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Seguimiento medidor de blancura Pulpa blanca a maquinas BT 5300.

Teoría

Brillo se refiere a la reflectancia de la componente azul de la luz en porcentaje, medida a una longitud de onda en torno a 457nm. La elección de la longitud de onda que se basa en la sensibilidad del ojo humano a la percepción de azules y amarillos. El brillo fue originalmente una prueba en la fabricación de papel para medir la efectividad del proceso de blanqueo en la eliminación de la pulpa de color amarillento. Cuando el papel se blanquea, la curva de reflectancia espectral aumenta más en la gama de azules y violetas, casi al punto de los 457nm. Esto también ha llevado a que se emplee la medición de brillo en ensayos de envejecimiento del papel, por la aparición de tonos amarillos conforme el papel es sometido al paso del tiempo y la luz. La mayoría de los papeles llamados “blancos” están en el rango de brillo 60 a 90%.

la calidad del bagazo. o el proceso de lavado. fue verificaciones en conjunto con el departamento técnico.5 ISO dato que se torna considerable teniendo en cuenta que la desviación máxima debe ser de 0. el medidor de brillo puede calcular una señal de brillo compensando variables de proceso para poder ser usado en una variedad de procesos relacionados con el brillo de la pulpa.8 ISO. la dosificación de químicos afectan considerablemente el brillo de la pulpa y el equipo tiene que estar en la capacidad de observar dichos cambios. nos han demostrado que el equipo responde de una manera correcta cuando se trabaja con una pulpa blanqueada con valores por encima de 84. verde. la luz dispersada se devuelve y es conducida por medio de fibra óptica a un foto detector. La luz de los leds es proyectada al proceso pasando a través de una ventana que en nuestro caso es de zafiro y se difunde en la pulpa. Diagnóstico El primer paso que se realizó. el cual retransmite esta información junto con señales de compensación a un circuito electrónico donde con ayuda de un algoritmo realiza los cálculos para así conocer la medición de blancura los cuales son transmitidos. está diseñado para el control y supervisión del blanqueo de la pulpa. Durante temporadas de invierno. cuando nuestro proceso se encuentra por debajo o por encima de esos valores. la respuesta del equipo no es la mejor presentando desviaciones de hasta 1. rojo e infrarroja). se han observado constantes desviaciones con respecto a los valores arrojados por el laboratorio. .3 ISO. y por debajo de 85. Análisis realizado Verificaciones de laboratorio suministrados por el departamento técnico durante las revisiones realizadas al medidor de brillo de pulpa que va hacia maquinas Btg modelo BT 5300. El brillo de la pulpa es medido por cuatro leds de longitud de onda discreta (azul. con la ayuda de un método único para medir el brillo mediante un algoritmo programable por el usuario. dichas pruebas fueron realizadas en temporada de lluvia durante 3 días y estos fueron los valores obtenidos.9 ISO.Descripción general El BT 5300. Factores como la lluvia.

5 85.8 85.2 84. Medidas a tomar La calibración mix es considerada por el fabricante como método 2 de calibración.3625 Verificando detalladamente los parámetros del instrumento. Para compensación de alta variación en la consistencia cuando se habla de valores por fuera de +/.5 84. la mezcla de los colores azul y verde compensan variaciones en el color. Dicha configuración es seteada para que la medición de brillo sea lo más acertada al valor arrojada por el laboratorio.6 83.4 84.0.Fecha 14-may-13 14-may-13 14-may-13 15-may-13 15-may-13 15-may-13 16-may-13 16-may-13 promedio desviación Equipo de Medición % 85 85.1925 0. a su vez puede ser usado para la medición de partículas de tinta e impurezas en el medio. o lo que se llama calibración MIX.1 85. led verde.5 %.9 84. Btg recomienda el uso de un transmisor de consistencia externo y para la compensación se utilizada una entrada análoga disponible.5 84 84.6 84.9 84. led rojo y led infrarrojo. La compensación se lleva a cabo por la siguiente fórmula matemática: MIX (ISO) = Offset + ganancia x [mix factor x Blue (ISO) + mix factor x Green (ISO) + mix factor x NIR] Donde:   MIX (ISO)= Resultado del brillo de la pulpa Offset = desviación de cero (valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula) .7 84. se evidencia que la salida numero 1 la cual va para pulpa y la salida número 2 que va para máquinas están configurados para que dicho resultado sea una mezcla de valores arrojados por el led azul. floculaciones y consistencia.74 Laboratorio % 84.2 85.8 84. por ejemplo el color amarillo teniendo en cuenta que el color se ve afectado por factores como la variación en la calidad del agua. se incluye también leds infrarrojos (NIR) para la compensación de variaciones en el flujo.

