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INTRODUCCION. Hormign es un materia compuesta por un aglomerante hidrulico, que en este caso seria cemento, ridos y agua.

Formado una masa trabajable y moldeable que atreves de los das adquiere resistencia. El hormign es inicialmente una mezcla plstica y trabajable que puede moldearse a una amplia variedad de formas. Su resistencia se deriva de las reacciones de hidratacin entre el cemento y el agua. Los productos resultantes, en especial silicatos, aluminatos, e hidrxido clcico, son relativamente insolubles y envuelven al rido en una masa endurecida. Durante el desarrollo de este laboratorio se fabricaron tres cargas de hormign. con la misma dosificacin de cemento y ridos. En los cuales varios solo la cantidad de agua y en uno de esto fue agregado un aditivo. Demostrando la influencia que puedes provocar la cantidad de agua y aditivo en la masa final

OBJETIVO Con la finalidad de familiarizarse con los materiales y/o ensayos de trabajabilidad del hormign se hace el laboratorio de CONFECCIN DE HORMIGONES Y MOLDEO DE PROBETAS que con ayuda de este nos brinda experiencia para un futuro laboral prximo. Adems conocer los distintos tipos de materiales, equipos, terminologa, procedimientos de fabricacin y tener la posibilidad de conocer los distintos moldes que se emplearn comnmente para confeccionar probetas de mltiples ensayos. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS Betonera: Consisten en un tambor (en este caso de eje vertical) donde de depositan los materiales que conformaran el hormign, se mezclan al girar la betonera y un juego de paletas. Para el vaciado la betonera posee una abertura en la parte inferior. La betonera utilizada tiene una capacidad de 90lts. Cono de Abrams: Es un tronco de cono metlico, abierto en ambos extremos cuyas dimensiones son: altura 30 cm, dimetro superior 10 cm, dimetro inferior 20 cm y de espesor 1.6 mm. Varilla de pisonado: Es una barra cilndrica de acero lisa, de 16 mm de dimetro y... [continua]

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(2010, 11). Confeccin Y Moldeo De Probetas De Hormign. BuenasTareas.com. Recuperado 11, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Confecci%C3%B3n-y-Moldeo-DeProbetas-De/1220478.html
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Probetas de concreto Norma ASTM C31


Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172). Equipo necesario:

Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que
no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.

Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la
mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Muestreo: 1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2. 2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no

menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control. 3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima. 5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). 6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin. 8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C. 9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28 das. Desmoldado: 1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado. Curado:

1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc). 2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

agregado, astm, cemento, Concreto, pruebas


Esta entrada fue escrita el 11 mayo, 2010, 7:21 PM y archivada en Concreto. Puedes seguir las respuestas en esta entrada a travs deRSS 2.0. Puede dejar una respuesta, o hacer trackback desde su propio sitio.

COMENTARIOS (21) RELATED POSTS


Disculpa pero la norma dice que son tres (3) capas y este cuate lo lleno en dos y la llana para que la quiere sino la utilizo

1. #1 by Reynaldo on 7 agosto, 2010 - 10:06 PM

2. #2 by BACH. GERSINIO CACERES on 12 agosto, 2010 - 7:41 PM


Agradezco en primer lugar tus aportes y creo son importantes, queria hacer una pregunta con respecto al curado de probetas en altura a temperaturas que bajan los 0 C que mecanismo es recomendable para mantener la temperatura del agua donde esta sumergida la probeta y que sucede si no se mantiene esta temperatura. muchas gracias de antemano.

3. #3 by Jos Vallejo on 18 agosto, 2010 - 12:03 PM


Tienes razn Reynaldo; el video se puso ms como complemento del texto a pesar de no ser muy prolijo. Como estoy en obra voy a ver si filmo a los de la concretera en una secuencia completa (sobre todo) de la extraccin de las probetas.

