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INTRODUCCION

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a


travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier
otra forma.
El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petrleo o
gas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos relacionado con el flujo de
fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de tuberas, el uso de vlvulas
accesorios y las tcnicas necesarias para disear y especificar equipos utilizados en
operaciones de superficie.
Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los separadores,
donde se separan las fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y
tratado para su uso posterior y el lquido formado por petrleo agua y emulsiones
debe ser tratado para remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su
destino.
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El propsito de este capitulo es proporcionar la conceptos bsicos para el
entendimiento del sistema de gas lift utilizado en el campo Ancn, as como para
el diseo y rediseo de las facilidades en superficie del sistema.
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1.2 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT
Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo importante de
levantamiento artificial que no necesita ningn tipo de bomba, consiste en inyectar
gas natural dentro del pozo a una presin relativamente alta ( en el campus
Gustavo Galindo se inyecta a una presin de 430-490 Psi en superficie) al espacio
anular, el cual pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas colocadas en
uno o mas puntos de inyeccin ( Fig.1.1). Existen dos mtodos de gas lift que son
los siguientes:
1.3 BOMBEO NEUMATICO CONTINUO
En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el
espacio anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la columna de
fluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencial
suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gasto
deseado. Para realizar esto se usa una vlvula en el punto de inyeccin mas
profundo con la presin disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula
reguladora en la superficie. Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de
productividad (IP >0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin de fondo fluyendo relativamente
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alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la profundidad
del pozo).
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de
200 a 20000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por
el espacio anular, es posible obtener an ms de 80000 bl/da. El dimetro interior
de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el
ndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la
presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.
1.4 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE
El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente
determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin,
el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un regulador,
un interruptor o por la combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente del
espacio anular a la TP a travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la
vlvula abre, el fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulando
dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a
causa de la energa del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento
del lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin, solo una parte del
volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el resto cae al
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fondo del pozo integrndose al bache de aceite en formacin. Despus de que la
vlvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual la
formacin productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar un
determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.
En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,
de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidos
que esta produciendo la formacin hacia el pozo.
El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes caractersticas:
Bajo ndice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento,
bajas tasas de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin
de fondo, columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la
profundidad. Las caractersticas de los yacimientos del campo Ancn cumplen con
los requisitos necesarios para la aplicacin del sistema de bombeo neumtico
intermitente.
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CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Al establecer el mtodo de bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de
vlvula subsuperficial, de acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la
instalacin, ya que estas pueden operar en forma continua o intermitente.
1.6 MECANISMO DE LAS VALVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN.
Los diversos fabricantes han categorizado a las vlvulas de BN dependiendo de
que tan sensible es una vlvula a una determinada presin actuando en la TP o en
la TR. Generalmente son clasificadas por el efecto que la presin tiene sobre la
apertura de la vlvula, esta sensibilidad esta determinada por la construccin del
mecanismo que cierra o abre la entrada del gas.
Normalmente la presin a la que se expone una vlvula la determina el rea del
asiento de dicha vlvula. Los principales mecanismos de las vlvulas para ambos
casos, es decir, en la tubera de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la
nomenclatura cambia.
Las vlvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios bsicos, que son
similares a los reguladores de presin.
Las partes que componen una vlvula de BN ( Fig. 1.2) son:
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1. Cuerpo de la vlvula (fuelle).
2. Elemento de carga ( resorte, gas o una combinacin de ambos )
3. Elemento de respuesta a una presin ( fuelle de metal, pistn o
diafragma de hule)
4. Elemento de transmisin ( diafragma de hule o vstago de metal )
5. Elemento medidor ( orificio o asiento ).
1.7 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Las vlvulas de bombeo neumtico se clasifican en:
a) Vlvulas balanceadas.
Es la que no esta influenciada por la presin en la tubera de produccin cuando
est en la posicin cerrada o en la posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la
presin de la tubera de revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el
tiempo. Esto significa que la vlvula abre y cierra a la misma presin ( presin del
domo). De acuerdo a esto la diferencia de presin entre la de cierre y la de apertura
es cero.
b) Vlvulas desbalanceadas.
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Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin superior de
apertura y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones de
trabajo del pozo; es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin
determinada y luego se cierran con una presin ms baja.
Dentro de este grupo de vlvulas tenemos las siguientes:
Vlvula operada por presin del gas de inyeccin.- Generalmente se conoce
como vlvula de presin, esta vlvula es del 50 al 100% sensible a la presin en la
tubera de revestimiento en la posicin cerrada y el 100% sensible en la posicin
de apertura. Se requiere un aumento en presin en el espacio anular para abrir y
una reduccin de presin en la tubera de revestimiento para cerrar la vlvula.
Vlvula reguladora de presin.- Es tambin llamada como vlvula proporcional o
vlvula de flujo continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a
las de la vlvula de presin en la posicin cerrada. Es decir, una vez que la vlvula
esta en la posicin abierta es sensible a la presin en la TP, es lo que se requiere
que se aumente la presin en el espacio anular para abrirla y una reduccin de
presin en la TP o en la TR para cerrar la vlvula.
Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos de la
formacin es 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y
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100% sensible a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula requiere un
incremento en la presin de la TP para abrir y una reduccin en la presin de la TP
para lograr el cierre de la vlvula.
Vlvula combinada.- Tambin es llamada vlvula de presin operada por fluidos y
por presin del gas de inyeccin; en sta se requiere un incremento en la presin
del fluido para su apertura y una reduccin de presin en el espacio anular para
cerrarla.
Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo
continuo debe ser sensible a la presin en la TP cuando esta en la posicin de
apertura, es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de
la presin en la TP. Cuando la presin decrezca la vlvula deber empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presin en la tubera de
produccin se incrementa, la vlvula debe regular la apertura en la cual se
incrementa, el flujo de gas a travs de la misma. Estas respuesta de la vlvula
mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin
constante. Estas mismas caractersticas pueden ser determinadas en el caso de que
se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.
Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN
intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que
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debe ser diseada propiamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de
trabajo del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos de BN intermitente:
Uno es el de punto nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para
subir el bache de petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante
(Fig. 1.4).
El otro es el de punto mltiple de inyeccin. La Fig. 1.5 muestra la secuencia de
los pasos para el punto mltiple de inyeccin. La operacin de la vlvula ensea en
cada esquema la expansin del gas elevando consigo el bache de aceite a una
vlvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo se abre la vlvula
que se encuentra debajo del bache de petrleo y que se comporta como una vlvula
de operacin.
Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar
abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de vlvulas
abiertas va ha depender del tipo de vlvula usada, del diseo de BN, y en si de
toda la configuracin del bombeo neumtico. Cualquiera de las vlvulas vistas
pueden ser usadas en este tipo de bombeo, pero diseadas correctamente.
Existen otros tipos de vlvulas de BN, tales como:
Vlvula piloto.
Vlvula de nitrgeno.
Vlvula sensitiva a la presin de liquido.
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1.8 CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO
NEUMATICO
En general, el tipo de instalacin esta condicionada por la decisin de hacer
producir un pozo con bombeo neumtico continuo o intermitente.
Las caractersticas del pozo, el tipo de completacin, tal como agujero descubierto,
as como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas son
condiciones de vital importancia que influyen en el diseo de una instalacin.
Existen los siguientes tipos de instalaciones para BN:
1.8.1 Instalacin abierta.
La tubera de produccin se suspende en el pozo sin obturador. El gas se inyecta
hacia abajo por el espacio anular casing / tubing y el fluido se produce a travs del
tubing. ( Fig. 1.6)
No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.
1.8.2 Instalacin semi cerrada.
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Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se agrega un obturador para
establecer un sello entre el tubing y el casing. Fig. 1.7
Ofrece varias ventajas:
1. Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el
fluido pueda regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas
tienen un dispositivo de retencin check
2. Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubera de
produccin y pasar al espacio anular de la TR.
3. El obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de
la TP.
Este tipo de instalacin puede ser usado en BN intermitente.
1.8.3 Instalacin cerrada.
Es similar a la instalacin semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una
vlvula fija. Esta vlvula evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la
formacin. Fig. 1.8
Este tipo de instalacin es a menudo recomendada para BN intermitente.
1.84 Instalacin macarroni.
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Son instalaciones que se terminan con tubing de 2
3
/
8
2
7
/
8
de pulgadas y dentro
de ellas se corre tubera de 1 1 respectivamente para producir el pozo por gas
lift. Esta tubera de dimetros pequeos se denominan comnmente macarroni.
Fig. 1.9.
Este tipo de instalaciones son las que se utilizan en el campo Ancn.
1.9 MEDIDA DE RELACION GAS INYECTADO-PETROLEO
PARA BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE.
Uno de los criterios sobre eficiencia de las operaciones de gas lift es el
mantenimiento de optima relacin gas inyectado petrleo (IGOR) el cual es
definido como el numero de pies cbicos necesarios para levantar un barril 1000
pies de altura. Para operaciones de gas lift intermitente esto es calculado como
sigue:

