UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA

COMUNIDAD EDUCATIVA AL SERVICIO DEL PUEBLO UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERIA DE SISTEMAS, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

Modelo Teórico de Centros de Control en las Industrias
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Línea de investigación Telecomunicaciones Sub línea de investigación Redes de Telecomunicaciones para Automatización INVESTIGADOR Aníbal Rafael Satián Lara DIRECTOR Ing. Giovanni Lafebre Cuenca – 21 /06/2013

Se lograra tener acceso a gran información desde el centro de control en tiempo real y poder tomar las decisiones correctivas para el sistema de control. Entre estos dispositivos están los autómatas programables ordenadores de diseño y gestión.más aún es posible que el sistema requiera un control automático que se pueda montar cerca del mismo pero que pueda ser supervisado a fin de saber que está sucediendo.esta función es vital para aquellas empresas cuyas operaciones se encuentran dispersas geográficamente. La telecomunicaciones desempeñan una función de primordial importancia en la implantación de los modernos sistemas de automatización industrial . es donde se lleva todas las actividades y procesos básicos. -2- . actuadores. tácticas y estratégica cualquiera que sea la naturaleza de la empresa B. La telemetría es el uso de equipos eléctricos o electrónicos para detectar y procesar datos físicos en un lugar. una vez recibidas las señales o variables de campo se puede modificar las variables de operación. para después transmitirlos a una estación remota donde puedan procesarse y almacenarse . tácticas y estratégicas más eficaces cualquiera que sea la naturaleza de la empresa . La velocidad de transferencia de información puede ser desde 300 bps hasta 20 Mbps. JUSTIFICACIÓN La necesidad de controlar procesos distribuidos físicamente en áreas distantes es muy común en la industria .. sensores. usualmente en recintos separados y a veces distantes. Lo ideal es tener un centro de control donde se pueda tener lectura instantánea de todas las variables controladas y que pueda ejercer acciones correctivas y de prevención. Objetivos específicos Especificar una estructura adecuada de un centro de control Establecer normas para obtener el control de los procesos de la fábrica y sus sucursales Identificar parámetros necesarios para recolectar datos en tiempo real desde localidades remotas Proveer recursos para aumentar la confiabilidad y seguridad III. El desarrollo de las redes industriales ha establecido una forma de unir todos estos dispositivos. el proyecto será desarrollado para poder ser implementado en sectores industriales de manufactura. En la industria existen una serie de equipos y dispositivos dedicados al control de una maquina o una parte cerrada de un proceso. IV.MODELO TEÓRICO DE CENTROS DE CONTROL EN LAS INDUSTRIAS II.Muchos procesos están expuestos a condiciones externas lo que hace imposible disponer del sistema de control sobre ellos . Se debe realizar una red integrada de comunicaciones la cual debe estructurarse con base en una arquitectura bien definida tomando en cuenta el modelo de sistemas de una industria los cuales son: Nivel operacional. La obtención de datos en el momento permiten la toma de decisiones operacionales. etc. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN A. aumentando el rendimiento y proporcionando nuevas posibilidades. genera entonces un verdadero reto conocer en todo momento el estado de los sistemas.Las redes de telecomunicaciones nos permite mantener nuestro centro de control actualizado ya que se puedes tener lectura instantánea de todas las variables controladas y poder ejercer acciones correctivas sobre los procesos. cambiar los parámetros del sistema cada cierto tiempo o simplemente cuando alcance una cierta condición.el telecontrol es un proceso industrial completo que incluye también el control de las operaciones que se está llevando a cabo.I . Objetivo General Plantear un modelo de centros de control para la toma de decisiones operacionales. Debido a que en una industria se ejecutan múltiples procesos. ALCANCE Al proponer un sistema de control de procesos con base a las de redes de comunicación se obtendrá mayor rendimiento de los procesos y por consiguiente una mayor producción a menores costos .

