Andina

Proyecto: Implementacin solucin RFID Documento: Propuesta Tcnica.
USO DE TECNOLOGA RFID EN TRAZABILIDAD DE PALLETS, CONTENEDORES Y/O PACK DE BEBIDAS
Empresa Embotelladora Andina S.A. Documento Propuesta tcnica.
Contacto Francisco Bilbao Gerente supply chain
Fecha 28 Agosto 2010
Demarka http://www.demarka.cl
info@demarka.cl (56 2) 327 8000 Av.Marathon 2707, Macul
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El siguiente documento describe la plataforma, tecnologa e implementacin que se propone desarrollar, enfocndose en las ventajas y utilidad al integrar la tecnologa de Identificacin por Radio Frecuencia para la trazabilidad, ubicacin y control de movimiento de pallets y/o cajas de Coca-Cola y pack de productos.
En la presente propuesta se plantearn dos posibles escenarios, el primero propone utilizar como unidad mnima de trazabilidad la entidad caja y/o pack, y el segundo, a la identificacin utilizando como unidad mnima de movimiento el pallet.
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Escenario uno
Trazabilidad a nivel de caja y pack

A continuacin se presenta un diagrama general del ciclo de trazabilidad propuesto para este escenario, se describir cada punto de control enumerado en el diagrama.
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1) Correa transportadora de cajas vacas.
En este check-point (punto de control) se inicia el ciclo de trazabilidad, aqu se deben etiquetar las cajas que no posean un tag RFID, para ello se debe utilizar un adhesivo spray para brindar una mejor proteccin y fijacin, finalmente cuando todo el lote de cajas que se desee controlar est etiquetado, ste har ingreso a la correa transportadora donde se inicia el punto de control nmero 2.
2) Produccin automatizada y asociacin de informacin de trazabilidad.
En ste check-point (2) las cajas ingresan a la cadena de produccin, aqu se sometern a un lavado qumico no invasivo, paralelamente se producen las bebidas de fantasa las cuales sern embasadas en botellas qu se dispondrn continuamente en las cajas que salgan del proceso de lavado, en este punto es fundamental contar con un Terminal (computador) que permita asociar informacin de produccin con el cdigo de la etiqueta RFID de cada caja, esta asociacin se realizar a travs de un prtico RFID ubicado en la mquina que embala las botellas en cada caja y el identificador de la etiqueta RFID correspondiente. 3) Transporte automatizado de cajas post-produccin y paletizacin.
En este check-point (3) las cajas de botellas que han egresado de la zona de produccin son transportadas a la mquina paletizadora, se utilizar un sensor IR (infrarrojo) para contar la cantidad de cajas que forman un pallet. Junto al sensor IR se instalar un prtico RFID que asociar la identificacin de cada caja y la informacin de produccin almacenada en la base de datos que es alimentada en el punto nmero 2, de esta forma el sistema de trazabilidad sabr que cajas forman un pallet y su respectiva informacin de produccin.
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4) Almacenamiento en bodega post-produccin y despacho de pallets a planta de distribucin.
En este check-point (4) los pallets armados son almacenados en bodega post-produccin a la espera de ser traspasados a la planta de distribucin.
Este traspaso, se realiza en vehculos que sern controlados a travs de prticos RFID instalados en la zona de despacho y validacin de la planta de produccin, stos permitirn controlar todas las cajas (y pallets) que son trasladadas, validando su salida contra su respectiva gua de despacho, pudiendo incluso asociar dicha informacin al vehculo de trasporte, etiqueta RFID. para ello cada camin deber ser identificado mediante una
Al ingresar los vehculos de carga a la planta de distribucin ser posible validar las cajas que este transporta y verificar si esta informacin concuerda con la gua de despacho correspondiente, generando adems informacin relacionada con los tiempos de transporte de cada vehculo, fechas de entrega, y cualquier informacin relevante que el cliente consider necesaria para asociar a estos movimientos, esto ser posible mediante la instalacin de un prtico RFID en la entrada de vehculos de carga de la planta de distribucin. 5) Picking en bodega de distribucin.
