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INTRODUO

Nos sculos passados, como a construo dos objetos era essencialmente artesanal, no havia um controle de qualidade regular dos produtos fabricados. A qualidade era avaliada pelo uso. Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matriaprima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados. As caractersticas dos materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o dimensionamento de elementos estruturais. Pode-se definir ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como esforos e outros.Estes visam no s medir as propriedades propriamente ditas, mas tambm comparar essas propriedades em diversos materiais, constatar a influncia das condies de fabricao , tratamento e utilizao dos materiais e, finalmente, determinar qual o material recomendvel para uso sob determinadas condies e se o material escolhido ir satisfazer s condies exigidas quando realmente aplicado na estrutura ou na mquina inteira. Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser facilmente comparados. Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Para ter-se o resultado mais representativo, o ensaio mecnico deveria ser realizado na prpria pea.Como isso no praticvel , por razes tcnicas e econmicas, lana-se mo de uma amostra do material, cujas propriedades se quer medir, de forma e dimenses determinadas. A essa amostra representativa do material d-se o nome de Corpo de Prova. A elaborao de tais normas, mtodos de ensaios e especificaes est a cargo de associaes tcnicas, reunindo produtores, consumidores e tecnologistas, tais como a Associao Brasileira de Normas Tcincas(ABNT).Essa normas, especificaes e os mtodos de ensaios, so idnticos em diversos pases, de modo que a comparao de resultados adquire uma ampliao e importncia maiores.As especificaes ainda desempenham o importante papel de fixao de qualidade do material permitindo que sua aquisio e utilizao se faam dentro de verdadeiras bases tcnicas. Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes especialmente equipados para essa finalidade: os laboratrios de ensaios. Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados em diversos casos, e devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente as condies adequadas.

TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS

Podemos classificar os ensaios mecnicos em dois blocos: Ensaios destrutivos; Ensaios no destrutivos.

Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por essa razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados e semi-acabados.

Tipos de Ensaios Destrutivos

Ensaios que podem ser realizados na oficina:


Ensaio por lima - utilizado para verificar a dureza por meio do corte do cavaco. Quanto mais fcil retirar o cavaco, mais mole o material. Se a ferramenta desliza e no corta, podemos dizer que o material duro;

Ensaio pela anlise da centelha - utilizado para fazer a classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material emite ao ser atritado num esmeril.

Ensaio de Trao

O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a alonglo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem. A Figura (a) mostra um arranjo bsico, apenas ilustrativo e sem escalas. Na condio inicial, a parte central tem um comprimento L0 e rea transversal S0. O equipamento de ensaio aplica gradativamente, a partir do zero, uma fora de trao no corpo de prova. Assim, de forma genrica, pode-se dizer que, a cada valor de fora aplicada F, corresponde uma deformao L do corpo.

Ensaio de Cisalhamento

D-se o nome de Cisalhamento ao Fenmeno em que, ao realizar um corte em um corpo, as partes se movimentam paralelamente por escorregamento uma sobre a outra separando-se. Mesmo no tendo uma aceitao to ampla como, por exemplo, a Trao, tem certa importncia prtica em muitas aplicaes, como parafusos e rebites utilizados para prender determinados componentes (como chapas), em eixos toro, em chavetas nos eixos, etc. No caso de parafusos e ou rebites, a resistncia ao cisalhamento , em geral, a carga de ruptura aplicada ao conjunto , dividida pela rea da seco transversal dos parafusos ou rebites. O ensaio de cisalhamento de extrema importncia, pois envolve a segurana de estruturas, por exemplo. o caso do parafuso apresentado abaixo: o material no foi bem dimensionado para a necessidade, ou o material no foi o indicado, por isso sofre o cisalhamento e poderia se romper, colocando em risco a estrutura que estivesse.

