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PROPUESTA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA AUTOPLATINAS AMERICAN RUSTIC CARS EN UREÑA.

MARIA VICTORIA IBAÑEZ BONILLA BRYAN ANDERSON GONZALEZ OROSTEGUI

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SAN JOSÉ DE CÚCUTA 2012

PROPUESTA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA AUTOPLATINAS AMERICAN RUSTIC CARS EN UREÑA.

MARIA VICTORIA IBAÑEZ BONILLA Código: 1190002 BRYAN ANDERSON GONZALEZ OROSTEGUI Código: 1190401

Anteproyecto presentado como requisito para optar el titulo de Ingeniero industrial

Director HECTOR ALIRIO NUÑEZ GOMEZ Ingeniero industrial

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SAN JOSÉ DE CÚCUTA 2012

CONTENIDO pág. INTRODUCCIÓN 1. EL PROBLEMA 1.1 TITULO 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.4 JUSTIFICACIÓN 1.4.1 A nivel de la empresa 1.4.2 A nivel de los estudiantes 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general 1.5.2 Objetivos específicos 1.6 DELIMITACIONES 1.6.1 Delimitación espacial 1.6.2 Delimitación temporal 1.7 ALCANCE Y LIMITACIONES 1.7.1 Alcance 1.7.2 Limitaciones 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 10 11 11 11 12 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 15 16 16

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2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Nombre de la empresa 2.2.2 Ubicación de la empresa 2.2.3 Reseña de la empresa 2.3 MARCO TEÓRICO 2.3.1 Control de la calidad 2.3.2 Control estadístico de la calidad 2.3.3 Control estadístico de procesos 2.3.4 Hoja de verificación 2.3.5 Diagrama de ishikawa (causa-efecto) 2.3.5.1 Método de las 6m 2.3.5.2 Método de flujo de proceso 2.3.5.3 Método de estratificación o enumeración de las causas 2.3.6 Cartas de control 2.3.6.1 Limites de control 2.3.6.2 Tipos de cartas de control 2.3.7 Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) 2.3.7.1 Tipos de AMEF 2.4 MARCO CONCEPTUAL 2.5 MARCO LEGAL 3. DISEÑO METODOLÓGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

17 17 17 17 18 18 18 18 23 23 23 24 24 24 25 25 25 26 26 28 31 31

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3 RECURSOS MATERIALES 5.3.4 RECURSOS FINANCIEROS 6.5 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 4.2 Muestra 3. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO 5.1 Población 3.3.1 Información primaria 3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 3.2 Información secundaria 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS 31 31 31 31 31 32 32 32 33 37 37 37 38 38 39 40 42 5 .2.2 RECURSOS INSTITUCIONALES 5.2.1 RECURSOS HUMANOS 5.4 ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN 3. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO 5.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 3.3.

Figura 1.LISTA DE FIGURAS pág. Metodología DMAMC 22 6 .

LISTA DE GRAFICAS pág. Idea y elementos de la carta de control 24 7 . Gráfica 1.

Recursos materiales Cuadro 2. Cronograma de actividades 38 38 39 8 .LISTA DE CUADROS pág. Recursos financieros Cuadro 3. Cuadro 1.

Entrevista con los jefes de procesos 43 9 . Anexo A.LISTA DE ANEXOS pág.

entre otras. actualización. El control estadístico busca detectar las causas asignables y eliminarlas. con base en datos reales. para lograr obtener una mejora continua del proceso en donde se vea el diagnóstico de las variables criticas. de esta manera se logran metas como la competitividad. dichas variaciones tienen causas que son asignables o se pueden atribuir. operarios. la globalización. se analizarán en primer lugar. mantenimiento. con las cuales se pueden obtener. los antecedentes y la situación actual de la empresa. posteriormente. etc. preparación. diagramas de paretto. Implementar un programa de control estadístico de la calidad es importante. en la empresa Autoplatinas American Rustic Cars. la calidad es uno de los factores mas importantes a nivel industrial. por lo tanto. gráficas de control. se reduzca la variabilidad en el proceso y por consiguiente. productividad y sobre todo. los artículos defectuosos. ya que esto permite a los empresarios satisfacer las necesidades del cliente y cumplir con sus requerimientos. debido a que se presentan variaciones en su producción. desarrollo. éxito. 10 . para que de esta forma. para mitigar o eliminar fuentes de variación. se desarrollará el programa idóneo que proporcione un seguimiento. Con base en lo anterior. histogramas. se identifiquen las herramientas para monitorear y proporcionar criterios de control que permitan identificar las causas y el comportamiento de las no conformidades y. tales como: diagramas de causa-efecto. aunque transcurran los años y que esto siempre signifique para la empresa.INTRODUCCIÓN Hoy en día. La forma de lograrlo es mediante el análisis del proceso y la aplicación de las diferentes herramientas estadísticas. debido a que hoy en día cada una de las especificaciones de productividad son más estrictas. bien sea a la materia prima. que a su vez orienten a identificar acciones pertinentes y puntuales. mejoras en los procesos. a corto plazo. para que contribuyan de alguna manera al sostenimiento de la mejora continua. En los procesos se obtienen artículos defectuosos. se debe comprender que la mejora en cada una de las áreas de la empresa debe existir. Las herramientas estadísticas de calidad proporcionan metodologías idóneas. hojas de recolección de datos y demás.