4. #4 by Jos Vallejo on 18 agosto, 2010 - 12:10 PM


Gersinio, es muy interesante tu consulta. Particularmente no he trabajado en climas extremadamente frios, pero si s que las probetas extraidas en esas condiciones se mantienen en ambientes con temperaturas controladas que deben estar en los 16C y 27C durante las primeras 48 horas (con el principio de calentamiento de las termas). En campamentos grandes se cuentas con containers equipados para almacenar y mantener en condiciones ptimas las probetas extraidas. Si no se contara con un ambiente asi acondicionado yo recurrira a un mtodo no destructivo de muestreo, perforacin diamantina por ejemplo, para obtener la muestra en campo y verificar si las condiciones de curado real fueron adecuadas y el concreto alcanza la resistencia de diseo. Particularmente, si no contara con equipamiento y condiciones ptimas para el curado, no confiara en los resultados de mis probetas y preferira tomar muestra en campo para decidir la aceptacin o no de los concretos vaciados; Saludos, jvallejo

5. #5 by feliciano arango 28/09/2010 on 28 septiembre, 2010 - 10:48 AM


el video muy interesante, en mis tiempos eran 25 chuceadas en 3 tiempos y ahora que esta tan de moda el tema de seguridad veo que limpia el concreto con su mano sin proteccion, que no se entere Gustavito SALUDOS

6. #6 by Claudia Becerra on 28 junio, 2011 - 10:41 PM


Como discrimino para el plan de muestreo si utilizo probetas cbicas o cilndricas para obtener las resistencias a la compresin. La Nch 1998 solo me indica el plan de muestreo por volumenes de hormign. La norma NCH 1017 me indica que tipo de moldes debo utilizar para la compresin, traccin por hendimiento y flexotraccin. Saludos

7. #7 by ARNALDO LEON on 2 septiembre, 2011 - 11:29 AM


que pasa si la varilla es estriada y no lisa???

8. #8 by Jos Vallejo Herrera on 8 septiembre, 2011 - 3:48 PM


Con la varilla lisa se segrega la muestra e inclusive el material grueso puede ser empujado hacia el fondo de la probeta si es que no se redondea el extremo. No he podido localizar estudios en los que se mida el efecto de un mal procedimiento de toma de muestra sobre los resultados de rotura, Saludos, jvallejo

9. #9 by david fernandez on 3 noviembre, 2011 - 12:09 AM

mi pregunta es si para la parte del curado que tan necesario es el hidrxido de calcio en el curado buenos das espero la respuesta

10. #10 by marco on 22 diciembre, 2011 - 2:35 PM


He llegado a una obra en donde estn realizando los cilindros tal como dices, con una pequea diferencia y es que se est utilizando una varilla pequea (de unos 30 cms y de 3/8). Averigu con el laboratorio y al explicar esto, me dijeron que haba habido una confusin y que a la obra le haban dado la varilla que no es (porque debe ser de 60 cms de 5/8..), con lo cual me dice el tcnico: Ls resultados que han salido hasta ahora no han servido para nada!!!!! Es verdad esto, alguien me puede indicar qu hacer??? aparte obviamente de cambiar la varilla.

11. #11 by Jos Vallejo on 22 diciembre, 2011 - 3:22 PM


Con respecto a la pregunta de David, el hidrxido de calcio es necesario por norma. Segn ASTM el curado estndar ajustado a las normas es necesario si es que con esos resultados queremos: verificar proporciones de la mezcla, efectuar un adecuado control de calidad aceptar formalmente los valores de estos ensayos. Si se efecta el curado de obra, bsicamente estos resultados nos sirven para determinar el momento adecuado en que podemos desencofrar u elemento o ponerlo en servicio. El ideal es seguir el procedimiento estndar para avalar los resultados obtenidos. Saludos, jvallejo

