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DEDICATORIA.

Este trabajo es dedicado a nuestros padres por su apoyo moral tanto económico por ser las mejores personas, por darnos la vida. Los Integrantes

INTRODUCCION
El presente documento ha sido preparado como una herramienta útil para ampliar y profundizar los conocimientos de la tecnología del concreto, enfocado muy a menudo de acuerdo a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento, Normas están enfocadas a un cierto número de condiciones especificas. Para así aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el proyecto u obra.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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INDICE

INTRODUCCION

3

INDICE

4

OBJETIVOS

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ENSAYOS DELOS AGREGADOS OBGETIVOS GENERALES PESO UNITARIO VOLUMETRICO PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGRAGADOS PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS ANALISIS GRANULOMETRICO CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS PESO ESPECIFICO DE LOS AGREGADOS PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS BIBLIOGRAFIA 7 9 12 14 22 25 32

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento hidratada para formar la estructura resistente. 2. los ensayos para los agregados que se han realizado son: 1) Peso unitario o volumétrico 4 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES . AGREGADOS. En tal razón conocer las propiedades físicas de los agregados constituyen un elemento importante en el diseño de los bloques.ENSAYO DE LOS AGREGADOS EN EL LABORATORIO 1.  Conocer claramente los pasos para un buen ensayo de los agregados.  Responsabilidad para el tipo de componentes deseamos asumir para el ensayo y para qué tipo de estructura estaría de acuerdo según su rango de valores. OBJETIVOS GENERALES:  Conocer su análisis físico químico del agua. Ocupan alrededor de las 3/ 4 partes del volumen total por lo que su calidad influye grandemente en el producto final.  Tener más conexión con el laboratorio y la importancia en nuestra carrera. LOS ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS. 3.

 ORIGEN DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO: RIO ARRIBA DE ICA TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 5 .  Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los agregados en una mezcla de concreto.  Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen diseño de mezcla.  Establecerlos requisitos de gradación y calidad para los agregados ( fino y grueso) para uso en concreto.  Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.  OBJETIVOS ESPECIFICOS  Hallar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.2) Análisis granulométrico 3) Contenido de humedad 4) Peso específico 5) Porcentaje de absorción Pertenecientes a las propiedades físicas de los agregados.

Está influenciado por:  Su granulometría. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 6 .1. OBJETIVOS  Calcular el peso unitario suelto y el peso unitario compactado de los agregados y grueso)  Obtener en el ensayo una uniformidad del agregado fino y grueso. (Fino 1. PESO UNITARIO O VOLUMETRICO 1.Agregado Grueso T M N: ¾” AGREGADO GRUESO: CANTERA “YAURILLA” 3.  Su condición de humedad. Este valor es requerido cuando se trata de agregados finos o gruesos y en el caso de dosificarse en gramos. donde el peso alcanza un determinado volumen unitario el cuál se expresa en Kg/m³.1.  Su perfil y estructura superficial.2. BASE TEORICA Este ensayo se realizará tanto para el agregado suelto como para el agregado compactado.

 Varilla de 5/8’’.  Tener una medida de uniformidad del agregado.  Cucharón  Agregado fino y grueso TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 7 .  Clasificar a los agregado en livianos.  Bandejas.. y normales. pesados. de peso.  Un recipiente cilíndrico de ½ pie3 (para el agregado grueso). y sensibilidad de 50g. Su grado de compactación de masa.  Un recipiente cilíndrico de 1/10 pie3 (para el agregado fino). semiesférica en una punta. de 60cm.  NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO: NTP 400. con una capacidad de escala de 5 en 5kg.017-1999 EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS  Una balanza de plataforma de capacidad de pesado de 170kg. A partir del conocimiento del Peso Unitario del agregado se puede:  Calcular la cantidad de vacíos. de largo y 900 gr.