No cisalhamento de pinos ou parafusos h, basicamente, dois tipos de cisalhamento (ou corte): o simples e o duplo. A diferena entre eles est no nmero de partes que o pino/parafuso pode ser romper. A seguir sero apresentadas ilustraes de cada um dos dois tipos de cisalhamento:

FIGURA 1: Cisalhamento Simples


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FIGURA 2: Cisalhamento Duplo

A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento. por essa razo que o ensaio de cisalhamento freqentemente feito em produtos acabados, tais como pinos, rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas. tambm por isso que no existem normas para especificao dos corpos de prova. Quando o caso, cada empresa desenvolve seus prprios modelos, em funo das necessidades. Do mesmo modo que nos ensaios de trao e de compresso, a velocidade de aplicao da carga deve ser lenta, para no afetar os resultados do ensaio. Normalmente o ensaio realizado na mquina universal de ensaios, qual se adaptam alguns dispositivos, dependendo do tipo de produto a ser ensaiado.Para ensaios de pinos, rebites e parafusos utiliza-se um dispositivo como o que est representado de modo simplificado na figura abaixo:

O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos so inseridos entre as duas partes mveis. Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no dispositivo, transmite-se uma fora cortante seo transversal do produto ensaiado. No decorrer do ensaio, esta fora ser elevada at que ocorra a
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ruptura do corpo. No caso de ensaio de solda, utilizam-se corpos de prova semelhantes aos empregados em ensaios de pinos. S que, em vez dos pinos, utilizam se junes soldadas. Para ensaiar barras, presas ao longo de seu comprimento, com uma extremidade livre, utiliza-se o dispositivo abaixo:

Figura 5: Dispositivo para ensaio de barras.

No caso de ensaio de chapas, emprega-se um estampo para corte, como o que mostrado a seguir.

Figura 6: Dispositivo de ensaio de chapas. Neste ensaio normalmente determina-se somente a tenso de cisalhamento, isto , o valor da fora que provoca a ruptura da seo transversal do corpo ensaiado.

Ensaio de Flambagem

A flambagem ou encurvadura um fenmeno que ocorre em peas esbeltas (peas onde a rea de seco transversal pequena em relao ao seu comprimento), quando submetidas a um esforo de compresso axial. A flambagem acontece quando a pea sofre flexo tranversalmente devido compresso axial. A flambagem considerada uma instabilidade elstica, assim, a pea pode perder sua estabilidade sem que o material j tenha atingido a sua tenso de escoamento. Este colapso ocorrer sempre na direo do eixo de menor momento de inrcia de sua seo transversal. A tenso crtica para ocorrer a flambagem no depende da tenso de escoamento do material, mas da seu mdulo de Young.

Ensaio de Dobramento
O ensaio de dobramento nos fornece somente uma indicao qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos obtidos no tm qualquer importncia. O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado. Quando esta fora provoca somente uma deformao elstica no material, dizemos que se trata de um esforo de flexo.Quando produz uma deformao plstica, temos um esforo de dobramento. Isso quer dizer que, no fundo, flexo e dobramento so etapas diferentes da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo associada fase elstica e o dobramento fase plstica. Em algumas aplicaes industriais, envolvendo materiais de alta resistncia, muito importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforos de flexo. Nesses casos, o ensaio interrompido no final da fase elstica e so avaliadas as propriedades mecnicas dessa fase. Quando se trata de materiais dcteis, mais importante conhecer como o material suporta o dobramento. Nesses casos, feito diretamente o ensaio de dobramento, que fornece apenas dados qualitativos. O ensaio de flexo e o ensaio de dobramento utilizam praticamente a mesma montagem, adaptada mquina universal de ensaios: dois roletes, com dimetros determinados em funo do corpo de prova, que funcionam como apoios, afastados entre si a uma distncia preestabelecida; H dois processos de dobramento: o dobramento livre e o dobramento semi-guiado. Dobramento livre - obtido pela aplicao de fora nas extremidades do corpo de prova, sem aplicao de fora no ponto mximo de dobramento. Dobramento semi guiado - O dobramento vai ocorrer numa regio determinada pela posio do cutelo. O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda. Na avaliao da qualidade da solda costuma-se medir o alongamento da face da solda. O resultado serve para determinar se a solda apropriada ou no para uma determinada aplicao.

Ensaio de flexo
O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo. Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo semelhante do ensaio de dobramento. A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flecha, correspondente posio de flexo mxima. Nos materiais frgeis, as flechas medidas so muito pequenas. Conseqentemente, para determinar a tenso de flexo, utilizamos a carga que provoca a fratura do corpo de prova. O ensaio de flexo fornece dados que permitem avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais. Uma dessas propriedades a tenso de flexo. Por exemplo: uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um esforo prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser pequena. Mas, se aplicarmos o mesmo esforo no ponto central da barra, a flexo ser mxima.

