tipo de unidad fue utilizada durante más de 25 años antes de ser eliminada por otros más convencionales. y las empresas de servicios diversos fueron diferentes direcciones en el diseño de este tipo de equipos. Una empresa de servicios se comprometió a utilizar las unidades de turbinas de gas.10.21). Durante mucho tiempo. Además de los caballos de fuerza bajo. estas unidades suelen estar limitadas al bombeo a presión inferior a 5.1 Equipo de bombeo de alta presión Como se menciono anteriormente. Figura 2. 2.

Este tipo de unidad de bombeo se encuentra todavía en uso hoy en día en muchas áreas debido a su fiabilidad y funcionalidad. había una gran cantidad de trabajos que requerían de bombeo a presión superior a las clasificaciones de las bombas convencionales.8 20. Tabla 2. Estas unidades fueron utilizadas en excedente hasta que se gastaron.664 7.4 Presión máxima psi 14.6 18.000 a 2.000 HHP Tamaño y fluido in 4½ 5 5½ 5¾ 6 Gasto máximo bpm 12.957 Durante la década de 1960 y a través de la década de 1980 hubo una gran cantidad de uso de las “bombas del intensificador " para el tratamiento a presión de entre 10. A finales de 1960 no era raro para una flota bastante importante de equipos convencionales de bombeo fueran literalmente destruidos .000 psi.000 HHP. Después de la Segunda Guerra Mundial un gran número de motores de avión Allison se utilizaron para los equipos de fracturamiento.147 11. la unidad de fractura más frecuente fue un remolque o unidad de carga del cuerpo con dos bombas de 500 HP y motores dobles desde 500 hasta 600 BHP. Debido a que un gran número de pozos más profundos se completaron con tubulares pequeños.459 9. Su uso fue principalmente debido a su muy bajo costo y disponibilidad. Desde mediados de la década de 1950 y 1980.500 BHP y motor de una bomba con distintos fines de fluidos.470 8. permitiendo una alta tasa de bombeo en bajas presiones y baja tasa de bombeo de altas presiones.4 es una típica tasa de caballos de fuerza para diferentes fluidos y tamaños con una bomba de 2.La razón principal de la desaparición de la turbina de gas fue su costo y la necesidad de un mantenimiento muy especializado.6 22. A medida que el sector podía diseñar bombas de mayor potencia que era y sigue siendo un movimiento hacia un solo remolque montado en camiones de fractura de 2.000 y 20.4 Gasto/Caballos de fuerza tabla para bombas de 2.6 15. Tabla 2.

22 Mezclador moderno para fracturamiento Mientras que el equipo ha mejorado. La industria ha cerrado el . En tratamientos grandes.2 Equipo de mezclado La mezcla de arena y productos químicos a los primeros tratamientos de fracturamiento hidráulico se llevó a cabo normalmente por lotes en los tanques y la adición de materiales se realizaba manualmente. también se tiende una mejora en la adición de los productos en polvo como lodos o suspensiones. El primer mezclador constaba principalmente de una bomba de succión. como se muestra en la fig. donde se monitorean los apuntalante y aditivos. 2.10.000 psi. densímetros radiactivos y precisos sistemas de aditivo seco (ver figura 2. se utiliza un camión o un remolque de aditivo químico. 2.tratando la bomba durante períodos largos de tiempo y presiones superiores a 12. así como los medidores de flujo precisos que se utilizan para alimentar los productos químicos a la aspiración de la bomba de descarga al mezclador. Contiene bolsas químicas y bombas de medición. Figura 2.23. Estas unidades suelen ser controladas desde la camioneta de tratamiento. una bomba de descarga y una bachera donde se vertía arena y otros materiales. pero simplemente no podía ser utilizado para cualquier período substancial de presión máxima o caballos de fuerza. Los mezcladores modernos tienen microprocesadores que controlan los aditivos en las bombas. El estado de los equipos de última generación en ese momento era muy funcional si se utilizaba el 60% de los caballos de fuerza o capacidad de presión.22).