el Transmisor . Red Industrial. Cuando el intercambio de datos entre equipos se realiza a través de un sistema de comunicaciones es importante definir el sistema de transmisión común que se va a utilizar . Diagrama de bloques de un sistema de comunicación1 Fuente.Como resultados al tener una red integrada con respecto a los tres niveles de operación industrial nos permitirá tener un sistema.pag. este dispositivo genera los datos a transmitir. mantenimiento y gestión) . El resultado al tener una red bien estructurada en todos sus niveles. las redes industriales de acuerdo a su nivel de gestión pueden ser : 1 Diagrama de sistema de comunicación W.Comunicaciones y Redes. de alta conectividad e interoperabilidad de todos los sistemas de información y control.También es necesario definir informaciones relativas al establecimiento de enlaces y como se va a mantener el dialogo durante esas conexiones .5 -3- . donde se llevan a cabo actividades que tienen que ver directamente con las actividades del nivel operacional. V. Se definirán sistemas abiertos los cuales son sistemas capaces de conectarse con otros de acuerdo con unas normas establecidas. Red de tiempo real utilizada en un sistema de producción para conectar distintos procesos de aplicación con el propósito de asegurar la explotación de la instalación (comando. se manejan todas las directrices de producción y mercadeo. de comunicación utilizando los protocolos necesarios será: El tener un centro de control de procesos en el cual se tenga acceso a la información de los procesos automáticos y poder realizar acciones correctivas de control y supervisión. transforma y codifica la información generando señales electromagnéticas susceptibles de ser transmitida a través de un sistema de transmisión el cual puede ser desde una sencilla línea de transmisión hasta una compleja red. A. su velocidad de operación es por encima de los 20Mbps. el receptor acepta las señales provenientes del sistema de trasmisión y las trasforma de tal manera que puedan ser manejadas por el dispositivo de destino este toma los datos del receptor.Lo convenio que establece el lenguaje para el dialogo de denominan protocolos los cuales pueden ser: Redes LAN industriales Ethernet industrial Buses de campo Estas redes son muy utilizadas ya que permiten integración de redes WAN y su implementación es compatible con el modelo OSI .Nivel táctico.Sistema de comunicación que provee servicios bajo restricciones temporales y está constituido por protocolos capaces de gestionar estas restricciones. supervisión. Nivel estratégico. MARCO REFERENCIAL El objetivo principal de todos los sistemas de comunicaciones es de intercambiar información entre 2 o más dispositivos y para que se de esta acción se tiene en cuenta lo siguiente Fig1. La velocidad es muy alta del orden de los 100Mbps. La interconexión de sistemas abiertos se ocupará del intercambio de información entre sistemas abiertos y su objetivo será la definición de un conjunto de normas que permitirá a dichos sistemas operar entre sí. Stalling .

Muy ligado a la Telemetría se tiene entonces el Telecontrol. es el más elevado y se encarga de integrar los niveles siguientes en una fábrica se emplea una red de tipo LAN o WAN. ingeniería. una vez recibidas y procesadas las señales o variables de campo. o de acuerdo con las circunstancias.227 -4- . Fig2. parámetros. La Telemetría es el uso de equipos eléctricos o electrónicos para detectar. mediante el cual. Red de sala de comando transmite al operador los datos necesarios para conducir el proceso y al Proceso los cambios de consigna. C.Bus de campo o Field bus. etc. servicio general. A nivel operacional.pág. Telemetría. El ente que toma las decisiones puede ser un operador experimentado o un dispositivo automático. Fig3. líneas de producción. Bases de datos y servidores 2 3 Niveles de una red industrial Oviedo. Comunicaciones Industriales . Telecontrol Un proceso industrial completo incluye también el control (local o remoto) de las operaciones que se están llevando a cabo. el nivel de campo y procesos es el encargado de la implementación de pequeños automatismos dentro de la red. En una red industrial coexistirán dispositivos de todo tipo los cuales suelen agruparse de manera adecuada a cada área. acumular y procesar datos físicos en un lugar. Nivel de control. un sistema de procesamiento y control industrial se puede representar esquemáticamente como se muestra. tradicionalmente se definen cuatro niveles dentro de una red industrial. se encarga de enlazar y dirigir las distintas zonas de trabajo en este nivel se sitúan los autómatas. Red de fábrica se encarga de interconectar todos los sectores y servicios de una fábrica. Niveles de una red industrial2 Nivel de gestión.pág3 Sistema de instrumentación y control Martínez Luis. almacén. es una red local industrial que conecta dispositivos de campo con equipos que soportan procesos de aplicación con necesidad de acceder a estos dispositivo. Yuste Ramón Comunicaciones Industriales . control de calidad. Sistema de instrumentación y control local3 D. para después transmitirlos a una estación remota donde pueden procesarse y almacenarse. se procede a modificar las condiciones de operación de los procesos de acuerdo con un plan preestablecido. emitidos por el operador. Red de celda o red intermediaria la cual Conecta entre sí los equipos de comando y control pertenecientes a un islote de producción. B.