Logo, verificamos que a flexo da barra no depende s da fora, mas tambm da distncia entre o ponto onde a fora aplicada e o ponto de apoio. O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo o momento fletor (Mf). Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo de prova e se distribui uniformemente pelo corpo. Na frmula para calcular o momento fletor, considerasse a metade do valor da fora.

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Ensaio de Embutimento

Os ensaios de embutimento so realizados por meio de dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora. Podem ser feitos na j conhecida mquina universal de ensaios, adaptada com os dispositivos prprios, ou numa mquina especfica para este ensaio.

O ensaio de embutimento, tem sua principal aplicao na estamparia, como por exemplo uma panela, a lataria de um automvel e outras tantas peas produzidas a partir de chapas metlicas, por processos de estampagem. A estampagem o processo de converter finas chapas metlicas em peas ou produtos, sem fratura ou concentrao de microtrincas. As chapas utilizadas neste processo devem ser bastante dcteis. A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes: o estiramento, que o afinamento da chapa, e a estampagem propriamente dita, que consiste no arrastamento da chapa para dentro da cavidade da matriz por meio de um puno. Nessa operao, a chapa fica presa por um sujeitador que serve como guia para o arrastamento.

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A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa ser estampado. Existem diversos ensaios que podem avaliar esta caracterstica, como: trao, compresso, dobramento etc. Ento, por que fazer um ensaio especfico para avaliar a ductilidade? Existe uma razo para isso: uma chapa pode apresentar diversas pequenas heterogeneidades, que no afetariam o resultado de ductilidade obtido no ensaio de trao. Mas, ao ser deformada a frio, a chapa pode apresentar pequenas trincas em conseqncia dessas heterogeneidades. Alm de trincas, uma pea estampada pode apresentar diversos outros problemas, como enrugamento, distoro, textura superficial rugosa, fazendo lembrar uma casca de laranja por exemplo. A ocorrncia destes problemas est relacionada com a matria-prima utilizada. Nenhum dos outros ensaios fornece todas as informaes sobre a chapa, necessrias para que se possa prever estes problemas. Para evitar surpresas indesejveis, como s descobrir que a chapa inadequada ao processo de estampagem aps a produo da pea, foi desenvolvido o ensaio de embutimento. Este ensaio reproduz, em condies controladas, a estampagem de uma cavidade previamente estabelecida. Os ensaios de embutimento permitem deformar o material quase nas mesmas condies obtidas na operao de produo propriamente dita, s que de maneira controlada, para minimizar a variao nos resultados. Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de estampagem de chapas. Os mais usados so os ensaios de embutimento Erichsen e Olsen.

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Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados obtidos constituem apenas uma indicao do comportamento que o material apresentar durante o processo de fabricao.

Ensaio Erichsen
No caso do ensaio de embutimento Erichsen o puno tem cabea esfrica de 20mm de dimetro e a carga aplicada no anel de fixao que prende a chapa de cerca de 1.000 kgf.

O atrito entre o puno e a chapa poderia afetar o resultado do ensaio. Por isso, o puno deve ser lubrificado com graxa grafitada, de composio determinada em norma tcnica, para que o nvel de lubrificao seja sempre o mesmo.O momento em que ocorre a ruptura pode ser acompanhado a olho nu ou pelo estalo caracterstico de ruptura. Se a mquina for dotada de um dinammetro que mea a fora aplicada, podese determinar o final do ensaio pela queda brusca da carga que ocorre no momento da ruptura. A altura h do copo o ndice Erichsen de embutimento.

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Existem diversas especificaes de chapas para conformao a frio, que estabelecem um valor mnimo para o ndice Erichsen, de acordo com a espessura da chapa ou de acordo com o tipo de estampagem para o qual a chapa foi produzida (mdia profunda ou extraprofunda).

Ensaio Olsen
Outro ensaio de embutimento bastante utilizado o ensaio Olsen. Ele se diferencia do ensaio Erichsen pelo fato de utilizar um puno esfrico de 22,2mm de dimetro e pelos corpos de prova, que so discos de 76mm de dimetro.

Olsen verificou que duas chapas supostamente semelhantes, pois deram a mesma medida de copo quando ensaiadas, precisavam de cargas diferentes para serem deformadas: uma delas necessitava do dobro de carga aplicado outra, para fornecer o mesmo resultado de deformao. Por isso, Olsen determinou a necessidade de medir o valor da carga no instante da trinca. Isso importante porque numa operao de estampagem deve-se dar preferncia chapa que se deforma sob a ao de menor carga, de modo a no sobrecarregar e danificar o equipamento de prensagem.

