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Universidade Federal da Integração Latino Americana

Prof. Edna Possan
Disciplina de Tenologia dos materiais de construção – TMC Aula 30: Materiais Cerâmicos
1. MATERIAIS CERÂMICOS 1.1. INTRODUÇÃO 1 Cerâmica é o nome dado à “pedra artificial” obtida por meio da moldagem, secagem e cozedura de peças que tenham como elemento principal a argila. Os produtos cerâmicos surgirm 12.000 a.C. devido à necessidade de armazenar alimentos. Os materiais cerâmicos são um dos mais antigos materiais de construção fabricados pelo homem e que ainda permanece em uso e apesar de ao longo dos anos sofrer com a concorrência de outros materiais (como o concreto, gesso etc), os diversos tipos de cerâmica permanecem em uso e são preferidos em grande parte pelos consumidores, como é o caso dos tijolos cerâmicos. A preferencia pelo emprego destes materiais deve-se, sobretudo à razões técnicas e econômicas, a saber: - adequada resistência mecânica, boa durabilidade, boa dureza (porém fragilidade), bom conforto térmico e acústico, bom isolante elétrico, matéria-prima abundante na natureza além de possuir preço competitivo. No caso de tijolos e blocos cerâmicos pode-se destacar também a flexibilidade na criação de formas arquitetônicas, facilidade de uso e disponibilidade em praticamente todas as regiões do país. Quando às cerâmicas de revestimento pode-se destacar as características de beleza, variedade de combinações e durabilidade como fatores que colocam as cerâmicas entre os materiais de revestimento mais empregados na atualidade. 1.2. ARGILAS 1.2.1. Definição Argilas são materiais terrosos naturais que, quando misturados à água, apresentam alta plasticidade (são moldáveis), depois conservam a forma moldada, endurecem com a perda de água e solidificam-se definitivamente com o calor, sendo a principal matéria prima dos produtos cerâmicos. Logo, conhecer a argila, seus constituintes e suas propriedades é de fundamental importância para o processo de fabricação de produtos desta natureza. De acordo com a ABNT, “as argilas são compostas por partículas coloidais de diâmetro inferior à 0,005 mm, com alta plasticidade quando úmidas e que, quando secas, formam torrões dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos”. 1.2.2. Constituição e componentes As argilas são provinientes da decomposiçaõ das rochas e são constituídas essencialmente de partículas cristalinas extremamente pequenas, formadas por um número restrito de substâncias que são chamadas argilominerais. Uma argila pode ter um ou mais argilominerais. Os argilos-minerais são silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio, comumente com alguma porcentagem de elementos alcalinos e alcalino-terrosos. Junto com esses elementos básicos vem sílica, alumina, mica, óxido de ferro, magnésio, matéria orgânica, etc.. Eles são a mistura de substâncias minerais restantes da desagregação do feldspato das rochas ígneas, por ação da água e gás carbônico. A caulinita é a forma mais pura de argilo-minerais, mas geralmente está misturada com outros elementos (como grãos de areia, óxido de ferro, etc.). Conforme sua pureza é matéria-prima para porcelana, louças, azulejos, refratários ou outros materiais. A caulinita quando úmida é muito plástica e ao secar apresenta alta retração. Os principais componentes das argilas são: - Sílica livre (areia): reduz a plasticidade e a retração. Diminui a resistência mecânica, mas o pouco que funde no cozimento é que dá o vidrado endurecedor; - Óxido de ferro: diminui a plasticidade e a refratariedade; - Alumina livre (óxido de alumínio): aumenta a refratariedade e a plasticidade; - Compostos cálcicos (sais de sulfato e carbonatos): reduzem a refratariedade e a plasticidade. São prejudiciais por causarem eflorescências. - Matéria orgânica: aumenta a plasticidade, porosidade e retração. 1.2.2.1. Água É elemento integrante das argilas e apreseenta-se sob três formas: - Água de constituição: faz parte da estrutura da molécula; - Água de plasticidade ou absorvida: que adere à superfície das partículas coloidais;
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Pedras artificiais é o nome dado a uma serie de materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm aparência geral semelhante. As pedras artificiais se dividem em dois grupos: os materiais de cerâmica e os de cimento.

