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FACULTAD DE
INGENIERA
MECNICA Y
ELCTRICA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

DOCENTE:

ING.CIP. TELLO RODRIGUEZ JORGE
ALUMNOS:

- FREDY RUIZ CASTAEDA
- CARLOS DIAZ
- GUSTAVO MONTOYA CEVALLOS
- GABRIEL SANCHEZ

CICLO:

2012 II

Lambayeque
Julio del 2013

Diseo de un agitador

TUMAN S.A.A.
AGROINDUSTRIAL TUMAN
S.A.A.

2

CONTENIDO

INDICE .................................................................................................................... 2
PRESENTACIN...................................................................................................... 4

I. AGROPUCALA S.A.A. - INDUSTRIAL PUCALA S.A.C.
1.1.- UBICACIN GEOGRFICA............................................................... 5

II. INTRODUCCIN .........................................................................................6

III. ANTECEDENTES GENERALES - HISTORIA
3.1.- ETAPAS DE LA EMPRESA PUCAL S.A.C. ..................................... 7

IV. RECURSOS BSICOS
4.1.- AREA DE CAMPO
4.1.1.- RECURSOS NATURALES DE PUCAL .................................10
4.2.- AREA DE FABRICA
4.2.1.- LA FABRICA PUCAL Y SU PRODUCCIN.........................11
4.2.2.- ANTIGUO INGENIO DE PUCAL ...........................................11
4.2.3.- PROCESO ELABORACIN DE AZCAR ...............................11
4.3.- MEJORAMIENTO PROGRESIVO .......................................................15

V. DESARROLLO ENERGTICO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
PUCAL S.A.C.
5.1.- OBJETIVO ..............................................................................................16
5.2.- DESCRIPCIN ACTUAL DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL
5.2.1.- INSTALACIONES EXISTENTES.................................................16
- Recepcin y Preparacin de la caa
- Extraccin
- Encalamiento
- Clarificacin
- Filtracin
- Evaporacin
- Cocimiento
- Cristalizacin
- Centrifugacin
- Tanque de Mieles
- Envasado de Azcar
- Generacin de Vapor
- Almacenamiento y Distribucin de agua
- Sistema de Condensacin
3

- Torre de Enfriamiento
- Preparacin, Almacenamiento y Distribucin de Soda Castica
- Pozo de Suministro de agua para Servicio
- Bomba de Presin Hidrulica
- Sistema de Compresin de Aire
- Sistema de Generacin de Energa Elctrica

VI. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL SISTEMA DE GENERACIN
DE ENERGA ELCTRICA EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
PUCAL S.A.C.

6.1.- TIPO DE GENERACIN ........................................................................ 24
6.2.- TURBOGENERADOR N 01 .................................................................. 24
6.3.- TURBOGENERADOR N 03 ...................................................................27
6.4.- GRUPO ELECTRGENO GENERAL MOTORS...................................30
6.5.- TRANSFORMADOR CONEXIN ENSA...............................................30
6.6.- SISTEMA DE CONTROL (TABLEROS - IMAGENES).........................31

VII. CLCULOS JUSTIFICADOS
7.1.- CARGA INSTALADA TOTAL ...............................................................33
7.2.- POTENCIA INSTALADA EN LA FBRICA PUCAL CON UNA
MOLIENDA DE 3600 TCD...........................................................................35
7.3.- CLCULO PARA LA SELECCIN DE GENERADORES BASADO EN
EL DIAGRAMA UNIFILAR DE LA FBRICA
7.3.1.- GENERADOR N 01......................................................................58
7.3.2.- GENERADOR N 03.....................................................................59
7.4.- CLCULO PARA LA SELECCIN DE CONDUCTORES
7.4.1.- PARA CONDUCTOR DE GENERADORADORES
7.4.1.1.- CONDUCTOR DEL GENERADOR N 01..........................61
7.4.1.2.- CONDUCTOR DEL GENERADOR N 03.........................62
7.4.2.- PARA ZONA DE CARGAS INSTALADAS
7.4.2.1.- ZONA "A" ...............................................................................63
7.4.2.2.- ZONA "B" ...............................................................................80
7.5.- CLCULO PARA LA SELECCIN DE INTERRUPTORES
7.5.1.- ZONA "A"..........................................................................................86
7.5.2.- ZONA "B"...........................................................................................87
7.6 .- DIAGRAMA DE CARGAS DE LOS GENERADORES
(DATO: PUCALA S.A.C.).......................................................................88
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................90
IX. BIBLIOGRAFA .............................................................................................90
X. ANEXOS...........................................................................................................91

4



































Diseo de un agitador

TUMAN S.A.A.
AGROINDUSTRIAL
TUMAN S.A.A.


