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ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO SEDE LATACUNGA

Facultad de Ingeniería de Ejecución en Electromecánica

PROYECTO DE GRADO “Auditoría Energética de la Planta Embotelladora INDEGA S.A.”

LUIS ALFONSO SORIA SOTO

Latacunga- Ecuador

ABRIL 2001

A mis Padres y Hermanos, quienes me han enseñado a no doblar la espalda cuando hay que erguir el pecho y a no contentarme con sólo desear en lugar de realizar. .

Agradecimiento: Se agradece a INDEGA S.A. y a la colaboración de todo su personal que permitió que este trabajo se lleve a cabo y que sea un incentivo para las demás industrias del país.

.................................La energía en la industria.....3. 5 1.... 9 CAPITULO II..........................................3...........................................................1.......Mediciones eléctricas.............5..............¿Qué es una Auditoría Energética? .....6................................. 14 2.....2.............................................................................................A..Reunir los datos técnicos de apoyo .........................METODOLOGIA DE UNA AUDITORIA ENERGETICA EN UNA PLANTA INDUSTRIAL 2............... 3 CAPITULO I.................................La conservación de la energía ....................................................................Diagrama unifilar .....................................1...........1... 14 2... 12 2.....2.........................................................Tipos de Auditorías Energéticas ..............................................1............................................................................. 15 ................ 8 1....3..2...2................ 13 2.......INTRODUCCION 1................................................... GENERALIDADES Antecedentes ..................................1.3.............Análisis de la facturación ....Diagramas de energía eléctrica ....................................... 9 1............................................Definiciones ..........Levantamiento de información de cargas .........................................Eficiencia energética ....Identificar las oportunidades de conservación de energía ............... 4 1..........................Pasos necesarios para realizar una Auditoría Energética................... 12 2..................2.......2........................ 5 1................3..............2.Identificar las zonas de mayor consumo de energía .............. 10 2.................... 1 Justificación...................Medición de parámetros eléctricos ..... 7 1........4................................................ 2 Objetivos .........3...............................1....................3........ 7 1..Analizar los costos y beneficios de cada oportunidad ............1......................3..........................Reconocimiento y planteo de oportunidades de conservación de energía ............... 8 1............................3.........3........5....Seguimiento continuo del uso de la energía ................................................. 11 2.....................Reunir los datos del consumo de energía.............3.................. 8 1.................. 6 1......................................................... 4 1........CONTENIDO AUDITORIA ENERGETICA DE LA PLANTA EMBOTELLADORA INDEGA S.........3................3...4.......

........ 35 CAPITULO III.7....Control de la demanda a través de la reducción de cargas .............................Procesos de producción.......Definiciones básicas ...............................Desconexión del equipo innecesario .1...... 39 3...................5.......................6.................................................................................................Corrección del factor de potencia ..................7........Cambio en el sistema de iluminación .............Selección de motores de tamaño adecuado .... 60 3...6............Incrementos vigentes .. 31 2......Levantamiento y medición de cargas y tableros ..................Instalación de contadores en los tableros de distribución ...................................Reconocimiento de la planta industrial INDEGA S..................4.....Parámetros de evaluación económica de primer orden ...Conversión a motores eficientes e uso de energía .......................... 18 2..........2....5................... 68 CAPITULO IV: AUDITORIA ENERGETICA EN LA PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S........5.2 - ........ .3...2.......... 33 2........5..............5........................ 4..............................2..A........... 36 3................... 32 2........6........... ......6................Identificación de las oportunidades de ahorro energético ............................3.......................5................... 27 2.....................1.......3......................6........................ 57 3..6....................... 29 2...... 39 3.......1.....................A.......Parámetros de evaluación económica de segundo orden ...........2.......................7...2......6. 62 3...1.Horarios de producción ..............Curva de carga ......... 29 2........5.......4.................A................... 53 3..................... 40 3..........1....... Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE CARGAS 3.. 19 2..............Pérdidas en el sistema de distribución.Consumo de energía por procesos ....................7.....................7........... 60 3...........1....Control y seguimiento del consumo de energía .....Zonificación de la planta INDEGA S.............................. 37 3. 72 ..6...Estudio de la facturación ..................... 16 2.DESCRIPCION DE LA PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S..................5.Parámetros eléctricos de la planta ........ 30 2..........4...........A.............A..............................................................5..Ejemplo de aplicación del cálculo de la rentabilidad de una inversión ......8...... 20 2............................................................... ..................Análisis del consumo y facturación de energía de la planta INDEGA S... 41 3.............................. 17 2..................................6...............................................Análisis de la rentabilidad de las inversiones .......2.......

...2.................................................................... ANEXO 3..... 84 4..............Ahorro en la administración de la energía ............................. 137 CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones...........................2: Cambio del sistema de iluminación fluorescente . ANEXO 5 Tablas Procesos de producción Diagramas de energía Información adicional del equipo ahorrador Power Planner Ahorros típicos anuales generados por el Monitor Miser .................1.Propuesta de ahorro de energía No.............................. 133 4.. 72 4.............................................1: Instalación de controladores en motores de alta potencia ............4: Instalación de equipos ahorradores de energía en oficinas ...........................................3...................................................................... 108 4............................... ANEXO 2.............. ANEXO 4...Ahorro en la utilización de la energía.2.....4....................2.......................4........4.Propuesta de ahorro de energía No........... 73 4.... 141 BIBLIOGRAFIA ANEXOS: ANEXO 1................................................... 127 4.......................................2......................................................3 - ........Propuesta de ahorro de energía No..........................3: Cambio del sistema de iluminación industrial...........Análisis de resultados .................. ...............................2.....2...........3..Propuesta de ahorro de energía No............................. 138 Recomendaciones ............

El enfoque tradicional del problema energético ha consistido en aumentar el abastecimiento. Esta vía es cada vez menos viable económica. técnica y políticamente. carboníferos y petrolíferos. explotando los recursos hidroeléctricos. puesto que el uso racional de la (1) OLADE: Manual Latinoamericano y del Caribe para el control de pérdidas eléctricas. ya que el sector eléctrico ecuatoriano no dispone de los recursos necesarios para afrontar la construcción de proyectos. Volumen II. La conservación de la energía y dentro de ella el manejo eficiente de la energía eléctrica. En el Ecuador existe una política de incremento de los costos. 1994. OLADE – BID. mediante instalaciones cada vez más costosas. además los recursos energéticos no son inagotables. incremento que preocupa al consumidor final debido a los pagos elevados que deben mensualmente hacerse y que inciden en la utilidad en el caso del sector comercial e industrial. El uso racional de la energía no significa bajar la producción o desmejorar las condiciones de vida hasta ahora logradas.A. por lo tanto es necesario darles un uso racional. .AUDITORIA ENERGETICA DE LA PLANTA EMBOTELLADORA INDEGA S. y en la disponibilidad de efectivo para cubrir otras necesidades en el sector residencial. por lo tanto se debe realizar una planificación del consumo de energía en los consumidores mayores industriales ya que este sector ofrece una potencial posibilidad de reducción del consumo de energía. GENERALIDADES ANTECEDENTES Durante los últimos años se ha venido tomando conciencia en todo el mundo acerca de la importancia del uso eficiente de los recursos energéticos. se ha destacado como la mejor forma de contribuir a optimizar los requerimientos de inversión del sector energético (1). complejas y de mayor tamaño.

lo que implica un crecimiento de las inversiones en un porcentaje elevado.Las empresas del sector eléctrico afrontan el reto de mantener el aumento de la generación al ritmo de la demanda. en el caso del sector eléctrico de América Latina el alto consumo registrado durante las últimas décadas obedeció principalmente a una mayor expansión en la cobertura del servicio y al uso ineficiente de la energía. . plantea que el problema de reducir los costos de energía no es (2) II Simposio Nacional e Internacional de Ahorro de Energía en la Industria: Uso Eficiente de Energía. Se debe abastecer la demanda dentro de un marco de uso racional y eficiente de los recursos energéticos donde el papel del Gobierno sería el de promover y crear condiciones para su realización. auditor energético experimentado. Indiana. (2) William A. Holmes. contabilizando las inversiones requeridas en plantas de generación.. Manizales.2 - . distribución y subestaciones. líneas de transmisión. Dos razones del por qué es necesario ahorrar energía son: 1) Requerimientos futuros de inversión. 2) Mejora de la eficiencia energética. y quien ha recibido varios premios por mejoras en eficiencia e innovaciones en el uso de la energía. en Columbia.energía representa un aspecto de distribución óptima y uso de los recursos en toda la economía en general. buscando justamente una reducción significativa en las inversiones para garantizar el cubrimiento de la demanda.Difícilmente nuestra economía puede pensar en competir en mercados internacionales si no hay una mejora en el uso de la energía. 1993.. JUSTIFICACION Si bien es cierto que el crecimiento de la demanda de energía eléctrica podría ser un indicador positivo. La intensidad energética de la economía ecuatoriana muestra una menor eficiencia al estar por encima de otros países latinoamericanos.

todos los trabajos y esfuerzos que se hagan para informar y concientizar sobre el uso racional de la energía y sus beneficios técnicos y económicos son justificables. Por otra parte se tiene como objetivo la información y concientización del uso de la energía eléctrica en la industria.A. Además este estudio permitirá conocer como y donde se utiliza la energía eléctrica con el fin de establecer el gasto innecesario de la misma. para lo cual deberá llevarse a cabo un estudio de los sistemas que funcionan con energía eléctrica (sistemas de iluminación. sistemas de distribución). .un problema de ingeniería. motores eléctricos. estudio que es esencial ya que determina tanto la viabilidad técnica como económica de una amplia serie de oportunidades de conservación de energía. Conservación de los recursos energéticos no renovables Disminución a los daños del medio ambiente y el riesgo ecológico Ganancia de tiempo para las pruebas de nuevas tecnologías industriales y en la eficiencia de los procesos productivos. con la finalidad de reducir los costos de la planilla eléctrica por medio de la ejecución de propuestas fundamentadas de optimización del uso y administración de energía. ya que a más de los objetivos tradicionales de economía y seguridad existen otros efectos positivos relacionados con el ahorro como son: Eliminación del despilfarro de energía.3 - . sino un problema de gerencia y un problema financiero. Por lo mencionado anteriormente. OBJETIVOS Una herramienta fundamental en el desarrollo de los programas de optimización de Energía es la AUDITORIA ENERGETICA. El objetivo de este estudio es el de realizar una metodología de una AUDITORIA ENERGETICA DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS de una industria y aplicar esta metodología en la PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S.

Cubrir necesidades que eviten una demanda excedente de recursos energéticos.4 - . .

Educa. 1. 1998.1. como el grupo de consumidores con mayor organización.12 dólares a una cotización de 25000 sucres por dólar. los productos de esta conversión son los bienes..LA CONSERVACION DE LA ENERGIA Conservación de la energía es el conjunto de actividades encaminadas a lograr una utilización eficiente y equilibrada de los recursos energéticos. San José de Costa Rica.I. materia prima y mano de obra. debido a los obstáculos técnicos e institucionales que enfrentan y a su percepción respecto de la incidencia poco significativa del gasto de la electricidad en sus costos totales. la gerencia trata de mantener los costos de los insumos tan bajos como sea posible.000 sucres por dólar y el costo final del KWh será de 0. con relación al producto obtenido.997 el costo por KWh fue de 0. así: hasta 1.05 dólares por KWh a una cotización de 25. el servir de ejemplo y tener el liderazgo en aspectos de evitar el desperdicio y optimizar el empleo de la energía en todas sus formas.5 - . .017 dólares a una cotización de 520 sucres por dólar.. Selva G: Administración de la Energía.. actualmente este costo es de 0. sin embargo en los últimos tiempos estos costos se han incrementado. Le corresponde a la industria. A pesar de que existen grandes potencialidades de mejoramiento de eficiencia del uso de la energía en la pequeña y mediana industria. desecho de material y de energía.INTRODUCCION 1. probablemente. los empresarios no han implementado las medidas necesarias. la energía es el apartado cuyos costos crecen más rápidamente y uno de los pocos costos que pueden ser realmente controlados. Anteriormente. para reducir los desperdicios de energía (3) (3) Umaña A. Primera edición.1.LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA Toda planta industrial es un sistema de transformación de energía.1. Para maximizar beneficios. el costo de la energía eléctrica frente a otros insumos era tan bajo que se lo ignoraba. No obstante.

por esto el primer paso para lograr el objetivo de conservación de energía es la implementación de un PROGRAMA DE GERENCIA DE LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA. representa la diferencia entre la demanda de energía existente y la demanda óptima relativa: AHORRO DE ENERGIA COMO FUENTE = DEMANDA EXISTENTE – DEMANDA OPTIMA RELATIVA La diferencia denominada ahorro de energía como fuente constituye el excedente energético resultante de un uso racional y eficiente de la energía y como tal cambia su condición de energía potencialmente consumida a la de energía potencialmente disponible (4) La energía no puede ser ahorrada hasta no conocerse dónde y cómo está siendo usada y donde su eficiencia puede ser mejorada. la Auditoría Energética puede predecir el resultado de un programa de conservación de energía antes de invertir dinero y mano de obra. El ahorro de energía como fuente. Nueva Fuente de Recursos Energéticos En América Latina y El Caribe. . Comité Nacional de Estadísticas. Si se lleva a cabo rigurosamente..2. Cuba.1. 1. variará de acuerdo con el tipo de (4) Puentes P: El Ahorro de Energía.2.DEFINICIONES La Auditoría Energética representa un estudio sistemático y organizado del uso de la energía y sirve para determinar la viabilidad técnica y económica de una serie de oportunidades de conservación de energía.. el cual incluye una AUDITORIA ENERGETICA.6 - . El alcance de una Auditoría Energética. reciclar desechos de energía y rehusar desechos de material.Las formas básicas de reducir costos de energía son: mejorar la eficiencia en su transformación y transportación.¿QUE ES UNA AUDITORIA ENERGETICA? 1.

7 - . 1. Llevar a cabo una Auditoría Energética no se constituye por si misma como un programa de conservación de energía.programa energético establecido en una industria. Se puede resumir que la Auditoría Energética es uno de los pasos primordiales para lograr la eficiencia energética en una planta industrial.. b) Auditoría Energética Preliminar: se lleva a cabo en pocos días. 3) Financiamiento disponible. y comprende en una inspección de la industria para identificar las Oportunidades de Conservación de la Energía (ECO /1). 4) Tanto la gerencia como el personal de la planta deben comprometerse a continuar con el esfuerzo de racionalización y seguimiento después de la implantación del proyecto. a través de su experiencia evalúa la información obtenida de preguntas y de su inspección visual que puedan dar un rápido diagnóstico de la situación energética de la planta. a partir del mantenimiento y operación. sólo con datos disponibles y sin instrumentos sofisticados. El auditor. e identificar fuentes obvias de gasto innecesario 1/ ECO Oportunidad de Conservación de la Energía (Energy Conservation Opportunity) .2. 2) Desarrollar proyectos viables acordes con las normas financieras de la compañía.TIPOS DE AUDITORIAS ENERGETICAS Se las puede clasificar dentro de las siguientes categorías: a) Auditoría de Inspección: es la de menor costo. pero un programa exitoso sólo se da con el apoyo y la participación activa de la gerencia y el personal.2. debido a que deben satisfacerse otras condiciones como: 1) Deseo de ahorrar energía. Además ayuda a determinar un estudio más detallado.

enseñar al personal encargado del mantenimiento eléctrico de la planta a leer las planillas y a facturar en caso de que no sepan manejarlas. beneficios y características de las oportunidades a ser aplicadas. debe seguir un cierto orden general. con equipo sofisticado.PASOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA AUDITORIA ENERGETICA La ejecución práctica de una Auditoría Energética.REUNIR LOS DATOS DEL CONSUMO DE ENERGIA Se debe estudiar las planillas que la fábrica paga a la Empresa Eléctrica que le suministra energía..3. estudio de costos de implementación de las ECO. c) Auditoría Energética Detallada: Se realiza posteriormente a la Auditoría Energética Preliminar. el objetivo es verificar la correcta aplicación del pliego tarifario. Al final de la auditoría se entrega una serie de recomendaciones de bajo costo.3. Al final de la Auditoria se presenta un informe detallado con las recomendaciones del auditor. A continuación se enumera las etapas fundamentales a seguir para el desarrollo de una Auditoría Energética: 1.8 - .. comparar la información obtenida en las facturas con la proveniente del equipo de medición de energía y analizar la evolución de los consumos eléctricos de la industria para . Es imprescindible para el auditor energético la adquisición de ciertos conocimientos previos que se relacionan principalmente con los siguientes campos: a) Conocimiento de temas energéticos b) Conocimiento del proceso a analizar c) Conocimiento de los aparatos y equipos industriales d) Conocimiento de las fuentes energéticas 1.1. Constituye un estudio completo del uso de la Energía.de energía. preguntas al personal seleccionado y análisis de la información.

A partir de estas mediciones se conseguirá el factor de utilización de los equipos. Las oportunidades potenciales para reducir el consumo energético deben buscarse sobre todo en las zonas de mayor uso de energía. Es necesario también realizar mediciones en los sistemas de fuerza e iluminación para evaluar las condiciones de funcionamiento del equipo.IDENTIFICAR LAS ZONAS DE MAYOR CONSUMO DE ENERGIA Una vez que se hayan reunido los datos de consumo de energía activa.3. hay que identificar luego las zonas principales de este consumo. así como las pérdidas técnicas y no técnicas del sistema. horarios de producción. 1. 1.REUNIR LOS DATOS TECNICOS DE APOYO Una Auditoría energética requiere también información adicional. sin ninguna inversión y que consisten en adoptar medidas simples como el . como son fuerza motriz. Se debe realizar además un levantamiento de información de carga.3.obtener una referencia histórica que sirva como base de comparaciones entre los consumos a través del tiempo.3. etcétera. 1. iluminación. horas de trabajo anuales.4.ENERGIA IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE CONSERVACION DE Una vez realizados los pasos anteriores.9 - . equipos de oficina y talleres. tal como el volumen de producción.. es decir de todos los equipos que funcionan con energía eléctrica.3. se analiza toda la información recolectada con el fin de Identificar las ECO.2. las mismas que pueden ser de dos tipos: a) De operación y mantenimiento (a corto plazo): Son rápidamente aplicables. horarios de trabajo.. esta información servirá para obtener el diagrama unifilar de la planta.

1. mantenimiento previo y correctivo de motores e instalaciones eléctricas.. 1. e inclusive años. . o equipos avanzados que consumen menos cantidad de energía eléctrica y que.5. b) Medidas intensivas (a largo plazo): Son medidas que requieren la inversión del capital y tiene tiempos de recuperación del mismo de varios meses.3. Las fases de una Auditoría Energética que se ha resumido anteriormente. se debe estimar los costos y los ahorros potenciales empleando un método de evaluación económica de inversiones. debido a su alta eficiencia incurren en menores pérdidas que los equipos convencionales.6.. no obstante el seguirlas será de mucha utilidad en el desarrollo de la misma.SEGUIMIENTO CONTINUO DEL USO DE LA ENERGIA La eficiencia energética de una planta no deberá concluir con la Auditoría Energética.apagado de luces innecesarias.10 - .3. Las medidas intensivas proponen la implementación de nuevas tecnologías. arranque programado y secuencial de motores. Los estudios similares a este han demostrado que puede reducirse el costo energético en un 10% con la adopción de este tipo de medidas. para mantener su nivel de eficiencia energética la industria deberá continuar el seguimiento del uso de la energía. esta evaluación será la base para determinar qué medidas deben ser implantadas. son solamente directrices generales.ANALIZAR LOS COSTOS Y BENEFICIOS DE CADA OPORTUNIDAD Para cada Oportunidad de Conservación de Energía.

la Auditoría Energética debe ser un trabajo de equipo que involucre a los auditores y al personal de mantenimiento quienes son los que conocen la estructura y el funcionamiento de la planta.1.. conocidas como Carpetas de Vida.. así como las actividades de mantenimiento.LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE CARGAS Es el levantamiento de todos los equipos que funcionan con energía eléctrica. La información debe ser recopilada en tablas. como son fuerza. potencia. Los pasos a seguirse en este punto son: 2. debe constar además la vida útil del equipo. diseñadas para este propósito en las que deben constar ubicación del equipo y datos de placa importantes tales como: voltaje.METODOLOGIA DE UNA AUDITORIA ENERGETICA EN UNA PLANTA INDUSTRIAL El objetivo de este capítulo es establecer el procedimiento para la ejecución una Auditoría Energética de los sistemas eléctricos en una industria.II. corriente. equipos de oficina y talleres. Los pasos generales para el desarrollo de una Auditoría Energética de los sistemas eléctricos son: Auditoría de campo Análisis de la facturación Identificación y estudio de las oportunidades de conservación de energía eléctrica La etapa de mayor trabajo en la planta es la Auditoría de Campo. .11 - . iluminación. Se debe incluir las horas de funcionamiento del mismo en el día para luego proyectar los datos a períodos más largos que puedan ser por el mes o por el año. esta consta de varios pasos que deben ser efectuados con detalle para obtener mayor cantidad de información a fin de que la Auditoría refleje con la mayor realidad posible los consumos de energía eléctrica de cada equipo y posteriormente de toda la planta.

