CETI INSPECCIONES MAS QUE UN ORGANISMO DE INSPECCIÓN ES SU ALIADO, SU SOCIO COMERCIAL CON EL QUE PODRÁ PLANIFICAR, PRODUCIR UN PRODUCTO

TERMINADO DE CALIDAD Y DE CONFIANZA.

SOLUCIÓN DE FALLAS
Planificación Producción Control de Calidad

PLANIFICACION

Para esta etapa CETI – Inspecciones cuenta con un personal altamente calificado para prestar asesoria en, soldaduras e inspecciones a nuestros clientes.

2. Planificación de Soldadura. Elección de Insumos ( electrodos y gases). Calificación de procedimientos de Soldadura. Tipos de Inspección. Accesoria directa por profesionales del ramo. 4 .1. 4. Elección de: Proceso de Soldadura. 3. Calificación de Soldadores.

Ventajas Desarrollo y entrega de conocimientos al personal. Mejora de las condiciones de las instalaciones. soldadores). .(soldadores) Detección a tiempo de las capacidades del personal ( supervisores.

teniendo una buena supervisión e inspección directa en el desarrollo de la Producción. En esta etapa es vital tener los procesos de soldadura y inspección definidos .Producción. . ya que la solución a las fallas en las soldaduras es un costo que se puede minimizar al máximo.

Compromiso del personal (soldadores) Diagnostico de las fallas.Ventajas. . Control de los Errores. Confianza del Mandante por el Producto terminado. Trabajo sobre seguro Valor agregado del Proceso.

. desarrollada en este segmento nos indica que no se recomienda aplicar el control e inspección en esta etapa. Uniones rechazadas por sobre lo estimado por el cliente. Nuestra experiencia. Tipo de Discontinuidades y Defectos.calificación de soldadores – cambio de insumos – proceso de soldadura no adecuado. Norma de evaluación de discontinuidades. Solución a los problemas de un costo no considerado en el proyecto ( cambio de soldadores. Tipo de Inspección.Control de Calidad. etc) Multas por el atraso de entrega de los productos. Perdida de confianza del mandante. por los siguientes motivos: Desconocimiento de los alcances de la inspección por parte del fabricante.

LIQUIDOS PENETRANTES .

.VENTAJAS • • • • Muy económico Inspección a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS • Solo detecta fallas superficiales • Difícil establecimiento de patrones • La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos • No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos .

No corrosivo.Características de los líquidos penetrantes El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. Antiinflamable. Costo razonable. De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad. Resistencia a la evaporación. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. . Habilidad de mantener color o la fluorescencia. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas. Atoxico. De fácil absorción de la discontinuidad. Inoloro. Habilidad de extenderse en capas muy finas. De fácil remoción de la superficie.

Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado. aplicado por rocío Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua. Portátil ( atomizador ) Estacionario ( inmersión ) Simple vista Spoteheck (portátil) Luz negra Syglo (estacionario) . Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente. se aplica por inmersión. rociado o sumergido.

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Tiempo de Penetración Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II Proceso A Aluminio Fundición Porosidades 5 a 10 min Proceso B 5 min Proceso C 3 min Extrusión y forja Traslapes NR 10 7 Soldadura Falta de fusión 30 5 3 Todos Porosidades 30 5 3 Todos Grietas Grietas de fatiga 30 NR 10 30 5 5 .

Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II Proceso A Magnesio Fundición Porosidades 15 Proceso B 5 Proceso C 3 Extrusión y forja Traslapes NR 10 7 Soldadura Falta de fusión 30 10 5 Todos Porosidades 30 10 5 Grietas 30 10 5 Grietas de fatiga NR 30 7 .

Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II Proceso A Acero Fundición Porosidades 30 Proceso B 10 Proceso C 5 Extrusión y forja Traslapes NR 10 7 Soldadura Falta de fusión 60 10 7 Todos Porosidades 60 10 7 Todos Grietas Grietas de fatiga 30 NR 10 30 7 10 .

Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A Tipo I Y II Proceso B 5 Tipo I Y II Proceso C 3 Latón y bronce Fundición Porosidades 10 Extrusión y forja Traslapes NR 10 7 Recubrimientos Falta de fusión 15 10 3 Todos Porosidades 15 10 3 Grietas 30 10 3 .

Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II Proceso A Plásticos Vidrio Herramienta con punta de carburo Todos Todos Grietas Grietas Falta de fusión 5 a 30 5 a 30 30 Proceso B 5 5 5 Proceso C 5 5 3 Porosidades 30 5 3 Grietas 30 20 5 .

Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A Tipo I Y II Proceso B 20 a 30 Tipo I Y II Proceso C 15 Titanio y aleaciones a altas temperaturas Todos NR Todos Todos Esfuerzos o NR 240 240 metales Granulación Interna .

Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales. etc. Deben detectarse B Indicaciones mas claras y mas brillantes B Puede controlarse la profundidad de emulsificación. etc. extrusiones.Guía de Selección del proceso PROBLEMA PROCESO OBSERVACIONES TIPO I Y II Alta producción de artículos pequeños A Pequeñas cantidades mojadas en canastas Alta producción de artículos grandes B Grandes forjas. . rayones.

A A El penetrante podría fijarse en las esquinas. Artículos con rugosidad superficial media A–B La elección depende de los requerimientos de producción y sensibilidad. Prueba por puntos. No se dispone de agua y electricidad Artículos anodizados. Se necesita equipo portátil. agrietados después del anodizado C C C C–B–A De preferencia el orden indicado .PROBLEMA PROCESO TIPO I Y II OBSERVACIONES Artículos con rugosidad superficial Artículos con cuerdas y cuñeros.

Grandes cantidades de especimenes pequeños. Fácilmente sobre lavado. Ácidos y cromatos afectan la sensibilidad. Cuñeros y cuerdas. No es seguro en la detección de rayones y fallas superficiales. Superficies rugosas. Rápido. Proceso sencillo. . No es seguro en superficies anodizadas.CARACTERÍSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE TIPO LAVADO CON AGUA VENTAJAS La fluorescencia asegura visibilidad Fácilmente lavable con agua. No es seguro volver a probar. DESVENTAJAS Requiere luz negra y áreas obscuras. El penetrante esta expuesto a la contaminación del agua. Amplio rango de discontinuidades.

Fácilmente lavable con agua después de la emulsificación. agujeros ciegos y superficies rugosas . Requiere equipo para la aplicación de emulsivo. Bueno para discontinuidades superficiales. cuñeros. Requiere luz negra y áreas obscuras. Difícil remoción del penetrante en cuerdas.TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS POST La fluorescencia asegura visibilidad. Requiere mas paso. EMULSIFICADO Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas.

No requiere agua. No puede usarse en tanques abiertos. Para verificación por puntos. Material inflamable.TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS Tiempo de penetración corto. No puede ser fácilmente sobre lavado REMOVIDO CON SOLVENTE La fluorescencia asegura visibilidad Requiere luz negra y áreas obscuras. Bueno sobre piezas anodizadas. Portátil. Difícil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundición de magnesio. Las piezas pueden ser re probadas .

EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES PARA REPARAR O DESCARTAR UNA PIEZA. .OBJETIVOS DETECTAR GRIETAS SUBSUPERFICIALES Y SUPERFICIALES POR MEDIO DE PARTICULAS MAGNETICAS.

CON CAMPO CONTINUO SE USAN PUNTAS.PROCEDIMIENTO METODO SECO ESTA TÉCNICA ES MAS SENSIBLE EN SUPERFICIES RUGUSAS Y PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES. D. APLICAR CORIENTE ESPOLVOREAR LAS PARTICULAS CON LA CORRIENTE APLICADA SOPLAR EL EXCESO DE POLVO SUSPENDER LA CORRIENTE ANALIZAR LAS INDICACIONES . C. YUGOS O BOBINAS Y SE SIGUEN ESTOS PASOS: A. LA SUPERFICIE DEBE ESTAR LIMIPIA Y SECA CUANDO SE APLICAN. B. E.

B. E. . D. SE APLICA CORRIENTE SE SUSPENDE LA CORRIENTE SE ESPOLVOREAN LAS PARTICULAS SE QUITA EL EXCESO SE ANALIZAN LAS INDICACIONES LOS POLVOS SE PUEDEN APLICAR CON PERAS DE CAUCHO O CON APLICADORES MECÁNICOS.CUANDO SE USA MAGNETISMO REMANENTE LOS PASOS A SEGUIR SON: A. C.