En sta bodega se har picking de pallets, existiendo dos opciones de destino para esta accin.
5.1) Reconstruccin de pallets: Escenario en el cual uno o varios pallets de distintos productos es desarmado con el fin de construir una nueva unidad logstica de movimiento (pallet, lote, etc.). En este escenario es posible identificar la nueva unidad a travs de una etiqueta RFID desechable y autoadhesiva, fijada en el
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stretchfilm que lo conforma, esto con el fin de poder validar las rdenes de despacho utilizando un prtico RFID o un dispositivo mvil que identifique cada pallet que transporta un vehculo de carga al momento de egresar del centro de distribucin.
Tambin se podr generar nuevos pallets formados de diversos productos, generalmente envasados a nivel de packs, estos pallets se generan a partir de una receta de picking que se enviar al dispositivo mvil del operador responsable de esta accin, para validar que la receta es correcta el operador deber ir leyendo cada producto que agrega al pallet hasta que el capturador le indique que el pallet se ha completado con todos los tems correspondientes, al finalizar este proceso se podr fijar una nueva etiqueta RFID en el strechfilm del pallet para identificarlo como entidad nica.
5.2) Picking completo de pallets: Accin realizada por una gra monta carga que estar dotada de una antena RFID, sta podr validar en tiempo real si el pallet que ha escogido el operador de gra es correcto, como parmetros de validacin se pueden utilizar los datos de trazabilidad y produccin asociados al identificador del pallet, es decir fecha de vencimiento, nmero de lote y/o cualquier otro dato especifico que el cliente considere relevante para el proceso descrito. Finalmente se procede con la validacin de las rdenes de despacho utilizando un prtico RFID o un dispositivo mvil que identifique cada pallet que transporta un vehculo de carga al momento de egresar del centro de distribucin.
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6) Carga vehculos de distribucin y validacin de egreso de carga.
En este check-point (6) como se ha descrito en los puntos 5.1 y 5.2, se procede a cargar cada vehculo de transporte con los pallets correspondientes, el vehculo poseer una etiqueta RFID de identificacin, esta accin se realizar por una gra monta carga que estar dotada de una antena RFID, sta podr validar en tiempo real si el pallet que ha escogido el operador de gra es correcto
El vehculo al abandonar la bodega de picking pasar por un prtico de RFID o un capturador de datos mvil donde se validar que la gua de despacho coincida con la informacin de validacin otorgada por el prtico RFID. 7) Entrega de producto final a clientes de embotelladora Andina.
En este proceso el distribuidor de productos ser dotado de un capturador de datos mvil que tendr como propsito cerrar la cadena de trazabilidad asociando la etiqueta RFID de los pallets, cajas o packs que corresponden a la gua de recepcin del cliente final, validando que efectivamente los pallets entregados son los que corresponden a sta.
En este punto se genera la informacin que permite hacer trazabilidad inversa para determinar toda la cadena de produccin asociada a un lote(s) o pallet(s) partiendo de informacin vinculada al cliente final, la fecha de entregan nmero de lote y/o u cualquier otra informacin que el cliente considere relevante asociar al proceso de trazabilidad.
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8) Retorno cajas de Coca-Coca
Este check-point da inicio a un nuevo ciclo de trazabilidad, este punto esta slo asociado a cajas que contengan etiquetas RFID retornables.
Adicionalmente se plantea la utilizacin de sealtica visual/sonora en todos los puntos de control que embotelladora Andina considere necesarios para evitar e interrumpir el continuo flujo de movimientos cuando ocurra un suceso invalido, inesperado o un problema que requiera atencin personalizada, sta ser activada dependiendo de las reglas de negocio programadas en la plataforma de
trazabilidad, nuestro software es capas de controlar semforos, balizas, barreras de contencin y cualquier otro dispositivo electromecnico que posea una interfaz de comunicacin.
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Escenario 2
Control de movimiento de pallets.

