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CONSTRUCCION Y REFORZAMIENTO DE PRESA PILLONES DE 80 MMC, PRESA DE TIERRA  CON CARA DE CONCRETO EN TALUD    Ing. Enrique Bernardo Cangahuala     1.

 UBICACIÓN E IMPORTANCIA     La  Presa  Pillones  se  encuentra  ubicada  en  el  Centro  Poblado  de  Imata  ‐  Arequipa,  Distrito  de  San  Antonio  de  Putina  ‐  Chivay.  Departamento de Arequipa.   Su  acceso  se  da  a  través  de  10Km  de  una  trocha  carrozable  10  Km;  a  partir  del  cruce  de  la  Carretera  Arequipa  a  Juliaca a la altura del Km. 140+770.   Fue  construida  en  el  año  2005,  su  costo  fue  de  US  $  22'000,000;  siendo  el  Propietario  EGASA  Empresa  Generadora  de  Electricidad  de  Arequipa.   La  Represa  Pillones  forma  parte  del  Proyecto  de  Abastecimiento  de  Agua  para  la  Central  Hidroeléctrica  Charcani  V;  provee  con  1.5m3/seg  a  la  Mina  Cerro  Verde  que  aporto  40%  del  financiamiento, y también provee a la Junta de Usuarios de Riego de Arequipa.     2. CARACTERÍSTICAS GEOGRAFICAS DE LA ZONA       Actividad  sísmica  no  significativa,  con  Zona  de  Sierra  con  niveles  entre  4300  a  vientos  de  velocidades  de  hasta  100  4600 m.s.n.m.   km/hora.   Vegetación  propia  de  la  Sierra  en  base  a  Río  Pillones  con  baja  pendiente  y  Ichu.   acumulación en época de avenidas.   Clima  Frío  y  seco  con  promedio  de  Temperatura  variable  entre  ‐5  a  +  15°C.  En  época  de  lluvias  inunda  la  cuenca  que  Lluvias  frecuentes  entre  Diciembre  ‐  es  aprovechada  con  el  almacenamiento  Abril.  Variada  fauna  compuesta  por  mediante  la  Represa  Pillones  alcanzando  camélidos  peruanos  (Llamas,  Alpacas,  un  ancho  de  808.00  m.,  y  un  tirante  de  Vicuñas,  huanuco),  vizcachas  y  aves  de  26.80  m. Canteras de piedra y  cantera de  lagunas  como  Patos,  Huayatas,  aravicus,  arena  para  concreto  y  cantera  para  y Flamengos.   enrocados  en  zona  adyacente  a  la    Represa.      
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 inferior más profunda     Espesor de la capa de material de filtro situada tras la pantalla de concreto = 1.  de  longitud.  El  esquema  general  comprende  una  presa  de  derivación  sobre  el  río  Sumbay. superior (parapeto)         0.  un  túnel  de  conducción  de  2. El Tema a tratar solo se refiere a la Presa.06 m .   Ancho de la coronación 6.  las  obras  de  captación  en  la  margen  derecha  del  río  Sumbay.40 m.30 m. Altura de la Presa en su parte más profunda       Sobre el terreno natural 23. con las siguientes características:   Longitud de coronación de la Presa 769.       Sobre el fondo rocoso 37. (tramo central)   2    .20 m.  así  como  una  presa  de  material  aluvional  de  26.04 m.  una  descarga  de  fondo  y  un  aliviadero  para  evacuar  de  una  manera segura los caudales máximos. ESQUEMA GENERAL DELSISTEMA                                       Las  obras  de  derivación  del  Sistema  de  Regulación  Hídrica  de  la  Cuenca  del  Río  Sumbay  Presa Pillones tienen por objeto captar las aguas del río Sumbay para.00 m. a través de un túnel  de  2.248  m.00 V   Pantalla de concreto en la cara de aguas arriba   Espesor variable   0.     4.3. CONFIGURACION ESTRUCTURAL INICIAL DE LA PRESA PILLONES     La  configuración  estructural  de  la  Presa  Pillones  es  la  de  una  Presa  de  Tierra  con  Losa  de  concreto exterior en el talud de aguas arriba de la Presa.60 H: 1.250  Km  y  un  canal  de  descarga  para  40  m3  I  s  que  entrega  las  aguas  al  embalse.   Taludes de la caras de aguas arriba yaguas abajo 1.40 m.40 m.  entregarlas  en  el  vaso  artificial  creado  por  la  construcción  de  la  presa  de  almacenamiento  Pillones.   Ancho del plinto   3.80  m  de  altura  sobre  el  nivel  del  río.

