NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 3363
2010-02-17

PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC) RÍGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS

E:

PLASTICS. RIGID AND CORRUGATED POLY(VINYL CHLORIDE)(PVC) PIPES AND ELBOWS, HAVING SMOOTH INNER WALL, FOR ENCLOSE AND PROTECT UNDERGROUND ELECTRICAL AND TELEPHONE WIRES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tubo de plástico; alcantarillado; PVC

I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

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Tercera actualización Editada 2010-02-26

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3363 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2010-02-17. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico. COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. COMERCIALIZADORA SYE y CÍA S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN S.A. ESP . FLOWTITE ANDERCOL S.A. (O-TEK) INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMECINSPECTORATE COLOMBIA LTDA. PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. - PLEXIN PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. REMAPLAST YCÍA LTDA. TUBOTEC S.A. - DURMAN

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

....................................1 8....................... REQUISITOS GENERALES...................9 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES ................................................................................................8 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN ...............................................................................................................................2 REQUISITOS ESPECÍFICOS ............................5 8......3 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS..............................8 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO..................1 3............................................................................ OBJETO ...........................8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO...................2 4........................................................2 DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN..................................8 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES ..................2 DESIGNACIÓN .................................... MATERIALES.....3 6........................................................................3 RESISTENCIA MECÁNICA...............NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) CONTENIDO Página 1................ 3.............................6 ENSAYOS ................... 6......................................................... REFERENCIAS NORMATIVAS ......7 8.................................................. 8....................8 CONDICIONES DE ENSAYO........................6 7.................................................................................................................................................................................................4 8................ TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO ....................................................................................................................1 2..........................10 ...2 DEFINICIONES ........................................1 6.....2 8.............3 8...3 5.....................1 3.......................................................................................................

....................................10 9..........................................14 TABLAS Tabla 1.............................................................................................................................................................................................................. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS .......................................................................... Dimensiones de la cuña ...............................................................................................................................................NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) Página 8................................................................................................8 8............................................................................................................................................16 ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................7 8......15 ANEXO B (Informativo) TAMAÑOS DE CURVAS ..............................................13 TUBOS.............. 9..1 9......9 CALIDAD DE ADHERENCIA ....................................14 ANEXOS ANEXO A (Informativo) MATERIALES............................13 10..................17 FIGURAS Figura 1.................... Montaje para el ensayo de inflamabilidad ...11 Figura 2......................................................... Aplicación del cemento solvente en sentido transversal ....................................................10 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD............................. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido corrugados con interior liso..........................................10 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL ........................2 ROTULADO............13 CURVAS ......................................................4 .............................................12 Figura 3....

.................................5 Tabla 3.............6 ........................................................... Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores eléctricos y telefónicos ......NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) Página Tabla 2........................................ Dimensiones de las curvas..............................

Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) PLÁSTICOS. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída). NTC 1125. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. Plásticos. se aplica únicamente la edición citada. 2. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. NTC 369. NTC-ISO 2859-2. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Cementos solventes para tubos y accesorios de PVC. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de vinilo) PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y telefónicos. NTC-ISO 2859-1. Parte 3. Plásticos. Parte 1. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC) RÍGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS 1. CPVC y copolímeros) NTC 576. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. NTC 718. 1 de 17 . Para referencias fechadas. NTC 2983. Plásticos. (incluida cualquier corrección). NTC-ISO 2859-3. se aplica la última edición del documento normativo referenciado. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC) extruído y accesorios moldeados por inmersión en acetona. Procedimientos de muestreo intermitentes. Parte 2. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos para ensayos. Para referencias no fechadas.

elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión.2 Espécimen.9 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. 3. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo). Es la marca interna o externa dejada por la baliza en el área de impacto sobre la muestra que puede ir acompañada de deformación plástica. NTC-ISO 3951.2 DESIGNACIÓN Los tubos y curvas se designan de la siguiente manera: 3.1. Plásticos tubos y curvas de Poli (Cloruro de vinilo) Rígido (PVC Rígido) para alojar y proteger conductores eléctricos y cableado telefónico. 3.5 Material retrabajado. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos. que ha sido molido. 3. La leyenda "Ducto corrugado telefónico y eléctrico". Total de tubos que son motivo de una transacción.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) NTC 3358. 3.2. Cantidad determinada de tubos con características similares o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes. paletizado o disuelto. que se utiliza para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote. Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme. Plásticos. extrusión. presentados para inspección como un conjunto unitario.1. NTC 979.3 Huella.1 DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1. El diámetro nominal del tubo. Accesorio moldeado individualmente o formado a partir de tubos. 3.1 Curva. 3.3 La sigla PVC.1. que sirve como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma.6 Muestra. Porción de tubo que se somete a ensayo. 3.1. 3. con el propósito de acomodar un cambio direccional.4 Lote.7 Pedido. Grupo de tubos extraídos al azar de un lote. 2 .1 3. 3.1.2 3. etc.1.8 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido.1. aditivos y exento de plastificantes. Material plástico proveniente de la producción del propio fabricante. 3. 3.2.2. después de haber sido procesado por moldeo.1.