5

AGRADECIMIENTO




A los docentes de la facultad de INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA por inculcarnos y
orientarnos hacia el camino de la investigacin.


A nuestros padres porque de una u otra
manera nos ayudan econmicamente, para
formarnos como futuros profesionales.


Al administrador de la empresa por permitirnos
realizar nuestro proyecto, asimismo a los ING.
Encargados del rea de produccin por su
tiempo y dedicacin.



6


DEDICATORIA


A Dios todo poderoso, creador de todo el
conocimiento cientfico, quien nos da la salud
y las fuerzas para seguir adelante en nuestra
formacin acadmica y espiritual.

A quienes hacen posible que en este mundo
competitivo concebir en esta nuestra
profesin, ms que una ciencia, como un
arte: nuestro maestros universitarios.

Dedicamos este trabajo a mis compaeros y
alumnos de la FIME, para emprender la
investigacin y la bsqueda de nuevos
rumbos de la Ingeniera Mecnica.

De corazn para todos ustedes.
7






















CAPITULO I






















8

MEMORIA DESCRIPTIVA

I. OBJETIVO.
1.1. General.
El objetivo principal de este proyecto es el de redisear el agitador
encargado de mezclar el jarabe con la cal de la Agroindustrial TUMAN
S.A.A
1.2. Especficos.
A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de
las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la prctica
el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos
estn sometidos los elementos de transmisin.
Tener el criterio suficiente para realizar el clculo de los elementos
de transmisin a utilizar, aplicando formulas conocidas y asumiendo
datos que conlleven a un buen diseo.
Tener la capacidad de seleccionar los elementos de transmisin.-
Estudio tcnico y econmico para el diseo del proyecto.
Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.

II. CONTENIDO.

El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin
se indican:
Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.
Datos Generales para el desarrollo del proyecto.
Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto.
Flujograma del proceso fabricacin de azcar industrial
azcar de mesa
Se muestra y se describe el proceso.
9

Especificaciones Tcnicas de Materiales.
De acuerdo a los clculos el tipo de elementos de transmisin, tipo
de material usado para el diseo de la transmisin.
Clculos justificativos.
Procedimientos de clculo para la obtencin del eje, rodamientos,
cojinetes, etc.
Planos de montaje y detalles.
Planos de la transmisin, elementos sus dimensiones, etc.
Metrados y presupuesto.
Cantidad y costo de los elementos a utilizar.
Conclusiones, recomendaciones y anexos.
En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener
en cuenta para el montaje de los elementos de transmisin,
imgenes, tablas usadas para el clculo, etc.
III. DESCRIPCION

El presente proyecto comprende el clculo y diseo de los elementos y en
s, el sistema de transmisin para el accionamiento de un machetero fijo.
Para dicho clculo tendremos en cuenta los datos referenciales obtenidos y
recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En este
proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos, en las
diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de elementos de
mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y clculo de
este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes:

Representacin de elementos normalizados.
Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.
Clculos de resistencia de los distintos materiales de los
elementos.
Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de
transmisin, segn la carga a que estn sometidos.
10

IV. BASES DE CLCULOS

El presente proyecto Diseo, clculo del sistema de transmisin, seleccin
del eje y rodamientos para la mquina Picadora de la empresa:
AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A.C. se ha basado en:

Normas ASME.
Diseo de elementos de mquina.
Tablas para el clculo.



V. DISPOSICIONES FINALES

La responsabilidad del contenido de este proyecto corresponde
exclusivamente a los alumnos responsables del desarrollo del mismo, y el
asesoramiento del ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, en caso de existir
discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos
tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la
Memoria Descriptiva.

















11















CAPTULO II























12

DATOS GENERALES.

2.1. Nombre Del Proyecto.

Diseo del sistema de transmisin (Ejes,
Cadenas y seleccin de rodamientos del
Eje Machetero)

2.2. Datos Generales De La Empresa.

2.2.1 Datos Principales.


- AGROPUCALA

Es una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo cual
cuenta Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento
de los campos de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los
trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio logrando reactivar
los campos en un 90% de su totalidad.

- MISION

Producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocios,
con estndares de calidad vinculados para la satisfaccin de nuestros
clientes mediante la optimizacin de los procesos, contando con
colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de
rentabilidad y competitividad global actuando con responsabilidad social
y ambiental

- VISION

"Ser empresa lder y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e
impulsores del crecimiento econmico del pas, contribuyendo en la
industrializacin y comercializacin del azcar y otros bienes de negocio,
a travs de la excelencia en procesos de produccin que permita
competir exitosamente en el mercado global sin degradar el medio
ambiente.
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2.2.2 Ubicacin De La Empresa.