(Relacin de flujo)(periodo de inyeccin)( ciclos por da)
IGOR= Ec.(1.1)
(BPD de fluido)( profundidad de elevacin/1000)
donde:
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Relacin de flujo.- es el promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo
durante el periodo de inyeccin.
Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas fluye al
pozo durante cada ciclo.
BPD de fluido.- es el promedio de produccin diaria del pozo (petrleo y agua)
producido bajo las mismas condiciones en que la prueba de IGOR fue realizada.
Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como la profundidad de la
vlvula retenedora (standing valve).
1.9.1 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL IGOR EN EL CAMPO.
El mtodo para obtener el IGOR es el siguiente.
1. . Para medir el Medir el flujo de gas hacia el pozo flujo de gas es
necesario usar el siguiente equipo:
2 medidores de presin.
1 cronometro.
i Conecte un medidor de presin antes del choke (orificio) para medir la presin
del gas en flujo ascendente upstream pressure ( una posicin recomendable es
en el aparato intermitente de gas).
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ii Conecte el segundo medidor de presin en la cabeza del pozo despus del choke
(presin de flujo descendente downstream pressure).
iii Antes de la inyeccin de gas ambas presiones deben ser iguales.
iv Lea la presin antes de que comience la inyeccin y luego cada 20 segundos en
el medidor de presin de flujo descendente.
La fig. 1.10 ilustra el procedimiento a seguir.
Ejemplo.
Pozo ANC0120
Presin antes del choke 480 psig
Presin despus del choke = 80 psig
Las presiones tomadas cada 20 segundos durante la inyeccin son las siguientes:
180-220-265-300-330-355-380-395-405-420-430-435-435 psig
Pinyeccin = 330 psig( presin promedio de flujo descendente)
2. Usando las medidas de presin de flujo descendente y presin de flujo ascendente
es posible obtener la relacin de flujo, usando uno de los siguientes grficos.
Figura 1.11 3/ 16 chokes
Figura 1.12 1/4 chokes
Ejemplo:
18
Pozo ANC0120
Presin de flujo ascendente ( presin esttica en la lnea) = 460 psig.
Presin promedio de flujo descendente (presin de inyeccin) = 330 psig.
Choke
De la figura 1.12 la cantidad de gas introducida es 410 SCF/ minuto.
3. Los valores obtenidos de las figuras 1.11 1.12 requieren correcciones de
gravedad especifica y temperatura. En Ancn es suficiente asumir una gravedad
especifica
4. Constante de (SG) 0.65 y corregir para la temperatura promedio que puede ser
medida o estimada. La relacin de flujo de gas es entonces corregida
5. Multiplicando por el siguiente factor:
Ejemplo:
Pozo ANC0120
SG = 0.65 (valor estimado para el campo Ancn)
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( ) T SG
SGYT FC
+

460
520 * 060
. ( ) 2 . 1 . Ec
T = 75 F. (valor estimado para la estacin de verano)
FC( factor de correccin por SG y T ) = 0.946
Entonces la relacin de flujo corregida es:
410*0.946 = 388.3 SCF/minuto.
El IGOR puede ser calculado usando los siguientes factores:
Gas inyectado (Gi), MSCF
Periodo de inyeccin de gas (ti), segundos
Ciclos. Minutos
Ciclos por da
Produccin de fluidos por da (BFD), bls
Profundidad de la vlvula retenedora ( standing valve) ( Prof.st), pies (ft)
Ejemplo:
Pozo ANC0120
Datos:
Gi = 388 SCF/minuto
ti = 280 segundos
Ciclos cada 60 minutos
20
Ciclos/da = 24
BFD = 2.5 bls
Prof. standing.= 1600 ft.
Entonces aplicando la ecuacin 1.1 tenemos:
IGOR = (388*280*24/60)/(2.5*1600/1000)
1.10 MEDIDAS BASICAS DE FLUJO
En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la
nica manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada
lnea de flujo.
Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases. En el campo de
la medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de
fluido, por lo tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases y vapor.
En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta
presin. Baja presin y domestico.
21
IGOR = 10.684 SCF/D
1.10.1 Unidades de medida.
En el sistema ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los
volmenes de gas se miden en pies cbicos estndar.
1.10.2 Valor de medicin exacta.
Las exactitudes en la medicin de caudal se expresan como un porcentaje por
encima y por debajo del valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor
de orificio oscila entre t 0.5 % y t 1 % de la escala total. Desde el punto de vista
tcnico, estas exactitudes solo pueden obtenerse observando rigurosamente las
recomendaciones de instalacin y operacin enunciadas en las normas sobre la
materia. En vista de la cuantiosa inversin de dinero que significa la medicin de
caudal, es importante que todo el personal involucrado en esta actividad este
consciente de utilizar los cuidados necesarios en la instalacin, mantenimiento y
operacin diaria de los equipos para asegurar la mejor exactitud posible en la
medicin de caudal.
1.10.3 Composicin y calidad del gas.
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El tomo es la partcula ms pequea de la materia. Las combinaciones de tomos
forman molculas. Los hidrocarburos se forman por la combinacin de tomos de
carbono e hidrgeno. La molcula bsica de los hidrocarburos es la del metano que
tiene un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno. El etano que tiene dos tomos de
carbono y seis de hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basndose en
la siguiente formula:
C n H(2n-2):
Donde n es l numero de tomos de carbono.
La tabla 1.1.muestra la composicin del gas del campo Ancn.
La composicin del gas es de vital importancia para determinar las propiedades
fsicas del flujo de gas, parmetros importantes en el diseo, rediseo y operacin
de las facilidades de superficie de gas lift, en nuestro caso.
1.10.4 Tipos de medidores de flujo de gas
Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas
importantes que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal
de flujo, rango del caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar
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segn su principio de operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de
la siguiente manera:
A. Medidores por presin diferencial
1. Orificio
2. Venturi
3. Tobera
4. Tubo pitot y Annubar
5. Codo
B. Medidores de desplazamiento positivo.
1. Diafragma
2. Rotativos
C. Medidores de turbina.
D. Otro tipo de medidores.
1. Vortex
2. Area variable (rotmetros)
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1.10.5 Medidor de orificio (DANIEL)
El medidor de presin diferencial utilizado en el campo Ancn es el medidor de
orificio. Consiste una placa metlica delgada y plana montada perpendicularmente
al sentido de flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un orificio afilado
que actuara con una restriccin al flujo para crear una cada de presin. El gas al
entrar por el orificio incrementa su velocidad creando una disminucin de presin
en ese punto. Al salir el gas del orificio o restriccin este disminuye su velocidad
incrementando la presin de nuevo. Sin embargo la presin no retorna a su valor
anterior debido a cierta perdida permanente de presin (friccin) Fig 1.13.
1.10.6 Clculos volumtricos
Los datos obtenidos en la instalacin de un medidor de orificio se emplean para
calcular el flujo a travs del medidor mediante el uso de una formula relativamente
sencilla. La ecuacin bsica de flujo de gas combina los datos de presin
diferencial atraves del orificio y la presin esttica junto con un coeficiente del
orificio para determinar el caudal. El coeficiente del orificio contiene factores para
el dimetro del orificio, las caractersticas del gas medido y las condiciones bases
de un pie cubico de gas.
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1.10.7 Ecuacin de flujo para gas-orificio.
La ecuacin de flujo de gas con medidores de orificio es la siguiente:
Esta ecuacin puede ser dividida en dos partes importantes:
a. Coeficiente de orificio (C)
b. Extensin de presin dado por.
a) coeficiente de orificio
El coeficiente de orificio esta compuesto de varios factores utilizados para definir
las caractersticas fsicas de las instalaciones y de las propiedades de fluido.
Algunos de estos factores son constantes para una instalacin de medicin en
particular, mientras que otros son variables que requieren el uso de valores
promedios.
26
( ) 3 . 1 . Ec
( ) 4 . 1 . Ec
Pf hw C Q *
Fm Fl Fa Y Fr Fpv Fg Ftf Fpb Ftb Fb C * * * * * * * * * *
Pf hw*
Factores constantes
Los factores constantes son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en
particular y no cambiaran a no ser que algo se cambie manualmente para alterar las
caractersticas fsicas de la instalacin en medicin. Los factores constantes son los
siguientes:
a. Factor de flujo bsico del orificio.(Fb).
b. Factor bsico de temperatura (Ftb).
c. Factor bsico de presin (Fpb)
d. Factor de ubicacin del manmetro (Fl).
Factores variables
Los factores variables se consideran constantes durante cualquier periodo dado
pero puede variar con cambios en las condiciones de flujo, por lo que se debe
utilizar un valor promedio durante el periodo. Los factores variables son:
a. Factor de gravedad especifica (Fg)
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b. Factor de temperatura fluyente (Ftf)
c. Factor de supercompresibilidad (Fpv)
d. Factor del numero de Reynolds (Fr)
e. Factor de expansin (Y)
f. Factor de manmetro (Fm)
g. Factor de expansin trmica del plato (Fa)
b) Extensin de presin
Las dos variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin
diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona
travs del orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La
presin esttica es la presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La
raz cuadrada del producto de la presin diferencial y la presin esttica se conoce
como extensin de presin. Esta extensin puede ser calculada manualmente o a
travs de planmetros o integradores. La figura 1.14, muestra una carta registradora
tomada de un punto de medida en el Campo Ancn.
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En el campo Ancn se utiliza el integrador que es un dispositivo que en forma
continua multiplica la presin diferencial esttica instantnea y obtiene la raz
cuadrada de este producto.
1.10.8 Clculos en el campo
Cuando se efectan clculos en el campo, varios de los factores de correccin
menores pueden ser considerados iguales a uno. Estos factores son Fr, Y, Fl, Fm,
y . Fa.
1.10.9 Procedimiento para calcular el caudal de flujo a travs de un
orificio.
Para calcular los caudales de flujo a travs de un orificio se debe seguir el
siguiente procedimiento:
a. Determinar el coeficiente de orificio. ( Usando la Ec. 1.4)
b. Determine el valor de la extensin de presin ( usando el integrador y la Ec.
1.5)
Para cartas lineales use:
29
Pf hw*
( ) 1.5 Ec.
Para cartas L-10 (grficas de raz cuadrada) use:Ec. 1.6
donde:
hw(max) =mximo rango de la presin diferencial
Pf(max) = mximo rango de la presin esttica.
Cuando se emplean cartas L-10 el elemento de presin esttica del
registrador debe calibrarse en unidades absolutas (psia) no
manomtricas (psig).
c) Multiplique el coeficiente de orificio por la extensin de presin.
1.11 PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS.
Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir
algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los
procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.
Gravedad especifica y densidad.
Es la relacin de la densidad del liquido a 60 F, para la densidad del agua pura.
30
P h M * *
( ) 1.6 Ec.
( ) 1.7 Ec.
( ) ( ) max Pf max hw M * 01 . 0
5 . 131
5 . 141

SG
API ( ) 8 . 1 . Ec
Donde:
SG = gravedad especifica de un liquido ( agua = 1 ).
La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la densidad del aire a
condiciones standard de presin y temperatura.
La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser
determinada considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:
,
donde:
P = presin, Psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.
T = temperatura, F.
Viscosidad.
31
29
Mw
SG
( ) 9 . 1 . Ec
( ) 10 . 1 . Ec
Z T
P SG
g
*
*

Z T
p Mw
g
*
*
* 093 . 0
( ) 11 . 1 . Ec
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido
esta en movimiento.
La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el
esfuerzo cortante a la rata de corte.
Viscosidad absoluta o dinmica ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl)
cuya unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro
cuadrado ( N s / m
2
), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).
El Pl no es igual que el poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema
CGS de unidades y tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de
gramos por centmetro segundo. La unidad mas utilizada para medir la es el
centipoise ( cP ).
La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad.
( Centistokes) = ( centipoise) / ( gramos / cm
3
). Ec.(1.12)
La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el
incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente decrece con un
incremento de temperatura, para luego crecer con el incremento de temperatura.
32
1.11.1 Regmenes de flujo de fluidos en tuberas
Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas:
Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la critica, se caracteriza por el
deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de manera ordenada.
se determina que hay flujo laminar cuando el numero de Re ( Reynolds ) es menor de
2000. Fig. 1.15.
Flujo transicional. - tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se
incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las laminas comienzan a
ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se determina cuando el numero de Re
tiene valores entre 2000 y 4000. Fig. 1.16.
Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la critica, cuando hay un
movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones
transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado cuando el numero de
Re tiene valores mayores a 4000. Fig. 1.17.
Numero de Reynolds.
33
Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el numero de Re
tenemos la siguiente ecuacin:
Donde:
Re = numero de Reynolds.
= densidad ( lb/ pie
3
)
D = dimetro ID, ft.
V = velocidad de flujo ( pie / seg ).
= viscosidad ( lb / ft-seg).
Para gases se utiliza:
Donde:
SG = gravedad especifica del gas a condiciones standard ( aire = 1)
d = dimetro interior de tubera, in ( pulgadas)
= viscosidad del gas, cp
Qg = flujo de gas, en MMSCF ( millones de pies cbicos standard).
1.12 ECUACION GENERAL PARA EL BALANCE DE ENERGIA
MECANICA.
34

v D* *
Re
( ) 13 . 1 . Ec
*
* * 20100
Re
d
SG Q
g
( ) 14 . 1 . Ec
El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la
conservacin de la energa al flujo de fluidos en tuberas.
La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa para dos puntos de un fluido segn
Bernoulli.

Donde :
Z = elevacin de la cabeza, ft
P = presin , psi
densidad, lb/ft
3
v = velocidad, pie ( ft)/seg.
g = constante gravitacional
H
L
= perdida de presin de cabeza por friccin, psi.
Para calcular H
L
utilizamos la ecuacin de Darcy:
Donde:
f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).
35
L
H
g
v P
Z
g
v P
Z + + + + +
2
* 144
2
* 144
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1

( ) 15 . 1 . Ec
g D
v L f
H
L
2 *
* *
2

( ) 16 . 1 . Ec
L = longitud de tubera en pies.
D = dimetro de tubera.
Si conocemos en los dos puntos 1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular
fcilmente la velocidad de flujo.
Para diseo de facilidades en ocasiones se asume que Z1 Z2 es cero por lo que la
ecuacin de Bernoulli ( Ec. 1.15 ) nos queda:
;
donde:
d = dimetro interior de la tubera ( ID), in.
Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por Moody.
Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).
En la tabla 1.2 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de tuberas:
TABLA 1.2
RUGOSIDAD DE TUBERIA
TIPO DE TUBERIA
( Limpia y nueva )
RUGOSIDAD ( ft ) RUGOSIDAD ( in )
36
144
*
2 1
L
H
P P P


d
v L f
P
2
* *
0013 . 0
( ) 18 . 1 . Ec
( ) 17 . 1 . Ec
Concreto ( unlined concreto ) 0.0001- 0.01 0.012 - 0.12
Castirn uncoated. 0.00085 0.01
Galvanized iron 0.0005 0.006
Carbon stell 0.00015 0.0018
Fiberglass 0.00002515 0.0003
Draw tubing 0.000005 0.00006
1.13 ECUACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS
1.13.1 Flujo de fluidos incompresibles
En un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.
Dentro de las facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente
ecuacin para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante,
colocada en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:
1 2
P1 P2
37
d
g
Q
( ) 19 . 1 . Ec
5
2
1
6
* * *
5 . 11
d
SG Q L f
P


De pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir
algunos factores fundamentales.
Para la aplicacin de la Ec. 1.19 se siguen los siguientes pasos.
1. se tiene que conocer la rata de flujo permisible y optima.
2. Se calcula el Re.
3. Con el Re calculo f ( Fig 1.19)
4. En algunos casos se asume un factor tpico de friccin ( fa = 0.025 ) es utilizado
en la industria petrolera.
5. Estimar un factor de rugosidad.
1.13.2 Flujo de fluidos compresibles.
La determinacin de la perdida de energa de un fluido compresible que circula por
una tubera requiere conocer, la relacin entre presin y volumen especifico; esto no
es fcil de determinar para cada problema en particular. Los casos extremos
considerados normalmente son el flujo adiabtico ( P.V
k
= C), el cual se supone
ocurre en tuberas cortas y bien aisladas, y el flujo isotrmico o flujo a temperatura
constante que se considera, ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o mas
bien, porque se acerca mas a la realidad de lo que sucede en las tuberas de gas
natural.
38
La solucin para un fluido compresible a travs de una tubera puede obtenerse
utilizando las siguientes ecuaciones con la ayuda de una ecuacin de estado y la
ecuacin de continuidad para expresar la densidad y la velocidad en trminos de
presin.
En general se hace las siguientes suposiciones:
1. Flujo isotrmico.
2. No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.
3. El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.
4. La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada.
5. El factor de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y presin
promedia.
6. La tubera es recta y horizontal entre los puntos extremos.
7. La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.
1.13.2.1 ECUACIN ISOTERMAL.
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, lb/seg.
39
1
2
2
2
1
2
1
2
/ *
* * 144
P
P P
P
P
Log D L f Ve
A g
Wg
e

,
_

( ) 20 . 1 . Ec
g = ft/ seg
2
A = rea o seccin de tubera ft
2
.
Ve = volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft
3
/lb.
f = factor de friccin.
P1 = presin contracorriente, psia ( upstream ).
P2 = presin a factor corriente, psia ( downstream ).
Esta ecuacin asume:
1. No se realiza trabajo entre los puntos 1 y 2.
2. No hay compresores.
3. No hay expansin de gas.
4. No existen cambios de elevacin.
5. El gas esta fluyendo.
Asunciones para fines prcticos en el campo.
1. Para propsitos de oleoductos.
2 log
e
( P1 / P2 ) << fL / D, por lo que puede ser ignorado.
Donde:
40
5
1
2
2
2
2
1
* * * * *
1 . 25
d
L f T Z Q SG
P P
g

( ) 21 . 1 . Ec
Qg = MMscfd
T1 = temperatura de flujo ( R ).
f = factor de friccin de Moody
d = dimetro interno tubera, in.
2. El factor Z puede cambiar entre un punto y P1 Y P2, entonces se puede promediar
utilizando la siguiente ecuacin:
Para obtener:
3. Si el cambio de presin es menor al 10 %, entonces:
Por lo tanto:
41
( )
( )
1
]
1

+
+
2 1
2 1
2 1
*
*
3
2
P P
P P
P P promedio
( ) 22 . 1 . Ec
( )
2
1
1
2
2
2
1
5
* * * *
* 199 . 0
1
]
1

SG L f T Z
P P d
Q
g
( ) 23 . 1 . Ec
( ) ( )
2 1 1
2
2
2
1
* 2 P P P P P ( ) 24 . 1 . Ec
5
1
1
*
* * * * *
d P
L f T Z Q SG
P
g

( ) 25 . 1 . Ec
4. Asumo un dimetro para ver el factor de friccin.
El objetivo del diseo es determinar un dimetro que produzca la menor cada de
presin a una tasa de flujo deseada.
Las siguientes ecuaciones evitan las asunciones anteriores:
1.13.2.2 Ecuacin de Weymouth
Funciona donde la curva de Moody es la parte horizontal
Weymouth hace las siguientes asunciones:
1. Rugosidad absoluta.
2. Tubera de acero:
En tubera horizontal prcticamente no hay cambios de cabeza.
3. Para fines petroleros
42
2
1
1
2
2
2
1
67 . 2
11 . 1
1
]
1



LSZT
P P
d Wg
3
1
032 . 0
d
f
( ) 26 . 1 . Ec
( ) 27 . 1 . Ec
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, MMscfd.
D = dimetro interno, in.
P1 y P2 = presin en el punto 1 y 2, psi.
L = longitud de tubera en pies ( ft ).
S = gravedad especifica del gas a condiciones standard.
T1 = temperatura del gas a la entrada, R.
Z = factor de compresibilidad.
Asumiendo T = 520 R = 60 F
Z = 1
S = 0.6
Tenemos: la Ec. 1.28
Donde:
Qg = tasa de flujo de gas, scfd
Lm = longitud de tubera, millas.
43
2
1
2
2
2
1 67 . 2
865 *
1
]
1



Lm
P P
d E Qg
( ) 28 . 1 . Ec
La ecuacin de Weymouth no se debe usar para dimetros mayores a 12 ( in. ) y
distancias muy largas.
1.13.2.3 Ecuacin de Panhale.
Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin asume
valores moderados de Re.
Con las siguientes ecuaciones:
Asumiendo viscosidad constante:
Donde:
E = factor de eficiencia de tuberas
La tabla 1.3 muestra valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.
TABLA 1.3
44
n
c
f
C n f
Re
log Re log log

+
53 . 2
51 . 0
1
961 . 0
2
2
2
1
028 . 0 d
Lm ZT S
P P
E Qg
1
]
1



( ) 29 . 1 . Ec
( ) 30 . 1 . Ec
( ) 31 . 1 . Ec
VALOR DE ( E ) CONDICIONES DE LA TUBERIA
1.0 Completamente nueva
0.95 En buenas condiciones
0.92 En condicin promedio
0.85 En condiciones no favorables
Recomendaciones para el uso de estas ecuaciones:
1. La ecuacin de general de flujo es recomendada para la mayora de usos.
2. Use la ecuacin de Weymouth solamente para pequeos dimetros ( < 15 ),
longitudes cortas y Re altos.
3. Use la ecuacin de Panhale solamente para dimetros ( > 15 ) y longitudes
grandes, y Re moderados.
4. Tenga cuidado con el uso de factor de eficiencia en tuberas usadas.
1.14 SELECCIN DE LA TUBERIA.
Para seleccionar tuberas se deben considerar los siguientes factores:
Dimetro, espesor, presin de trabajo, material, juntas, uniones y pruebas.
La ASTM ( American Society for Testing Material ), la ASME American Society
of Mechanical Engineers ) y la API ( American Petroleum Institute ) realizaron una
45
clasificacin detallada de mas de 150 materiales diferentes para usarse en la
fabricacin de tubos.
Para tuberas a presin se aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el
tipo de servicio.
Para determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.
ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Este estndar es
normalmente usado en facilidades de produccin de petrleo en tierra.
ASME B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.
Este estndar es normalmente usado para lneas de gas en Facilidades de produccin
en tierra o en transporte y distribucin de gas.
ASME B Chemical Plant and Petroleum Refinery and Piping.
Este estndar es usado para tuberas en refineras y plantas qumicas.
El espesor especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado
por:
Donde:
46
1 1 1 1
m
2 T E F S
PDo
t
( ) 32 . 1 . Ec
P = presin de diseo, lpcm
S1 = esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc.
F1 = factor de diseo del tipo de construccin.
E1 = factor de junta.
T1 = factor de temperatura.
Tm = espesor mnimo requerido, pulg.
Do = dimetro externo nominal, pulg.
Las tablas 3 y 4 de los ANEXOS I y II presentan datos de dimensiones de tuberas
comerciales.
1.15 TUBERIAS EQUIVALENTES.
Se dice que dos sistemas de tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga
produce igual flujo de descarga en ambos sistemas.
1.16 DISTRIBUCION DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS EN SERIE
Y EN PARALELO.
En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se dispone de sistemas
que constan de mas de una tubera de dimetros diferentes de dimetros iguales y
rugosidad diferentes arregladas en serie y/o en paralelo.
Sistemas de tuberas en serie.
47
Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad diferentes conectan de modo que el
fluido fluya por la tubera y luego por la otra, se dice que estn conectadas en serie.
La Fig. 1.20 ilustra un sistema tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de
A a B, se ha simplificado a un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas
secundarias.
Fig 1.20. Sistemas de tuberas en serie.
Para tuberas en serie se cumple:
Para solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en
48
A B
A
P
B
P
1
Q
2
Q
1 , 1 1
, D L
2 2 , 2
, D L

+
N
i
i AB
P P P P
1
2 1
( ) 33 . 1 . Ec

N
i
ei eT
L L
1
( ) 34 . 1 . Ec
una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una
longitud equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se
suman y se aplica una sola vez la ecuacin de flujo.
Sistemas de tuberas en paralelo.
Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura
1.21, de modo que el flujo se divide entre las tuberas y luego se vuelve a unir, recibe
el nombre de sistema de tuberas en paralelo.
Fig. 1.21.Sistema de tuberas en paralelo.
La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser
determinado por el porcentaje del caudal manejado por cada una, como sigue.
49
1 , 1 1
, D L
2 2 , 2
, D L
3 3 3
, , D L
A
B
100 %
1

N
i
i
i
i
Q
Q
Q
para N i , 1
( ) 35 . 1 . Ec
a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser
calculado por:

Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:
b) Si las tuberas son de longitudes diferentes resulta:


Para la ecuacin de Weymouth resulta:
50
( ) 36 . 1 . Ec

N
i i
i
i
i
i
f
D
f
D
Q
1
5 . 2
5 . 2
5 . 2
5 . 2
%
100 %
1
667 . 2
667 . 2

N
i
i
i
i
D
D
Q
( ) 37 . 1 . Ec
( )
100
1
%
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2 5 . 0 5 . 0
5 . 2

1
1
1
1
]
1

,
_

N
i i i
i i i
i
i
L f
D L f
D
Q
( )



N
i
i i
i
T
L f
D
C Q
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2
11
( ) 38 . 1 . Ec
( ) 39 . 1 . Ec
100
/
/
%
1
2 / 1 667 . 2
2 / 1 667 . 2

N
i
i i
i i
i
L D
L D
Q
para
N i , 1
( ) 40 . 1 . Ec
Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad de flujo en un sistema
manteniendo la capacidad de flujo y en otros casos como seguridad en el sistema
existente.
1.17 RED DE TUBERIAS.
En la distribucin de fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas
complejos de tuberas formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.
1.17.1 Red abierta.
Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican
sucesivamente sin interceptarse luego, para formar circuitos.
En la siguiente figura (Fig. 1.22) se muestra una red sencilla compuesta por tres
tuberas. Se conoce la energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del
sistema dado, las longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades
del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera..
La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve
por ensayo y error, suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el
cambio de energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el
flujo que entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin
de continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:
51
Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido
entra o sale del punto de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando
entra y ( + )cuando sale el flujo del nodo. Por ejemplo: para este caso en el punto A
la ecuacin de continuidad es:
Fig. 1.22 Red abierta de tuberas
1.17.2 Red cerrada.
Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos.
Se requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de
tuberas, donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y
los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la
informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que
pueden estar presentes en la tubera.
La solucin de una red implica calcular el caudal de cada tramo de tubera y la
presin en cada nodo. La Fig. 1.23 muestra una red de tuberas que consta de dos
52
3 2 1
Q Q Q +
A
1
Q
2
Q
3
Q
3 2 1
Q Q Q +
( ) 41 . 1 . Ec
( ) 42 . 1 . Ec
circuitos 1 y 2 con 7 tramos de tuberas identificados con el numero del (1) al (7) y
seis nodos con las letras de (A) a (F), un nodo fuente (A) y de dos nodos de consumo
(C,E).
El mtodo sistemtico mas utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en
redes de distribucin de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy
Cross, para resolver redes relativamente pequeas.
En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han desarrollado modelos que
utilizan el mtodo de Newton Raphson para resolver grandes redes de distribucin, en
el cual se plantea un conjunto de ecuaciones que se resuelven simultneamente.
El fundamento matemtico de los mtodos de calculo provienen de las leyes de
Kirchoff. La primera ley plantea la ecuacin de continuidad en cada nodo y la
segunda ley establece la igualdad de la cada de presin para cada circuito.
Fig. 1.23. Red cerrada de tuberas.
53
A B E
A
Q
( ) 1
E
Q ( ) 2
( ) 4
( ) 5
( ) 6
( ) 7
1.18CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS
Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo,
lneas de flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o
bloqueo, de estrangulacin ( modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.
1.18.1 Tipos de Vlvulas:
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en:
vlvulas de cierre o bloqueo, vlvulas de estrangulamiento y vlvulas de retencin o
de flujo inverso, vlvulas de control de presin y otras vlvulas para funciones
especiales tales como dirigir , servicio de muestreo, cerrar salidas de recipientes o
tanques, Etc.
1.18.2 Vlvulas de bloqueo.
Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de
fluidos de alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.
Dentro de este grupo estn las siguientes vlvulas:
54
De compuerta.
De macho.
De bola.
De mariposa.
De ngulo.
De tipo Y.
1.18.3 Vlvulas de estrangulamiento.
Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos
del proceso.
Las mas comunes son:
De globo.
De aguja.
En Y.
De ngulo.
De mariposa.
55
1.18.4 Vlvulas de retencin ( check ).
Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre
los cambios de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido
circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin
en el flujo la cierran.
Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin
que producen y la limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:
Bisagra.
Disco inclinable
Elevacin ( disco, pistn o bola ).
De pie.
1.18.5 Vlvulas de control o desahogo de presin.
Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta
exceda la que se puede controlar.
Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:
56
De desahogo.
De seguridad.
De seguridad convencional.
De desahogo equilibrado.
De purga.
La figura 1.24 muestra diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.
1.18.6 Accesorios.
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en:
De derivacin
Reduccin.
Ampliacin y derivacin.
Dentro de los accesorios derivacin tenemos:
Ts.
Cruces
Codos con salida lateral, Etc.
57
Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de
paso de fluido. En esta clase estn las reducciones y manguitos.
Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la
direccin de flujo.
1.19 ECUACIONES PARA CALCULAR LA PERDIDA DE PRESION
DEBIDO A VALVULAS Y ACCESORIOS.
Las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin del flujo y producen
una perdida de energa adicional a la friccin en la lnea.
La perdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en:
1. La perdida de presin dentro de la vlvula.
2. La perdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3. La perdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.
58
El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la
altura esttica que puede expresarse en funcin de una altura de velocidad y
aplicando la ecuacin de Darcy por:
En unidades de campo para fluido incompresible
Donde:
h
L
= Perdida de carga, pies.
Q = caudal del liquido, galones por minuto (gal / min ).
d = dimetro, pulgadas ( pulg. ).
K = coeficiente de resistencia.
h
L
depende del numero de Reynolds, rugosidad y de la geometra de la vlvula o
conector.
El coeficiente de resistencia K es independiente del factor de friccin y del numero de
Reynolds y puede considerarse constante para cualquier obstculo dado en un sistema
de tubera bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar.
59
g
V
K h
L
2
2

( ) 43 . 1 . Ec
4
2
00259 . 0
d
KQ
h
L

D
fL
K ( ) 45 . 1 . Ec
( ) 44 . 1 . Ec
Crane presenta informacin de coeficientes de resistencia K para diferentes tipos de
vlvulas y accesorios. Estos coeficientes se dan como el producto del factor de
friccin para la medida deseada de tubera nueva de acero comercial y flujo en la
zona de turbulencia completa, por una constante que representa la longitud
equivalente L / D de la vlvula o accesorio en dimetros de tubera para las mismas
condiciones de flujo, basados en datos de pruebas. Esta longitud equivalente o
constante, es valida para todas las medidas del tipo de vlvula o accesorio con el cual
se identifica.
Coeficiente de flujo Cv de la vlvula.
En la industria de fabricacin de vlvulas de control es conveniente expresar la
capacidad de flujo de la vlvula y las caractersticas de flujo en funcin de un
Coeficiente de vlvula definido como los galones de agua a 60F a travs de la
vlvula con una cada de presin de un psi. Para lquidos se aplican las siguientes
ecuaciones.
60
P
S
Q Cv

( ) 46 . 1 . Ec
K
d
Cv
2
9 . 29

( ) 47 . 1 . Ec
( ) 48 . 1 . Ec
( )
v c M PERM
P r P K P
1 .
( ) 49 . 1 . Ec
La ecuacin 1.47 es la relacin entre el Cv y el K.
Donde:
Cv = coeficiente de flujo para vlvulas (ANEXO III).
Q = caudal. GPM.
S = gravedad especifica.
presin diferencial a travs de la vlvula.
perm. = mxima cada de presin permitida para propsito de calcular el tamao
de la vlvula.
Pv = presin de vapor del liquido a la temperatura de entrada a la vlvula.
K
M
= coeficiente de ajuste de la vlvula. Dado por el fabricante.
rc = relacin de presin critica.
d = dimetro interno, in.
D = dimetro de la tubera.
La siguiente ecuacin dada por Fluid Controls Institute puede ser aplicada para gases.
Donde:
61
D
fL
d
Cv
2
9 . 29

1
]
1

1
]
1


P
ST
Cv
Q
P
G
2
941
( ) 50 . 1 . Ec
Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a 60F a travs de la vlvula
con un de 1 psi).
Qg = flujo de gas, MMMPCND (a 14.7 psi y 60F).
S = gravedad especifica del gas referida al aire.
T = temperatura, R.
P = presin de entrada., psia.
Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).
La tabla 1.4, muestra valores de coeficiente de resistencia para conectores de tuberas.
TABLA 1.4.
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA CONECTORES DE
TUBERIA
TIPO DE CONECTOR VALOR
Vlvula de globo o de esfera abierta 10.0
Vlvula de ngulo abierta 5.0
Vlvula de compuerta abierta 0.2
Vlvula de compuerta medio abierta ( 50 % ) 5.6
Retorno doblado 2.2
T 1.80
Codo 90 0.9
Codo 45 0.4
En el ANEXO IV se encuentran la tabla 6,(A24) para determinar el factor K para
vlvulas y accesorios y en el ANEXO V la figura 1.25, (A26) para determinar la
62
equivalencia del coeficiente de resistencia K y el coeficiente de flujo Cv. ( tomados
del libro de Crane ).
1.20 SISTEMA DE COMPRESORES.
1.20.1 Generalidades.
La operacin de compresin constituye un factor fundamental y comn en
cualquier campo petrleo donde se produce y maneja gas natural.
La necesidad de comprimir gas natural surge ante el hecho de disponer de un
volumen dado de gas a un nivel de presin inferior al requerido.
La compresin de gas natural es utilizada generalmente para:
a) Inyeccin en yacimientos petroleros a fin de mantener presiones de
fondo para incrementar el volumen de petrleo a recuperar.
63
b) Alimentacin de gas comprimido a plantas de procesamiento para
recuperar hidrocarburos licuables presentes en el gas natural rico o
hmedo.
c) Transmisin de volmenes de gas a travs de gasoductos hasta centros
de consumo urbano o industriales.
1.20.2 Principios de operacin.
El principio consiste en el movimiento de un gas causado por la disminucin del
volumen de una cmara, producido por el rgano intercambiador de la energa el
cual est sometido a un movimiento alternativo o a un movimiento rotativo.
El rgano transmisor de la energa puede ser un pistn, un mbolo o un diafragma
sometido a un movimiento alternativo tipo reciprocante o un tornillo, aletas,
pistn u otros sometidos a un movimiento rotativo.
1.21 CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEO DE UN
SERVICIO DE COMPRESION DE GASES.
64
El diseo de un servicio de compresin comprende bsicamente tres etapas:
a) Establecer la necesidad del servicio de compresin.
b) Seleccin y diseo del compresor requerido.
c) Diseo de las instalaciones.
Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las exigencias
pautadas de operatividad, confiabilidad y costos involucrados.
Los factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:
Nmero de unidades de compresin.
Nmero de etapas.
Tipo de compresor.
Tasa de flujo.
Cabezal o carga de energa requerida.
Potencia requerida.
Equipos auxiliares.
Tipos de control requerido.
Tipo de motor a usar.
1.21.1 Propiedades del gas para el diseo.
65
Composicin del gas.
Si es una mezcla se requiere conocer la fraccin molar de cada componente en la
mezcla, los datos deben ser confiables para el calculo de los calores especficos, peso
molecular y factor de compresibilidad a las condiciones de entrada y de descarga.
Presin y temperatura critica de los componentes.
Requeridos para el uso de correlaciones para el calculo de otras propiedades.
Peso molecular.
Afecta la conversin de la tasa de flujo msico o tasa de flujo volumtrico y a la
relacin de presin con el cabezal de energa requerida.
Relacin entre los calores especficos.
Esta relacin debe ser obtenida con los calores especficos calculados a las
condiciones de entrada o de descarga segn sea el caso.
66
986 , 1

MCp
MCp
MCv
MCp
K
) 51 . 1 .( Ec
Donde:
MCp = calor especfico molar a presin constante, BTU/lbmmol F.
MCv = calor especifico molar a volumen constante, BTU/lbmmol F.
Factor de compresibilidad (Z).
Se recomienda calcular un promedio entre las condiciones de entrada y de descarga.
Contenido de lquidos.
El contenido de lquidos en la corriente de entrada al compresor usualmente es
daino, y debe ser retirado antes de entrar al compresor, colocando un depurador a la
entrada de cada etapa del compresor.
Contenido de slidos.
Las partculas de slidos de gran tamao en la corriente del gas causan daos en todos
los compresores y las partculas pequeas tales como desechos de soldadura,
productos de corrosin, arena, etc. Pueden daar las vlvulas y desgastar las partes de
los compresores reciprocantes, no as en los compresores centrfugos y rotativos a
menos que las cantidades sean excesivas.
67
Componentes corrosivos del gas.
Componentes tales como el sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, agua y otros
componentes cidos pueden causar corrosin en los equipos.
Componentes peligrosos en el gas
La presencia de aire en el gas constituye un peligro latente en los cilindros de
compresin ya que forma una combinacin explosiva.
Presin de entrada.
Debe ser especificada para el valor ms bajo para el cual el compresor va a operar. Es
la presin inmediatamente aguas arriba de la brida de entrada al compresor.
Presin de descarga.
Es la requerida en la brida de descarga del compresor. Debe considerar la presin
deseada en la descarga ms la cada de presin permitida para el flujo a travs de las
tuberas, iterenfriadores, depuradores, etc.
Temperatura de entrada.
68
Afecta al flujo volumtrico y los requerimientos del cabezal para el servicio de
compresin, razn por la que debe conocerse y controlarse durante la compresin,
est influenciada por otros equipos como los intercambiadores cuando estos estn
localizados a la entrada de cada etapa de compresin.
Temperatura de descarga.
Est influenciada por la temperatura de entrada, por la relacin de presin de descarga
y de entrada, el calor especifico del gas y por la eficiencia del compresor. La
temperatura de descarga afecta el diseo mecnico, la tendencia a la formacin de
espuma en el gas, el numero de etapas, diseo de los iterenfriadores, diseo mecnico
de las tuberas y los requerimientos de aislamiento.
1.22 TIPOS DE COMPRESORES
Existen dos grandes grupos de tipos de compresores, que son:
Reciprocantes y Centrfugos
A continuacin se describe al grupo de los compresores reciprocantes por formar
parte del sistema de compresin del campo Ancn.
1.22.1 Compresores reciprocantes.
69
Los compresores de tipo reciprocante constan bsicamente de las siguientes partes:
El cilindro en que se deslizan los pistones o mbolos y donde se deposita
momentneamente el gas.
El pistn o embolo que tiene la funcin de impulsar el gas en un movimiento
alternativo dentro del cilindro, montado sobre los vstagos con su tuerca y
contratuerca.
El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro a las bielas.
Las vlvulas de succin y de descarga que permiten la entrada y salida del gas y
operan automticamente por un diferencial de presin dentro del cilindro entre la
lnea de succin o de descarga.
La parte mecnica o transmisin cuya funcin es transformar el movimiento
rotativo del eje del motor en un movimiento alternativo de los vstagos. Esta parte
mecnica a su ves consta de las siguientes partes:
a) Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en
su extremo saliente tiene montada una polea.
b) Pin, el cual es un engranaje menor y forma una sola pieza
con el eje intermedio.
70
c) Eje cigeal, sobre el cual est montada una rueda dentada.
d) Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.
e) Cruceta, donde estn conectadas las bielas en un extremo y en
el otro los vstagos.
La fuerza motriz puede ser originada por un motor elctrico o un motor
de combustin interna.
En estos compresores el gas sigue un ciclo de operacin que consiste en
cuatro etapas que son: compresin, descarga, expansin y succin.
1.22.2 Caractersticas de los compresores reciprocantes.
Desplazamiento del pistn: volumen barrido en el recorrido del pistn
desde el comienzo de la compresin hasta el final de la embolada. Para
determinar el desplazamiento del pistn se usan las siguientes
ecuaciones:
a) Para accin simple y compresin del lado del vstago.
b) Para accin simple y compresin del lado del vstago
71
2 4
* * * 10 * 55 . 4 D N S PD
) 52 . 1 .( Ec
c) Para accin doble de ambos lados del pistn.
Donde:
PD = desplazamiento del pistn (pies/min).
S = longitud del movimiento del pistn o carrera (pulg).
N = velocidad (RPM).
D = dimetro interno del cilindro (pulg).
d = dimetro externo del vstago (pulg).
Volumen muerto: es el volumen que permanece en el cilindro despus de una
embolada. Consiste en el volumen entre el cabezal del cilindro y el pistn, el
volumen remanente en las partes de asentamiento de las vlvulas y entre el
cilindro y el pistn. Para compresores de accin doble, se debe sumar el volumen
de las dos carreras efectuadas por el pistn. Se cuantifica en porcentaje segn la
ecuacin:

72
) ( * * * 10 * 55 . 4
2 2 4
d D N S PD
) 2 ( * * * 10 * 55 . 4
2 2 4
d D N S PD
100 * %
pistn del ento desplazami
total muerto volumen
C

) 53 . 1 .( Ec
) 54 . 1 .( Ec
) 55 . 1 .( Ec
Eficiencia volumtrica: es la relacin entre el flujo volumtrico real de gas medido
a condiciones de temperatura y presin de entrada y el desplazamiento del pistn.
Donde:
Q = capacidad actual o flujo volumtrico real descargado a condiciones de
temperatura y presin de succin, pies/min.
Zs y Zd = factores de compresibilidad a condiciones de succin y de descarga.
R = razn de compresin para cada etapa.
Vs y Vd = volmenes especficos a condiciones de succin y de descarga
respectivamente, pies/lbm.
Capacidad actual: es el volumen de gas medido a las condiciones de entrada de
la primera etapa de un compresor de mltiples etapas. Puede ser calculada por
requerimientos del proceso o si se conoce las especificaciones del cilindro, por la
ecuacin:
73
PD
Q
Ev
( )
1
]
1

1 * % 96
1
k
r
Zd
Zs
C r Ev
1
]
1

,
_

1 % 96
Vd
Vs
Zd
Zs
C r Ev
Ev PD Q *
) 56 . 1 .( Ec
) 57 . 1 .( Ec
) 58 . 1 .( Ec
) 59 . 1 .( Ec
Si se conoce el flujo volumtrico a otras condiciones, se calcula con la ecuacin:
Donde:
Qg = volumen de gas comprimido, MMMPCSD a 60 F, 14.7 lpca.
Ps = presin de succin, lpca.
Ts = temperatura de succin, R.
Zs = factor de compresibilidad a condiciones de succin.
Q = capacidad actual a condiciones de entrada, pies/min.
Razn de compresin: relacin entre la presin de descarga y la presin de
succin.
Para este tipo de compresores la razn de compresin est limitada por la
temperatura de descarga, que no debe pasar de los 300 F, y por las cargas sobre
el vstago del pistn para prevenir fallas mecnicas, normalmente para una etapa
la razn de compresin est entre 4 5.
74
Ps
Zs Ts Qg
Q
* 05192 . 0
* *

) 60 . 1 .( Ec
Cuando no se cumple la razn de compresin o la temperatura de descarga
recomendada, se requieren mltiples etapas las cuales deben ser analizadas para
decidir si requieren o no enfriamiento.
El calculo de la razn de compresin se realiza de la siguiente manera.
Para un compresor de n etapas sin enfriamiento.

Para un compresor de n etapas con enfriamiento.
Donde:
i = 1,2,2.. n
P = cada de presin iteretapas, (lpca).

Eficiencia de compresin (isentrpica): es la relacin entre el trabajo
isentropico y el trabajo real de compresin. Los valores varan entre 50 95%
dependiendo del diseo del cilindro y la razn de compresin.
75
n
s
n d
e
P
P
r
1

e s d
r P P
i i
*
( ) [ ] 1

i i
i s i d
P P P
) 61 . 1 .( Ec
) 62 . 1 .( Ec
( ) 63 . 1 . Ec

Eficiencia mecnica: es la relacin entre la potencia real de compresin
requerida por el gas y la potencia al freno.

Los valores varan entre 90 93% para cilindros manejados por motores elctricos
y entre 87 90% para unidades manejadas por maquinas de vapor.
Carga sobre el vstago del pistn: las cargas sobre el vstago varan cclicamente
ocasionando cargas de compresin y de tensin. Las mximas cargas estn dadas
por:
Carga en la compresin.
Carga en la tensin.
Donde:
76
real
is
is
W
W

BHP
GHP
m

Ar Ps Ap Ps Pd Cc * ) ( +
Ar Pd Ap Ps Pd Ct * ) (
) 64 . 1 .( Ec
) 65 . 1 .( Ec
) 67 . 1 .( Ec
) 66 . 1 .( Ec
Ap = rea de la seccin transversal, pulg.
Ar = rea de la seccin transversal del vstago, pulg.
Ps = presin de succin, lpca.
Pd = presin de descarga, lpca.

Velocidad del pistn.
La velocidad del pistn est dada por la ecuacin:
77
N S VP * * 2
) 68 . 1 .( Ec