a fin de ser cada vez más competitivas. 2009-2010 y hasta julio de 2011. en un ambiente de economías crecientemente globalizadas. Lo anterior. 1. satisfaciendo de esta manera el mercado nacional e internacional. indica que una de las maneras más eficientes de lograr la competitividad empresarial es a través de la revisión e inspección de la calidad.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Uno de los más importantes desafíos que enfrentan las empresas productivas en la actualidad. EL PROBLEMA 1. las empresas deben enfrentar un conjunto de problemas. comercialización y distribución de accesorios de lujo para vehículos. Autoplatinas American Rustic Cars. empleando diferentes diseños. es una empresa dedicada a la fabricación. ya que en ocasiones por entregar a tiempo no se realiza el control y la calidad no es muy alta. está el de optimizar los costos de calidad de estos bienes por medio del incremento de la productividad. Para ello. logísticos y operativos.1. es el de aumentar sus niveles de eficiencia en la producción de bienes y servicios.1 TITULO PROPUESTA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA AUTOPLATINAS AMERICAN RUSTIC CARS EN UREÑA. de mucha complejidad. que le permitan a las industrias mejorar de forma integral y consistente la optimización de los recursos invertidos en procesos debidamente controlados y su mantenimiento en el tiempo. Dentro de los aspectos más relevantes. se ven niveles de devolución que representan entre el 7% y 10% promedio anual del total de las unidades 11 . En los años. en los cuales se debe considerar un alto número de alternativas posibles.

1. que oriente a la empresa en la identificación con precisión de las devoluciones y sus defectos. reflejado en sus finanzas. mejorar la calidad. según la conversación con el jefe de producción y la administradora. reflejando insatisfacción en el cliente. detectar fallas y determinar los medios para optimizar y controlar sus procesos. lo cual incrementa las perdidas. la compañía encuentra una importante alternativa para el cumplimiento de sus propósitos a través de esta propuesta.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Qué herramientas ayudan a controlar el comportamiento de las variables en el proceso productivo de la empresa Autoplatinas American Rustic Cars que causan defectos y no conformidades en los productos. la utilización óptima de sus recursos. Como fundamento a esto. cumplir especificaciones. para así tomar acciones y mitigar estas causas. Consciente de esta situación. que lleva a corregir o mitigar el problema. para que no impacten en la calidad de los mismos? 1 Información suministrada por la empresa Autoplatinas American Rustic Cars 12 .distribuidas1. Por lo tanto es necesaria la realización de un control de la calidad utilizando las diferentes herramientas estadísticas. establecer los métodos necesarios para medir la eficacia de cada proceso. se manifiesta que en este tiempo se identifican valores muy representativos en comparación con lo producido y. estas no conformidades crean una mala imagen del producto y se pueden ver afectadas la percepción y confiabilidad de la empresa. aprovechando al máximo sus recursos. y a su vez permitan identificar y tomar acciones a tiempo. que no se han identificado los orígenes de las no conformidades. fortaleciendo su competitividad. “control estadístico de la calidad para el proceso productivo en la empresa Autoplatinas American Rustic Cars en Ureña”. por falta de un control en el proceso. que le permita reducir costos.

Mantenimiento de la calidad en los procesos. De igual manera servirá como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial. que contribuyan a una mayor orientación hacia los objetivos empresariales. y por lo tanto beneficiarán a la organización y a todos los interesados en el funcionamiento de la misma. que le permitirá identificar las fuentes de variabilidad para el control y reducción de las pérdidas.4 JUSTIFICACIÓN Debido a la necesidad que tiene la empresa Autoplatinas American Rustic Cars de ofrecer productos de calidad. se ve en la necesidad de diseñar un control estadístico de sus procesos productivos. Autoplatinas American Rustic Cars. coordinación y productividad. Disminución de costos por variabilidad. permitirá afianzar los conocimientos adquiridos a lo largo del proceso de formación del estudiante. Los cambios que contribuirán a hacer más competitiva la empresa. y así establecer una coordinación en todas las áreas de la empresa que influyen en la calidad del producto.4.1.2 A nivel de los estudiantes. se relacionan con los siguientes aspectos: Mejora del desempeño. para así tener una idea más clara de lo que implica ejercer dentro de un entorno diferente al del aula de clase como lo es el contexto real. El desarrollo de este proyecto. 1.1 A nivel de la empresa. al ser una organización con amplio mercado nacional y. se hace indispensable desarrollar una propuesta que aporta los siguientes beneficios. 1. que se verá representado en grandes cambios a nivel interno. con grandes proyecciones hacia un mercado internacional. por medio del control estadístico de sus procesos. Verificación y Control en los procesos que contribuyan a la calidad de los productos. 13 .4.

2 Objetivos específicos. que contribuyan a optimizar los productos que procesa. en los cuales se ejecutaran los estudios y se alcanzaran los objetivos propuestos.7. 1. así como el desarrollo de la propuesta en la Biblioteca Eduardo Cote Lamus de la Universidad Francisco De Paula Santander. Se estima que para la ejecución del proyecto se requerirán cinco (5) meses. Este proyecto establece una propuesta de control estadístico de la calidad. Realizar un diagnóstico para identificar la situación actual de la empresa. administrativos y de procesos se ejecutaran. donde se identificara las causas de variabilidad del proceso.1 Delimitación espacial.6. que permitan estudiar las variables críticas del proceso.1. 1.2 Delimitación temporal. Desarrollar una propuesta que permita a la empresa registrar y analizar la información para tomar decisiones. según la necesidad de medición y análisis.5. 1. Los estudios técnicos.1 Objetivo general. determinando las causas de variabilidad y verificando los factores que influyen en la calidad del proceso productivo. en las instalaciones de la fábrica Autoplatinas American Rustic Cars.6 DELIMITACIONES 1.6. Establecer las herramientas estadísticas. para su posterior control. 1.5. verificando y controlando los factores que influyen en la calidad de este.1 Alcance. Elaborar una propuesta de control estadístico de calidad para el proceso productivo en la empresa Autoplatinas American Rustic Cars en Ureña.7 ALCANCE Y LIMITACIONES 1. y por ultimo se desarrollara una metodología en la que 14 .5 OBJETIVOS 1. Para tal propuesta se tendrán en cuenta las herramientas estadísticas de calidad qué se adapten mejor para controlar los procesos.

así como también el invierno que se está viviendo que impide el traslado de los estudiantes a las instalaciones de la fábrica Autoplatinas American Rustic Cars. 1. Los problemas y conflictos entre ambos países que pueden generar cierres de frontera lo que pueden llegar a entorpecer el desarrollo de las actividades programadas y de la práctica en general.2 Limitaciones.se plantee aplicaciones de apoyo que contribuyan al mejoramiento de la calidad del proceso. El tiempo según el cumplimiento de horario de la empresa porque se requiere colaboración directa de los empleados para efectuar las mediciones y análisis de los datos.7. 15 . El uso de herramientas estadísticas serán las más adecuadas de acuerdo al proceso. El proceso de implementación estará a cargo de la empresa.