90 m.n.m.   Nivel de agua máximo excepcional (NAME) 4372. que sirva de dren.m.80 m.m.m   Nivel de agua máximo operacional (NAMO) 4370.s.  se  debió  fundamentalmente  a  la  poca  existencia  de  material  impermeable  en  la  zona  que  permitiría  construir  una  presa  con  núcleo  de  arcilla.s. (tramos laterales)     Coronación de la Presa con afirmado  4372.s.n.  El  objeto  del  filtro  consiste  en  proteger  al  material  de  relleno  común  en  la  eventualidad  de  un  desembalse  rápido.   Nivel de agua mínimo operacional (NAMI) 4355.40 m. considerándose también una capa de material de filtro  entre  el material  de relleno  común y la  pantalla  impermeable  de  concreto.s.n.      2.  impidiendo  la  migración del material fino contenido en él.20 m.n.  determinando  que  el  cuerpo  de  la  presa  quede  constituido  por  un  relleno  de  material  común  existente  en  la  zona  y  por  una  pantalla  impermeable  de  concreto  en  el  talud  aguas  arriba  de  la  presa  y  un  enrocado  de  protección en el talud aguas abajo.     El  tipo  de  presa  seleccionado. Por otra parte  se  considera  necesario  apoyar  la  pantalla  de  concreto  sobre  un  concreto  de  nivelación  poroso.     El  criterio  asumido  es  que  el  material  de  filtro  y  el  concreto  poroso  puedan  captar  cualquier  filtración  que  podría  producirse  a  través  de  la  pantalla  de  concreto  y  ser  evacuado  sin  afectar  el  cuerpo  de  la  presa.  con  cara  e  concreto  en  el  Talud.26 m.     PRESA  ORIGINAL  CON  CUÑA  DELANTERA  AGUAS  ARRIBA  EXCAVADA  QUE  FUE  PARCIALMENTE RELLENADA CON MATERIAL CLASIFICADO COMPACTADO    3    .

  para  garantizar  que  la  capacidad  de  almacenamiento  de  la  Presa. CONFIGURACION ESTRUCTURAL DEL REFORZAMIENTO DE LA PRESA PILLONES   Estando  en  pleno  proceso  de  construcción  de  la  Presa. que la Minera Cerro Verde requería para su Proyecto de Producción en marcha.   Nivel de agua máximo operacional ( NAMO )   4374.   Capacidad de almacenamiento máximo     80 MMC       4    . sea no menor de 80 MMC.80 m.66 m.s.   Por  ello  se  procedió  con  la  participación  de  los  Proyectistas  y  los  especialistas  de  Cerro  verde  a  la  ejecución  de  obras  de  elevación  de  la  coronación  de  la  Presa.80 m.s.n. Este crecimiento de la elevación de la Presa  conllevo  a  considerar  obras  de  reforzamiento  del  cuerpo  de  la  Presa.  consistentes  en  la  construcción  de  una  berma  de  reforzamiento  sobre  una  cuña  adicional  ubicada  aguas  abajo de la Presa.80 m.n. y el ensanchamiento del espesor de relleno en el cuerpo de la Presa.00m   Altura de la Presa en su parte más profunda   ‐ Sobre el terreno natural   26.n.m   Coronación de la Presa con Afirmado     4375.m.   Nivel superior de Parapeto en coronación     4377.  se  analizo  la  necesidad  de  que  la  Capacidad  de  la  Presa  pueda  atender  con  el  requerimiento  de  Caudal  equivalente  a  1.m.   ‐ Sobre el fondo rocoso   40.5.30 m.n.   Nivel de agua máximo excepcional ( NAME )   4375.s.     Las dimensiones principales con este crecimiento pasaron a ser:     Longitud de coronación de la Presa    808.m.s.n.  con  las  pérdidas  previstas  por  fallas  geológicas u otros.80 m.5  m3/seg.m.30 m.   Nivel de agua mínimo operacional ( NAMI )     4355.s.