Hoy en día toda empresa de servicios tiene un tratamiento con líneas de alta presión en camiones con grúa para ayudar en la plataforma y poner en marcha las líneas de tratamiento en la cabeza del pozo.23 Unidad de aditivos químicos 2.círculo en la adición de polímeros viscosificantes usando las suspensiones de los hidrocarburos.24 Los camiones manifull ayudan a minimizar líneas y descargas a las mangueras . pero ahora hay una tendencia a ir con materiales secos y lejos de la suspensión de los agentes de hidrocarburos [1]. Figura 2. había un gran énfasis en la contratación de personal muy grande y muy fuerte para poder armar en el lugar las líneas de tratamiento. Figura 2.10.3 Líneas de tratamiento de alta presión y manifull En los primeros días de fracturamiento hidráulico.

también hay válvulas de control y válvulas macho aíslan el colector de la cabeza del pozo [1]. 2. minimiza las líneas de cada camión y el número de mangueras de descarga de cada camión. Los primeros equipos de bombeo de nitrógeno sólo era capaz de bombear 2200 ft3/ minuto. Esto requiere a veces de 30 a 40 camiones de nitrógeno y numerosos . y este manifull conectada a la cabeza del pozo a través de líneas de alta presión. Hoy en día prácticamente todas las empresas de servicio importante tienen su propio equipamiento de bombeo de nitrógeno.Las mejoras más importantes han estado en el área de diseño adecuado de tráileres manifull. Cabe señalar que existen normalmente válvulas de retención.10.4 Bombeo de dióxido de carbono y nitrógeno La industria fue introducida en los pozos antes de la década de 1960 con la introducción del bombeado de nitrógeno (N2) o dióxido de carbono (CO2). En un principio. que son sumamente útiles para el personal en marcha de la plataforma (ver figura 2. N2 y CO2 fueron inicialmente introducidos como medios energizante para ayudar a descargar los pozos con baja presión. La unidad de mezcla suele ser conectado al tráiler manifull por estas mangueras de descarga y el manifull de baja presión en la parte superior del tráiler manifull alimenta todas las bombas. las bombas de alta presión están conectadas a las líneas de tratamiento de alta presión en el fondo del manifull. Por el contrario. válvulas macho o de ambos entre cada unidad de bombeo y el manifull. reduciendo así al mínimo las posibilidades de fugas y en gran medida el tiempo en la asistencia del personal. Como puede apreciarse esto permite una mínima cantidad de líneas tratamiento. las compañías especializadas proporcionado equipamientos de bombeo de N2 y trabajó con las empresas de servicios de fracturas con espuma y tratamientos de energizado.24). pero a finales de 1970 se uso tanto espuma de CO2 y espuma N2 logrando ser muy comunes en la industria. Estos manifull se encuentran estacionados entre dos líneas de bombas. y esfuerzo del equipo de perforación. Ahí había dado saltos tecnológicos en el uso de las espumas y el equipo de bombeo de estos sistemas.

Así como las bombas N2 tienen que ser refrescadas a lo largo del bombeo de N2 como un líquido y el CO2 debe ser descargado a través de bombas tal que el CO2 pueda ser licuado y bombeado. por lo general. ha sido el desarrollo de los medios precisos para medir el caudal de gas. fue introducido el uso de dióxido carbono como agente espumante. la descarga cesa y el CO2 se bombea hacia dentro del orificio. Hoy en día hay bombas de nitrógeno que tienen alto índice (figura 2. Por lo general los suministradores proporcionan CO2 a los tanques de almacenamiento en el lugar y.25 Camiones modernos de bombeo de N2 Aproximadamente al mismo tiempo que el nitrógeno empezó a utilizarse en forma de espuma.medios para conducir un tamaño moderado de espuma fracturante. El bombeo de CO2. además una bomba propulsora para presurizar las bombas de fracturamiento. Una vez que las bombas se enfrían. Probablemente el más significativo mejoramiento en energizar espumas. pero el N2 requiere temperaturas especializadas corregidas con turbinas o. no requiere bombas especializadas como N2. es el caso particular del N2. Coriolis o los metros designados. se requiere de aspiración especializada de alta presión en las bombas fracturantes convencionales y los operadores especializados saben el peligro inherente debido a la salificación potencial del CO2 como hielo seco. mezclado de manera precisa con agua o fluidos base de aceite. En los . resultado de una capa grande de escarcha en los extremos fluidos y hierro. Figura 2. El CO2 puede ser medido con un medidor de turbina convencional.25) de caballos de fuerza y capacidad de presión de alta potencia similar a las bombas de fracturamiento.