12. #12 by Jos Vallejo on 22 diciembre, 2011 - 3:28 PM


Marco, lamentablemente la respuesta del tcnico es la apropiada. Si hubiera un estudio en que se comparan los resultados de usar la varilla estndar vs la varilla de 3/8 podras tal vez hacer las correcciones que te permitan contar con nmeros cercanos a la realidad. Si quieres tener tranquilidad puedes hacer algunas perforaciones diamantinas para probar la resistencia del concreto en sus condiciones de uso; aqu en Per una perforacin de este tipo y posterior rotura de probeta cuestan US$ 20.00, que no es un costo alto y te da tranquilidad, Saludos, jvallejo

13. #13 by daniel on 24 enero, 2012 - 7:52 PM


mi pregunta es la sgte En la pisina de curado, los cilindros se pueden almacenar unos encima de otros en forma vertical. Ya que esta es de dimenciones pequeas y se tienen muchos cilindros

14. #14 by Dan Quispe on 27 febrero, 2012 - 3:11 PM


mi consulta es las probetas pueden ser curadas con algun curador quimico uqe ya no me implique que son sumerja en agua

15. #15 by Jos Vallejo on 28 febrero, 2012 - 10:39 AM


Dan, para que los resultados tengan valor ante una supervisin o para control de calidad se debe seguir el procedimiento estndar. Es usual preparar probetas y curarlas con curador qumico a pie de obra, expuesta a las mismas condiciones del concreto vaciado, pero los resultados de una

rotura de probeta de este tipo no son concluyentes si apareciera algn problema con los concretos vaciados. Gracias por visitar la pgina, Saludos, jvallejo

16. #16 by NIEVES on 26 julio, 2012 - 1:46 PM


PARA EL ENSAYE A LA COMPRESION AXIAL DE PROBETAS TIENE ALGUNA RELACION EL TAMAO DEL AGREGADO CON EL DIAMETRO DEL MOLDE METALICO, TENGO UN CONCRETO DE T. MAX 3 PUEDO UTILIZAR LOS MOLDES ESTANDAR DE 15X30 CMS

17. #17 by Jos Vallejo on 27 julio, 2012 - 9:42 AM


NIEVES : PARA EL ENSAYE A LA COMPRESION AXIAL DE PROBETAS TIENE ALGUNA RELACION EL TAMAO DEL AGREGADO CON EL DIAMETRO DEL MOLDE METALICO, TENGO UN CONCRETO DE T. MAX 3? PUEDO UTILIZAR LOS MOLDES ESTANDAR DE 15X30 CMS
La norma ASTM que estamos tratando es vlida para concretos con agregados mximos de 2, que representa el 1/3 del dimetro de la probeta (no puede ser mayor). No tengo referencia acerca de que prueba normada sirve para un concreto con las caractersticas que menciona, Saludos y gracias por visitar la pgina, jvallejo

18. #18 by Juan Gonzalez on 19 septiembre, 2012 - 5:50 PM


Si voy a curar cilindros en agua, cuanto tiempo los tengo que dejar sumergidos antes de la prueba de resistencia. Agradecere mucho su informacin

19. #19 by Jos Vallejo on 3 octubre, 2012 - 12:21 PM


Juan disculpa la demora en la respuesta. Las probetas que preparo y curo en obra las dejo 01 semana en agua, un poco simulando el efecto de un adecuado curado durante ese periodo de tiempo. Luego las almaceno para probarlas segn el plan de rotura de probetas que haya hecho: a 7, 14, 21 o ms das, Saludos, jvallejo

20. #20 by Miguel G-M on 15 octubre, 2012 - 9:49 AM


Jose, Nesecito con URGENCIA comprar mas probetas plasticas de 48 me puedes dirigir a donde las puedo conseguir?????? he preguntado a mucha gente y nadie me da respuesta!!!!.

21. #21 by Jos Vallejo on 15 octubre, 2012 - 7:21 PM


Que tal Miguel. Si ests en Lima puedes conseguir estas probetas en las Malvinas, en el Cercado de Lima. Saludos,

jvallejo

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Probetas de concreto Norma ASTM C31


Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de concreto

compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar la norma ASTM C172). Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Muestreo: 1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2. 2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control. 3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima. 5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).