Ensaio de Toro
O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm para obter as propriedades do material ensaiado so necessrios clculos matemticos complexos. A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal, e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao. Como na toro uma parte do material est sendo
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tracionada e outra parte comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de trao para prever como o material ensaiado se comportar quando sujeito a toro.

Este corpo passa a sofrer a ao de uma fora no sentido de rotao, aplicada na extremidade solta do corpo. O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra extremidade est engastada, ele sofrer uma toro sobre seu prprio eixo. Se um certo limite de toro for ultrapassado,o corpo se romper.

Momento torsor
Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F) pela distncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o qual a fora est sendo aplicada (C). Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode ser expresso pela frmula: Mf = F x C. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de momento o Newton metro (Nm). Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro, ou momento torsor, tambm chamado de torque.

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Na Figura 2 o Momento da Fora ser maior que na figura 1, pois como o MF diretamente proporcional ao c (Distncia de aplicao da fora), quanto maior a distncia do cabo da chave maior o Momento da Fora e menor a fora necessria para soltar o parafuso. O ensaio de toro tambm pode ser realizado diretamente nas peas, como eixos, brocas, aos ferramentas muito duras e outras que em servio esto sujeitas a esse tipo de esforo. A mquina para ensaio de toro consiste, em linhas gerais, de um cabeote giratrio, um mandril para prender a pea e aplicar o momento torsor num plano em ngulo reto em relao ao eixo da pea e, na outra ponta da mquina, outro cabeote, onde, mediante garras, a outra extremidade do corpo de prova presa, cabeote esse que serve igualmente para medir o torque ou momento torsor.

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Para a realizao deste ensaio, os parafusos foram travados em uma morsa, mantendo seu recesso hexagonal voltado para cima e deixados 5 fios de rosca livres, como exige a NBR ISO 6475:1997. Foi confeccionada uma pea de encaixe hexagonal nas dimenses do recesso hexagonal da cabea do parafuso, seguindo os padres especificados na NBR ISO 8319-1: 1998, que foi acoplada ao torqumetro.

Ensaio de toro em mquina de Toro

A extremidade giratria da mquina possui uma ponta hexagonal feita de acordo com a NBR ISO 8319-1:1998,para encaixar na cabea do parafuso. Na extremidade oposta (fixa) foi acoplado o outro acessrio que possua um encaixe para travar o parafuso, como uma morsa.

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Ensaio de Fluncia

Este ensaio consiste em aplicar uma determinada carga em um corpo de prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao que ocorre durante a realizao do ensaio. importante ressaltar que, neste ensaio, tanto a carga como a temperatura so mantidas constantes durante todo o processo. A durao deste ensaio muito varivel: geralmente leva um tempo superior a 1.000 horas. normal o ensaio ter a mesma durao esperada para a vida til do produto. s vezes, quando no possvel esperar muito tempo, utilizam-se extrapolaes, isto , o ensaio feito durante um tempo mais curto e, a partir da deformao obtida nesse intervalo, estima-se o comportamento do material por um tempo mais longo (vida til do produto) e avalia-se a quantidade de deformao esperada ao longo deste tempo. A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno. A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio. Os demais ensaios so feitos em um curto espao de tempo, isto , os corpos de prova ou peas so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos ou, no mximo, minutos. Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam deformao permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico. Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do produto que envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a velocidade da deformao. Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante. Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia. Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma tenso de 3,5 kgf/mm2, durante 1.000 horas, temperatura de 500C, apresentou uma deformao de
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0,04% e temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%. Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato, instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de 1.000C. Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material submetendo-o ao esforo de trao. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de fluncia so semelhantes aos do ensaio de trao. O equipamento para a realizao deste ensaio permite aplicar uma carga de trao constante ao corpo de prova. O corpo de prova fica dentro de um forno eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um extensmetro acoplado ao equipamento, para medir a deformao em funo do tempo. Extensmetro um dispositivo que recebe um sinal e o retransmite, independentemente de converso de energia capaz de medir deformaes de corpos. Quando um material formado sua resistncia eltrica alterada, a frao de mudana na resistncia proporcional a frao de mudana no comprimento do material.