     6.   Para  el  modelaje  y  análisis  de  esfuerzos  de  esta  Losa  se  uso  el  programa  ETABS.  permitió determinar  las deformaciones para  cada  estado de carga  considerando  sus  combinaciones. LOSA DE CONCRETO EN LA CARA DEL TALUD AGUAS ARRIBA DE LA PRESA   La  losa  o  pantalla  de  concreto  construida  en  la  cara  del  talud  aguas  arriba  de  la  Presa  Pillones.40msnm A 4375.40m en el fondo en su encuentro con el Plinto  O  zapata  de  Anclaje  y  de  O. así como los esfuerzos que estos inducen en la Losa. BERMA DE REFUERZO SOBRE  ESTA  CUÑA  Y  SOBREANCHO  DELTALUD  POSTERIOR.  el  cual   mediante el empleo de una malla de elementos finitos y las propiedades de los materiales  y   cargas.30m  en  la  parte  superior  en  la  coronación  superior  y  el  Muro  de la Cresta.80msnm)     REFORZAMIENTO y ELEVACION DE LA PRESA ASEGURANDO CAPACIDAD DE 80 MMC 6.REFORZAMIENTO  DE  LA  ESTRUCTURA  DE  LA  PRESA  PARA  ASEGURAR  CAPACIDAD  DE  BOMMC. considero espesores variables de 0.  AGUAS  ABAJO.               5    . CON CUÑA POSTERIOR EXCAVADA y RELLENADA.  PARA  CRECER  LA  CORONACION DE LA PRESA EN 3.40m ( DE 4372.

         Pz=Kh (7/8.  y  que los relleno son constituidos por materiales clasificados compactados. Z)                 6    . cos a 2 .    DETALLES CONSTRUCTIVOS DE ENCUENTRO ENTRE LOSAS.   Se  tuvo  en  cuenta  que  la  Presa  tiene  una  sección  típica  y  que  está  apoyada  sobre  roca. Yw √H.  como  cargas  sísmicas  se  consideraron  la  masa  de  agua  que  vibra  juntamente  con  la  presa.  habiéndose realizado el análisis dinámico correspondiente. LOSAS CON PLINTO Y DISEÑO  DE JUNTAS VERTICALES Y HORIZONTALES     7. ANÁLlSIS SISMICO DE LA ESTRUCTURA DE LA PRESA     Para  el  caso  del  análisis  del  comportamiento  sísmico  de  la  estructura  de  la  Presa.   Para  determinar  la  carga  de  agua  que  durante  un  sismo  vibra  con  la  presa  se  ha  usado  la  formula de Priscu (1985) que da una carga parabólica.

 ANÁLlSIS DE LA INFILTRACION A TRAVES DE LA ESTRUCTURA DE LA PRESA  Para  el  caso  del  análisis  de  la  infiltración  del  agua  a  través  de  la  presa  de  tierra  se  realizo  mediante  la  fórmula  de  Darcy  y  la  ecuación  de  continuidad  de  Laplace.  Las  condiciones  de  frontera  son  de  diversos  tipos:  flujo.  La  presentación  de  resultados  es  mediante  gráficos  de  colores  y  en  forma  numérica.  la  geometría  puede  ser  bidimensional  o  axisimétrica.  Alberta  (Geoslope.  Además.                      Esta carga se aplica en los elementos finitos cercanos a la superficie de la presa.  presiones  de  poro.  La  permeabilidad  de  los  materiales  puede  ser  anisotrópica  y  heterogénea.  la  anisotropía  y  heterogeneidad  de  los  suelos  involucrados.  también  puede  analizar  flujo  en  estado  constante  y  transitorio.  Este  es  un  programa  que  usa  el  método  de  elementos  finitos  para  modelar  el  movimiento  y  la  distribución de la presión de poros dentro de materiales como suelo y roca.  1998).  etc. Se utilizó en el análisis de infiltración el programa de cómputo SEEP/W de la  empresa  GEO‐SLOPE  International  Ltd.   El  programa  puede  modelar  flujo  saturado  y  parcialmente  saturado.   7    .  conociendo  las  condiciones  de  borde  del  problema.      DEFORMACIONES  EN  LA  PRESA  SEGÚN  ANÁLlSIS  SISMICO  PARA  LA  CONFLUENCIA  DE  FUERZA EXTERNAS DE CARGA PESO PROPIO MAS PESO DE AGUA MAS CARGA DE SISMO     8.  de  Calgary.