6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin. 8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C. 9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28 das. Desmoldado: 1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado. Curado: 1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc). 2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo. Referencia: ingesite EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO Frecuencia de los Ensayos Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas: No menos de una muestra por da. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para losas o veredas. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto. Preparacin de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo.

Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 KG/CM2. Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo. Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

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Probetas de concreto Norma ASTM C31

HORMIGN360 ARTCULO PG.

Accesorios para prensas: dispositivos de exin y traccin ...... Accesorios para prensas: placas de ensayo y distanciadores ... 433 Accesorios para prensas: compresmetros (mdulo elstico) Accesorios para prensas: recambios .............................. 435 Aplicaciones especiales: compresin y traccin aceros.. 430-431 Archivo de mquinas especiales 452-453 Centralitas Monotronic/Eurotronic ................................... 402-405 Computerizadas, automticas, estndar ......................... 416-419 Ensayos de carga en tubos 448-451 Ensayos de compresin Ensayos de exin Ensayos de hormign proyectado 440 Flexin de probetas prismticas de hormign .................. 441

432

434

Flexin de productos de arcilla cocida, bloques de hormign, baldosas, adhesivos .. 436-439 Flexin en bordillos de hormign 100 kN ......................... 444-445 Mquinas analgicas, con manmetros .......................... 406-407 Mquinas combinadas 446-447 Mquinas digitales semiautomticas ............................... 408-409 Mquinas digitales automticas ...................................... 410-413 Mquinas especiales: KC 400/WG .................................. 420-421 Mquinas especiales: KC 300/S - KC 300/N ................... 422-427 Mquinas especiales: KC 300/ISP .................................. 428-429 Multitest: marco de doble pistn ...................................... 414-415 Prensas: caractersticas generales 398-405 Traccin indirecta en adoquines 500 kN .......................... 442-443 ARTCULO PG. Anlisis del hormign fresco .................. 363-365,368-369

Clulas de carga .................................... 457-460 Clulas de carga (mquina de calibracin) 454-456 Cisternas para ensayos de carga ........... 388 Compresor .............................................. 372 Conos de Abrams (SLUMP) ................... 365 Consistmetros ...................................... 363,365,368-369 Contenido de cemento (RAM) ................ 380 Contenido de cloruros ............................ 387 Corrosmetro........................................... 384 Cubas de curado .................................... 374-376 Curado de probetas ................................ 374-376 Encapsulacin de muestras ................... 378 Ensayo de permeabilidad ....................... 390 Ensayo de adherencia pull-off (equipo) .. 386,388 Ensayo de extraccin pull-out (equipo) .. 389 Esclermetros ........................................ 381-382 Expansin restringida ............................. 369 Flexmetros ............................................. 387 Forjados (ensayos) ................................. 392-393 Galgas para medir grietas y suras ........ 387 Hormigoneras ......................................... 361-362 Hormign autocompactante ................... 367-368 Impermeabilidad ..................................... 390 Joisel (contenido de cemento) ............... 366 Medidor de deformacin (extensmetro) 386 Medidor de humedad ............................. 389 Mesas de sacudidas ............................... 368

Mesas vibrantes ..................................... 372 Mezcladoras ........................................... 361-362 Microtestigos .......................................... 391 Micro-Covermeter ................................... 382 Moldes .................................................... 370-371 Pachmetro ............................................ 382 Penetrmetros ........................................ 366 Plasticidad (consistencia) ....................... 363,365,368-369 Porosmetro ............................................ 364 Pulidora de probetas ............................. 380 Pundit ..................................................... 383 Recipientes de medicin y volumtricos 363 Registrador de temperatura ................... 377 Retraccin hidrulica (moldes) ............... 390 Sierras elctricas .................................... 379 Termmetros........................................... 376-377 Vebe ....................................................... 365 Vibradores de aguja ............................... 373 Windsor (penetrmetro) ......................... 385 NDICE Hormign fresco pag. 361 Mquinas de compresin pag. 398 Preparacin de probetas pag. 370 Clulas de carga pag. 454 Mquinas para ensayos de exin pag. 436 Ensayos no destructivos pag. 381361 AT 205 AT 205/A