ESTRADA. Santa Fe de Bogotá. Universidad de San Carlos de Guatemala. El desarrollo de este proyecto contempla el diseño de un sistema para el control estadístico del proceso de producción en una empresa enlatadora atún. Lizette Catalina y HERNANDEZ. para determinar si el proceso se encuentra bajo o fuera de control estadístico. 131 p. Ingeniería Industrial. 93 p. 2006. empleando herramientas estadísticas para elevar la calidad de la empresa y mediante la utilización de un software facilitando el proceso de análisis y almacenamiento de resultados. Proyecto de Grado (Ingeniero Industrial). Facultad de Ingenierías. ESPOL. identificando los problemas críticos. Guatemala. Facultad de Ingenierías. Guayaquil. 2004. MARCO REFERENCIAL 2. El aporte que le hace al presente proyecto radica en el contenido del marco teórico sobre el control de calidad. Ingeniería Industrial El proyecto desarrolla la descripción del proceso de mezcla. Ingeniería Mecánica Industrial. Carlos Enrique. es así como sirve de guía para establecer la teoría que se aplicara para desarrollar la propuesta. 16 . Aplicación de herramientas estadísticas para mejorar la calidad del proceso de mezcla de empaques de caucho para tubería en la empresa ETERNA S. definiendo las herramientas estadísticas para analizar el proceso de control por medio de histogramas. ZAMUDIO PIÑEROS. control estadístico de procesos y las herramientas estadísticas para elevar la calidad. Implementación de un programa de control estadístico de la calidad en una empresa dedicada al ensamble de computadoras. lluvia de ideas y gráficos de control. Diseño de un sistema para el control estadístico del proceso de producción en una empresa enlatadora de atún. Julián Camilo.2. 127 p. Proyecto de Grado (Ingeniero Industrial). Facultad de Ingenierías. Trabajo de Grado (Ingeniero Industrial). El aporte que le realiza al proyecto consta en la metodología utilizada para llevar a cabo la identificación de las herramientas estadísticas para estudiar el proceso.A. adicionando la aplicación en Excel para facilitar la toma de decisiones en cuanto al control estadístico que se le dará al proceso productivo de la empresa. 2007. Francisco. Pontificia Universidad Javeriana.1 ANTECEDENTES GARAICOA CAMACHO.

con operaciones manuales e instalaciones pequeñas que cumplían con los objetivos propuestos de esa época. El aporte que da al presente proyecto es la metodología para realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa en cuanto a la calidad de su proceso productivo. Fabrica: (0276) 7872406 2.2. Puerto Rico y Estados Unidos.2 Ubicación de la empresa. desde la recepción de materia prima hasta la entrega del producto a los clientes. 2. Surge la Industria AUTOPLATINAS.34 Tomo 10-A de fecha 29 de marzo de 1995 cuando se crea la sociedad AUTOPLATINAS UREÑA CA. 17 .2. Autoplatinas American Rustic Cars. Con el impulso de nuestro fundador sé tecnifica la empresa y se proyecta su crecimiento y es en el año de 1995 mediante el REGISTRO MERCANTIL DE LA CIRCUNSCRIPCIÓN JUDICIAL DEL ESTADO TÁCHIRA. Calle 2 # 9-42 Sector Curazao. se tomó la decisión de proponer un sistema de control de calidad. 2. San Antonio Estado Táchira. muy buen mercado.1 Nombre de la empresa.2.3 Reseña de la empresa. Fabrica: Calle 5 # 0-14 Sector La Pesa-Ureña Teléfonos: (0276) 7713395 7712959 / Telefax: 7715175. En la década de los años 70 se empiezan a formar las bases de la que hoy es nuestra empresa. inscrita bajo el No. prestando los servicios al área de lujos y accesorios para vehículos en UREÑA y San Antonio del Táchira (en ese entonces. obteniendo con esto la ventaja de asegurar la calidad del producto y satisfaciendo tanto a consumidores como a productores.. Debido a la falta de un control de calidad dentro de la empresa en el transcurso de todo el proceso. por parte de nuestro fundador Don HÉCTOR FRANCISCO URIBE. y mantener los productos dentro del mercado. dando una guía para analizar los factores que afectan la calidad del producto final y por último proponer el control que debe llevarse a cabo al proceso productivo.2 MARCO CONTEXTUAL 2.En la empresa donde se desarrolla este trabajo no maneja ningún plan. en ese entonces la empresa ya era ampliamente conocida a nivel nacional y en otros países como Colombia. si se tiene en cuenta que los comerciantes del interior de Colombia se desplazaban a esta zona y comercializaban los productos que adquirían a muy bajo precio por la alta cotización que tenia la moneda venezolana en ese momento). sistema o programa de calidad.