la industria presentó furgonetas computarizadas y cabinas que estaban típicamente en el sitio además de las furgonetas de tratamiento. Mediante la utilización de sistemas informáticos de control con una presión exacta en el fondo de pozo. la cantidad de la espuma fracturante puede ser controlada con precisión [1]. que constaba típicamente de un cuadrado “un camión de descanso” donde realiza el tratamiento y el ingeniero se sentaba con el hombre de empresa y se podía controlar la presión. también han permitido una comprensión mucho mejor de lo que está pasando tanto de fondo de pozo y en la superficie [1]. y había poca fiabilidad real para medir la cantidad de la espuma de fondo de pozo. Estas furgonetas de tratamiento no sólo han hecho fracturamiento hidráulico más cómodo. la velocidad y (a veces) la densidad del fluido mientras se estaba grabando en un gráfico de barras.10.primeros días de las espumas fracturantes. la única forma de medir la tasa fue mediante el uso de contadores de golpes. Normalmente el tratamiento o la persona encargada del tratamiento tendrían un manómetro y una especie de dispositivo para medir la velocidad. Como la industria progresó fueron construidas cajas eléctricas con una gráfica de barras que registraba gasto y presión. En las empresas de servicios finales de 1970 comenzó a introducir camionetas para tratamiento (o cabinas). 2.5 Cabinas y furgonetas para control del tratamientos Hasta bien introducida la década de 1970 la práctica universal en la industria por el tratamiento fracturamiento hidráulico era llevado a cabo con el personal en el aire libre. Con el advenimiento de las graficas Nolte-Smith en que los datos de presión neta fueron monitoreados. ahora hay un sola furgoneta de tratamiento o cabina donde muchas variables son monitoreadas y se representa en pantallas planas. . Con el advenimiento del control de calidad (QC) los esfuerzos en la década de 1980 requirieron una gran cantidad de monitoreo en tiempo real de los aditivos químicos.

Horner y Método Derivativo. el tipo de arena que se va a manejar. Debido a que de esto dependerá el éxito para obtener valores indispensables para una eficiente estimulación. Step Down. y trabajos de mantenimiento que se pudieron a ver realizado.CAPÍTULO III. la carga polimérica. METODOLOGÍA En el presente capitulo se describirán paso a paso los análisis que están contenidos en nuestra herramienta de análisis utilizando el programa Excel para lograr la evaluación del intervalo a fracturar por fracturamiento hidráulico del pozo petrolero en su etapa preliminar o etapa precolchón. la presión de yacimiento y presión cierre de fractura. Regresión. en la que se utilizara la prueba de inyección minifrac (pump-in/shut-in). 2. si el fluido a utilizar es el que se especifica en la propuesta y hacer posible la caracterización de este fluido para efectuar la prueba de inyección o minifrac. Los análisis que abarca esta metodología son: análisis Step Rate. Además se incluyen los pasos a seguir para realizar una prueba de inyección y la forma en que se cargaran los datos al programa Excel. Estos análisis se basan en gráficos y la resolución de una serie de ecuaciones que dan la solución a parámetros del sistema roca-fluido de los cuales podemos mencionar presión de extensión de fractura. 3. Previamente se le proporciona una propuesta de operación en la cual contempla valores preliminares como lo son la cantidad de fluido a suministrar. pérdidas por fricción. el intervalo que se va a estimular y las variables que se pudieran tomar en cuenta de la producción del pozo.1 Pasos para realizar una prueba de inyección En principio cuando se llega a campo el ingeniero encargado de efectuar la evaluación debe de observar los siguientes pasos: 1. . El ingeniero de fracturas al llegar al sitio donde está localizado el pozo petrolero debe corroborar la cantidad de fluido que se va a manejar.