000  m3  de  relleno  efectuado  a  costo  del Contratista.  en  toda  la  longitud  de  la  Presa  y  en  una  altura  de  10.  hasta  la  1ra  semana  de  Febrero  del  2005.  colocándose  un  relleno  de  material  limo  arcilloso  compactado  adecuadamente.00m  promedio.9.00m y paralelo  al talud. desde la  base rocosa  al pie del  plinto  hasta  la  base  de  la  entrada  a  la  tubería  de  descarga  de  la  Presa.  en  este  periodo  tenían  problemas  de  resistencia  menor  a  la  especificada  y  que  no  aseguraban  la  impermeabilidad requerida.     Esta  decisión  se  tomo  debido  al  temor  de  la  proximidad  de  las  lluvias  de  invierno  que  pudiera  inundar  la  zona  de  la  cuña  donde  se  encontraban  esta  losas  en  el  fondo  de  los  rellenos  de  la  Presa  y  que  de  no  haber  tenido  este  recubrimiento  hubiese  ocasionado  la  perdida  de  los  trabajos  ejecutados  en  el  cuerpo  de  la  Presa.  en  condiciones  de  vaciado  convencional.  47. en  un ancho  de  4. DIFICULTADES RESUELTAS EN EL PROCESO DE CONSTRUCCION DE LA PRESA     9.  era  necesario  asegurar  un  mejor  comportamiento  impermeable  de  las  losas.  lamentablemente  esta  determinación  permitió  comprobar  que  algunas  losas  construidas  en  la  1ra  fila.     La  solución  final  técnicamente  aceptable  tanto  por  los  Proyectistas  y  también  por  los  especialistas  asesores  de  Cerro  Verde  fue  considerar  que  a  pesar  de  la  menor  resistencia  del  concreto  de  algunas  losas  de  la  1ra  fila.  era  suficiente  para  soportar  las  solicitaciones  proyectadas.  en  tanto  que  si  bien  su  impermeabilidad  era  superior  a  cualquier  capa  de  arcilla  que  hubiese  sido  colocada.  Semana  de  Diciembre  del  2004.1 LOSAS DE CONCRETO DE APARENTE MENOR CALIDAD EN LA PRIMERA FILA INFERIOR  DEL TALUD POR HABERSE CONSTRUIDO SIN ENCOFRADO DESLIZANTE   Las losas de la Primera Fila inferior de la cara de la presa del talud aguas arriba se vaciaron  con  concreto  a  partir  de  la  1ra.  ya  que  en  el  mercado  no  se  podía conseguir el sistema de encofrado deslizante que era el especificado para el vaciado  de concreto en losas inclinadas como las de este tipo de talud. PERO QUE AL FINAL DIERON RESULTADOS OBSERVADOS            8    .         VISTA  DE  VACIADO  DE  CONCRETO  EN  1RA  FILA  DE  LOSAS  SIN  USAR  ENCOFRADO  DESLIZANTE.