La metodología de las cinco fases cuenta con tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente. 2. es una empresa venezolana. En consecuencia.3 Control estadístico de procesos. 2005. que busca encontrar y eliminar las causas de errores. puede definirse en un sentido amplio como aquellos métodos estadísticos y de ingeniería que se usan para medir. con tecnología adecuada y avanzada en servicios para nuestros clientes. 2.3. p. reducción del tiempo del ciclo y. Este proceso administrativo consiste en las siguientes etapas: Evaluar el desempeño actual del proceso y. Humberto y SALAZAR. comercialización y distribución de accesorios de lujo para vehículos. Román de la Vara. mediante la reducción de variabilidad. 585.2 Control estadístico de la calidad. No es práctico inspeccionar la calidad dentro de un producto: el producto debe hacerse correctamente la primera vez.3. 18 . es un campo relativamente nuevo.2 2 GUTIÉRREZ PULIDO. enfocándose hacia aquellos aspectos que son críticos para el cliente. el control estadístico de procesos en línea constituye una poderosa herramienta para conseguir estabilidad de los procesos y para mejorar su capacidad. monitorear. constituida inicialmente como AUTOPLATINAS SRL. 2. es un procedimiento de mejora continua del negocio. Control estadístico de la calidad y seis sigma. La metodología DMAMC. disminución de los defectos.En la actualidad estamos comercializando nuestros productos en todo el territorio nacional (Venezuela). controlar y mejorar la calidad. México: Mc Graw-Hill.3. y nuestros principales clientes son grandes distribuidores de accesorios de lujo y concesionarios de vehículos. defectos y retrasos en los procesos del negocio. el proceso de fabricación debe ser estable o repetible y tener la capacidad de operar con poca variabilidad en torno de la dimensión objetivo o nominal.1 Control de la calidad. con las metas de la calidad. AUTOPLATINAS UREÑA CA. El control estadístico de la calidad.3 MARCO TEÓRICO 2. Con una experiencia más de 28 años y un personal altamente calificado. Instituida legalmente en UREÑA en el año de 1978. El campo del control estadístico de la calidad. comparar el desempeño actual. dedicada a la fabricación.

c. para tener una visión amplia sobre él. f. Dar una descripción general del problema: en donde se explique en qué consiste el problema y porqué es importante resolverlo. e. Hacer un diagrama de flujo del proceso completo. por ello es fundamental identificar las variables críticas para la calidad. MEDIR LA SITUACIÓN ACTUAL (M) 19 . b. DEFINIR EL PROYECTO (D) En esta fase se debe tener una visión y definición clara del problema que se pretende resolver. La narración de un proceso: se refiere a describir con claridad un proceso. d. g. Recomendaciones para redactar la definición (frase) del problema: expresar el problema en términos cuantitativos.El primer paso para lograr un proyecto éxito. II. una técnica muy buena es la 5W2H. implica conocer con detalle las etapas de la metodología DMAMC I. Proponer una buena primera definición del problema: elaborar una frase que defina el problema. En esta etapa se desarrollan las siguientes actividades: a. mediante las cuales se evaluara que tan bien se cumplieron los objetivos del proyecto. ligarlos a los resultados del negocio. Seleccionar las variables críticas para la calidad (VCC) y asegurarse que a través de ellas se escuche al cliente: se deben especificar las variables críticas para la calidad y productividad. Delimitar el problema: decidir qué parte del proceso será abordado en el proyecto pensando en magnitud. alcance y los objetivos. ligadas a la satisfacción del cliente.

III. Por tanto. contabilidades y conteos. por medio del estudio R&R perfectamente factible para la mayoría de las VCC que se presentan en la práctica. El riesgo de esta fase. Verificar que puedan medirse en forma consistente las VCC: lo más indicado seria llevar un estudio de repetibilidad y reproducibilidad al sistema de medición de las VCC. identificaron el por qué de esas causas. paretto de segundo nivel. para después tener las pocas causas vitales que están generando el problema. variables tipo fisico-quimico. Se realiza un estudio R&R y se elabora un estudio de capacidad y estabilidad de las VCC. MEJORAR LAS VCC (M) Se está listo para que se propongan. es que el equipo conforme con identificar los síntomas del problema. ANALIZAR LAS CAUSAS RAÍZ (A) La meta de esta fase es identificar las causas raíz del problema. a. Hacer un estudio de capacidad y estabilidad para las VCC: determinar su estabilidad y capacidad si no se han venido analizando mediante una carta de control. para saber con mayor precisión la magnitud del problema actual y. entonces se debe hacer un esfuerzo por establecer una perspectiva clara sobre la magnitud y cómo han variado a través del tiempo. Se pueden utilizar herramientas como: lluvia de ideas. se verifica que las variables críticas para la calidad se puedan medir en forma consistente. entender cómo es que estas generan el problema y. confirmar las causas con datos. implementen y evalúen las soluciones que atiendan las causas raíces detectadas antes. diagrama de ishikawa. se desarrollan teorías que expliquen cómo es que las causas raíz generan el problema confirmarlas con datos. generar bases para encontrar la solución. b. mapeo de procesos y las 5W2H. como lo son. debe asegurarse que realmente encontraron las causas de fondo y además. IV. se mide su situación actual y se establecen metas para las VCC.En esta segunda etapa. cartas de control. Se demuestra con datos que las 20 .