Flowback. inmediatamente después de llevar a cabo la prueba de inyección y haber sido obtenidos por el especialista de la obtención de datos. y es necesario almacenarlos para posibles análisis posteriores. . los datos proporcionados pueden variar dependiendo de la compañía que esté realizando el tratamiento ya que los condiciones registradas durante el tratamiento son distintas en base a los equipos o dispositivos que se estén utilizando en donde se pude apreciar comúnmente la presión. 3. 4. en la que se puede disminuir la cantidad de fluido a suministrar y la potencia en bombas para inyectar el fluido. y los cargamos a el programa Excel. De acuerdo a lo anterior se tendrá buenos argumentos para ejecutar la prueba de inyección. A continuación se describen cada una de los análisis para la evaluación de pruebas de inyección que es posible realizar a través de la obtención de los datos en forma real. Step Down.3. concentración de aditivos y tiempo de operación. Las primeras dos pruebas las contempla un minifrac. tales como Step Rate. gasto. Cabe mencionar que el ingeniero de fracturas elabora un reporte de los datos en el momento en que la operación de fracturamiento hidráulico es llevada a cabo.2 Datos en tiempo real La adquisición de datos se realizara mediante un documento tipo ASCII. 5. El especialista de campo debe de elegir el tipo de prueba que desea aplicar en base a condiciones del pozo que previamente analizo y el tipo de parámetros que desea obtener en base una estadística de comportamiento de pozos cercanos que se estimularon por fracturamiento hidráulico. Mini-Falloff. Y posteriormente obtener todos los parámetros que sean posibles para poder optimizar la operación completa del fracturamiento hidráulico.

tiempo y gasto.3.3 Pasos para ejecutar un análisis Step Rate en Excel.2 Donde: .1 Donde: = Fricción por presión de bombeo (Pumping Friction Pressure). = Gradiente de fricción (Friction Gradient). con estos valores se inserta un grafico de operación de donde se delimita la zona Step Rate para conocer la tasa se inyección y la presión en el fondo del pozo al inicio del bombeo y hasta la tasa máxima predeterminada en el diseño. El documento de texto ASCII se abre en una hoja de cálculo del programa Excel y se seleccionan los rangos de presión de superficie. La perdida por fricción en tubería o fricción por presión de bombeo (Pumping Friction Pressure) es un decremento en la presión provocada por el rozamiento del fluido a lo largo de la tubería y se expresa como sigue: 3. 3. la distancia es medida en pies (ft) y va desde la primera perforación hasta la base del pozo. se mide en psi. en algunos casos los datos de presión de fondo no son proporcionados por la compañía a cargo de la operación y es necesario calcularlos. por lo que las ecuaciones siguientes son propuestas para esta estimación. Posteriormente es calculada la presión hidrostática o cabeza hidrostática (Hydrostatic Head) que no es más que la carga total que soporta la formación por el fluido contenido a lo largo de la tubería. = Profundidad. este valor está inmerso en la propuesta de diseño y es estimado a partir de las características del fluido y el tipo de tubería a utilizar durante la operación (Caising o Tubing).