. SE BAÑA LA PIEZA CON LA SUSPENSIÓN AL SUSPENDER EL BAÑO SE APLICA LA CORRIENTE SE SUSPENDE LA CORRIENTE SE ANALIZAN LAS INDICACIONES LA MEZCLA POLVO-LIQUIDO. ESTA TÉCNICA SE UTILIZA SOBRE TODO CUANDO SE MAGNETIZA EN BANCO ( CIRCULAR) EL PROCEDIMIENTO ES: A.METODO HUMEDO LAS PARTICULAS SE APLICAN EN SUSPENSIÓN EN AGUA U OTRO LIQUIDO CON PUNTO DE IGNICIÓN SUPERIOR A 60C. ESTA TÉCNICA ES SOBRE TODO VENTAJOSA EN PIEZAS DE FORMA COMPLICADA. VIENE TAMBIEN EN AEROSOLES. COLOCADA SOBRE LA PIEZA EN INSPECCION PRODUCIRA UNA AGLOMERACIÓN DE PARTICULAS EN LAS ZONAS DE CAMPOS DE FUGA. B. C D. ESTA TÉCNICA HUMEDA ES INDICADA PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES MUY PEQUEÑAS COMO FISURAS DE FATIGA O DE MAQUINADO.

. LA DETECTABILIDAD ESTA DADA POR UNA RELACION ENTRE EL ANCHO Y LA PROFUNDIDAD DE LA FISURA. AUNQUE LA RADIOGRAFIA Y EL ULTRASONIDO SON MEJORES PARA ESTE PROPÓSITO. Y ESTAS SE DETECTAN FÁCILMENTE CON PARTICULAS MAGNETICAS DE UN MODO MAS RAPIDO QUE CON LIQUIDOS PENETRANTES.DEFECTOS DETECTABLES DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES: EL TIPO MAS IMPORTANTE Y ABUNDANTE DE DISCONTINUIDADES ES EL DE AQUELLAS QUE SE ABREN LA SUPERFICIE. DISCONTINUIDADES INTERNAS: ESTE METODO PUEDE INDICAR LA PRESENCIA DE MUCHAS DISCONTINUIDADES QUE NO SE ABREN A LA SUPERFICIE. MUCHAS VECES LAS PARTICULAS MAGNETICAS PUEDEN SER ADECUADAS PARA ELLO. ESTA RELACION DEBE SER MENOR DE 1/5.

LA INTERPRETACIÓN CONSISTE EN DECIDIR QUE ES LO QUE CAUSA LA INDICACIÓN DADA. PARA LOGRAR ESTO DEBERIA TENERSE LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: EL MATERIAL DE QUE ESTA HECHA LA PIEZA HISTORIA DE FABRICACIÓN Y LOS POSIBLES DEFECTOS QUE ESTA PRODUCE LOS DEFECTOS POSIBLES EN LOS METALES EXPERIENCIA EN PIEZAS SIMILARES CONOCIMIENTOS DE METALURGIA .INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES HAY ENTONCES DOS PROBLEMAS: EL DE LA INTERPRETACIÓN Y EL DE LA EVALUACIÓN. Y ESTO NO ES FACIL.

AFECTAN ADVERSAMENTE LA SENSIBILIDAD DE LA INSPECCION. ADEMÁS EL METODO SOLO ES UTIL EN MATERIALES FERROMAGNETICOS. . LIMITACIONES QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA. POR EJEMPLO.TEORIA DEL ENSAYO LA INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES UN METODO PARA LOCALIZAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES EN MATERIALES FERROMAGNETICOS. LAS PELÍCULAS DELGADAS DE PINTURA Y OTROS RECUBRIMIENTOS NO MAGNETICOS TALES COMO LOS GALVANOSTEGICOS.

HACIENDO QUE EL ATOMO MISMO SEA UN PEQUEÑO IMAN. ESTE EFECTO SE DEBE AL GIRO DEL ELECTRÓN SOBRE SI MISMO Y A LA MANERA COMO ESOS ELECTRONES SE ORGANIZAN EN LOS ATOMOS. . CAMPO MAGNETICO ES EL ESPACIO EXTERIOR DEL IMAN DONDE SE EJECE LA FUERZA DE INDUCCIÓN Y ESTA CONFORMADO POR EL CONJUNTO DE LINEAS DE FUERZA CUYO NUMERO Y FORMA DEPENDEN DEL FOCO MAGNETICO O FUENTE QUE GENERA EL CAMPO.CAMPOS MAGNETICOS ESTE METODO DE INSPECCION UTILIZA CAMPOS MAGNETICOS PARA REVELAR DISCONTINUIDADES.