Ensaio de relaxao
Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia envolvem elevado nmero de equipamentos e milhares de horas de ensaio. O ensaio de relaxao elimina essa dificuldade, produzindo dados sobre velocidade de fluncia/tenso numa gama variada de velocidades, com apenas um corpo de prova.

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Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao feito mantendo a deformao constante, por meio da reduo da tenso aplicada ao corpo de prova ao longo do tempo. O resultado justamente a queda da tenso ao longo do tempo, que mantm a velocidade de deformao constante, num dado valor. A maioria dos ensaios de relaxao duram de 1.000 a 2.000 horas. Os resultados no tm relao direta com aplicao prtica e so extrapolados empiricamente para situaes reais. A principal desvantagem deste ensaio prende-se s exigncias do equipamento, cujo sistema de medio de fora deve permitir medies precisas de pequenas variaes de carga ao longo do tempo. Outro aspecto delicado na realizao deste tipo de ensaio a necessidade de um estreito controle da temperatura da sala onde se encontra o equipamento, pois mesmo pequenas flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao nos componentes da mquina, que podem alterar os resultados. Embora na prtica esses ensaios se restrinjam s atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e ligas metlicas, evidente sua importncia para determinar as condies seguras de uso de diversos produtos.

Ensaio de Fadiga
O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina. utilizado tambm para definir aplicaes de materiais. sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de produo. Molas, barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos normalmente submetidos a ensaio de fadiga. A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao) ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante do material no suporte mais o esforo que est sendo aplicado, a pea se rompe repentinamente. A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na regio da propagao da trinca e cristalina na regio da ruptura repentina.

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Pode-se observar aproximadamente o que acontece na fadiga, dobrando epetidamente um pedao de arame de ao. Aps dobrar algumas vezes, se voc observar atentamente, notar algumas pequenas trincas. Se continuar dobrando, observar que a trinca aumenta de tamanho at ocorrer a ruptura do arame. O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das falhas de componentes de mquinas, em servio, se deve fadiga. E a ruptura por fadiga ocorre sem nenhum aviso prvio, ou seja, num dado momento a mquina est funcionando perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha. Na definio de fadiga, destacou-se que ela se deve a esforos cclicos repetidos. De maneira geral, peas sujeitas a fadiga esto submetidas a esforos que se repetem com regularidade. Trata-se das tenses cclicas. A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal, onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A figura a seguir apresenta trs tipos de ciclos de tenso.

Um ciclo de tenso corresponde a um conjunto sucessivo de valores de tenso, que se repete na mesma seqncia e no mesmo perodo de tempo.

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Fatores que influenciam a resistncia fadiga.


Uma superfcie mal acabada contm irregularidades que, como se fossem um entalhe, aumentam a concentrao de tenses, resultando em tenses residuais que tendem a diminuir a resistncia fadiga. Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de carbono nos aos, recozimento superficial, trincas etc.) tambm diminuem a resistncia fadiga. Tratamentos superficiais (cromeao, niquelao etc.) diminuem a resistncia fadiga, por introduzirem grandes mudanas nas tenses residuais, alm de conferirem porosidade ao metal. Por outro lado, tratamentos superficiais endurecedores podem aumentar a resistncia fadiga. O limite de fadiga depende da composio, da estrutura granular, das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico etc.O tratamento trmico adequado aumenta no somente a resistncia esttica, como tambm o limite de fadiga. O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga. O meio ambiente tambm influencia consideravelmente o limite de fadiga, pois a ao corrosiva de um meio qumico acelera a velocidade de propagao da trinca.

Ensaio de Impacto
Se caracteriza por submeter corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo.

O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at
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certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial. A frmula para o clculo da energia potencial (Ep) : Ep = m x g x h, onde: m = massa g = acelerao da gravidade h = altura No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada. Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio. A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carter da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa. Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto temperatura ambiente ( 25C). Quando a temperatura desce a -23C, o valor de energia absorvida pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de -26C.

Ensaios de dureza
Existem vrios mtodos para medir a dureza de um metal, compreendo-os em dois grupos: -Ensaios de penetrao estticos; -Ensaios de penetrao dinmicos; Os ensaios estticos so mais usados, constituem eles um instrumento muito importante para inspeo de rotina, alm do controle de qualidade final do material, no respeito sobretudo verificao dos resultados dos tratamentos trmicos e mecnicos a que so freqentemente submetidos os metais.