tal y como lo muestra la siguiente tabla. será la variable que se va a estimar. (X) es considera el valor que supuestamente ya se conoce.    Ganancia = constante de amplificación Mix factor = factor de mezcla obtenido de los valores arrojados de la regresión matemática Blue. predecir en función de la variable conocida (X). se le denomina variable explicativa porque se utiliza para explicar (Y). Nir (ISO) = Medición de compensación flujo y consistencia. se debe realizar una regresión lineal con una serie de datos que tienen que ser recolectados. explicar. Para realizar el cálculo manual de las constantes como el offset y el mixfactor. Green (ISO) = Medición de brillo para el led azul y para el led verde. Como (Y) depende de (X). . El análisis de regresión lineal utiliza las variables independientes (X). para estimar la variable dependiente (Y). no confundir con señal virgen. esta medición no contiene ningún factor que altere su dato.

RECOLECCION DE DATOS MEDIDOR DE BRILLO BTG BT 5300 PULPA HACIA TK´S 100 Y 200 TON MUESTRA # FECHA (DD/MM/AA) TECNICO NOMBREY FICHA VALOR LAB (ISO) MIX (ISO) VERIFICACIONES DESVIACION CONSIST (ISO) % TEMP P TEMP L MEDICION INDEPENDIENTE BT 5300 BLUE GREEN NIR (ISO) (ISO) % SEÑAL VIRGEN BT 5300 BLUE GREEN NIR (RAW RAW RAW °C °C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 .

esta señal virgen es proporcional a la medición de brillo. LABORATORIO (Y) 84. errores típicos.2 84.Como se puede apreciar la recolección de datos es muy completa y contiene información como el valor de laboratorio. Esto significa que si tenemos una desviación en la temperatura de 20 °C.2 84.05 ISO por cada grado Celsius.1 85. a continuación un ejemplo. Para el cálculo de regresión lineal se necesitan los siguientes datos:    En el eje de las ordenadas o eje Y vamos a ubicar el valor del laboratorio.5 85.1 84. En el eje de las abscisas o eje X vamos a ubicar los valores de brillo suministrados por el led azul.3 84. probabilidades entre otros valores. la temperatura del proceso proporcionada por el transmisor. promedios de (X). tener en cuenta que para cada led hay un valor distinto. la compensación de flujo y consistencia (NIR). promedios de (X²). El siguiente paso será realizar el cálculo ya sea manual usando la formula Y=bx+a. verde e infrarrojo. y por último la señal virgen del instrumento.1 84. promedios de (Y²). donde vamos a habilitar el macro para realizar el cálculo.38451087 Intercepción BLUE (ISO) GREEN (ISO) .9 GREEN (ISO) 84.7 84. la consistencia del proceso.5 84.6 Después de los cálculos realizados en Excel donde se encontraran datos tales como promedios de (Y). incluye también el valor mix (ISO).2 85 85. para los cuales solo nos servirán los siguientes datos: Coeficientes 73. pues el equipo presenta una dependencia de -0.7 BLUE (ISO) 85. o realizándola automáticamente por medio de Excel. la medición de brillo con el led azul y verde.2 85. el equipo me proporcionara una desviación en la medición de brillo de -1 ISO. La temperatura que mide el instrumento contra la temperatura que me suministra el laboratorio es un dato importante.251358696 0.13138587 -0. la temperatura proporcionada por el laboratorio.