A continuacin se presenta un diagrama general del ciclo de control propuesto para este escenario, se describir cada punto de control enumerado en el diagrama.
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1) Correa transportadora de cajas vacas.
En este check-point (1) se inicia el ciclo de control, aqu ingresarn a la cadena de produccin tanto cajas con etiquetas RFID, como cajas que no posean etiquetas RFID, luego ests cajas continuarn su viaje a travs de una correa transportadora hacia el punto 2. 2) Produccin automatizada y asociacin de informacin de trazabilidad.
En este check-point (2) las cajas que ingresan a la cadena de produccin, se sometern a un lavado qumico no invasivo, paralelamente se producen las bebidas de fantasa las cuales sern embasadas en botellas qu se dispondrn continuamente en las cajas que salgan del proceso de lavado, en este punto es fundamental contar con un Terminal (computador) que permita indicar informacin de produccin que el cliente estime necesaria para este proceso. 3) Transporte automatizado de cajas post-produccin y paletizacin.
En este check-point (3) las cajas de botellas que han egresado de la zona de produccin son transportadas a la mquina paletizadora, se utiliza un sensor IR (infrarrojo) para contar la cantidad de cajas que forman un pallet adjunto al sensor IR se instalar un prtico RFID, de esta forma el sistema de control asociar las cajas que contengan etiquetas RFID con la informacin relacionada a produccin del instante de tiempo determinado, de no existir ninguna caja etiquetada dentro del proceso de construccin del pallet, se avisar mediante sealtica visual/sonora a un operador que es necesario etiquetar al menos una caja (por la cara visible del pallet) y asociar esta etiqueta RFID a travs de un capturador de datos a la identidad del pallet en cuestin, de esta forma se asegura que el sistema contemple la identificacin de todos los pallets creados.
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4) Picking bodega post-produccion y despacho de pallets a planta de distribucin.
En este check-point (4) los pallets armados son almacenados en bodega post-produccin a la espera de ser traspasados a la planta de distribucin.
Este traspaso, se realiza en vehculos que sern controlados a travs de prticos RFID nstalados en la zona de despacho y validacin de la planta de produccin, stos permitirn controlar todas las cajas (y pallets) que son trasladadas, validando su salida contra su respectiva gua de despacho, pudiendo incluso asociar dicha informacin al vehculo de trasporte, etiqueta RFID. para ello cada camin deber ser identificado mediante una
Al ingresar los vehculos de carga a la planta de distribucin ser posible validar las cajas que este transporta y verificar si esta informacin concuerda con la gua de despacho correspondiente, generando adems informacin relacionada con los tiempos de transporte de cada vehculo, fechas de entrega, y cualquier informacin relevante que el cliente consider necesaria para asociar a estos movimientos, esto ser posible mediante la instalacin de un prtico RFID en la entrada de vehculos de carga de la planta de distribucin. 5) Picking, construccin de pallets, validacin de vehculos y carga.
En este check-point se har picking de pallets, existen dos opciones de destino para esta accin. 5.1) Reconstruccin de pallets: Escenario en el cual uno o varios pallets de distintos productos es desarmado con el fin de construir una nueva unidad logstica de movimiento (pallet, lote, etc.). En este escenario la trazabilidad se pierde dado que el pallet se desarma y se diluye como entidad lgica en el sistema de control.
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Sin embargo, existe la posibilidad de generar nuevos pallets formados de diversos productos generalmente envasados a nivel de packs, accin que tiene como proposito validar despacho, recepcin de productos y acotar los rangos de trazabilidad en caso de algn percance, estos pallets se generan a partir de una receta de picking que se enviar al dispositivo mvil del operador responsable de esta operacin, para validar que la receta es correcta el operador deber ir leyendo cada producto que agrega al pallet hasta que el capturador le indique que el pallet se ha completado con todos los tems correspondientes, al finalizar este proceso se podr fijar una nueva etiqueta RFID en el strechfilm del pallet para identificarlo como entidad nica. 5.2) Picking completo de pallets: Accin realizada por una gra monta carga que estar dotada de una antena RFID, sta podr validar en tiempo real si el pallet que ha escogido el operador de gra es correcto, como parmetros de validacin se pueden utilizar los datos de trazabilidad y produccin asociados al identificador del pallet, es decir fecha de vencimiento, nmero de lote y/o cualquier otro dato especifico que el cliente considere relevante para el proceso descrito. Finalmente se procede con la validacin de las rdenes de despacho utilizando un prtico RFID o un dispositivo mvil que identifique cada pallet que transporta un vehculo de carga al momento de egresar del centro de distribucin.