AMEF. d. b. tratando de no mantener controles manuales y vigilancia sobre el desempeño. elegir la mejor solución: una vez se generaron las diferentes alternativas de solución. hojas de verificación. c. La clave es pensar en soluciones que afectan la fuente del problema (causas) y no el efecto. las fechas. CONTROLAR PARA MANTENER LA MEJORA (C) Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzables. a. Implementar la solución: elaborar un plan en el que se especifiquen las diferentes tareas. antes y después de las acciones tomadas. Se deben adoptar acciones de control en tres niveles: proceso. Se complementa por las siguientes actividades. se diseña un sistema que las mantenga y se cierra el proyecto. documentación y monitoreo. su descripción. es decir. 21 . Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raíz: se recomienda generar diferentes alternativas de solución que atiendas las diferentes causas una vez identificadas y confirmadas estas apoyándose en algunas de las siguientes herramientas: lluvia de ideas. técnicas de creatividad. a. personas responsables y participantes en cada tarea. a un nivel que satisfaga las necesidades del cliente y sirva como base para tener mejora continua. Evaluar el impacto de mejora sobre las VCC: se debe comparar el estado del proceso.soluciones propuestas resuelven el problema y llevan a las mejoras buscadas. V. a través de cambios en los sistemas y estructuras que forman el proceso. volver a realizar un estudio de capacidad y estabilidad para las VCC. Estandarizar el proceso: se toman acciones de mejora. sobre los que se debe tomar la solución. Con base en una matriz de prioridades. entre otras. como se explica enseguida. es importante evaluar con base en una matriz que refleje los diferentes criterios o prioridades. El objetivo de esta etapa es que el equipo desarrolle un conjunto de actividades con el propósito de mantener el estado y el desempeño del proceso.

que faciliten el apego a los procedimientos estándar de operación del proceso. 22 . Control estadístico de la calidad y seis sigma. Monitorear el proceso: mediante esto se tiene evidencia de que el nivel de mejoras logrado se siga manteniendo. d. pueden realizarse tanto sobre entradas claves del proceso. Humberto y SALAZAR. Román de la vara. como sobre variables de salida crítica. Metodología DMAMC Fuente: GUTIÉRREZ PULIDO.b. México: Mc Graw-Hill. 2005. para fortalecer la metodología DMAMC Figura 1. c. Cerrar y difundir el proyecto: se asegura que el proyecto sea fuente de evidencia de logros de aprendizaje y que sirva como herramientas de difusión. Documentar el plan de control: se busca trabajar en desarrollar nuevos documentos.

Es un método grafico que relaciona un problema o efecto.3. los objetivos más importantes de la hoja de control son: • • • • Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos 2. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final. para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos. que se verán a continuación 2. en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas. materiales.3. como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. maquinaria. visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones. sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja. destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático. Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.1 Método de las 6m. 23 . También llamada "de Control" o "de Chequeo" es un impreso con formato de tabla o diagrama. al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad.2. Existen tres tipos básicos.4 Hoja de verificación. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.3. El más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: métodos de trabajo. Esta es una herramienta manual.5. por lo que es natural esperar que las causas de un problema. con los factores o causas que posiblemente lo generan.5 Diagrama de ishikawa (causa-efecto). medición y medio ambiente. mano de obra. estén relacionadas con algunas de las 6M.

entre otros. Es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad qué se está controlando. según el proceso. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen. México: Mc Graw-Hill. El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y.3. Límites Superior e Inferior. con datos estadísticos.5.3. 2005. descubrir problemas ocultos. detectar cuellos de botella. Humberto y SALAZAR. Control estadístico de la calidad y seis sigma. se agregan en el orden que corresponde. 24 .3 Método de estratificación o enumeración de las causas.3. 2. Román de la vara. Los factores que pueden afectar la característica de calidad. 2. Idea y elementos de la carta de control Fuente: GUTIÉRREZ PULIDO.6 Cartas de control. sin agrupar de acuerdo a las 6M. la línea principal del diagrama ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Gráfica 1.5. Con este método. la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo.2 Método de flujo de proceso. Este método permite explorar formas alternativas de trabajo. Esto permitirá distinguir entre las variaciones por causas comunes y especiales lo que ayudara a caracterizar el funcionamiento del proceso. que también se calculan con datos históricos. El objetivo es observar y analizar. La idea de este método es ir directamente a las principales causas potenciales.2.

7 Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF). con lo que se espera que bajo condiciones de control.3. Existen dos tipos: para variables y para atributos. según el tipo de proceso para el que se aplique: 25 . Para calcular los limites de control. para identificar y evaluar las fallas potenciales de un grupo o un proceso. Se pueden distinguir tres tipos.3. modelar mejor el comportamiento de los datos. bajo condiciones de control estadístico. Estos no son las especificaciones.1 Tipos de AMEF. Estos límites de control están dados por: LCI=µw-3δw LCS= µw+3δw Con estos límites y bajo condiciones de control estadístico.6. Existe gran variedad. reducir la frecuencia de falsas alarmas y. por el contrario estos se calculan a partir de la variación del estadístico (datos) que representa una carta.9973. mejorar su desempeño en el sentido de detectar más rápido un cambio en el proceso. que más vulneran la confiabilidad del producto o el proceso. 2. tal probabilidad será e 0. Para variables se aplican a características de calidad de tipo continuo. que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición. solo 27 puntos de 10000 caigan fuera de los límites.3. La más usuales son: R (de rangos). En particular. S (de desviación estándar) y X (de media individuales). se debe proceder de forma que. 2. A partir de lo anterior. se tendrá alta probabilidad de que los valores de W estén dentro de ellos.6.2. los datos que se grafican en la carta tengan alta probabilidad de caer dentro de tales limites. junto con el efecto que producen estas. 2.1 Limites de control. si W tiene distribución normal.7. pretenden mejorar el desempeño de alguna de las cartas tradicionales.2 Tipos de cartas de control. Es una metodología que proporciona la orientación y los pasos que un grupo de personas deben seguir. que en general. tolerancias o deseos para el proceso. se establecen prioridades y se deciden acciones para intentar eliminar o reducir la probabilidad de que ocurran las fallas potenciales.3.