para sacar una muestra representativa. PROCEDIMIENTO       Se calcula el volumen del envase. Llenamos el recipiente cilíndrico desde 30cm. en este caso es el de un cilindro y su peso correspondiente.RECIPIENTE CILÍNDRICO PARA AGREGADO FINO o Volumen del recipiente: RECIPIENTE CILÍNDRICO PARA AGREGADO GRUESO o Volumen del recipiente: 3.2. Se echa el agregado dentro del cilindro. de altura de su borde superior. Mezclamos el agregado grueso (se hace el cuarteo).1. dando vuelta y al revés con el cucharón. Procedemos a pesar el envase (cilindro) más el agregado. hasta rebosarlo. luego es enrasado en la superficie con la varilla 5/8”. luego hallamos el peso del agregado suelto. Se calibra la balanza antes de pesar el agregado. Peso Unitario Suelto 2. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 8 .

CUARTEO DEL AGREGADO PESO DEL AG. GRUESO POR EL VOLUMEN QUE LO CONTIENE AGREGADO FINO SUELTO Luego de realizar estos procedimientos obtenemos el peso unitario suelto. 9 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES .

04kg Masa total = 26.40 Kg 20. Resultados La fórmula utilizada para hallar el peso unitario es: Pus  Peso suelto al aire volumen que lo contiene PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO GRUESO: Volumen del envase (cilindro) Peso del Envase vacío (cilindro) P1 P2 P3 0.900 kg 26.0096 m3 4.65 kg/m3 PESO UNITARIO SUELTO AGREGADO FINO: Volumen del envase (cilindro) Peso del Envase vacío (cilindro) P1 P2 0.100 Kg Promedio= 26.0145m3 PV = 1429.0145 m3 5.04Kg – 4.40kg Masa total = 20.450 kg TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 10 .2. 25.150 kg 20.110 2 Promedio = 26.110 + 25.31 Kg.110Kg.73 kg PV = 20.900 + 26.2.73 / 0. 26.

En el varillado de la segunda y tercera capa usa solamente la fuerza suficiente para que la varilla llegue hasta la capa anterior.  Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador.3.P3 20. procurando comprender las pequeñas salientes de las piezas de agregado con las depresiones debajo de la línea de enrace. Varille la capa del agregado con 25 golpes igualmente distribuidos sobre la superficie.250 kg Promedio= 20. finalmente llene el recipiente hasta el rebosamiento y varille como en las anteriores capas. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 11 . Siga llenando el recipiente hasta dos terceras del total y otra vez nivele y varille como en la capa inicial.83 / 0.28 kg – 4.0096 PV = 1654.28 kg Masa total = 20.40kg Masa total = 15.  En el varillado de la primera capa. no permita que la barra golpee fuertemente el fondo del recipiente.51 kg/m3 3.    Peso Unitario compactado Llene el recipiente hasta una tercera parte del nivel total de la superficie con los dedos.450+20.250 2 Promedio =20.150+20.83 kg PV = 15.

56kg – 5.0145m3 5.750+28.44 kg/m3 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 12 .25 kg PV = 23.31 Kg.360 Kg.360+28.AGREGADO GRUESO COMPACTADO Puc  Peso compacto al aire volumen que lo contiene PESO UNITARIO COMPACTADO AGREGADO GRUESO: VOLUMEN DEL ENVASE (cilindro) Peso del Envase vacío (cilindro) P1 P2 P3 0.580 2 Promedio = 28. 28. 28. Promedio= 28.56 Masa total=28.750 Kg.580 Kg.31kg Masa total = 23.25 / 0.0145 PV = 1603. 28.

400+21.450+21. 21.425 2 Promedio = 21.1 AGREGADO FINO.40 Kg.425kg – 4. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 13 . Promedio= 21.450 Kg. ANALISIS GRANULOMETRICO 4.40kg Masa total = 17. 21.0096 PV = 1773.44kg/m3 4.025 kg PV = 17.425 Kg.400 Kg.025 / 0. 21.425 Masa total = 21.0096m3 4.PESO UNITARIO COMPACTADO AGREGADO FINO: VOLUMEN DEL ENVASE (cilindro) Peso del Envase vacío (cilindro) P1 P2 P3 0.