Finalmente los pallets generados e identificados con etiquetas RFID en el punto 5.1 debern pasar obligatoriamente por el punto 5.2.
El vehculo al abandonar la bodega de picking pasar por un prtico de RFID o un capturador de datos mvil donde se validar que la gua de despacho coincida con la informacin de validacin otorgada por el prtico RFID.
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6) Entrega de producto final a clientes de embotelladora Andina.
En este proceso el distribuidor de productos ser dotado de un capturador de datos mvil que tendr como propsito cerrar la cadena de trazabilidad asociando la etiqueta RFID de los pallets, cajas o packs que corresponden a la gua de recepcin del cliente final, validando que efectivamente los pallets entregados son los que corresponden a sta.
En este punto se genera la informacin que permite hacer trazabilidad inversa para determinar toda la cadena de produccin asociada a un lote(s) o pallet(s) partiendo de informacin vinculada al cliente final, la fecha de entregan nmero de lote y/o u cualquier otra informacin que el cliente considere relevante asociar al proceso de trazabilidad. 7) Retorno cajas de Coca-Coca
Este check-point da inicio a un nuevo ciclo de trazabilidad, este punto esta slo asociado a cajas que contengan etiquetas RFID retornables.
Adicionalmente se plantea la utilizacin de sealtica visual/sonora en todos los puntos de control que embotelladora Andina considere necesarios para evitar e interrumpir el continuo flujo de movimientos cuando ocurra un suceso invalido, inesperado o un problema que requiera atencin personalizada, sta ser activada dependiendo de las reglas de negocio programadas en la plataforma de
trazabilidad, nuestro software es capas de controlar semforos, balizas, barreras de contencin y cualquier otro dispositivo electromecnico que posea una interfaz de comunicacin.
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Consideraciones
Creemos que es necesario depurar las reglas de negocio y el ambiente de distribucin que involucran la implementacin de las siguientes soluciones descritas con el fin de ver la factibilidad de integrar otras tecnologas en donde la utilizacin de RFID no sea necesariamente relevante, ejemplo de esto es la posible utilizacin de capturadotes mviles con tecnologa de cdigos de barra en la validacin de entrega de pallets, cajas o pack de bebida a los clientes y destinatarios finales.
Software
Los mdulos a desarrollar tienen como objetivo presentar las ventajas en la utilizacin de radio frecuencia como tecnologa para la trazabilidad, control de stock y movimientos de pallets desde y hacia una bodega, bodega a vehculos de carga/despacho a clientes finales, validacin de carga de transporte con documento de despacho correspondiente y finalmente controlar ingreso/egreso general de pallets dentro de la zona delimitada como zona de control.
Esta plataforma ser instalada en las dependencias del departamento TI del cliente o bien donde el estime conveniente, para ello ser necesario brindar acceso de lectura/escritura a la fuente de datos donde se encuentre la informacin de los productos/pallets, movimientos y pallets administrados por la bodega bajo estudio (servidor de base de datos, sistema ERP interno), esto con el fin de sincronizar datos y gatillar eventos en ambos sistemas.
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Tecnologa
La tecnologa a utilizar logra tener la capacidad de identificacin y adems un repositorio central para la administracin de la informacin.
Red WiFi
Este segmento de red inalmbrico es necesario para la comunicacin entre los prticos y el servidor que alojar la informacin y lgica de operacin del sistema. La cobertura de la red inalmbrica debe ser lo suficientemente amplia para poder tener acceso a los diversos prticos o dispositivos mviles (opcionales o a implementar en una fase futura de desarrollo) Servidor PC Walkthru