La Empresa Agro Pucal S.A.A. e Industrial Pucal S.A.C. comprende los
Distritos de Pucal y Patapo, pertenecientes a la Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque.
Geogrficamente se localiza entre las coordenadas 6 a latitud Sur y
a longitud Oeste
La Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio se encuentran en el
Distrito de Pucal, distante a 36 Km al este de la Ciudad de Chiclayo, en la
cabecera del Valle del Rio Chancay.

Vista Satelital de las instalaciones de la FBRICA AZUCARERA PUCAL
S.A.C.





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2.3. Responsables Del Proyecto.

- PAZ PANTA ROBERTO.
- GUERRERO MONZON ERIXON.
- BARRANTES FLORES ORLANDO.
- PUICON PUYEN
Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERAMECNICA Y
ELCTRICA de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ
GALLO.
Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez,
ingeniero docente de dicha facultad.
2.4. Criterios Para El Diseo.

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.
A. SISTEMA DE TRANSMISIN.
La transmisin para el accionamiento de la mquina mescladora
de concreto ser rediseada de acuerdo a la carga que est
sometido y basndose en la norma ASME y las dimensiones de
dicho sistema sern justificadas con clculo.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste
en los siguientes pasos:
Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y
potencia de transmisin necesaria del motor.
Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que
irn montados en el sistema para la transmisin de potencia
deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar
tal transmisin.
Propuesta de la forma general para la geometra delos ejes
para el montaje de los elementos elegidos.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
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Seleccin del material delos elementos de transmisin, y de
su acabado.
Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la
geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.
Accionando al movimiento rotatorio, para triturar las masas de
caa de azcar.
C. Ubicacin especifica del proyecto.
El sistema de transmisin est ubicado en el rea del trapiche.
D. Rodamientos a elegir.
En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a los
criterios de carga a la que est sometido o Fatiga,
deformacin. Considerando la capacidad esttica.










16













CAPTULO III











17

FLUJOGRAMA AZUCAR



























INICIO
LA CAA DE AZUCAR ES PESADO
LAVADO DE LA CAA DE AZUCAR PASA A LOS 5 MOLINOS (AL TRAPICHE)

MASA DE LA CAA DE AZUCAR
LECHADA DE CAL BAGAZO
USADO COMO COMBUSTIBLE
JUGO
JUGO ENCALADO
PASA AL
CALENTADOR

JUGO
CLARIFICADO
JARABE
ENVASADO
VENTA
FIN
PASA AL
CLARIFICADOR

PASA AL PRE-
EVAPORADOR

PASA A LOS
EVAPORADORES

PASA AL
FILTRADO

TORTA DE
CACHAZA
USADO COMO ABONO
PASA A LOS
VACUMPANES

PASA A LA
CENTRIFUGA

MELAZA
Solubles + sulfatos
ETANOL
AGUA CALIENTE
AZUCAR #1 Y # 2
AZUCAR #3 AGUA
AZUCAR #1
PASA A LA LOS
CRISTALIZADORES

PUESTO EN
VENTA
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3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

I. RECURSOS BASICOS
3.1.1.- AREA DE CAMPO
a)- RECURSOS NATURALES DE PUCAL:
TIERRA, AGUA, BOSQUES Y MONTES
Las tierras de Pucal sin temor a equivocarnos, son excelentemente
productivas, debido a que no son salitrosas, contienen gran cantidad de
materia orgnica y se encuentran en cabecera de agua; condiciones que
agregadas al clima sub tropical de la zona durante casi todo el ao, garantizan
un alto rendimiento productivo, no slo de la caa de azcar, sino de otros
productos que puedan cultivarse en dichos campos.
A continuacin presentamos el presente cuadro, que enfoca con claridad lo que
fue la Empresa Pucal en la poca de Hacienda y los primeros aos de la
poca Cooperativa:
* rea adjudicada : 22,286.01 hectreas
* rea cultivada : 8,205.52 hectreas
Caa : 8,058.52 ha. (Caa sembrada en todos los
centros poblados de Pucal)
Naranja : 49.00 ha. (Fruta sembrada en el anexo de
Cucul)
Pastos : 84.00 ha. (Sembrados en toda la empresa)
Cacao : 14.00 ha. (Sembrados en Pucal)
AREAS CULTIVADAS POR CENTRO POBLADO (Hacienda y Cooperativa):
Pucal : 2,076.30 ha.
Ptapo : 1,916.35 ha.
La Cra : 1,140.31 ha.
Cucul : 322.93 ha.
Huaca blanca : 255.74 ha.
Tablazos : 444.08 ha.
Batangrande : 1,902.81 ha.