2. 4. MATERIALES NTC 3363 (Tercera actualización) 4. si se garantiza su hermeticidad. 6. las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color.2.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y curvas aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.2 A simple vista y a lo largo del tubo y la curva. de acuerdo con las dimensiones establecidas en la Tabla 2.1. y deben estar exentas de grietas. fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. el diámetro interno y el espesor de los tubos y curvas. REQUISITOS GENERALES 5.2 Unión soldada Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados. de acuerdo con las dimensiones y los diseños del fabricante. 5. deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 1.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir substancialmente de policloruro de vinilo (PVC) rígido.2 Diámetros y espesores El diámetro exterior.2 % cuando se determine según lo indicado en el numeral 8.3. Este compuesto debe consistir de resina de PVC. 5.1 REQUISITOS ESPECÍFICOS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Longitud La longitud mínima es la acordada entre las partes con una tolerancia de –0 a +0. 6. el ovalamiento.3 5.2 Cuando se use material retrabajado. 5. 3 .3. éste debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma fábrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma. cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8. a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos y curvas conformes con esta norma.1 Uniones Unión mecánica Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados. 5.1 6. 6.

28 219.40 0.60 1.40 2.20 168.60 2.32 4 .32 ±0.90 1.32 ±0.28 ±0.40 0.40 3.80 pared del valle 0.40 0.20 Tolerancia ±0.60 0.60 0.80 pared interior 0.33 88.20 Pulgadas 2 3 4 6 8 mm 60 88 109 168 219 Promedio 60.82 Espesor mínimo en mm pared exterior 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido corrugados con interior liso Ver detalle Diámetro interior Diámetro exterior Espesor de la pared exterior Espesor de la pared interior Espesor de la pared en el valle Detalle Diámetro interior mínimo.60 0.30 0.90 109.60 0.40 0.40 0.30 0. mm 50 75 100 150 200 Diámetro nominal Diámetro exterior en mm Ovalamiento máximo 1.24 ±0.

32 ±0.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2 cuando son soldadas y de acuerdo con el diseño del fabricante cuando son con unión mecánica.1.54 2.30 88. cuando se determinen según lo indicado en el numeral 8.0 92.82 44.0 133.87 110.38 1.28 ±0.0 50.21 para el promedio ovalamiento máximo Longitud de la campana C mm promedio 47.0 130.32 ±0. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores eléctricos y telefónicos A B C Diámetro Nominal pulgadas Diámetro de entrada A mm Tolerancia promedio 60.1.1.52 1.1.58 para el promedio ovalamiento máximo Diámetro del fondo B mm Tolerancia promedio 60.87 109.82 ±0.0 133.54 3.0 6.52 1.24 ±0.26 168.2.0 127.0 mínimo máximo mm 60 88 109 168 219 2 3 4 6 8 ±0.4.0 73.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se establecen en la Tabla 3.85 220.96 89.0 79.32 ±0.25 219.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.0 127.0 89.3 Campanas NTC 3363 (Tercera actualización) Las dimensiones de las campanas soldadas de los tubos y curvas de PVC rígido especificados en esta norma deben corresponder con lo indicado en la Tabla 2.0 76.28 ±0.1.4.32 ±0.52 2.2 El diámetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1. 5 .54 3.38 1.4 Dimensiones de las curvas 6.4. Tabla 2.0 130. 6. 6.24 ±0.54 2.52 2.00 169.0 86.