00m x 15.     9.    VISTA  DE  RELLENO  DE  MATERIAL  ARCILLOSO  L1MOSO  EN  FONDO  DE  LA  CUÑA  AGUAS  ABAJO  HASTA  EL  INGRESO  DE  LA  TUBERÍA  DE  DESCARGA.     9. para ser instalados en la Presa     Se  verifico  las  serias  dificultades  de  este  proceso  constructivo  y  se  opto  por  vaciar  directamente sobre el talud perfilado losas de concreto poroso de 3.2  CONCRETO  POROSO  DE  ESPESOR  O.10M  EN  REEMPLAZO  DE  ESCALONES  PREFABRICADOS INDICADOS EN EL PROYECTO     De  acuerdo  al  Proyecto  el  Concreto  Poroso  para  contener  el  suelo  del  talud  perfilado  estaba  constituido  por  escalones  triangulares  prefabricados  de  Concreto.3 FISURAS EN LA CARA EXTERIOR DE LAS LOSAS DE CONCRETO     Las losas de concreto tenían dimensiones de 9.10m.  9    .  mayores  a  25°C.         CONCRETO  POROSO  CONFINANTE  DE  MATERIAL  EXTERIOR  DE  APOYO  A  LAS  LOSAS  DE  CONCRETO DEL TALUD AGUAS ARRIBA DE LA PRESA. y por las inclemencias  del  clima  severo  con  altas  gradientes  térmicas  durante  la  noche  y  el  día.00m a mas.00m x 3.00m x 0.  cuya  construcción requería un patio plano alrededor de la presa y que mediante camiones grúa  tipo HIAB serian trasladados a pie del talud.  PARA  ASEGURAR  IMPERMEABILlDAD DE ESTA CARA DE LA PRESA.

     El curado térmico a vapor. debe  evitar  las  velocidades  excesivas  en  el  incremento  o  decremento  de  la  temperatura.  que  aparecieron  dadas  las  condiciones  severas  de  gradientes  altas  de  temperaturas.4 RECOMENDACIONES PARA EL VACIADO DE CONCRETOEN CLIMA FRIO   Se  recomienda  que  el  contenido  de  cemento  de  la  mezcla  no  debe  ser  menor  de  400  kg/m3.     La  aplicación  del  vapor  debe  hacerse  luego  de  2  horas  después  del  vaciado.     Procedimientos de mezclado en clima frío.  el  contenido  de  aire  incorporado  no  debe  ser  mayor  a  5  %.  se  sellaron  usando  el  Producto  Radcon  No.  para  permitir  algún endurecimiento del concreto recién colocado.  a  pesar  de  haber  sido  vaciadas  adicionando  fibras  de acero debidamente proporcionados por los fabricantes.00pm  y  nocturnas  y  todo  este  sistema  mantener  por  lo  menos  por  3  días  siguientes al vaciado.  para  evitar cambios de volumen que dañen el concreto. pero que no se uso en esta obra. verificándose que el espesor no fue de  mas de 2 cm.   Los  agregados  para  el  concreto  deben  ser  combinados  sobre  agua  temperada  o  tibia  y  el  vaciado debe ejecutarse en Temperaturas mayores a los 10° °C. Al fin del curado a vapor se debe tener  cuidado  que  la  caída  de  la  temperatura  sea  uniforme  y  no  exceda  de  3  °C  por  hora. que es el recomendable.50.     Las  fisuras  superficiales  en  las  Losas.   Tener  coberturas  de  plástico  o  Kesanas  de  Totora  convenientemente  acomodados  sobre  caballetes  colocados  encima  de  las  losas  vaciadas  y  contar  con  quemadores  o  estufas  que  permitan  mantener  el  calor  del  ambiente  venciendo  las  bajas  temperaturas  diurnas  (a  partir  de  la  3.        SECUENCIA DE CONSTRUCCION DE LOSAS HASTA LA CORONACION     9.empezaron a  mostrar  fisuras  en  la  cara. El curado debe empezar entre 1 a 3 horas después de llenado.7  que  permitió  recuperar  su  capacidad  de  impermeabilización  y  baja  resistencia  y  a  las  juntas  entre losas se cubrieron con productos SIKAFIX HH.   La  temperatura  mínima  del  Concreto  fresco  durante  el  período  de  protección  debe  ser  de  10°C.  y  la  relación  agua  /cemento no debe ser mayor a 0. que se pueden adoptar:   10    .  ó  de  28°C en 24 horas para evitar agrietamientos.