19

3.1.2.- AREA DE FBRICA
LA FBRICA PUCALA Y SU PRODUCCIN
El rea de Fbrica est dedicada fundamentalmente a realizar el proceso de
transformacin de la caa de azcar (materia prima) en el dulce producto que
es el azcar.
El proceso para obtener la azcar comprende los siguientes pasos: lavado,
preparacin y extraccin de jugo; evaporacin, cristalizacin y centrifugacin.

3.1.3.-PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACIN DEL AZCAR INDUSTRIAL
PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR
1. PESADO DE LA CAA.
Los Trileres llegan cargados con caa de Azcar a la Fbrica en primer se
tiene que:
- Pesar la caa, aqu ya se comienza a controlar la produccin del Azcar.
Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semi-automtica,
marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con
plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho.









20

2. DESCARGADO DE LA CAA.
Despus de pesar la caa de azcar, los trileres se colocan a pie de la Gra
Hilo con capacidad de 28 toneladas de levante que descarga la caa de los
trileres hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 80 Tn cada
una y que sirven de almacenamiento transitorio a la caa.
Se tienen dos mesas, la numero 1 es para los sembradores y la mesa nmero
2 es la caa de la misma empresa.







3. PREPARACION DE LA CAA.
La caa proveniente del campo a la Fabrica llega sumamente lleno de tierra. Es
necesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire
comprimido.
El sistema de lavado en seco se compone de:
- Siete rodillos de 22 centmetros de dimetro. Estos rodillos son
accionados por un motor de 20 HP. Las velocidades a las que giran los
rodillos son de 85 RPM.
- Dos ventiladores de caja cerrada con capacidad de 1500 pie3/min por las
que circula aire a gran presin. La tierra se elimina por zarandeo, luego
es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aqu
llevarla a los campos en camiones. La caa despus del zarandeo es
lavada en el conductor de caa nmero 5.
21

- Una vez que la caa sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes que
giran a 550 RPM accionados por un motor de 285 HP. La caa picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas pasa por un nivelador para luego pasar por un
desfibrador.

4. MOLIENDA DE LA CAA.
En esta etapa se consigue el jugo de la caa, para ello la caa se va a moler
en el trapiche que esta compuesto por 5 molinos de tres mazas cada una, que
suman en s un total de 15 mazas cuyas caractersticas son:
MARCA: Mirriliees Watson y Fulton
CONSTRUCCION: Acero Fundido
VELOCIDAD: 6.4 RPM





22

5. BALANZA DE JUGO.
El jugo mezclado (Mixto), que se obtiene en trapiche es bombeada a la Fbrica
para ser pesada en dos balanzas MAXWELL automticas, cuya capacidad son:
Balanza N 1
CAPACIDAD: 140 toneladas por hora
CAPACIDAD POR DESCARGA: 4 toneladas
Balanza N 2
CAPACIDAD: 120 toneladas por hora
CAPACIDAD POR DESCARGA: 3.5 toneladas







6. CALENTADORES.
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los
cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo a 105C.




23

7. CLARIFICACIN.
El jugo calentado y encalado a 105C pasa a los clarificadores que son
prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de
jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
la cal y el calor cumplen su funcin, es decir comienza a sedimentar; todas las
impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente
cristalino a 98C y con un PH de 6.80 a 7.00 (neutro), que van a un tamiz y
tanque colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuplo efecto.

8. FILTROS OLIVER.
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores es enviada al mingler donde
se le agrega bagacillo pulverizado para luego llenar la batea donde gira el filtro
lentamente, ponindose en contacto con el lodo (cachaza), toda su superficie
filtrante, succiona el jugo que pasa a la cmara mientras que en la superficie
del filtro queda una costra o torta de cachaza. La superficie del filtro es limpiada
por medio de una cuchilla.










24

9. EVAPORACION.
Hemos visto que al jugo se le agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar
a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que
son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos
interesa solamente la sacarosa del jugo y para lograrlo hay que eliminar todos
los elementos antes mencionados es as como en la etapa de clarificacin se
han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.








10. CRISTALIZACION. (Formacin de los granos de azcar)
El jarabe que llega de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms (es
decir eliminar mas agua). Es por eso que llega a los Vacumpanes (tachos al
vaco), en donde se realiza el cocimiento del jarabe a base de vapor que
proviene de los calderos.





25

11. CRISTALIZADORES.
Se ha dicho que en los vacumpanes se produce la cristalizacin y la
concentracin conveniente de la miel sobrante de las centrifugas. Esta masa
conocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores.
Los tanques cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin
que se llev a cabo en los tachos.