Este diagrama incluye los circuitos que van desde la acometida de la Empresa Eléctrica. detalles sobre los circuitos y observaciones generales. se deberá indicar la ubicación de los elementos. esto puede indicarse en valores porcentuales y por zonas. tableros principales. el calibre del alimentador. se debe realizar el levantamiento y medición de todo aquello que funcione con energía eléctrica.12 - .. El diagrama unifilar. quien guía a los auditores a través de la planta y efectuar desconexiones de circuitos si es necesario para comprobar la alimentación de las cargas.DIAGRAMA UNIFILAR Un diagrama unifilar es un plano de las instalaciones eléctricas. . iluminación.Para inventariar las cargas. En la determinación del diagrama es necesario trabajar con el personal de mantenimiento. generadores. el tipo de protección. subtableros y alimentadores con su carga correspondiente. Entre los más comunes elementos a inventariarse en una industria se encontrarán: Cámaras de transformación Tableros y subtableros de distribución Motores eléctricos Sistema de iluminación Equipo de oficina y talleres La determinación de la potencia instalada es el resultado del levantamiento de carga efectuado en motores. registrando en él los cambios que se vayan realizando conforme el aumento de carga eléctrica. transferencias. transformadores.2. y otro tipo de cargas que consumen energía eléctrica. 2. el mismo que permite al personal de mantenimiento tener un panorama global y claro de la estructura y funcionamiento del sistema de distribución de la planta. es una guía para el departamento de mantenimiento que debe ser utilizada frecuentemente.

2.3. Estas son: 2. es 3% para el circuito alimentador y 3% para el circuito derivado. El amperímetro puede también ser usado para determinar indirectamente la potencia consumida. Cabe anotar que la caída de voltaje máxima permitida . Para reunir los datos de operación necesarios para hacer esta estimación cuantitativa.2.Voltaje Aunque el voltaje no es de primordial importancia en la conducción de la Auditoría Energética Detallada..13 - .3.3. al tomar mediciones en un sistema eléctrico.. Washington D. debe ser medido para asegurarse de la operación correcta de la reducción de voltaje de la instalación y del sistema de distribución. sin que los dos circuitos sobrepasen el 5%.MEDICIONES ELECTRICAS Hay cuatro mediciones eléctricas importantes en la conducción de una Auditoría Energética Detallada.2.3.3. dado que la potencia (5) Hagler. 2.1.(5) 2.C.1.3. muestra la capacidad de corriente de conductores de cobre aislado en Amperios. Bayly & Company: Manual de Auditoría Energética Industrial.Potencia Para determinar directamente la energía consumida por un equipo se utiliza el vatímetro.1. se utiliza una variedad de instrumentación fija y portátil..1. la TABLA 2. Hay que tener cuidado en no utilizar el transductor de corriente en un conductor eléctrico desnudo.1.. 1985 .Intensidad de Corriente Todo conductor tiene cierta capacidad para llevar electrones.MEDICION DE PARAMETROS ELECTRICOS La Auditoría Energética Detallada provee las bases para un análisis cuantitativo del rendimiento energético de la instalación.1 en los anexos..según normas NTIE. Se debe usar guantes de protección.

Factor de Potencia Para determinar el factor de potencia se utiliza el medidor de factor de potencia. 2.DIAGRAMAS DE ENERGIA ELECTRICA Un balance de energía eléctrica consiste en determinar la cantidad de energía que ingresa a la planta.1. (La potencia real en un circuito es el producto de la potencia aparente y el factor de potencia). ÚTIL / POT..2. para finalmente encontrar el gasto o energía que se pierde en el proceso de producción.3.3.aparente en un circuito es igual al producto de la corriente por el voltaje y por la raíz cuadrada del número de fases en el sistema.2) 2. Cuando se presenta un gran desbalance en la corriente de fase.1) La relación entre el voltaje y la corriente de cualquier carga puede expresarse por la siguiente relación: FACTOR DE POTENCIA = POT.14 - . El factor de potencia en el sistema trifásico se computa tomando el promedio de éste en relación con la corriente de fase: (A1*FP1)+(A2*FP2)+(A3*FP3) FP Trifásico = ------------------------------------------(A1+A2+A3) donde: A = amperaje de cada fase FP = factor de potencia en cada fase (2. los puntos donde y cómo ésta energía es usada. MAGNETIZANTE O APARENTE = COS (2.4. Como primer paso se organiza la información en tablas para determinar el .. El auditor debe analizar este gasto para encontrar los lugares donde existen las oportunidades de conservación de energía. deben hacerse mediciones adicionales del factor de potencia para cada fase.

Para determinar los consumos de energía eléctrica de cada máquina se debe: 1) Conocer con exactitud los horarios de funcionamiento de las maquinarias.consumo de energía por maquinaria. para luego globalizar el consumo por procesos.15 - . 2. Conocer la eficiencia de los motores. de cada máquina para tener dos puntos de 2) Obtener del levantamiento de motores.ANALISIS DE LA FACTURACION El estudio de la facturación permite verificar la correcta aplicación del pliego .3. se elabora una tabla utilizando la ayuda de la computadora ya que la información puede resultar extensa.EFICIENCIA ENERGETICA En este punto se desea establecer parámetros que relacionen la producción y el consumo de la energía eléctrica de la planta. además se debe preguntar los horarios a los operadores comparación. la potencia total instalada de cada máquina. Con los datos de levantamientos. donde y como se consume la energía eléctrica para preparar un esquema de trabajo de mediciones puntuales y analizar las oportunidades de ahorro de energía.4.. por tableros y finalmente para toda la planta.3. Con toda la información previa. Para ello es necesario que el auditor recurra al departamento de estadística de la planta donde se obtendrá la información deseada. 2. mediante cálculos. de tal manera determinar con ellos y los balances de energía. 3) 4) Determinar el factor de carga para cada máquina.. mediciones y balances energéticos se pueden calcular los consumos específicos de cada proceso de la instalación. con el fin de construir el perfil energético de la empresa.

5. de por lo menos los doce últimos meses previos al análisis. Además se pueden observar variaciones en el tiempo de otros parámetros como son el factor de potencia y la evolución de los pagos efectuados. la misma que sirve de ayuda para planificar un posible manejo de la demanda. como ha influido el mismo en los gastos de la empresa y planificar una estrategia para disminuir el consumo específico. este pliego debe ser analizado por los encargados del mantenimiento del sistema eléctrico para que conozcan el método de facturación y verifiquen con ello la correcta aplicación del mismo a los consumos eléctricos de la planta. Por otro lado. Para el estudio de la facturación es necesario recopilar las planillas emitidas por la empresa eléctrica de la región. se debe obtener el pliego tarifario vigente. Para entender mejor los consumos y sus respectivos pagos se debe organizar la información en tablas. en donde se ubicarán los datos de demanda y consumo obtenido de las planillas. en la mayoría de los casos. emitido por la respectiva empresa eléctrica. utilizando hojas electrónicas. consumo y penalidad por factor de potencia.- RECONOCIMIENTO Y PLANTEO DE OPORTUNIDADES DE CONSERVACION DE ENERGIA Las oportunidades de ahorro de energía resultan del análisis de datos de levantamientos. Los recibos de cobro eléctrico a las industrias se componen de varios elementos en adición al cobro del consumo básico. Con esta base se puede construir la curva de carga de la industria.tarifario vigente para la época del análisis y establecer una base histórica para analizar los consumos de la empresa. mediciones y estudios energéticos en balances y consumos específicos. 2. con ellas se busca disminuir el consumo de energía eléctrica sin .16 - . el usuario tiene control directo solo de tres elementos: demanda máxima. Otro de los objetivos es que el departamento de mantenimiento establezca una base para analizar como se ha desarrollado el consumo eléctrico a través del tiempo.

el primer tipo acciona una alarma.17 - . Las medidas a corto plazo que no requieren grandes inversiones y consisten en actividades programadas en las rutinas de operación de equipos y de sistemas de iluminación.5.CARGA CONTROL DE LA DEMANDA A TRAVES DE LA REDUCCION DE El control de la demanda máxima requiere conocer cuando ocurre la demanda eléctrica y como opera el equipo.alterar la producción. Y las medidas a largo plazo o subproyectos de ahorro que requieren grandes inversiones y dependen de la decisión de gerencia. Estas medidas deben ser llevadas a cabo por la gerencia y el personal de la planta con la idea primordial del beneficio futuro que traerán los ahorros. con lo cual el operador se alerta y procede a desconectar manualmente el equipo apropiado. el programa de conservación de energía debe diseñarse específicamente para cada planta industrial. Parte de esta información se puede obtener del factor de carga así como de los datos de los equipos. El objetivo se logra con la aplicación de dos tipos de medidas como ya se mencionó en el anterior capítulo. de tal manera de identificar los equipos que podrían permanecer apagados hasta que hubiere pasado el período de demanda máxima. El segundo tipo de sistema desconecta automáticamente cargas . El auditor energético deberá saber cual es el período sobre el cual ocurre la demanda máxima para la descomposición tarifaria. Existen dos tipos de sistemas de interconexión.1. El control de la demanda máxima requiere de una interconexión con el medidor eléctrico principal. Debido a la gran variedad de productos y procesos industriales. los que operan durante los períodos de demanda máxima. Las oportunidades de conservación de electricidad más factibles de ejecutar en la industria son: 2. sin embargo existen lineamientos generales de ahorro de energía.

para no afectar la producción. (6) El factor de carga es un indicador de la eficiencia de uso de la instalación eléctrica. Al reducirse la demanda.5.CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA La colocación de capacitores de potencia al sistema de distribución de energía (5) Hagler. El factor de carga para período entre planillas de cobro (generalmente mensual) es: Número de KWh consumido en el período Fc = --------------------------------------------------------------------------------------(Demanda máxima en el período de cobro)*(horas en el período de cobro) (2. apagando las máquinas que funcionan innecesariamente o difiriendo la carga a otros horarios de operación. 2. (5) Existen varias plantas industriales que funcionan 24 horas diarias a plena carga. que incluye el suministro eléctrico. se apaga la alarma del primer tipo. o por un promedio anual. es decir es un índice que indica si una industria consume en forma racional la energía eléctrica. el tipo de medidor eléctrico. El factor de carga puede ser calculado ya sea sobre la base de la planilla eléctrica. los equipos son reencendidos automáticamente al reducirse la demanda por debajo de cierto nivel.. El tiempo de recuperación de la inversión dependerá de la cantidad de demanda que pueda cortarse efectivamente durante los períodos de demanda máxima. En el segundo tipo de sistema. Se define el factor de carga como la relación entre el consumo eléctrico a la demanda máxima. pudiendo reconectar manualmente el equipo. el número de alarmas.eléctricas seleccionadas. Washington 1985 . El costo de cada sistema depende de varios factores. en estos casos el control de la demanda es más complicado.2.3) Es necesario que durante las horas pico se disminuya la carga conectada.18 - . Bayly & Company: Manual de Auditoría Energética Industrial.

guía para el ingeniero de fábrica. es la forma como mejorar el factor de potencia ya que estos actúan como generadores de corriente reactiva. se puede utilizar los factores de corrección de la TABLA 2. Las caídas de tensión se reducen al disminuir las corrientes que circulan por el sistema..95. la misma que reduce el consumo de este tipo de corriente de la red de distribución de la empresa eléctrica. . además se indica el porcentaje de reducción de corriente después de la instalación del capacitor. promedios y plenos de la carga.5. para niveles moderados. La TABLA 2. con valores de KW y KVA. Aumentando capacitores se logra un aumento de la capacidad de carga del sistema ya que se reducen los KVA sin afectar a la potencia activa. 2. Para el cálculo del tamaño del condensador eléctrico se debe obtener detalles de las condiciones de carga.eléctrica. esta información se puede obtener de las planillas de factura. Sao Paulo. Aumento de la capacidad eléctrica del sistema. de motores con diferentes características. o por medio de un medidor de factor de potencia. Disminución de las pérdidas eléctricas debido a que disminuye la magnitud de la corriente total y por consiguiente las pérdidas en los conductores por la relación I2 x R. Mejores niveles de tensión.19 - . ya que las empresas eléctricas cobran un factor de penalización por factores de potencia bajos. Una vez que se ha establecido el valor de factor de potencia deseado y conocidas las condiciones de carga.DESCONEXION DEL EQUIPO INNECESARIO (6) ENGECOMP CAPACITORES LTDA: Corrección del factor de potencia.3 en los Anexos presenta los KVAR necesarios para corregir el factor de potencia a un valor de 0. (6) Los capacitores de potencia ofrecen los siguientes beneficios: Reducción de las cuentas de energía.3.2 de los Anexos.

se deberá establecer cuando se encuentra operando el equipo y cuando debiera estar fuera de operación. 2. también puede usarse un temporizador programado para toda la semana. un motor girando en vacío puede consumir hasta la mitad de su potencia a plena carga. a menos que la parada sea de 30 minutos o más. Lo que no se conoce es que. Se deberán seguir las recomendaciones del fabricante en lo referido al tiempo mínimo transcurrido entre arranques para los motores de más de 20 KW. Bayly & Company: Manual de Auditoría Energética Industrial. se debe encargar a una persona determinada a conectar y desconectar este interruptor durante las paradas.El desconectar el equipo eléctrico innecesario podría generar grandes ahorros a un costo muy bajo. además un motor sobredimensionado estará en la capacidad de soportar sobrecargas momentáneas sin quemarse. este gasto inútil de electricidad es significante.SELECCION DE MOTORES DE TAMAÑO ADECUADO Es un hecho conocido que un motor en carga plena opera más eficientemente que otro a media carga. Muchas plantas tienen un interruptor centralizado para cada línea de producción. los mayores de 20 KW no deben desconectarse. debido al calor producido durante el arranque. dentro de ciertos límites. (5) Hagler. esta consideración no es cierta. Se debe desconectar los motores eléctricos y el equipo de fabricación durante las paradas de almuerzo u otras paradas de trabajo. regulándolo para que desconecte la línea durante las paradas.20 - . (5) A menudo se considera que si la maquinaria eléctrica no tiene carga aplicada y opera en vacío utilizará muy poca energía. 1985 . Washington D.C. para identificar estas oportunidades..5. un motor grande que opere a media carga puede ser más eficiente que un motor pequeño que opere a plena carga. Los motores de hasta 20 KW deben desconectarse cuando la parada sea mayor de diez minutos.4. En el transcurso de un año.

Los fabricantes de motores suministran curvas de rendimiento para sus tipos de motores.RPMn (2. este motor sobredimensionado mantendrá mejor la velocidad al trabajar a la potencia dada.4) b) En base a la potencia: Vm x Im x fp x raiz(3) %Carga = -----------------------------------HPn x 746 c) Basándose en el deslizamiento: Vm x Im x fp x raiz(3) % Carga = --------------------------------RPM sinc .5) La potencia de salida aproximada se calcula a partir de: Potencia de salida = (HPn x % de carga) (2. El porcentaje de carga se puede calcular de la siguiente manera: a) Basándose en la corriente medida: % Carga = (Im x Vm) / (In x Vn) (2.6) (2.21 - . Se debe usar cautela al recomendar que los motores se reduzcan de tamaño como medio de ahorrar energía. no se calentará tanto y tendrá un mejor factor de potencia. El porcentaje de carga. permite calcular la verdadera potencia de trabajo del motor en HP y a escoger un motor adecuado en términos de potencia.Así mismo.7) En las ecuaciones se tiene: Vm Im Vn In HPn = Voltaje medido (V) = Corriente medida (A) = Voltaje nominal (V) = Corriente Nominal (A) = Potencia Nominal (HP) .

.5. Tienen mejor tolerancia al estrés termal resultante de paradas o frecuentes arranques. se diferencian de los motores estándar por: Láminas de acero magnético delgado en el estator de alta calidad.CONVERSION A MOTORES EFICIENTES EN USO DE ENERGIA Un motor de rendimiento eficiente o de alto rendimiento.RPMn fp RPM sinc RPM = Velocidad Nominal (RPM) = Factor de potencia = Velocidad sincrónica = Velocidad medida La eficiencia aproximada al punto de carga puede calcularse por: Eficiencia = (Potencia de salida x 0.746) / Potencia de entrada KW (2. con eficiencias entre el 92 y el 94 por ciento. Más cobre en los bobinados en ranuras más grandes. Las mejoras en rendimiento se han logrado mediante la utilización de mejores materiales y técnicas. y menores pérdidas por histéresis y corrientes parásitas. Entre el rotor y el estator se tiene un entrehierro pequeño. es decir que presenta alta permeabilidad. es un motor que se ha diseñado para entregar la misma potencia al eje que un motor estándar. con menor consumo de energía a la entrada.22 - . Menores pérdidas térmicas por ventilación. Son más largos que los motores estándar. . Los motores estándar operan típicamente con rendimientos entre el rango del 83 al 92 por ciento.5. mientras que un motor eficiente funciona significativamente mejor.8) 2. ya que los núcleos del estator y del rotor son prolongados para reducir las pérdidas asociadas con la densidad de flujo magnético.

23 - . esta es la TABLA 2.4 en los anexos. Un motor eficiente puede costar alrededor de un 20% más que un motor estándar. En 1989. En reemplazo de motores sobre dimensionados. Los motores de alta eficiencia requieren el mismo mantenimiento que los motores estándar. tales como compresores. Tiene mayor resistencia a condiciones de operación anormal. la National Electrical Manufactures Association (NEMA) desarrollo una definición para los motores eficientes. ventiladores.Operan en ambientes de alta temperaturas. Se debe considerar la compra de motores de alto rendimiento en los siguientes casos: Para la implementación de nuevas instalaciones Cuando grandes modificaciones se hacen en los procesos o en un área de la planta. En la compra de nuevos motores En la compra de nueva maquinaria que contenga motores eléctricos. pero su alta calidad en el diseño ha llevado a la creación de motores que pueden ser hasta 10% más eficientes que los motores estándar. tales como sobre o bajo voltaje o desbalance de fases. Los ahorros de dinero que resultan del reemplazo de un motor estándar por uno .15. Un motor que tenga una eficiencia igual o superior a los valores indicados en la tabla se clasifica como un motor de alta eficiencia. quemados o viejos. pero son mucho más confiables. Manejan sobrecargas debido a su enfriamiento y factor de servicio de 1. además de una tabla con los mínimos valores de eficiencia nominal de plena carga. En el reemplazo de motores estándar rebobinados. Poseen mejor tolerancia a formas de onda de voltaje y corriente deformadas.

------.11) Donde: std = estándar eff = eficiente Pin = Potencia de entrada Po = Potencia de salida HP = Potencia nominal del motor .) n eff (2. de su porcentaje de carga. del mejoramiento de la eficiencia y del pliego tarifario vigente impuesto por la Empresa Eléctrica de suministro.. el rendimiento y el factor de carga o porcentaje de operación a plena carga. el auditor deberá conocer las normas de operación del motor.9) b) Cuando se conoce la potencia de salida y el rendimiento de los motores.746 x ( ------n std 100 . dependen del tamaño del motor.de rendimiento eficiente. 100 KW ahorrados = HP x L x 0. Po std KW ahorrados = Po eff (2.24 - . de sus horas anuales de operación.--------------n std -------100 n eff --------100 c) Cuando se conoce la potencia de salida. Para poder determinar el consumo actual.10) --------------. El cálculo de los ahorros puede obtenerse aplicando las siguientes fórmulas: a) Cuando se conoce la potencia de entrada de los motores: KW ahorrados = Pin (motor estándar) – Pin (motor eficiente) (2.