ESAS PROPIEDADES SON LA PERMEABILIDAD MAGNETICA EN EL VACIO: µ0= 4 X 10-7 µ = µ0µ B ES LA INDUCCIÓN O DENSIDAD DEL FLUJO. ES DECIR EL NUMERO DE LINEAS DE FUERZA POR UNIDAD DE AREA Y SE MIDE CON GAUSS. BIOT Y SAVART ESTABLECIERON QUE TODO ELEMENTO DE CORRIENTE ELECTRICA GENERA A CIERTA DISTANCIA DE EL UN CAMPO MAGNETICO QUE ES PROPORCIONAL A LA CORRIENTE E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DE LA DISTANCIA Y QUE DEPENDE ADEMÁS DE LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DEL MEDIO QUE CIRCUNDA AL CONDUCTOR. . ADEMÁS 1 GAUSS = 10-4 TESLA µ REPRESENTA LA FACILIDAD CON QUE UN MATERIAL PUEDE SER MAGNETIZADO.EL CAMPO MAGNETICO ESTA CARACTERIZADO POR EL VECTOR DE INDUCCIÓN MAGNETICA.

) LOS PARAMAGNÉTICOS SON LEVEMENTE ATRAÍDOS POR UN CAMPO MAGNETICO ( PLATINO ALUMINIO. NIQUEL. MERCURIO. COBRE.) LOS DIAMAGNÉTICOS SON LEVEMENTE REPELIDOS POR UN CAMPO MAGNETICO ( PLATA. CASI TODOS LOS ACEROS. .). ETC. ETC.SEGÚN SU PERMEABILIDAD LOS MATERIALES SE DIVIDEN EN TRES GRUPOS PRINCIPALES: FERROMAGNETICOS DIAMAGNÉTICOS PARAMAGNÉTICOS µ>1 µ<1 µ=1 LOS FERROMAGNETICOS SON ATRAÍDOS FUERTEMENTE POR UN CAMPO MAGNETICO ( HIERRO. ESTAÑO. ETC. CROMO. COBALTO.

PROVOCADOS POR LA FORMACIÓN DE POLOS MAGNETICOS A AMBOS LADOS DE AQUELLAS DISCONTINUIDADES QUE INTERRUMPEN EL CAMINO DE LAS LINEAS DE FUERZAS . O SEA LOS FLUJOS DISPERSOS.CAMPO DE FUGA EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS CONSISTE EN LA DETECCIÓN DE CAMPOS DE FUGA.

AUNQUE SE PUEDE USAR IMANES PERMANENTES. ESTO SE UTILIZA POCO PORQUE NORMALMENTE SE REQUIEREN CAMPOS FUERTES.METODOS DE IMANTACION EN LA INSPECCION DE PIEZAS METALICAS (FERROMAGNETICAS) SE TOMA VENTAJA DEL CAMPO MAGNETICO GENERADO POR CORRIENTES ELECTRICAS. LAS TÉCNICAS DE ENSAYO SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN SI SE MANTIENEN O NO LAS FUERZAS MAGNETICAS DURANTE LA APLICACIÓN DEL MEDIO DE INSPECCION. . ASI SE TIENE EL METODO RESIDUAL Y EL METODO CONTINUO.

DE ACUERO CON EL CARÁCTER DEL CAMPO UTILIZADO LOS METODOS PUEDEN SER: METODO CIRCULAR O CIRCUNFERENCIAL METODO LONGITUDINAL MÉTODO PARALELO METODO DE ESPIRAL O CAMPO DE DISTORSIÓN COMBINACIÓN DE LOS ANTERIORES .

B. QUE SE ENTIENDE POR HISTERESIS MAGNETICA.REQUISITOS PARA EL INFORME OBJETIVOS MATERIALES. ACEPTABLES. CUALES SON LAS VENTAJAS DE ESTE SISTEMA. COMO LO UTILIZARIA A NIVEL INDUSTRIAL O EN SU PROFESIÓN. C. BIBLIOGRAFÍA. CONCLUSIONES. PORQUE?? PREGUNTAS: A. .PIEZAS-UTILIZADAS TIPOS DE FALLAS. DESCRIBIR LOS PRINCIPALES METODOS DEIMANTACION. RECHAZABLES.