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CETI INSPECCIONES MAS QUE UN ORGANISMO DE INSPECCIN ES SU ALIADO, SU SOCIO COMERCIAL CON EL QUE PODR PLANIFICAR, PRODUCIR UN PRODUCTO

TERMINADO DE CALIDAD Y DE CONFIANZA.

SOLUCIN DE FALLAS
Planificacin Produccin Control de Calidad

PLANIFICACION

Para esta etapa CETI Inspecciones cuenta con un personal altamente calificado para prestar asesoria en, soldaduras e inspecciones a nuestros clientes.

1. 2. 3. 4.

Calificacin de Soldadores. Calificacin de procedimientos de Soldadura. Tipos de Inspeccin. Accesoria directa por profesionales del ramo. Eleccin de: Proceso de Soldadura. Planificacin de Soldadura. Eleccin de Insumos ( electrodos y gases).

Ventajas Desarrollo y entrega de conocimientos al personal.(soldadores) Deteccin a tiempo de las capacidades del personal ( supervisores, soldadores). Mejora de las condiciones de las instalaciones.

Produccin. En esta etapa es vital tener los procesos de soldadura y inspeccin definidos , ya que la solucin a las fallas en las soldaduras es un costo que se puede minimizar al mximo, teniendo una buena supervisin e inspeccin directa en el desarrollo de la Produccin.

Ventajas. Control de los Errores. Compromiso del personal (soldadores) Diagnostico de las fallas. Trabajo sobre seguro Valor agregado del Proceso. Confianza del Mandante por el Producto terminado.

Control de Calidad.
Nuestra experiencia, desarrollada en este segmento nos indica que no se recomienda aplicar el control e inspeccin en esta etapa, por los siguientes motivos:
Desconocimiento de los alcances de la inspeccin por parte del fabricante. Tipo de Inspeccin. Tipo de Discontinuidades y Defectos. Norma de evaluacin de discontinuidades. Uniones rechazadas por sobre lo estimado por el cliente. Solucin a los problemas de un costo no considerado en el proyecto ( cambio de soldadores- calificacin de soldadores cambio de insumos proceso de soldadura no adecuado, etc) Multas por el atraso de entrega de los productos. Perdida de confianza del mandante.

LIQUIDOS PENETRANTES

VENTAJAS Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Caractersticas de los lquidos penetrantes El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.

Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario ( inmersin ) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario)

Tiempo de Penetracin
Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II

Proceso A Aluminio Fundicin Porosidades 5 a 10 min

Proceso B 5 min

Proceso C 3 min

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Soldadura

Falta de fusin

30

Todos

Porosidades

30

Todos

Grietas Grietas de fatiga

30 NR

10 30

5 5

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Proceso A Magnesio Fundicin Porosidades 15

Proceso B 5

Proceso C 3

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Soldadura

Falta de fusin

30

10

Todos

Porosidades

30

10

Grietas

30

10

Grietas de fatiga

NR

30

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Proceso A Acero Fundicin Porosidades 30

Proceso B 10

Proceso C 5

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Soldadura

Falta de fusin

60

10

Todos

Porosidades

60

10

Todos

Grietas Grietas de fatiga

30 NR

10 30

7 10

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II Proceso A

Tipo I Y II Proceso B 5

Tipo I Y II Proceso C 3

Latn y bronce

Fundicin

Porosidades

10

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Recubrimientos

Falta de fusin

15

10

Todos

Porosidades

15

10

Grietas

30

10

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Proceso A Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo Todos Todos Grietas Grietas Falta de fusin 5 a 30 5 a 30 30

Proceso B 5 5 5

Proceso C 5 5 3

Porosidades

30

Grietas

30

20

Material

Proceso

Tipo de discontinuidad

Tipo I Y II Proceso A

Tipo I Y II Proceso B 20 a 30

Tipo I Y II Proceso C 15

Titanio y aleaciones a altas temperaturas

Todos

NR

Todos

Todos

Esfuerzos o

NR

240

240

metales

Granulacin

Interna

Gua de Seleccin del proceso


PROBLEMA PROCESO OBSERVACIONES

TIPO I Y II Alta produccin de artculos pequeos A Pequeas cantidades mojadas en canastas

Alta produccin de artculos grandes

Grandes forjas, extrusiones, etc.

Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse

Indicaciones mas claras y mas brillantes

Puede controlarse la profundidad de emulsificacin.

PROBLEMA

PROCESO TIPO I Y II

OBSERVACIONES

Artculos con rugosidad superficial Artculos con cuerdas y cueros.

A A El penetrante podra fijarse en las esquinas.

Artculos con rugosidad superficial media

AB

La eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone de agua y electricidad Artculos anodizados, agrietados despus del anodizado

C C C CBA De preferencia el orden indicado

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE


TIPO LAVADO CON AGUA VENTAJAS La fluorescencia asegura visibilidad Fcilmente lavable con agua. DESVENTAJAS Requiere luz negra y reas obscuras. No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar.

Grandes cantidades de especimenes pequeos.

Superficies rugosas. Cueros y cuerdas. Amplio rango de discontinuidades.

No es seguro en superficies anodizadas. cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado.

Rpido.

El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua.

Proceso sencillo.

TIPO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

POST

La fluorescencia asegura visibilidad.

Requiere luz negra y reas obscuras.

EMULSIFICADO

Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas.

Requiere mas paso.

Bueno para discontinuidades superficiales.

Requiere equipo para la aplicacin de emulsivo.

Fcilmente lavable con agua despus de la emulsificacin.

Difcil remocin del penetrante en cuerdas, cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas

TIPO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado REMOVIDO CON SOLVENTE La fluorescencia asegura visibilidad Requiere luz negra y reas obscuras.

Porttil. No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas.

Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos. Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundicin de magnesio.

Para verificacin por puntos. Las piezas pueden ser re probadas

OBJETIVOS
DETECTAR GRIETAS SUBSUPERFICIALES Y SUPERFICIALES POR MEDIO DE PARTICULAS MAGNETICAS. EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES PARA REPARAR O DESCARTAR UNA PIEZA.

PROCEDIMIENTO
METODO SECO ESTA TCNICA ES MAS SENSIBLE EN SUPERFICIES RUGUSAS Y PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES. LA SUPERFICIE DEBE ESTAR LIMIPIA Y SECA CUANDO SE APLICAN. CON CAMPO CONTINUO SE USAN PUNTAS, YUGOS O BOBINAS Y SE SIGUEN ESTOS PASOS: A. B. C. D. E. APLICAR CORIENTE ESPOLVOREAR LAS PARTICULAS CON LA CORRIENTE APLICADA SOPLAR EL EXCESO DE POLVO SUSPENDER LA CORRIENTE ANALIZAR LAS INDICACIONES

CUANDO SE USA MAGNETISMO REMANENTE LOS PASOS A SEGUIR SON: A. B. C. D. E. SE APLICA CORRIENTE SE SUSPENDE LA CORRIENTE SE ESPOLVOREAN LAS PARTICULAS SE QUITA EL EXCESO SE ANALIZAN LAS INDICACIONES LOS POLVOS SE PUEDEN APLICAR CON PERAS DE CAUCHO O CON APLICADORES MECNICOS.

METODO HUMEDO
LAS PARTICULAS SE APLICAN EN SUSPENSIN EN AGUA U OTRO LIQUIDO CON PUNTO DE IGNICIN SUPERIOR A 60C. VIENE TAMBIEN EN AEROSOLES. ESTA TCNICA SE UTILIZA SOBRE TODO CUANDO SE MAGNETIZA EN BANCO ( CIRCULAR) EL PROCEDIMIENTO ES: A. B. C D. SE BAA LA PIEZA CON LA SUSPENSIN AL SUSPENDER EL BAO SE APLICA LA CORRIENTE SE SUSPENDE LA CORRIENTE SE ANALIZAN LAS INDICACIONES LA MEZCLA POLVO-LIQUIDO, COLOCADA SOBRE LA PIEZA EN INSPECCION PRODUCIRA UNA AGLOMERACIN DE PARTICULAS EN LAS ZONAS DE CAMPOS DE FUGA. ESTA TCNICA HUMEDA ES INDICADA PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES MUY PEQUEAS COMO FISURAS DE FATIGA O DE MAQUINADO. ESTA TCNICA ES SOBRE TODO VENTAJOSA EN PIEZAS DE FORMA COMPLICADA.