3 Rigidez del tubo Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.22 Longitud CM del extremo recto de la curva. mínimo en mm 51 79 86 95 NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaños de curvas.4.46 0.2.46 0. Los requisitos de los numerales 6. sin presentar evidencia de falla como se define en 8.2. que pueden ser fabricados a solicitud del cliente y que son amparadas por esta norma 6.3 no deben presentar evidencias de delaminación o desmoronamiento en ningún área del tubo.5 deben cumplir con una rigidez mínima de 414 kN/m/m. al igual que desprendimiento de las paredes. 6.2.3 no son aplicables sobre el producto terminado curvas.2.5. 6. 6. 6 .91 1.2.2 Resistencia al impacto Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) Tabla 3.1 Calidad de extrusión Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.2 RESISTENCIA MECÁNICA Los tubos y los tramos de tuberías utilizados para fabricación de curvas deben cumplir los siguientes requisitos. Dimensiones de las curvas Grados de curvatura Radio Punto de tangencia CM CM Diámetro nominal mm 60 88 109 168 pulgadas 2 3 4 6 Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y 90° en m 0.2 y 6.4 deben soportar una energía de impacto de 81 J para los diámetros de 2”. 3” y 4” y de 108 J para el diámetro de 6”.

Si cualquiera de los especimenes se consume completamente durante o después de cualquier aplicación de la llama.8. o después de las tres aplicaciones de la llama.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.7 Inflamabilidad Cuando se evalúen los tubos de acuerdo con el numeral 8. 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo. 6.5 Calidad de adherencia La unión entre la pared interna y externa en el valle de la corrugación. Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él. los tubos no deben presentar ninguna de las siguientes fallas: El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él. 6.2.6.2. deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar goteo cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.9 de ésta norma. quemando las partículas. durante. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. rotura o separación de los dos espesores cuando el tubo sea ensayado de acuerdo con el numeral 8. Si cualquiera de los especimenes continúa llameando por más de 5 s después de la aplicación de la llama. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especimenes indicados en los métodos de ensayo. en los siguientes casos: Si cualquiera de los especimenes se enciende. No se toma en cuenta la carbonización sin llama del algodón.2. Se recomienda el uso de las normas NTC-ISO 2859 Partes 1.6 Aplastamiento transversal No haber evidencia de agrietamiento. o inflamando el algodón que se encuentra en el mechero. prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo.2. entre. 7 . no debe separarse cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 8. 6. - - 7. en la cuña o en el piso del recinto.4 Impermeabilidad de las uniones NTC 3363 (Tercera actualización) Las uniones entre los tubos de PVC rígido corrugados con interior liso.7.

4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO 8. masa de la baliza.6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. los especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al ensayo. de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718.3 El ensayo se debe realizar bajo dos orientaciones diferentes.2.4 °F ± 3.4.1 Acondicionamiento de especímenes Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia.4. en Kg. tres por cada orientación. 8.2 de ésta norma y la masa de la baliza utilizada. en m.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.6 °F) usando una baliza tipo B de 9. Se puede omitir la localización 2 si la geometría de la corrugación no facilita un ancho del valle suficiente para permitir que la punta de la baliza impacte directamente el valle 8. energía de impacto. Todos los especimenes deben pasar.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X 3. 2 aceleración debida a la gravedad (9.4 ° F ± 3. mediante la siguiente ecuación H = en donde H E m g = = = = altura de caída de la baliza.806 65 m/s ) E m x g 8. Los especimenes de ensayo deben ser como mínimo de 152 mm (6 pulgadas) . Cuando se omita la segunda orientación en el ensayo todos los especimenes se deben ensayar por la primera orientación. El ensayo se realiza a 23 °C ± 2 °C (73. el ensayo debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73.5 de la NTC 1125. Primera ubicando la baliza para que su punta impacte directamente sobre la cima de la corrugación y segunda ubicando la baliza directamente en el punto medio de las corrugaciones. 8.4 Se deben ensayar seis especimenes.4.1. en J.2 Con base en la energía de impacto indicada en el numeral 6.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES Se determina de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. 8. se calcula la altura de caída tomada a partir de la superficie de impacto. 1 kg y una superficie plana de soporte tipo B. Cuando un espécimen falla se deben 8 .1 ENSAYOS CONDICIONES DE ENSAYO NTC 3363 (Tercera actualización) A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma.4. 8. 8. 8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983.

