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E M B U T I D O

 Proceso de conformado para lograr formas huecas partiendo de un trozo de chapa plano
 Deformación plástica bajo un estado de tensiones complejo
 Vasto campo de aplicaciones: Carcasas, envases, recipientes, utensilios, autopartes,
coberturas de dispositivos, parte de artefactos electrodomésticos, etc.
Brazo suspensión
Cárter aceite
Carcasa halógeno
Protector
Tapa-guía
Tapa protección
Guardapolvos disco freno
Carcasa
secamanos
Configuración del herramental básico
Caso más simple
Embutido de copa cilíndrica
Sectores del disco de partida (D)
 Brida (corona circular)
 Círculo central (d)
EXTRACTOR
PUNZON
CHAPA
MATRIZ
PRENSA
CHAPA
Flujo en la brida
Estado de tensiones simplificado: pseudo-plano
Tendencia al pandeo
Arrugas radiales
Interacción entre los triángulos y rectángulos característicos
Prensachapas: hidráulicos,
neumáticos, resortes,
elastómeros, guiado sin
presión.
Presión insuficiente
del prensachapa
Tensiones simultáneas Brida-Pared-Fondo
PARED
FONDO
BRIDA
Zonas de la chapa
PRENSA
MATRIZ
Chapa
CHAPA
PUNZON
Extensión de c/zona: f ( diámetros disco, punzón y matriz, y radios borde punzón y entrada matriz
Efectos sobre los puntos de cada zona durante el recorrido
 Embutido radial progresivo hacia la boca de la matriz
 Adelgazamiento súbito por doblado plástico en la boca
 Resbalamiento por el todo el arco del borde
 Desdoblado en el final del arco (enderezado)
 Estirado entre el punzón y la matriz
 Doblado y resbalamiento sobre la cabeza del punzón
ZONAS
X
Y
Z

INTERMEDIO
Variación del espesor de la chapa

(para un elemento del disco, ubicado en la brida)
 Radio R
 Espesor inicial t
o
Efecto de la forma de la cabeza del punzón
Huelgo radial entre punzón y matriz grado de planchado
Tensiones en la
corona circular
(brida)
Ecuación de equilibrio de fuerzas
Proyección en la dirección radial (σr + dσr)(r + dr) du (t + dt) - σr r du t + 2 σu t dr sen(du/2)+ 2 µ p r du dr = 0
Simplificando y despreciando diferenciales de mayor orden: σr dr t + σr r dt + d σr r t + σu t dr + 2 µ p r dr = 0
σr t /r + σr dt /dr + dσr t /dr + σu t /r + 2 µ p = 0
d(t σr)/dr + (σr + σu) t/r + 2 µ p = 0
El engrosamiento es del orden de 2x10
-3
puede ser despreciado y sacarse t fuera de la derivada.
Luego: dσr/dr + (σr + σu)/r + 2 µ p/t = 0
Si se considera ausencia de rozamiento en los contactos corona-matriz y corona-prensachapa, será:
dσr/dr + (σr + σu)/r = 0 
Si el material responde al criterio de fluencia de Tresca “modificado” sería (σr - σu) = mσ
o
para un material
endurecible por deformación, donde σo es el lím. elástico promedio que tiene en cuenta el endurecimiento, y m ~1,08.
Si se le asigna a σu su signo (-) de compresión, se tiene σr + σu = m σ
o

Luego, de : d σr = - m σ
o
(dr/r)
Integrando esta se llega a que la σr requerida en un radio r, para flujo radial sin fricción en la brida, es:
σ
r
= - m σ
o
= m σ
o
ln (R/r)
Resistencia a la fricción en la corona (brida)
o
rf
= 2 µ F/(2 t R
o
t
o
) = µ F/(t R
o
t
o
)
 Siendo F = Fuerza total del prensachapa
 Entonces, la tensión radial

o
rf
requerida para vencer la
fricción de la corona entre la matriz y el prensachapa será:
F F
FRICCION
Matriz
Prensachapa
Fuerza Total en el Embutido
Fuerza total
deducida por
SACHS
Cálculo mediante las
tensiones σ
r

y o
rf

 Embutido de la brida
 Doblado
 Enderezado
 Resbalamiento sobre borde matriz
 Estirado entre punzón y matriz (zona Y)
Su cálculo requiere un
análisis muy complejo

C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
(*) (**)

P = [t Dp t
o
m σ
o
l
n
R
o
/rp + µ (2FDp/D
o
)]e
µ t/2
+ B

(*) Solo considera el embutido ideal de la corona (sin fricción)
(**) Tiene en cuenta la fuerza necesaria para vencer la fricción de la corona
e
µ t/2
Considera la fricción por resbalamiento sobre el borde de la matriz

Dp = 2 rp diámetro medio de la copa embutida
D
o
: Diámetro del disco de partida
B: Fuerza requerida para el doblado y enderezado sobre el borde de la matriz