AT 206 AT 205/A E ciente mezcladora de eje vertical para todo tipo de material granular. Palas de altura regulable, rascadores de hierro fundido, reductor en bao de aceite con engranajes cementados y recti cados, boca de descarga en el fondo. Bastidor con cuatro pies telescpicos, gracias a los cuales la mezcladora dispone de dos alturas distintas de vaciado (60 o 80 cm). Enganche para remolque. Neumticos dimetro 400 mm. Dimetro cuba: 800 mm. Volumen cuba: 200 litros. Rendimiento: 110 litros. Produccin a 40 ciclos/hora: 4,4 m3. Potencia del motor: 2,2 kW, monofsica o bien 3 kW, trifsica. Interruptor magneto-trmico, enchufe rpido 3P + T. Dimensiones: 1000 x 1900 x 1500 (h) mm. Peso: 181 kg. AT 205 MODELO 380 V, 50 HZ, TRIFSICA AT 205/1 MODELO A 220 V, 50 HZ, MONOFSICA Accesorio: AT 205/A Instalacin de agua. Con grifo de bola, lanza de lavado G 1/2 de 2 m de longitud E ciente mezcladora de eje vertical para todo tipo de material granular. Palas de altura regulable. Boca de descarga en el fondo. Enganche para remolque. Ruedas de 250 mm de dimetro. Dimetro cuba: 550 mm. Volumen cuba: 100 litros. Rendimiento: 60 litros. Potencia del motor: 1,5 kW.

Interruptor magneto-trmico, enchufe rpido 220 V, 50 Hz, monofsica Dimensiones: 800 x 600 x 800 (h) mm. Peso: 100 kg. Accesorio: AT 205/A Instalacin de agua. Con grifo de bola, lanza de lavado G 1/2 de 2 m de longitud AT 206 MEZCLADORA MVIL DE 100 LITROS MEZCLADORA MVIL DE 150 LITROS 16.1 HORMIGN FRESCO362 AT 208/2 AT 208 - AT 208/1 AT 208/6 Estructura de soporte y tambor de acero. Alimentacin: 220 V, 50 Hz, monofsica. HORMIGONERAS DE LABORATORIO Y OBRA AT 208/6 MEZCLADORA DE 56 LITROS Admite materiales secos y tambin hmedos. Bastidor metlico con ruedas para facilitar su desplazamiento, cuba de plstico. Finalizada la preparacin de la amasada, se extrae la cuba; una segunda cuba, entregada con el equipo, permite preparar una segunda amasada. La mquina dispone de un sistema de seguridad que detiene la rotacin si se levanta el grupo motor. Rendimiento efectivo: 47 litros. Capacidad de la cuba: 56 litros (dimetro 58 cm).

Potencia del motor: 0,55 kW. 220 V, 50 Hz, monofsica Dimensiones: 1040 x 580 x 800 (h) mm. Peso: 30 kg. Recambio: AT 208/V Cuba de plstico Rendim. litros Capac. litros Motor Hp Peso kg Dimensiones cm AT 208 50-70 118 0,3 60 120 x 74 x 135 AT 208/1 80 140 0,3 65 120 x 74 x 135 AT 208/2 160 190 1 106 146 x 80 x 135 AT 208/3 190 235 1,4 120 146 x 84 x 147 AT 208/5 250 314 1,4 170 161 x 93 x 158 16.1 HORMIGN FRESCO363 AT 224/B AT 224/10 AT 224/14 AT 224/30 AT 294 AT 224/D AT 224/F

