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Nicholas Costa Pereta Vernica Ribeiro dos Santos A sinterizao rpida: sua aplicao, anlise e relao com as tcnicas

inovadoras de sinterizao 1) No que consiste o processo de sinterizao? Sinterizao pode ser definida como um processo fsico, termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partculas de determinado material, inicialmente em contato mtuo, adquira resistncia mecnica. Sua fora motora o decrescimento da energia superficial livre do conjunto de partculas conseguido ela diminuio da superfcie total do sistema. Em muitas ocasies, isto traz como consequncia a eliminao do espao vazio existente entre as partculas, resultando em um corpo rgido e completa ou parcialmente denso. 2) Os materiais e produtos nos quais a sinterizao aplicada. A sinterizao aplicada fabricao de peas metlicas, cermicas e compsitos metal-cermica (principal tcnica da metalurgia do p e cermica, produtos originados a partir dos ps dos constituintes). 3) A diferena entre processo e tcnica de caracterizao. Considera-se aqui tipo de sinterizao como a forma com a qual a sinterizao procede, ou seja, a cintica de sinterizao, que caracterizada pelos mecanismos operantes responsveis pelo fechamento da porosidade. Tcnica de sinterizao pode ser entendida como o mtodo usado na prtica para se obter a sinterizao de um dado sistema, ou seja, a forma adotada para se conseguir as condies necessrias para a ocorrncia de sinterizao. 4) Os principais aspectos que diferenciam a sinterizao no estado slido e a sinterizao com presena de fase lquida. Durante a sinterizao a porosidade da estrutura fechada e justamente o modo como este material deslocado que indica o tipo de sinterizao. Sinterizao por fase slida: O material transportado sem que haja qualquer tipo de lquido (fluxo viscoso, difuso atmica, transporte a vapor, etc). A rigidez e densificao so conseguidas pelo aumento da rea de contato entre as partculas e o melhor empacotamento de matria. Sinterizao por fase lquida: Ocorre formao de lquido na estrutura (fuso dos componentes ou reao). A ocorrncia deste lquido a maior diferena entre os dois tipos de sinterizao, e tem papel decisivo na determinao dos mecanismos de sinterizao e do aspecto final da estrutura sinterizada. Em comparao com a sinterizao por fase slida este tipo de sinterizao mais rpido e fecha a estrutura mais facilmente. Sinterizao ativada: caso especial de sinterizao por fase slida ou lquida. Utilizao de ativadores para provocar a acelerao dos mecanismos de sinterizao. O papel destes ativadores gerar um caminho de difuso atmica preferencial, pelo qual os tomos da substncia majoritria so mais rapidamente transportados at a regio de contatos interpartculas. Vantagem: so obtidas densidades bastante prximas da densidade terica e em tempos mais curtos e em temperaturas significativamente inferiores s temperaturas comumente empregadas Desvantagem: a presena da substncia ativadora provoca sensvel queda na resistncia mecnica.

Outras formas de se acelerar os mecanismos de sinterizao, denominado aqui como sinterizao rpida, o simples aumento da velocidade de aquecimento da amostra (SFS: ocorre ativao dos mecanismos de transporte).

Tcnicas tradicionais de sinterizao Mtodo Sinterizao em forno resistivo Funcionamento Em algumas ocasies o elemento aquecedor a prpria amostra. A estrutura sinteriza apenas com o auxlio da temperatura. Pode-se manipular a atmosfera de sinterizao A temperatura e a presso so fatores promotores da sinterizao. A presso promove a deformao plstica e deslizamento de partculas inteiras. Prensagem unixial a quente: uso de prensa axial acoplada a um forno. Prensagem isottica a quente: As amostras sofrem presso de todos os lados (bombeamento). O p deve ser colocado dentro de uma matriz selada para que a presso do gs atue na amostra. Aps sinterizao a eliminao da matriz realizada quimicamente. Sinter-HIP: combinao das duas tcnicas, elimina o uso das matrizes. As amostras so sinterizadas em forno resistivo at que a porosidade da estrutura esteja isolada da superfcie externa. Posteriormente as amostras so colocadas no forno HIP, possibilitando que a presso do gs haja sobre a estrutura. Utiliza uma reao entre os componentes do material para auxiliar o processo de sinterizao. A reao pode criar novas fases, com diferentes energias de ativao , mobilidade, difusividades, gradientes de composio, que promovem a difusividade atmica, liberao de energia quando a reao exotrmica (aumentando a difuso atmica sem que haja maior gasto de energia). Os reagentes devem ser reativos entre si, no se opondo sintica de sinterizao. Vantagens e Limitaes/Desvantagens Os fornos resistivos so os de mais fcil fabricao e permitem o processamento de uma maior quantidade de amostras de cada vez. Complicada e dispendiosa em relao a outros mtodos Prensagem uniaxial a quente: Todo conjunto exposto temperatura deve ser protegido por atmosfera inerte, limitando a flexibilidade do equipamento. Taxa de produo baixa e peas so limitadas na forma. Prensagem isottica a quente: O preo das matrizes e de sua manipulao, antes e depois da sinterizao, torna o processo bastante dispendioso. Sinter-HIP: O processo bem mais barato e permite processar grande quantidade de amostras ao mesmo tempo.