Factores Geométricos
 Varios factores de índole geométrica inciden sobre la fuerza P, sobre la
resistencia de la copa, y sobre el área de la sección transversal
 La fuerza P solicita con tensiones de tracción a la pared de la copa, siendo su
zona mas débil la de los Necks N
1
y N
2
 Huelgo entre punzón y matriz
 Radio del borde del punzón
 Radio de embocadura de la matriz
 Relación de embutido
Factores
Geométricos
Huelgo entre punzón y matriz
d
m
¸

D
p
t+j/2

¸

j/2

Resulta de los diámetros D
p
y d
m
de punzón y
matriz, y del espesor t de la chapa
Cuando D
p
= d
m
– 2t huelgo j = 0 Embutido “brillante” (planchado)
En general: D
p
= d
m
– 2¸ siendo ¸ = t + j/2
 Embutido Profundo: el huelgo no afecta a P
 Planchado y/o c/estiramiento: < ¸ ¬ > P
Influencia del
huelgo sobre P
Radio del borde del punzón
 No afecta a P, sin embargo puede decidir la factibilidad de embutido de la copa
 << r
p
¬ doblado más severo ¬ Neck N
2
más delgado ¬ > riesgo de rotura
 >> r
p
¬ posibles arrugas (mayor región sin apoyo, zona Y)




Regla práctica de diseño

 Cuando la copa final requiere
varias etapas:

r
pi
= (D
pi
- D
pi+1
) / 2
Radio de embocadura de la matriz
(también llamado “radio de embutido” r
e
)

Para chapa de acero:
Para metales livianos: r
e
10% mayor
Para Zinc: r
e
25% menor

> re menor efecto sobre P pero mayor zona Y (arrugas)
< re doblado más severo (neck N
1
)


 < Sección resistente
 > P
 < Embutibilidad

Relación de embutido
m = d / D
Es el menor diámetro de copa obtenible con un disco D, en 1 sola
etapa de embutido profundo
d
d: diám. medio copa
D: diám. disco
Materia
l
¸
r
p
r
e
m
(0,5 ÷ 0,7)
“m” menor Rotura
h

Reembutido
Altura “h” no obtenible en una sola etapa reembutidos sucesivos
m
1
= d
x+1
/ d
x
Datos: d, h, m, m
1
Incógnitas: D, cantidad de operaciones necesarias, d
i
, h
i
Métodos de reembutido
m
1
> m (menor reducción)
m
1
= 0,75 ÷ 0,90
DIRECTOS
INVERSOS
Anillos
prensachapa
DIRECTO
 Mantiene lado
 = deformación total
 Sentido de las def. distintos
 Huellas rayado externas
 P similares
 > r
e
posible p/peq. reducción
INVERSO
 Alterna el lado
 = deformación total
 = <%red. últ. etapa
 Sentido de las def. repetido
 Huellas rayado int. últ. etapa
 = P similares
Endurecimiento progresivo recristalización por recocido
Forma y medida de la chapa inicial
Tipos de piezas: de simetría axial, de simetría plana, asimétricas
Disco de chapa para copa cilíndrica (simetría axial)
Se supone espesor invariable
 A partir de prototipo
 A partir del plano
Disco de chapa para copa perfilada (con simetría axial)
 Igualando superficies de pieza y disco (fórmulas)
Chapa de partida para formas con simetría plana
Métodos: de “rebatido”, y de “compensación”
Desarrollo plano para cazoleta cuadrada o rectangular, aristas redondeadas
Método de Rebatido
Composición adosando partes
a’ = 2ra b’ = 2ra
Cilindro de las esquinas
Corrección de las
discontinuidades
Método de compensación
Aplicación
 Cazoletas profundas
 Radio R pequeño
Discontinuidad pronunciada
por el método de rebatido
Se aumenta R y se reduce Hs
Asimetría Flujo no uniforme
Ensayos para chapas de embutido
1) Ensayo ERICHSEN: Disco D=90mm, punzón esférico Dp=20mm, matriz d
m
= 27mm
Máquina normalizada. Chapa bloqueada. Resultado: profundidad hasta 1ra. fisura

2) Ensayo KWI: Disco perforado, se embute hasta 1ra. fisura del borde del agujero.
Resultado: Indice

3) Ensayo LUFFT-DIETRICH: ídem Erichsen, con fluido a presión
Resultados: profundidad y presión a la 1ra. fisura

4) Ensayo de la COPA: embutido real de una copa con un único juego punzón-matriz.
Se ensayan discos aumentando D hasta obtener la falla por fisura
Resultado: Indice

