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HABILITACION, ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

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1.0

OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es describir las actividades y normas de ejecucin necesarias para la aplicacin de pintura externa para tuberas, estructuras metalicas, tambin para el suministro, fabricacin y montaje de estructuras metalicas y adems para realizar trabajos de soldadura por arco elctrico, de acuerdo con los planos.

2.0

ALCANCE El alcance del presente procedimiento est dirigido a la ejecucin de trabajos de pintura, construccin y montaje de estructuras metalicas y soldadura en fabricacin de equipos realizados con acero al carbono que realice teiga tmi, dentro de las instalaciones de Repsol y que necesiten un control de acuerdo a plano.

3.0

RESPONSABILIDADES 3.1 Ingeniero Residente de Obra Es el encargado y responsable de supervisar que se cumplan las normas, estndares, y manuales de seguridad implementados por la empresa contratista y por el cliente. 3.2 Supervisor de campo Es el encargado y responsable que se cumplan las normas vigentes aplicables, que estn relacionadas con la actividad De igual manera es responsable de aplicar las normas de seguridad en obra 3.3 Supervisor de Control de Calidad Coordinar con el supervisor la elaboracin del protocolo para el control de las excavaciones y rellenos Documentar los trabajos de la actividad as como de los ensayos que se realicen.

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4.0

TRMINOS Y DEFINICIONES 4.1 Soldadura Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldaduras aplicando calor o presin, o ambas y estas pueden o no usar un metal adicional de aporte. 4.2 Inspeccion Visual Es un mtodo de ensayo no destructivo mediante el cual se inspecciona visualmente el acabado de uniones soldadas, y su posible aceptacin o rechazo de acuerdo al cdigo de evaluacin. 4.3 Biselado Es un corte inclinado en el borde de una plancha, una lamina o un tubo con el fin de realizar una soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los cdigos, este biselado se hace normalemnte con la ayuda de la pulidora o del esmeril, antes del biselado la pieza debe ser sujetada correctamente con el fin de evitar un accidente. 4.4 Desoxidado Proceso especial que tiene como fin el retirar cualquier seal de oxido perjudicial para el metal. 4.5 Inclusion de escoria Material no metalico retenido en el interior de una soldadura.

5.0

MTODO OPERATIVO O EJECUCION 5.1 APLICACIN DE PINTURA EXTERNA EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS METALICAS

5.1.1 REQUISITOS NECESARIOS Herramientas y Equipos Herramientas de dotacin personal Equipos y Herramientas auxiliares necesarias. Facilidades. Seguridad Se tendrn disponibles MSDS del producto a utilizar. Riesgos propios de la actividad
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El ejecutor se ceir al Manual Bsico de Seguridad y cumplir lo siguiente: Todo personal debe estar provisto de todos los elementos de seguridad (Equipos de proteccin personal adecuados para la proteccin visual, respiratoria y manual) dependiendo del trabajo a realizar. Firmar el Permiso de trabajo antes del inicio de las labores.

Condiciones Ambientales No podr efectuarse la inspeccin, si las condiciones del equipo no lo permiten, tales como: Falta de iluminacin en el rea. Falta de facilidades de acceso, en parte alta, parte baja, interior, etc. Alta concentracin de gases.

5.1.2 PROCEDIMIENTO DE APLICACION Sistema de Pintura Se aplicara el Sistema Epoxi Amina de alto espesor, con una capa de 8 mils de proteccin, luego de ella se aplicar una capa de 3 mils de proteccin de Sistema Poliuretano Aliftico de Alto Brillo. Proveedor de la Pintura y Marca Homologada Sistema Imprimante de Zinc (Amercoat 68HS o equivalente comercial) Sistema Epoxi Amina (Amerlock 400 o equivalente comercial) Sistema Poliuretano (Amercoat 450 HS o equivalente comercial) Datos Fsicos del imprimante Orgnico - Zinc Acabado: Mate Color: Gris Componentes: tres Relacin de Mezcla en volumen: 0.47 de resina (parte A) + 0.2 de Catalizador (parte B)+ 0.33 parte de Polvo (parte C). Curado: por evaporacin de solventes y reaccin qumica.
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Espesor de pelcula seca por capa 3 mils (203.2 micrones). Tiempo de Vida til (Post Life):16 horas a 21 C. Resistencia a la temperatura (en seco): continua intermitente en seco. Preparacin de superficie: Arenado Comercial SSPC-SP05 Mtodo de Aplicacin:

204

C,

Equipo Airless, similar a Graco Bulldog 33:1 boquilla 0.021 a 0.023 con filtro malla 30. Equipos convencional a presin, similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin y filtros de aceite humedad. Brocha o rodillo, resistente a diluyentes epxicos (para aplicaciones de refuerzo con brocha en filos y cordones de soldadura, agujeros de bridas, cantos y zonas de difcil acceso). Tiempo de Secado (ASTM D1640) Al tacto: 30 a 40 minutos a 21 C Al Tacto duro: 6 a 8 horas a 21 C Repintado mximo: 6 meses 21 C Repintado mnimo: 2 horas a 21 C

Condiciones de Aplicacin: Temperatura de la superficie mnima 10 C Temperatura de la superficie mxima 60 C Temperatura del ambiente mnima 10 C Temperatura del ambiente mxima 49 C Humedad relativa: 85% La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco. Datos Fsicos de la Pintura Sistema Epoxi Amina Acabado: Semi mate Color: Segn cartilla de colores. Componentes: dos Relacin de Mezcla en volumen: una parte de resina (parte A) + una parte de Catalizador (parte B). Curado: por evaporacin de solventes y reaccin qumica.
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Espesor de pelcula seca por capa 8 mils (203.2 micrones). Tiempo de Vida til (Post Life): 2 horas a 21 C Resistencia a la temperatura (en seco): continua 93 C, intermitente 177 C Preparacin de superficie: mnimo Arenado Comercial SSPC-SP05 Mtodo de Aplicacin: Equipo Airless, similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0.019 a 0.021 con filtro malla 60. Equipos convencional a presin, similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin y filtros de aceite - humedad. Brocha o rodillo, resistente a diluyentes epxicos. Tiempo de Secado (ASTM D1640) Al tacto: 3 a 5 horas a 21 C Al Tacto duro: 18 a 22 horas a 21 C Repintado mximo: 3 meses Repintado mnimo: 16 horas a 21 C

Condiciones de Aplicacin: Temperatura de la superficie mnima 4 C Temperatura de la superficie mxima 50 C Temperatura del ambiente mnima 4 C Temperatura del ambiente mxima 50 C Humedad relativa: 85% La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco. Datos Fsicos de la Pintura Poliuretano Acabado: Brillante Color: Segn cartilla de colores Componentes: dos Relacin de Mezcla en volumen: cuatro partes de resina (parte A) + una parte de Catalizador (parte B). Curado: por evaporacin de solventes y reaccin qumica. Espesor de pelcula seca por capa 2 mils (50 micrones). Tiempo de Vida til (Post Life): 4 horas a 21 C Resistencia a la temperatura (en seco): continua 93 C, intermitente 121 C
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Mtodo de Aplicacin: Equipo Airless, similar a Graco Bulldog 30:1 boquilla 0.019 a 0.021 con filtro malla 60. Equipos convencional a presin, similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presin y filtros de aceite - humedad. Tiempo de Secado (ASTM D1640) Al tacto: 20 a 60 minutos a 21 C Al Tacto duro: 8 a 9 horas a 21 C Repintado mximo: 7 das @ 32 C, 30 das @ 21 C, 60 das @ 10 C Repintado mnimo: 2 horas @ 32 C, 4 horas @ 21 C, 12 horas @ 10 C

Condiciones de Aplicacin: Temperatura de la superficie mnima -7 C Temperatura de la superficie mxima 49 C Temperatura del ambiente mnima -7 C Temperatura del ambiente mxima 49 C Humedad relativa: 85% La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco.

Control de Calidad de la Aplicacin y Espesores de Pintura De acuerdo a los trminos se contar con la presencia permanente de un Ingeniero Inspector de Pintura. Para el cumplimiento de garantizar el sistema de calidad durante la ejecucin del servicio de arenado y/o chorreado y aplicacin de Pintura; el inspector de pintura actuar en forma permanente y contar con las herramientas y equipo mnimo siguiente: Medidor de Rugosidad superficial. Medidor de Espesor de Pintura Hmeda. Medidor de Espesor de Pintura de Pelcula Seca. Medidor de Humedad Relativa y Punto de Roco. Holliday Detector para Pin Holes. Set de Determinacin de Porcentaje de Sales en la Arena. Termmetro de superficie. Herramientas Menores.
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Informacin Tcnica relativa al servicio. El Inspector de Pintura realizara la medicin de espesores de pelcula hmeda y seca cada vez que se aplique la pintura y tendr un espesor de pelcula seca final por cada sistema como se indica: Pintura Sistema Imprimante (Zinc): 3 mils de pelcula seca Pintura Sistema Amina: 8 mils de pelcula seca Pintura Sistema Poliuretano: 3 mils de pelcula seca. El inspector de pintura velara por la aplicacin de pintura de retoque touch up, despus de terminado el montaje de soportes y tuberas. Sistema de Preparacin de Pintura y Aplicacin de Recubrimiento de Pintura El sistema de Preparacin de Pintura ser realizado con la presencia del Representante de pintura y se tomarn las consideraciones y tiempos de induccin recomendados en las Hojas tcnicas del producto aplicado. 5.1.3 REGISTROS El inspector que ejecuta la labor deber elaborar los reportes de inspeccin ocular, mediciones de rugosidad, eliminacin de polvo, medicin de espesores de pelcula seca, medicin de espesores de pelcula hmeda, periodos de repintado y otros. El supervisor responsable de la inspeccin, coordinara la correcta ejecucin de las pruebas. El inspector elaborara un dossier de calidad que contenga todos los resultados de las pruebas, mediciones y de todo documento necesario para certificar la calidad del sistema de pintado correspondiente. 5.2 ESTRUCTURAS DE ACERO

5.2.1 Requerimientos Generales a) Las estructuras de acero debern estar conforme con el Manual de Construcciones de Acero (AISC), excepto lo indicado en esta especificacin. b) Las inspecciones y calidad de las soldaduras debern estar de acuerdo a los cdigos de la AWS D1.1, ltima edicin. c) Donde sea requerido por la Ley, el diseo de la estructura deber ser revisado y aprobado por un ingeniero de estructuras con licencia, y todos los
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diagramas y planos debern llevar su sello y firma. d) El contratista deber disear, suministrar e instalar todas las facilidades necesarias para la ereccin de las estructuras de acero, tales como pernos, tuercas y consumibles. e) El contratista previo al inicio de los prefabricados de las estructura metlicas, deber alcanzar al cliente el Registro de Calificacin del Soldador, para labores de soldadura en estructuras, adems la documentacin minina contendr el WPS y PQR respectivo para las diversas posiciones a ser empleadas en la obra. f) El contratista realizar los procedimientos de soldadura, los cuales sern sometidos a aprobacin por el cliente. Luego de la aprobacin de los mismos mantendr una copia durante la obra. g) Antes de realizar cualquier prefabricado, el contratista deber realizar las comprobaciones dimensionales de las partes detalladas por la ingeniera a fin de no incurrir en errores de diseo. 5.2.2 MATERIALES a) Si no se especifica en los planos, el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente: Aplicacin Planchas y Chapas Tuberas oS Pernos de alta resistencia Pernos Maquinados Tuercas para Pernos de alta Resistencia Tuercas para pernos maquinados Arandelas Material ASTM A-36 ASTM A-53 Gr. B tipo E ASTM A-325 tipo I ASTM A-307 Gr. A ASTM A-563 Gr. DH ASTM A-563 Gr. A ASTM F-436

b) Materiales distintos a los especificados debern estar claramente definidos en los planos y se usarn con la autorizacin del Cliente. c) Todos los materiales se suministrarn con los certificados correspondientes de calidad sobre las caractersticas mecnicas, composicin qumica y ensayos de los mismos segn ASTM.
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5.2.3 ACLARACIONES 5.2.3.1 Alturas Los mnimos espacios de las alturas debern ser: 2,280 mm (7-6) para pasadizos, pasajes y plataformas. 2,280 mm (7-6) para reas principales de operacin. 2,280 mm (7-6) para interiores de edificios. 5.2.3.2 Ancho Los siguientes anchos mnimos son requeridos: Pasadizos frecuentemente usados Pasadizos no frecuentemente usados Escaleras 760 mm (30) 660 mm (26) 660 mm (26) varios soportes de tuberas e

4,270 mm (14) para cruces de caminos.

5.2.3.3 Caminos Se requiere 1,220 mm (4) de espacio entre las estructuras y bordes de los caminos. 5.2.4 CONEXIONES a) El mnimo tamao de los pernos remaches deber ser de 3/4 de dimetro, de no ser limitado por el tamao de las partes conectadas, ante lo cual se deber disear la unin y calcular el dimetro de perno y la cantidad de los mismos para determinada unin. b) La soldadura, incluyendo procedimientos, calificacin procedimiento y soldadores y mtodos de correccin sern conforme lo indicado en AWS D1.1. de

c) Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 5 C se efectuar un precalentamiento para hasta notar que la plancha est tibia al tacto. d) Las superficies a soldar estarn libres de rebarbas, grasa, pintura o cualquiera de otros materiales extraos. Las superficies de juntas estarn libres de desgarros y abolladuras.
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5.2.5 PLATAFORMAS, ESCALERAS VERTICALES E INCLINADAS 5.2.5.1 Plataformas Colocar plataformas para lo siguiente: cuando se ubique a 3650 mm (12) o ms arriba del pavimento, o cuando sea 1830 mm (6) o ms arriba del pavimento, y el rea sea inaccesible para una plataforma mvil o porttil. Nota: Acceso a aberturas de servicios como agujeros de hombre (Man Hole), las plataformas debern estar no ms de 150 mm (6) debajo del cuadrante inferior de la abertura o tapa de la misma. 5.2.5.2 Seleccin de Materiales de las Planchas Parrilla de acero o planchas perforadas podran ser usadas. Las parrillas deben ser galvanizadas en reas costeras o zonas corrosivas. En zonas poco agresivas, las parrillas podrn ser pintadas con un sistema acorde con el medio donde se encuentran. 5.2.5.3 Acceso a Plataformas Los accesos primarios hacia las plataformas pegados a los recipientes y hacia otras plataformas auxiliares debern estar provistos de escaleras. 5.2.5.4 Escaleras Verticales Las escaleras deben ser fabricadas en acero y deben tener 460 mm (18) de ancho como mnimo o de acuerdo con los estndares del Cliente. Las escaleras debern estar provistas de jaulas de proteccin cuando se extienden ms de 3650 mm (12) arriba del pavimento o de la plataforma. 5.2.5.5 Escaleras Inclinadas Las escaleras no deben ser hechas para ascender ms de 5480 mm (18) de altura para un solo tramo. La altura de los peldaos deben ser 200 mm mnimo y 250 mm mximo (incluyendo de placa antideslizante). La pendiente proporcional de las escaleras estar entre 45 mn. y 55 mx. 5.2.5.6 Barandas y Placas de Contencin Las barandas debern encerrar todas las reas de las plataformas y escaleras, excepto las verticales o de ascenso abierto, Los postes y parte superior y media de las barandas debern ser de ngulos de acero de al menos 2x2x. Colocar las placas de contencin inferior (protector de pie o rodapi) a todo el permetro inferior de las plataformas y descansos de escaleras, excepto las escaleras de ascenso vertical. Colocar puertas de acceso a lo largo de las entradas de las escaleras en todos
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los descansos. 5.2.5.7 Estribos y Largueros Proveer largueros (estribos) de metal o concreto sobre diques y camas de tuberas elevadas.

5.2.6 MARCADO DE LAS PIEZAS El contratista fabricante deber marcar las piezas de acero y proveer los planos de detalle y montaje, tal como se hace referencia en la presente seccin. Una lista maestra con todas las piezas marcadas y planos de montaje deber ser provista a tiempo que los planos de detalle son emitidos para aprobacin. Cada pieza embarcada deber tener la marca en la lado izquierdo final de la pieza, como se detalla. En los planos de montaje, la marca debe estar en el sitio correspondiente a montar. El nmero de soporte de tubera, como se muestra en los dibujos, deber ser marcado en todos. La marca debe indicar si es columna o viga. La lista de materiales debe ser incluida en cada embarque de los mismos, indicando las marcas en ellas. Las partes pintadas debern ser marcadas, usando uno de los mtodos siguientes: a) Nmeros sobre el acero debern ser marcados. b) Marcar los nmeros con pintura despus que las piezas hayan sido arenadas y pintadas. Manchado sobre la marca no ser aceptado. c) Los nmeros de marcado debern tener mnimo 5/8 de alto. 5.2.7 MONTAJE DE CAMPO Los mtodos de fabricacin debern seguir las buenas prcticas de Ingeniera para la Construccin y sern de acuerdo a los lineamientos del AISC. Sustitucin de materiales o partes de estructuras estarn sujetas a aprobacin escrita del Supervisor de Campo o el responsable de la Supervisin por parte del Cliente. Los montajes se harn con la precisin y verticalidad requeridas para lo cual se utilizarn arriostramientos provisionales en todos los casos que sean necesarios debiendo soportar las cargas a que est sometida la estructura
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sin inclusin de los equipos. Estos arriostramientos se mantendrn mientras sean necesarios para asegurar la precisin y seguridad del montaje. Cuando durante el montaje, se deban cargar las estructuras con acopios de materiales, equipos u otras cargas no previstas en el proyecto, habrn de tomarse las precauciones adecuadas, y reforzar la estructura donde sea necesario para resistir las tensiones causadas por ello.

5.2.8 NORMAS APLICABLES Las normas listadas a continuacin, forman parte de esta especificacin. Si existieran discrepancias entre la especificacin y la Norma, se deber utilizar la que brinde mayor seguridad a la instalacin. 5.2.8.1. Uniform Building Code, 1997 Edition 5.2.8.2. American Institute of Steel Construction (AISC) 5.2.8.2.1. AISC Specification for Structural Steel Buildings, 1989 Edition 5.2.8.2.2. AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 1986 Edition 5.2.8.2.3. AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 5.2.8.2.4. Bolts, by the Research Council on Structural Connections, 1985 Edition 5.2.8.2.5. AISC Manual of Steel Construction, 9th Edition 5.2.8.3. American Society for Testing and Materials (ASTM) 5.2.8.3.1. A36 / A36M-91 Standard Specification for Structural Steel 5.2.8.3.2. A53 Rev B-90 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped Zinc-Coated Welded and Seamless 5.2.8.3.3. A307 Rev A-92 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength 5.2.8.3.4. A325 Rev A-92 Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints 5.2.8.3.5. A500 Rev A-90 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes. 5.2.8.3.6. A501-89 Standard Specification for Hot Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing 5.2.8.3.7. A563 Rev A-92 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts 5.2.8.3.8. F436-92 Specification for Hardened Steel Washers 5.2.8.3.9. F959-90 Standard Specification for Compressible Washer Type Direct Tension Indicators for Use With Structural Fasteners
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5.2.8.4. American Welding Society (AWS) 5.2.8.4.1. AWS D1.1-94 Structural Steel Welding Code. 5.2.8.5. Occupational Safety and Health Act (OSHA)

5.2.9. CONTROL DE CALIDAD Los materiales sern inspeccionados y aprobados por la Supervisin de acuerdo con las normas mencionadas. Todos los materiales defectuosos sern repuestos por el Suministrador sin costos o cargos al Cliente La aceptacin de los materiales por parte de los inspectores de la Ingeniera no relevar al Contratista de ninguna responsabilidad que la haya sido designada. El Supervisor se reserva el derecho de realizar las inspecciones que crea oportunas, tanto en acopio de material como durante la fabricacin. 5.3 ELECTRODOS DE SOLDADURA Electrodos para soldadura manual por Arco Elctrico, debern estar de acuerdo a las series E 60XX y/o E 70XX de clasificacin AWS (American Welding Society) adecuadas para las caractersticas de corriente elctrica, la posicin de soldado y otras condiciones que se pretende emplear. Adems deben cumplir con la ltima edicin de la ASTM A-933: Especificaciones para electrodos de soldadura de arco de acero dulce. DISEO DE UNIONES Las siguientes definiciones debern aplicarse a los diseos de uniones de Planchas y estructuras: Uniones a tope doblemente soldadas. Una unin entre dos partes terminales que se encuentran

aproximadamente en el mismo plano y son soldadas por ambos lados. Uniones a tope de soldadura simple y respaldo.
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Una

unin

entre

dos

partes

terminales

que

se

encuentran

aproximadamente en el mismo plano soldadas por un lado solamente con el uso de una platina, barra u otro material adecuado de respaldo. Uniones traslapadas de soldadura simple.

Una unin entre dos elementos superpuestos en la cual el borde superpuesto de uno de los elementos es soldado con una soldadura de filete.

Soldadura a Tope Una soldadura localizada en una ranura entre los extremos de dos elementos, las ranuras pueden ser cuadradas, V (simple doble) de simple doble bisel. Soldadura de filete completo Una soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor de la plancha ms delgada que se est uniendo. Soldadura por puntos provisional Una soldadura efectuada para sujetar la partes de un elemento soldado hasta que se realice la soldadura final. TAMAO DE SOLDADURA Los tamaos de soldadura debern basarse en las siguientes dimensiones: Soldadura de filete: Para soldaduras de filete de catetos iguales, el tamao del cateto del tringulo rectngulo issceles ms grande que pueda inscribirse en la seccin recta del cordn. Para soldaduras de filete de lados desiguales el cateto mayor del mayor tringulo rectngulo que pueda inscribirse dentro de la seccin recta del cordn. RESTRICCIONES DE UNIONES Las siguientes restricciones sobre tipos y tamaos de uniones soldadas
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deben aplicarse. 1. Para soldaduras provisionales no pueden considerarse ningn valor de 770 resistencia en la estructura terminada.

2. El mnimo tamao de la soldadura de filete completa planchas mayores que 3/16, no menores que 2/3 del espesor de la plancha ms delgada que interviene en la unin con un mnimo de 3/16. 3. En uniones de soldadura y traslape, como soldaduras para costura, se deber traslapar no menos de 5 veces el espesor nominal de la plancha ms delgada que se est uniendo, pero en el caso de uniones traslapadas doblemente soldadas, el traslape necesario no exceder de 2, y en caso de uniones traslapadas simplemente soldadas el traslape necesario no exceder de 1. SIMBOLOS DE SOLDADURA Los smbolos de soldadura empleados en los planos debern ser los indicados por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). UNIONES VERTICALES Las juntas verticales debern ser uniones a tope con penetracin y fusin completa, como la conseguida por soldadura doble u otros medios. UNIONES HORIZONTALES Las juntas horizontales debern ser uniones a tope con penetracin y fusin completa, como con el metal base en la profundidad requerida de soldado. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA Soldadura continua deber ser usada para todas las uniones, que debido a su ubicacin pueden estar sujetas a la corrosin por humedad atrapada. La soldadura a tope ser de penetracin completa. MATERIAL El material de las planchas estructurales a soldar son planchas de acero al carbono ASTM A36 o superior, que se distribuyen de acuerdo a un arreglo general de la estructura.
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SOLDADURA Todo trabajo de soldadura ser efectuado nicamente por soldadores aprobados, todo trabajador se le someter a prueba en costuras horizontales, vertical y sobre cabeza (prueba de soldadores T). No se soldar cuando la superficie est mojada, sobre escoria u otros depsitos. Durante la soldadura, las planchas de unin traslapadas se mantendrn en un buen contacto. Toda soldadura que se efectu, contraviniendo estas disposiciones, debern ser eliminadas y ser por cuenta del ejecutor, la subsanacin de las observaciones hasta su conformidad. PROTECCION DE LOS ELECTRODOS, FUNDENTES Y MATERIALES DE APORTE Los electrodos, fundentes y materiales de aporte sern protegidos de posibles daos durante el transporte, almacenaje y manipulacin en recipientes adecuados durante su embarque. Si los recipientes de almacenaje son abiertos, se debe proteger a los electrodos, fundentes y materiales de la corrosin, oxidacin, etc. Se tomara en cuenta los posibles cambios de humedad para ello. Los electrodos, fundentes y materiales de aporte que muestren signos de dao o deterioro no sern utilizados. Requisitos de los materiales de aporte, y/o electrodos y fundentes Se solicitara la presentacin del certificado de calidad, emitido por la firma del fabricante. Seguridad en la soldadura Para todos los procesos de soldadura se tomaran en cuenta los criterios de seguridad especificados en la norma ANSI Z49. Preparacion de biseles Las uniones a tope son las mas utilizadas y son las que se aplicaran, para lo cual se debe biselar los bordes en V sencilla, los filos de las planchas, placas, tubera, etc. Sern biselados con maquina-herramienta o con proceso de corte
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Jefe de SCMA Jefe de Obra Fecha de Elaboracin: 02/01/2013 Ingeniero Residente

Supervisor de Obra Fecha de aprobacin: 05/01/2013

HABILITACION, ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS


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oxiacetilnico, con maquina o manual. Los biseles sern lisos y uniformes, y las dimensiones estarn de acuerdo con los WPS correspondientes. Condiciones Climaticas Los trabajos de soldadura no sern realizados cuando las condiciones climaticas influyan negativamente en la calidad de la misma; estoy incluye humedad excesiva en el ambiente, vientos fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos. Se puede utilizar cobertores para el viento. El ing. De procesos decidir si las condiciones ambientales son convenientes para la soldadura. No se realizaran procesos de soldadura cuando existan las siguientes condiciones Temperatura del medio ambiente menor a 10 Humedad en el material base (por lluvia, nieve, etc.) Para procesos GMAW, FCAW y GTAW la velocidad del viento no puede ser superior a 8 kilometros por hora. Armado de uniones a soldar Los trabajos de armado de uniones a soldar se realizaran sin daar el talon del bisel, para garantizar una buena fusin entre el material base y el material de aporte. Inicio del proceso de soldeo Antes de iniciar los trabajos de soldadura tener en cuenta los siguiente: Cumplir con la especificacin de procedimiento de soldadura WPS respectivo. Verificar la preparacin de biseles (abertura de bisel, talon de bisel, angulo de bisel). Eliminar la humedad, oxidos, grasas presentes en los biseles. Los electrodos bsicos (E7018, E7011, E7016) a utilizar debern estar almacenados en la estufa correspondiente, para evitar presencia de porosidades durante el soldeo. Realizar precalentamiento de las uniones a soldar (20C minimo). Realizar la limpieza entre pases para evitar presencia de escorias.
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Ensayos para evaluar la conformidad de las uniones soldadas. Una vez terminado el cordon de soldadura, el Ing proyecto coordinara la inspeccin visual y/o liquidos a los procedimientos respectivos; y dependiendo del empresa especializada para ensayos de radiografia, magneticas. 6.0 REFERENCIAS ANSI Z49; ASTM A-933, AWS 7.0 ANEXOS 7.1. 7.2. Anexo 01: Formato TT-QC-06-01 INSPECCIN DE SOLDADURAS Anexo 02: Formato TT-QC-06-02 INSPECCION DE PINTURA de proceso a cargo del penetrantes, de acuerdo contrato solicitara a una ultrasonido, o partculas

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