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HERRAMIENTAS DE CORTE PARA METALES

Ing. ALEXANDER GARCIA VASQUEZ

MAQUINA - HERRAMIENTA
Se denominan máquinas-herramientas aquellas que, mediante una o varias herramientas, sirven para el trabajo de los materiales sólidos, generalmente los metales y las maderas.
Así, una taladradora, cuya herramienta es la broca, es una máquina-herramienta.

Ing. Alexander García V.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Atendiendo al movimiento relativo entre la herramienta y la pieza, las máquinas se pueden clasificar de diferentes formas:
Ing. Alexander García V.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.

Ing. Alexander García V.

Alexander García V. . Ing.CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS. Alexander García V. . Ing.

Ing. Alexander García V.CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS. .

Alexander García V. Ing.CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS. .

Ing. Alexander García V. .PRINCIPIO DEL MECANIZADO.

FORMACIÓN DE LA VIRUTA. que constituye la viruta. al penetrar con su filo en el material. . Esto se realiza de la siguiente manera: Ing. provoca la separación de una capa del mismo. La herramienta. Alexander García V.

Ing. Alexander García V. .

HERRAMIENTAS. CUCHILLAS PARA LIMADORA FRESAS. Alexander García V. BROCAS. VARIOS FILOS HTAS DE ARRANQUE (ABRASION) MUELAS PARA ESMERILADORAS . DE UN SOLO FILO HTAS DE CORTE BURILES. SIERRAS CIRCULARES CLASES DE HERRAMIENTA Ing.

. Alexander García V.Ing.

.FORMA DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO Ing. Alexander García V.

.FORMA DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO Ing. Alexander García V.

. Alexander García V.Ing.

Alexander García V.FORMA DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL TALADRADO METAL Ing. .

Alexander García V.FORMA DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL TALADRADO MADERA O PLASTICO Ing. .

0. Tántalo. Molibdeno Widia . silicio. Alexander García V. Carburos metálicos.MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS Aceros al carbono Ing.6 al 2% de carbono + manganeso.65 a 1. vanadio Temperaturas por debajo de 250°C 0. Aceros rápidos y extra rápidos Aceros aleados al cobalto.30% de carbono + tungsteno 13 y el 23%. Temperaturas por debajo de 600°C Igual al HSS + 4 al 16% de Co Temperatura por debajo de 815°C Tungsteno. cromo.

Alexander García V. latón y acero suave. . Ing. fundición y aceros duros. • De 3° a 6° para materiales duros. cobre.GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS Ángulo de incidencia. como consecuencia. disminuye la resistencia al movimiento y el calor producido por el roce. Su valor oscila: • De 8° a 10° para materiales blandos en los que el rozamiento es mayor. Evita el rozamiento del dorso del filo contra la superficie de trabajo y. como aluminio.

GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS Ángulo de filo. Ing. de 85° para materiales duros. como el duraluminio. al mismo tiempo que la duración del filo. como los aceros de gran dureza. entre : 40º para aleaciones ligeras. Formado por las dos caras de la cuña de la herramienta. Alexander García V. determinando la facilidad de penetración en el material. Su valor suele oscilar según el material que se trabaja. .

dificultando al mismo tiempo la evacuación de las mismas. y hasta 50°. Comprendido entre la cara de ataque y un plano perpendicular a la superficie de trabajo. . El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye mucho en el rendimiento de la cuchilla. para materiales duros. por el rozamiento y el calor que produce. para materiales blandos. Ing. Su valor suele ser: De 0° a 20°. Alexander García V.GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS Ángulo de ataque o de salida.

cuanto menor sea el ángulo de corte. Alexander García V. La capacidad de penetración de la cuchilla en el material será tanto mayor. . Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia y determina la inclinación de la cuña de la herramienta respecto a la pieza. ya que disminuye la fuerza necesaria para deformar la viruta. Ing.GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS Ángulo de corte.

Este movimiento puede ser rectilíneo o de traslación. Se puede obtener dando movimiento a la herramienta. Alexander García V. a la pieza o las dos a la vez.MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA Movimiento de corte. . o circular o de rotación. Ing. Es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material separando las virutas.

Alexander García V.MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA Movimiento de corte. o circular o de rotación. . a la pieza o las dos a la vez. Ing. Este movimiento puede ser rectilíneo o de traslación. Se puede obtener dando movimiento a la herramienta. Es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material separando las virutas.

Ing. .MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA Movimiento de avance. Es el que hace que se desplace el punto de aplicación de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la pieza. Puede ser también aplicado a la herramienta o a la pieza. Alexander García V.

Puede ser también aplicado a la herramienta o a la pieza. . Ing. Alexander García V. Es el que hace que se desplace el punto de aplicación de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la pieza.MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA Movimiento de avance.

En el caso de las brocas. . Con él se consigue la profundidad de pasada. Ing.MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA • Movimiento de penetración. el movimiento de penetración viene determinado por el diámetro de aquéllas. Este movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta. Alexander García V.

Ing. Alexander García V. En el caso de las brocas. el movimiento de penetración viene determinado por el diámetro de aquéllas. .MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA Movimiento de penetración. Este movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta. Con él se consigue la profundidad de pasada.

Sin embargo. como la potencia de la máquina. Alexander García V. . La velocidad de avance. el material de la pieza. La lubricación y refrigeración. etc. hay algunos que el operario no puede modificar a su capricho. • • • • La velocidad de corte. como: Ing.CONDICIONES DE TRABAJO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS El rendimiento de una herramienta de corte depende de varios factores. el material de la herramienta. hay otros que pueden ser variados. La profundidad de pasada. De ellos.

VELOCIDAD DE CORTE (Vc). excepto para las muelas abrasivas que se hace en metros por segundo. Se expresa en metros por minuto (m/min. Ing. . Alexander García V.). Es la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza en el punto de máximo recorrido en que se separa la viruta.

la velocidad de corte viene dada por la siguiente fórmula: Ing. Por tanto. la velocidad de corte es igual a la longitud de la circunferencia mayor de la herramienta o de la pieza.VELOCIDAD DE CORTE (Vc). En estas máquinas. . por el número de vueltas que giran en la unidad de tiempo. Máquinas de movimiento circular. en las máquinas-herramientas como el torno. la fresadora y otras. Alexander García V. la taladradora.

Ing. ya que el movimiento no es uniforme en todas las máquinas. resulta algo más difícil de calcular. ni entre las dos carreras. La velocidad de corte de las máquinas que trabajan con movimiento alternativo. . Máquinas de movimiento rectilíneo alternativo. ni en toda la longitud de cada una de ellas independientemente consideradas. Alexander García V. como las limadoras y las Cepilladoras.VELOCIDAD DE CORTE (Vc).

Alexander García V. también.VELOCIDAD DE AVANCE (s) Más conocida simplemente como avance. . Se expresa en milímetros por vuelta para unas máquinas. la velocidad con que se desplaza el punto de aplicación de la herramienta respecto a la pieza. suele hacerse en milímetros por minuto o en milímetros por carrera útil. es la velocidad del movimiento de avance o. en milímetros por minuto para otras y. Ing. en las de movimiento rectilíneo alternativo.

. el cual se obtiene siempre a mano. pasada simplemente y carga.PROFUNDIDAD DE PASADA (Pc) Es el desplazamiento dado a la herramienta o a la pieza. Se le llama también profundidad de corte. Alexander García V. en el movimiento de penetración. Ing. Se expresa en milímetros de desplazamiento de la herramienta o de la pieza.

desgaste acelerado y falla final de la herramienta. 1. Ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta. reducción en la eficiencia del corte. 3. . deformación plástica y perdida del filo en el borde. Falla por Temperatura. causando ablandamiento en la punta. 2. Alexander García V. Desgaste Gradual. Ing. a la falla por temperatura. Ocasiona perdida de la forma de la herramienta.VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte. causando una falla repentina por fractura. Falla por Fractura. Ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta.

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Ing. Alexander García V. .

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS Desgaste de la herramienta en función del Tiempo de Corte Ing. . Alexander García V.

Alexander García V. Efecto de la Velocidad de Corte sobre el Desgaste del flanco Ing.VIDA DE LAS HERRAMIENTAS. .

se disminuye la fricción y la temperatura generada por el corte. por lo que es recomendable utilizar mecanismos.FLUIDOS DE CORTE Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor. en este caso fluidos. que disminuyan la temperatura de dichas herramientas. Alexander García V. Ing. con lo que se logra las siguientes ventajas: . Con la aplicación adecuada de fluidos de corte. lo que puede deteriorar el material que compone la herramienta de corte.

1. 2. 3. Alexander García V. 5. .FLUIDOS DE CORTE VENTAJAS. Reducción de costos Aumento de velocidad de producción Reducción de costos de mano de obra Reducción de costos de potencia y energía Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas Ing. 4.

. Estabilidad (larga duración sin descomponerse) 5. Resistencia a la herrumbre 4. Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo) 7. Buena capacidad de enfriamiento (reducir temperatura) 2. No inflamable Ing. 1. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños se depositen en el fondo) 8. Alexander García V.FLUIDOS DE CORTE CARACTERISTICAS. Buena capacidad lubricante (reducir fricción) 3. No tóxico 6.

Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se mezclan con Fluidos sintéticos para facilidad con el agua. Aceites minerales solubles al agua. Alexander García V.8% de S) Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (más del 8% de S y 1% Cl) Aceites minerales simples Aceites grasos o animales Mezclas de aceites animales y minerales Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados Ing. Existen varios tipos de fluidos sintéticos para corte. el corte los mejores son aquellos conocidos como de alta precisión y funcionan con reacciones químicas de acuerdo con el material que estén enfriando.FLUIDOS DE CORTE Fluidos más comunes Fluido Aceite Activo para corte Aceites de corte inactivos (no se descomponen) Características Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0. . Contienen un material parecido al Aceites emulsificantes jabón que permite la dilusión en el agua se agregan de los concentrados (solubles) de 1 a 5 partes de concentrado por cada 100 partes de agua.

FLUIDOS DE CORTE Aplicación de los fluidos de corte. Se dirige una corriente constante de fluido hacia la interface herramienta-viruta. Aplicación de Niebla. Alexander García V. 1. Por medio de aceitera o brocha para aplicar lubricantes en operaciones de roscado. Principalmente para fluidos de corte basados en agua. El fluido se dirige hacia la herramienta por medio de una corriente de aire presurizado. 3. Ing. y otras donde las velocidades de corte son bajas. 2. Aplicación manual. Inundación. .

FIN DE LA PRESENTACION . Alexander García V.Ing.