5) Ensayo SWIFT: ídem anterior, copas de diámetros estándar 32 ó 50mm. Relación
inversa a la anterior, se calcula con D
p
Resultado: Indice
KWI = [ ( d
f
– d
i
) / d
i
] .100
m = d
m
/ D
| = D / D
p
Variación de P durante la carrera del punzón
¸
1
: huelgo para embutido profundo ¸
2
: huelgo para embutido brillante
P
máx
carrera = r
p
+ r
e
P
máx
P
máx
P
máx
crece hasta la rotura,
al aumentar t
¸
1
¸
2
¸
1 >
¸
2
Cálculo práctico de la fuerza de embutido
Mediante la expresión de
Siebel y Oehler, o
graficamente mediante el
ábaco
P
z
= 5 d . s . K
tm
. ln|
d: diámetro punzón
s: espesor chapa
|: relación Swift D/d
D: diámetro disco
K
tm
: Resistencia media al
cambio de forma
SIEBEL-OEHLER
Lubricación: generalidades
Lubricación disco lado matriz Reducción efectos perjudiciales de la fricción
Zonas de
FRICCIÓN
 Fuerza de embutido
 Desgaste de la matriz
 Huellas sobre las piezas
 Adelgazamiento chapa
 Necks (lado punzón)
afectan

Lubricación lado punzón Facilita el deslizamiento de la chapa

Mayor riesgo de rotura en Necks Reduce el espesor

Disminuye la embutibilidad
Factores de
influencia en la
lubricación
 Velocidad del embutido y Reducción
 Rugosidad superficial
 Viscosidad
 Resistencia de la película
 Propiedades mecánicas
 Composición química

 Disco-matriz
 Disco-prensachapa
 Disco-punzón
Lubricación – Economía – Preparación - Recetas
Mayor velocidad de embutido Lubricante mas resistente (+grafito en polvo)
Recubrimiento de la chapa
(cobreado, fosfatado)
Absorción de lubricante por porosidad (lubricantes
exentos de grasa: emulsiones, lechada de cal)
Piezas con terminación
superficial exigente
Aditivos
con Mo
Residuos sólidos (eliminables
con ácidos o mordientes)
Reducción del consumo
de lubricante
 Embocaduras de
Cromo duro
Metal duro
 Superficies pulidas
Preparación de la chapa Remoción de óxidos (cepillado)
Piezas a pintar o soldar Desengrasado final
Álcalis
Tricloroetileno
Percloroetileno
Piezas a recubrir con metales
nobles o superficies exentas
de rayas
 Recubrimiento con película plástica a pistola (10÷20µm)
 Películas termoplásticas (fluoruro de polivinilo (0,1 ÷0,3mm)
 Reducciones hasta 15% mayores
Tipos de lubricantes
LUBRICANTES


Aceites
Minerales
Vegetales
Animales
Grasas
Sintéticos
Barnices
Láminas
Aceites de ésteres
Aceites siliconados
Propiedad lubricante: El mejor producto es el que produce menor reducción del espesor
Requisitos
adicionales
 No atacar químicamente a la matriz ni a la chapa
 No ser corrosivo
 No ser tóxico
Para mayor reducción en una etapa Lubricantes viscosos
Lubricantes Recomendados para distintos materiales
Agua + grafito en escamas (dejando secar)
Grasas + grafito en escamas
Aceites minerales + aceites grasos + azufre + cloruros
Grasa resinosa y Molycote
Petróleo + grafito granulado
Aceite de colza
Grasas minerales, aceites usados
Sebo
Palmín líquido
Grafito coloidal + alcohol de lactol
Aceite de colza + grafito exento de granos
Lejía jabonosa espesa + aceite
Sebo
Palmín líquido
Petróleo + grafito exento de granos
Aceite usado + pasta de carburo
Petróleo + grafito exento de granos
Aceite soluble + jabón + grasa
Lechada de cal
Agua jabonosa con grafito granulado
Aceite usado, con pasta de carburo
Aceros inoxidables
Aluminio y aleaciones Al-Mg,
Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg y Al-Cu-Zn-Mg
Aleaciones base Mg
Chapa de zinc y aleaciones de zinc
Chapas de cobre, latón, bronce y níquel
Chapa de titanio y de aleaciones Ni-Cr-Ti
Chapa de acero recubierta con aluminio
Chapa de acero cobreado
Chapa de acero sin recubrimiento
Embutido en Torno (Repujado)
PIEZA DE APOYO
CONTRAPUNTA
DISCO
PIEZA
ESTAMPA
HUSILLO
PLACA SOPORTE
HERRAMIENTA
CLAVIJA
PIEZA DE APOYO
ESTAMPA
Herramienta
c/rodillo rotatorio
DISCO
PIEZA FINAL
Pieza de
apoyo
Con herramienta rozante Con rodillo rotatorio
Se efectúan en tornos muy simples, de rudimentaria tecnología
Herramientas rozantes para repujar
Fluotorneado
CONTRAPUNTA
Se efectúa en máquinas con reproductores oleodinámicos, que permiten
lograr espesor variable en distintas zonas de las piezas