12. CENTRIFUGACION. (Separacin del azcar de la miel)
La masa cocida est compuesta por granos de azcar y miel, viene de los
cristalizadores a las centrifugas, en donde se separa los granos de la miel. Las
centrifugas son canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa de
proveniente de lanchas cristalizadoras. La centrifuga va a girar por medio de un
eje que gira a gran velocidad.





26

Espirales sin Fin.
Mecanismo que sirve para transportar el azcar que sale de las centrfugas
hasta el elevador para luego almacenarla en las tolvas. En este trayecto (del
espiral sin fin) se mezcla el azcar del tipo A y del Tipo B.








13. ENVASE.
Luego que el azcar es almacenado en la tolva se procede al envase y para
esta operacin una persona llena la bolsa, otra persona la cose, para luego ser
transportada por medio de un estibador y posteriormente almacenado.
Pucala envasa dos tipos de azcar:
Azcar blanca AAA en bolsas de Kg para consumo interno
Azcar rubia T de Pol en bolsas de Kg para consumo interno
(Azcar T domstica)




27

28



















CAPTULO IV


















29

ESPECIFICACIONES TECNICAS.


EJE MACHETERO


DESCRIPCION MARCA TIPO MODELO DATOS TECNICOS
Motor
Trifsico

Siemens

jaula de ardilla

-
22.5 HP
1740RPM
440V - 60 Hz

Reductor


F. Tacke
- - 564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

SKF
Rodillos de
rodillos
cilndricos a
rotula rtula
23026 C
Buje H 3026

i
: 130 mm

Eje

Bohler

Circular macizo
VCN
V155
Acero comercial
; 6













30



















CAPITULO V



















31

5.1.- CLCULO JUSTIFICATIVO.

A. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINA

DESCRIPCION MARCA TIPO MODELO DATOS TECNICOS
Motor
Trifsico

Siemens

jaula de ardilla

-
22.5 HP
1740RPM
440V - 60 Hz

Reductor


F. Tacke
- - 564,1 HP
1740/87 RPM

Rodamientos

SKF
Rodillos de
rodillos
cilndricos a
rotula rtula
23026 C
Buje H 3026

i
: 130 mm

Eje

Bohler

Circular macizo
VCN
V155
Acero comercial
;










32

REDISEO DEL EJE MACHETERO :
Para el clculo del diseo mecnico; debemos considerar que las fuerzas, que
estn actuando sobre el machete, son cargas distribuidas ya que al contacto
con la caa de azcar se produce ese efecto, por lo tanto:
F =
D
T 2

Pero como D vara entonces
F =
X
T 2
... (*)



DATOS GENERALES:
Material del eje :Acero SAE 1045 ( = 7.85 gr/cm
3
)
Esfuerzo de Fluencia Sy = 4500 Kg / cm
2

Esfuerzo de Rotura Su = 7500 Kg / cm
2




+
(

+
+
+
=
2
2
2
4
3
) (
8
) 1 (
) 1 (
16
Mt Kt
k d Fa
Mb Kb
k Ss
d
o
t
33

Al contar con un eje macizo de dimetro interno igual a 0 (cero) entonces:
K= Dimetro int/Dimetro ext
K= 0
FACTOR DE CARGA AXIAL: = 0

a) El eje se encuentra sometido a cargas sbitamente aplicadas con
choques fuertes, entonces :
Kb = 2.0 3.0 = 3.0
Kt = 1.5 3.0 = 3.0
b) Encontrando el Esfuerzo Permisible al Corte
- Ssd = 0.3 Sy = 0.3 x 4500 Kg/cm
2
= 1350 Kg/cm
2

- Ssd = 0.18 Su = 0.18 x 7500 Kg/cm
2
= 1350 Kg/cm
2


c) Por contar con canal chavetera tendremos :
- Ssd = 0.75 x 1350 Kg/cm
2
= 1012.5 Kg/cm
2

Luego:
Eficiencia del reductor (M
r
): 95%
Eficiencia de los rodamientos (N
r
): 99%

34

Ahora:
HP = P
motor
X N
2
r
x M
r
= 22.5 x 0.99
2
x 0.95
HP = 22.5HP
Clculo de Torque:
El torque est dado por:
T = ) (
2 . 716
m Kg
RPM
HP


T = ) (
550
34 . 548 2 . 716
m Kg

T = 714 ) ( m Kg
De la ecuacin (*)
F =
x
T 2
; pero, 2T = CTE = K
F =
X
K

La carga distribuida en cada machete es:
W(x) =
dx
dF

Remplazando:
Sabiendo Q la potencia que recibe el eje es:
HP = 22.5 HP

35

Entonces 16 juegos de machetes cada uno consumen:


HP
J
= 1.25 HP... por cada juego de machete
Luego el torque por juego de machetes:


T
J
= 16293.103 lg) ( pu lbs
Ahora:
F =
D
T
J
2
=
10
3
48 . 643
103 . 16293 2

x
x

Por lo tanto: F = 138.71 Kg








36

a) Considerando 1er juego de machete (actan 2 fuerzas):
F

F
60

F
x
= - F + F Cos 60 = -138.71 + 138.71 cos 60 = - 69.4 Kg .
F
y
= Fsen 60 = 138.71 sen 60 EntoncesFy = 120.1 KKg .
b) Para el 2do juego de Machetes Calculando las fuerzas actuantes:
F
F
F
F
R=F
X
Y

Entonces; la Resultante es: R = F =F
x
R
x
=138.71 Kg
37

AHORA GRAFICANDO:










38

CALCULO PARA DISEO DE LA CADENA:
1. OBTENCIN DE LA VELOCIDAD.
Para la obtencin de la velocidad a la que girar nuestro eje, nos
remitimos al Manual para Ingenieros Azucareros-E. Hugot,
Edicin 1963, el cual manifiesta, que la velocidad a la que debe
girar el nivelador para un trabajo aceptable, debe estar entre 40 a
50 RPM; por lo tanto elegimos una velocidad de 45 RPM.



2. OBTENCIN DE LA POTENCIA.
Para la obtencin de la potencia que transmitir nuestro eje, nos
remitimos al Manual para Ingenieros Azucareros-E. Hugot,
Edicin 1963, el cual manifiesta, que la Potencia a la que debe
trabajar el nivelador, debe ser:


Dnde:

P = H.P. DEL MOTOR DE MANDO.
C = Molienda en T.C.H. (Toneladas de caa por hora)

Esta potencia ser suficiente para enfrentar las sobrecargas
originadas por el paso de paquetes compactos depositados por la
gra en el conductor.
Por lo tanto, sabiendo que la capacidad de molienda de la
Empresa Agroindustrial PUCALA S.A.A. es de 3600 T.C.D,
entonces:

H.P.

La eleccin del motor ser mayor a 30.324H.P.


39

3. CLCULO DE LA TRANSMISIN.
Es de nuestro conocimiento que actualmente el motor es
controlado por un variador de velocidad, que optimiza el
funcionamiento y facilita el manejo, sin embargo para nuestro eje
calcularemos una transmisin por cadena.

Poseemos un motor que gira a 1740 RPM y un reductor de
relacin de transmisin de 20:1, entonces:



Clculo de la relacin de transmisin (r):



Dnde:
n
1
= Velocidad a la que girar la rueda dentada motora (pin)
n
2
= Velocidad a la que girar la rueda dentada conducida
(catalina)
D
c
= Dimetro de la catalina.
d
p
= Dimetro del pin.
z
1
= Nmero de dientes del pin.
z
2
= Nmero de dientes de la catalina.
Nmero de dientes:
Se recomienda que:


Elegimos:





40

Potencia de diseo (P
dis
):


Dnde:
P
transmitir
= La potencia que se va a transmitir al eje, P
nivelador
.
f
s
= factor de servicio, obtenido en las tabla #03, seleccin de
cadenas de rodillo del libro Diseo de Elementos de
Mquina- F. Alva Dvila.

Potencia Nominal Equivalente (P
N.E.
):


Dnde:
P
N.E.
= Se va a utilizar para solucionar la cadena.
f
mdf.
= factor modificatorio de Nmero de dientes, obtenido en
las tabla #02, seleccin de cadenas de rodillo del libro
Diseo de Elementos de Mquina- F. Alva Dvila.

Seleccin de la cadena:
Segn la figura #01, seleccin de cadenas de rodillo del libro
Diseo de Elementos
De Mquina-F Alva Dvila, elegimos:

Cadena ANSI-200
Caractersticas de la cadena seleccionada:
Cadena ANSI-200
Paso 2 1/2 pulg.
Carga de Rotura 95000 lbs.
Peso Promedio 10.65 lbs/pie

Velocidad
Mxima
Lubricacin Manual 85 pies/min
Lubricacin Goteo. 260 pies/min
Lubricacin por salpicadura 900 pies/min


41

Dimetro de paso de las ruedas:


Dnde:
P = Paso

Velocidad de la cadena (V
t
):


La cual est en el rango de la velocidad de las cadenaslubricadas
por salpicadura.

Longitud de la cadena (L):


Dnde:
L
p
= longitud de la cadena en pasos.
C
p
= Distancia entre centros, en pasos, elegimos 40 (Se
recomienda 30

).



42

Verdadera distancia entre centros (C
p
):


CALCULO PARA DISEO DEL EJE:
- Peso del machete.
W
Eje
= x Vol
W
Eje
= 7.85 gr/cm3 x (xd
2
xL/4)
W
Eje =
7.85 gr/cm3 x (x(10.16
2
)x230)/4
W
Eje =
146.38 Kg
- Peso del portamachete.
Masa = 16,681 kg Material: Acero
Peso = 163,641 N Densidad= 7,85 x 10
-6
Kg /mm
3

Volumen = 2124968,153 mm
3

Peso Total = Peso machete + Peso porta machete
Peso Total = 146.38 Kg + 16,681 kg
Peso Total= 163.061 kg
- De un juego P
t
= 3 x (163.061 kg)
43

P
t
= 489,183 kg
Calculando la carga ejercida por la caa
W= Q / V
W = 50 Kg/min x 1 / 9 m/min = 5.56 kgf/m
Analizando la carga en cada punto
W = 5.56 Kgf/m x 0.3 m
W
caa
= 1.67 Kgf
Realizando Sumatoria de Momentos en los Apoyos
M
01
=0
R2 = 123.13 Kgf
R
1
+ R
2
= W
caa
+ W
Paleta
+ W
Eje

R
1
= 107.07 Kgf







44

CALCULANDO MOMENTOS FLECTORES EN CADA PUNTO TENDREMOS

REEMPLAZANDO LOS DATOS OBTENIDOS EN LA FORMULA DE LA ASME
d0
3
= 16 x (3 x 87.048)
2
+ (3 x 187.72)
2
d0 = 0.06784 m = 2.671


. 10125000
45

Comparando con lo anterior expuesto:
1. Clculo de ngulo de torsin
u =
4
. .
. 584
d G
L T
{G = 80000 MPa = 8157,73 Kg /m
2

Pero: L = 20 d
Remplazando:
u=
( )
3
130 73 . 8157
20 16293.103 584


= 0, OK

SELECCIN DE RODAMIENTOS:



CLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES:
Considerando un ngulo de contacto " "o
Para que el valor de la fuerza axial es O.





o tg F F
a
= Todas Fuerza axial es 0.


W
C


W
C


46

Este valor de fuerza Axial no lo vamos a considerar para nuestra
seleccin de Rodamientos.

CLCULOS DE FUERZAS RADIALES

Calculadas anteriormente.
APOYO (1)
KN 1.050 =
r
F
APOYO (2)
KN 1.208 =
r
F


CALCULO DEL APOYO (1):
KN F
F
Axial
Radial
0
KN 1.050
=
=

Para una duracin de 47 500 horas (Tabla N 1 Pg. 126 Alva Dvila)
6
6
10 ) 47500 )( 87 ( 60
10 60

=
=
L
nL L
n

. 95 . 247 rev millones L =

- CARGA ESTATICA:
a r
F y F x P . . + =

Como no existen cargas axiales Fa= 0
Consideramos X=1
KN 1.050
KN) 1.050 ( 1
=
=
P
P

47

LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA:
A
L
P
C
1
=

A= 10/3

1 Kgf 559.728 10 (247.95)3/ x Kgf) (107.07 L1/a x P C1 = = =
KN 5.489 C1=

CALCULO DEL APOYO (2)
KN 1.208 =
r
F
Para una duracin de 40 000 horas
6
6
10 ) 47500 )( 87 ( 60
10 60

=
=
L
nL L
n

. 95 . 247 rev millones L =

- CARGA ESTATICA:
a r
F y F x P . . + =

Como no existen cargas axiales Fa= 0
Consideramos X=1
KN 1.208
KN) 1.208 ( 1
=
=
P
P


48

- LA CAPACIDAD DE CARGA DINMICA:
A
L
P
C
1
=

A= 10/3

1 Kgf 643.685 10 (247.95)3/ x ) Kgf (123.13 L1/a x P C2 = = =
KN 6.312 C2 =
ELEGIMOS LOS SIGUIENTES RODAMIENTOS:
Para un dimetro de eje igual a 3, escogeremos rodamientos que
cumplan con nuestras necesidades


SERIE d(mm)

D(mm) B(mm) C(KN) C (KN) e
22216 80 140 33 153 127 0.22
21316 80 170 39 224 190 0.19
22316 80 170 58 325 275 0.35



49



CAPTULO VI






























50
MONTAJE Y DETALLES DE TRANSMICION


































C








51







CAPTULO VII
























52
SELECCIN DE MATERIALES:

1. CADENA.
ANSI-200
PASO
CARGA DE
ROTURA(lbs)
PESO
PROMEDIO
(lbs/pulg)
VELOCIDAD MXIMA PARA
LUBRICACIN POR
SALPICADURA (pies/min)
2 95000 10.65 950






53
2. RODAMIENTOS Y SOPORTES.
RODAMIENTOS SKF.
N
Dimetro
interno, d
(mm)
Dimetro
Externo,
D (mm)
Espesor,
B (mm)
Capacidad
de carga
Dinmica
(KN)
Masa(Kg) Designacin
1 160 200 20 49.4 1.45 61832
2 160 240 25 99.5 3.70 16032











54
3. EJE.
EJE:ACERO ANSI-1020
Longitud
(pulg)
Dimetro
(pulgs)
Densidad,

(lbs/pulg
3
)
Esfuerzo
ltimo, Su
(Ksi)
Esfuerzo
de
fluencia,
Sy (Ksi)
Mdulo de
elasticidad,
E (10
6
psi)
Mdulo
de
Rigidez,
G (10
6
psi)
192 6 0.284 55 29 29 11.2








55
4. PLANCHAS DE ACERO.
PLANCHAS:ACERO ASTM A36
N
Espesor
(pulgs)
Dimensiones
(mts)
Esfuerzo
ltimo, Su
(Ksi)
Esfuerzo
de
fluencia,
Sy (Ksi)
Mdulo de
elasticidad,
E (10
6
psi)
Mdulo
de
Rigidez,
G (10
6
psi)
1 1 1.20x2.40 58 36 29 11.2
2 2 1.00x1.50 58 36 29 11.2



56




57

























W
C
W
C
W
C

R
1
R
2

W
P_1
W
P_2
W
P_3
W
P_4
W
P_5
W
P_6
W
Eje
X Z Y
O
1
O
2

W
C
W
C
W
C
W
C
W
C
W
C




58














CAPTULO VIII









59
ITEM ELEMENTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO S/. TOTAL S/.

1

Eje de Acero SAE 1045
de 99.55 de largo
por 3 de dimetro


m.


2.3


335


770.5


2

Rodamientos SKF
serie 22216 EK


CANT

2

1172.5


2345


3

Manguito de Fijacin
Serie H316


CANT

2

335


670

4

Soportes de Pie
Serie SNL 517


CANT

2

1005


2010

5

Anillos de Fijacin
Serie FRB 125/150


CANT

2

46.9


93.8

6

Juego de Rodetes


CANT

2

50.25


100.5

7

Grasa SKF Tipo VKG
1L/1


CANT

2

26.8


53.6



60
PRESUPUESTO

SUB. TOTAL N 1
SUB. TOTAL N1 = S/. 6043.40

SUB TOTAL N2:

MANO DE OBRA

Precio Parcial
(soles)

Montaje De Toda La Transmisin De Potencia

300.00

Mantenimiento Peridico De Toda La Transmisin

130.00


Aceite SAE 20W- 40

19.00


SUB. TOTAL N2 = S/. 449

COSTO TOTAL DEL PROYECTO:


Costo total = SUBTOTAL 1 + SUBTOTAL2

COSTO TOTAL = 6043.40+ 449

COSTO TOTAL DEL PROYECTO = S/. 6492.40






61


















CAPTULO XV





















62
CONCLUCIONES

Bajo costo de adquisicin.
Fcil montaje y desmontaje.
Poca frecuencia de mantenimiento.
Alta eficiencia.
Fcil mantenimiento
Se obtiene una mayor eficiencia en menor tiempo de empleo de
trabajo.

RECOMENDACIONES

Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexin elevadas. Con la misma finalidad, los
cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrn lo ms cerca
posible de las cargas ms elevadas.
No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. tambin
se puede utilizar una prensa mecnica o hidrulica.
Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen
equilibrado dinmico, buena fijacin de los soportes y una rgida
configuracin.
Una vez colocadas los rodajes y las Poleas debemos colocar las
chavetas en posicin para asegurar un ptimo trabajo.
Los rodamientos debern de estar debidamente alineados y
protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que
afectan el medio ambiente.







63
BIBLIOGRAFIA

RL Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill
BJ Hamrock, B Jacobson y SR Schmid, Elementos de
Mquinas
JE Shigley y CR Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica
Ing ALVA DAVILA Diseo de elementos de maquina I
Ing. JUAN HORI Diseo de elementos de maquina I

ANEXOS



W
C
W
C
W
C

R
1
R
2

W
P_1
W
P_2
W
P_3
W
P_4
W
P_5
W
P_6
W
Eje
X Z Y
O
1
O
2

W
C
W
C
W
C
W
C
W
C
W
C