     Agregar el cemento a la mezcla sólo si la temperatura de la mezcla anterior tiene al menos  10 °C.5 REFORZAMIENTO DE LA PRESA PARA INCREMENTAR LA ALTURA DE CORONACION     Este  trabajo  fue  efectuado  en  pleno  proceso  de  construcción.         COBERTURA  DE  KESANAS  DE  TOTORA  O  MANTAS  PLASTICAS  PARA  EL  CURADO  DEL  CONCRETO  LUEGO  DEL  VACIADO.  pues  de  lo  contrario  no  se  asegura  la  calidad  de  la  colocación  ni  de  la compactación de la mezcla.  hasta  encontrar  el  basamento  rocoso  y  proceder  luego  a  la  colocación  de  material  seleccionado  hasta  el  nivel  de  terreno  natural.     Luego se  tuvo que proseguir  con el retiro  de esta roca  posterior  del  RIP RAP  para efectuar  el  ensache  del  cuerpo  de  la  Presa. para tener mezclas con temperatura adecuada.Calentar los agregados hasta 15°C máximo.     No mezclar el agua caliente con el cemento.  Finalmente  se  tuvieron  que  colocar  las  rocas  RIP  RAP  en  este  borde  exterior  del  nuevo  talud posterior y en la zona del talud de la Berma de reforzamiento.  se  debe  limpiar  de  nieve  o  hielo  las zonas de contacto y calentar las zonas de contacto con chorros de aire caliente. pues la fragua es violenta.  a  fin  de  poder  engrampar  el  relleno considerado para la Berma de Refuerzo diseñada en este sector.   Mezclar  ¾ partes de agua calentada con el agregado.  posteriormente  se  prosiguió  con  el  retiro  de  las  rocas  inferiores  del  RIP  RAP  ya  c1ocado  en  el  talud  aguas  abajo.  que  permita  la  sobre  elevación  de  3.  DURANTE  3  DIAS  y  NOCHES  MINIMO.     En  el  transporte  y  colocación  de  concreto  masivo  se  debe  evitar  enfriamientos  previos.  procediendo  en  primer  lugar  a  ejecutar  los  trabajos  de  excavación  de  la  Cuña  posterior  aguas  abajo.  ACONDICIONANDO  ESTUFAS  O  QUEMADORES QUE  CALIENTEN  EL  AMBIENTE.     Las  superficies  en  contacto  deben  estar  a  mayor  de  O°C.40m  de  la  Presa.   11    .  o  fragua inicial. y luego agregar ¼ de agua restante más enfriada.   Calentar el agua hasta 20 °C máximo.     El  vaciado  de  concreto  en  taludes  de  Presas  debe  efectuarse  solo  si  se  cuenta  con  Encofrado  Deslizante.  APRECIAR  EL VACIADO DE CONCRETO CON USO DE ENCOFRADO DESLIZANTE     9.

00  x  3.  Esta  situación obligo además a dejar lloronas  o  pedraplenes  orientadores  de  este  flujo  de  agua  sobre  los  cuales  se  apoyo  esta  zapata  o  plinto.  por  debajo  del  fondo  del  Plinto .         VISTAS DEL REFORZAMIENTO DE LA PRESA PARA ASEGURAR 80 MMC     9.  ocasiono  que  el  nivel  del  agua  quedaba  atrapada en el cuerpo de la Presa y empezó a brotar atravesando las juntas entre losas de  la 1ra fila de losas.  se  encontraba  con  corrientes  de  agua  subterránea  artesiana.  también  se  dispuso  que  se  incremente  la  pantalla  de  inyección  que  atravesaba  y  se  profundizaba  desde  el  eje  del  Plinto  hacia  15  m.00  x  3. debido a que el consumo de  las  nuevas  inyecciones  fueron  mínimas.  con  flujo  incontrolable  que  obligo  a  utilizar  bombas  para  disminuir  esta  corriente  de  agua  y  poder  vaciar  la  estructura  del  Plinto  sin  problemas  de  presencia  de  agua  que  lave al  concreto recién vaciado. y se taponearon todos estos sectores que se habían dejado exprofesamente para  que  discurra  el  agua  subterránea  y  se  dispuso  el  taponeo  mediante  zanjas  excavadas  de  3.     Por  otro  lado.  comprobando  finalmente  los  especialistas  de  12    .00m  y  luego  cubiertas  con  concreto.  se  procedió  a  descubrir  toda  la  zona  del  plinto  en  toda  su  longitud.6 CONSTRUCCION DEL PLINTO EN LA BASE DEL TALUD DE LA CARA DE CONCRETO   Siendo  el  Plinto.  así  como estructuras del Plinto de anclaje para estas nuevas losas.  Esta  medida  si  bien  tapan  ea  las  salidas  de  agua  en  el  nivel  de  fondo  del  plinto.  la  estructura  de  soporte  de  la  estructura  de  la  cara  de  concreto  del  talud  su construcción tuvo serios problemas debido a que la superficie rocosa de apoyo ubicada  al  fondo  de  la  Cuña  construida  aguas  arriba. teniendo finalmente que sellar estas juntas con productos SIKA FIX HH.  En  labores  de  concreto  se  incrementaron  en  los  extremos  losas  en  la  cara  de  la  Presa. pero esta medida quedo inmediatamente suspendida.     Cuando se contó con la participación de los Especialistas de Cerro Verde para el diseño del  reforzamiento  de  la  Presa.