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Ensaio de Dureza de Brinell

o primeiro ensaio grandemente aceito e padronizado.Devido a J.A. Brinell, que o divulgou em 1901, rapidamente se tornou popular devido relao entre os valores obtidos e a resistncia trao. Nesse ensaio fora-se uma esfera de ao ou outra liga a penetrar sobre a superfcie de um metal, resultando numa impresso que serve para determinar o valor de dureza. A dureza de Brinell, representada por H, dada pela expresso: H=Carga/rea da impresso =

A impresso resultante tem a forma de uma calota esfrica, da a expresso acima. A impresso ser tanto maior quanto mais mole o metal, ou seja, quanto mais facilmente ele aceitar a penetrao. O clculo da dureza simplificado pelo uso de tabela, as quais do diretamente a dureza em funo da carga aplicada e dos dimetros da esfera penetradora e da impresso obtida; o valor desse dimetro geralmente adotado como a mdia dos valores dos dimetros perpendiculares entre si. A expresso vista faz supor que qualquer carga e qualquer dimetro de esfera podem produzir, num mesmo material, valores idnticos de dureza. Isso, entretanto, no ocorre na prtica, pois a esfera penetradora pode sofrer ligeira deformao durante a aplicao da carga e a calota esfrica obtida pode no ser rigorosamente esfrica. Esses fatos foram profundamente analisados por Meyer, o qual, aps diversas experincias, mostrou que: - variando os dimetros da esfera, mas com mesmas cargas os nmeros de dureza obtidos eram idnticos, desde que a relao P/ fosse constante. - utilizando a mesma esfera, os nmeros obtidos de dureza sofriam a mnima variao quando as cargas produziam impresses de dimetros d compreendidos entre 0,3D e 0,6D onde D o dimetro da esfera. Portanto, no ensaio de dureza Brinell, deve-se escolher cargas P e dimetros D de esferas tais que se verifiquem as seguintes relaes: P/ = constante 0,3 D < d < 0,6 D

VALORES DE DUREZA EM FUNO DA RELAO P/ DUREZA BRINELL

NO ENSAIO DE

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P/ 30 10 5

Dureza, Kgf/ entre 90 e 415 entre 30 e 140 entre 15 e 70

Materiais ensaiados Aos e Ferros Fundidos Cobre, alumnio e suas ligas mais duras Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes

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at 30

* Tabela retirada do livro Tecnologia Mecnica, vol. I, Vicente Chiaverini

Outros fatores podem influenciar nos resultados; Se a impresso feita muito prxima da borda, a falta de suporte lateral ocasionar a deformao maior do material nesse lado alterando os resultados. Se a espessura da pea cuja dureza se vai determinar for muito pequena, a deformao do material influenciada pela base sobre a qual a pea se apia, pela sua contribuio resistncia deformao, o que tambm pode afetar os resultados. Tudo isso levou as associaes tcnicas, inclusive a ABNT, a estabelecer normas e condies para o ensaio de dureza de Brinell. Inclusive quanto as espessuras mnimas das peas a serem ensaiadas, em funo do dimetro da impresso da extremidade da pea sob ensaio, em funo tambm do seu dimetro, a velocidade da aplicao da carga, etc. Sempre que possvel utilizar o maior valor para a relao P/ dimetro. e a esfera de maior

VALORES DE P/ E DE DIMETRO DE ESFERA RECOMENDADOS NO ENSAIO DE DUREZA BRINELL * Dimetro da P=30 P=10 P=5 P=2,5 esfera D, mm Kgf Kgf Kgf Kgf 10 3000 1000 500 250 5 750 250 125 62,5 2,5 188,5 62,5 31,2 15,6 * Tabela retirada do livro Tecnologia Mecnica, vol. I, Vicente Chiaverini

Uma das limitaes do mtodo que no pode ser utilizado em peas muito finas (lminas de barbear) e no aplicvel em materiais muito duros (ao duro temperado), mais duros ou de dureza idntica das esferas penetradoras, que se deformariam durante a aplicao da carga.

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Ensaio de dureza Rockwell

Esses um dos processos mais universais, devido a sua rapidez, facilidade de execuo, iseno de erros pessoais, capacidade de distinguir pequenas diferenas de dureza em ao temperado e as pequenas dimenses da impresso obtida, de modo que peas acabadas e prontas podem ser ensaiadas sem danos sensveis na sua superfcie. O princpio semelhante ao de Brinell, no entanto o valor de dureza um nmero proporcional a profundidade de penetrao e no mais, como na mtodo de Brinell, a relao entre a carga aplicada e a rea da impresso obtida. H 3 faixas de Dureza de Rockwell: -Escala de Rockwell B, para materias de dureza mdia, na qual se usa como penetrador uma esfera de ao 1/16 de dimetro e uma carga de 100 kgf; -Escala de Rockwell C para materiais mais duros, na qual se utiliza como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone (conhecido com o nome de penetrador Brale) com ngulo de vrtice 120 e uma carga de 150 kgf. -Escala de Rockwell A, para materiais muito duros (metal duro, por exemplo) em que o penetrador o mesmo da escala C e a carga de 60 kgf. Seqncia do Sistema de aplicao de Carga. - primeiro, o penetrador colocado em contato com a superfcie a ensaiar(a); - logo a seguir, aplica-se a carga inicial de 10 kgf (b); -em seguida, coloca-se o ponteiro do mostrador da mquina no ponto bsico de referncia(100 para as escalas C e A e 30 para a escala B); -aplica-se, a seguir, a carga maior correspondente escala adotada, de modo a ter-se a escala adotada, de modo a ter-se penetrao desejada (c); - a carga mantida at o ponteiro do mostrador parar; - a carga ento removida de modo a permitir-se recuperao elstica, sendo mantida a carga inicial de 10 kgf (d); - procede-se, ento, leitura da dureza no mostrador onde o ponteiro parou. Existem outras combinaes de carga e penetrador resultando em outras escalas Rockwell (conforme a tabela mostra), entretanto as escalas mais usadas so A, B e C.

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Para determinar a dureza de peas muito finas, como lminas de barbear, e para melhor caracterizar a dureza de peas com camada superficial fina (como cementadas e nitretadas) usa-se o mtodo de dureza Rockwell dito superficial. A mquina utilizada opera nos mesmos princpios da Rockwell comum, ou seja, aplica-se uma carga inicial, no caso de apenas 3 kgf e, em seguida, a carga real. No mtodo Rockwell superficial as escalas so as seguintes: - N, com penetrador de diamante e cargas de 15, 30 ou 45 kgf, originando as escalas 15 N, 30 N e 45 N; - T, com penetrador esfrico de 1,6 mm de dimetro e cargas de 15, 30 ou 45 kgf, originando as escalas de 15 T, 30 T e 45 T; TABELA ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Escala A Penetrador Ponta de Diamante Carga kgf 60 Materiais Ensaiados

Metal duro e outros materiais muito duros e frgeis B Esfera de 1,6 mm 100 Aos moles, ligas no-ferrosas duras C Ponta de Diamante 150 Aos de elevado limite de resistncia trao (acima de 60 kgf/ ) D Ponta de Diamante 100 Materiais com camada superficial endurecida fina, tais como ao cementados ou nitretados, ferro malevel perltico E Esfera de 3,2 mm 100 Materiais moles, ligas de alumnio e magnsio; ligas para mancais, ferro fundido, etc. * Tabela retirada do livro Tecnologia Mecnica, vol. I, Vicente Chiaverini

Ensaio de dureza Vickers

Neste processo o penetrador consiste numa ponta de diamante com forma de pirmide de base quadrada e ngulo ao vrtice de 136. As cargas variam de 10 a 120 kgf. A dureza de Vickers dada pelo quociente da carga com a rea da impresso. Sendo P a carga aplicada, L a diagonal da impresso e chamando-se de Hv a dureza de Vickers, a expresso que permite determinar o valor de dureza : Hv = 1,8544 (em kgf/ )

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Do mesmo modo que o mtodo Brinell, a diagonal L da impresso medida com o auxlio de um pequeno microscpio, devendo-se tomar para L a mdia de duas diagonais perpendiculares com uma aproximao de 0,01 mm.

DURMETROS VICKERS, BRINELL E ROCKWELL

Ensaio de Compresso
O ensaio de compresso consiste basicamente em comprimir o corpo de prova at que se obtenha a resistncia caracterstica do material a ser analisado.A compresso um esforo axial, que tende a provocar um encurtamento do corpo submetido a este esforo.Os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova. A resistncia do material chamada de Fck, que varia conforme sua aplicao.Essa resistncia obtida atravs da maquina universal de ensaios,atravs de uma adaptao de duas placas lisas,sendo uma fixa e outra mvel. Um corpo submetido a compresso sofre uma deformao elstica e a seguir uma deformao plstica. Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho original quando se retira a carga de compresso.