= Presión por fricción en el bombeo (Pumping Friction Pressure). en psi. La varía dependiendo del tipo de fluido a utilizar y sus valores van de 1. Teniendo conocimiento de la presión de tratamiento en el fondo del pozo y la tasa de inyección es posible crear un grafico de Step Rate. = Cabeza hidrostática (Hydrostatic Head) o presión hidrostática de carga. en psi. en psi. los pasos a seguir se muestran a continuación: 1.020 a 1.433 es una constante de proporcionalidad con unidades de y la en pies (ft) es la misma utilizada al calcular las pedidas por fricción.= cabeza hidrostática (Hydrostatic Head)..La variación de la presión de fondo con respecto a la tasa de inyección no siempre siguen un orden creciente y en estos casos es necesario Discretizar todos aquellos valores de flujo que no presenten un aumento conforme transcurre el . = Presión de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure). Conociendo ambos valores y además la presión en superficie es posible estimar un valor para la presión de tratamiento en el fondo del pozo o Bottom Hole Treatment Pressure (BHTP) por sus siglas en ingles (ecuación 3.3). 3..030. en psi.Se seleccionan los datos de presión de fondo y tasa de inyección a partir del inicio de bombeo y hasta alcanzar el flujo máximo descrito en el diseño. en psi.3 Donde: = Presión de tratamiento en el fondo del pozo (Bottom Hole Treatment Pressure). el grafico deberá contener en el eje los valores de tasa de inyección y en el eje los de la presión en el fondo del pozo.. 3.En el menú insertar se selecciona la opción de grafico de dispersión. 0. 2.

.tiempo o generen una clara deformación del grafico que impida determinar el punto de inflexión de la curva.. Figura 3.2).Se observa una curva con un clara inflexión. 4. se insertan dos líneas una para cada semirrecta y el punto exacto donde las líneas se intercepten indicara la presión de extensión de fractura y la tasa mínima de inyección para seguir extendiendo la fractura (figura 3.1 Ejemplo de discretización de valores del análisis Step Rate.

Hasta este punto se podría decir que el análisis Step Rate ha concluido pero con los valores obtenidos es posible calcular otro parámetro importante que es el Poder de Bombeo de Maquinas (ecuación 3.4 Donde: = es el poder requerido de bombeo (Required Pumping Presure).4). = la presión de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure) es un recálculo de la ecuación 3. . 3.2 Ejemplo de Análisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314. el es la tasa mínima de inyección es una constante de de prevista en Step Rate en barriles por minuto (bpm) y conversión para los fluidos.3 sustituyendo a con el valor de la presión de extensión de fractura teniendo como propósito solo estimar la fuerza para abrir la formación más allá del punto de falla.Figura 3. es un dato indispensable para estimar el tipo y el número de bombas necesarias para generar tal presión de extensión de fractura. en hhp. a partir de nuestra Herramienta de Análisis en Excel.

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 10 11 12 13 TIEMPO (min). la presión en superficie y fondo.3). Para poder generar los gráficos referentes a este análisis se procede de la siguiente manera: . El número y diámetro de perforaciones varía dependiendo el tipo de pistola de disparos (disparos por metro). por perforaciones y tortuosidad (ver figura 3.4 Pasos para realizar un análisis Step Down en Excel Para realizar un análisis Step Down en la hoja de cálculo Excel. 5000 4500 4000 3500 PRESION (psi). el diámetro en pulgadas. Al realizar este aislamiento de datos es posible observar una serie de escalones hacia abajo.3 Ejemplo análisis Step Down para el pozo lomitas 314. se debe aislar la parte que le corresponde. De los cuales se podrán calcular las pérdidas totales por fricción. las que se incluyen pérdidas por fricción en tubería. repuesta de la inyección de fluido (ver figura 3. el gasto suministrado.3. 14 15 30 25 20 15 10 5 0 PRESION_SUP psi GASTO bpm Figura 3.4). Los factores importantes que se deben saber en este análisis son el número de perforaciones. una vez localizada es posible apreciar con mejor expresión cual es la variación de la presión y gasto con respecto al tiempo.