  que  permitirán  un  control  permanente  de  asentamientos.7 EQUIPAMIENTO PARA EL CONTROL DE FILTRACIONES Y SISMOS EN LA PRESA     Se  instalaron  trece  equipos  de  instrumentación  en  la  presa.       CASETA DE GUARDIANIA y DE CONTROL DE EQUIPOS E ILUMINACION DE LA PRESA     9.  niveles  de  agua  de  filtración  y  de  deformaciones  de  la  Presa.  así  como  de  control  de  los  equipos  de  Sismografia.  APRECIAR  LA SALIDA DE AGUA ARTESIANA QUE HABlA QUE BOMBEARLA     9.  equipo  de  Control  de  asentamientos.Cerro  Verde  que  la  estructura  del  Plinto.     Del  mismo  modo  se  construyo  una  caseta  de  Guardianía  que  sirve  de  vivienda.  y  las  inyecciones  construidas  constituyeron  una  pantalla  que  no  permitía  el  pase  del  agua  hacia  dentro  de  la  Presa.       FOTOS  DE  ZONA  EXCAVADA  EN  FONDO  ROCOSO  DONDE  SE  CONSTRUO  EL  PLINTO  DE  SOPORTE  DE  LAS  LOSAS  DE  ONCRETO  DEL  LA  CARA  DEL  TALUD  DE  LA  PRESA.  y  del  Control  de  iluminación  nocturna  de la Presa.  Losas  de  Concreto.  Entre ellos dos acelerómetros digitales.  asegurando la mas completa impermeabilidad de esta cara de la Presa.8 CONSTRUCCION DE LA TUBERIA DE DESCARGA DE FONDO       13    .  niveles  de  agua  de  filtración  y  deformaciones  de  la  presa.

