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ASPECTOS BASICOS El diseño de uniones soldadas debe ser interpretado no solamente como parte de un diseño mecánico o estructural, de manera

tal de asociar el mismo únicamente como mero elemento de unión definido con posterioridad al diseño y cálculo, sino de considerar y pensar desde el principio en términos de una estructura soldada como concepto de ingeniería. En general el diseño de uniones soldadas relaciona tres aspectos básicos:

Mecánicos Condiciones de Operación Metalúrgicos

El esquema que se muestra en la figura 1 permite resumir conceptualmente dichos aspectos del diseño de las uniones soldadas.
ASPECTOS BÁSICOS

MECÁNICOS

CONDICIONES DE OPERACIÓN

METALÚRGICOS

TEMPERATURA TIPOS DE ESFUERZOS DESGASTE CÁLCULO ESTRUCTURAL

CORROSIÓN SOLDABILIDAD

RIESGO A FISURACIÓN

Figura 1

Aspectos Mecánicos

Están relacionados con la naturaleza y tipo de esfuerzos a los cuales estará sometida la estructura soldada y consecuentemente este aspecto se encuentra directamente vinculado con el cálculo estructural, tal como se esquematiza la figura 2. En este sentido debemos establecer una primera diferencia en lo referente al tipo de unión soldada a definir. En uniones a tope, con igualación de espesores respecto del material base a unir, donde las reglas del cálculo estructural de la soldadura son las aplicadas para los materiales base del componente o estructura en términos de sección resistente y utilizando las herramientas y especificaciones indicadas por los códigos de diseño
El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.362. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido será penado por la ley.

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2 . Pero más importante aun es el beneficio de tener menores niveles de tensiones residuales. Su uso indebido será penado por la ley. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Para este tipo de uniones la soldadura debe verificar un comportamiento igual al material base de manera tal que la misma pueda ser considerada como un continuo y no como una perturbación o singularidad en la estructura. En consecuencia la optimización estructural que es posible realizar en el diseño de estructuras soldadas permite aumentar la integridad estructural de las mismas. el cálculo para establecer las dimensiones de las mismas tiene características particulares que permiten pensar el diseño como estructura soldada y poder realizar una adecuada optimización estructural. de distorsión y de probabilidad de defectos en las soldaduras por el hecho de reducir u optimizar el volumen de metal depositado. El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22. Este último concepto resulta de singular importancia en virtud que permite lograr diseños de uniones soldadas más económicos aplicando la mínima cantidad necesaria de material de aporte.correspondientes.362. con o sin refuerzo de filete. Por su parte en las uniones denominadas de filete o de penetración parcial. Un claro ejemplo de uniones a tope lo constituyen las soldaduras utilizadas para la fabricación de componentes retenedores de presión tales como recipientes a presión y cañerías. La figura 3 muestra esquemáticamente y a modo de ejemplo como es posible mediante diseños de uniones con secciones de soldadura diferentes lograr secciones resistentes equivalentes. Figura 3 Como se ha señalado en los párrafos anteriores en el caso de las uniones a tope la sección resistente de soldadura cumple las mismas condiciones que las secciones resistentes de los materiales a unir.

2 del material a partir del cual definimos la tensión admisible: σa = σy / n (1) Este concepto es aplicable tanto a esfuerzos simples como tracción. 3 . Su uso indebido será penado por la ley.2 ε Figura 4. se encuentra basado para muchos códigos en el criterio de fluencia donde la tensión de fluencia (σy ) afectada por un determinado margen de seguridad o coeficiente de seguridad (n) se transforma en una tensión admisible (σa). se obtiene a partir de la curva tensión.362. σ 0. tomado como límite estructural. En el caso estático además de este criterio de límite de fluencia la otra hipótesis de colapso utilizada es la de inestabilidad elástica o pandeo fundamentalmente aplicada a elementos estructurales como por ejemplo columnas o barras sometidas a compresión. compresión. siendo esta última el límite de diseño fijado para el cálculo estructural. por ejemplo acero estructural.deformación en un ensayo de tracción uniaxial. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. flexión y torsión como para los combinados.Cuando el componente o la estructura metálica están sometidos a cargas estáticas únicamente el criterio para el diseño. La figura 4 muestra una curva genérica de tracción de la cual se obtiene el límite de fluencia o límite 0. La propiedad mecánica de fluencia para un material. Curva típica de tracción en términos de tensión-deformación El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.