5 3. 2. Una vez realizado lo anterior se prosigue con el cálculo de pérdidas totales por fricción la cual es igual a la diferencia entre la presión inyectada y la presión de cierre instantáneo tal como lo indica la siguiente ecuación. 1. Después de determinar las pérdidas de presión total (∆PTOTAL) se calcula las perdidas en las cercanías del pozo (∆PNW) con valores de presión de inyección en el fondo del pozo (Piw) y presión de cierre instantáneo en el fondo del pozo (PISIP-BH) de acuerdo a la siguiente ecuación. Se localizan los escalones de la presión e inyección de fluido.6 . Para esto se toman en cuenta en cada escalón en la grafica un valor promedio de presión y gasto en donde se que el comportamiento del escalón es más constante. 3.∆PTOTAL Fricción en tubería Perforaciones ∆PNW Tortuosidad Figura 3. Debe generarse una tabla con estos valores.4 Representación de las pérdidas totales por fricción. 3.

3. 3. El siguiente paso es calcular las perdidas por perforaciones una vez realizada la tabla del paso 1.7 5. si no que solo un 5 a 25% del total de estas. Posteriormente teniendo los valores de perdida por fricción calculados. se procede a graficar lo valores de pérdidas de presión en las cercanías del pozo (∆PNW).4. Después de esto se debe de realizar un ajuste dependiendo de la respuesta de presión ya que en base a este efecto la literatura menciona que no el total de las perforaciones ejecutadas por la pistola están en funcionamiento. pérdidas por perforaciones (∆PPERF) y tortuosidad con respecto a el gasto para cada escalón. podemos determinar las perdidas por fricción en tubería como se expresa en la ecuación 3. 6. n= número de perforaciones d= el diámetro de las perforaciones en in. 3. Con el valor de presión de las cercanías del pozo (∆PNW) y pérdidas por fricción totales (∆PTOTAL). 8. .8 Donde: Q= Gasto promedio para cada etapa en la que se esté calculando la pérdida por perforaciones. En el cual se observa de quien depende las perdidas por fricción en las cercanías del pozo. Y de lo anterior tenemos tres interpretaciones como se muestra en la siguiente figura.7. Al terminar el cálculo de perdidas por perforaciones se calcula el valor de las perdidas por tortuosidad (∆PTORT) para cada escalón.9 7.

Ya que debido a estas pérdidas será la variación que tenga la geometría de la fractura. Teniendo el numero de perforaciones que en realidad están funcionando. observar el comportamiento de flujo y el tiempo exacto en que ocurre el cierre de fractura. El análisis determina si son dominantes las pérdidas por perforación o tortuosidad. se debe procede a recalcular los valores de pérdidas por fricción ( ∆PPERF) y así mismo determinar la tortuosidad verdadera para el análisis la prueba Step Down. Para un buen análisis se debe considerar multiplicar este porcentaje con número total de perforaciones realizadas por la pistola de disparos esto para obtener las perforaciones reales que están funcionando en la operación. 10.5 Pasos para realizar un análisis Horner usando Excel Uno de los análisis que se utilizan para obtener parámetros después del shut-in o la declinación es el análisis Horner. 3. Monitorear la declinación de la presión después del minifrac una vez que bombas han sido cerradas y si la prueba es realizada correctamente.5 Respuesta de presión efecto martillo. el cual hace uso de los declives de presión . 9. Se utilizan los análisis Horner y Método Derivativo para poder cuantificar el límite mínimo de presión de cierre. y será posible identificar el cierre de fractura de la declinación de la curva. presión de yacimiento.(a) 5% (b) 10-15% (c) 20-25% Figura 3. la fractura estará aún abierta al final del Step Down.