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Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual depois de ser descarregado. Nos ensaios de compresso possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes materiais. Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio. A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito,como por exemplo o enxofre,que oferece uma grande vantagem por poder ser reutilizado.

Ensaio de compresso em materiais dcteis


Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral precivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar um disco, sem que ocorra a ruptura. por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis

O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. Uma vez que nesses materiais a fase elstica muito pequena, no possvel determinar com preciso as propriedades relativas a esta fase. A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de compresso de materiais frgeis o seu limite de resistncia compresso (Fck- medido em MPa).

Visita COPEL

As duas principais Normas Tcnicas so: Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos: ABNT NBR 5739:2007 Procedimentos para moldagem e cura de corpos-de-prova: ABNT NBR 5738:2003

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Para se obter a resistncia caracterstica do concreto aplicado o ensaio de compresso. O corpo de prova (CP) obtido atravs de uma forma 10x20cm,conforme a figura abaixo, com duas camadas sucessivas de concreto, sendo que em cada camada so aplicados 12 golpes com uma haste metlica.

Aps 24 horas o molde aberto e o corpo de prova inserido na gua por 28 dias,para secagem. Ao contrrio do que se pensa,para uma boa cura no basta deixar o concreto simplesmente secar ao tempo, necessrio mant-lo sempre mido.

Geralmente o ensaio feito aps 7 dias de cura,para se obter uma contra-prova do valor de sua resistncia.Se em 7 dias o valor do Fck prximo do esperado, estima-se que em 28 dias o valor seja o estimado, obtendo assim a prova final.

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Em um ensaio de compresso em concreto so usados de 8 a 14 corpos de prova. Independente da quantidade, ao final dos ensaios calculada a mdia dos valores obtidos pela Mquina Universal de Ensaios.

A mquina de ensaios precisa passar por uma calibrao a cada 12 meses conforme as normas tcnicas, para garantir a preciso de seus resultados. O corpo de prova colocado em um molde especfico para que suas extremidades sejam revestidas por uma fina camada de enxofre, que tem a finalidade de corrigir as imperfeies do concreto, para que a fora seja aplicada uniformemente.

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Devido ao seu alto valor comercial e a seu grande poder de poluio, cerca de 80% do enxofre utilizado no corpo de prova reutilizado, sendo assim ele aquecido e reutilizado por muitas outras vezes. No caso da COPEL, os tubos, blocos e caixas de concreto que no atingem o Fck desejado no so inutilizados, apenas so redirecionados para outras aplicaes que exigem um Fck menor.

Concluso
Atravs desse trabalho conclumos a importncia de se realizar um controle de qualidade durante todo o processo de fabricao de um produto, desde matria-prima at o produto final. Em nosso cotidiano nos deparamos a todo momento com materiais que necessitam de ensaios destrutivos para garantir sua qualidade e bom desempenho em suas aplicaes. Ex: Molas, eixos, parafusos, pilares de estruturas, concreto, engrenagens, rolamentos e etc. Os ensaios so de extrema importncia pois so atravs deles que podemos garantir a qualidade, eficincia e segurana dos produtos. Enfim a grande maioria dos elementos utilizados para construo de maquinas e objetos precisam ser testados para comprovar se suas propriedades fsicas e qumicas so adequadas para sua utilizao em seus diversos meios.

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Agradecimentos

Copel Engenharia e Indstria e Comrcio Ltda. (Caio Junior) Eng. Fernando J .M Boaretto Prof. Eng. Odilon Caldeira Filho

Referncias:

- www.ebah.com .br(Resistncia - 2 Ensaio de Cisalhamento);

- Tecnologia Mecnica Vicente Chiaverini Vol. I;


- www.scielo.br; - www.google.com.br -www.usp/bibliotecavirtual.br - http://biblioteca.universia.net/search.do?q=ensaio+de+tor%C3%A7%C3%A3o; - http://www.ebah.com.br/busca.buscar.logic?q=ensaio+de+tor%E7%E3o; - http://pt.wikipedia.org/wiki/Extens%C3%B4metro; - http://www.dicionarioinformal.com.br/buscar.php?palavra=cisalhamento; - Relatrio de materiais UFRGS- PDF . -www.youtube.com/videos.

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