AMEF de sistemas. Administrar toda la organización de manera que sobresalga en todas las dimensiones de los productos y servicios que sean importantes para el cliente. 324 4 GUTIERREZ PULIDO y SALAZAR. 3 CHASE.4 MARCO CONCEPTUAL Administración de la calidad.. Es el proceso para determinar lo que se esta llevando a cabo. Nicholas J. AMEF de diseño o desarrollo. valorizándolo y si es necesario.I. que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explicitas o implícitas preestablecidas. El conjunto de propiedades y características de un producto o servicio. 2005. Control estadístico. La variación a través del tiempo. para mantener y desarrollar sus ventajas comparativas y acrecentar su cuota en el mercado. JACOBS. es aceptable y predecible. p. Técnicas para someter a prueba una muestra al azar de un proceso de producción. La competitividad es la capacidad que muestra una empresa o una organización.. México: Mc Graw-Hill. Cit. para determinar si el proceso esta produciendo artículos dentro del rango prescrito. aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo a lo planteado (definición de Carmichael). II. Op.4 Competitividad. p. Richard B. (ISO 9000:2000). Robert y AQUILANO. AMEF de procesos. Estado de un proceso que trabaja solo con las causas comunes de variación. 2. Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva. Control. F. aplicado a procesos de diseños de nuevos productos. aplicado a todos los procesos de la vida de un producto. aplicados a procesos de fabricación de un producto. Control estadístico del proceso.3 Calidad. 22 26 . III.

Es el número que se tiene al dividir la suma de todas las observaciones. con un instrumento. por así decirlo. diseñadas para contar con un estándar contra el cual evaluar. Variabilidad de las mediciones del mismo objeto con un instrumento. Es la relación entre la producción obtenida en un determinado período de tiempo y. debe generar un rendimiento mayor o suficiente para pagar la totalidad de los gastos operativos. estimar o demostrar el progreso. con respecto a metas establecidas Limites de control del proceso. Para que la organización sea rentable. Marca el campo de de variación de la variable o característica controlada. del que este último gastó en el proceso productivo. a fin de convertir el inventario en throughput. Gastos operativos (OE).Exactitud. Rendimiento o throughput. son medidas verificables de cambio o resultado. mientras el proceso se mantenga estable. bajo las mismas condiciones. Velocidad a la que la organización genera dinero a través de las ventas. los factores utilizados para su obtención. de forma más precisa. El proceso de producción de artículos o de servicios genera valor a lo ofrecido. que no debe ser superado. 27 . La productividad está relacionada con la eficiencia técnica y económica de la empresa. objetivos e impactos. Media. Herramientas para clarificar y definir. Indicador. Es todo el dinero que la organización emplea. Productividad. Reproducibilidad. incluyen los fijos y algunos considerados variables. por la cantidad de observaciones sumadas. Es la diferencia entre la verdadera dimensión de la pieza y la media muestral observada. bajo condiciones cambiantes. considerado normal. Repetibilidad. los gastos de funcionamiento u operativos. cuando el cliente está dispuesto a pagar más dinero al fabricante. Es la variación de las mediciones sucesivas al mismo objeto.

Variabilidad natural.5 MARCO LEGAL COVENIN ISO 3534-1:1995 Estadística. Parte 1: Esquemas de muestreo indexados por nivel de calidad de aceptación (NCA) para inspección lote por lote. COVENIN 3133-1:2001 (2859-1:1999) Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.5 Variación común. Op. COVENIN 1982:1982 Manual de evaluación del sistema de control de calidad de las empresas ensambladoras de vehículos automotores. Parte 2: Control estadístico de la calidad. 5 GUTIERREZ PULIDO y SALAZAR. Parte 1: Relativos a probabilidades y estadística general. 80-356 28 . es un patrón de comportamiento de los elementos de un entorno particular durante un periodo de tiempo. Cit. Vocabulario y Símbolos. Variables.. Clasificación y puntuaciones mínimas.Tendencia. Por tal se entiende que. que se hace al azar y es inherente al mismo proceso. centímetros u otras medidas reales. es un intervalo de valores que se comprende a la “casi” totalidad de los observadores en una caracteristica de un proceso o producto. En un sentido general. Esta norma define términos de control estadístico de la calidad para ser usados en el proceso. volumen. Vocabulario y Símbolos. COVENIN 1430:1990 Sistemas de calidad en empresas. p. 2. La desviación en la producción de un proceso. COVENIN ISO 3534-2:1995 Estadística. teniendo en cuenta la distribución estadística de esa característica. Las características de la calidad que se miden por su peso. pulgadas.

El estudiante podrá optar por una de las siguientes modalidades del trabajo de grado: a.Legislación laboral Venezolana: Ley orgánica del trabajo. Reglamento UFPS del trabajo de grado. ARTICULO 140. el estudiante puede adoptar para cumplir con este prerrequisito de graduación. por los cuales. Proyecto de Extensión. Directrices Para la mejora. NTC ISO 9004 Sistemas de gestión de la calidad. establece las modalidades de los trabajos de grado. Presenta la relación de Trabajo como una figura del Sistema Legal aunque relacionado con la del contrato individual del trabajo para entender el origen y desarrollo del nexo entre el patrono y su trabajador. El Consejo Superior Universitario mediante el Acuerdo Nº 69 de septiembre 5 de 1997 expide el Estatuto Estudiantil de la UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER De acuerdo con el artículo 140 del Estatuto Estudiantil. Proyecto de Investigación • • • Monografía Trabajo de Investigación: Generación o aplicación de conocimientos Sistematización del conocimiento. 29 . • • Trabajo social Labor de consultoría en aquellos proyectos en los cuales participe la Universidad. b.

créditos especiales como cursos de profundización académica o exámenes preparatorios. Para algunos Planes de Estudio y de acuerdo a sus características el Consejo Académico podrá obviar la presentación del trabajo de grado.• • Pasantía Trabajo dirigido PARÁGRAFO 1. 30 . PARÁGRAFO 2º. de un proyecto específico que debe realizarse siguiendo el plan previamente establecido en el anteproyecto correspondiente. debidamente aprobado. El estudiante podrá optar como componente alterna al proyecto de grado. Para el presente proyecto se escogió el trabajo dirigido que consiste en el desarrollo. por parte del estudiante y bajo la dirección de un profesional en el área del conocimiento a la que es inherente el trabajo.