Nº 30. compactos y resistentes. en concretos sin aire TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 14 .1. álcalis. partículas escamosas o blandas. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en las normal ITINTEC 400. % QUE PASA 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 .. proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. o una combinación de ambas.  En general. de perfil preferente angular. Nº 8. ………………………. sales u otras sustancias dañinas. Nº 16. materia orgánica. Es recomendable tener en cuenta los siguientes:  La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. MALLA 3/8 Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 ………………………. ……………………….5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.10 El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente. pizarras. ……………………….037. Se define como agregado fino a aquel. ……………………….. con valores retenidos en las mallas Nº 4. terrones.037. Nº 50 y Nº 100. si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 225 kg/m3.. duro. El agregado fino puede consistir de arena natural o mano facturada. ………………………. que pasa al tamiz ITINTEC 9.  El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices cuales quiera.. es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites. Su partícula serán limpias. De la serie Tyler. El agregado fino deberá ser libre de cantidades perjudiciales de polvo. esquistos. 2. 3..

 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:  Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.4. y de textura preferentemente rugosa.  El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias. los cuales están indicados en la tabal 3. o agregados metálicos naturales o artificiales. compactas. 15 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES .  El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la Norma ITINTEC 400. 4.3 o 3. Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz ITINTEC 4. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. de perfil preferentemente angular o semiangular.037. 4.  La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto. previa autorización de la inspección.3. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.4. 5.75mm (Nº 4) y cumple los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.4. con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla.037 o en la Norma ASTM C 33.5. siempre que el constructor demuestre que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por lo menos iguales a las de concretos de características similares preparados con un agregado fino que cumple con los requisitos de los acápites indicados. Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acápites 3.  La granulometría seleccionada no deberá más del 5% del agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más de 6% del agregado que pasa la malla de ¼”. piedra partida.2 AGREGADO GRUESO. o si se emplea un aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas.013. podrá ser empleado. resistentes. Es recomendable tener en consideración lo siguiente:  La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3. duras.

donde un valor menor que 2.0 una arena gruesa.3 NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO AGREGADO FINO Este tipo de agregado es el que pasa por el tamiz 9. Un tercio del peralte de las losas. con autorización de la inspección. ASTM C 33 o NTP 400.0 indica una arena fina 2.037:2002. reducir. 4. a criterio de la inspección.037. permiten colocarlo sin formación de vacíos o cangrejeras. se cumpla con el asentamiento requerido. Módulo de Fineza (MF) El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido entre 100 Se considera que el ( M f )de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.5 mm . o ductos de pre esfuerzo.y 3. Las limitaciones anteriores podrán ser igualmente obviadas si. la trabajabilidad y los procedimientos de compactación utilizados en el concreto. se podrá.5 una arena de finura media y más de 3.1 o. En elementos de espesor deducido. (3/8”) y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 16 . paquetes de barras. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las N°4. el tamaño máximo nominal de agregado grueso. torones. 100. 16. siempre que mantenga una adecuada trabajabilidad. 30.  Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres Individuales de refuerzo.3. y se obtenga las propiedades específicas para el concreto. o ante la presencia de gran cantidad de armadura. N°8. 50..

 Cucharón  Brocha  Desarmador  Tamizadora de agregado Grueso. CONCRETO REQUISITOS 4. Tamizadora de agregado Grueso Balanza Sencible TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 17 . CLAVES NTP 400.75 Mm.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS AGREGADO GRUESO  Bandeja  Balanza de sensibilidad 1 gr.037 CODIGO TITULO RESUMEN P. (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. ASTM C 33-1999 AGREGADOS.037-2002 AGREGADOS.AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto) Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en hormigón (concreto) de peso normal.