Corresponden a un computador con caractersticas de servidor, el cual se encuentra conectado a la red del cliente y a un segmento WiFi, con eventual acceso de a las fuentes de datos que posean informacin de los productos lotes inventariados, de los permisos de egreso/ingreso de mercancas tanto para operarios de bodega como para vehculos de carga.
Este servidor tiene la funcin de manejar la lgica de operacin de los dispositivos RFID disponibles en el entorno y almacenar la informacin con la cual se trabaja.
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Asesora
Se plantea realizar un servicio de asesora en los siguientes procesos de actualizacin de sistemas internos para integrar los canales de comunicacin necesarios para que ambos sistemas funcionen de forma paralela, ERP cliente y propuesta piloto RFID descrito en este documento:
1. Indicar actualizaciones y modificaciones necesarias al modelo de datos actual utilizado por los sistemas de informacin del cliente, con el fin de integrar y solventar las nuevas necesidades que se implementarn a travs de las reglas de negocio Walkthru y el hardware RFID, vale decir modificaciones e implementaciones en tablas de base de datos, campos, vistas, triggers.
2. Establecer un estndar de almacenamiento de la informacin utilizada por ambos sistemas.
3. Indicar que interfaces de usuario ser necesario agregar al sistema actual del cliente para poder gestionar la informacin generada a travs de Walkthru
4. Indicar que interfaces se requiere crear para que Walkthru pueda ejecutar las reglas de negocio descritas en este documento.
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Anexo Walktrhu Walkthru Automation Middleware
Walkthru es una plataforma diseada para facilitar la administracin de hardware rfid, sensores y dispositivos electromecnicos capaces de interactuar con el mundo fsico, adems permite integrar stos a los distintos sistemas de informacin existentes. Permite filtrar y formatear la informacin generada por los distintos dispositivos de
hardware instalados en la plataforma, y maneja el comportamiento del hardware mediante reglas de lgica de negocio personalizadas acorde a los requisitos funcionales del cliente.
Ventajas
Menor tiempo de desarrollo, implementacin e integracin: permite gestionar de forma transparente la informacin generada por los distintos dispositivos de hardware instalados, esto gracias al nivel de abstraccin que se puede lograr con nuestro producto. Adems permite incorporar a los sistemas existentes el hardware de automatizacin sin necesidad de realizar grandes cambios en los sistemas actuales de la empresa.
Menor esfuerzo: Walkthru acta como software middleware encargndose de administrar, gestionar y homologar con los distintos dispositivos de hardware, entregando a los sistemas de informacin los datos formateados y listos para ser utilizados sin que stos deban preocuparse del funcionamiento especfico del hardware utilizado. Evitando as la necesidad de especializarse en el
funcionamiento de un determinado hardware, marca o producto adquirido.
Escalabilidad: La arquitectura de Walkthru es modular por lo que permite agregar componentes de forma dinmica en la medida que estos se requieran, dichos componentes pueden interactuar entre si.
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Software a su medida: Permite programar de forma dinmica las reglas y lgica de negocio a travs de agentes, stos son entidades virtuales encargadas de asociar y personalizar el comportamiento de cada componente del sistema. De esta forma Walkthru puede adaptarse a las reglas y parmetros de cada negocio en particular para poder entregar un producto diseado a la medida de las necesidades particulares de cada cliente.
Los agentes de Walkthru permiten determinar acciones que deban ser ejecutadas frente a diversas condiciones y/o eventos generados por los diversos componentes del sistema (hardware/software), los agentes establecen un canal de mensajera bi-direccional entre los sistemas de informacin y el hardware instalado, permitiendo el control de stos y el intercambio de datos generados por ambas partes.
Mdulo Mundo Fsico
Este
mdulo permite administrar
los dispositivos de
hardware fsico
de
nivel
tcnico, donde es posible agregar, configurar o eliminar hardware, del sistema, correspondiente a dispositivos electrnicos o electro-mecnicos que posean una o ms puertas de comunicacin.