Se trabajará con la población total. con los 50 trabajadores del área productiva de Autoplatinas American Rustic Cars. 3. 4 ed. (Personal administrativo). estructurar. De igual manera se practicara una entrevista a los directivos de la 6 HERNANDEZ SAMPIERI. De acuerdo con esto. Carlos y BAPTISTA LUCIO.m. FERNANDEZ COLLADO.2.1 Información primaria. (Personal operativo) y de 8:00 a. 31 . se utilizarán fuentes de información primaria y secundaria. dimensiones o componentes del fenómeno a investigar”.1 Población. evalúan o recolectan datos sobre diversos conceptos (variables). Roberto. describir y medir de modo sistemático. aspectos. que consta de 50 empleados en total. a 5:00p. 3. comunidades. procesos.3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 3. La principal fuente de información para desarrollar este proyecto es mediante observación directa de todos los procesos y prácticas de la empresa. a 12:00 pm y de 2:00 pm a 6:00 pm. es decir. las características y los perfiles de las personas. grupos.2.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN El desarrollo del proyecto se basa en una investigación de tipo descriptiva. 102 p.2 Muestra. México: McGraw-Hill. 3. DISEÑO METODOLÓGICO 3. Es decir miden. Los trabajadores cumplen con horarios de 7:00 am. los diferentes procesos de la empresa Autoplatinas American Rustic Cars.3. La población objeto del estudio. Metodología de la investigación.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Para la recolección de información. 2006. Se considera que la población es finita e igual a la muestra. en el proyecto se busca identificar. 3. Pilar. objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a análisis. según Roberto Hernández 6 “los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades. se refiere al personal que labora en el área productiva de Autoplatinas American Rustic Cars.m.

5 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Realizado el análisis de la información. 3. 3. En las encuestas se evaluará cada uno de los sectores abarcados determinando las características referentes al producto. diagramas de paretto. 32 .3. cuyo fin es determinar la situación actual en la que se encuentra la organización. Las fuentes secundarias a emplear para llevar cabo la ejecución del proyecto comprende la información de textos y proyectos de grado de la Biblioteca Eduardo Cote Lamus de la Universidad Francisco de Paula Santander y asesoría profesional de quienes tienen experiencia en lo concerniente a control de calidad e ingeniería industrial. hojas de verificación.2 Información secundaria. Ishikawa. También se realizarán mapas de procesos. que permiten lograr de una manera fácil la interpretación de resultados. para determinar la información necesaria que faciliten la comprensión de los procesos existentes.4 ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Se realizará un análisis interpretativo por parte del grupo investigador. se presentará los resultados por medio de gráficos. para posteriormente correlacionarlas y de esta manera obtener los resultados de la investigación. figuras y tablas comparativas para ser interpretados. Las entrevistas se analizaran cuidadosamente. el grado de consumo y su política de calidad. además de encontrar los factores que influyen en la variabilidad de estos. (Ver Anexo A) 3. graficas de control.empresa.

4.1 Espacial 1. PROBLEMA 1. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO INTRODUCCIÓN 1.7.2 Limitaciones 2.4.1 Objetivo General 1.5.4 JUSTIFICACIÓN 1.2 Temporal 1.1 TITULO 1.1 A nivel de la empresa 1.7 ALCANCE Y LIMITACIONES 1.6 DELIMITACIONES 1.5.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.4.7.2 MARCO CONTEXTUAL 33 .3 FORMULACIÓN DELPROBLEMA 1.5 OBJETIVOS 1.6.2 Objetivos Específicos 1. MARCO REFERENCIAL 2.1 Alcance 1.1 ANTECEDENTES 2.2 A nivel personal 1.6.

5 Hoja de verificación 2.3 Método de estratificación o enumeración de las causas 2.2.3.8 Cartas de control 2.1 Nombre de la empresa 2.1 Método de las 6m 2.8.1 Control de la calidad 2.3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 3.5 MARCO LEGAL 3.9 Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF) 2.2 Tipos de cartas de control 2.2.2 Ubicación de la empresa 2.8.3.3.2 POBLACIÓN 34 .2.9.3.3.3 Reseña de la empresa 2.2.3. DISEÑO METODOLÓGICO 3.3.1 Limites de control 2.6.6.3.3.2 Método de flujo de proceso 2.6.3.3 MARCO TEÓRICO 2.3.6 Diagrama de ishikawa (causa-efecto) 2.3 Control estadístico de procesos 2.4 MARCO CONCEPTUAL 2.2 Control estadístico de la calidad 2.1 Tipos de AMEF 2.3.

1 Diagrama de flujo 4.3.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 3.1.4.7.2 Diagnostico actual 4.2 Análisis de puntos críticos de control 35 .5 ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN 3.2 Visión 4.3.1 Misión 4. DESARROLLO DEL PROYECTO 4.1.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 4.6 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 4.6 CONTROL DE LA CALIDAD ACTUAL O SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 4.7 DISEÑO DEL PLAN DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD 4.3 MUESTRA 3.6.1 Información primaria 3.7.1 Herramientas de recolección de datos 4.1 Defectos o causas 4.1.2 Información secundaria 3.3 Políticas de calidad 4.3 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 4.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 4.6.4.5 CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS 4.

8 DESARROLLO DE APLICATIVO DE ANÁLISIS EN EXCEL 5.7.4. CONCLUSIONES 6.7.3 Herramientas estadísticas a utilizar 4. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS 36 .4 Análisis de los datos 4.