Ethernet Industrial permite tomar datos de una línea de manufactura y utilizarlos en el software corporativo todos los dispositivos de E/S puede trabajar en la web con solo dar una IP a los sistemas. lo que se pretende es que todo se integre en un sistema de control. están formados por pequeños sistemas autónomos que pueden seguir funcionando si se corta la línea de supervisión. Si no se detecta una colisión.de monitoreo. El Control distribuido se basa en instalar pequeños sistemas de control o unidades funcionales para cada subproceso generalmente autómatas programables. evitándose el cableado excesivo hacia el computador Un Control Supervisado. sí se detecta la colisión. Dispositivos de red Los dispositivos que se integran en una red industrial se los puede dividir en dos grupos los pasivos que son aquellos que se utilizan para conectar y unir equipos primarios de red. -5- . funciones de interfaz hombre máquina. programas de aplicación etc. produciéndose en la cúspide las decisiones de política empresarial. El Ethernet industrial está basado en un sistema de bus IEEE 802. un dispositivo que quiere transmitir un mensaje “escucha” la red para detectar si algún otro equipo está transmitiendo Si la red está limpia. Control descentralizado de E/S que a diferencia del control centralizado. El servidor de comunicaciones es uno de los muchos servidores utilizados en los sistemas industriales E. muchas veces un usuario desea utilizar algunos servicios especiales.En las bases de datos toda la información es almacenada estas son el corazón del sistema pues todos los periféricos tales como estaciones de trabajo utilizan esta información allí concentrada para realizar sus propias funciones de adquisición y control. entre estos podemos tener los elementos de conexión para RJ45. F. el dispositivo inicia la transmisión.en la cual corre un software especial para este fin . este sistema es llamado comúnmente como centro o sala de control. Un Control supervisión y gestión. En un centro de control.por ejemplo un software SCADA. en el otro extremo. Ethernet industrial Es medio físico no determinístico. ésta tarea es llevada a cabo a través de consolas de operación. se realiza el proceso. G. se necesitaba cablear todos los procesos directamente al computador central. en cambio en el control descentralizado de entradas y salidas (E/S) se incorporan las primeras redes de control. responde a una estructura jerarquizada. Centros de control Es un sistema que proporciona un medio de gestión. podemos tener un control centralizado el cual está estructurado en torno a un computador central que recibe todas las entradas del proceso (variables). se encuentran las denominadas islas de automatización mediante autómatas programables. Los servidores.3 apto para la industria y esto ofrece alta velocidad de transferencia. escalabilidad 10/10/1000/10000 Mbps . supervisión y manipulación de las unidades de campo. esta situación llevo a la definición del modelo cliente /servidor en la presentación de servicios de red. en donde los procesos se conectan al bus o red de control. cables de cobre UTP con distintas categoría Los dispositivos activos son los encargados de gestionar las tramas de red como son los switches que son la pieza central en la infraestructura de una red Ethernet Industrial. de impresión . estos pequeños sistemas son ahora los que realmente controlan los procesos. tales como servicios de archivo . entonces el dispositivo espera un tiempo aleatorio y reintenta. ejecuta los cálculos apropiados y produce salidas que se dirigen hacia los actuadores dispositivos finales de control. gran estandarización independiente del fabricante e independencia de medios físicos de transmisión . Todos ellos conectados a través de un sistema de comunicación que los enlaza a un supervisor generalmente una PC en una sala de mando . El dispositivo “escucha” su propio mensaje para saber si ocurrió una colisión.

Transmite al operador los datos necesarios para conducir el proceso y al proceso los cambios de consigna. esta tecnología está diseñada para los dispositivos. la interoperabilidad permite que instrumentos provistos por diferentes fabricantes puedan convivir sobre una misma red y comunicarse unos con otros exponiendo toda su funcionalidad. utilizado para la comunicación entre dispositivos de campo y para sistemas de control. Por medio de una operación sencilla. Posee una facilidad de comunicación hombre máquina ya que posee una base de datos común. los instrumentos poseen funciones específicas para diagnóstico y alarmas. también permiten poder tener conexión a internet mediante el cual se puede tener acceso al control de los procesos.High Speed Ethernet) es ideal para su uso como columna vertebral de control. parámetros. Fieldbus Foundation. emitidos por el operador. etc.Además los routers se encargan de separar las redes Ethernet por razones de seguridad de los datos o para una configuración sencilla. control en tiempo real en toda la empresa. Corre a 100 Mbit / s. Además de las variables medidas. subsistema de integración y de empresa. plenamente integrado para la arquitectura y la integración de la información distribuida. Foundation hse Ethernet de alta velocidad (HSE .. H. Fue creado para sustituir las incompatibilidades en las redes y los sistemas con un proceso abierto. el instrumento se “comisiona” y puede formar parte de cualquier estrategia de control. Cuando un transmisor nuevo se incorpora a un segmento FieldBus. Con la tecnología FF (FIELDBUS FOUNDATION). Nos permite aumentar la eficiencia de las operaciones en los procesos industriales ya que nos provee recursos para la detección temprana de condiciones anormales en el sistema. así como indicadores de la calidad de la medición. Las redes FF poseen auto censado de los elementos de cada segmento. Ventajas del uso redes Industriales El uso de redes industriales nos permite poder tener el control y la posibilidad de intercambio de información entre equipos que controlan fases sucesivas de un mismo proceso. I. Foundation h1 es un protocolo bi direccional de comunicaciones. pero no formando parte de ella) e identificado a través de su MAC Address (un identificador único de cada transmisor). Soporta todas las capacidades del bus del campo. Este fue diseñado específicamente para la automatización de procesos. Incrementa la cantidad y tipo de información disponible desde los dispositivos de campo. aparece como “de comisionado” (o sea presente en la red. -6- . incluidos los bloques de función estándar y descripciones de dispositivos (DDS).