Aproximadamente.  Después de retirar las mallas se procederá a pesar el material retenido.72 % Que Pasa TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 18 .1 gr o de 0. AGREGADO FINO (1000Gr) Mallas o Tamices 4 2.5 min. en la balanza con densidad de 1 gr.8 0. Para las mallas de mayor abertura se utilizará una escobilla metálica para retirar el material que queda retenido. 4.AGREGADO FINO  Tamiz Normalizado  Balanza de sensibilidad 0.5 procedimiento AGREGADO FINO    Se toma una muestra representativa de 1000 gr.01gr.28 Peso Retenido % Retenido % Retenido Acumulado 0. una vez terminado el trabajo de la maquina se procederá a retirar las mallas una por una con sumo cuidado tratando en lo posible quitar todo el material de la malla que se esta retirando.28 99. Luego se lleva a la máquina donde el material será agitado durante 2.

2 MF 3.95 35.35 10.  Vaciar el material en los tamices indicados.25 AGREGADO GRUESO:  Pesar 4Kg de agregado.78 100.79 24.3 259. verificando que estos se encuentren bien ubicados.  Luego se va retirando las mallas y se pesa cada una de las fracciones del material retenido en estas (malla 1 ½”.T.63 25.26 40.00 96.63 + 14.22 2. es decir los de mayor abertura encima de los de menor abertura y al final la bandeja.0 149.  Una vez obtenidos los resultados hallamos el tamaño máximo nominal según N. 1”.8 16 30 50 100 200 FONDO 33.29 3.63 14.  Se procederá de la misma manera con los demás tamices que les sigue hasta llegar al fondo.22 0.0 60.3/8”.21 96.5 356.P. verificando que no queden partículas en las aberturas de las mallas. Nº4 y bandeja).28 + 3.19 9.00 AGREGADO FINO: MºFº = 0.21 + 75. ¾” . en base a esto dibujamos la curva granulométrica y vemos si cumple con las normas técnicas establecidas o cual se asemeja más AGREGADO GRUESO (4000Gr) TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 19 .81 90.26 + 40.21 75.21 100 MºFº = 2.37 85.74 59.90 6.7 32.5 106.60 14.81 + 90.07 3.25 3.

3 /4 “ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 20 .75 90.05 0 0 4.12 0.00 99.410 393 5.00 0.95 +100 + 100 +100 +100 +100 100 MºFº = 6.25 9.00 4.17 0.25 10.83 0.05 0.89 TAMAÑO MÁXIMO SEGÚN ASTM: Esta dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el 15 % : 1“ SEGÚN NTP: Es el tamiz menor por el que pasa toda la muestra de el agregado: 1 1 /2 “ TAMAÑO MAXIMO NOMINAL Es el que corresponde al tamiz de la serie utilizada el que produce el primer porcentaje retenido.00 % Retenido % Retenido Acumulado % Que Pasa 100 100 95.00 0.00 2.75 85.95 100 100 AGREGADO GRUESO: MºFº = 0 +0 + 90 + 99.Mallas o Tamices 2’’ 1½’’ 1’’ ¾’’ ½’’ ⅜’’ 4’’ FONDO Peso Retenido 190 3.83 99.

por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método 5. CTN 007: Agregados. Influye en el comportamiento de los suelos.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS. razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento de la mezcla. 5. pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación.  Taras  Horno  Agregado Fino y grueso 21 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES . Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. hormigón (concreto). standard test method for total evaporable moisture content of aggregate by drying Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. 48-2002-INDECOPI-CRT (2002-05-30) Aggregates.  Tiene gran influencia en el diseño de mezcla  Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes correspondientes para así evitar alguna quemadura. Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el concreto. CONTENIDO DE HUMEDAD (POCENTAJE DE HUMEDAD %W) DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas de agregados.185-2002 Código Título Comité Publicado Título (En) Resumen NTP 339. NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO NTP 339. para que se cumpla las hipótesis asumidas.185:2002 AGREGADOS. hormigón armado y hormigón pretensado R. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado.