5.3.5 mm/min ± 0.1 Se determina la longitud de cada espécimen con una precisión de 0. La separación de la corrugación de la pared interna constituye falla.5 8. La huella de la baliza. La máquina debe tener placas de carga de longitud adecuada y un indicador de deformación o de deflexión. 8.5 mm/min ± 0.3. en este caso se considera aceptable el lote cuando once especimenes pasan la prueba. 9 .8 Con el indicador de deflexión en su posición inicial. 8.3. 8.5 mm/min. promediando mínimo cuatro mediciones igualmente espaciadas alrededor del perímetro.1 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO Aparatos Cualquier máquina de compresión debidamente calibrada. no se debe considerar como falla.5. 8. girados 35° y 70°.02 mm.3.5.5.4 Se determina el diámetro exterior promedio con aproximación de 0.02 mm promediando el diámetro exterior máximo y mínimo medidos con un micrómetro o calibrador.5.6 Se sitúa la sección del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sostenimiento y centrado lateralmente en la maquina de ensayo. grietas o roturas en el espesor interno.3.3 Se determina la línea de espesor mínimo.5.3.4. (véase el numeral 3.3.2 Preparación de los especimenes Se cortan tres especimenes por cada muestra de tubo. 8.1.5.5. con una longitud de 150 mm ± 3 m teniendo en cuenta que los bordes de los especimenes coincidan con la mitad del valle. Este diámetro interior promedio se toma como base para calcular el porcentaje de deflexión de todos los especimenes. 8.2 Se mide el espesor de pared interno de cada espécimen con un micrómetro de configuración adecuada o con un calibrador pie de rey de puntas con precisión de ± 0.9 Se comprime el espécimen a una velocidad de 12. 8.5. Si no se puede identificar la línea del mínimo espesor de pared se debe utilizar cualquier línea como base.5 mm/min. se lleva la placa superior al contacto tangencial con el espécimen. 8. 8.3).5.5 Se determina el diámetro interior promediando los valores de los diámetros interiores máximo y mínimo.5. que controle el movimiento a una velocidad de 12.3. hasta una deflexión del 5 % del diámetro interno inicial. 8.3.25 mm.5. Se efectúan mínimo ocho mediciones igualmente espaciadas alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promediando los valores máximo y mínimo.7 Se coloca el primer espécimen de tal manera que la pared más delgada quede en el tope y los dos especimenes siguientes.3 Procedimiento 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) ensayar otros seis. 8. 8.5 La falla en los especimenes de ensayo debe ser astillamiento.

3 Acondicionamiento. 8. registrada con 5 % de deflexión vertical. el espécimen se somete a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h. usando agua para tal fin.7 CALIDAD DE ADHERENCIA Se evalúa la adherencia entre los espesores de pared interno y externo con un probador o con la punta de un cuchillo que permita hacer palanca entre las dos superficies.5 Informe En éste debe indicarse: 8.5. Después de este tiempo.5.4 Cálculos NTC 3363 (Tercera actualización) La rigidez del tubo al 5 % de deflexión vertical. 8. medio ambiente. y que no genere cortes.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.5. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble. espesor de pared promedio. deflexión vertical del diámetro interior. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble. diámetro interior promedio. en m. cada uno de 15 cm de longitud.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL Se comprimen tres especimenes de tubería. por medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante 24 h a temperatura ambiente.5.4 Fecha de ensayo. 8.1 Identificación completa del espécimen.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES Para el caso de la unión soldada se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final).2 Dimensiones de cada espécimen incluyendo diámetro exterior promedio. Para unión mecánica se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final) y se somete el ensamble a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h.5.5.5. Temperatura.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD Este método fue tomado de la NTC 979. 8. 8. entre platos paralelos hasta que la distancia entre platos sea del 40 % del diámetro exterior inicial del tubo (aplastamiento del 60 %). (kN/m/m) = F/ΔY en donde F ΔY = = carga en kN por metro de longitud. 8.5. 8.5. usando agua para tal fin.5. tiempo. Se ensaya en ocho puntos equidistantes alrededor de su circunferencia. antes de iniciar el ensayo. 8. 10 . línea de espesor mínimo y longitud promedio. se calcula de la siguiente manera: Rigidez del ducto.

9. mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical. Un mechero de gas Tirril o similar. - - - Dimensiones en mm Proporciones exageradas para claridad del detalle Espécimen Plano vertical paralelo a los lados de la cabina y que contiene el eje del espécimen y el eje del cilindro Plano de la punta del cilindro 38 mm B 76 mm mínimo hasta el soporte inferior del espécimen Cilindro del mechero A 229 mm a 241 mm hasta la superficie del algodón 20° Figura 1.1 Aparatos NTC 3363 (Tercera actualización) El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes: Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad x 610 mm altura.5 mm. Este difiere del mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas. como el indicado en la Figura 1. con un piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas. Algodón quirúrgico no tratado. Montaje para el ensayo de inflamabilidad 11 . y su diámetro interior es de 9. Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical.

tres especimenes no envejecidos. Dimensiones de la cuña 8.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) 76 mm 38 mm 83 mm 83 mm Centro del mechero 20° 25 mm 159 mm Figura 2.3 Procedimiento Se coloca cada una de los especimenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a 25 mm de espesor. en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 1). de 460 mm de longitud cada uno. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del punto B.9.2 Preparación de los especimenes Son necesarios. 8. 12 . Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm. determinándola con una termocupla (termopar) de cromo-alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). se debe cerrar la válvula que suministra gas a cualquier llama piloto. Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su diámetro interior es de 9. como mínimo. hasta 125 mm.9.5 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe ser mínimo de 816 °C.