La lista de hardware compatible con Walkthru se ampla da a da al incluir dentro de su arquitectura el componente BizTalk RFID de Microsoft, el cual provee una capa de abstraccin de hardware en donde varios proveedores de equipos han creado sus propios drivers para interactuar con esta plataforma (ej: Impinj, Motorola, Alien Technology, Zebra, entre otros).
La administracin fsica de los dispositivos de hardware permite establecer acceso va red IP y configurar los parmetros de funcionamiento de stos, adems se permite
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agruparlos en estructuras de tipo rbol facilitando as su orden jerrquico y organizacin geogrfica.
Una vez ingresados los dispositivos de hardware en el mdulo Mundo Fsico, stos deben ser agrupados en dispositivos lgicos (virtuales), los cuales generan una capa de abstraccin que facilita la integracin con el mdulo Mundo Virtual, en donde estos dispositivos son configurados desde el punto de vista de la lgica de negocio. Es decir describiendo los comportamientos que los dispositivos deben tener frente a los distintos escenarios considerados por los procesos de negocios apoyados por la instalacin de hardware de automatizacin y/o RFID.
Esta separacin por niveles de configuracin: equipamiento y negocio, corresponden al apoyo de independencia requerida entre estas capas, con el objetivo de manipular cada una de ellas sin afectar a la otra.
Mdulo Mundo Virtual
Este
mdulo
entrega
una
interfaz
grfica (layout) para
la
administracin
de
componentes virtuales relacionados con la lgica de negocio que sern utilizados para procesar informacin y controlar el comportamiento de un conjunto de dispositivos de hardware automatizados. Estos componentes representados por conos ilustrativos de su funcionalidad son dispuestos sobre un rea de trabajo y pueden ser asociados a travs de relaciones visuales a un determinado agente, estas relaciones indican al
agente qu dispositivos de hardware debe controlar. Luego el agente se personaliza a travs de un script de programacin indicando a ste el comportamiento que debe presentar frente a diversos eventos y condiciones generadas por los distintos componentes asociados a l.
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Cada componente posee uno o ms elementos del mundo fsico asociados, este nivel de abstraccin permite mantener independencia entre el mundo fsico y las reglas de negocio asociadas a procedimientos. As la modificacin de equipamiento o reglas del negocio no se ven afectadas una de otra.
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USO DE TECNOLOGA RFID EN TRAZABILIDAD DE PALLETS, CONTENEDORES Y/O PACK DE BEBIDAS

Empresa Embotelladora Andina S.A. Documento Propuesta tcnica.

Contacto Francisco Bilbao Gerente supply chain

Fecha 28 Agosto 2010

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Trazabilidad a nivel de caja y pack

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1) Correa transportadora de cajas vacas.

2) Produccin automatizada y asociacin de informacin de trazabilidad.

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4) Almacenamiento en bodega post-produccin y despacho de pallets a planta de distribucin.

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6) Carga vehculos de distribucin y validacin de egreso de carga.

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8) Retorno cajas de Coca-Coca

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Control de movimiento de pallets.

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1) Correa transportadora de cajas vacas.

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4) Picking bodega post-produccion y despacho de pallets a planta de distribucin.

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6) Entrega de producto final a clientes de embotelladora Andina.

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2. Establecer un estndar de almacenamiento de la informacin utilizada por ambos sistemas.

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Anexo Walktrhu Walkthru Automation Middleware

funcionamiento de un determinado hardware, marca o producto adquirido.

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Mdulo Mundo Fsico

mdulo permite administrar

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agruparlos en estructuras de tipo rbol facilitando as su orden jerrquico y organizacin geogrfica.

Mdulo Mundo Virtual

grfica (layout) para

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