4. previamente deben ser analizados varios parámetros. Se debe consultar en manuales de los fabricantes las curvas de rendimiento de los motores. en condiciones normales de trabajo su voltaje. pues muchas veces el régimen de funcionamiento de las máquinas es variable. para determinar la eficiencia al punto de carga.7. La potencia del motor nuevo a ser instalado debe ser 10% a 30% superior a la .L = Factor de carga o porcentaje de operación a plena carga n = eficiencia bajo actuales condiciones de carga Para establecer si un motor debe ser reemplazado o no.12) Donde: Pa = Potencia activa del motor (W) V = Tensión de operación del motor I = Corriente medida del motor (A) Fp = Factor de potencia medido Con los datos se calcula el porcentaje de carga. Ya que no siempre es posible ajustar la potencia de un motor a la realmente necesaria. Los motores que presenten condiciones de carga inferiores al 60% de su potencia nominal y factor de potencia bajo 0. deben ser escogidos para un estudio más profundo para un posible reemplazo. Medir en cada uno de los motores.25 - . Si no es posible medir la potencia activa del motor. corriente. potencia real al eje.5 o 2. Anotando los datos de placa más importantes como voltaje. El estudio eléctrico del reemplazo de motores es de la siguiente manera: Efectuar un levantamiento de los motores con potencias mayores a 10 HP y régimen de funcionamiento continuo. ésta puede ser calculada de la siguiente manera: Pa = V x I x fp x raiz (3) (2.6 indicadas anteriormente. con las fórmulas: 2. 2. corriente y factor de potencia. potencia nominal y factor de potencia.

746 = 6.77 -----------0.26 - . Pun = Pu x 1.potencia útil necesaria.047 HP .19 HP Pu % C = -----.x 100 = 36.746 Porcentaje de carga actual (%C) = 6 x 0.3 = 8.4% 17 El nuevo motor debe tener una potencia útil necesaria (Pun) mayor en un 30% a la potencia útil actual.19 x 1.3 Pun = 6. Ejemplo del cálculo para el reemplazo de un motor estándar por uno de alta eficiencia: Características del motor estándar: Potencia : Velocidad: Voltaje: 17 HP 1750 RPM 220 V Corriente Nominal: 45 A Eficiencia del motor estándar al punto de carga (nstd): 77% Vida útil: 15 años Horas de operación al año (h): 6336 h/año Depreciación: 52 $/año Cálculos: Potencia eléctrica de entrada medida (Pin std): 6000 W Potencia útil (Pu) actual: Pin std x nstd Pu = -------------------0.x 100 = Pn 6.19 ------.

Características del motor de alta eficiencia escogido: Potencia : Velocidad: Voltaje: 10 HP 1765 RPM 220 V Corriente Nominal: 25.88 A Clase de aislamiento: B Corriente al punto de carga: 18 A Factor de potencia al punto de carga: 0.75 Eficiencia del motor al punto de carga (neff): 92.27 - . rendimiento. Al escoger un motor para una determinada aplicación se deben considerar además parámetros como: Tipo de operación Altura de montaje y temperatura del medio ambiente Naturaleza del medio ambiente Cálculos del motor de alta eficiencia: . deslizamiento. Para este caso se consultó al catálogo electrónico de WEG.El motor más adecuado será uno de 10 HP.x 100 = 62% 10 En este punto es necesario recurrir a catálogos de motores para encontrar datos de corriente.2% Inversión: 780 Dólares.x 100 Pun = 6. en donde se encuentra curvas de corriente. factor de potencia y eficiencia del motor seleccionado en el nuevo punto de carga. factor de potencia y otros datos de interés. Nuevo porcentaje de carga (%Cn): Pu % Cn = ------.19 ------.

entre 750 y 2. Su duración media es relativamente corta. de haluros metálicos y de sodio a alta presión y a baja presión.61 KWh/año 2. 2.6.73 x 220 x 0. Se puede mejorar la eficiencia de muchos de los sistemas de iluminación existentes asegurándose que toda la energía para producir luz que se consume se use apropiadamente.6.5. La iluminación se ha diseñado además para las peores condiciones (ausencia de luz natural y deterioro máximo del rendimiento).856 x 6.. Dado que estas condiciones son relativamente poco frecuentes.5. sin tener en cuenta su rendimiento.500 horas.336 = 5423.75 = 5144 W Reducción en energía y demanda Reducción en Demanda (Rd) = P in std – P in eff Rd = 6000 – 5144 = 856 W Reducción en Energía Re = Rd x h Re = 0.P in eff = I x raiz (3) x V x fp P in eff = 18 x 1. fluorescentes. estas lámparas tienen buena aceptación debido a su color excelente y a su bajo precio. Las características de los diferentes tipos varían considerablemente como se describe a continuación: Lámparas de incandescencia: Son las fuentes de luz artificial de menor rendimiento..CAMBIO EN EL SISTEMA DE ILUMINACION Tradicionalmente el diseño del alumbrado ha sido realizado en función de criterios estéticos y de costo inicial.Lámparas usadas en la industria Existen diferentes tipos de lámparas usadas en los sistemas de iluminación: de incandescencia.1. . la iluminación resulta casi siempre excesiva.28 - . a pesar de esto.

000 horas.000 horas.Lámparas fluorescentes: son alrededor de cuatro veces más eficientes que las incandescentes y tienen una vida útil 12 veces mayor que estas (de 9. entre 16. Lámparas de sodio: son las más eficientes de todas.000 a 30. Su color azulado las hace no aplicables para interiores.500 a 15. se debe hacer un sondeo del nivel de iluminación y compararlos en áreas donde se hacen similares trabajos con el fin de establecer el nivel mínimo razonable en que la productividad del trabajo se mantiene aceptable. Lámparas de vapor de mercurio: son de doble rendimiento que las incandescentes aunque la mitad de las fluorescentes. Estas lámparas tienen buen rendimiento. lo que limita su uso en interiores. la duración media de estas lámparas es larga. aunque su duración media es más corta que las de mercurio y su rendimiento decrece rápidamente. aunque irregular. La mínima potencia es del orden de 70W. su intensidad luminosa se mantiene alta (90% de la inicial). Lámparas de haluros metálicos: son usadas generalmente en reflectores exteriores debido a su buen color. debiendo ser considerados como el máximo a suministrarse.5 en los anexos se presentan los niveles de iluminación recomendados para una gama de actividades. y a la buena distribución del haz de luz. En la TABLA 2.000 horas. estos niveles son solo una recomendación. Su duración media es de 1. .5.- Estudio del alumbrado Para realizar un estudio de la iluminación se requiere de un medidor de iluminación o luxómetro. La duración media de estas lámparas es de 20. pero su color amarillo fuerte apaga a los rojos y azules.000 y 24. 2.6.2.000 a 24. Aunque la luz fluorescente es más dura que la de incandescencia.000 horas). la fluorescencia da un color generalmente bueno.

El programa de mantenimiento deberá incluir la limpieza de las pantallas. se puede seguir varias estrategias de conservación.3. en la mayor parte de plantas industriales hay un uso considerable de energía que no es productiva.- INSTALACION DE CONTADORES EN LOS TABLEROS DE DISTRIBUCION Como se mencionó anteriormente.5. el uso de sistemas de alto rendimiento y la mejora del control de la iluminación..7. Los contadores ofrecen ahorros indirectos suministrando información que puede alterar las operaciones de la planta. hasta un 25% de la luz de una pantalla puede perderse por acumulación de suciedad. los subcontadores pueden registrar el consumo eléctrico e identificar los momentos de consumo innecesario.Estrategias de conservación Una vez realizado el estudio previo. se puede eliminar lámparas.6.5. Esta información puede utilizarse para informar al personal encargado del programa de control de energía y modificar las prácticas habituales en la fábrica. La cantidad ahorrada depende de la cantidad . el mismo que incluya la sustitución periódica de las lámparas por grupos organizados. lámparas y lentes limpias.30 - . 2. Una estrategia es establecer un programa de mantenimiento y control de iluminación. 2. el momento más económico para sustituir lámparas es cuando se cumple entre el 50 y 80% de su duración estimada. Otras estrategias de conservación incluyen la reducción del nivel de iluminación. si la zona está subiluminada se debe determinar posiciones óptimas para nuevas lámparas. El programa de control de la iluminación debe preocuparse del mínimo uso de los sistemas de iluminación. Si la zona está sobreiluminada.Los valores pueden ser modificados para satisfacer las necesidades de una aplicación particular.

6. Quito. Incluye la mano de obra y materiales para dejar el equipo instalado ($). añadir o reemplazar equipos. (7) INE (Instituto Nacional de Energía): Técnicas y Análisis para conservar Energía en la Industria. En otros. Se sugiere un registrador continuo y fijo en cada tablero. en gran parte de los casos.6. M Costo anual del mantenimiento y operación del equipo ($/año).de energía actualmente desperdiciada y el interés del personal encargada de controlarla. (8) 2. 1985. lo cual exige inversiones. . surge con claridad la rentabilidad de la inversión y en consecuencia el posicionamiento de la misma en lugar preferente dentro del programa general de inversiones de la empresa. de esta evaluación básica. Bilbao. de tal manera que el ahorro justifique la inversión. contadores que registren el consumo de energía eléctrica de cada sección de producción de la planta. aunque por condiciones de economía también puede usarse contadores registradores portátiles. 2.ANALISIS DE RENTABILIDAD DE INVERSIONES Para alcanzar ahorros importantes.. los ahorros en el costo de energía pueden amortizar la inversión en un plazo razonable. En ciertos casos.DEFINICIONES BASICAS I Costo de la inversión. Es recomendable instalar en los cuadros de distribución o en los centros de control de motores. 1984..1. Este tipo de estudio se realizará utilizando nociones básicas de evaluación económica. (8) CADEM (Centro para el ahorro y desarrollo energético y minero): Manual de Eficiencia Energética eléctrica en la Industria. rotándolos por varios cuadros de distribución.31 - . la inversión no se justifica con los precios corrientes de la energía. (7) Las inversiones a efectuarse deben ser respaldadas con un estudio económico. es necesario realizar modificaciones en las instalaciones.

6. P Precio actual de la energía eléctrica ($/KWh). A = R x P’ . según se tenga o no en cuenta la disminución del dinero. puede tenerse en cuenta la variación del precio de la energía eléctrica. pero no se tiene en cuenta ni la inflación..M D: ($/año) (2.14) Se pueden plantear dos parámetros de evaluación económica de la inversión.PARAMETROS DE EVALUACION ECONOMICA DE PRIMER ORDEN Se denominan parámetros de evaluación económica de primer orden aquellos en los que no se tienen en cuenta la disminución del valor del dinero y de segundo orden a aquellos en los que si se tiene en cuenta esta disminución. 2.13) Depreciación anual del equipo a lo largo de la vida estimada. Para evaluar el atractivo de una inversión.R Reducción anual del consumo de energía con el equipo (KWh/año). se utiliza la combinación de los . Este ahorro es la diferencia entre el ahorro debido a la reducción del consumo de energía eléctrica y el costo anual de mantenimiento y operación.32 - . Tanto en el uno como en el otro. Suponiendo una depreciación lineal: D = I / V ( $/año) (2. P’ Precio medio previsto de la energía eléctrica a lo largo de la vida prevista del equipo ($/KWh) V Vida estimada del equipo (años) A Ahorro anual neto. ni otro tipo de factores que complicarían el sistema de evaluación.2. ni los impuestos.

b) Tasa interna de retorno (T.siguientes parámetros: a) Tiempo de retorno de la inversión (Pay back): Es la relación que permite determinar si la inversión será recuperada en un tiempo razonable comparado con su vida estimada (V).PARAMETROS DE EVALUACION ECONOMICA DE SEGUNDO ORDEN Se tratará la relación Beneficio .6.I.15) Normalmente.I.R): Es un interés que reduce a cero el valor presente de una serie de ingresos y egresos. Este parámetro tiene en cuenta la vida estimada (V) del equipo a través de la depreciación (D). si X es menor que la mitad de V. Para justificar la inversión. Para plantear este parámetro se necesita conocer los siguientes términos: F Factor de actualización del valor.3. Es el coeficiente por el que hay que multiplicar el ahorro actual (A) para obtener el valor actual del ahorro que se va a ir obteniendo a lo largo de los años de vida estimada (V) del equipo. 2. Porcentaje que disminuye el valor del dinero anualmente. El tiempo de retorno se calcula mediante la relación entre el monto de la inversión y el ahorro que esta producirá. V Vida estimada del equipo (años) . Este factor depende de: d Descuento (%).Costo que es la que reflejará con mayor facilidad el atractivo de la inversión. X = I / A (AÑOS) (2..33 - .R correspondiente al equipo analizado sea mayor que al correspondiente a otras alternativas de inversión. la inversión es rentable. es preciso que el T.

463 7.355 4.487 4.772 5.16) A partir de los valores indicados se calcula la relación Beneficio / Costo (B / C).772 8.329 5.786 6.439 4.6: CALCULO DE F: Factor de Actualización del Valor (8) V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5% 0.17) Donde : B = Beneficio y C = Costo Un valor mayor a 1 en la relación B/C.626 2.145 6.759 6.870 1.863 9.440 1.838 4.160 4. B/C = VA / I = F x A / I (2.495 6.780 (8) CADEM (Centro para el ahorro y desarrollo energético y minero): Manual de Eficiencia Energética eléctrica en la Industria.463 3.421 5.991 3.732 2.161 3.784 4.329 3.952 1.605 3.452 3. VA Valor actual del ahorro VA = F x A (2.656 3.031 4.859 2. Bilbao.019 5.538 20% 0.170 3.34 - .335 5. .855 3.En la TABLA 2.192 4.553 25% 0.725 3.589 2.326 3.106 2.800 1.833 1.723 3.909 1.234 5.487 3.108 7.327 4.952 2.791 4.362 2.306 8.814 7.689 2.546 4.394 10% 0.6 se muestran valores para el cálculo de F.868 5.103 15% 0.076 5.571 3.528 2. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico.283 2. Tabla 2. 1985.951 3.

812 4.6.11dólares a lo largo de la vida útil del equipo.870 4.094 7.514 8.14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 9.201 8.198 6.35 - .954 3.985 2.4.925 4.077 5.462 12.05 dólares y el precio medio será de 0. Aplicando la metodología descrita anteriormente se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual I M R P 680 18 5200 0.- EJEMPLO DE APLICACION DEL CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE UNA INVERSION A continuación se describe un ejemplo del cálculo de la rentabilidad de un proyecto encaminado a la reducción de energía eléctrica: Se tiene un proyecto en el cual que hay que realizar una inversión de 680 dólares para obtener una reducción de 5200 KWh/año.085 12. Se desea saber si la inversión es o no aconsejable desde el punto de vista económico.909 4.891 4.675 4.824 8.163 13.274 11.730 4.690 12.847 5.649 8.883 8.05 Dólares Dólares KWh Dólares .022 8.359 6.937 4. el porcentaje de descuento es del 20%.910 3.772 8.367 7.838 11.365 8.942 3.724 5.611 4.843 4.259 6.799 14.928 3.489 13.312 6.859 3.887 3.970 3.976 3.128 6.824 3.775 4. Se sabe que el precio actual por KWh es de 0.606 7.948 3.954 6.821 13.464 4.981 3.899 10.380 10.434 6.399 6.047 6. La vida estimada del equipo es de 10 años y el costo anual de mantenimiento y operación es de 18 dólares al año.963 3.985 9.

41 La inversión es aconsejable desde el punto de vista económico ya que: 1) X es menor que la mitad de V 1.47 > 1 2.22 años << 10 años 2) El valor del TIR es mayor que el porcentaje del descuento (d) 71.192 Valor actual del ahorro FxA 4.36 - .22 Años Tasa de retorno de la Inversión [(A – D) / I] x 100 [( 554 – 68 ) / 680] x 100 Relación Beneficio/Costo VA / I 2322.47% > 20% 3) La relación B/C es un valor mayor a 1 3.11) – 18 Depreciación anual I/V 680 / 10 Descuento Se asume un descuento del 20% Factor de actualización del valor: de la tabla 2.11 10 554 Dólares Años Dólares D 68 $/año d 20 % F 4. .36 Dólares X 1.47 % B/C 3.192 x 554 Relación Inversión/Ahorro I/A 680 / 554 P' V A 0.7.6 VA 2322.192 Tabla 2.Precio medio Vida útil Ahorro anual Neto ( R x P' ) – M (5200 x 0.6 se obtiene 4.CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL CONSUMO DE ENERGIA El controlar la eficiencia energética en una planta no deberá empezar y terminar .36 / 680 TIR 71.

Las posibles mejoras que pueden hacerse a los procedimientos de seguimiento y reporte incluyen entre otras: Mejoras de instrumentación Introducción de procedimientos para reportes de energía.con la Auditoría Energética. para mantener su nivel de eficiencia energética. sin un correcto sistema de seguimiento de uso de energía es difícil identificar los cambios en consumo que resultarían de un aumento o disminución de la eficiencia. la industria deberá continuar el seguimiento de sus utilizaciones de energía. Elaboración de índices de consumo de energía.37 - . . Desarrollo de modelos energéticos. En el informe de la Auditoría Energética deberán constar recomendaciones acerca de mejoras a los procedimientos existentes de seguimiento y reportes del uso de energía.

Año de instalación en el local: 1972 Régimen de funcionamiento de la empresa: N° horas/día N° días/mes N° meses/año Areas de la empresa Area construida total actual Area total del terreno Area para ampliación Razón Social La planta embotelladora INDEGA S.RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S.3617121 29500 0 m2 m2 m2 24 22 12 .DESCRIPCION DE LA PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S.A. Ubicación: La planta embotelladora INDEGA S. Co2 y concentrado (saborizantes y colorantes). se encuentra ubicada en la zona urbana norte de la ciudad de Quito. Las bebidas que produce y embotella son: Coca Cola. entre las calles Issac Alveniz 203 y El Morlán.A.A. Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACION DE CARGAS 3.III. Diet Coca Cola. en donde se llevó a cabo la Auditoría Energética de los Sistemas Eléctricos. Sprite. A continuación se hará una breve descripción de la planta industrial INDEGA S.A.. en la parroquia Chaupicruz. es necesario en este punto realizar la descripción específica de la planta de estudio para la familiarización del auditor con la misma debido a que para identificar las causas de pérdidas de energía o de su uso ineficiente.A..1. Agua Fontana con gas y sin gas. es escencial tener algunos conocimientos del equipo y de su consumo de energía. Todas estas bebidas son embotelladas en sus distintas presentaciones y tamaños. tanto en . azúcar. produce bebidas refrescantes a partir de materias primas como son: agua. Fioravanti. Debido a la gran variedad de industrias y productos. Fanta..

8 .2 .15 .9 .10 . es necesario zonificar el consumo eléctrico de planta por tableros y subtableros. tal como se aprecia en el plano de ubicación en el GRAFICO 3.37- .4 .. EVAPORATIVOS CALDERAS OFICINAS PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA TALLERES DE MANTENIMIENTO SALA COCIMIENTO POST-MIX TERMOFORMADORA COCINA / COMEDOR / VESTUARIOS BOMBA GASOLINA Con la finalidad de realizar un estudio detallado de la energía. .18 . Existe además una planta de tratamiento de aguas residuales.13 . el GRAFICO 3.12 .17 .16 .ZONIFICACION DE LA PLANTA INDEGA S. Tanto las oficinas administrativas y operacionales funcionan también dentro de los linderos de la planta industrial.14 . siendo estas: 1 .A. La primera zonificación se realizó tomando en cuenta la ubicación física.19 .2.6 . para posteriormente identificar el consumo por procesos de producción.3 .5 .- SALA DE MAQUINAS TRATAMIENTO EFLUENTES PLANTA SOPLADO DE BOTELLAS (SIDEL) LINEA 1 BOMBAS CISTERNAS ILUMINACION PLANTA DE CO2 LINEA 2 LINEA 3 SALA DE JARABES COND.20 .11 . INDEGA S.A.envases retornables y desechables como en presentaciones post mix y pre mix para máquinas dispensadoras. 3.1. posee una planta de soplado en la cual se producen botellas plásticas no retornables.1 muestra el plano de la planta industrial con sus áreas principales.7 .

