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MOLDAGEM POR INJEO

Fundamentos do Projeto de Moldes

by Torres - 2012

MATRIA PRIMA

PROCESSO DE MOLDAGEM
MQUINA PRODUTO FINAL

MOLDE

A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de Extrao Molde

Unidade de Fechamento

Unidade de Injeo
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O Molde de Injeo
Funes do Molde Sistemas do Molde

Dar forma ao material Conduzir material at a cavidade Expelir ar da cavidade durante preenchimento

Cavidade e Machos Sistema de alimentao


Sistema de ventagem (sadas de ar)

Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento durante todo processo


Resfriar o material Sistema de resfriamento Abrir para permitir extrao Linha de separao Extrair o produto moldado Sistema de extrao
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Cavidade e Machos

Cavidade e Machos

Sistema de Alimentao

Sistema de Alimentao
Distribuir material para as cavidades Balancear preenchimento de mltiplas cavidades Balancear preenchimento de cavidades com mltiplos pontos de injeo Minimizar refugo Facilitar extrao Maximizar eficincia de consumo de energia Controlar tempo de preenchimento, pressurizao e recalque
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Sistema de Alimentao (Canal frio)

Alimentao direta

Alimentao indireta

Sistema de Alimentao (Cmara Quente)


Elementos do SICQ
Bucha de Entrada
Placa porta manifold Bico Quente Manifold

Controlador
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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

Bucha Quente ou Bico Quente

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

SISTEMA COM MANIFOLDS


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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)


SISTEMA VALVULADO (VALVE GATE)

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)


ACIONAMENTO HIDRULICO OU PNEUMTICO

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

Reduo do custo do produto de mo-de-obra de matria-prima de energia Reduo do tempo de ciclo Menor tempo de resfriamento Menor curso de abertura menor tempo de injeo
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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

Emprego de injetoras mais baratas Menor capacidade de plastificao Menor presso de injeo Menor fora de fechamento Melhoria na qualidade do produto No h contaminao/degradao de modos finos Maior uniformidade de presso na cavidade Melhor controle da velocidade de escoamento No h problemas de desbalanceamento 17

Sistema de Alimentao (Balanceamento)

Moldes desbalanceados: Desequilbrio na fora de afastamento das faces Formao de rebarbas Desgaste desequilibrado das colunas da mquina

Balanceamento

Maior rea

reas iguais
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

Moldes desbalanceados: Preenchimento no simultneo das cavidades Variao de temperatura de massa, presso e velocidade de escoamento Irregularidade nas propriedades do produto
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

Balanceamento natural: Queda de presso deve ser igual para todas as cavidades: Disposio das cavidades mesma distncia do canal de injeo entrada da cavidade Canais de distribuio com tamanhos diferentes

Balanceamento
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

Molde Famlia

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Sistema de Alimentao (Balanceamento)

Molde Famlia

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Sistema de Alimentao (Bucha de Injeo)

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Sistema de Alimentao (Bucha de Injeo)

No deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentao ou cavidade Deve permitir fcil desmoldagem

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)

Consideraes de projeto: Resistncia ao escoamento Troca de calor com o molde Facilidade de fabricao do molde

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)


Dimetro hidrulico quanto maior, menor a resistncia ao escoamento Dh= 4A/P (4*rea/permetro)

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)

Dimensionamento em funo de: comprimento do caminho de fluxo massa da pea espessura nominal da pea viscosidade do material Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm ABS 4,8 a 9,6 mm PS 3,2 a 9,6 mm Nylon 1,6 a 9,6 mm Acrlico 8,0 a 9,6 mm PVC rgido 6,4 a 16 mm
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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)

Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)

Canais de pequeno dimetro: Aumentam gerao de calor por dissipao viscosa Minimizam desperdcio de material Canais devem ter dimetro menor que o do canal da bucha de injeo Dimetro de ramificaes dos canais: Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos) Polimento dos canais para facilitar extrao
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Sistema de Alimentao (Poo Frio)

Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade

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Sistema de Alimentao (Poo Frio)

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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)

Entrada direta

Entrada convencional (edge gate)


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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)

Entrada em filme

Entrada em disco ou diafragma

Entrada em anel
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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)


Entrada em aba (tab)

Entrada em leque

Entrada sobreposta (overlap)

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

Canal submerso ou submarino

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

Canal submerso ou submarino


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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

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Sistema de Ventagem (Sada de Ar)

Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento Canais na superfcie de fechamento Folga dos pinos extratores

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Sistema de Ventagem (Sada de Ar)

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Sistema de Resfriamento

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Sistema de Resfriamento

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Sistema de Resfriamento (Dimensionamento)

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Sistema de Resfriamento (Machos)

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Sistema de Resfriamento (Machos)

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Sistema de Resfriamento (zonas quentes)

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Sistema de Resfriamento (zonas quentes)

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Sistema de Resfriamento

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Sistema de Resfriamento (Pequenas peas)

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Sistema de Resfriamento (Pequenas peas)

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Sistema de Alinhamento

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Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas)

Pinos e buchas-guia: Evitar que presso na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade Garantir perfeito fechamento do molde

COLUNA DESLOCADA
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Sistema de Alinhamento (centralizadores)

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Sistema de Alinhamento (reas Cnicas)

Linhas de separao com reas cnicas: Evitar que presso na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade Garantir perfeito fechamento do molde

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Sistema de Alinhamento (Centralizadores)

Placa de Fechamento

rea Cnica com Placa de Fechamento

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Sistema de Alinhamento (Centragem)

Anel centragem: Garantir alinhamento do canal do bico de injeo da mquina com o canal da bucha de injeo do molde

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Sistema de Extrao (pinos)

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Sistema de Extrao

Tipos: Extrao Manual Extrao Mecnica Extrao Mecnica acionada por hidrulica Extrao Pneumtica Extrao Hidrulica Extrao Rotativa (com acionamento manual, mecnico ou eltrico)
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Sistema de Extrao (Mecnica Convencional)

Extratores: Pinos Lminas Camisas ou luvas Placa Reposicionamento dos extratores: Pino de retorno Mola Hidrulico Alinhamento / guia Pinos e buchas-guia

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Sistema de Extrao (Mecnica por Hidrulica)

Igual convencional, porm com uma barra de acionamento hidrulico para possibilitar controle da extrao independente da velocidade e presso de abertura do molde

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Sistema de Extrao (Regras Bsicas)

Peas no podem ter paredes paralelas direo de abertura do molde ngulo de extrao Peas e canais devem ser deslocados para o lado mvel, pois desse lado que est a barra extratora da mquina: Contrao natural sobre o macho macho deve ficar do lado mvel Uso de artifcios de reteno dos canais
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Sistema de Extrao (Reteno de Canal)


Gancho italiano

Farpa

Colarinho
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Sistema de Extrao (Pneumtica)

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Sistema de Extrao

Extrao por Placa

Faces Inclinadas
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Sistema de Extrao (Rotativa)

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Sistema de Extrao (Lado Fixo)

Extrao por placa acionada por corrente, tirante ou mola

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Machos Laterais

Machos laterais para moldagem e extrao de peas com detalhes perpendiculares direo de abertura Gavetas ou mandbulas acionadas por pinos Mandbulas acionadas por sistema de extrao Mandbulas acionadas por tirantes Gavetas hidrulicas

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Mandbulas

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Gavetas Hidrulica

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