e = p r /( σa E + 0. con repelado de raíz. Su uso indebido será penado por la ley. E= 1 para E= 0.4 p) donde r = radio externo (2) tomando eficiencia de junta. La realización de una adecuada pendiente evita los efectos no deseados de concentración de tensiones por cambios abruptos de espesor.Para uniones soldadas a tope los códigos de diseño. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. los datos del diseño son: Diámetro externo del recipiente = 600mm Presión Interna (p) = 2.75 MPa (28. el mismo especifica para los casos donde es necesario aplicar una pendiente de transición el largo (l) de la misma debe ser ≥ a 3 veces la diferencia entre superficies adyacentes tal como puede apreciarse en la figura 5. Tomando nuevamente como referencia el Código ASME VIII. E= 1.362.30 mm e = 7. sin Veamos un ejemplo para la determinación del espesor de pared (e) de la virola o parte cilíndrica de un recipiente a presión utilizando un acero del tipo ASTM 515 Gr70. para radiografiado parcial (spot) E= 0. contemplan en el cálculo de espesores del componte un factor de eficiencia de junta (E) que se fija en relación con el tipo de junta y criterio para la inspección no destructiva. En tal sentido para una junta a tope con respaldo o acceso por ambos lados. las cuales deben ser definidas con una adecuada pendiente y tratando de efectuar la soldadura a igualdad de espesores. 4 .92 mm Otro aspecto importante en la zona de diseño de la unión soldada son las transiciones de espesor.85 e= 9. El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22. END.70.85. para radiografiado del 100% de la soldadura radiografiado E= 0. a efectuar.1kg/cm2 ) Temperatura : 300° C Tensión admisible acero 515 Gr70 (σa) = 103Mpa No se indica sobre espesor por corrosión. como por ejemplo el Código ASME Sección VIII(Párrafo UW-12).

En tanto la fatiga LCF 4 SE considera cuando la vida del material es inferior a 10 ciclos. Por cada incremento de la carga aplicada la fisura se irá propagando o creciendo hasta alcanzar una condición crítica donde se produce el colapso o fractura del material. Pendiente de transición en la soldadura a tope con espesores diferentes En otro orden si el componente o estructura se encuentra sometido a cargas dinámicas cíclicas el diseño de la unión soldada deberá efectuarse bajo el criterio de fatiga. El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22. En tal condición el plano de la fisura es normal a la dirección de las tensiones principales o campo de tensiones remoto aplicado. 5 . La fatiga de un material es definida como el progresivo daño del mismo como consecuencia de una solicitación variable en el tiempo es decir de repetición cíclica. Definimos como fatiga de alto número de ciclos a aquella vida a la fatiga mayor a 104 ciclos y el límite se define en 106 o 107 ciclos. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. La fatiga HCF ocurre bajo un comportamiento lineal. La figura 6 permite observar de manera esquemática el proceso HCF en tanto la figura 7 muestra una típica curva tensión de rotura por fatiga en función del número de ciclos conocida como curva de Whöler. El diseño por fatiga se divide en dos grandes campos: la fatiga de alto número de ciclos (HCF) y la fatiga de bajo número de ciclos u oligocíclica (LCF).362.l l≥ 3y y Figura 5.elástico del campo de tensiones – deformaciones donde tiene validez la ley de Hooke. Su uso indebido será penado por la ley. El proceso de fatiga tiene su origen en un mecanismo de deformación plástica desarrollado en el nivel cristalino particularmente que permite la iniciación de microfisuras las cuales aparecerán de manera macroscópica como fisuras.

6 . Su uso indebido será penado por la ley.σ Fatiga de Alto N° de Ciclos. Curva tensión de rotura por fatiga HCF en función del número de ciclos (N) La misma es obtenida experimentalmente. El proceso de iniciación representa hasta El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.10 Límite de fatiga 7 ciclos Número de ciclos N Figura 7. por medio de ensayos de fatiga normalizados. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Cada punto de la curva representa una condición de rotura para un número de ciclos acumulados y un valor de tensión actuante. Esos ciclos constituyen la suma de dos procesos: los consumidos para la iniciación de la fisura más los de propagación hasta la rotura.Fatiga de alto número de ciclos Tensión σ F 10 6 . Solicitación cíclica. Dicho límite afectado por un coeficiente de seguridad se constituye en el límite admisible de fatiga.362. conceptualmente análogo al definido con la relación (1). HCF ε Tensión σ σm σa ∆σ σm á x σ m ín Tiempo t Figura 6. permitiendo definir el límite de fatiga del material (σF).

Para el caso de LCF la componente de plasticidad representa una parte importante de la deformación total. De esta forma gran parte de la vida ahora aparece ocupada por el proceso de propagación o crecimiento de fisura por fatiga la cual es analizada con una metodología basada en la mecánica de la fractura.plástico tal como puede apreciarse en la figura 8. Fatiga de bajo número de ciclos. global. Expresado matemáticamente: Σ = Ni / Nif ( 3) En cuanto a la fatiga de bajo número de ciclos (LCF) debemos decir que la misma presenta una característica netamente diferenciada de la de alto número de ciclos HCF. Su uso indebido será penado por la ley. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso.elástico sino elasto. La fatiga LCF aparece fundamentalmente en componentes sometidos a alta temperatura como consecuencia de fatiga térmica con la eventual presencia de concentración de esfuerzos por forma geométrica o por concentración de éstos en puntos críticos mientras el resto del componente se encuentra bajo un estado tensióndeformación. 7 . Sin embargo esta forma tradicional del diseño por HCF presupone que con tensiones aplicadas por debajo del límite de fatiga del material podemos tener una vida indefinidamente larga. Otro aspecto a tener en cuenta en el diseño por fatiga es que un determinado componente o estructura puede estar sometida a un espectro de cargas o solicitaciones por los tanto la vida total viene dada por la ley de daño acumulativo descripta por Miner. σ ε Figura 8. Ni a cada tensión aplicada.362.un 90% de los ciclos hasta alcanzar la rotura. la cual establece que la falla ocurre cuando la suma del número de ciclos. elástico. expresada como una fracción del número de ciclos a la falla para ese nivel de tensiones. es igual a la unidad. Lamentablemente este criterio no se cumple en todos los casos debido a que muchas de las estructuras y/o componentes presentan defectos tipo fisuras con origen en la fabricación(por ejemplo soldaduras) o que pueden ser desarrollas como daños durante la etapa primaria del servicio. Nif. El proceso no es lineal. El material presenta un comportamiento metaestable bajo la aplicación de LCF con lo cual el El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22. LCF En dicha figura podemos apreciar que el proceso cíclico es representado por ciclos de histéresis del material.

Este proceso de ensayo se continúa con valores de ∆εti crecientes hasta alcanzar la rotura de la probeta correspondiente a Nf (ciclos a la rotura).Osgood : ∆εt = ∆σ/ E + α(∆σ/∆σo)n (4) Una norma muy utilizada.comportamiento esfuerzo.ser estable d. Figura 9 Como resultado de un ensayo de LCF es posible determinar una curva tensión – deformación cíclica tal como se muestra en la figura 10 donde cada punto ∆σ. es la ASTM E606 en la cual la forma de representación para establecer la curva de resistencia LCF (de la cual se obtendrá el El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.endurecer cíclicamente b.ablandar cíclicamente c.tener un comportamiento mixto La figura 9 muestra un ejemplo de ablandamiento cíclico en el material.deformación del material puede ser notablemente alterado por la deformación plástica repetitiva.∆εt corresponde a un valor de ensayo para una deformación constante = ∆εti para la cual se alcanza una tensión = ∆σi en la cual se verifica una estabilidad cíclica correspondiente a Ni ciclos. 8 . Consecuentemente el material puede responder de la siguiente forma: a.362. que permite la caracterización LCF para un material. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido será penado por la ley. Para este caso si mantenemos la carga constante al acumularse una deformación plástica creciente sobreviene en pocos ciclos la rotura LCF por agotamiento de la ductilidad del material de manera similar a lo que ocurre en un ensayo de tracción. Esta curva puede ser utilizada de manera análoga a la curva monótona estática del ensayo de tracción si aplicamos para el caso de LCF una ecuación potencial para relacionar tensión – deformación como la de Ramberg.

C3 y C4 son coeficientes.C2. Por su parte las curvas de fatiga para distintos armados geométricos se pueden obtener de guías de cálculo para fatiga o como se ilustra en las figuras 11 y 12 un ejemplo de curvas de diseño de fatiga.1 de acuerdo con varias categorías estructurales correspondientes a típicos de armado estructural particularmente en vigas. El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22. según AWS D1. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. (5) representa la componente de deformación elástica y el segundo término la plástica. El primer término de la Ec.Coffin expresado a través de la siguiente relación potencial: ∆εt = C1 Nf -C2 -C4 + C3 Nf (5) Donde C1. De manera genérica el efecto de una entalla sobre la tensión actuante se representa por: σ = Kt S (6) donde S es la tensión nominal elástica sin la presencia de la entalla y Kt el coeficiente de concentración de tensiones.límite estructural correspondiente) del material se realiza por medio del método de Manson.362. en este caso. 9 . Curvas tensión .deformación cíclicas correspondientes a fatiga LCF En los manuales de cálculo o en códigos estructurales aparecen tablas o bibliotecas de valores Kt para diferentes formas de entalla. Tanto para el caso de fatiga HCF como de LCF los datos característicos de resistencia corresponden a ensayos con probetas lisas. σ ∆σ Endurecimiento cíclico Curva monótona estática Ablandamiento cíclico ε ∆ε Figura 10. pero los efectos de entalla y los cambios geométricos producen importantes variaciones en las propiedades a la fatiga del material frente a otras condiciones constantes. Su uso indebido será penado por la ley.

a b Viga (a) corresponde a categoría A de fatiga según AWS D1. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso.1 Viga (b) corresponde a categoría B de fatiga según AWS D1. Rango de Tensiones Admisibles para Cargas Cíclicamente Aplicadas (Fatiga) en Uniones No Tubulares (AWS D1.362. Su uso indebido será penado por la ley. Ejemplo de categoría de fatiga según criterio AWS D1. 10 .1 Figura 12.1 Figura 11.1) El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.