A. las calderas emplean combustibles fósiles para producir vapor.M. dará como resultado una pérdida de energía sustancial. 22 días al mes. son los siguientes: Para el área administrativa el horario de trabajo inicia a las 08:00 A. Cualquiera que sea el rendimiento con que estos servicios generales empleen y transformen la energía. Ver ANEXO 2: Procesos de Producción .. los compresores de aire emplean electricidad para producir aire comprimido y los compresores de refrigeración utilizan también electricidad para enfriar un líquido refrigerante.HORARIOS DE PRODUCCION Los horarios de producción en INDEGA S. Mucha de esta energía transformada se emplea luego para fabricar y embotellar las bebidas refrescantes.4.3. Para los departamentos de producción y logística el régimen de funcionamiento de es de 24 horas diarias. Es por consiguiente muy importante asegurarse que el equipo de fabricación funcione eficazmente y esté mantenido adecuadamente. La fabricación de bebidas refrescantes consta de varias etapas u operaciones unitarias. 3. se tiene tres turnos: 07:00 – 15:00 Primer turno: 2/. en los anexos se describen los procesos de producción y se mencionan también los tipos de energía empleados en cada operación unitaria 2/. y sus actividades se ejecutan de lunes a viernes.M.39- .PROCESOS DE PRODUCCION Toda energía adquirida por una planta es transformada en el equipo de fabricación para fines específicos..3. 12 meses al año. y generalmente finaliza a las 20:00 P. Por ejemplo. la ineficiencia del equipo de embotellar propiamente dicho.

1 TRANSFORMADORES Y GENERADORES ELEMENTO Transformador 1 Cámara 1 Cámara 2 Cámara 3 Cámara 4 Transformador 2 Transformador 3 Transformador 4 Transformador 5 POTENCIA KVA 1000 160 500 100 500 VOLTAJE 6.5.3KV/440V . La planta Industrial INDEGA S.A.3KV/220V 6.. las mismas que van por vía subterránea a las cuatro cámaras de transformación. Excepciones: La planta de generación de Co2 y la planta de tratamiento de efluentes del proceso productivo funcionan ininterrumpidamente los siete días de la semana. TABLA 3. La planta de soplado de botellas (Planta Sidel) funciona el primer y segundo turno de lunes a viernes.40- .Segundo turno: Tercer turno: 15:00 – 23:00 23:00 – 07:00 Se tienen los tres turnos de lunes a viernes y ocasionalmente el primer turno los días sábados. No obstante los horarios pueden cambiar dependiendo las necesidades de producción o de mantenimiento. El área de producción de Post mix funciona únicamente el primer turno de lunes a viernes. está alimentada por tres líneas primarias a 6. dependiendo de las necesidades de producción de la empresa.LEVANTAMIENTO Y MEDICION DE CARGAS Y TABLEROS. El sistema Eléctrico se alimenta por cinco transformadores de uso continuo en condiciones normales o a su vez tres generadores cuyo uso es de emergencia.3KV/440V 6.3KV/440V 6. 3.3 KV.3KV/220V 6.

3. bodegas y edificio administrativo. sus acometidas son subterráneas y aéreas.2 Desde las cámaras de transformación. TBT3: Se encuentra constituido por cargas de fuerza como: planta de Co2. calderas). fuerza motriz. bombas. El nivel de tensión es de 440V. la energía eléctrica se distribuye a través de tableros y subtableros.2.. vestidores. TBT2: Consta básicamente de cargas de áreas de servicios (comedor. y el otro a TBT3. Su nivel de tensión es de 220V. el uno conectado a TBT1. Esta información se puede observar en el GRAFICO 3.41- . Desde los tableros generales al sitio de los subtableros de distribución y de control. sus cargas principales son motores y bombas.6. El nivel de tensión es 440V. Desde este tablero se alimentan sistemas de control. El nivel de voltaje del tablero es 440V. que se obtuvo al realizar el levantamiento de cargas y tableros.Generador 1 Generador 2 Generador 3 750 844 906 440V 440V 440V Fuente: Datos obtenidos del Diagrama Unifilar. planta de soplado y dos transformadores que alimentan a cargas en oficinas.. TRATAMIENTO DE EFLUENTES: Está alimentado por la cámara de transformación número 4. Gráfico 3. frío. en donde se puede apreciar las cargas que están distribuidas en los siguientes tableros principales: TBT1: Principalmente se encuentran cargas de sistemas de fuerza (generación de aire. tanto por ductos y canaletas.DIAGRAMA UNIFILAR.PARAMETROS ELECTRICOS DE LA PLANTA . El sistema posee dos bancos de compensación de factor de potencia. talleres) y de parte del sistema de iluminación.

lámparas. se tomó mediciones periódicas en los distintos centros de carga. equipos auxiliares y de oficina en toda la planta y mediante los datos de placa y valores nominales de corriente y voltaje de los equipos se obtuvo la potencia instalada.Se realizó un inventario de motores. A la vez que se identificó tableros y centros de carga.42- . .

La energía consumida mensualmente. El cálculo de la potencia instantánea. su nivel de tensión es de 440V. de tal manera que en base a estos datos se pudo obtener información sobre el consumo de energía por centro de costo obteniéndose indicadores aproximados del consumo mensual de energía de la planta.Muestran las cargas conectadas a este tablero y la potencia instalada para cada una de ellas.2. en esta tabla se muestra: La corriente promedio del centro de consumo..43- . ubicado en la cámara de transformación # 1.3.indica la energía consumida en TBT1. El porcentaje de consumo mensual de energía del centro de costo para el tablero y el porcentaje para la planta. GRAFICO 3. El consumo mensual estimado y la potencia instalada para este tablero constan en las siguientes tablas y gráficos: TABLA 3. calculada sobre la base de datos tomados durante varias semanas y a diferentes horas del día. . A continuación se detalla la potencia instalada y consumo de energía por tableros: a) TABLERO DE BAJA TENSION 1 (TBT1) Como puede observarse en el diagrama unifilar. Las horas de utilización al mes.tanto en los tableros principales como en los subtableros. este tablero se alimenta desde el transformador 1 de 1000 KVA.. Este tablero puede ser alimentado también por los generadores 1 y 2 puestos en paralelo. para posteriormente identificar el consumo por procesos de producción. Para obtener este dato de corriente promedio se analizó el comportamiento de los equipos y su horario de funcionamiento. La potencia instalada y el consumo eléctrico de planta se obtuvo en primera instancia por tableros y subtableros.

El consumo mensual estimado para este tablero se detalla EN LA TABLA 3. ubicado en la cámara de transformación # 2.Tablas y gráficos similares se muestran para los tableros TBT2. ubicado en la cámara de transformación # 1. su nivel de tensión es de 440V. TBT3 y la Planta de Tratamiento de Efluentes. y la potencia instalada en el GRAFICO 3.4 c) TABLERO DE BAJA TENSION 3 (TBT3) Este tablero se alimenta desde el transformador 2 de 500 KVA. como se aprecia en el diagrama unifilar.44- .6. Este tablero. El consumo mensual estimado para este tablero consta en la TABLA 3. b) TABLERO DE BAJA TENSION 2 (TBT1) Este tablero se alimenta desde el transformador 2 de 160 KVA. . d) PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES La planta de tratamiento de efluentes normalmente se alimenta por el transformador número 5 de 500 KVA ubicado en la cámara de transformación 4 y en caso de autogeneración puede alimentarse por los generadores 1 y 2 puestos en paralelo ya que puede conectarse al breaker 2 del tablero TBT1.5.5 y la potencia instalada de la planta de tratamiento de efluentes se muestra en el GRAFICO 3. El consumo mensual estimado para este tablero consta EN LA TABLA 3. su nivel de tensión es de 220V.3.4 y la potencia instalada consta en el GRAFICO 3. se abastece por el transformador TR-1 de 225KVA alimentado por los generadores 1 y 2 puestos en paralelo. como se indica en el diagrama unifilar. o a su vez se abastece por el generador 3. en caso de racionamiento de energía.

La curva de carga que se muestra en el GRAFICO 3. La reducción de la demanda se hace complicada debido a que la planta tiene un régimen de trabajo continuo. tiempo en el que generalmente se activa el sistema de iluminación. pero en realidad las cargas no funcionan simultáneamente y al máximo de su capacidad.090 KWh).000. De mantenerse una curva plana.6. es decir 293 KWh cada 15 minutos. se nota que existe una gran diferencia y aparentemente los transformadores no están en la capacidad de abastecer a la carga. mes en el cual los volúmenes de producción aumentan y por lo tanto el consumo de energía fue el mayor registrado (28. 3. Es conocido que mientras mayor sea el número de datos se obtendrá una curva de carga más aproximada a la realidad. ni la desconexión de equipos en horas pico ya que estos son indispensables para las condiciones normales de producción..CURVA DE CARGA Se obtuvo la curva de carga diaria con el objetivo de conocer cuando ocurre la demanda máxima y cual es el comportamiento de la planta en cuanto al consumo se refiere. .1. por lo tanto para obtener la curva de carga se registró las lecturas del medidor cada quince minutos durante varios días. se tendría un consumo constante de 1.7 corresponde a un día de mediados de diciembre del 2.170 KWh.Al comparar la potencia instalada de la planta con la capacidad de los transformadores.53- . los motores nunca operan a plena carga ya que por lo general se dimensionan un 30% de mayor capacidad que la de su carga máxima. Se puede observar que el pico máximo de consumo se encuentra entre las 17:15 y 17:30. por lo tanto no es posible la reprogramación de horarios de producción. En la gráfica se observa que el consumo está en los rangos de 200 a 350 KWh cada quince minutos.

A continuación se presenta sus curvas de carga con valores tomados cada quince minutos. TRANSFORMADOR 1 (Cámara 1/ 1000 KVA) K W h 1 9 0 1 8 0 1 7 0 1 6 0 1 5 0 1 4 0 1 3 0 1 2 0 1 1 0 1 0 0 9 0 8 0 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 :0 :1 :3 :4 :0 :1 :3 :4 :0 :1 :3 :4 :0 :1 :3 :4 :0 :1 :3 0 1 2 3 5 6 7 8 0 1 2 3 5 6 7 8 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 TRANSFORMADOR 2 (Cámara 1/ 160 KVA) K W h 1 0 0 9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 2 :0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 h o ra s 3 h o ra s .55- :4 5 .El consumo de energía fue zonificado para los transformadores principales de alimentación con la finalidad de conocer la capacidad de funcionamiento de los mismos.

68 82.3 KV /440 V 6.7 14.06 215. 1 TRANSF.56- .23 36.20 63.38 334. 4 TRANSF.59 32.34 416.44 76.87 29.80 % TRABAJO MINIMA PROMEDIO MAXIMO MINIMO 483.33 864.59 36.6 TRANSFORMADORES Y GENERADORES POTENCIA ELEMENTO TRANSF. 3 TRANSF.41 63.66 240.00 1173.53 36.71 USO EMERGENTE 5. 5 GENERADOR 1 GENERADOR 2 GENERADOR 3 KVA 1000 160 500 100 500 750 844 906 VOLTAJE 6.3 KV /220 V 6.71 0.01 58.18 240.53 541.80 210.TRANSFORMADOR 3 (Cámara 2/ 500 KVA) K W h 3 0 2 8 2 6 2 4 2 2 2 0 1 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 :0 0 h o ra s TRANSFORMADOR 5 (Cámara 4/ 500 KVA) K W h 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 :0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 :0 0 h o ra s Los valores obtenidos en el monitoreo de estos transformadores nos dan los siguientes resultados: TABLA 3.44 .80 43. 2 TRANSF.3 KV /220 V 6.16 MAXIMA 1006.3 KV /440 V 440V 440V 440V CORRIENTE NOMINAL 1313 420 656 262 656 941 1059 1090 Corriente de trabajo PROMEDIO 730.89 266.67 63.79 51.65 79.53 590.80 55.05 416.30 541.16 95.3 KV /440 V 6.60 82.

PERDIDAS DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION La selección del (o los transformadores) y del calibre de los conductores influye de manera importante en las pérdidas de una instalación eléctrica.A. De acuerdo con la ley de Joule estas pérdidas son proporcionales al cuadrado de la corriente: Pérdidas = I 2 x R La TABLA 3. Estas pérdidas dependen de la calidad del material ferromagnético y del tamaño del núcleo.A. Las pérdidas en el núcleo son independientes de la carga y están presentes de manera constante mientras el transformador esté energizado por un voltaje constante. Las pérdidas en conductores se deben a la disipación de calor provocada por el paso de la corriente a través de un material que presenta resistencia.6.2. ya que sus alimentadores son de baja resistencia.57- . Las pérdidas de un transformador son de dos tipos: pérdidas por magnetización del núcleo y pérdidas en el cobre de los devanados. . esto indica que las pérdidas de energía por magnetización del núcleo y pérdidas en el cobre de los devanados se encuentran dentro de las normas de funcionamiento. por esta razón es importante tener cuidado de no excederse al especificar la capacidad del transformador con el pretexto de cubrir posibles aumentos de carga. Los calibres recomendados que constan en a TABLA 2. son mínimas. operan dentro de un margen normal y los generadores existentes pueden abastecer la actual demanda de energía. El porcentaje de trabajo expuesto en la tabla anterior (TABLA 3.7 en los anexos indica la resistencia (R) que presentan diferentes tipos de conductores para el paso de corriente.1 en los anexos. Las pérdidas de energía en los conductores del sistema de distribución de INDEGA S.. es decir la sección de los conductores es mayor a la recomendada por capacidad de corriente.6) indica que los transformadores de INDEGA S.3.

así como la caída de tensión existente se presentan en la TABLA 3.58- .El cálculo de energía perdida mensualmente en el sistema de distribución.8 a continuación. .

. clasificado dentro de la categoría “GENERAL”.R. Los cargos tarifarios para este y todos los tipos de clientes son publicados mensualmente por el CONELEC. 0087/00 DEL DIRECTORIO DEL CONELEC (24-mayo2000).60- .A.INCREMENTOS VIGENTES Según la resolución No. se aprobó lo siguiente: 1.24 = 10% SSE = 10% SSE ----------------------------------------------------------------SUBTOTAL VALORES DE TERCEROS (SVT) Todos estos rubros incrementan el costo del consumo y cualquier ahorro también se verá reflejado en los mismos..3. Para este tipo de facturación se cobra: Consumo Demanda Comercialización ---------------------------------------------------------------SUBTOTAL DE SERVICIO ELECTRICO (SSE) KWh KW Tasa de alumbrado público Impuesto a los bomberos F. Aprobar el mecanismo de implementación y ajuste de las tarifas. TOTAL A PAGAR = SSE + SVT 3. INDEGA S. dentro del grupo de nivel de tensión “MEDIA Y ALTA TENSION (Con demanda)”.ESTUDIO DE LA FACTURACION Para realizar un análisis de la facturación es necesario conocer el pliego tarifario vigente.U.7. adquiere electricidad a la Empresa Eléctrica Quito (EEQ) y es un consumidor con tarifa ID2 (Demanda con registro horario).7.M.E. en los términos señalados en el cuadro de Análisis de Alternativas de incremento .1. Tasa de recolección de basura = 7% SSE = $ 0.

tarifario para los consumos del mes de junio/2000, en la alternativa denominada SIERRA-COSTA. Lo que significa en términos generales un incremento inicial diferenciado y por tipo de servicio, que representa alcanzar un valor de US$ 0.0427/kWh, con respecto a la tarifa media nacional vigente hasta el mes de mayo/2000, de US$ 0.0249/kWh.

2.Complementar este incremento de partida con un ajuste gradual mensual del 4%, con el objeto de que en un período de 24 meses se alcance el precio real de la energía, mecanismo que será controlado por el CONELEC y que será aplicable únicamente a los cargos tarifarios que no estén a precio real.

Mediante la información del CONELEC y aplicando la resolución de incrementos se obtuvo la siguiente tabla de tarifas para el caso de INDEGA S.A, en donde se muestra las cifras publicadas en la página Web: www.Conelec.gov.ec para los meses de junio a marzo del 2001. Basándose en los datos del mes de junio se calculó los valores para los siguientes meses aplicando el incremento del 4% mensual que se mencionó anteriormente. TABLA 3.9.- INCREMENTOS TARIFARIOS VIGENTES Publicado por el CONELEC
DEMANDA ENERGIA COMERCIALIZACION

Calculado, aplicando un incremento del 4% mensual
DEMANDA ENERGIA COMERCIALIZACION US$/KW US$/KWH US$/CLIENTE

#
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Mes
Jun-00 Jul-00 Ago-00 Sep-00 Oct-00 Nov-00 Dic-00 Ene-01 Feb-01 Mar-01 Abr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Ago-01 Sep-01 Oct-01

US$/KW

US$/KWH

US$/CLIENTE

2,2661 2,3568 2,4511 2,5491 2,6511 2,7570 2,8674 2,9821 3,1014 3,2255

0,0313 0,0326 0,0339 0,0353 0,0367 0,0382 0,0398 0,0413 0,0430 0,0447

0,3200 0,3328 0,3461 0,3599 0,3743 0,3894 0,4050 0,4210 0,4378 0,4555

2,2661 2,3567 2,4510 2,5491 2,6510 2,7571 2,8673 2,9820 3,1013 3,2254 3,3544 3,4886 3,6281 3,7732 3,9242 4,0811 4,2444

0,0313 0,0326 0,0339 0,0352 0,0366 0,0381 0,0396 0,0412 0,0428 0,0445 0,0463 0,0482 0,0501 0,0521 0,0542 0,0564 0,0586

0,3200 0,3328 0,3461 0,3600 0,3744 0,3893 0,4049 0,4211 0,4379 0,4555 0,4737 0,4926 0,5123 0,5328 0,5541 0,5763 0,5994

- 61-

18 19 20 21 22 23 24

Nov-01 Dic-01 Ene-02 Feb-02 Mar-02 Abr-02 May-02

4,4141 4,5907 4,7743 4,9653 5,1639 5,3705 5,5853

0,0610 0,0634 0,0659 0,0686 0,0713 0,0742 0,0771

0,6233 0,6483 0,6742 0,7012 0,7292 0,7584 0,7887

Estos datos servirán para proyectar los futuros costos del consumo de energía en INDEGA S.A. y para evaluar las propuestas de ahorro.

3.7.2.-

ANALISIS DEL CONSUMO Y FACTURACION DE ENERGIA DE LA

PLANTA INDEGA S.A. Para este análisis fue necesario la recopilación de planillas de consumo; se pudo obtener esta información dentro del período de noviembre de 1.998 a noviembre del 2.000. A partir de esta base de datos se pudo apreciar la evolución de parámetros energéticos y precios; esta información se muestra en la TABLA 3.10 ANALISIS DEL CONSUMO DE ENERGIA. En donde se tiene:

El mes de consumo, el consumo de energía en KWh, el precio por KWh, el costo total por consumo, la demanda máxima KW, el precio por KW de demanda, el costo total por demanda, el factor de potencia, el factor de corrección y las horas facturadas en el período. Con estos datos se calcula el porcentaje del precio final que le corresponde a la demanda máxima y al consumo, el factor de carga, el precio medio, el precio medio total (que incluye los impuestos) y el precio final a pagar; todos los precios se expresan en dólares.

De estos datos se obtuvo los siguientes promedios:
Consumo KWh 555.497 Demanda KW 1.456 FP 0,94 PORCENTAJE FACTOR DE $Demanda / $ Total CARGA 15,86% 0,524

El valor de 0.94 del factor de potencia nos indica que la capacidad de los bancos de compensación es suficiente para la carga actual, por lo tanto no aparece en la planilla un recargo por bajo factor de potencia, ya que este rubro se cobra para valores menores a 0,92. - 62-

El GRAFICO 3.8 ANALISIS DEL CONSUMO, muestra el consumo, la demanda y el factor de carga de cada uno de los meses del período de análisis.

El Factor de Carga (Fc), que como se mencionó anteriormente es un indicador de la eficiencia de uso de la instalación eléctrica, se calcula de la siguiente manera:
Número de KWh consumido en el período Fc = --------------------------------------------------------------------------------------------------- (2.3) (Demanda máxima en el período de cobro)*(horas en el período de cobro)

El Precio medio (Pm) que consta en el análisis de la facturación, corresponde al precio medio por KWh, el mismo que incluye el porcentaje por demanda y por consumo.
Precio demanda ($/Kw) Pm = ---------------------------------------- + Precio consumo ($/KWh) Fc x horas facturadas (3.1)

El Precio Total (Pt) es el precio medio por KWh, que incluye los valores por impuestos, siendo estos los siguientes:

7% ALUMBRADO PUBLICO 10% F.E.R.U.M. 10% RECOLECCION DE BASURA
Pt = Pm X 1.27 (3.2)

Este precio medio total servirá como base para la evaluación de propuestas de ahorro de energía; en el desarrollo de este trabajo el precio medio total será llamado precio medio Pm.

- 64-

1 0.85 0.95 1 factor de carga De acuerdo con la gráfica.45 0.5 0.65 0.75 0.77 por KW de demanda.2 0.12 0. $ 0.4 0.9 VARIACION DEL PRECIO MEDIO. el factor de carga está entre 0.15 0. GRAFICO 3.66- . el precio medio se ha incrementado continuamente y se seguirá incrementando hasta el mes de mayo .9 VARIACION DEL PRECIO MEDIO $/KWH 0.A.125 0. como es en el caso de INDEGA S.25 0.5 y 0. el costo de operación más bajo (aproximadamente 0.092 dólares/KWh).066 por KWh consumido e impuestos del 27%.7 0. en especial en plantas que operan continuamente y cuyas cargas son indispensables para la producción y operación.6. resulta cuando se consume electricidad a una potencia constante a lo largo de todo el lapso de facturación.35 0.8 0.11 0.09 0. en donde costo total por KWh que se obtiene para diferentes factores de demanda considerando una tarifa mensual que tiene un cargo de $ 4. al mejorar el factor de carga el valor del precio medio se reduce tal como lo indica el GRAFICO 3.6 0.095 0. es decir con un factor de carga unitario. Durante el período de análisis de la facturación.115 0.3 0.55 0. Esto en la práctica es muy difícil.Para una planta industrial que funciona continuamente.9 0.105 0.

0 0 0 5 0 .11.020 - 99 99 00 00 01 01 02 ar -9 9 ar -0 0 ar -0 1 ar -0 2 98 99 00 01 02 S ep N N O V 9 0 1 9 0 1 2 2 Ju l-9 Ju l-0 Ju l-0 E ne - S ep - E ne - S ep - E ne - S ep - E ne - Ju l-0 ay -9 ay -0 ay -0 ay -0 ov - ov - ov - ov - M M M M M M M En el gráfico 3.060 0.PROYECCION DEL COSTO DE ENERGIA ELECTRICA 2001 – 2002 8 0 .0 0 0 7 0 .120 PRECIO MEDIO FINAL $0.67- S E O F C T IE M A T M E A B R E - M N N N N ov - 02 .EVOLUCION DEL PRECIO MEDIO 0.11 PROYECCION DEL COSTO DE ENERGIA ELECTRICA.0 0 0 D O L A R E S 4 0 .115 MAYO 2002 0.080 PRECIO MEDIO ENERO 2001 $0.0 0 0 3 0 .0 0 0 E E O O O O R E IL IO O R O R T R Z B R LI B R Y E N R S M B M B JU R JU A O IE N U IE B M E G IC E A P D .100 0.040 0.. Estos incrementos se pueden apreciar en el siguiente gráfico: GRAFICO 3.0 0 0 1 0 .10.. se proyecta los costos de energía eléctrica para los años 2001 y 2002. en base al consumo del año 2000.del 2002 en donde alcanzará el precio real. GRAFICA 3.0 0 0 6 0 .063 DOLARES 0.0 0 0 2 0 .

68- S O A A .0 0 CONSUMO $ DEMANDA $ 2 0 0 0 0 .0 ne go ep ne go ep ov ov ct -0 Ju Fe Fe Ju Ju Ju ov N ic ic -0 0 D O D M M M M N N E A S E A Por lo tanto las propuestas de ahorro de energía que se plantearán.0 0 5 0 0 0 .8.0 0 0 .. GRAFICO 3.0 0 DOLARES 1 5 0 0 0 .COSTOS DE ENERGIA ELECTRICA 2 5 0 0 0 .De este análisis se concluye que en INDEGA S. además el mayor rubro en la planilla de energía eléctrica le corresponde al consumo como se observa en el siguiente gráfico.0 0 9 99 9 00 8 9 0 0 9 9 9 0 0 99 00 9 9 0 0 8 9 9 -9 -9 -9 -9 -0 -0 0 -0 -0 -9 -9 -9 -0 0 -9 -9 -0 -9 l. se puede lograr una reducción de los costos por energía eléctrica primordialmente al reducir el consumo y no la demanda.CONSUMO DE ENERGIA POR PROCESOS Una vez que identificados los consumos por tableros y subtableros se deben conocer también los consumos de energía eléctrica por procesos de producción. con la finalidad de establecer donde se generan los mayores gastos para tomar acciones correctivas. apuntarán principalmente a una reducción del consumo de energía.A. 3. .12.9 -9 bnbar ay ar ay br br ct nl.0 0 1 0 0 0 0 . puesto que la industria trabaja continuamente..

GENERACION DE REFRIGERACION Mejorar el control de compresores de amoniaco e incluir en el sistema al compresor #7..Como resultado de continuas mediciones en los centros de costo se obtuvo la zonificación del consumo por procesos.MIX 11. la misma que se aprecia en el siguiente gráfico.GENERACION DE REFRIGERACION 18% 8. A continuación se presentan sugerencias de primera instancia para mejorar la eficiencia en los procesos de producción. ACTIVIDADES DE SOSTENIMIENTO 14% 5. PRODUCCION DE CO2 5% 5% Los diagramas de energía eléctrica y las tablas en donde constan los elementos para cada proceso de producción se adjuntan en los Anexos /4. GENERACION DE VAPOR 2% 13. GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO 5% 6. LINEA 2 5% 1. POST . PLANTA SIDEL 4. /4. LINEA 3 6% 9. TRATAMIENTO DE AGUA 10% 7. 12. PRODUCCION DE 1% JARABE 4% 10. TRATAMIENTO DE EFLUENTES 16% 3. LINEA 1 9% 2. con esto se reducirá el tiempo de funcionamiento sin carga de los compresores. 1. el cual posee una mayor eficiencia y por el momento no se utiliza.69- . Ver Anexo 3: Diagramas de Energía .

GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO Es necesario crear un sistema de control automático para los compresores de aire.. cambiando la alimentación actual del tablero TBT2 por la del tablero TBT3.. permitiendo un crecimiento en las cargas de oficinas. Se debe reducir además el consumo de agua. esto se reflejará en una reducción del consumo de energía eléctrica.PLANTA DE SOPLADO SIDEL Se puede mejorar el sistema de control de las bandas transportadoras.2. 7. controlando de mejor manera los arranques y paradas de los motores. de esta manera se disminuye la carga en el transformador 2 en un 25%. .TRATAMIENTO DE AGUA Reemplazar los motores de las bombas actuales por motores de alta eficiencia cuando estos finalicen su vida útil. 5... Es necesario crear conciencia de uso racional de energía en todo el personal de la planta.ACTIVIDADES DE SOSTENIMIENTO Se debe realizar mejoras en el control del sistema de iluminación en bodegas y sala de llenado.. 4. se debe reemplazar los motores actuales por motores de alta eficiencia cuando finalicen su vida útil. de tal manera que el uso de sistemas de iluminación y equipos de oficina sea el menor posible. además es necesario una calibración continua de sus arrancadores electrónicos. las cuales presentan ingentes desperdicios de energía. 6.TRATAMIENTO DE EFLUENTES Se debe analizar la posibilidad de reducir el intervalo de soplado de los blowers. esto es posible debido a que los motores de la torre de enfriamiento pueden trabajar a ambas tensiones.. 3.70- .PRODUCCION DE CO2 Se propone un cambio en el nivel de tensión actual de 220V por 440V.

.LINEA 3 Se debe mejorar el control de arranque y paro de motores en bandas transportadoras de botellas y cajas.LINEA 1. .PRODUCCION DE JARABE. tamaño o paros por mantenimiento correctivo. 9.. 10.. de tal manera que se puedan desconectar durante paradas por cambio de sabor.POSTMIX Reemplazar los motores existentes por motores de alta eficiencia al finalizar la vida útil de los mismos. 13.GENERACION DE VAPOR.. 11. 12.8.71- ..LINEA2. Además es necesario implementar un interruptor general para bandas transportadoras..

4. las que han sido desarrolladas con las condiciones de operación y costos vigentes. A continuación se describen una serie de propuestas de ahorro.72 - . . se procede a la identificación de oportunidades de ahorro de energía. 4.AUDITORIA ENERGETICA DE LA PLANTA INDUSTRIAL INDEGA S.IV.1.. la evaluación económica de estas propuestas se la realizó según la metodología descrita en el capítulo II de este texto.A.2. Las recomendaciones en la administración de la energía están destinadas para fortalecer la conservación de la energía eléctrica mientras que las recomendaciones en la utilización de la energía son propuestas claras y reales de reducción de costos en la planta. las mismas que requieren de inversión de capital y proponen la implementación de nuevas tecnologías o equipos avanzados que consumen menos cantidad de energía y que debido a su eficiencia incurren en menores pérdidas que los equipos convencionales.AHORRO EN LA UTILIZACION DE LA ENERGIA Como se mencionó en los primeros capítulos de este texto para lograr un ahorro en la utilización de la energía son necesarias las medidas intensivas...IDENTIFICACION DE LAS OPORTUNIDADES DE AHORRO ENERGETICO Una vez identificados los principales centros de costo. las mismas que serán vistas desde dos puntos de vista: la administración de la energía y la utilización de la misma.

1. pero muchos motores funcionan con cargas que varían ampliamente. A estos motores se les deja generalmente girando y su carga varía. mejorando su eficiencia y prolongando su vida útil.1: INSTALACION DE CONTROLADORES EN MOTORES DE ALTA POTENCIA OBJETIVO Implementar un equipo controlador de motores que permita el ahorro de energía en motores de alto consumo. El rendimiento de un motor baja al descender la carga. por lo general cuando un motor trabaja a menos del 25% de su carga de diseño.A. vibración y ruidos no deseados.PROPUESTA AHORRO DE ENERGIA No. al implementar equipos controladores en estos motores se obtendría reducción en la planilla de consumo eléctrico. DESCRIPCION Si los motores grandes arrancan y paran varias veces en una hora.. La descarga del motor también hace que disminuya el factor de potencia. Un 24 % del consumo total en la planta INDEGA S. . su rendimiento cae drásticamente. se concentra en un grupo de motores de alta potencia. ANTECEDENTES Del 20 al 40 % del consumo en los motores produce una salida sin utilidad que es desperdiciada. Los compresores de aire y de refrigeración son dos ejemplos claros. se calientan y se pueden dañar. Los motores eléctricos se diseñan para ser más eficientes cuando funcionan próximos a plena carga. considerando que el equipo propuesto ofrece un ahorro del 25% promedio en motores.4. El diseño mismo del motor causa que use una corriente y voltaje excesivo aún bajo condiciones de carga ligera o sin carga alguna.73 - . perdida en calor.2.

el mismo que tiene una vida . La instalación del controlador es relativamente fácil.El implementar el controlador de motores no afectará el normal desempeño de funciones de los equipos relacionados con los motores.74 - . conectando el controlador entre los terminales. la potencia del motor y el número de fases. CONSIDERACIONES GENERALES 1.El controlador de motores es un aparato que elimina el exceso de energía no necesaria usando un microcontrolador de corrección que detecta y envía solo la cantidad de corriente y energía requerida para operar eficientemente el motor. El tamaño apropiado del controlador se selecciona según la tensión de línea.. 2.. La conexión eléctrica entre el motor y el arrancador debe ser cortada. el controlador ofrece las siguientes ventajas: Reduce la vibración Baja la temperatura del motor Incrementa la vida útil Proporciona un balanceo de voltaje entre fases Protege contra subidas de voltaje Provee un arranque suave No necesita de mantenimiento Además los futuros incrementos en el costo de la energía eléctrica relacionada con los procesos de privatización de las empresas eléctricas. devaluación y costos internacionales de la misma permitirán que el ahorro en el futuro sea mayor y que se disminuya el tiempo de recuperación de la inversión.El controlador propuesto es el “POWER PLANNER”. VENTAJAS ADICIONALES: A más de reducir el consumo de energía eléctrica.

El precio del controlador depende de la potencia y el número de fases del motor a ser controlado.90 111. obteniéndose los resultados que se muestran en la siguiente tabla en donde se indica además un tiempo estimado de funcionamiento: TABLA 4.95 37.52 55.95 55.95 55. Ver ANEXO 4: Controlador POWER PLANNER .3 75.90 55. se identificó los motores de altas potencias (mayores a 50 HP).0 150.1 MOTORES DE ALTAS POTENCIAS UBICACIÓN FUNCION MARCA VELOCIDAD RPM CORRIENTE A POT.0 75. KW HP 115.0 50.95 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR NH3 #2 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR NH3 #3 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR NH3 #4 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR NH3 #5 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR NH3 #6 SALA DE MAQUINAS COMPRESOR AIRE SALA DE MAQUINAS COMPRESOR AIRE POZO # 3 PLANTA CO2 BOMBA BLOWER Como resultado de este monitoreo se descarta la posibilidad de implementar el /5.0 200.00 149. 3.95 55..00 86.0 75.0 115. INSTALADA FUNCIONAM.95 55.0 HORAS MES 180 160 120 120 120 269 357 371 379 310 261 477 660 720 PLANTA SOPLADO PLANTA SOPLADO TRAT EFLUENTES TRAT EFLUENTES TRAT EFLUENTES COMPRESOR 1 COMPRESOR 2 BLOWER 1 BLOWER 2 BLOWER 3 SIEMENS SIEMENS BALDOR BALDOR BALDOR LINCOLN LINCOLN LINCOLN LINCOLN LINCOLN ATLAS COPCO INGERSOLL RAND FRANKLIN WEG 1780 1780 1760 1760 1760 1775 1775 1745 1745 1745 3545 3450 3525 3560 140 140 230 175 175 96 96 100 96 100 58 96 96 84 86.95 55. ANALISIS DE LA PROPUESTA: IDENTIFICACION Y MONITOREO DE MOTORES DE ALTA POTENCIA En la planta industrial INDEGA S. Mayor información sobre este equipo ahorrador se adjunta en los anexos /5.0 75.0 75.75 - .0 75.20 111.0 75.0 75.A.0 150.útil de quince años y una garantía de cinco años.95 55.

En la TABLA 4.2 CONSUMO DE ENERGIA se enuncia los motores en los cuales es posible la aplicación del controlador ya que funcionan con carga variable y tienen un régimen de uso alto.11 por KWh (precio real que estará vigente para el . El tiempo de recuperación de la inversión de este equipo. lo que hace que el tiempo de recuperación de la inversión del equipo sea alto. bajo estas condiciones el controlador no ofrece un ahorro considerable. Estos valores fueron calculados considerando un precio de $0.76 - . eliminando el tiempo de trabajo en vacío. ya que no generará el ahorro de energía esperado. los BLOWER de la planta de tratamiento de efluentes tienen un régimen de funcionamiento bajo (120 horas al mes). por lo tanto la implementación del controlador en este compresor no es recomendable. volviendo la propuesta poco atractiva. Las horas de funcionamiento de estos motores fueron medidas en horómetros con lo cual se pudo calcular el consumo de energía y el costo que esta representa. controlando el compresor automáticamente. debido a que estos motores funcionan casi continuamente en condiciones de plena carga. además consta el porcentaje de carga que es la relación entre la corriente promedio medida y la corriente de placa. El compresor de aire ATLAS COPCO posee un regulador electrónico que mantiene la presión de red entre límites establecidos. está relacionado con el tiempo de funcionamiento del motor.controlador en LA BOMBA DEL POZO # 3 y en el BLOWER DE LA PLANTA DE CO2. es decir: - carga y descarga el compresor para el compresor cada vez que sea posible vuelve a arrancar el compresor cada vez que se requiera Este regulador hace que el funcionamiento del motor del compresor sea más eficiente.

06 9.75 0. corriente y potencia real con el controlador y sin este. usando un interruptor que posee el controlador y que lo pone en by-pass.67 47.2 CONSUMO DE ENERGIA CORRIENTE DE PLACA A a COMP NH3 # 2 COMP NH3 # 3 COMP NH3 # 4 COMP NH3 # 5 COMP NH3 # 6 COMP INGERSOLL COMPRESOR 1 SIDEL COMPRESOR 2 SIDEL 96.67 18.20 1.83 61.09 MENSUAL HORAS e 269 357 371 379 310 477 180 160 TOTAL ENERGIA KWh f=dxe 14.999.924.774.60 80.30 75.35 1863.11 1586.69 0.82 0.92 66.620.00 96.20 81.00 100.69 85.90 67.00 140.91 1825.97 2.64 0.11 1075.20 16.76 24.50 53.936.28 FACTOR DE CARGA % c=b/a 0.37 16.35 61.60 2.54 12.3 PRUEBA DEL CONTROLADOR POWER PLANNER .00 96.78 0.85 1992.42 COSTO ENERGIA $ h = f x $ 0.A.00 100.26 4.61 27. permitiendo comprobar la diferencia de potencia y cuantificar el ahorro de energía.77 - .99 3.23 14.61 POTENCIA PROMEDIO KW d* 53.81 135.00 140.83 94.72 3038.497 KWh.00 96.50 MOTOR En donde: b * = corriente de línea promedio obtenida de mediciones realizadas d * = b x 440V x raíz(3) x 0.84 58.46 57.07 2199.26 1343.98 19.68 0.98 43.94/1000 g * = f x1 00 / consumo mensual prom. TABLA 4.05 3.598. Los resultados se muestran en la siguiente tabla: TABLA 4.210. de 555. INDEGA KWh PRUEBA DEL CONTROLADOR POWER PLANNER Se instaló el controlador en el COMPRESOR DE NH3 # 3 y mediante un multímetro digital se midió voltaje.23 CONSUMO TOTAL PLANTA % g* 2.677.421.mes de mayo del 2000 y que incluye impuestos) y un consumo promedio mensual en INDEGA S.115.60 3.84 0.00 PROMEDIO A b* 74.

2 60.30 VOLTAJE V 396 388 388 390 388 389 392 394 382 380 380 388 377 374 CORRIENTE A 25.28% de la energía consumida por este compresor. KW 9. CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION Para el cálculo del tiempo de recuperación de la inversión se toma en cuenta únicamente la diferencia entre el consumo de energía del motor sin el controlador y con el controlador propuesto basándose en los resultados del COMPRESOR DE NH3 #3 en donde se realizaron las pruebas.MONOFA.20 3.8 61.78 - .5 14.0 63.50 7.5 14 17.10 13.CON POWER PLANER HORA 12:40 12:42 12:55 13:10 13:12 13:14 13:18 13:23 13:30 13:40 13:45 13:47 13:50 14:00 P.20 3.0 PROMEDIO VOLTAJE V CORRIENTE A REDUCCION DE POTENCIA Por Fase Total KW 3.60 10. que multiplicado por tres fases da una reducción total de nueve KW.60 9.02 Al ser una carga variable.6 60.5 16. Esta reducción de potencia equivale a disminuir un 19. KW 13 16.50 6.0 59.50 2.0 53.0 60.5 55.10 12.4 14.40 13.0 54.50 7. teniendo un promedio de reducción de potencia monofásica de tres KW.60 9.60 9.80 13.4 61.5 16.20 3.30 13.90 4.8 55.40 1.10 13.20 5.60 3.20 13.50 2.10 12.7 65 66 66.MONOFA.7 14.0 59.8 67 70 64.2 61 61. Para el cálculo se considera: .2 16.40 3.40 13. el controlador redujo la energía entregada al motor.00 12.50 2.01 KW 10.5 437 437 438 440 440 439 439 432 434 431 437 428 426 61.60 10.10 13.3 16.00 3.0 62.00 9.20 3.70 12.80 9.20 3.10 12.6 17 16.20 12.9 62 68 70.20 9.2 61.6 14.90 7.5 SIN POWER PLANER P.30 2.

- El ahorro mensual en dólares. - - El precio de este equipo controlador es de $ 1. el factor de carga. El tiempo de recuperación general se calculó al dividir el ahorro anual para la inversión. la potencia promedio. - La reducción de potencia.. en donde se indica: - El motor en el cual se puede implementar el equipo. El controlador será “POWER PLANNER” trifásico cuyas características son: 208 – 480 Voltios. . la energía consumida durante un mes. teniendo un resultado de 6. el porcentaje de ahorro con respecto al consumo total de INDEGA S. el número de horas.A.12 meses.11 por KWh mencionado anteriormente. 120 Amperios.800 Este cálculo se describe para cada motor en LA TABLA 4. la energía consumida durante un mes y el porcentaje que esta reducción representa para cada motor al implementar el controlador.4 CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION. y el tiempo de recuperación de la inversión.79 - .- El precio de $0.

la inversión es rentable. ya que las condiciones de carga son diferentes.057 0. Un valor mayor a 1 en la relación B/C. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico. . si X es menor que la mitad de V.8 960 20 4.51 189. Por esta razón al ser analizada la propuesta para cada motor se obtienen distintos tiempos de recuperación.CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones mencionado en el Capítulo II se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual KWh Precio medio KWh Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F VA 14400 0 256680 0.41 9.6 Dólares X TIR B/C 0.998 dólares dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Tabla 2.17 Años % Normalmente.82 - .11 15 28234. RESULTADOS El ahorro que proporciona el controlador propuesto es inversamente proporcional al porcentaje de carga del motor. es decir la reducción de consumo es importante para aquellos motores que funcionan con una carga baja con relación a su carga de diseño y la instalación del controlador no afectará al consumo a plena carga.675 131.

A.390 KWh mensuales.85% de la energía total consumida en la planta INDEGA S. . se alcanzaría un ahorro que está alrededor de los 132. indican que es aconsejable la inversión.83 - . dinero que puede ser canalizado a la ejecución de otros proyectos de ahorro de energía. Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 21. equivalente al 3. 15 años. Durante la vida útil del equipo.Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta propuesta.000 dólares.

4.2.2.- PROPUESTA AHORRO DE ENERGIA No.2:

CAMBIO DEL SISTEMA DE ILUMINACION FLUORESCENTE
OBJETIVO Reducir el consumo de energía eléctrica destinada a iluminación fluorescente, para lograr un ahorro económico, mejorando además el nivel de iluminación actual.

ANTECEDENTES Los ineficientes sistemas de iluminación desperdician energía y dinero. En INDEGA, alrededor del 10% de la energía consumida es destinada a iluminación, y de este porcentaje el 48% se utiliza en iluminación interior.

El sistema de iluminación fluorescente actual en la mayoría de sectores como oficinas, bodegas, corredores, etc., consta de lámparas fluorescentes estándar de 40w y de balastos electromagnéticos (transformadores) que consumen alrededor del 20% de la energía destinada al sistema de iluminación.

El sistema actual ya no es usado para el mercado local en U.S.A. y es sólo para exportación, esto hace que con el cambio en el futuro se tenga que invertir menos tiempo y dinero para reemplazar los fluorescentes nuevos.

DESCRIPCION Se cambiará las lámparas actuales de 40w por lámparas de alta eficiencia de 32w; además también se cambiará el balasto electromagnético por un balasto electrónico, el mismo que presenta un ahorro de energía del 60% con respecto a los balastos electromagnéticos convencionales. Debido a que las dimensiones de las de los fluorescentes de 32W son las mismas que los de 40W (1.2m), no es necesario cambiar las carcazas ni los sockets de las luminarias existentes, con lo que la inversión disminuye. - 84 -

VENTAJAS ADICIONALES: El cambio permitirá una redistribución de las luminarias, mejorando la iluminación en diferentes áreas.

Con el cambio de balasto se logra: Un arranque instantáneo y operación independiente de las lámparas, se elimina el ruido, se disminuye el peso del equipo, mejora la vida útil de la lámpara, existe una menor temperatura de operación.

Los futuros incrementos en el costo de la energía eléctrica relacionada con los procesos de privatización de las empresas eléctricas, devaluación y costos internacionales de la misma permitirán que el ahorro en el futuro sea mayor y que se disminuya el tiempo de recuperación de la inversión.

CONSIDERACIONES GENERALES 1.Con el cambio descrito se mejorará o al menos se mantendrá el nivel de

iluminación actual.

2.- La vida útil de los tubos de alta eficiencia de 32W está alrededor de las 20.000 horas y su garantía es de tres años.

3.- El balasto electrónico tiene una vida útil aproximada de 15 años.

4.- El desarrollo de esta propuesta consta de las siguientes etapas:

a) Inventario de luminarias fluorescentes en la planta industrial INDEGA.

b) Mediciones de potencia y estimación de tiempo de utilización del sistema para calcular la energía consumida.

- 85 -

c) Mediciones de niveles de luminosidad.

d) Prueba de equipos ahorradores de energía: mediciones de potencia, estimación de energía consumida, mediciones de niveles de iluminación.

e) Análisis económico de la propuesta por zonas y global en toda la planta.

El análisis de la propuesta se la realizó desde dos puntos de vista:

1. Cálculo del tiempo de recuperación tomando en cuenta únicamente el ahorro por disminución de consumo de energía.

2. Cálculo del tiempo de recuperación tomando en cuenta el ahorro por disminución de consumo de energía y la eliminación de rubros dedicados al mantenimiento y reposición de lamparas.

Cada uno de estos puntos es descrito a continuación:

- 86 -

12 meses al año.CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION TOMANDO EN CUENTA EL AHORRO POR DISMINUCION DE CONSUMO DE ENERGIA). tomando en cuenta: - Potencia instalada en luminarias 2x40 = 96 w P. el tipo de iluminación actual en dicha área.1. Para el cálculo del tiempo de recuperación de la inversión se toma en cuenta únicamente la diferencia entre el consumo de energía del sistema estándar y el sistema propuesto. Balasto electromagnético 40 w + 40 w + 16 w = 96 w - Potencia instalada en luminarias 4x40 = 192 w - Tiempo de utilización promedio: 22 días al mes. el costo anual de energía por zona. siendo estas: .87 - . Lámpara 2 + P. en donde: Se indica el área y la oficina. Lámpara 1 + P. 11 horas diarias. - Costo medio por KWH consumido: $ 0.6 (1.- CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION TOMANDO EN CUENTA EL AHORRO POR DISMINUCION DE CONSUMO DE ENERGIA..11 (precio real que incluye impuestos y estará vigente en mayo del 2002) A continuación se propone el tipo de luminaria para el cambio en cada área. Este cálculo se describe para cada zona en las tablas 4.

anual por La inversión se calculó basándose en cotizaciones enviadas por SYLVANIA. a cambiarse por luminarias 4x40 Basándose en las potencias del nuevo sistema y bajo las mismas condiciones de tiempo de utilización y precio medio por KWH. Luminaria 3x32 (potencia del sistema enunciado en tablas del fabricante y medido: 88w). a cambiarse por luminarias 2x40w. siendo los precios los siguientes: Luminaria 2x32 (balasto y tubos fluorescentes): $ 25. a cambiarse por luminarias 4x40 Luminaria 4x32 (potencia del sistema enunciado en tablas del fabricante y medido: 114w).67 años.88 - . se calculó el costo consumo de energía.Luminaria 2x32 (potencia del sistema enunciado en tablas del fabricante y medido: 58w) .00 Luminaria 3x32 (balasto y tubos fluorescentes): $ 31.00 El tiempo de recuperación se calculó al dividir el ahorro anual para la inversión. teniendo un promedio de 1.50 Luminaria 4x32 (balasto y tubos fluorescentes): $ 36. .

.54 % 2. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico.66 $ 14195 0 77200 0. la inversión es rentable.CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F VA Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Tabla 2.05 0.94 - .11 7 8492 2027. Un valor mayor a 1 en la relación B/C.16 Normalmente.61 X TIR B/C 1.85 20 3. si X es menor que la mitad de V.67 Años 45.6 30613.

Se toma en cuenta los mismos parámetros de tiempo de utilización. obteniéndose un costo total anual del sistema estándar actual.33). menos el costo de energía consumida por el nuevo sistema. (1 / 3 = 0. Este cálculo es aplicable en el caso que se realice instalaciones nuevas.80 Se asume un tiempo de vida del sistema actual de iluminación de 3 años. Este costo por reposición de lámparas y balastos se agrega al costo por consumo de energía eléctrica. No se toma en cuenta el costo de la mano de obra ya que este rubro es un egreso fijo de la empresa. En este cálculo se incluye el costo anual por mantenimiento y cambio de luminarias basándose en las siguientes consideraciones: Costo luminaria 2x40 w Costo luminaria 4x40 w $ 8. considerando que el nuevo sistema tiene vida útil de 7 años. o cuando la vida útil de la instalación estándar haya terminado.90 $ 17.2. vida útil. inversión y costo en las mismas áreas para el cálculo de Energía consumida anualmente. El ahorro se obtiene de la diferencia del costo total anual del sistema estándar actual.- CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION BASANDOSE EN LA DIFERENCIA EN LA INVERSION DEL SISTEMA NUEVO CON RESPECTO AL SISTEMA ACTUAL Y LA ELIMINACION DE RUBROS DEDICADOS AL MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE LAMPARAS. y durante ese período no se requiere de mantenimiento. es decir anualmente se renueva la tercera parte del sistema.95 - . .

81 años. posteriormente se calcula el ahorro total anual al sumar el ahorro por disminución de consumo de energía más la eliminación de rubros dedicados al mantenimiento y reposición de lámparas.14 20 3.42 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Tabla 2. se calcula el tiempo de recuperación.En la tabla 4. la inversión es rentable. CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: Diferencia de la inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual Precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D D F VA 8401.00 1912.46 Años % Normalmente.6 (2. El tiempo de recuperación se calculó al dividir el ahorro anual para la diferencia de inversiones.11 7 10404. ..6 dólares X TIR B/C 0.61 37506.05 0. en donde: Se obtiene la diferencia de la inversión. si X es menor que la mitad de V.CALCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACION BASANDOSE EN LA DIFERENCIA EN LA INVERSION DEL SISTEMA NUEVO CON RESPECTO AL SISTEMA ACTUAL Y LA ELIMINACION DE RUBROS DEDICADOS AL MANTENIMIENTO Y REPOSICION DE LAMPARAS).00 77200.56 4.96 - .00 1200. teniendo un promedio de 0.00 0.81 109.

indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico.97 - .Un valor mayor a 1 en la relación B/C. .

7 25.4 33. obteniéndose los valores que constan en el GRAFICO 4.MEDICIONES REALIZADAS EN EL SISTEMA DE ILUMINACION PROPUESTO Se realizaron mediciones en una oficina (Mantenimiento Industrial).98 23.102 - .1 Lx 122. 2x32w.6 29.50 45.90 17.80 . bajo las mismas condiciones con luminarias estándar 4x40w. CAMBIO DE 2 LAMPARAS 4X40 POR 2 LAMPARAS 3X32 Los precios de los sistemas de iluminación son: TUBO FLUORESCENTE BALASTO BALASTO BALASTO 32W 2X32 3X32 4X32 PRECIO $ PHILIPS SYLVANYA 2.65 31.74 25.00 LUMINARIA ESTÁNDAR 2X40 4X40 LAMPARA LAMPARA 3X32 4X32 PRECIO $ 8.24 19.4 Lx Al analizar el cambio del sistema de iluminación en esta oficina se obtuvieron los siguientes resultados.3 Lx 192.2 PRECIO $ PHILIPS SYLVANYA 38.3 36.2 Los promedios en la zona de mayor influencia son los siguientes: Luminaria 4x40w Luminaria 3x32w Luminaria 2x32w 85.89 2. 3x32w.

7 1.5 1.3 9.4 4.0 5.1 4.1 4.104 - 72.5 4.6 27.2 4.6 6.0 8. TABLA 4.6 .0 10. se calcula además la diferencia de potencia instalada.2 1.2 1.8 3.4 2.264 0.2 6.4 12.8 4.1 3.4 3. se calcula el tiempo de recuperación de la diferencia de la inversión entre el un sistema y el otro.9 3..0 1.2 KW 0.5 5.1 36.0 18.120 0.144 Con los valores obtenidos y con un costo medio de 0.8 .2 0.0 24.6 3.5 0.0 3.7 2.9 4.0 7. el cual varía en función del número de horas de funcionamiento.Se obtiene la diferencia de precios entre las luminarias 2x32 y 4x40.7.7 dólares por KWH ( precio estimado para abril del 2001).6 4.0 14.2 2.7 1. TIPO DE LAMPARA 2 LAMPARAS 3x32 2 LAMPARAS 4x40 Diferencia $ 63 35.9 2.RECUPERACION EN MESES TIEMPO FUNCIONA H Ahorro mensual $ RECUPERACION MESES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.4 I SIST (A) 1 2.

1 3.1 5.8 Recuperación en meses TIEMPO FUNCIONA H 1 2 Ahorro mensual $ 0.6 14.072 0.4 3.6 5.3 36 ESTÁNDAR PRECIO $ 2X40 8.3 5.00 45. Tabla 4.105 - RECUPERACION MESES 28.9 4X40 17.6 .2 .6 2.0 Al realizar este cambio se tiene un tiempo de recuperación de 7.3 0.11 dólares por KWh se calcula el tiempo de recuperación de la diferencia de la inversión entre el un sistema y el otro.2 1.264 0. mejorando el nivel de iluminación del sistema estándar en un 125%.8 3.02 25. el cual varía en función del número de horas de funcionamiento. CAMBIO DE 2 LAMPARAS 4X40 POR 2 LAMPARAS 2X32 Los precios de los sistemas de iluminación son: LAMPARA LAMPARA 2X32 4X32 PRECIO $ PHILIPS SYLVANYA 31.4 14.3 3.192 2x32 4x40 Diferencia Con los valores obtenidos y con un costo medio de 0.8 Las diferencias de precio y potencia entre los sistemas son los siguientes: TIPO DE LAMPARA 2 LAMPARAS 2 LAMPARAS $ 50 35.4 I SISTEMA 0.21 22 23 24 5.2 meses considerando un funcionamiento de diez horas diarias.6 KW 0.

7 4.8 2.4 7.0 1.6 1.2 2.2 Al realizar este cambio se tiene un tiempo de recuperación de 2.4 1.6 3.4 2.5 1.9 3.8 1.3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1.9 1.5 5. Durante la vida útil del equipo.1 6.0 1.7 4.3 1. 7 años.1 7.2 3. indican que es aconsejable la inversión.6 2.9 2.3 2.3 1.8 5.5 4.7 1. aumentando el nivel de iluminación del sistema estándar.7 9.106 - .4 1.8 meses considerando un funcionamiento de diez horas diarias.8 6. equivalente al 1. Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 6.1 3. siendo más recomendable esta aplicación en instalaciones nuevas o cuando la vida útil del sistema estándar haya finalizado.2 5.8 7.5 3. se alcanzaría un ahorro que está alrededor de .6 1.450 KWH mensuales.5 7.9 4.2 1.16% de la energía total consumida en la planta INDEGA S.A. RESULTADOS: Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta propuesta.6 2.5 6.2 2.1 5.2 4.

. Para el cálculo de esta propuesta se consideró mantener el mismo número de lámparas. dinero que puede ser canalizado a la ejecución de otros proyectos de ahorro de energía.los 37. con lo cual al realizar el cambio en el sistema se mejora ostensiblemente el nivel de iluminación. si se desea mantener los niveles de iluminación se puede reducir el número de lámparas.107 - . aumentando el ahorro de energía.500 dólares. sin embargo.

3. .400 mensuales. Equipo eléctrico.5% de la Planta Industrial INDEGA S.3: CAMBIO DEL SISTEMA DE ILUMINACION INDUSTRIAL OBJETIVO Reducir el consumo de energía eléctrica destinada a iluminación industrial y exterior.Copa fabricada generalmente en aluminio fundido y una pantalla reflectora de aluminio electrobrillante.A.2. El sistema debe funciona a una tensión de 220V..PROPUESTA AHORRO DE ENERGIA No. Una luminaria para sectores industriales se compone básicamente de las siguientes partes: Carcasa.se ubica en la parte superior de la luminaria. consta en su mayoría de lámparas de mercurio de 250 w y 400 W.07 representa un gasto de $1.4.A...108 - ..existen de diferentes clases y potencias. un condensador para corregir el factor de potencia y un ignitor necesario para el encendido de lámparas. bodegas de almacenamiento. El sistema de iluminación industrial en INDEGA S.. El consumo destinado a iluminación industrial está alrededor del 3. este consumo a un precio medio de $ 0. ANTECEDENTES Se ha denominado Iluminación industrial a la destinada para sectores industriales tales como: zonas de producción. Lámpara. talleres. mediante el cambio de luminarias del sistema actual por otras de mayor eficiencia. se conforma por un balasto. para lograr un ahorro económico.

siendo estas: METAL HALIDE. VENTAJAS ADICIONALES: El cambio permitirá una redistribución de las luminarias. Para el desarrollo de esta propuesta se han considerado tres alternativas de cambio con distintas clases de luminarias. . METALARC y VAPOR DE SODIO A ALTA PRESION. sin aumento del consumo energético.DESCRIPCION Para conseguir el ahorro en sistema de iluminación se propone: - Cambiar el sistema de iluminación existente por luminarias con lámparas de menor potencia y de mayor eficiencia. - Realizar un cambio en la distribución de lámparas en el sector de bodegas de almacenamiento. Se analizará independiente estas alternativas por tratarse de características diferentes de las lámparas. Al mejorar el nivel de luminosidad disminuyen los accidentes de trabajo y surge la posibilidad de ampliar la potencia instalada con nuevos equipamientos.109 - . mejorando la iluminación en diferentes áreas. La inversión que se realiza en el momento del cambio o instalación de la lámpara se amortiza en menor tiempo debido a los incrementos en el costo de la energía eléctrica relacionada con los procesos de privatización de las empresas eléctricas. La iluminación adecuada genera menos fatiga y un consecuente aumento en la productividad.

h) Mediciones de niveles de luminosidad. precio real que se alcanzará en mayo del 2002 y que incluye impuestos. mediciones de niveles de iluminación..El desarrollo de esta propuesta consta de las siguientes etapas: f) Inventario de luminarias industriales de la planta INDEGA. estimación de energía consumida. 2. i) Prueba de luminarias de mayor eficiencia: mediciones de potencia.. 3. .Con el cambio descrito se pretende a más del ahorro económico mejorar o al menos mantener el nivel de iluminación actual.CONSIDERACIONES GENERALES 1.110 - .. j) Análisis económico de la propuesta por zonas y global. g) Mediciones de potencia y estimación de tiempo de utilización del sistema para calcular la energía consumida.El precio medio por KWh para el cálculo del tiempo de recuperación será de $0.11.

disminuyendo el número de luminarias existentes y un cambio del sistema de iluminación actual de mercurio por lámparas Metal Halide. El cálculo del tiempo de recuperación consta en la Tabla 4. a diferencia de las lámparas de mercurio existentes en INDEGA que proporcionan inicialmente alrededor de 50 lúmenes por vatio. . el tiempo de utilización mensual. el número de luminarias actuales en dicha área. valor que va reduciéndose conforme transcurre la vida útil de la lámpara. Se propone entonces una reestructuración en la distribución de lámparas.9 ALTERNATIVA ILUMINACION INDUSTRIAL No.11 por KWh (costo que incluye impuestos.111 - .3. Descripción: Las lámparas Metal Halide son fuentes de iluminación de alta eficiencia. manteniendo el nivel de luminosidad. A más del ahorro de energía se alcanzaría una uniformidad del nivel de iluminación. la potencia instalada.ALTERNATIVA No. 1: CAMBIO DE LUMINARIAS ACTUALES DE MERCURIO POR LUMINARIAS CON LAMPARAS METAL HALIDE DE 400W.-PROPUESTA LUMINACION INDUSTRIAL. Esta reorganización consta en el GRAFICO 4. en donde: Se indica el sector en el cual se propone aplicar el cambio. tomando en cuenta un precio medio de $ 0. el costo anual por energía consumida por zona. valor que se alcanzará para mayo del 2002). 1. las cuales ofrecen un rendimiento de 90 lúmenes por vatio.

114 - .05 0.98 2.88 1677.6 Dólares X TIR B/C 1. sabiendo que el precio unitario de las luminarias con lámparas Metal Halide es de $125.26 0 66708. cuya potencia es de 400 w. obteniéndose un tiempo de recuperación global de 1 año 4 meses (15.000 HORAS) Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS: Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F 9763.97 meses).Se indica el número de luminarias Metal Halide propuestas. CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual Precio medio Vida útil (24.82 7337.11 5.33 57.45 % .17. Se calcula el ahorro del consumo de energía en KWh y en dólares. Se calcula el tiempo de recuperación al dividir la inversión para el ahorro mensual.27 VA 23963.00 0.31 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Interpolan do tabla 2. la energía que se consumiría en cada zona y el valor de la inversión.54 20 3.

115 - . ya que al tratarse de un sistema diferente de iluminación al original. Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 5. se alcanzaría un ahorro que está alrededor de los 24. 5. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico.560 KWh mensuales. dinero que puede ser canalizado a la ejecución de futuros proyectos de ahorro de energía. RESULTADOS: Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta alternativa.Normalmente. Un valor mayor a 1 en la relación B/C. Es aconsejable que el cambio del sistema de iluminación sea en la totalidad de las zonas. la inversión es rentable.000 dólares. indican que es aconsejable la inversión desde el punto de vista económico. Durante la vida útil del equipo.A. se crearían distorsiones entre sectores de iluminación al reponer las lámparas cada vez que se quemen. . si X es menor que la mitad de V.8 años. equivalente al 1% de la energía total consumida en la planta INDEGA S.

son fuentes de iluminación compatibles con sistemas de mercurio. 2. A más del ahorro de energía se alcanzaría un incremento del nivel de iluminación en las zonas de almacenamiento y producción. Descripción: Las lámparas METALARC son lámparas de halogenuros metálicos. tomando en cuenta un precio medio de $ 0. Estas lámparas ofrecen alrededor de 80 lúmenes por vatio.10.11 por KWh (costo real que estará en vigencia en mayo del 2002 y que incluye impuestos). valor que va reduciéndose conforme transcurre la vida útil de la lámpara. el número de luminarias actuales en dicha área. a diferencia de las lámparas de mercurio existentes en INDEGA que proporcionan inicialmente alrededor de 50 lúmenes por vatio. 2: CAMBIO DE LUMINARIAS DE MERCURIO (400W) POR LUMINARIAS CON LAMPARAS METALARC DE 250W. .. El cálculo del tiempo de recuperación consta en la TABLA 4.ALTERNATIVA No. en donde: Se indica el sector en el cual se propone aplicar el cambio. el costo anual por energía consumida por zona. conservando las campanas industriales y luminarias actuales de 250 W y cambiar las lámparas y el sistema eléctrico actual de 400w por luminarias METALARC de 250W. ya que ofrece una luz blanca y brillante. Se propone mantener el mismo número de luminarias.116 - . la potencia instalada.ALTERNATIVA ILUMINACION INDUSTRIAL No. el tiempo de utilización mensual.

67 % Normalmente.83 meses). cuya potencia es de 250w.79 8603. Se calcula el ahorro en consumo de energía en KWh y en dólares.11 2.05 0.Se indica el número de luminarias METALARC propuestas. la energía consumida en cada zona y el valor de la inversión. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de .26 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Interpoland o tabla 2.45 4811 2100.41 20 1. Un valor mayor a 1 en la relación B/C. si X es menor que la mitad de V.119 - . la inversión es rentable.6 Dólares X TIR B/C 1.6 (Cotización enviada por SYLVANIA). obteniéndose un tiempo de recuperación global de 1 año 1 mes (12.68 1. CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual Precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS: Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F VA 5146 0 43740 0. sabiendo que el precio unitario de la luminaria Metal Halide es de $53. Se calcula el tiempo de recuperación al dividir la inversión para el ahorro mensual.07 52.

GRAFICO 4.600 dólares. bajo estas condiciones.4 Las luminarias de mercurio actuales entregan un bajo nivel de iluminación. con respecto al sistema de mercurio de 400w RESULTADOS: Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta alternativa.645 KWh mensuales. conforme se vayan quemando. Se tomó mediciones de los niveles de iluminación y potencia. .45 años. en lugar de una lámpara de mercurio de 400W. MEDICIONES REALIZADAS EN EL SISTEMA DE ILUMINACION PROPUESTO Se colocó una lámpara METALARC (Sylvania 50/U) de 250W.65% de la energía total consumida en la planta INDEGA S. equivalente al 0. Durante la vida útil del equipo.120 - . Estos datos constan en el LUMINOSIDAD LAMPARAS METALARC 250W.A. por lo tanto se puede reemplazar por sectores las lámparas.000 horas de vida útil.vista económico. Las lámparas METALARC entregan una luz compatible con las de mercurio. se ahorraría 8. 2. Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 3. de esta manera se logrará una uniformidad y un incremento en la iluminación. 10. indican que es aconsejable la inversión desde el punto de vista económico. esto se debe a que su vida útil está por terminar y a la acumulación de polvo y suciedad en las campanas. la lámpara de prueba METALARC de 250W incrementó el nivel de iluminación en un 130%.

Las lámparas de mercurio 400 W por lámparas SON-T 250W Para lo cual es necesario cambiar el sistema eléctrico. .121 - . tubulares y están indicadas para el uso en interiores y exteriores. La ampolla tubular clara. Estas lámparas ofrecen alrededor de 100 lúmenes por vatio. Se propone mantener el mismo número de luminarias cambiando: Las lámparas de mercurio 250 W por lámparas SON-T 150W y. hace que esta fuente de luz sea muy adecuada para utilizarse en sistemas que requieren un buen control óptico. DESCRIPCION: Las lámparas SON-T son lámparas de vapor de sodio a alta presión.ALTERNATIVA No. A más del ahorro de energía se alcanzaría un incremento del nivel de iluminación en las zonas de almacenamiento y producción. valor que va reduciéndose conforme transcurre la vida útil de la lámpara. a diferencia de las lámparas de mercurio existentes en INDEGA que proporcionan inicialmente alrededor de 50 lúmenes por vatio. Son fuentes de iluminación de alta eficacia luminosa y buen rendimiento del color debido a la alta presión de sodio. 3: CAMBIO DE LUMINARIAS DE MERCURIO (400W Y 250W) POR LUMINARIAS CON LAMPARAS SON-T DE VAPOR DE SODIO A ALTA PRESION DE 250W Y 150W.

20 meses). en donde: Se indica el sector en el cual se propone aplicar el cambio. .11 por KWh. cuya potencia es de 150w.11 ALTERNATIVA ILUMINACION INDUSTRIAL No. posteriormente se calcula el tiempo de recuperación. Se realiza la suma de inversión y ahorro respectivamente para las dos clases de lámparas. 3. sabiendo que el precio unitario de la luminaria es de $99 (Precio consultado a PHILIPS). considerando un precio medio de $ 0. el tiempo de utilización mensual (número de horas). la nueva potencia instalada en cada zona. sabiendo que el precio unitario de la luminaria es de $108 (Precio consultado a PHILIPS). el resultado obtenido fue de 2 años y 5 meses (29. el número de luminarias actuales en dicha área. Se indica el número de luminarias SON-T propuestas.11 por KWh (costo real que estará en vigencia en mayo del 2002 y que incluye impuestos). Se indica el número de luminarias SON-T propuestas. la energía consumida y el valor de la inversión. la potencia instalada.El Cálculo del tiempo de recuperación basándose en el ahorro de energía por el cambio de luminarias de mercurio por luminarias SON-T (Cálculo Global).122 - . la nueva potencia instalada en cada zona. cuya potencia es de 250w. la energía consumida y el valor de la inversión. la energía consumida por las luminarias de 250W y la energía consumida total. la energía consumida por las luminarias de 400W. Se calcula el ahorro en consumo de energía en KWh y en dólares. Se calcula el ahorro en consumo de energía en KWh y en dólares. consta en la TABLA 4. considerando un precio medio de $ 0.

CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA INVERSION Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: DATOS : Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual Precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS: Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo X TIR B/C 2.6 Dólares VA 28533.125 - . indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico. indican que es aconsejable la inversión desde el punto de vista económico.43 22.5 8737.05 0. si X es menor que la mitad de V. . la inversión es rentable.48 3865.09 20 3. RESULTADOS: Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta alternativa.92 1. Un valor mayor a 1 en la relación B/C.34 I M R P P' V A D d F 21258 0 79432 0.11 5.27 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Interpolan do tabla 2.98 % Normalmente.

sin embargo hay que considerar que el costo de la inversión incluye todo el equipo completo. .5 años.Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 6.19% de la energía total consumida en la planta INDEGA S.126 - . incluyendo las campanas industriales. La inversión de este proyecto es alta.620 KWh mensuales.500 dólares. además con la ejecución de esta propuesta se mejoraría el nivel de iluminación existente. se estima un ahorro de 28. esto hace que esta alternativa sea poco atractiva.A. equivalente al 1. 5. Durante la vida útil del equipo.

A. basándose en la actividad del teclado y el mouse . Para el caso de los monitores..127 - . logrando el funcionamiento de monitores e impresoras únicamente cuando sea necesario.2.PROPUESTA AHORRO DE ENERGIA No. continúan usando una considerable cantidad de energía (alrededor de 240W). ANTECEDENTES En la planta industrial INDEGA S. los que encienden y apagan las impresoras según el uso. Cuando las impresoras se encuentran en espera.. generándose un desperdicio de energía eléctrica. por esta razón es necesario que la impresora se encuentre encendida todo el tiempo. Existe también un desperdicio de energía en monitores. en espera de una orden de impresión.4. debido a que estos no son usados todo el tiempo que permanecen encendidos. se propone implementar un equipo que a diferencia de los protectores de pantalla. estos se instalan entre la interfase de la impresora y el computador sin alterar el funcionamiento normal de las mismas. debido a las necesidades. se localizan también las oficinas administrativas.4. en donde. DESCRIPCION: Se propone instalar controladores para impresoras. la mayoría de impresoras láser son compartidas mediante una red que enlaza varios computadores.4: INSTALACION DE EQUIPOS AHORRADORES DE ENERGIA EN OFICINAS OBJETIVO Implementar equipos controladores de carga que permitan el ahorro de energía en oficinas.

ahorrando 83.53 57.83 Esta información muestra que la impresora en lugar de estar encendida 114. tal como lo muestra la CARGAS EN OFICINAS.8 horas.apaga completamente el monitor. se mantuvo encendida únicamente 57.5 horas. ANALISIS DE LA PROPUESTA: IDENTIFICACION DE CARGAS Se identificó el número de monitores existentes en la planta y se determinó el número impresoras conectadas a la red. se midió la potencia del equipo y se calculó el consumo de energía eléctrica mensual. obteniéndose los siguientes resultados: TIEMPO PRUEBA CON LASER MISER DIAS 5 2 HORAS 21 9 MINUTOS 32 50 Total Minutos 8492 3470 HORAS 141. este fue instalado en la impresora del departamento de sistemas durante una semana. Al proyectar estos datos para un período mensual se obtiene: .7 horas que equivalen a un 41%.12 a) CONTROLADOR DE IMPRESORAS EN RED: El controlador propuesto es el LASER MISER.128 - . TABLA 4.

Los valores obtenidos del cálculo de la rentabilidad para esta propuesta. Un valor mayor a 1 en la relación B/C.98 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares Años Dólares $/año % Tabla 2.00 20 6.01 276. indica que la inversión es aconsejable desde el punto de vista económico.130 - . equivalente al 0.42% de la energía total consumida en la planta INDEGA .00 0 2218.6 Dólares X TIR B/C 1. y existen 23 impresoras láser en red. Al implementar el controlador en las impresoras se obtiene los siguientes resultados al aplicar el método de evaluación económica de inversiones: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual Precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS: Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F VA 4140. si X es menor que la mitad de V.69 Años % Normalmente. la inversión es rentable.24 Considerando que el costo del controlador es de 180 dólares.26 19427.05 0.11 15 3.33 68.350 KWh mensuales.78 102.24 0. indican que es aconsejable la inversión. Mediante la ejecución de esta propuesta se logrará una reducción de 2.104.31 4.AHORRO HORAS MES AHORRO KWh mensual 425.

se alcanzaría un ahorro que está alrededor de los 19.400 dólares. Los ahorros típicos anuales generados por el monitor miser se muestran en la gráfica proporcionada por los fabricantes. /6. Bajo estas condiciones el mínimo ahorro mensual que entrega este equipo es de 13. Los monitores permanecen encendidos 50 horas por semana.131 - . Durante la vida útil del equipo. 15 años. dinero que puede ser canalizado a la ejecución de otros proyectos de ahorro de energía. Existen 148 monitores en los que puede ser aplicable.S. este automáticamente adapta el tiempo de espera óptimo para apagar.A. tiene una capacidad de corte de hasta 10 amperios y su instalación es sencilla ya que no requiere modificaciones en el sistema. Consideraciones para el cálculo de rentabilidad de la inversión: El costo del equipo monitor miser es de $70. Ver ANEXO 5: AHORROS TIPICOS GENERADOS POR EL MONITOR MISER . de las cuales se tiene un promedio de 30 horas de trabajo. Los monitores tiene una potencia promedio de 100W.3 KWh por monitor. esta gráfica e información adicional sobre este equipo se encuentra en el los anexos /6. b) CONTROL DE MONITORES: El controlador de monitores es el monitor miser.

48 1.44 Dólares Dólares KWh Dólares Dólares años Dólares $/año % Tabla 2.360. .132 - .11 15 2. teniendo un ahorro mensual del 0.300 dólares.98 18.26 16. se ahorrará 16.6 Dólares X TIR B/C 3.00 0 23.Al aplicar el método de evaluación económica de inversiones se tiene: Inversión Mantenimiento y operación Ahorro anual Precio actual precio medio Vida útil Ahorro anual Neto Depreciación anual Descuento Factor de actualización Del valor Valor actual del ahorro CALCULOS Relación Inversión/Ahorro Tasa de retorno de la Inversión Relación Beneficio/Costo I M R P P' V A D d F VA 10.303.604.05 0.57 años % RESULTADOS: El tiempo de recuperación de esta inversión es alto (4 años) lo que hace que la propuesta sea poco atractiva. 15 años.67 20 6.4% del consumo.680.00 0.80 690. sin embargo hay que tener presente que en el transcurso de la vida útil del equipo.

es necesario que se destinen recursos humanos y económicos para su desarrollo. - Desarrollo de un programa de motivación de empleados. además deberá dedicarse a: - Implantación de los proyectos identificados y proyectos que requieren de mayor estudio. - Establecimiento de un sistema de regulación de energía e informes de consumo.4.AHORRO EN LA ADMINISTRACION DE LA ENERGIA Debido a que en INDEGA S. Esta persona debe tener bases de ingeniería y conocimientos de economía para coordinar todas las actividades de administración de la energía y ser responsable por el desarrollo de la base de datos y recolección de información de energía dentro de la planta. - Conducir de manera continua auditorías energéticas para mantener la planta eficiente. - Establecer metas y normas para los procesos y equipos individuales que consumen energía dentro de la planta. no se cuenta con un programa de administración de energía. Desarrollo de un índice energético que describa detalladamente el uso de la energía con respecto a la producción.133 - . A continuación se enuncian recomendaciones puntuales en este aspecto: 1) Se recomienda a la Empresa asignar a una persona que trabaje junto con los jefes de mantenimiento y cuyas actividades sean orientadas únicamente a la administración y conservación de la energía.A. Los fondos deberán ser suministrados por la planta para la compra de instrumentación para propósitos de pruebas que aseguren que los equipos se hallen operando a su máxima eficiencia.. La adquisición de un registrador de energía cumpliría con este propósito. .3.

tales como no dejar luces encendidas y desconectar equipos durante las paradas. El instalar medidores y monitorear periódicamente los centros de consumo permitirá llevar un control semanal. - Desarrollar incentivos para los departamentos que demuestran que se preocupan por la conservación de la energía y sanciones en el caso contrario. - Informar a los empleados de operaciones del valor de la energía que se desperdicia. producirá los siguientes ahorros: . El uso racional de la energía generado de la participación y cooperación los empleados en la desconexión de equipos (iluminación y equipos de oficina).2) Debe desarrollarse un sistema de regulación de energía que evalúe continuamente el uso de esta por zonas midiendo variables como horas de operación. 3) La difusión del programa de energía es necesaria para que la conservación tenga éxito. La difusión deberá comprender: - Mediante letreros difundir métodos de conservación. Esto se logra con un plan de motivación que incremente la participación y cooperación de los empleados para conseguir reducción del consumo de energía en la planta. es primordial que todos los empleados tomen parte de él.134 - .

no obstante es necesario controlar su uso durante los fines de semana. 5.135 - . Se sugiere encargar a una persona para este control. aproximadamente 128 horas al mes.BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Esta bodega se activa mediante una fotocelda.BODEGAS DE PRODUCCION Se debe reducir su utilización encendiendo las lámparas únicamente cuando su uso sea necesario.SALA DE LLENADO Actualmente su utilización es continua. Se estima una reducción de 20 horas mensuales para ambos casos. Es posible desconectarla los días sábados desde las 18:00 hasta las 06:00 del día domingo (12h) y el domingo desde las 18:00 hasta las 22:00 (4h). 4. además se debe activar únicamente sectores en las tardes y noches en las que no haya producción.. 2... aproximadamente 25 horas al mes. Además se deben desconectar en los días en los que no sea necesaria su operación. existen ocasiones en los cuales el sistema de iluminación funciona innecesariamente durante todo el día. . se debe eliminar su funcionamiento durante los días domingos (24h) y sábados en la tarde y noche (8h). Se puede alcanzar una reducción de 64 horas mensuales aproximadamente. Se estima que al menos se puede reducir una hora diaria de funcionamiento durante los días laborables. de esta manera se reducirá en 32 horas por semana.1.. Dependiendo de las condiciones climáticas se puede reducir su utilización al activarlas 20 minutos después (17:40 en lugar de 17:20) y desconectarlas 20 minutos antes (07:10 en lugar de 7:30). lo cual ayuda al uso racional de energía.LINEAS DE PRODUCCION y 3..BODEGA SIDEL Actualmente no existe un control del uso de estas lámparas.

1. lo que corresponde aproximadamente a 7 horas mensuales.ILUMINACION EXTERIOR El sistema de iluminación exterior en su mayoría se acciona mediante fotoceldas. 7.. ya que estas líneas no se encuentran automatizadas. 11.- En la línea de embotellado No. apagándolas en horas de almuerzo o cuando no sea necesario. se puede dejar de usarlas durante 30 minutos diarios. En las líneas 2 y 3 este tiempo aumenta. OFICINAS Anteriormente se analizó la propuesta de instalar equipos que desconecten monitores de computadoras teniendo como resultado alto tiempo de recuperación de la inversión lo cual no la hacía rentable.-TRANSPORTADORES TRANSPORTADORES L3 L1. es recomendable la calibración de este sistema en la mayoría de lámparas ya que actualmente se encienden cuando existen todavía buenas condiciones de iluminación natural. 8.-TRANSPORTADORES L2 y 10.ILUMINACION INTERIOR El ahorro que se puede lograr en iluminación interior dependerá del grado de colaboración del personal administrativo. teniendo aproximadamente una reducción mensual de 25 horas al mes. .. El desconectar las lámparas en las horas de almuerzo y cuando se salga de las oficinas puede generar un ahorro considerable. Se estima que con el adecuado uso de computadoras. Se considera que es factible ahorrar 1 hora diaria. El tiempo de ahorro será aproximadamente de 20 minutos diarios. es posible reducir el tiempo de funcionamiento de los transportadores apagándolos durante paradas por cambio de sabor o de presentación y durante paradas por mantenimiento correctivo.EDIFICIO ADMINISTRATIVO.136 - .6. Se puede reducir 25 minutos en el encendido y 25 minutos en la desconexión. aproximadamente 10 horas mensuales.. 9.

4 24.50 298.16 1. AHORRO MENSUAL KWh 7307 21390 6450 5559 3645 6620 2685 AHORRO ANUAL $ 9645...56 31.4 24.11 por KWh...Sala de llenado 2.2 PROPUESTA Desconexión de Equipo Innecesario Instalación de Controladores de Motores Cambio de Iluminación Fluorescente Cambio a luminarias METAL HALIDE Cambio a luminarias METALARC Cambio a luminarias SON – T Equipo Ahorrador LASER MISER INVERSION $ 14400 8401 9763 5146 21258 4680 RECUPERACION AÑOS 0.8 8514 7337.137 - .66 1. 5..Transportadores L3 11.. 27 motores bandas transportad.20 98.2 488 496 288 125 650 2712 420 378 420 895 7307.30 % PLANTA 1.Edificio Adm / Oficinas # EQUIPO P TOTAL Ahorro estimado Kw 3.2 $ 47. representan una reducción en uso de energía eléctrica cercana al 10% del consumo mensual promedio..Transportadores L1 9.88 4811.4 8738.4. Mercurio. Cuarzo 800 lámparas fluorescentes 2x40w 60 motores bandas transportad.Iluminación Interior 8.5 TOTAL Horas mes 128 20 20 64 25 25 30 7 14 14 10 Ahorro Mensual KWh 435.43 1.ANALISIS DE RESULTADOS Los ahorros potenciales identificados en este trabajo.24 28234. tomando en cuenta un precio final de $0.20 41.85 1. Del análisis de las propuestas planteadas se obtuvieron los siguientes resultados.Transportadores L2 10. SECTOR 1.Líneas de Producción 3.81 1.32 46.5 5 26 90.75 71.-Bodega de Producto T.30 1.-Bodegas de Producción 4.4 60 27 30 89.87 53.Bodega Sidel 6.19 0.00 0.. 4. 148 Computadoras Ahorros que pueden incrementarse conforme se va concienciando al personal de INDEGA S.48 .68 13. 30 motores bandas transportad.Iluminación Exterior 7..31 3.79 34 lámparas fluorescentes 2x100w 61 lámparas de mercurio 400w 62 lámparas de mercurio 400w 18 lámparas de mercurio 250w 20 lámparas de mercurio 250w 72 lámp.68 54.45 803.58 46.A..La cuantificación económica de estas medidas se detalla en el siguiente cuadro.51 0. Sodio.07 2.4 3544.8 4.

28 0.138 - .01 .98 1.36 10.36 73430.00 1973 55629 2604.Equipo Ahorrador MONITOR MISER TOTALES 10360 74008 3.

La Auditoría Energética es un procedimiento que permite conocer donde y como está siendo usada la energía eléctrica y cuando y donde su eficiencia puede ser mejorada. debido a la falta de información.400 dólares anuales.. Antes de llevar a cabo un programa de Ahorro Energético. El financiamiento debe estar disponible La Administración y el personal deben comprometerse a continuar con el .V. deben cumplirse las siguientes condiciones: Debe existir la necesidad de ahorrar energía Los proyectos deben ser viables de acuerdo a las normas financieras de la empresa.A. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES: Una vez realizada la Auditoría Energética se concluye que al aplicar las propuestas enunciadas en este trabajo se puede ahorrar alrededor del 10% de la energía actualmente consumida en INDEGA S. A pesar de la falta de información e incentivos cada vez es mayor el interés de los industriales por el ahorro energético. Esto se lograría con una inversión de 74. la misma que debe ser promovida y explotada. en gran parte debido al encarecimiento de los mismos. a pesar de ser un país en crisis económica. En el Ecuador. es decir 73. aún no existe una conciencia seria y un conocimiento adecuado acerca del uso racional y eficiente de la energía eléctrica.000 dólares teniendo un tiempo de recuperación promedio de un año. incentivos y apoyo económico por parte del gobierno y sus entidades como son las empresas eléctricas y el CONELEC. esto ha originado que la realización de trabajos de Auditoría Energética constituyan una fuente de trabajo para profesionales.

por lo tanto es necesario obtener la mayor cantidad de información posible y efectuar el trabajo de Campo con equipo sofisticado.139 - . el análisis de la facturación y la identificación y estudio técnico – económico de las oportunidades de conservación de energía. pero se debe tomar en cuenta que cada . quienes conocen a fondo la planta industrial. El estudio de la facturación y el trabajo de campo. En este trabajo de tesis se ha determinado un procedimiento para la realización de Auditorías Energéticas a los sistemas eléctricos. en lugar de los usados tradicionalmente. con la finalidad de establecer bases de datos que establecen la evolución histórica de los consumos eléctricos. hasta mucho después de la implantación del proyecto. Este trabajo debe ser realizado por un equipo conformado por los auditores y el personal de mantenimiento. Para el sector industrial podría ser más compleja la sustitución de equipos por unos de mayor eficiencia.esfuerzo emprendido en ahorrar energía. que en términos generales es aplicable para todas las industrias. sin embargo ya no puede pensarse en que es sencillo trasladar los incrementos de costo por consumo de energía al precio final del producto. debido al costo de los mismos. requiere de varios pasos importantes como son: el levantamiento de información de cargas y mediciones (que es el trabajo de campo). La realización de la Auditoría Energética a los sistemas eléctricos de una planta industrial. del que se derivan los proyectos e ahorro energético. en la realización de una Auditoría Energética requieren de la recolección de gran cantidad de información sobre la empresa. La inversión en nuevos proyectos o equipos genera oportunidades de economizar electricidad o reducir los gastos asociados si se adoptan los criterios de uso eficiente de la energía. debido principalmente a la competencia por la apertura de mercados. así como las condiciones actuales de la planta.

En la medida que las empresas van ampliando su capacidad productiva.140 - .industria presenta sus propias condiciones de operación según el tipo del producto fabricado. Es necesario crear conciencia de la importancia del ahorro energético. la corriente en su sistema de distribución original se aproxima a los niveles máximos recomendados por las normas. . no solamente por los beneficios económicos que representa y por sus ventajas ambientales sino por la responsabilidad que implica con las futuras generaciones y porque si no se recurre a estos programas. las que especifican los conductores en función de su capacidad de absorber una determinada densidad de corriente sin deteriorar el aislante o el conductor. difícilmente se puede garantizar el cubrimiento futuro de la demanda y se limitaría el desarrollo del país. y no por razones de eficiencia energética.

A pesar de que los equipos de alto rendimiento son más caros que los normales. varían enormemente de una planta a otra. además se debe crear una cultura de ahorro en el personal administrativo y operativo mediante un programa continuo de charlas. Es necesario realizar estudios detallados sobre proyectos de mejoras del control y automatización en los sistemas de refrigeración. excepto si se realiza como parte de una renovación o expansión de la planta. Para minimizar los costos. es por ello que los proyectos de ahorro de energía se propone el uso de equipos de alta eficiencia.A. los mismos que producen importantes ahorros. no siendo por tanto justificable económicamente.RECOMENDACIONES: Se recomienda ejecutar las propuestas planteadas en este trabajo como parte del programa de ahorro de energía en INDEGA S. estos pueden ser desarrollados como proyectos de graduación. el costo de la mano de obra será alto. Eliminar las viejas y sustituirlas por nuevas requiere menos . cuyos costos son superiores a los equipos estándar. Uno de los objetivos de este trabajo es la concientización sobre el uso racional de la energía eléctrica.141 - . pero si se requiere variar las conexiones de las lámparas.. por lo que se debe consultar a varios para obtener los mejores precios. el costo de los materiales puede ser mínimo. Los costos en mejorar los controles e interruptores de iluminación. aire comprimido y bandas transportadoras. En nuestro medio es necesario que los empresarios industriales tengan su mente abierta y reconozcan los beneficios técnicos y económicos de los equipos de alta eficiencia. el personal propio debe instalar las pantallas y lámparas necesarias. existe mucha competencia entre sus distribuidores.

donde se organice la información concerniente a consumos energéticos. es por ello que la realización de Auditorías Energéticas en la industria en general. La administración evalúa el atractivo de las inversiones y toma la decisión de ejecutarlas o no. Los costos de la energía eléctrica serán elevados continuamente. con la estrecha colaboración de los departamentos de mantenimiento y producción.142 - . como medio de ahorrar energía y optimizar el uso de la misma.tiempo si puede utilizarse las líneas eléctricas existentes. es completamente recomendable. llevarlos a cabo está en manos de la gerencia de la empresa y el éxito de ella depende de la gerencia y concientización del personal. el polvo y la suciedad que se acumulan en las instalaciones de alumbrado absorben la luz y malgastan la energía necesaria para generarla. Un adecuado y bien planificado mantenimiento es fundamental para ahorrar energía. Los futuros beneficios de la ejecución de proyectos de ahorro de energía surgen del estudio técnico – económico de los mismos. lo que permitirá construir un perfil energético real de la empresa. Es recomendable en la industria el constituir un departamento de estadística. . por ejemplo. esto creará condiciones cada vez menos favorables para la operación estable de las empresas ecuatorianas.

Quito. Bayly & Company: Manual de Auditoría Energética Industrial. San José de Costa Rica. Comité Nacional de Estadísticas. guía para el ingeniero de fábrica. Washington D. Volumen II. (9) Ramírez J. (5) Hagler. Bilbao. Quinta edición. 1984. 1994. Selva G: Administración de la Energía.BIBLIOGRAFIA (1) OLADE: Manual Latinoamericano y del Caribe para el control de pérdidas eléctricas. OLADE – BID. México Mx. (3) Umaña A. (8) CADEM (Centro para el ahorro y desarrollo energético y minero): Manual de Eficiencia Energética eléctrica en la Industria. (4) Puentes P: El Ahorro de Energía. Educa. 1985. 1985 (6) ENGECOMP CAPACITORES LTDA: Corrección del factor de potencia. Nueva Fuente de Recursos Energéticos En América Latina y El Caribe. Instalaciones de Baja Tensión. Primera edición. Sao Paulo. (7) INE (Instituto Nacional de Energía): Técnicas y Análisis para conservar Energía en la Industria. 1985. Manizales. . 1993. (2) II Simposio Nacional e Internacional de Ahorro de Energía en la Industria: Uso Eficiente de Energía. 1998. Cuba.C. CEAC.

.

ANEXOS .

ANEXO 1
TABLAS: 2.1.- Capacidad de corriente de conductores de cobre aislado en Amperios 2.2.- Indices para determinar la potencia de capacitores para la corrección del factor de potencia 2.3.- Valores máximos recomendados para capacitores para uso en motores a 60 Hz, NEMA Tipo B 2.4.- Eficiencias nominales a plena carga para motores de alta eficiencia 2.5.- Niveles de iluminación recomendados para diversos interiores y tareas. 3.7.- Resistencia de conductores para c.d. y factores de corrección para resistencia de c.a.

ANEXO 2
PROCESOS DE PRODUCCION: Tratamiento de Agua Generación de Vapor Producción de Co2 Generación de refrigeración Generación de Aire Comprimido Producción de Jarabe Producción de Bebida Embotellado Tratamiento de Efluente

PROCESOS DE PRODUCCION
TRATAMIENTO DE AGUA El sistema de tratamiento de agua purifica el agua de entrada. Esta operación emplea bombas, tanques de filtración, un sistema de tratamiento químico y tanques de almacenamiento. La única forma de energía adquirida que interviene en este tratamiento, es la electricidad, que se emplea en los motores eléctricos de las bombas y agitadores.
TRATAMIENTO DE AGUA GENERACIÓN DE AGUA CRUDA:

Entradas

Operaciones – Etapas

Residuos

Agua de Pozo Energía Eléctrica.

1. Bombeo de Agua de Pozo

Energía Eléctrica

2. Transporte del Agua a Cisterna de acumulación desde la cual se distribuye a puntos de consumo

Agua Cruda

GENERACIÓN DE AGUA BLANDA

Entradas Agua Cruda Energía Eléctrica.

Operaciones – Etapas 1. Bombeo de Agua al Ablandador.

Residuos

Resina Neónica

2. Ablandado. El agua atraviesa una resina neónica , que tiene la propiedad de retener los iones de Calcio y Manganeso

Resina Neónica*

Energía Eléctrica

4. Acumulación del agua ablandada en una cisterna para luego ser transportada a su lugar de consumo

Cuando la resina se satura se circula a través de la misma una solución salina concentrada. hasta que recupere sus propiedades. Sal (NaCl) Agua Blanda GENERACIÓN DE AGUA TRATADA Entradas Operaciones – Etapas Residuos Agua Cruda Energía Eléctrica . y sólidos decantados 3. * Estos corresponden a insumos que permanentemente son reutilizados en el sistema y que se los desecha cuando ya se encuentran fuera de especificaciones. Acumulación en cisterna Carbón Granulado Activado Energía Eléctrica 5. . En el tanque se adiciona químicos para que las partículas suspendidas decanten en forma de flóculos Flóculos: Cal. Carbón Granulado Activado* Agua Tratada Agua Cruda Agua Tratada Agua Cruda GENERACION DE VAPOR En las plantas embotelladoras el vapor es utilizado para el cocimiento del jarabe. 1. Cal Cloruro de Calcio Sulfato Ferroso Cloro Energía Eléctrica Arena Energía Eléctrica 2. Cloro. Floculado. Cloruro de Calcio. Sulfato Ferroso.Filtrado. El Agua atraviesa filtros de carbón y luego es transportada a su lugar de consumo (Agua Tratada). Bombeo de Agua al tanque floculador. Se hace circular agua a través del filtro en sentido inverso. 6. el lavado de botellas y la fabricación de Co2. Retrolavado. El agua es pasa a través de filtros de arena. Arena 4. Filtrado. Regeneración de resina.Sal (NaCl) Agua Blanda Energía Eléctrica 6.

y 530) 1. Extracción de Azufre Sulfato de Sodio + Agua . Transporte del Vapor e intercambio de calor con el medio ser calentado (se condensa el vapor). el gas carbónico se filtra y se envía a los carbonatadores de bebida. Los vaporizadores de anhídrido carbónico funcionan con energía eléctrica. reducción de Velocidad (estrangulación) Residuos Agua Cruda 2. luego se convierte en gas carbónico para la carbonatación de la bebida. Disminución de temperatura Agua Cruda Sosa Cáustica 3. Agua Blanda (Tratada)* Agua Blanda (Purgas) PRODUCCION DE CO2 El anhídrido carbónico se almacena en forma líquida en tanques aislados. Inyección y evaporación del Agua en el Caldero Gases de Combustión Químicos desincrustantes (52A.Entradas Operaciones – Etapas Residuos Combustible ( diesel ) Agua Blanda (Tratada) Energía eléctrica. Químicos desincrustantes (52ª. 52b. Captación de Gases y Gases de Combustión Energía eléctrica. 52b. 41L. Los tanques de almacenamiento están provistos de unidades mecánicas de refrigeración a baja temperatura para evitar la subida de presión del carbónico líquido dentro del tanque. después de su vaporización. y 530) + incrustaciones 2. Entradas Operaciones – Etapas 1. 41L.

Calentamiento de la Etanolamina para que desprenda el CO2 y posterior enfriamiento de la misma. La función primaria es enfriar la bebida en los equipos de dosificación y carbonatación. Alúmina activada Energía Eléctrica 9. Filtrado del CO2 Permanganato de Potasio* Agua Blanda* Carbón Paletizado* Energía Eléctrica 8. Compresión de amoniaco en estado gaseoso Agua blanda* Residuos Agua Blanda 2. Entradas Amoniaco Energía eléctrica. ( Condensadores Evaporativos) Vapor de Agua blanda Agua Blanda* . Agua Blanda Operaciones – Etapas 1. La refrigeración se usa también en los sistemas de aire acondicionado y en las cámaras frigoríficas donde se almacena el concentrado. Captación y disminución de la temperatura del CO2 Agua Blanda* Permanganato de Potasio Agua Blanda Carbón Paletizado 7. Vapor * Agua Blanda* Agua Blanda 6. Secado.Compresión del CO2. Refrigeración y Almacenamiento del CO2 Alúmina Activada* GENERACION DE REFRIGERACION Los equipos de refrigeración realizan tres funciones en las plantas de fabricación de bebidas. Se condensa el amoniaco y se retira la energía desprendida por el mismo al condensarse.Solución de Etanolamina 4. Captación del CO2 por la Etanolamina Solución de Etanolamina * Vapor Agua Blanda 5.

3. Se expande el amoniaco e intercambia calor con el medio a ser refrigerado (absorbe energía al evaporarse). y se adiciona sustancias que retienen olores y sabores Residuos Condensado de Vapor (Agua Blanda Tratada)* . Secado del aire Agua Blanda * 2. Ingresa el aire a los Aire Energía eléctrica. Agua Blanda compresores y se lo comprime Agua Blanda * Residuos Energía eléctrica Agua Blanda 2. Se cocina en una marmita el agua y el azúcar. La mayor parte de los equipos de proceso en una planta embotelladora emplean aire comprimido para realizar trabajo mecánico o a accionar los sistemas de control. Condenso de Agua por humedad del aire PRODUCCION DE JARABE Entradas Agua Tratada Azúcar Vapor Carbón activado en polvo Tierra filtrante (polvo Operaciones – Etapas 1. Cocción. Acumulación del aire comprimido en recipientes y transporte a lugar de utilización. Entradas Operaciones – Etapas 1. Vapores de Amoniaco* GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO El sistema de aire comprimido se usa para convertir la electricidad en una forma de energía más conveniente y para distribuir dicha energía a los equipos de proceso.

Entradas Operaciones – Etapas 1. . y el CO2 bajo condiciones adecuadas para formar la bebida. carbonatación y enfriamiento de la bebida tiene lugar en el correspondiente equipo de la sala de embotellar.ayuda) Energía Eléctrica extraños. la que inmediatamente pasa a la llenadora. Carbón activado en polvo Tierra filtrante (polvo ayuda) Sólidos suspendidos en el jarabe. En el Tanque de Jarabe se mezcla proporcionalmente el jarabe simple. Se emplean después bombas eléctricas para llevar la bebida a la llenadora de botellas. Intercambio de Calor. Residuos Jarabe Terminado Agua Tratada Dióxido de Carbono (CO2) Refrigeración Energía Eléctrica. Se retiene en un filtro los sólidos del jarabe. El equipo de mezcla y carbonatación recibe un refrigerante (Amoníaco o Glicol) procedente del sistema de refrigeración de bebida. Mezcla con Concentrado. Agua Blanda Energía Eléctrica 3. Filtrado. Tierra filtrante (polvo ayuda) Energía Eléctrica 2. 5. Proporcionado. Se mezcla proporcionalmente el jarabe terminado. el agua. el concentrado y agua para obtener el jarabe terminado. Diluido de Concentrado. Se enfría el jarabe simple y se lo transporta al Tanque de Jarabe Agua Blanda* Concentrado Concentrado Diluido Agua Tratada Energía Eléctrica 4. Se disuelve proporcionalmente el concentrado sólido en agua tratada Recipientes plásticos (concentrado) Concentrado Sólido Agua Tratada Recipientes (cartón . plástico) PRODUCCION DE BEBIDA La mezcla.

Envase deteriorado Envase sucio* Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido* Bebida Energía Eléctrica 7. Envase Contaminado Aire Sosa Cáustica (NaOH) Aditivos Agua Blanda Vapor Energía Eléctrica Aire Comprimido 5. Desencajonado y Transporte de Botellas Cajas* Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido 3.A. este proceso consta de los siguientes pasos: Entradas Envase Nuevo en Cajas Envase Usado en Cajas Energía Eléctrica Aire Comprimido Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido Energía Eléctrica Aire Comprimido Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido Carbonato de Calcio Agua Tratada Energía Eléctrica Operaciones – Etapas Residuos 1.Aire Comprimido. Energía Eléctrica Lubricante jabonoso (Luboklar) Agua Blanda 6. Transporte de Cajas. Despaletizado. existen tres líneas de embotellado. Inyección de sustancia química diluida en la botella (Sincrojet) Energía Eléctrica Aire Comprimido 4. Llenado de la Bebida . EMBOTELLADO En INDEGA S. Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido 2. Agua Blanda Sosa Cáustica (NaOH)* Aditivos* Sustancias contenidas en el envase. Lavado de Botellas. Transporte e Inspección visual y electrónica (Inex) del envase. Detección y separación de botellas contaminadas con sustancias aromáticas y nitrogenadas.

Aire Comprimido Tapas Rosca Tapas Corona Energía Eléctrica Tinta Energía Eléctrica 8. inyección de nutrientes y Neutralización de PH) 3. Se codifica cada uno de los envases. Se tapa el envase con tapas rosca o tapas corona Recipientes de Cartón 9.Bombeo del influente a tanque de homogeneización . Operaciones – Etapas 1. Codificado. Coronado o Roscado. Cajas Energía Eléctrica Aire Comprimido Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido Energía Eléctrica Aire Comprimido Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido 10.Recolección de agua residual 2.Pretratamiento (Separación de agua y aceite. Transporte de Cajas y Paletizado Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido TRATAMIENTO DE EFLUENTES DEL PROCESO PRODUCTIVO La electricidad es la energía utilizada para el accionamiento de bombas que permiten el desplazamiento de aguas residuales y el funcionamiento de sopladores (blowers) que airean dichas aguas. Transporte de Botellas y Encajonado Lubricante jabonoso (Luboklar) diluido 11.

(provee flujo constante y homogéneo) 5. Clarificación.4. Digestión (Sólidos sedimentados son estabilizados. Aireación (microorganismos convierten aguas negras en lodos activados) 6. (sedimentación de sólidos suspendidos y descarga de agua clara al colector municipal) 7.) . reducidos y luego bombeados al tanque de homogeneización.Homogeneización.

.TRATAMIENTO DE EFLUENTES 7.LINEA 3 11...GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO 8.POST.PRODUCCION DE JARABE 12...ANEXO 3 DIAGRAMAS DE ENERGIA: 1...TRATAMIENTO DE AGUA 3.LINEA 1 9.PRODUCION DE CO2 5.GENERACION DE VAPOR 13..ACTIVIDADES DE SOSTENIMIENTO 4..GENERACION DE REFRIGERACION 2..LINEA 2 10.PLANTA DE SOPLADO SIDEL 6...MIX ..

ANEXO 4 INFORMACION ADICIONAL DEL EQUIPO AHORRADOR POWER PLANNER .

ANEXO 5 AHORROS TIPICOS ANUALES GENERADOS POR EL MONITOR MISER .