Ingeniero Industrial. SANCHEZ BERNAL.1 RECURSOS HUMANOS En el desarrollo de la investigación participan: IBÁÑEZ BONILLA. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO 5. Administradora de la empresa Autoplatinas American Rustic Cars. Docente Universidad Francisco de Paula Santander. Bryan Anderson.5.2 RECURSOS INSTITUCIONALES Se cuenta con las instalaciones de la Biblioteca Eduardo Cote Lamus de la Universidad Francisco de Paula Santander y La planta física de la empresa Autoplatinas American Rustic Cars. CONTRERAS ALVAREZ. NUÑEZ GOMEZ. Jefe de Producción de la empresa Autoplatinas American Rustic Cars. María Victoria y GONZALEZ OROSTEGUI. 37 . Julio Roberto. Director del Proyecto. Dora Isabel. 5. Autores del Proyecto. Héctor Alirio. Estudiantes de Ingeniería Industrial.

2 Memorias USB.000 INGRESOS($) Fotocopia. 1 impresora.000 600.000 Impresora.5. Recursos materiales Equipos y Dispositivos 2 Computadores portátiles con acceso a Internet.000 los 38 .000 10. Fotocopias.3 RECURSOS MATERIALES Cuadro 1. Materiales Lápices y lapiceros. Lapiceros Impresiones Carpetas EGRESOS ($) 300. Resma de papel y tinta para imprimir.000 200. Recursos financieros DETALLE Acceso a Internet Transporte. Depreciación (Computadores. 5. Escáner) Aportes de proyecto TOTAL de Equipos 300. 1 Escáner. autores del $1.000 $1. 490.000 10.000 1.000 libreta de apuntes. Libreta de apuntes Carpetas. resmas de papel y 70.490.490.4 RECURSOS FINANCIEROS Cuadro 2.

Cronograma de actividades Semanas ITEM Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 20 1 39 2 3 4 Elaboración del diagnóstico. Definición de las herramientas estadísticas. determinando las causas de variabilidad del proceso. según la necesidad de medición y análisis Desarrollo de aplicativo de análisis en Excel Elaboración del informe final.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Cuadro 3. .

Trabajos escritos: presentación y referencias bibliográficas. 848 p. Román de la Vara. Pilar. Facultad de Ingenierías. Facultad de Ingenierías. GARAICOA CAMACHO.. Mexico: Mc Graw-Hill. 421 p. Aplicación de Winqsb como herramienta para el control estadístico de calidad de un proceso de producción de envases plásticos. 2005. Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva. 4 ed. GUTIERREZ PULIDO. Humberto. Metodología de la investigación. 2006. Implementación de un programa de control estadístico de la calidad en una empresa dedicada al ensamble de computadoras. 585 p. Ingeniería Mecánica Industrial.2006. Proyecto de Grado (Ingeniero Industrial). 40 . Roberto.BIBLIOGRAFÍA CHASE. 10 a ed. Control estadístico de la calidad y seis sigmas. Proyecto de Grado (Ingeniero Industrial). Carlos Enrique. 2005. 110 p. Proyecto de Grado (Ingeniero Industrial). ESTRADA. México: Mc Graw-Hill. 93 p. Facultad de Ingenierías. GUTIERREZ PULIDO. Santafé de Bogotá: ICONTEC. Francisco. Diseño de un sistema para el control estadístico del proceso de producción en una empresa enlatadora de atún. Robert y AQUILANO. Richard B. 2007. Ecuador: ESPOL. México: McGraw-Hill. FERNÁNDEZ COLLADO. F. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala. 2006. Sexta actualización. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. 2005. Luis Rodrigo Bernal. NTC 1486. HERNÁNDEZ SAMPIERI. Carlos y BAPTISTA LUCIO. 102 p. México: Mc Graw-Hill. 2 a ed. Nicholas J. Humberto y SALAZAR. CORTES GORDILLO. Ingeniería Mecánica Industrial. 131 p. 2008. Calidad total y productividad. JACOBS. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.

41 . ZAMUDIO PIÑEROS. 797 p.Trabajo de Grado (Ingeniero Industrial). 2004.A. Facultad de Ingenierías. Julián Camilo. Control estadístico de la calidad. 3 a ed. Douglas C. México: Limusa S. 2006. Aplicación de herramientas estadísticas para mejorar la calidad del proceso de mezcla de empaques de caucho para tubería en la empresa ETERNA S. Lizette Catalina y HERNANDEZ. Santa Fe de Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana.A.MONTGOMERY.127 p.

ANEXOS 42 .

¿Cuáles son las actividades generales y principales que desarrolla el proceso? 3. ¿Qué tipos de variables conocemos? 43 . ¿Cómo se distribuye los valores de las variables que medimos? ¿Qué frecuencia tiene cada valor que la causa llamada "variación" nos entrega? 12. ¿Qué causa los productos defectuosos? ¿Son todos los defectos iguales? 10. Conocer las principales actividades de los procesos definidos para el control de calidad y determinar las características inherentes a los mismos.Anexo A. registros necesito para realizar las actividades de mi proceso? 4. ¿Cuáles son las entradas de mi proceso? ¿Qué tipo de documentos. Entrevista con los jefes de procesos UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL Objetivo. Fecha___________________ Nombre: ___________________________________________ 1. ¿Qué tipo de reglamentación debe cumplir mi proceso? 8. ¿Nombre del Proceso? 2. ¿Qué tipo de documentos o registros resultan de las actividades desarrolladas por mi proceso que permita tener evidencia de las actividades realizadas? 5. ¿Qué procesos son subsecuentes al mío? 6. ¿Cree que en su organización se practica el control de calidad? ¿Qué objetivo relacionado con su trabajo le gustaría conseguir? 9. ¿Qué parámetros me permiten realizar seguimiento a mis procesos? 7. ¿Debemos tratar a todos los defectos por igual? 11.