3.2 Telemetría.3.4 Control distribuido.4 Acondicionamiento de señales 3.1Filosofías de Control.2 Modelo TCP/IP 2.2Control Asistido por computador 1.4 Arquitectura de un Centro de Control.2 Procesos físicos 3. 1.4 Modelos de cooperación 2.2.1. 1.3.3 Tipos de comunicación 2.3.3 Captura de variables 3.1. 1. 3.4.1 Niveles de Comunicación CAPÍTULO II: REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL 2.3.2 Control descentralizado E/S 1.5 Topología de red CAPÍTULO III: SISTEMAS DE PROCESAMIENTO Y CONTROL INDUSTRIAL 3.1.3. 3.VI. 2.1 Control centralizado 1.1.1 Esquema general 3. Arquitecturas de red. TEMARIO PROPUESTO CAPÍTULO I: CONCEPTOS GENERALES 1. sistema SCADA.1.3.2 Subsistema de procesamiento y control global. telecontrol.3.1 Modelo OSI de ISO 2.1.2. 1.1.5 PLC 3.3 Redes industriales 2.3 Control supervisado 1.1.1.3.1 Clasificación de redes industriales 2. 2.3 Arquitecturas de Control.1.1 Subsistema de instrumentación y control local.3 Intercambio de datos entre capas 2.6 La unidad terminal remota (RTU) 3.1 La unidad terminal Maestra 3.2 clasificación de buses de campo 2.2Computadores y redes de procesos -7- .

3.3 5.1. CAPÍTULO V: ETHERNET INDUSTRIAL 5. 4.3 redes Ethernet conmutadas 5.1 medios de transmisión de la Ethernet 5.00 Valor Total (USD) $10.4 Interfaz hombre máquina CAPÍTULO IV: PROTOCOLOS INDUSTRIALES 4.1.3 Protocolo HART 4.00 $130. TABLA I FORMATO PARAPRESUPUESTO Nº Descripción Cantida d global global 1 2 3 4 Consultas en internet Movilización hacia diferentes fabricas Consulta a profesionales Valor unitari o (USD) $15.1.00 $20.2.00 impresiones global TOTAL -8- .00 $20.2 formato de tramas Ethernet IEE 802.1.00 global $80.1 Protocolos industriales. 5.5 Red de campos FIELDBUS.3 Bases de datos y servidores 3.4 Protocolo micro buffer 4.00 $20. PRESUPUESTO.1.2 Protocolo ASCII 4.00 $80.5 dispositivos de red VII.00 $20.4 capas TCP/IP sobre Ethernet 5.2.1 Ethernet industrial.

Comunicaciones Industriales Guia Practica. (s.). (1995). (2009). A. Fabina . Comunicaciones industriales. (2009).Comunicaciones Industriuales. Fabiana Universidad de Quilmes. Ethernet Industrial. TABLA II FORMATO PARA CRONOGRAMA Tiempo Actividad Trámites de aprobación Especificar una estructura adecuada de un centro de control Establecer normas para obtener el control de los procesos de la fábrica y sus sucursales Identificar parámetros necesarios para recolectar datos en tiempo real desde localidades remotas Proveer recursos para aumentar la confiabilidad y seguridad Revisión y correcciones Informe final S1 Mes 1 S2 S 3 S4 S1 Mes 2 S2 S 3 S4 S 1 S2 Mes 3 S3 S4 S1 Mes 4 S2 S 3 S4 S1 Mes 5 S2 S 3 S4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x IX . U. Conociendo Fieldbus. MARTINES LLUIS. R. Univrsidad de Quilmes FABIANA. FABIANA. (2008). (s. F. Universidad de Quilmes.f. En F. R. En F. Redes de Comunicación Industrial . PENIN. OVIEDO. F. (2005). En F.Fabiana Fieldbus Foundation. M.Redes de Comunicación Industrial.). (2008). Ethernet Industrial ARGENTINA: IEE Seccion Argentina.f. [1] [2] [3] FABIANA. PELUSO.VIII. M. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. Filedbus Foundation. [4] [5] [6] [7] [8] -9- . MARCOMBO. CRONOGRAMA. Y. D. F. D.ROMERO.

(s.COM.swe. SIEMENS. (2009). Obtenido de SIEMENS.siemens.STALLINGS.Comunicaciones y Redes.com/spain/web/es/industry/automatizacion/com_industriales/Pages/comunicaciones_industriales. [10] -10- . MGRAWHILL.COM: http://www.[9] SIEMENS.f.aspx W.).

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful