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- Tratamientos De Protección Superficial - Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos

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Ingeniería Mecánica III

FACULTAD REGIONAL SANTA FE

1. Introducción.
Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un sustrato de espesor significativamente mayor. Cuando el recubrimiento es un compuesto orgánico, se le aplican las denominaciones “pintura” o “barniz”. Los demás tipos de películas protectoras se enmarcan en la definición genérica de “recubrimientos inorgánicos” dentro de la cual pueden distinguirse a su vez los recubrimientos metálicos (cromado, niquelado, aluminizado, cincado, etc.) y los no metálicos que incluyen tanto a los cerámicos (enlozado, vidriado, etc.) como a los compuestos inorgánicos con propiedades especiales (carburos, nitruros, óxidos, fosfatos, etc.) Desde el punto de vista técnico se justifica la aplicación de un recubrimiento cuando se desea conseguir alguna propiedad superficial específica, que no puede ser satisfecha por el material base. Generalmente se aplican recubrimientos a materiales para prevenir que los mismos se corroan o deterioren rápidamente por el paso del tiempo.

2. Prevención Y Protección Contra La Corrosión.
Nos interesa dar a conocer los principales métodos de protección y prevención contra la corrosión que existen en la actualidad dentro de la industria en general. Es importante definir de forma clara, por un lado la técnica de prevención y por otro lado la técnica de protección: - La técnica de prevención es un conjunto de medidas previstas con el fin de evitar o disminuir los efectos derivados de un problema; - La técnica de protección es actuar sobre las consecuencias de un problema. Las técnicas de prevención y protección tienen fundamentos distintos pero apuntan a lo mismo, o sea, apuntan a evitar y, en su defecto, a disminuir las consecuencias de la corrosión y deterioro de los materiales dentro de las industrias en general.

2.1. Técnicas de protección temporarias.
El término “temporario” no implica definir un determinado nivel de eficacia de las técnicas, sino, hacer hincapié en que el objetivo primordial de las mismas es el de otorgar una protección para una porción limitada y bien definida de la vida útil total del componente. Se deduce que un requisito necesario de éstos sistemas de protección es la posibilidad de su remoción o eliminación cuando resulte necesario, ósea, cuando el componente vaya a ser montado en su destino final, en cuya ocasión deberá recibir el tratamiento adecuado para dotarlo de protección más permanente y adecuada a las condiciones operativas. Se describen a continuación algunas técnicas más usuales para conseguir éste tipo de protección.

2.1.1. Deshidratantes.
Uno de los métodos más antiguo que aún se emplean contra la humedad elevada, es el uso de sustancias deshidratantes. Éstas se caracterizan por se capaces de absorber gran porcentaje de su volumen de agua, a un cierto nivel de humedad relativa del ambiente.

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2.1.2. Ceras.
Las ceras desempeñan un papel extraordinario en al industria del embalaje. Una de sus características de particular interés, es su inalterabilidad con el tiempo. Para ser empleadas como protectores anticorrosivos, las ceras, deben cumplir con ciertas características: - El estado de plasticidad se debe mantener durante un gran intervalo de temperaturas; - Si la cera va a ser aplicada por inmersión en caliente, se debe producir la congelación instantánea al extraerla del baño; - No deben ser oxidantes y se deben comportar en forma neutra frente a un metal; - Deben ser solubles ante la acción de solventes específicos de manera de poder ser eliminadas sin mayor dificultad una vez cumplida su misión temporaria. Todas éstas características son cumplidas ampliamente por la clase de productos conocidos como ceresinas. Éstas son mezclas de caracterización dificultosa por análisis químico. Su estructura química se conoce de forma muy genérica. Sus componentes incluyen isoparafinas o isocerinas.

2.1.3. Aceites.
Se utilizan cuando un componente saldrá de servicio por un periodo limitado, así como para la conservación de productos intermedios de una línea de producción. Tienen la ventaja de aplicarse y quitarse con mucha facilidad. Sin embargo su eficacia es limitada y también su empleo, ya que no ofrecen suficiente protección frente al agua por tiempos prolongados.

2.1.4. Inhibidores.
Para la protección temporaria de elementos que pueden ser mantenidos en un ambiente cerrado, pueden emplearse inhibidores en fase vapor. La técnica consiste simplemente en mantener los objetos en una atmósfera con suficiente concentración de vapor del producto inhibidor. Sin embargo, debe remarcarse que el verdadero efecto protector tiene lugar sobre la fase sólida, es decir, la superficie del metal, la cual, en éstas condiciones, se recubre con una película protectora.

2.2. Técnicas de protección continua durante el servicio.
La mejor técnica para evitar el fenómeno corrosivo consiste en la selección de un material adecuado a las condiciones de servicio y la minimización de los factores que originan el problema. Cuando no es posible modificar éstas condiciones básicas, debe recurrirse a distintas técnicas de protección anticorrosiva, según sea el caso particular.

2.2.1. Protección Catódica.
La protección catódica ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole (acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él, de forma tal que ese metal adherido se corroa antes que el metal que está siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. Una forma conocida de protección catódica es la galvanización, que consiste en cubrir un metal con cinc para que éste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al cinc en un ánodo de sacrificio, porque él ha de corroerse antes que la pieza metálica protegida.

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1. Metálicos. 3.2. 3. que recubre a un sustrato de espesor significativamente mayor. Los recubrimientos llevados a cabo con metales más nobles que el sustrato protegen del medio agresivo únicamente a través del mecanismo de imponer una barrera física entre el medio y el sustrato.2. 3. que más adelante dedicaremos un apartado completo para cada uno debido a la importancia de cada uno de ellos dentro del ámbito industrial. en éstos se incluyen tanto a los cerámicos como a los compuestos inorgánicos con propiedades especiales. Los recubrimientos de cualquier tipo aplicados sobre una superficie metálica actúan como una protección eficaz al constituirse en una barrera física que aísla el material a preservar del contacto con el medio. Cuando un recubrimiento de ésta clase se deteriora se forma una pila galvánica entre la película de recubrimiento y el metal base que acelera el ataque electroquímico de éste último.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 2. Los tipos de películas protectoras que se enmarcan en la definición genérica de “recubrimientos inorgánicos” son los recubrimientos no metálicos.Tratamientos De Protección Superficial . Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar. Estos recubrimientos pueden clasificarse en dos grandes grupos: Recubrimientos Inorgánicos y Recubrimientos Orgánicos. resulta importante mantener bajo control éste fenómeno. Grupo Nº 2 -Año 20113 . 3.2. Los recubrimientos con metales menos nobles que el sustrato protegen del medio agresivo mediante una combinación de dos mecanismos: la interposición de una barrera física entre el medio y el sustrato cuando el recubrimiento está intacto y la protección catódica cuando el recubrimiento se deteriora.. y recubrimientos metálicos. por ser el menos noble. 3. Las opciones de recubrimientos de que se dispone en la actualidad son numerosas pero se pueden clasificar en dos grandes categorías: recubrimiento inorgánico No Metálico y recubrimientos inorgánicos Metálicos.1.2. Dentro de ésta encuentran los recubrimientos de silicatos y cementación. en tal caso se forma una pila galvánica entre la película de recubrimiento y el metal base. Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada. Los recubrimientos metálicos. pueden distinguirse por su acción preventiva frente al deterioro químico o corrosivo. fundamentalmente a través del análisis de los posibles efectos sobre el recubrimiento en un medio agresivo determinado. Clasificación. No Metálicos. Recubrimientos Inorgánicos. Estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Protección Mediante Recubrimientos. Dado que un tipo de deterioro que puede invalidar con relativa rapidez la función protectora del recubrimiento es la corrosión del mismo. Protección Mediante Recubrimientos Inorgánicos.1. Sobre la base de los objetivos específicos en los que se basa la decisión de aplicar un recubrimiento y teniendo en cuenta las restricciones y problemas eventuales se puede encarar la etapa de selección del sistema más adecuado. aplicados sobre otros metales.1.

3.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 3. Teniendo en cuenta que el proceso de protección de metales mediante el uso de recubrimientos se basa en la adherencia con el sustrato. sino también en lo que respecta al punto de vista estético. . no solo en lo referido a aspectos técnicos. ocasionará defectos en el recubrimiento. teniendo en cuenta los factores adicionales. 3.Por último.1. Desgrasado. Criterios De Selección.Se llevará a cabo un análisis crítico comparativo entre los recubrimientos preseleccionados.Sobre la base de la evaluación comparativa. se ejercen sobre la superficie de los elementos o componentes de maquinas o piezas. 3. demanda mecánica sobre el componente. 3. los mayores esfuerzos. Proceso Sendzimir: Consiste en pasar el material por un horno de túnel dotado de dos zonas.. La primera es oxidante y se mantiene a temperatura elevada. Pirogenación.3.4.1. Ésta combustión puede conseguirse por: 3. .1. 3. .4. un material de mayor resistencia mecánica que el acero inoxidable. se hará la adopción definitiva del tipo y método de recubrimiento superficial. se comprende fácilmente que la existencia de materiales extraños diseminados sobre la superficie a proteger. en función del servicio. Preparación De Superficies. Consiste en la combustión de los productos orgánicos. etc. resistencia a la corrosión. Éste procedimiento se emplea para eliminar pequeñas cantidades de grasa.2. Grupo Nº 2 -Año 20114 . . se determinará el espesor del recubrimiento y se precisarán los detalles del proceso de aplicación que se halla estimado como el más factible. o sea. Debe tenerse en cuenta que la resistencia a la corrosión no es el único factor a tener en cuenta en la selección de un recubrimiento inorgánico. En la segunda zona se emplea una atmósfera reductora que elimina la capa superficial oxidad.1.4. especialmente los dinámicos. Lama directa aplicada sobre la superficie: Éste proceso solo se emplea para pequeñas cantidades de impurezas. en ésta zona tiene lugar la combustión de los residuos orgánicos y a la vez una oxidación superficial del material.3. Enmarcado en la denominación de éste procedimiento general para eliminar las impurezas de tipo orgánico. En estas situaciones. Puede decirse que son cinco los pasos sucesivos a seguir para determinar la adopción del recubrimiento inorgánico optimo para una aplicación dada: .4. con un recubrimiento duro y de mayor resistencia a la abrasión.1. En muchos casos.4.1.1.Se hará una selección de los recubrimientos que potencialmente pueden satisfacer los requerimientos de servicio. sea por unión física o reacción superficial. Inmersión directa en un baño de metal fundido: Aplicable si a continuación la pieza será recubierta con un metal por inmersión en caliente. permite lograr soluciones adecuadas de óptima calidad para ambos procesos de deterioro: el químico y el mecánico.El Ingeniero de Diseño o Proyectista debe enfatizar que la necesidad de un recubrimiento superficial está determinada por las condiciones de servicio a que se verá expuesto el material y por las funciones previstas para dicho recubrimiento.1.1.4.1.Tratamientos De Protección Superficial .

ayudan al desprendimiento de la cascarilla. . El proceso de eliminación de la cascarilla se basa en la acción mecánica ayudada por el efecto reductor del hidruro.4.Procedimiento Reductor: En este caso el baño es de sosa y carbonato. La elección se realiza en función del costo y de la duración del baño.4.1..Tratamientos De Protección Superficial . 3. El campo eléctrico creado y las corrientes de conversión térmica favorecen el proceso conjunto de desengrasado y decapado. Decapado. 3.2. La operación sigue con una inmersión en agua y la producción de vapor por el calor de la pieza contribuye a la eliminación de la cascarilla.3. Se emplea para piezas pequeñas. Decapado Químico. reductor y electrolítico .4. El ácido solubiliza los distintos óxidos y al mismo tiempo ataca el metal base.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 3.2. Éste efecto eleva la temperatura de la disolución de la sosa y aumenta la disociación de la misma. Éste proceso se basa en la solubilidad que presentan algunos productos grasos en disolventes orgánicos. Una vez eliminados los residuos grasos de la superficie de la pieza.2. . Éste proceso usa un baño electrolítico ácido o alcalino. el material actúa como ánodo o cátodo dentro de un baño electrolítico. Sales Fundidas. proceso que puede llevarse a cabo mediante dos procedimientos alternativos: el químico y el mecánico.2. Grupo Nº 2 -Año 20115 .Procedimiento Oxidante: La eliminación de la cascarilla se consigue por la mala adherencia del óxido al metal base y sus diferentes coeficientes de dilatación. 3. al que se añade hidruro de sodio. 3.1. La eliminación de los óxidos superficiales por decapado químico puede lograrse con varios agentes. fenómeno cuya presencia y extensión pueden controlarse mediante el empleo de inhibidores de decapado. Desde éste punto de vista.Medio Básico: En éste se incluye el Proceso Cazzniga para desengrasado y decapado de alambre. Disolución Acuosa: Se puede subdividir en: . y el correspondiente aumento de volumen.2.2.1.4.1. puede clasificarse en: 3.4. elevando el consumo de ácido y el desprendimiento de hidrógeno produciendo eventualmente la fragilización de la matriz metálica.2. Decapado Electroquímico: En este tipo de decapado. La eliminación de los óxidos mediante el empleo de sales fundidas puede conseguirse con tres tipos de procedimientos: oxidante. La oxidación de los óxidos más reducidos.Medio Ácido: Se utilizan ácidos inorgánicos.1. Ésta ultima reacción ocasiona pérdidas de material.1. se procede a la eliminación de los óxidos metálicos mediante el decapado. Disolventes Orgánicos.4. Éste método presenta ventajas por la velocidad de la operación y la eliminación de cascarilla. Éste proceso consiste en hacer pasar una corriente por el alambra para calentarlo por efecto joule.

3. Inmersión En Caliente.5. Estos depósitos son indeseables. en dos baños consecutivos. fuerzas de compresión son inducidas sobre la capa superficial de los objetos metálicos a los cuales se le aplica éste proceso.1. 3. en el impacto.2. La principal limitación de ésta técnica..2. con excelente adherencia.1. La capa de aleación se origina por difusión del metal de recubrimiento fundido hacia el interior de la matriz metálica del sustrato a proteger y está formada por un compuesto intermetálico. Los más usuales son: 3. Los recubrimientos obtenidos por inmersión en caliente del metal sustrato en el metal protector en estado líquido alcanzan espesores relativamente grandes. ésta se puede realizar por dos métodos diferentes: por vía seca y por vía húmeda. 3.4. de composición no estequiométrica. origina “matas”.Procedimiento Electroquímico: En éste procedimiento se emplean baños análogos a los anteriores. la desprende y reduce. Galvanizado: Es un proceso mediante el cual se obtienen industrialmente recubrimientos de cinc sobre hierro o acero por inmersión en un baño de cinc fundido. El óxido se elimina por procedimientos mecánicos.2. las partículas dirigidas a alta velocidad hacia la superficie del metal. Éste método antiguo. sin más precaución que un simple secado.4. El tratamiento puede realizarse en cabinas para poder recuperar y reciclar el abrasivo.2. 3.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE . Técnicas De Aplicación De Recubrimientos Inorgánicos. que se produce en el segundo baño. es que el metal protector debe tener un punto de fusión relativamente bajo.2. que resulta en una interfase metal protector/metal protegido. En el primero se oxida la cascarilla.Por Vía Seca: Consiste en sumergir las piezas en el baño de cinc tal como vienen del decapado. Granallado La limpieza por choro de perdigones es otro método de trabajo en frío por el cual.4.2. por lo que resulta sucesivamente anódico y catódico.1. Decapado Mecánico.2. ya que los decapados mecánicos suelen se el tipo de decapado más profundo que se practica.5. 3. debido al choque de una corriente de perdigones dirigidas hacia la superficie del metal a alta velocidad. Una ventaja de éste método es la generación de una rugosidad superficial adecuada para permitir una buena adherencia de películas protectoras sobre las piezas metálicas. Éstos se consiguen debido a la formación de una capa interna de aleación y una capa externa de metal protector prácticamente puro. . Arenado: El chorreado con arena es un método de trabajo en frío en el que la película de oxido superficial se elimina por la energía cinética que se entregan. Dependiendo del servicio que valla a prestar la pieza a proteger varía el espesor del recubrimiento. Grupo Nº 2 -Año 20116 .5. En éste proceso la etapa central es la de inmersión en el baño de cinc.Tratamientos De Protección Superficial . el hidrogeno naciente.1. que son cristales de aleación cinc-hierro que son sólidos a la temperatura del baño de cinc. generalmente no es necesario un desengrase previo.

la resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes. 3.5. Estañado: Es un metal blando de color plateado.5. bases y sales. El niquelado puede a su vez depositarse sobre otros recubrimientos. En cuanto a la electrodeposición se puede realizar en baños alcalinos o ácidos. Pueden aplicarse recubrimientos de espesores muy delgados hasta espesores considerables.2.2. son de gran dureza y ofrecen buena resistencia al empañamiento. que presenta una resistencia a la corrosión atmosférica.2.5. 3. 3.5. actuando de forma tal de retener la escoria. en comparación con el galvanizado obtenido por inmersión en caliente.1. suele ser el de conseguir una superficie pulida y brillante. presentan como principal ventaja una mayor uniformidad de la película protectora. a los ambientes húmedos ya las disoluciones acuosas neutras.1. Éste tipo de recubrimiento no es conveniente en aplicaciones que pueden involucrar deformaciones mecánicas. Emplomado: Debido al que el plomo no forma aleaciones con el hierro. Inmersión En Frío.5% Al. con buena adhesión. 3. 3. 3.1. Aluminizado: Es un procedimiento mediante el cual se obtienen recubrimientos de aluminio sobre el hierro por inmersión en un baño de aluminio fundido. Grupo Nº 2 -Año 20117 .2.3.5. más allá de la protección del sustrato.4. pero puede reaccionar con ácidos y bases.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE . 3. logrando que el hierro adquiera. el principal objetivo. 3. Galvanizado Electrolítico: Los recubrimiento obtenidos por éste método.1. Cromado Electrolítico: Las deposiciones electrolíticas de cromo presentan un tono azulado. Ésta película provee simultáneamente la resistencia química del aluminio a elevadas temperaturas y el poder protector del cinc.2. Éste tipo de recubrimiento se realiza por electrolisis de la pieza a proteger dentro de un baño galvánico. 43.3.6% Si.Tratamientos De Protección Superficial .5.2.5. Recubrimientos De Aluminio-Cinc: Tiene una composición nominal de 55. Los baños galvánicos están formados principalmente por ácidos.5.5. Presenta gran adherencia con el acero. Con éste recubrimiento se consigue una verdadera unión entre el hierro y el aluminio. Éste proceso requiere una preparación del baño electrolítico con ciertos requisitos básicos de instalación para asegurar una buena calidad del baño. para conservar su brillo se complementa generalmente con una capa delgada de cromo. atributos característicos del cromo.3% Zn y 1. en su superficie recubierta.1.Por Vía Húmeda: El baño de cinc se encuentra cubierto por una capa de fundente en estado de fusión.. la cual flota sobre el cinc líquido. Niquelado: Éste tipo de recubrimiento es ampliamente utilizado en el campo de la decoración. Cuando se lleva a cabo éste recubrimiento. cuando se usa para recubrir dicho metal se recurre a la aleación intermediaria del plomo con otros metales que sean capaces de formar una unión metalúrgica con el metal base.

. El cobreado se lleva a cabo en un baño alcalino.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE En la práctica se distinguen tres tipos de baños de niquelado: .Niquelado Sobre Cobreado: Es la técnica más usual. Se utilizan dos métodos: niquelado después del cobreado y niquelado directo (en baños especiales). mediante la cual se genera la formación de una película superficial de óxido de gran dureza. densidad de corriente altas en las zonas con tendencia a quemarse o debido a una agitación insuficiente. Niquelado Del Aluminio. Éste tipo de baños genera recubrimientos de níquel llamados “blandos”.3.2.Baños Calientes Sin Agitación: Con un poder de distribución bastante bueno.5.Baños Calientes Con Agitación: la agitación puede realizarse mediante aire comprimido o por desplazamiento de las piezas dentro del baño.. .1. Niquelado Del Cinc. Los recubrimientos rugosos pueden deberse a la presencia de materia en suspensión en los baños. ya que el aluminio se recubre espontáneamente de una película de alúmina que impide la adherencia del níquel. 3. .1. Defectos de los recubrimientos de Níquel. frágiles. que puede originarse debido a una agitación insuficiente.2.3. Anodizado: Es un proceso de modificación superficial del recubrimiento.Tratamientos De Protección Superficial . 3. es nula la tendencia al picado y proporciona recubrimientos de grano fino y más duros.3.5. Grupo Nº 2 -Año 20118 . desplaza al níquel de esta solución. de manera que se forme una película metálica superficial que sustituya a la alúmina y sobre la cual pueda depositarse el níquel. Esta operación requiere una preparación especial del metal base. Conviene agitar el baño o las piezas. Los recubrimientos frágiles pueden ser debido a una contaminación del baño con materia orgánica o a un contenido demasiado bajo de ácido bórico. excesos en la densidad de corriente o acidez del baño. que consiste fundamentalmente en una oxidación electrolítica controlada del metal. Esta preparación consiste en la inmersión de las piezas de aluminio en una solución que contenga iones metálicos desplazables por el aluminio.3.5.2.3. El cinc sumergido en un electrolito de niquelado.5. Éste tipo de baño aporta una reducción en el consumo de energía.2. sin temor de “quemar” el recubrimiento.3. Conversión Química. 3.Niquelado Directo: La obtención de un buen niquelado por éste sistema requiere una densidad de corriente uniforme sobre la pieza. 3.Baños Fríos: Las capas obtenidas son de poco espesor. pero no es necesario calentar el electrolito. en consecuencia son poco aptas para recibir recubrimientos de cromo. Sobre un buen cobreado es posible niquelar en cualquier baño típico de electrodeposición de níquel. bajo la forma de un depósito pulverulento que tiende a decantar en la cuba. Como desventaja se menciona cierta tendencia al picado y un rendimiento catódico menor. . 3. además el rendimiento anódico es mejor. a una mala preparación de las piezas. contaminación del baño por compuestos orgánicos. Uno de los problemas más habituales es el picado.5.

1.4.Acabado de piezas de acero rápido.Tratamientos De Protección Superficial . No existen limitaciones relativas al tamaño de las piezas a las cuales aplicar este método.5. La forma que se proyecta el material metálico a depositar se denomina atomización y consiste en la dispersión de las partículas del metal fundido en el seno de un medio fluido que se desplaza a alta velocidad. .3. en la cual tiene lugar la fusión y proyección del metal atomizado. . seguido usualmente de un moleteado. Las piezas de acero se sumergen unos minutos en estos baños y luego se templan en agua. 3. 3.. mediante dos técnicas básicas: .Rebaje: Es un mecanizado de eliminación del material que tiene por finalidad disminuir las dimensiones de la pieza con el objetivo de mantener las dimensiones finales dentro de tolerancias luego de aplicado el recubrimiento.5.4.5.Acabado decorativo de piezas artesanales.La solidificación de una fase gaseosa. Pavonado: El pavonado consiste en calentar las piezas de acero en un baño básico de sales fundidas oxidantes a temperaturas en el rango de 260 ºC a 425 ºC.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 3. El componente más importante. Grupo Nº 2 -Año 20119 . Preparación De La Superficie.1.5.Desbaste Mediante Un Arco Eléctrico: Consiste en soldar sobre la superficie del metal base pequeñas aportaciones esponjosas de molibdeno que son resistentes a la oxidación. Además de las etapas convencionales de preparación de superficies. . Ésta denominación se aplica en forma genérica a la deposición de un metal sobre la superficie de cualquier material. comprende una serie de operaciones particulares. . 3.Premetalización: consiste en aplicar por proyección una fina capa de metal antes de la metalización propiamente dicha.Formación De Una Superficie Adherente: Puede requerir un fileteado en el torno. Las técnicas de metalización por proyección más aplicadas en la actualidad son: 3.4.2.2. es la pistola. .Por proyección de un metal liquido. según que el material a proyectar se alimente bajo la forma de alambre o bajo la forma de polvo. A La Llama.4.5. como el desengrasado y decapado. . Metalización.1.1.1. Las pistolas para metalizar a la llama se clasifican en dos clases.1.4. Requiere de un combustible que origina la fuente térmica destinada a fundir el material. .5. Las principales aplicaciones del pavonado incluyen: . Procedimiento De Metalización. usualmente luego de un arenado.2.Protección de piezas de acero obtenidas por pulvimetalurgia. del equipamiento básico utilizado en el proceso de metalización por proyección a la llama. Por Proyección: Éste procedimiento se caracteriza por la proyección del metal en estado fundido mediante presión gaseosa y su posterior solidificación sobre la superficie del sustrato. 3.

5. Cualquier superficie que se deba metalizar al vacío debe estar completamente limpia si se quiere conseguir una adherencia aceptable. Por Deposición En Vacío. El primer requisito que debe cumplir el sustrato es que debe ser estable en el vacío.1. Por Arco Eléctrico.4. alcanzando una temperatura próxima a la de fusión.1.3. . 3. En el caso de las pistolas alimentadas con polvo metálico. evaporación al vacío y acabado final.5.2. Grupo Nº 2 -Año 201110 .Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE En el primer tipo. dado que los recubrimientos obtenidos por evaporación al vacío se pueden clasificar en dos grandes grupos: decorativos o funcionales.2.4. 3. el alimentador de alambre y el mecanismo de control para la automatización del proceso.4. Preparación Del Sustrato.2. protectores. En la proyección por arco eléctrico dos alambres del mismo material se funden al hacer saltar un arco eléctrico entre los mismos y las partículas fundidas se proyectan sobre una superficie debidamente preparada dando un recubrimiento adherente.2. El equipo para este tipo de proyección está formado fundamentalmente por la pistola (usualmente denominada “trocha”). a través del centro de este tipo de dispositivo circula el material en forma de polvo. el cual.. Se utiliza la energía térmica de un arco eléctrico y su chorro de plasma asociado para fundir y proyectar a alta velocidad el material sobre un sustrato con objeto de obtener el recubrimiento deseado. Se emplea en los siguientes casos: . Éste procedimiento consiste básicamente en la evaporación de un metal y su posterior condensación/solidificación sobre la superficie del sustrato. Por Plasma Generado Por Arco Eléctrico. La metalización por deposición en vacío comprende tres etapas: preparación del sustrato. atomizado y proyectado por un chorro de aire comprimido. . que no debe desprender ningún gas al ser colocado en la cámara donde será expuesto al vapor metálico.2. 3.5.3.2.Encapsulación de polvos o pequeños componentes. eléctricos u ópticos. 3. la fuente de corriente continua. Se caracteriza por depositar partículas de tamaño atómico. el alambre avanza con una velocidad uniforme a través del orificio central de la boquilla.5. al salir de la boquilla.5.Aplicación semicontinua o continua de recubrimientos sobre materiales laminables.Recubrimientos de piezas de forma complicada que se deban tratar individualmente.2. Acabad Y Aplicaciones.4.Tratamientos De Protección Superficial .1. atraviesa una llama oxiacetilénica. es fundido por la llama. La terminación final varía según el recubrimiento se aplique con fines decorativos. Habitualmente el gas atomizador es aire comprimido. Para generar el plasma se utiliza generalmente algún gas inerte. 3. adquiriendo un estado pastoso o semihundido. Evaporación Al Vacío.2.4. es decir. 3.4.5.

. 3. la cual puede producir deformaciones en la pieza a la cual se le quiere aplicar éste recubrimiento. dobles y triples capas. incluyendo: .Determinación del espesor de recubrimientos multicapas e interfases por corte metalográfico.Tratamientos De Protección Superficial .Determinación de la ductilidad del recubrimiento sobre mandril cilíndrico.Medida de espesor por inducción en recubrimientos de sustrato férricos. 4. . y desechemos así toda la gama de alternativas que el desarrollo continuo de la tecnología de los recubrimientos inorgánicos nos brinda.Medición de espesor de recubrimientos orgánicos sobres bases férreas y no férreas.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE Se aplica en operaciones continuas para la protección de chapa de acero frente al desgaste y la corrosión.5.Determinación de la uniformidad de los recubrimientos. . Deposición Por Vía Química. Consiste en la deposición de un haluro metálico ( un haluro es un compuesto binario en el cual una parte es un átomo halógeno y la otra es un elemento o radical que es menos electronegativo que el halógeno) mediante una corriente de hidrógeno en una atmósfera de nitrógeno o metano. Desde el punto de vista económico. .Determinación del porcentaje del elemento principal en un recubrimiento metálico aleado por fluorescencia de Rayos X. 3. Se puede llevar a cabo una serie de ensayos aptos para caracterizar todas las propiedades Fundamentales que definen el comportamiento en servicio de un recubrimiento metálico. la evaporación al vacío consume menor cantidad de energía para depositar una cierta cantidad de metal que cualquier procedimiento electrolítico.Ensayos de corrosión acelerada. . De ésta manera se pueden conseguir múltiples capas de distinta naturaleza. . al momento de seleccionar el material más apropiado para un uso específico. hace que a veces demos por supuestos muchos conceptos. Los recubrimientos orgánicos son materiales con los que estamos en contacto no solamente en el ámbito fabril.Medida de espesor por corrientes de Foucault en recubrimientos de sustrato no férrico. o de verificar su calidad y su correcta aplicación Grupo Nº 2 -Año 2011- 11 . Recubrimientos Orgánicos. ..3. La intimidad que existe entre su empleo y aplicación. Ensayos De Recubrimientos Metálicos.Medición de brillo en superficie metalizada. sino también en cualquier actividad diaria. . pero el procedimiento presenta el inconveniente de la elevada temperatura requerida.6. simples aleadas.Determinación de espesores por fluorescencia de Rayos X en capas simples. .4.

4.3. Proporcionan poder cubritivo. 4.Pigmentos: Son sólidos finamente divididos. lo cual consiste de los siguientes pasos: . Suelen distinguirse en dos tipos: opacos y extendedores. Los componentes de una pintura son: .4. resistencia a la intemperie y a la corrosión.2. Preparación De Las Superficies. . acompañan al hombre desde los albores de su desarrollo cultural.Ligante: Es un aceite.1. color. Los desarrollos posteriores de la tecnología de los recubrimientos orgánicos. Componentes. formando una dispersión molecular. es un sistema similar. hasta llegar a las actuales. Definición. que forma la película seca.Proporcionar una buena barrera de vapor.2. por decapado en acido o chorreado con arena (arenado). . resina o polímero. que a su vez está disuelto en un Solvente. se orientan a la obtención de resinas con mejores prestaciones y a la evolución de las técnicas de aplicación. . y.1.Eliminación completa del herrumbre y cascarilla de laminación. por su parte. Condiciones De Un Recubrimiento Anticorrosivo. es decir que se remontan a lo que usualmente denominamos Prehistoria. un recubrimiento orgánico debe reunir idealmente las siguientes condiciones: .Eliminar suciedad.. dispersados establemente. Reseña Histórica.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 4. que es el tipo de mezcla más intima posible de sistemas varios componentes. Los materiales que agrupamos bajo la definición genérica de recubrimientos orgánicos. excepto que no está pigmentado. Para brindar una adecuada protección anticorrosiva. 4.4. Pinturas. 4.Diluyente: Reduce costos y facilita la aplicación debido al efecto de disminución de la viscosidad por dilución. y brinda a la misma propiedades química y mecánicas específicas. . . Las primeras manifestaciones de ésta técnica son anteriores a la misma escritura. 4. barniz. adecuadamente aditivazo” Un barniz. Una pintura puede definirse en forma genérica como un: “Sistema compuesto por un Pigmento dispersado en un Ligante.Disolvente: Permite la elaboración de la pintura. por lo tanto constituye una cubierta transparente y de menor resistencia por su sensibilidad a la radiación ultravioleta. grasas y aceites de la superficie a través del empleo de solventes o soluciones alcalinas entre otros.Proporcionar larga vida a bajo costo. . 4. opacidad.Inhibir contra la corrosión. deben ser poco permeables al agua y al oxígeno.Tratamientos De Protección Superficial . al solubilizar el ligante. Grupo Nº 2 -Año 201112 . es decir. El factor más importante en la duración de los recubrimientos orgánicos es la preparación adecuada de las superficies.

No existe una manera universalmente aceptada de clasificar las pinturas. Son de secado muy rápido. .Vehículo adecuado para proporcionar una película seca flexible. álcalis. Según El Ligante.4. Como efecto adicional reducen la resistencia a la tracción de la película. adherente y con una larga vida útil. medio ambiente y agresivos químico. Presentan baja resistencia al medio ambiente.Oleorresinosas: El ligante es un barniz obtenido por tratamiento térmico conjunto de un aceite secante más una resina adecuada. Tienen una excelente resistencia a todo tipo de medios. Son de secado más rápido que las pinturas al aceite. suele denominarse “vehículo”. en función del uso previsto para la misma. .Caucho Colorado: Dicho Ligante usualmente se formula con el agregado de un plastificante.4. Características.Secado o “curado” en el plazo especificado.Al Aceite: El ligante es un aceite secante. . pero muy buena al agua y a los agresivos químicos. ..Bituminosas: Los ligantes son betunes asfálticos o cortes de alquitrán de hulla.1. Grupo Nº 2 -Año 201113 . ácidos y solventes. refinado y pre-tratado por calentamiento. Los plastificantes tienen como objeto incrementar la flexibilidad de la película seca formada por polímeros de alto peso molecular. disolvente y diluyente.Poliuretánicas: Usualmente están constituidas por un ligante de dos componentes.3. Son pinturas muy resistentes al agua.Aditivos: Confieren Características especiales a la pintura. Son de secado rápido. De color negro.4. . sino diversas alternativas que representan el interés principal del clasificador. constituyen la parte fluida de la pintura.Facilidad de aplicación directa mediante pincel o rodillo. 4.Tratamientos De Protección Superficial . Son pinturas resistentes a la intemperie y de secado lento. en consonancia con los requerimientos de aplicación y uso. 4. de forma tal de contar con una guía o criterio aplicable al momento de seleccionar un esquema de pintura. Seca muy rápido al aire.Fenólicas: El ligante es una resina fenólica pura o modificada. La resistencia es variable según la composición específica. .Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE .4. natural o sintética. y compatibles con otras resinas. Son resistentes al medio ambiente y al agua. Esta función puede definirse como la capacidad de polimerización del ligante. El conjunto de ligante. Pueden definirse unas características deseables en una pintura. No se adhieren a otras pinturas. 4.4. . . a los agresivos químicos diluidos y a la intemperie. Éstas características incluyen: . .Vinílicos: Éste tipo de ligante confiere buena resistencia al agua. . son más sensibles que los polímeros que forman el ligante a la acción del agua.Esmaltes Alquídicos: El ligante es una combinación de una aceite secante con una resina alquídica. Son pinturas de secado rápido.Estabilidad durante el almacenamiento. una gran facilidad de pigmentación y son de secado rápido. lo cual dificulta su aplicación a pincel o rodillo. Clasificación. .

Grupo Nº 2 -Año 201114 . y la adición.Evaporación de solvente y diluyente: Son pinturas de secado rápido. 4. ₪ Adición. se emulsiona en agua. .Fondos Anticorrosivos: Protegen de la corrosión al sustrato metálico. ₪ Por Reacción Química: Secan ya sea en frío o en caliente. auque soluble en solventes específicos.4.Imprimaciones De Protección Temporaria: Se aplican a soplete. 4.4.2. Pueden ser pigmentadas o bien mezcladas con asfalto.4.3. Se deterioran por la luz solar.4. para su aplicación. sin reacciones químicas. minimizando así los riesgos de salubridad y contaminación ambiental asociados con los solventes orgánicos más usuales. Según El Espesor De La Película Húmeda. . a partir de su formulación a base de algún pigmento anticorrosivo dispersado en el ligante. pero pueden ablandarse o ampollarse por contacto con el mismo. ₪ Oxidación Y Polimerización (al aceite).Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE . . que usualmente requiere del horneado. . pasivándolo.Imprimaciones De Lavado: Al ser aplicadas sobre acero limpio. ₪ Evaporación Del Solvente Y Fusión.4.4.Tratamientos De Protección Superficial . Pueden formularse sin solventes. Resulta una película seca dura y resistente. para alcanzar su máxima resistencia. No se disuelve en el solvente original. reaccionan químicamente con el mismo. Los mecanismos de éste secado. Presentan una elevada resistencia y nos e disuelven ni deterioran por contacto con el disolvente original. son de secado muy rápido. ₪ Reacción Química (dos componentes). Según El Curado. que es un aceite o un barniz.Tixotrópicas: Se utilizan cuando se pretenden esquemas de alto espesor. incluyen la condensación. ₪ Al Aire: De secado más lento por oxidación del ligante. puede diluirse con agua.Temperatura Ambiente.Epoxídicas: También son de dos componentes. Deben resistir a la intemperie y se compatibles con esquemas posteriores de pintado. 4.Emulsionadas: El ligante. Habitualmente se formulan con pigmentos anticorrosivos. De esta manera..4. . no deben interferir en procesos posteriores tales como soldadura ni generar humos tóxicos por calentamiento. Su secado es rápido. La emulsión se rompe al formar una película continua insoluble en agua al momento de su aplicación. Según El Secado. .4. ₪ Evaporación De Solventes (lacas). . 4. ₪ Condensación. Según Propiedad Principal.4.Temperaturas Elevadas (horneables). . excepto las formulaciones de última generación. pero la polimerización se completa recién al cabo de varios días. . mediante distintos mecanismos.Convencionales: Se suministran con la viscosidad adecuada para los sistemas usuales de aplicación.5.

5. .4. tiene una influencia decisiva sobre la vida útil del recubrimiento. Preparación De La Superficie. 4.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE . Deben presentar buena resistencia al ambiente en que se desenvuelvan. 4. como suele ser más usual en las aplicaciones técnicas. para obtener el nivel de protección deseado.2. La obtención de una efectiva protección del sustrato mediante un esquema de pintura. Las técnicas de limpiezas deberán seleccionarse en función del tipo de impurezas y componentes no deseables que resulte necesario eliminar en cada caso específico. 4.1. como así también de los espesores parciales y total que se requieran para cumplir con la función prevista para el recubrimiento. especialmente en el caso de sustratos metálicos.Aumento de la superficie metálica libre. Se aplican sobre los fondos anticorrosivos a fin de incrementar el espesor total a bajo costo. Grupo Nº 2 -Año 201115 . se tendrá un sistema homogéneo. Los factores que inciden sobre la elección del método de aplicación de la pintura.Brillantes: Se caracterizan no solo por su alto brillo inicial. 4. pueden distinguirse en intrínsecos y extrínsecos. . Los principales son los siguientes: .Pinturas De Terminación: Constituyen la capa final del esquema de pintado.4. .Pinturas Intermedias: No contienen pigmentos inhibidores.4.5.4.4.Tratamientos De Protección Superficial . El esquema consiste en la definición del número de capas con el que se obtendrá la película seca deseada. depende del balance adecuado de varios factores. . Según El Brillo. Protección Mediante Pinturas. La preparación de la superficie. denominadas por los respectivos ligantes.Elección del sistema y esquema apropiado. Elección Del Sistema Y Esquema Apropiado. . sino también por la perduración de éste por lapsos relativamente prolongados.3.Eliminación de impurezas.5.Técnica de aplicación. .4. 4. .6.Preparación de la superficie. El esquema depende principalmente de las condiciones a que estará expuesta la pintura. se buscase optimizar el comportamiento de cada capa de recubrimiento mediante la combinación de distintos tipo de pinturas.5.Semi-Mate: Son pinturas de brillo relativamente escaso. Esto es así dada que las funciones principales de la limpieza y acondicionamiento de superficies metálicas previas a la aplicación de la pintura incluyen: . Las técnicas de aplicación requieren la consideración de distintos métodos alternativos así como de las condiciones medioambientales y el acondicionamiento de los materiales..Incremento de la rugosidad superficial.Mate: Son pinturas sin brillo. . Si en cambio. se tendrá un sistema heterogéneo. Técnicas De Aplicación. En caso de optar por un único tipo de pintura para todas las manos que se prevean aplicar. El sistema es la definición de la necesidad o no de combinar distintas pinturas.

6. . madera. y además son nuevas y en consecuencia muy absorbentes. 4. Lo principal es que la superficie esté limpia. 4. libre de grasa. Se pueden obtener protección contra los ácidos álcalis. líquidos corrosivos y gases en general. Grupo Nº 2 -Año 2011- 16 . . Plásticos. antideslizante. álcalis. y puede emplearse casi en cualquier superficie.El diseño y ubicación de la estructura a pintar.Tratamientos De Protección Superficial . como ladrillo. hormigón o mampostería. el teflón no tiene una elevada resistencia mecánica y. impermeable. Para aplicarlas se requiere de una preparación previa de la superficie. Uno de los plásticos más estable en el aspecto de resistir una amplia variedad de medios químicos es el politetrafluoroetileno (PTFE o teflón). hongos. Es imprescindible preparar la superficie a pintar previamente. Las pinturas para pisos son fáciles de aplicar y de bajo costo. libre de grasa o polvillo. restos de sustancias o pintura. sin embargo. antideslizantes. . uniendo una lámina gruesa de plástico o goma a la superficie de acero.Velocidad de secado. y los agentes climáticos como el sol.6. seca. bajo costo. son impermeables. sobre todo porque siempre están sometidas a la abrasión. como en el caso de los metales.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE En relación con los intrínsecos se mencionan: . limpia y seca.Si las superficies son de madera. polvillo. limpia. resistente al tránsito y a los agentes climáticos. óxido.Si las superficies NO son absorbentes. sometido a esfuerzos. Las condiciones atmosféricas o medioambientales constituyen un factor decisivo al momento de intentar asegurar una calidad razonable del recubrimiento. tiende a deformarse con facilidad.. Pinturas Para Pisos.4. Por lo general el elevado precio de estos recubrimientos impide su empleo. cemento alisado.Formulaciones disponibles en el mercado y su adecuación en función de la viscosidad según sea la técnica de aplicación. como plástico que es. y pueden emplearse en cualquier superficie lisa. En relación con los extrínsecos se mencionan: . etc. La pintura para pisos es de fácil aplicación. debiendo estar seca. resisten el tránsito. etc.

Grupo Nº 2 -Año 2011- 17 . Conclusión.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 5..Tratamientos De Protección Superficial .

monografias.com/ensayos/Tipos-De-Corrosion/1461935.http://www. Bibliografía.com/quimica/corrosion/proteccion ..shtml .http://es.http://www.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE 6.http://www.textoscientificos.com/trabajos3/corrosion/corrosion.com/quimica/corrosion/medidas-proteccion .textoscientificos.org/wiki/Corrosión Grupo Nº 2 -Año 2011- 18 .com/trabajos79/prevencion-corrosion/prevencion-corrosion2.buenastareas.wikipedia.com/quimica/corrosion/tipos . .monografias.http://www.Tratamientos De Protección Superficial .html .http://www.http://www.shtml .textoscientificos.

.Tratamientos De Protección Superficial .Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE Anexo I Grupo Nº 2 -Año 2011- 19 .

. Preparación De Superficies.Tratamientos De Protección Superficial . Grupo Nº 2 -Año 2011- 20 .Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE Prevención Y Protección Contra La Corrosión Técnicas de protección temporarias Recubrimientos Inorgánicos.

.Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE Técnicas De Aplicación De Recubrimientos Inorgánicos. Grupo Nº 2 -Año 2011- 21 .Tratamientos De Protección Superficial .

Pinturas.. Grupo Nº 2 -Año 2011- 22 .Recubrimientos Orgánicos E Inorgánicos - Ingeniería Mecánica III FACULTAD REGIONAL SANTA FE Recubrimientos Orgánicos.Tratamientos De Protección Superficial .