. é retirada inicialmente à camada superficial. a quantidade de água necessária pode ser de 10% para as argilas gordas (mais plásticas) e até 50% para as argilas magras. E que há substância que aumenta ou diminuem a plasticidade das argilas. coloides e tipo de deposito etc.2. . daí a plasticidade.3.1. ela somente perde água de capilaridade e amassamento. de grande plasticidade). Abaixo fica à argila mais pura. De 200 a 300°C. livres ou de poros: que preenche os poros e vazios.4. A partir dessa temperatura começam as alterações químicas em três estágios: Primeiramente ocorre a desidratação química. inicialmente a velocidade de evaporação da água é igual a que teria uma superfície de água igual á do bloco.2. a) Transporte por água (aluvião) → a argila fica estratificada. Todos os fatores que aumentam a plasticidade também aumentam a retração. 1. b) Transporte por vento (eólicos) → a argila fica mais porosa. também. entre 80 a 950°C. aproveitável. a velocidade de evaporação vai diminuindo. . onde os carbonos são calcinados e se transformam em óxidos. resultando o endurecimento. .Argila para grês. O ponto em que se limitam essas fases é chamado ponto de maior plasticidade. que é. 1. Esses fatos são aproveitados para correções na fabricação.2. . o que ocorre é que as partículas coloidais sempre têm grande atração. muito plástica. Esse ponto varia de acordo com a argila.4. Até aqui só houve alteração física. O segundo é a oxidação.2. maior a retração.Argilas de bola (azuladas ou negras. notam-se duas fases: No início ela se desagrega facilmente e no fim ela fica mole demais. 1.3.2. então. além dos argilo-minerais. como ela não é absolutamente uniforme. varia de 1% a 6%.4.3. Classificação quanto à quantidade de colóides As argilas são classificadas em gordas e magras.Água de capilaridade. Retração Quando um bloco de argila é exposto ao ar. porque as camadas externas.3. deformam-se mais durante o cozimento. . 1. aumenta de 10 a 15 x seu volume quando em contato com água. apresenta grande porcentagem de matéria orgânica. foi transportada).2. e as matérias orgânicas são queimadas.Gordas: são muito plásticas (mais coloides) e. do tamanho. vão recebendo a água das camadas internas por capilaridade de modo que o conjunto tende a se homogeneizar continuamente. Por isso as quantidades de água vindas das camadas internas são cada vez menores. desaparecem a atração e a plasticidade. devido à alumina. Plasticidade Pode-se definir plasticidade como a propriedade que um sistema possui de se deformar pela aplicação de uma força e de manter essa deformação quando a força é retirada.1. Propriedades das argilas 1. entre 400 a 800°C. mas essa atração pode ser anulada se a película de água intermediaria é excessiva. conseqüentemente.2.Caulim. mais magras. ao secarem.Sedimentares: quando o depósito fica longe do local onde estava a rocha (ou seja. Classificação quanto ao tipo de deposito . No caulim a retração é de ordem de 3% a 11% e nas argilas para tijolos. que recebem grande pressão. Na verdade. O deposito natural de argila é chamado barreira.4. o conjunto se retrai. . Depois. onde a água de constituição é expulsa. Efeitos do calor sobre as argilas Aquecendo-se uma argila até 110°C.2. ela perde água adsorvida.Residuais: quando o depósito é no próprio local onde houve a decomposição das rochas. Juntando-se água lentamente à uma argila. . . o bloco pode vir a se deformar. Sabe-se que as argilas de superfície são mais plásticas que as profundas. 1. Em todo o processo no lugar ocupado pela água vão ficando vazios e. e a argila vai se enrijecendo. formato e comportamento dos grãos e da presença de outros materiais.Bentonita: vulcânica. Um efeito negativo de retração é que.Argila vermelha.Magras: devido ao excesso de sílica são mais porosas e frágeis. Para sua exploração. e . 1. que quase sempre. Essa retração é proporcional ao grau de umidade e varia também com a composição da argila: quanto mais caulinita. Tipos de argilas As argilas são classificadas quanto à sua composição química. sendo que os principais tipos de argila são: . conforme a maior ou menor quantidade de colóides.2. A plasticidade depende. então. empregada na industria da cerâmica. Assim. Nesse caso.Argila refratária.

porque o teor de argila. Absorção ou porosidade aparente É a porcentagem de aumento de peso que a peça apresenta após 24h de imersão em água.3. Se tiver muita cal. FABRICAÇÃO DE CERÂMICA De maneira geral.1. e  Esfriamento. vegetação fogo. Se for muito suja. Assim. Noutros casos é adicionada areia fina. esta poderá vir a queimar quando receber umidade. obtendo-se produtos mais grosseiros. aparecendo à cerâmica propriamente dita. Outras propriedades  Mau condutor elétrico e térmico. As cerâmicas possuem baixa resistência à tração. Preparo da matéria-prima Extraída. Desagregação das cerâmicas As cerâmicas podem desagregar-se e isso é.. Aumenta com a granulometria mais homogênea e fina.  Secagem. deixar sedimentar e depois filtrar. A qualidade do barro deve ser verificada no sentido de se observar.3. a argila deve ser preparada para a industrialização.3. por exemplo.4.2. apesar do aumento de custo. agentes químicos internos e agentes mecânicos. 1. normalmente.3. A umidade absorvida do ar pode vir a dissolver os sais. Os agentes químicos internos podem ser altamente perniciosos. Diminui com o aumento da porosidade. Também devem ter boa resistência ao choque. Assim sendo. além de poder causar deslocamento e queda do revestimento das peças. A importância do tipo de barro é tal que muitas vezes a industria prefere. que pode dar má aparência à peça. 1. inicia quando a temperatura está em torno de 950°C. os quais originam cerâmicas muito fendilhadas. conseqüência de agentes físicos externos. A maceração é feita para se obter menores partículas. fazer a extração em uma barreira localizada a grande distancia da fábrica. a composição granulométrica. o que se consegue por levigação. os grãos graúdos. com isso. O apodrecimento também serve para corrigir o efeito das pressões sobre as argilas. a profundidade da barrira. devese lavar.4. Conforme a exigência. Segue-se à formação da pasta propriamente dita que é iniciada pela maceração.O terceiro estágio. a cerâmica será muito porosa. por causa das tensões diferenciais criadas pela dilatação desuniforme dos componentes.4. aumentando a plasticidade. a vitrificação. onde é revolvida sumariamente e passa por um período de descanso. Certas porcelanas sofrem apodrecimento de até vários anos.1.  Preparação da matéria-prima. 1. grão finos e.3. Está relacionada com as forças interatômicas e a quantidade de vidro formada.3. PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS 1. 1. A correção é feita para dar à argila a constituição que se deseja. ou seja. para se obter cerâmica fina. por exemplo. As cerâmicas têm maior resistência à compressão do que à flexão e demais solicitações. etc. Extração do barro Cada tipo de cerâmica requer um tipo de barro. que é comum no transporte e no uso. A absorção depende da compactação. Segue-se sempre o que se chama de apodrecimento da argila. Propriedades mecânicas A principal característica a ser analisada é a resistência á compressão. com matéria orgânica tais como raízes mortas. .  Cozimento. 1. e  Bom isolante acústico.2. Os agentes mecânicos podem vir a destruir as peças. que também ficam coloidais. Esse preparo pode ter as mais variadas formas.. a preparação dos materiais cerâmicos obedecem às seguintes fases:  Extração do barro. com o aumento da temperatura a resistência à compressão diminui. na própria jazida pode ser feita à seleção em lotes de mesma qualidade. deve-se proceder à escolha do barro.4. estourando o reboco oi a parede. A argila é levada para depósitos ao ar livre. também é feita. que vão se cristalizar na superfície ocasionando eflorescência. Por exemplo. eliminando-se por esse processo. centrifugação. a eliminação de impurezas grosseiras e maior classificação. maior plasticidade. dos constituintes. flotação aereação etc.  Moldagem. da queima. continua com a correção e termina com o amassamento. a umidade e diversos outros fatores influem no resultado a ser obtido. se não contem muito carbonato de cálcio ou compostos sulfurosos. O fogo é prejudicial para a cerâmica comum. 1. 1. sedimentação. tendo por finalidade principal a fermentação das partículas orgânicas. Os agentes físicos são a umidade. para diminuir a retração e aumentar o rendimento. Os dois primeiros agem através dos poros.

tijoletas.4. é moldada em moldes de madeira ou no torno de oleiro. ás vezes é acoplada uma câmara de vácuo que irá diminuir a porosidade. É usada para vasos. a umidade interior ficará retida pela crosta externa. 2) Secagem por ar quente-úmido: o material é posto nos secadores onde recebe. bastante pastosa.5. formando uma fita uniforme e contínua. telhas e refratários. que percorrem lentamente o túnel no sentido da menor para o maior temperatura. Por isso se faz à secagem previa. É o processo usado para porcelanas. Há quatro processos básicos de moldagens. E também porque. 4) Secagem por radiação infravermelha: é pouco usada. de madeira. isoladores elétricos e para tijolos e telhas de superior qualidade. e é limitado a formatos adequados. por exemplo. A finalidade principal disso é evitar o emprego de temperaturas muito altas de uma só vez. controlada. pois não há bolhas. sob pressão. azulejos. etc. e a quantidade de água usada é mínima. aparecerão distorções na peça. tijolos brutos. exige capital inicial elevado e renovação constante das matrizes. todavia. conseqüentemente. Secagem A secagem é tão importante quanto o cozimento. A secagem resultará em retração das peças e. Ás vezes é realizada em depósitos quase fechados. 3) Secadores de túnel: são túneis de alguma expansão. Embora com a vantagem da simplicidade de operações. Os fornos intermitentes apresentam muitos inconvenientes. A argila é moldada quase seca. A cerâmica. Quando seca a peça se retrai e se desloca. podendo ser feito através se processos manuais ou mecânicos.. tijolos. devido ás variações sucessiva de calor e frio. através de um bocal apropriado. peças para instalação elétrica e peças de formato complexo. Com isso as deformações são mínimas. produção em massa e redução do tempo de secagem. a vantagem de custo de instalação pequeno e facilidade de execução. sem fixar a umidade ainda por ventura existente no interior. em razão do custo e por só servir par a peças delgadas. causando fendilhamento.4. tubos cerâmicos. porque é substituída imediatamente por ar. 4) Moldagem com pasta fluida (com 30 a 50% de água): é o chamado processo de barbotina. e de grande importância. em deformação. 1. como o elevado consumo de combustível e mão-de-obra e o desgaste da estrutura. O tijolo comum. xícaras. ou até a desagregação da peça. loucas sanitárias. só ar quente. Já a água dos poros não causa deformação. Outro cuidado deve ser o de se obterem as temperaturas ideais exatas. porque após a moldagem.O amassamento tem por objetivo preparar a argila para moldagem. Geralmente o corte é feito por guilhotina. tipo de forno etc. 3) Moldagem com a pasta plástica mole (com 25 a 40% de água): é o processo mais antigo. e influi não somente a temperatura alcançada. ao abrigo do sol e com ventilação controlada. quando feita ao ar. conserva cerca de 1Kg de água após a moldagem. Há quatro processos básicos de secagem: 1) Secagem natural: é o processo comum nas olarias. O principal cuidado no cozimento deve ser o de dar uniformidade de calor ao forno. mas é demorado e exige grandes superfícies. posteriormente. Cozimento É talvez a parte mais importante da fabricação dos materiais cerâmicos.4. A secagem pode levar de 3 a 6 semanas para as argilas moles ou 1 semana para as argilas rijas. pelos quais se faz passar o calor residual dos fornos (de 40 a 150°C). de esfriamento.4. Se a argila for levada ainda úmida para o forno. Se a secagem não for uniforme. por secagem natural. 2) Moldagem com pasta plástica consistente (com 20 a 35% de água): é usada extrusão. deve ir a prensas muito possantes. Essa moldagem é usada para ladrilhos. ainda permanecem de 5 a 35% de água. Como o processo incorpora muito ar. do que resultará melhor fixação. Para a cerâmica de melhor qualidade. O cozimento é feito em fornos contínuos e em formos intermitentes. mas também a velocidade de aquecimento. ar quente com alto teor de umidade e. que irá se dilatar na cozedura. mas dá alto rendimento e pouca deformação. inicialmente. refratários. que consiste em forçar a massa à pasta. entre um e outro cozimento. pratos. Moldagem É a operação de dar a forma desejada à pasta de cerâmica. Durante o cozimento ocorrem reações químicas as mais diversas. do qual aproveitam o calor. se não for bem conduzida. mas então. 1. Ela é feita em telheiros extensos. colocados em torno e acima do forno. 1. para adquirir a forma desejada. o usual é que op material vá duas vezes no forno: aquecimento (biscoito) e reaquecimento (fixa o vidrado). Depois da deposição a água é absorvida e a argila adere às paredes.. A solução é vertida em moldes porosos de gesso. as peças são colocadas em vagonetas. Essa retração ocorre enquanto evapora a água absorvida.3. . senão umas peças ficarão mais queimadas que as outras. sendo usada para peças de precisão. Os produtos são de qualidade muito boa. Disso resulta que o problema é complexo. A moldagem por esse processo é a usual para. se aproveita para dar o vidrado em peças esmaltadas. mas se for muito lenta a produção se tornará antieconômica. aparecendo tensões internas e o conseqüente fendilhamento. 1) Moldagem a seco ou semi-seco (com 4 a 10 de água): é feita por prensagem. apresentam.

etc. mais leves e tão impermeáveis quanto possível. As telhas planas são do tipo Marselha (NBR-7172).1. com encaixes laterais e nas extremidades.5.6. As telhas também devem ser lisas para deixar a água escorregar facilmente e para diminuir a proliferação de musgo. O tijolo comum dope ser caracterizado como um tijolo de baixo custo usado exclusivamente para fins estruturais e de vedação. uniformidade na cor e na forma.4.3. Com a presença da umidade pode se tornar novamente plástica.1. sem cozimento e usado em construções rústicas. 1. Tijolos aparentes Os tijolos aparentes são produtos de melhor qualidade. O cozimento é feito nos mesmos tipos de fornos. cavidades e corpos estranhos. ou diretamente por prensagem.5. A moldagem varia.5.5. com agarradeiras para fixação às ripas do madeiramento. a fim de ser mais impermeável sem grande deformação no cozimento. Manilhas Tubos cerâmicos para condução de esgotos sanitários. Tavelas São os tijolos usados na fabricação de lajes mistas.  Transporte em grande porcentagem de quebra. o que indicaria que o material é fraco. 1. Podemos ter os tijolos comuns maciços e os tijolos comuns furados. Há dois tipos de telhas: as planas e as curvas. Apresenta resistência à compressão de até 7MPa. trincas. é a secagem é feita em grandes telheiros. Quanto às características de qualidade podemos citar:  Procedência.  Favorecerem a dessecação das paredes. em máquinas de fieira. Geralmente a moldagem é com pasta plástica consistente. pouco encontradas. O barro deve ser mais fino e homogêneo.5.. sem muitas exigências quanto à aparência. 1. Arestas vivas e cantos resistentes  Homogeneidade da massa com ausência de fendas. porque a aderência é muito pequena. tanto maior quanto melhor se deseja o material (pois menos porosa será a peça). São planas. também chamadas romanas ou coloniais. para diminuir a deformação. .  Absorção de água entre 10 e 20%. devem ter menor deformações.2. Tijolos comuns Os tijolos comuns são fabricados geralmente pelos processos mais econômicos possíveis. e o forno de Hoffmann nas grandes olarias. usados nos casos em que se deseja boa aparência. As telhas devem ser feitas com maior cuidado que os tijolos. Os tijolos desse tipo não se prestam para o revestimento. O cozimento pode ser feito em qualquer dos tipos de fornos. Adobe É a argila simplesmente seca ao ar. Se forem revestidos. aparentando porosidade alta e superfícies ásperas. São maldades por extrusão em maquinas verticais. mas o usual é o intermitente nas pequenas olarias.  Dificultarem a propagação de umidade. Muitas vezes o cozimento é feito em duas passagens pelo forno. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA 1. Telhas comuns A fabricação é feita quase que pelo mesmo processo empregado para os tijolos comuns.5.5. ser mais compactadas. e  apresentarem maior isolamento térmico. também conhecidas por telhas francesas e as telhas de escamas. podendo ser feita por extrusão seguida de prensagem. A secagem deve ser mais lenta que para os tijolos. remoção de despejos industriais e canalização de águas pluviais. As telhas do tipo canal. deverão ter ranhuras nas superfícies. A pasta deve ser de argila gorda. 1.  Regularidade de forma e igualdade de dimensões. 1. podem ser simples ou com encaixes e de cumeeira. O processo usual de moldagem é a prensagem.Algumas das vantagens dos tijolos sobre o maciço são:  Apresentarem menos pesos por umidade de volume aparente. Geralmente apresentam um grau de vitrificação mais elevado.. etc.5. que é mais plástica. que aproveitam o calor do forno.

A moldagem é feita pelo sistema de barbotina.  Azulejos: são placas de louça branca. O cozimento é feito a 1300°C. Cerâmica refratária Este é um dos ramos mais importantes e estudados das cerâmicas.  Ladrilhos ou tijoleiras: são tijolos de pequena espessura usado em pavimentação e revestimentos. Materiais de louça cerâmica As argilas utilizadas devem ser quase isentas de óxido de ferro. Seu grande emprego está na industria (na forma de tijolos especiais para chaminés. com espessura aproximadamente de 2mm) são fabricados em diversos tamanhos. protegendo-os e dando bom acabamento. mais os usuais são o quadrado e o retangular liso. onde levam corantes.1. na face inferior. Os comuns (porosos.9. . 1. podre em cal e óxido de ferro. ao seja.5. por[em é pouco usada nas construção predial.8.7. É feita com argila refratária. mesmo à altas temperaturas (cerca de 1500°C). Revestimentos cerâmicos A principal função desses materiais é a de revestir outros materiais. e lajotas – espessura maior que 8mm) são materiais com alto grau de vitrificação e resistência ao desgaste. para melhorar a aderência com a argamassa de assentamento e de rejuntamento. Os prensados (ladrilhos – espessura até 8mm. 1.5.5. contendo quartzo e feldspato finamente moídos. vidrados numa doas faces. rugosidades e saliências para aumentar a fixação. Possuem saliências e reentrâncias na face posterior. por exemplo). de pouca espessura. É uma cerâmica que não se funde. Devem ter.

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