DEFECTOS DETECTABLES DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES: EL TIPO MAS IMPORTANTE Y ABUNDANTE DE DISCONTINUIDADES ES EL DE AQUELLAS QUE SE ABREN LA SUPERFICIE, Y ESTAS SE DETECTAN FCILMENTE CON PARTICULAS MAGNETICAS DE UN MODO MAS RAPIDO QUE CON LIQUIDOS PENETRANTES. LA DETECTABILIDAD ESTA DADA POR UNA RELACION ENTRE EL ANCHO Y LA PROFUNDIDAD DE LA FISURA, ESTA RELACION DEBE SER MENOR DE 1/5. DISCONTINUIDADES INTERNAS: ESTE METODO PUEDE INDICAR LA PRESENCIA DE MUCHAS DISCONTINUIDADES QUE NO SE ABREN A LA SUPERFICIE. AUNQUE LA RADIOGRAFIA Y EL ULTRASONIDO SON MEJORES PARA ESTE PROPSITO, MUCHAS VECES LAS PARTICULAS MAGNETICAS PUEDEN SER ADECUADAS PARA ELLO.

INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES HAY ENTONCES DOS PROBLEMAS: EL DE LA INTERPRETACIN Y EL DE LA EVALUACIN. LA INTERPRETACIN CONSISTE EN DECIDIR QUE ES LO QUE CAUSA LA INDICACIN DADA, Y ESTO NO ES FACIL. PARA LOGRAR ESTO DEBERIA TENERSE LA SIGUIENTE INFORMACIN: EL MATERIAL DE QUE ESTA HECHA LA PIEZA HISTORIA DE FABRICACIN Y LOS POSIBLES DEFECTOS QUE ESTA PRODUCE LOS DEFECTOS POSIBLES EN LOS METALES EXPERIENCIA EN PIEZAS SIMILARES CONOCIMIENTOS DE METALURGIA

TEORIA DEL ENSAYO


LA INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES UN METODO PARA LOCALIZAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES EN MATERIALES FERROMAGNETICOS. LIMITACIONES QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA, POR EJEMPLO, LAS PELCULAS DELGADAS DE PINTURA Y OTROS RECUBRIMIENTOS NO MAGNETICOS TALES COMO LOS GALVANOSTEGICOS, AFECTAN ADVERSAMENTE LA SENSIBILIDAD DE LA INSPECCION. ADEMS EL METODO SOLO ES UTIL EN MATERIALES FERROMAGNETICOS.

CAMPOS MAGNETICOS ESTE METODO DE INSPECCION UTILIZA CAMPOS MAGNETICOS PARA REVELAR DISCONTINUIDADES. ESTE EFECTO SE DEBE AL GIRO DEL ELECTRN SOBRE SI MISMO Y A LA MANERA COMO ESOS ELECTRONES SE ORGANIZAN EN LOS ATOMOS, HACIENDO QUE EL ATOMO MISMO SEA UN PEQUEO IMAN. CAMPO MAGNETICO ES EL ESPACIO EXTERIOR DEL IMAN DONDE SE EJECE LA FUERZA DE INDUCCIN Y ESTA CONFORMADO POR EL CONJUNTO DE LINEAS DE FUERZA CUYO NUMERO Y FORMA DEPENDEN DEL FOCO MAGNETICO O FUENTE QUE GENERA EL CAMPO.