Sinterizao com auxlio de presso

Sinterizao reativa

No requer equipamentos especiais, podendo ser conduzido em fornos resistivos normais.

Novas tcnicas de sinterizao Mtodo Funcionamento O aquecimento gerado por dissipao da energia eletromagntica (a amostra exposta radiao na faixa de micro-ondas e a interao destas micro-ondas e o material produz o aquecimento). Ocorre aquecimento uniforme de toda a estrutura, o calor gerado em cada partcula sinterizante, ao invs de ser conduzido de fora para dentro (diminuio do tempo de aquecimento). Consiste em dirigir um feixe de laser sobre a amostra, provocando aquecimento. Utilizados em polmeros, pesquisas esto sendo realizadas para cermicas e metais. O calor gerado pelo laser funde a parte externa da amostra (p solto), ocorrendo sinterizao e assume a forma de placa. Uma nova camada de p solto e repetio do processo sinteriza uma nova placa, que so unidas umas as outras por sinterizao. A forma das placas obtidas so variadas (ajustamento do feixe) e consequentemente a forma final do corpo, que crescido de baixo para cima, camada a camada. Para metais e cermicas: mtodo indireto e direto Indireto: Feixe laser de baixa potncia. Consiste em cobrir as partculas do p metlico ou cermico com uma camada de polmero. O feixe laser funde apenas esta camada de polmero, unindo as partculas. Aps crescida, a pea colocada no forno para retirada do polmero e posterior sinterizao. Direta: Feixe laser de alta potncia. As partculas so sinterizadas diretamente sob o efeito do aquecimento por laser. Plasma: gs que apresenta certo grau de ionizao de seus constituintes, sendo um gs condutor eltrico. O mtodo consiste em expor a amostra sob sinterizao a um plasma inerte ou reativo. O aquecimento se d por bombeamento de ons do plasma sob a superfcie externa da amostra ou por radiao. O aquecimento ocorre do exterior para o interior. O plasma no penetra na porosidade da amostra verde, no havendo produo de defeitos nas partculas interiores, apenas nas exteriores. Vantagens e Limitaes/Desvantagens Maiores taxas de sinterizao, temperaturas mais baixas e tempos mais curtos para se atingir densidades comparveis. Maior homogeneidade estrutural e menor tamanho de gro (aumento da difusividade).

Sinterizao por microondas

Direta: sinterizao rpida e local. Necessidade de alta potncia para sinterizar cermicas e metais diretamente. Confeco de peas nicas , como prottipos, peas de reposio j fora de srie e implantes sseos.

Sinterizao seletiva por laser

O aquecimento ser d muito rapidamente. Gerao de defeitos exteriores, modificando as propriedades superficiais das partculas. Alta taxa de sinterizao, menor tamanho de gro, altas densidades finais, melhor resistncia mecnica (j que os defeitos atuam apenas no exterior, no no interior).

Sinterizao por plasma

Sinterizao rpida Obtida quando se emprega elevadas taxas de aquecimento, com consequente diminuio do tempo para se chegar isoterma. necessrio que haja a densificao desejada neste intervalo de tempo. Necessidade de altas taxas de aquecimento. Mtodo Funcionamento Quando o lquido se forma ele pode molhar as partculas e se infiltrar facilmente ela porosidade, formando uma mistura slido-lquido. Esta mistura diminui a viscosidade do sistema. Adicionalmente as foras de capilaridade surgidas do contato entre estas duas fases provocam o rearranjo das partculas, que se deslocam para formarem um melhor empacotamento (densificao). Para sistemas em que as condies de eficincia so atendidas possvel densificar completamente a estrutura logo depois que ocorre a formao da fase lquida. Estudos mostram que ao aumento da taxa de aquecimento aumenta tambm a taxa de sinterizao em fase slida e que a densificao no perodo de aquecimento costuma ser maior que a densificao em isoterma. Estudos indicam que este fator devido s discordncias, que produz trs efeitos que favorecem altas taxas de densificao. (1) deslizamento entre partculas devido diminuio da viscosidade causada pela alta concentrao de defeitos (pode ocorrer movimento de partculas inteiras para dentro da porosidade). (2) transporte de material intensificado pelo movimento das discordncias. (3) as discordncias servem como sumidouro de vacncias. A difuso de vacncias continua a ser um mecanismo de transporte. Os mecanismos de eliminao de defeitos no conseguem eliminar as discordncias com a mesma velocidade com que a qual so criadas quando altas taxas de aquecimento so empregadas. Assim, a concentrao de discordncias maior nessas condies de aquecimento que em isoterma (quando a taxa de eliminao de discordncia maior que a de criao). Logo, a densificao no aquecimento maior que a densificao em isotrma. Vantagens e Limitaes/Desvantagens

Sinterizao rpida com fase lquida

Condies para eficincia: boa molhabilidade da fase slida pelo lquido, lquido em volume razovel e partculas finas da fase slida (o que garante mais facilidade de rearranjo e maiores foras de capilaridade).

Sinterizao rpida com fase slida

um processo mais lento em relao com fase lquida.