2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación País de origen. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen.2. Se coloca una capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña. las siguientes indicaciones: 9. sin perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. como mínimo. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. es decir. Este es el sitio en el cual la punta del cono azul toca el centro del frente del espécimen.1. un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones: 9. 13 . la leyenda industria Colombiana o similar. la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña.2. Esta válvula se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s.4 Designación de acuerdo con el numeral 3. Si el mechero tiene una llama piloto.2.2 Designación de acuerdo con el numeral 3. las curvas deben llevar estampado. como se describió anteriormente. Si el mechero tiene una llama piloto.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación País de origen.1.3 9.3 9. en una posición alejada del espécimen. Este procedimiento se realiza dos veces más.1 9.2. Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de humos. mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1. como mínimo. la leyenda industria Colombiana o similar.1. el soporte y la cuña se deben colocar para que el quemador pueda retirarse rápidamente.1. y luego se enciende. para un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen. CURVAS Hasta donde su diseño lo permita.2 9.1 9. y alrededor de la base del mechero. paralelo a las paredes de la cabina. y regresarlo a la posición descrita anteriormente.5 m.1 ROTULADO TUBOS Los tubos deben llevar estampado. pero sin corrientes que afecten la llama. 9. mediante un sistema apropiado un rotulo legible en el que aparezcan. Cuando no existe llama piloto en el mechero. la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir para aplicar automáticamente la llama al espécimen. El espécimen debe permanecer en posición vertical.2 9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del mechero adopte la posición indicada en la Figura 3.4 9. 9.

No se debe mover la unión hasta que sea estable. libre de rebabas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10. Se debe aplicar una capa fina de cemento solvente al tubo en sentido transversal. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la operación del sistema. h) i) PRECAUCIÓN No se debe aplicar la soldadura en sentido longitudinal. No se deben usar disolventes químicos o limpiadores diferentes a los recomendados por el fabricante. se deben seguir los siguientes pasos: a) b) c) Se utiliza soldadura líquida de PVC. d) e) f) Figura 3. Se debe agitar el cemento solvente antes de utilizarse. se debe insertar rápidamente el tubo en la campana hasta alcanzar el fondo de la misma y se girar 1/4 de vuelta. Se debe utilizar una brocha fina (en rango de 1/2 de pulgada a 1 1/2 de pulgada). NTC 3363 (Tercera actualización) INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 10. 14 .2 Cambios en la temperatura del terreno. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal g) Se debe limpiar con la brocha los excesos de cemento solvente acumulados en las ranuras del perfil corrugado del tubo. de suciedad y estar seca. La tubería debe ser cortada a escuadra. tal como se ilustra en la Figura 3. 10. y éstas originan esfuerzos de corte longitudinales en las uniones de cemento solvente. del agua o en el ambiente producen fuerzas de expansión o de contracción en la tubería. ya que esta práctica origina la acumulación de exceso de soldadura en los valles.1 Para efectuar la unión con cemento solvente de los tubos de PVC rígido corrugado con interior liso. Mientras el cemento solvente permanezca aún húmedo. Se aplica una capa delgada del cemento solvente en la campana del tubo en sentido transversal.

(ASTM D1784). 15 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) ANEXO A (Informativo) MATERIALES Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido corrugado con interior liso con compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales o superiores a las celdas 12454 ó 14333 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369. En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).

22. 1. 1.52 1. 0.61. mínimo en mm 51 79 86 95 Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y 90° en m 0. 1. 1. 1.52 1.52 16 .91. 0. 0.22.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) ANEXO B (Informativo) TAMAÑOS DE CURVAS En la tabla siguiente se presentan otros tamaños de curvas Diámetro nominal mm 60 88 109 168 pulgadas 2 3 4 6 Longitud CM del extremo recto de la curva.76.61.52 0.22.91.

16 il. 18p. Washington. PO Box C700. 2004.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización) ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior and Fittings. PA. ASTM INTERNATIONAL. All Rights Reserved. ASTM F949:2009. West Conshohocken. (NEMA TC 9). Fittings for PVC Plastic Utilities Duct for Underground Installation. Copyright © 1996-2010 ASTM. 19428-2959 USA 17 . 100 Barr Harbor Drive.