m   Cota de ingreso a la cámara de válvula (solera) 4350.  el  uso  poblacional.  cuya  cara  de  aguas  arriba  se  encuentra  en  la  misma  alineación y pendiente que la cara de concreto de la presa.  La  válvula  de  chorro  hueco  es  el  órgano  de  regulación  que  permite  dotar  las  cantidades  de  agua  necesarias aguas abajo en función de la apertura.91  m  de  diámetro  en  curva  vertical  de  15  m  de  radio.  de  tal  manera  que  engrampe  este  relleno  con  los  taludes  de  los  rellenos  de  la  Presa  que  ya  estaban  colocados  a  la  izquierda  y  a  la  derecha  de  este  sector.     La  obra  de  entrada  consiste  en  un  blindaje  de  entrada  en  forma  de  trompeta  y  un  tramo  blindado  de  acero  de  3/8"  de  espesor  y  1.  un  conducto  de  descarga.  industrial  y  de  Cerro  Verde.01 m   Cota de ingreso al conducto (superior) 4354.     .76 m.s. La longitud total de este tramo es de 8.  el  vaciado  del  anclaje  en  la  zona  de  la  Presa  y  luego  proceder  a  efectuar  el  relleno  sobre  este  sector.  Las  características  de  la  tubería  de  descarga son:     Diámetro interior tubería de acero   1.     La  válvula  mariposa  es  un  órgano  de  seguridad  para  permitir  la  revisión  de  la  válvula  de  chorro  hueco.  Aguas  abajo  del  conducto  de  descarga  se  encuentra la caseta de válvulas que alberga una válvula mariposa (de guardia) y un válvula  de chorro hueco. Controlar el ritmo del primer llenado del embalse.   14    .     A  partir  de  ésta  estructura  se  inicia  el  conducto  de  descarga  propiamente  dicho  con  una  longitud  de  106  m  hasta  la  caseta  de  válvulas.  un  sistema de válvulas ubicadas en una caseta y un canal de fuga.50m)       15 m3/seg     Las funciones de la descarga de fondo son:     Dotar  el  agua  necesaria  durante  la  época  de  estiaje  para  atender  los  requerimientos  de  la  central  hidroeléctrica  de  Charcani  V.   .s.30 m.91 m. ambas con un diámetro de 1.   Longitud del conducto     106.     La  descarga  de  fondo  se  compone  de  una  obra  de  entrada. El blindaje se encuentra empotrado en  un  bloque  de  concreto  armado.20 m. Vaciar el embalse lo más rápidamente posible en caso de una emergencia.  Trabaja  en  posición  totalmente  abierta  o  totalmente  cerrada.78 m.  agrícola.n.m  Caudales con la válvula totalmente abierta:     Máximo con NAMO presa 140    40 m3/seg   MMC Máximo con NAMO presa 80 MMC   35 m3/seg  Caudal mínimo (h=4.n.Para  la  construcción  del  Codo  de  salida  de  la  tubería  de  descarga  de  fondo  de  la  Presa  se  tuvieron  que  solucionar  además  de  su  ubicación  exacta.

 Al haber resultado satisfactoria cada prueba con carga se prosiguió con  el llenado.     Durante  el  proceso  del  llenado  del  embalse  se  efectuaron  permanentes  inspecciones  al  talud aguas abajo  de  la presa  para  verificar  la  presencia  de filtraciones.     Con  la  válvula  de  chorro  hueco  totalmente  abierta  se  puede  descargar  los  siguientes  caudales máximos:     • Con el nivel máximo del embalse (NAMO para 140 MMC):   40 m3/s   • Con el nivel máximo del embalse (NAMO para 80 MMC):   35 m3/s   •      15 m3/s    Con el nivel mínimo del embalse (NAMI):         VISTAS  DE  LA  DESCARGA  DE  FONDO  Y  SALIDA  DE  LA  CASETA  DE  VALVULA  9. y así sucesivamente. excavado enteramente en roca sana.   La  válvula  de  chorro  hueco  entrega  el  agua  libremente  a  un  canal  de  fuga  de  30  m  de  ancho. hasta la siguiente prueba de carga.     15    .  las  mismas que no  pasaron de los 18 Ips. y que entrega el agua al lecho del río Pillones.9PRUEBAS  DEL LLENADO DE LA PRESA Y DE LA TUBERIA DE DESCARGA     Para  las  pruebas  de  llenado  de  la  Presa  y  de  la  tubería  de  descarga  se  efectuaron  previamente  las  pruebas  en  vacío  de  las  válvulas  de  chorro  y  mariposa  y  sus  correspondientes  sistemas  de  operación  oleohidráulico  y  de  emergencia. menor de los 20 Ips del diseño.     A  medida  que  el  llenado  de  la  presa  progresaba  se  realizarán  periódicas  pruebas  de  las  válvulas con carga.  La  caseta  de  válvulas  de  dimensiones  adecuadas  han  sido  facilitadas  en  su  diseño  por  el  suministrador del equipamiento y por requerimientos de EGASA. lo que demostró su eficiencia.  con  resultados  totalmente satisfactorios.

  Hidráulica.   Reproducido con autorización del Instituto de la Construccion y Gerencia  ICG.    16    . Hidrología y Medio Ambiente”: Libro ICG‐PT‐45 Hidráulica.        Reproducido  de  las  memorias  del    II  Congreso  Internacional  “Obras  de  Saneamiento.