AT 209 AT 235 RECIPIENTES DE MEDICIN RECIPIENTES VOLUMTRICOS AT 294 TABLA DE FLUJO PARA HORMIGN AT 235 KELLY BALL ASTM C 360 AT 209 Para la determinacin de la consistencia del hormign fresco. De chapa de acero galvanizado. Dimensiones internas: 200 x 200 x 400 mm. Dimensiones totales: 310 x 205 x 402 (h) mm. Peso: 7,5 kg. CONSISTMETRO Fabricados en aluminio, para uso general y pesos espec cos. AT 224/4 Capacidad nominal 4,3 litros ( 18x17 cm) AT 224/10 Capacidad nominal 10 litros ( 24x23 cm) AT 224/14 Capacidad nominal 14 litros ( 26x24 cm) AT 224/30 Capacidad nominal 29 litros ( 34x32 cm) AT 211/P MAZA DE DIMETRO 16 MM X 600 DV 739 REGLA DE ENRASE, 300 MM DE LONGITUD Para la determinacin del peso de volumen del hormign fresco. Construccin robusta de acero. Cdigo Capacidad Normas de referencia AT 224/A litros 3 ASTM C29 A 240/10 litros 10 EN 1097/3 - EN 12350/6 BS 812 - ASTM C 138

AT 224/D litros 14 ASTM C138 - ASTM C29 AT 224/F litros 28 ASTM C138 - ASTM C29 AT 224/9 litros 9 EN 12350-6 - UNI 7122 Para determinar la consistencia del hormign con mediciones de ujo entre 360 y 600 mm. Tabla (700 x 700 x 2 mm) de chapa de acero, con estructura de madera. Cono de acero, dimetro inferior 200 mm, dimetro superior 130 mm, altura 200 mm. Maza de madera, seccin 40 x 40 mm. Dimensiones: 700 x 700 x 400 (h) mm. Peso: 30 kg. Para la determinacin de la consistencia del hormign fresco. Cilindro con fondo semiesfrico (14 kg), varilla con mango, puente de gua y referencia. Varilla graduada con fracciones de 1/4 (6,4 mm). Dimensiones: 360 x 160 x 360 (h) mm. Peso: 16 kg. 16.1 HORMIGN FRESCO BS 1881 EN 12350-5 DIN 1048 UNI 9420 EN 12350-4 DIN 1048364 AT 225 AT 225/E AT 225/C AT 225/M AT 225/F Para determinar el contenido de aire en el hormign fresco. Recipiente estanco de 5 litros. Tapa con sistema de cierre rpido y manmetro 0 - 2,5 bar.

Gama de mediciones 0-10%. Escala graduada (divisiones 0,1%). El aparato se entrega con maza y bomba de aire. Certi cado Tecnotest de calibracin individual. Dimensiones: 370 x 370 x 700 (h) mm. Peso: 19 kg. AT 225 POROSMETRO (con columna de agua) Tipo A AT 225/E POROSMETRO (de presin) Tipo B AT 225/M POROSMETRO (de presin) AT 225/F POROSMETRO (de presin) El principio de funcionamiento es la ley Boyle. Cuba de 7 litros, tapa con 4 sistemas de cierre rpido, bomba manual, manmetro con lectura directa del porcentaje de aire. Escala de medicin 0-100%. Graduaciones: 0.1% hasta el 6% - 0.2% del 6 al 10%. Dimensiones: 250 x 250 x 500 (h) mm. Peso: 10 kg. Como el anterior pero con bomba manual. Para determinar el contenido de aire en el hormign fresco. La cuba, de 8 litros, est hermticamente unida a la tapa mediante 4 cierres de tipo rpido. Dos grifos de bola sirven para llenar de agua la cuba y para el purgado. El porcentaje de aire se lee directamente en una escala del manmetro (0-100%). Divisiones de 0,1% a 8%, 0,5% a 15%.