en la balanza sensibilidad de 0.1g.  Luego se calcula la humedad natural de cada agregado (fino y grueso) %W  Pesoagregado húmedo .Pesoagregado seco Pesoagregado seco x100 PROCEDIMIENTOS AGREGADO AGREGADO GRUESO FINO TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 22 .2 PROCEDIMIENTO  El procedimiento para el ensayo del agregado fino y grueso es el mismo. pero usando cantidades diferentes para ambos.HORNO ELECTRICO COLOCANDO LA TARA 5.  Se llena el agregado en las taras  Se pesa el agregado en estado natural.  Se retira las taras y  Se pesa el agregado en estado seco.  Luego es puesto en el horno a una temperatura de 1100ºc durante 24 horas. en sus respectivas taras.

8 578.9 617.5 620.20 – 699.3 0.45 W (03)% = 620.20 04 38.7 702.Nº de Tara Peso de la Tara Peso de la Tara + Peso Agregado Húmedo Peso de la Tara + Peso Agregado Seco Peso Agregado Seco Porcentaje de Humedad 03 39.20 – 578.40 661.40 699.9 X 100 = 0.12 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 23 .3 X 100 = 0.40 620.9 661.20 W(04)% = 702.2 0.

La norma ASTM C-18. 6. Mientras que el peso especifico bajo generalmente corresponde a los agregados débiles y absorbentes.El peso específico de masa seca.1 OBJETIVOS.. El objetivo principal de este ensayo es conocer la calidad de los agregados.2 BASE TEORICA. El peso específico es un indicador de la calidad. 6.El peso específico de masa saturada superficialmente seca. caso en que es recomendable efectuar pruebas adicionales. 2. en valores indicados.TARAS DE LOS AGREGADOS EN EL HORNO PESO DEL AGREGADO GRUESO SECO 5.. Tiene gran influencia en el diseño de mezcla Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes correspondientes para así evitar alguna quemadura.3 LUSIONES Y RECOMENDACIONES    Influye en el comportamiento de los suelos. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 24 . para así poder recomendar su uso. 6. Considera en tres formas de Peso Especifico: 1. PESO ESPECÍFICO.

la densidad que se utiliza para el cálculo de este tipo de diseños es la saturada superficialmente seca. CLAVES NTP 400.022-2002: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco.  NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO NTP 400. a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas. Determina la relación que existe entre la masa de un agregado y un volumen de agua igual. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El valor se usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una masa de mezcla. ABSORCION AGREGADOS FINOS PESO ESPECIFICO P. ASTM C 128-1997 AGREGADOS. el peso específico saturado con superficie seca.022-2002 AGREGADOS.021-2002: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. el peso específico saturado con superficie seca. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 25 . como en el control de uniformidad de sus características físicas. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.El peso especifico aparente. Se aplica para determinar el peso específico seco. el peso específico aparente y la absorción de agregado fino. El peso específico de un agregado es principalmente función de las características de la roca originaria. el peso específico saturado con superficie seca. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. El Peso Especifico de masa seca de la mayoría de los agregados comúnmente empleados está comprendido entre los límites 2. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezcla. como en el control de uniformidad de sus características físicas.3.6 a 3. el peso específico saturado con superficie seca. CODIGO TITULO RESUMEN NTP 400..