8 84.4 ISO + 176.5 84.4 84.95 = es el valor de (Y) cuando (X) sea cero. y Green (ISO) será mix factor Green.0882 x + 176. A su vez en el documento de Excel podemos visualizar la curva de regresión.6 84.0882 = pendiente  176.95 También con el cálculo obtendremos la ecuación de la recta que en el caso para el led azul es: Y = . blue (ISO) será el mix factor blue.3 84.2 84. Y=-1.0882 x 85.4 ISO.95 Y= 84. estos datos deben ser ingresados en el equipo para que este asuma la compensación.01 ISO.1.7 LABORATORIO (Y) 84. .95 Donde:  -1.En el cuadro anterior se puede encontrar los datos necesarios para realizar el ajuste a nuestro equipo donde la intercepción será el offset que debemos configurar en nuestro equipo 73.13.  X = valor a calcular Ejemplo: Cuál es el valor del laboratorio cuando el medidor de brillo me indica 85.01 ISO El valor de laboratorio será 84. a continuación veremos la curva para el led azul: BLUE (ISO) Curva de regresión ajustada 84.0882x + 176.1 84 0 1 2 3 BLUE (ISO) 4 5 6 Pronóstico LABORATORIO (Y) Linear (Pronóstico LABORATORIO (Y)) LABORATORIO (Y) y = -1.

el cual nos determinara que led utilizar y que prioridad darle. los valores negativos indican que la relación es inversa y valores positivos que la relación es directa. se dice que se encuentra perfectamente correlacionado cuando está en esos valores cuando los valores están cerca de 0 se dice que la correlación es débil.Al mismo tiempo si se desea. Recordemos que el coeficiente de correlación es la intensidad de la relación lineal entre dos variables. en pocas palabras que tan fuerte es la relación entre estas (laboratorio vs instrumento) donde este coeficiente será un valor entre -1 y 1. . con Excel podemos ejecutar otra macro llamada correlación con los mismos datos.

4 84.05 85 84.7 84.9 84.6 84.15 85.2 85.1 85.940967744 -0.1 84.3 84.7 BLUE (ISO) 85.85 84 84.6 Correlación: LABORATORIO (Y) LABORATORIO (Y) BLUE (ISO) GREEN (ISO) 1 -0.95 84.25 85.9 GREEN (ISO) 84.5 84.589160024 BLUE (ISO) 1 1 GREEN (ISO) 0.5 84.2 84.1 85.1 84.3 84.5 85.2 84.Ejemplo: LABORATORIO (Y) 84.52071374 Representación en la gráfica de la correlación para el led azul: BLUE (ISO) 85.1 84.2 85 85.2 84.8 R² = 0.7 84.2 85.3471 .

4 84. .8 84.6 84. teniendo en cuenta que se debe realizar en compañía del departamento técnico. son puntos que se deben anexar con la pulpa de proceso.2 84.2 85 84.5 84.8854 Con los resultados de las gráficas anteriores podemos deducir que el color de led que mejor respuesta va a proporcionar será el led verde pues su valor de correlación 0. el patrón de referencia es un equipo de forma cilíndrica el cual por una de sus caras me proporciona una medición de un valor bajo y por la otra cara un valor alto.1 84.3 84.7 84.6 85. donde el punto numero 1 va a ser el valor bajo.8 85.940906 se aproxima más a 1 el cual es el valor ideal.Representación en la gráfica de la correlación para el led verde: GREEN (ISO) 85. Para el procedimiento de referencia se necesita un equipo patrón suministrado por BTG.8 R² = 0.2 84 84 84. cada uno de estos puntos se debe anexar a la curva de calibración.58916 el cual es un dato un tanto alejado del punto -1.4 85. se debe realizar un procedimiento de referencia. a su vez el led azul tiene un factor de correlación de -0.6 84.4 84. los puntos desde el 3 hasta el 9. Consideraciones a tener en cuenta Antes de ejecutar el método número 2 de calibración. y el punto numero 2 el punto de valor alto.

2 83.7 87.7 83.8 82.3455 0.6 85.3101 0.4 85. por lo cual por este lado se empiezan a notar anomalías.3137 Valor % 83.3099 0.3048 0.3245 0.8 83. el equipo en sus primero 2 puntos no contiene los valores correspondientes a los patrones de referencia. .1 85.3344 0.1 Estado On/Off ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF Como se puede observar en la tabla anterior.3093 0.3148 0.Tabla con puntos de calibración medidor brillo pulpa a maquinas N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Signal probe 0.

se debe realizar en conjunto al personal de control de procesos una nueva estrategia de regresión matemática con la fórmula matemática tratada anteriormente. Por ultimo recomiendo tomar la mayor cantidad de datos del proceso para que sean anexados a la curva de calibración. y midiendo test point en los puntos recomendados. verificando cableado interno. . chequeando que no exista presencia de humedad.También recomiendo realizar un chequeo interno al sensor de blancura. Para terminar.