EL CAMPO MAGNETICO ESTA CARACTERIZADO POR EL VECTOR DE INDUCCIN MAGNETICA, BIOT Y SAVART ESTABLECIERON QUE TODO ELEMENTO DE CORRIENTE ELECTRICA GENERA A CIERTA DISTANCIA DE EL UN CAMPO MAGNETICO QUE ES PROPORCIONAL A LA CORRIENTE E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DE LA DISTANCIA Y QUE DEPENDE ADEMS DE LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DEL MEDIO QUE CIRCUNDA AL CONDUCTOR. ESAS PROPIEDADES SON LA PERMEABILIDAD MAGNETICA EN EL VACIO: 0= 4 X 10-7 = 0 B ES LA INDUCCIN O DENSIDAD DEL FLUJO, ES DECIR EL NUMERO DE LINEAS DE FUERZA POR UNIDAD DE AREA Y SE MIDE CON GAUSS; ADEMS 1 GAUSS = 10-4 TESLA REPRESENTA LA FACILIDAD CON QUE UN MATERIAL PUEDE SER MAGNETIZADO.

SEGN SU PERMEABILIDAD LOS MATERIALES SE DIVIDEN EN TRES GRUPOS PRINCIPALES: FERROMAGNETICOS DIAMAGNTICOS PARAMAGNTICOS >1 <1 =1

LOS FERROMAGNETICOS SON ATRADOS FUERTEMENTE POR UN CAMPO MAGNETICO ( HIERRO, NIQUEL, COBALTO, CASI TODOS LOS ACEROS, ETC.) LOS PARAMAGNTICOS SON LEVEMENTE ATRADOS POR UN CAMPO MAGNETICO ( PLATINO ALUMINIO, CROMO, ESTAO, ETC.) LOS DIAMAGNTICOS SON LEVEMENTE REPELIDOS POR UN CAMPO MAGNETICO ( PLATA, COBRE, MERCURIO, ETC.).

CAMPO DE FUGA EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS CONSISTE EN LA DETECCIN DE CAMPOS DE FUGA, O SEA LOS FLUJOS DISPERSOS, PROVOCADOS POR LA FORMACIN DE POLOS MAGNETICOS A AMBOS LADOS DE AQUELLAS DISCONTINUIDADES QUE INTERRUMPEN EL CAMINO DE LAS LINEAS DE FUERZAS

METODOS DE IMANTACION EN LA INSPECCION DE PIEZAS METALICAS (FERROMAGNETICAS) SE TOMA VENTAJA DEL CAMPO MAGNETICO GENERADO POR CORRIENTES ELECTRICAS. AUNQUE SE PUEDE USAR IMANES PERMANENTES, ESTO SE UTILIZA POCO PORQUE NORMALMENTE SE REQUIEREN CAMPOS FUERTES. LAS TCNICAS DE ENSAYO SE PUEDEN CLASIFICAR SEGN SI SE MANTIENEN O NO LAS FUERZAS MAGNETICAS DURANTE LA APLICACIN DEL MEDIO DE INSPECCION, ASI SE TIENE EL METODO RESIDUAL Y EL METODO CONTINUO.

DE ACUERO CON EL CARCTER DEL CAMPO UTILIZADO LOS METODOS PUEDEN SER: METODO CIRCULAR O CIRCUNFERENCIAL METODO LONGITUDINAL MTODO PARALELO METODO DE ESPIRAL O CAMPO DE DISTORSIN COMBINACIN DE LOS ANTERIORES

REQUISITOS PARA EL INFORME


OBJETIVOS MATERIALES- PIEZAS-UTILIZADAS TIPOS DE FALLAS, ACEPTABLES, RECHAZABLES, PORQUE?? PREGUNTAS: A. QUE SE ENTIENDE POR HISTERESIS MAGNETICA. B. DESCRIBIR LOS PRINCIPALES METODOS DEIMANTACION. C. CUALES SON LAS VENTAJAS DE ESTE SISTEMA. COMO LO UTILIZARIA A NIVEL INDUSTRIAL O EN SU PROFESIN. CONCLUSIONES. BIBLIOGRAFA.