Standard test method for specific gravity and absorption of coarse aggregate. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros 8 91.021:2002 AGREGADOS.  Tela o toalla para secar el agregado  Horno  Guantes  Canastilla de alambres  Balde de 25 litros  Taras AGREGADO FINO  Balanza de sensibilidad 0.1 gr  Picnómetro frasco volumétrico de vidrio  Cocina eléctrica  Tela para secar instrumentos  recipientes con agua 6.100. el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. 2a. Precio Descriptores 6. hormigón (concreto). el peso específico saturado con superficie seca.30.4 PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO o Calibramos (llenamos de agua) el picnómetro hasta la línea de aforo y pesamos de acá obtendremos: 26 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES .36 AGREGADOS / AGREGADOS GRUESOS / ABSORCION / PESO ESPECIFICO / Páginas I.100. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas. hormigón armado y hormigón pretensado R.3 QUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS AGREGADO GRUESO  Balanza con aprox. Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros. ed. Código Título Comité Publicado Título (En) Resumen NTP 400. de 1 gr.S.remojados en agua después de 24 horas. CTN 007: Agregados. 22.30-10 S/. 48-2002-INDECOPI-CRT (2002-05-30) Aggregates. Método de ensayo normalizado para espeso específico y absorción del agregado grueso. 91.C.

previamente pesados) o Prendemos la cocina y colocamos los 2 picnómetros a fin de que el aire atrapado sea eliminado (aproximadamente a media hora) o Cuando el agregado no presente aire en el picnómetro sacamos introducimos en un balde con agua fría y volvemos a llenar H2O hasta la línea de aforo (dejamos que enfríe). FINO PARA ELIMINAR EL AIRE EN L A COCINA ELECTRICA PICNOMETRO EN EL RECIPIENTE DEPUES DE HERVIR PESO ESPECÍFICO (AGREGADO FINO) Numero de picnómetro 03 04 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 27 . o Sacamos y pesamos de donde obtendremos: PICNOMETRO + AGUA +AG.o Luego vaciamos el agua hasta la mitad del bulbo del picnómetro y echamos el agregado fino (100 gr.

Peso picnómetro Peso agregado fino seco Peso picnómetro + agua Peso picnómetro + agua + agreg. fino P 1  100 654.4 P2 2. fino seco Ppicnometro agua  Pag . fino seco  Ppicnometro agua ag .2gr.60gr 100gr 656.65 6.5 PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 28 . 715.3gr. 100gr.4gr Pe  Pag . 154.71 Pe  p1  p2 2 Pe 2.6 P 1 2.59 P2  100 656.2gr 719. fino 1558.6gr.2  100  715.2  100  719. 654.

Transcurridas las 24 horas estas se extraen y se secan superficialmente con una franela. C= A . se colocará la canastilla la que es sostenida por los soportes horizontales.  Se pesan las taras que serán utilizadas. 09 10 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 29 .  Se introduce la canastilla en el envase con agua.B D= peso agregado grueso seco al horno. Entonces para el agregado grueso: Peso especifico  D C TARAS Nº.  Para obtener su peso en el agua.  Seguidamente se pesan y es restado el peso de la tara. con lo cual se obtendrá su peso en el aire.  Estas después serán puestas en el horno por 24 horas.  Luego se coloca la balanza sobre el soporte horizontal y se pesan las taras. Para hallar el peso específico del agregado grueso tenemos que tener en cuenta los siguientes datos: A= peso agregado grueso saturado superficialmente seco pesado al aire.  El agregado grueso es colocado en las taras. El agregado es remojado por 24 horas (pequeñas piedras de tamaños similares aproximadamente) en un recipiente. B= peso agregado grueso saturado superficialmente seco pesado en agua.

2.A. 453.9 .9 Pe  167.0 C = 152. GRUESO SECO AL HORNO PESO ESPECIFICO 410.0gr.5gr. 258. PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO 30 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES . 2. GRUESO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO PESADO AL AIRE B. 407.0gr.9 Pe 2.258. PESO AG.5 – 289.B TARA Nº 09  TARA Nº 10 C=A–B C = 456.9gr.70 HALLANDO: PESO ESPECÍFICO  C= A .0gr.9gr.68 7. 456.7 Pe  2. PESO DEL AG.5 Pe 2.66 453. GRUESO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO EN AGUA D.5 C = 410.66 289. PESO AG.0 C = 167.9 407 Pe  152.

4) Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los agregados en una mezcla de concreto. 2) Determinar la capacidad de absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado 3) Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen diseño de mezcla. este fenómeno se produce por capilaridad. tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad. 7. Es la capacidad de los agregados de llenar agua a los vacíos al interior de las partículas. por lo que es necesario siempre tenerla en cuenta para hacer las conexiones necesarias.3 EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS. no llegándose a llenar completamente los poros indicados pues siempre queda uno atrapado.7. 1) Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.2 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.1 OBJETIVO. AGREGADO GRUESO:    Balanza Recipiente de la muestra (TARA) Horno AGREGADO FINO TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 31 . 7.

4. Pisón Metálico debe tener un peso de 340g. 7. de altura. Molde Metálico con las medidas siguientes: 40 mm. Metemos el contenido en una tara al horno durante 24 horas para que quede completamente seco. llenamos completamente el cono y finalmente le aplicamos 6 golpes (en total son 25 golpes). 90 mm. Juntamos todo el contenido del cono y pesamos. Abs.4 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Se obtiene mediante la formula. TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 32 . de diámetro.    Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas. Y una sección plana de 25 mm. Sacamos del horno y volvemos a pesar. Amarramos el cono de absorción y pisón llenamos la tercera parte del cono (1/3) y le aplicamos 5 golpes. de diámetro en la base superior.     Luego limpiamos y levanta el cono y el contenido del cono debe quedar estriado (en forma de puntas).1 PROCEDIMIENTO. de diámetro en la inferior y 75 Mm. 2. sec o)  P(sec o) x 100 P(sec o) 7. Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. llenamos el cono hasta las (2/3) partes y le aplicamos 5 golpes. = P(sup .1.

45 ABS (Nº08) = 0. 0.3 gr.9 – 482.3 ABS (Nº07) = 0.3 .0gr. 0.874 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 33 .9gr.440 440 .91 + 0. 443.9 – 41.91 08 45.91 x 100 ABS = 443.s. 440.AGREGADO FINO EN LA PRUEBA DEL CONO Y PISON PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO TARA Nº Peso de la Tara Peso Tara + Ag Fino s.82 ABS = 486. 482.s.82 2 ABS (PROMEDIO) = 0 .9gr.. Peso Tara+ Af.82 ABS (PROMEDIO) = 0.3gr.0gr.9 482. 486. seco % de absorción 07 41.

 Se agrega agua a las taras.7. Se tuvo en cuenta que las partículas más grandes se secaron por separado.5 289.0 407. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO TARA Nº Peso al Aire Peso Sumergido al Agua Peso Seco al Horno 11 410. luego se deja remojando por 24 horas.0 453. al día siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes. luego se procede a secar.  Luego se introdujo en la canastilla que va a estar sumergida dentro de un balde lleno de agua. para que el ensayo sea más favorable.y luego se procede a calcular p(ssss). se tomo la muestra secándola parcialmente con una franela hasta eliminar películas visibles de agua en la superficie.2 PROCEDIMIENTO DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO  Se escogió una muestra representativa del agregado:  Se llenan en las taras de agregado. Cuando las partículas tienen un color mate es porque ya esta en la condición saturada y superficialmente seca.9 Tara Nº 11 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 34 . el montaje se verá en la siguiente figura.4.9 258.  Luego cada tara fue llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas.  Se vacía el agua de la tara. en caso del agregado grueso se coloca piedras que sean del mismo tamaño. calculamos el p(sss) pesado en agua.0 12 456.  Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta condición .

57 .57 % ABSORCION P  2 % ABSORCION0.% ABSORCION  410  407 X 100 407 % ABSORCION 0.96  .77 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 35 .9 X 100 453.96 Tara Nº T – 12 % ABSORCION  456.9 % ABSORCION  0.5  453.