La presurizacin de la cmara es posible gracias a un pequeo compresor elctrico interno. Funcionamiento: 220 V, 50 Hz, monofsica. Dimensiones: 240 x 240 x 450 (h) mm. Peso: 15 kg. Accesorios y recambios: AT 211/P Maza dim. 16 x 600 mm AT 225/C Cilindro de calibracin AT 211/Q Maza 25 x 25 x 380 mm 16.1 HORMIGN FRESCO ASTM C 231 EN 12350-7 ASTM C 231 BS 1881 EN 12350-7 ASTM C 231 BS 1881 EN 12350-7365 AT 210/C AT 211/L AT 211 AT 204/H AT 209/N CONO DE ABRAMS (SLUMP TEST) AT 209/N K-SLUMP (ndice de consistencia K) ASTM C 1362 AT 204/H CONSISTMETRO VEBE Para determinar la consistencia y la plasticidad del hormign. Adecuado para mezclas de baja y muy baja plasticidad. El mtodo consiste en someter el hormign a vibraciones tras retirar el cono, hasta que un disco transparente, que es

apoyado sobre el material, deja de estar completamente en contacto con dicho material. El tiempo necesario para efectuar la operacin indica la plasticidad, o grado VEBE. El aparato est formado por: mesa vibratoria elctrica, con frecuencia y amplitud prede nidas, un recipiente cilndrico, cono, embudo, disco de plstico. P E D A L I N T E R R U P T O R D E A C T I VA C I N / DESACTIVACIN DE LA VIBRACIN. Funcionamiento 220 V, 50 Hz, monofsica Dimensiones: 400 x 250 x 690 (h) mm. Peso: 100 kg. NOTA: la norma BS 1881 establece el funcionamiento a 50 Hz como requisito . 16.1 HORMIGN FRESCO Para medir la plasticidad y el grado de compactacin del hormign fresco; el resultado est directamente relacionado con el ensayo efectuado con el cono de Abrams. Dimensiones: 70 x 70 x 300 (h) mm. Peso: 500 g. NF 18-305 ASTM C 143 AASHTO T 119 EN 12350-2 BS 1881 BS 5075 BS 1881 EN 12350-3 Se emplea para la determinacin de la consistencia del hormign de media y alta plasticidad. AT 210/C CONO DE CHAPA DE ACERO, GALVANIZADA Dimensiones: 360 x 200 x 300 mm. 2 kg

AT 211/P VARILLA APISONADORA DE ACERO, DIMETRO 16 x 600 mm, extremos redondeados. AT 211/B BASE PARA AT 210/C: POLIETILENO Espesor 9 mm. 600 x 400 mm AT 211/L KIT COMPLETO: cono AT 210/C, maza AT 211/P, base de chapa galvanizada con varilla graduada y pieza para enrasado y medicin. Dimensiones: 450 x 350 x 300 mm. 8 kg. cono AT 210/C, maza AT 211/P, base de chapa alvanizada con varilla graduada y pieza para enrasado y medicin. Dimensiones: 450 x 350 x 300 mm. 8 kg. AT 211 KIT COMPLETO: como el AT 211/L pero con cono de acero inoxidable, cogedor de plstico y embudo metlico para facilitar el llenado. Dimensiones: 450 x 350 x 550 mm. 11 kg. AT 211/T EMBUDO METLICO366 AT 255 AT 256 AT 292 AT 199 Para determinar el instante que comienza el fraguado del hormign con asentamiento (slump) mayor que cero. El equipo est formado por un penetrmetro de muelle (calibrado a 0-100 kgf, divisiones de 1 kgf), seis sondas de acero inoxidable de 650-325-160-65-32-16 mm2 y un

adaptador. Un anillo deslizable (sobre la varilla graduada del penetrmetro) indica la carga mxima alcanzada. El instrumento se entrega dentro de una caja. Dimensiones: 450 x 160 x 70 (h) mm. Peso: 5 kg. Permite separar los componentes de la mezcla fresca (cemento, arena, ridos, agua) y determinar su proporcin. El aparato contiene 2 kg de material. El error mximo en los resultados es de un 2% para el cemento y el agua, e inferior al 2% para la arena y los ridos. Dimensiones: 140 x 140 x 200 (h) mm. Peso: 1,5 kg. Para medir la plasticidad del hormign. Con este ensayo se consiguen mediciones precisas incluso para mezclas con plasticidad muy baja. El tamao de los ridos debe ser inferior a 38 mm. El equipo est formado por dos tolvas cnicas con compuertas de apertura para la cada libre del hormign. Un molde cilndrico, jado al bastidor, recoge la mezcla. Dimensiones: 330 x 470 x 1270 (h) mm. Peso: 45 kg. AT 256 PENETRMETRO DE BOLSILLO Para determinar el instante que comienza el fraguado de la mezcla. Introduciendo el vstago (seccin = 1/20 pulgadas

cuadradas - 32 mm2) la resistencia podr leerse en la escala graduada. Normalmente se entiende que comienza el endurecimiento a 500 psi (35 kg/cm2). El penetrmetro est graduado de 0 a 700 psi. Dimensiones: 60 x 30 x 180 (h) mm. Peso: 300 g. AT 255 PENETRMETRO DE AGUJA AT 199 APARATO PARA FACTOR DE COMPACTACIN BS 1881 AT 292 APARATO JOISEL (LCPC) 16.1 HORMIGN FRESCO ASTM C 403 AASHTO T 197 UNI 7123/72367 AT 210/Z AT 210/JR AT 210/S AT 203/U DV 739 AT 201/L DV 739 AT 210/JR ANILLO EN J PARA LA DETERMINACIN DEL ESCURRIMIENTO Anillo de acero galvanizado, dim. mediano 300 mm. En este dimetro estn jadas 20 barras equidistantes, dim.

10 mm, longitud 100 mm. Dimensiones: dimetro 330 x 125 (h) mm. Peso: 7 kg. AT 210/Z MOLDE TRONCOCNICO Conforme con la Norma EN 12350-2. De acero galvanizado. Dimensiones: 210 x 200 x 300 (h) mm. Peso: 2 kg. AT 210/S PLACA CUADRADA De acero galvanizado con dos circunferencias grabadas de dimetros 200 y 500 mm (UNI 11041), y dimetros 200 y 310 mm en el reverso (UNI 11045). Dimensiones: 800 x 800 mm. Peso: 10 kg. 16.1 HORMIGN FRESCO ENSAYOS DE HORMIGN AUTOCOMPACTANTE FRESCO DETERMINACIN DEL ESCURRIMIENTO MEDIANTE CAJA EN L UNI 11043 AT 201/L CAJA EN L PARA LA DETERMINACIN DEL ESCURRIMIENTO Incluye embudo, compuerta de guillotina y un obstculo interno, formado por 3 barras de 16 mm de dimetro, que simula la armadura. Dos muescas de referencia se encuentran en el fondo horizontal, a 200 y 400 mm. De acero galvanizado. Dimensiones: 750 x 305 x 650 (h) mm. Peso: 16 kg. DV 739 Regla de enrase de acero inoxidable, 30 x 300 mm DETERMINACIN DEL ESCURRIMIENTO

MEDIANTE CAJA EN U UNI 11044 AT 203/U CAJA EN U PARA LA DETERMINACIN DEL ESCURRIMIENTO De acero galvanizado con obstculo interno al escurrimiento formado por barras de armadura dispuestas verticalmente, 4 de 10 mm de dimetro o 3 de 13 mm. La parte vertical de la caja est separada de la horizontal por una compuerta de guillotina. Dimensiones: 440 x 310 x 830 (h) mm. Peso: 21 kg. DV 739 Regla de enrase de acero inoxidable 30 x 300 mm DETER