para obtener valores como límite mínimo de presión de cierre y la presión de yacimiento, esto lo logramos a partir de de graficar los rangos de presión en superficie (STP) contra el tiempo de Horner [LOG10 (t/t-tp)] donde: t= Todos los valores del tiempo de declive o después de shut-in, es decir después de que se para el bombeo y en la grafica de operación se puede observar por un declive de presión. tp= Es el tiempo de bombeo, es el tiempo equivalente a la inyección de fluido fracturante o prueba minifrac. Para lograr realizar un análisis de Horner en el programa Excel se deben seguir los siguientes pasos: 1. Determina en primera instancia el tiempo de Horner para todos los valores de tiempo después del shut-in. 2. Posteriormente se seleccionan los datos de presión de superficie correspondientes a el tiempo calculado, se elige menú insertar gráfica de dispersión, a la cual se aplica regresión para localizar el límite inferior de cierre de fractura, la tendencia hacia “y” y nos resulte el valor de la presión de yacimiento como se muestra en el siguiente grafico.

Figura 3.6 Análisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314.

3.6 Pasos para realizar un análisis por el método de Regresión en Excel Como ya se menciona en el capitulo anterior el método derivativo es el análisis del cual podemos obtener la presión de cierre (P c) y el tiempo de cierre, la literatura menciona que el cierre es el esfuerzo mínimo horizontal que es necesario para mantener abierta la fractura. Para su realización se deben considerar los rangos de datos durante el declive de presión después del shut in, tales como presión de superficie y tiempo. La principal magnitud que hace efectivo este análisis es el tiempo ya que está inmersa en la derivada en Excel con respecto a la para posteriormente grafica

. Cabe señalar que para poder localizar esta presión

de cierre se de contemplar también el rango de datos de la presión en la superficie para poder detectar el punto de inflexión de la derivada y con esto determinar el punto de cierre. Los pasos para ejecutar este análisis en Excel se consideran los siguientes pasos: 1. Se calcular el tiempo que transcurre después del minifrac o prueba de inyección, empezando desde tiempo 0 y hasta la conclusión del tiempo de espera (todos los valores de declinación). 2. Obtener la raíz cuadrada del tiempo real, las diferencias de la raíz cuadrada, presión de tratamiento en superficie que correspondiente al declive. 3. Se agrega la formula en la celda de tal manera que quede , en

donde la primera raíz es la calculada desde el tiempo 0 hasta el final del tiempo de espera, y la parte que corresponde a la variación son la deltas antes adquiridas. 4. El rango de datos para la derivada, presión de superficie y raíz cuadrada del tiempo real. Son representados en una gráfica en la que se puede apreciar el cierre de fractura si es que aplica a la formación, ya que puede o no tener cierre, pero eso depende del tipo de formación que se esté tratando. 5. Para culminar con este análisis se localiza el punto de cierre, de los cuales se caracteriza la presión de cierre y el tiempo de cierre.

Figura 3.7 Método derivativo utilizando la raíz cuadrada del tiempo.

CONCLUSIONES 1. Un tratamiento minifrac puede ser usado como una herramienta efectiva para identificar la presencia de fracturas naturales y determinar las propiedades del reservorio, tales como presión de extensión de fractura, pérdidas de presión, presión de yacimiento y presión de cierre.

2. Se logro aplicar el programa Excel como una herramienta de análisis de pruebas de inyección y minifrac.

3. Es importante señalar que los parámetros obtenidos por la herramienta de análisis a través de los análisis Step Rate, Step Down, Horner y Regresión, son similares a los que resultan de un Simulador Comercial.

4. El tiempo para el análisis es corto, ya que es posible realizarlo en un periodo de alrededor de 30 minutos y con las herramientas que brinda Excel facilita la evaluación de las pruebas.

5. El factor económico es el de mayor importancia debido a que la evaluación de una prueba de inyección o un minifrac a partir de nuestra herramienta de análisis en Excel no aplica un desembolso de dinero y en cambio la adquisición de un simulador comercial tiene un costo elevado y además es necesario comprar llaves para lograr su completo funcionamiento.

6. Se tiene claro que la información de una propuesta de diseño es de importancia para la optimización de una operación de fracturamiento hidráulico, ya que a partir de estos datos todas las propiedades mecánicas y físicas necesarias para llevar a cabo un análisis.

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