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Técnicas – Mercados – Tendencias

Año 4 – 3/2010

Equipo periférico con IQ

3/2008 Gran Bretaña 2/2009. tel.com. bernhard. 2/2008 España 3/2007 Eslovenia y Croatia 1/2010 Finlandia 4/2008 Francia 2/2007.o. Oficina editorial. 2/2010 Hungría 1/2008 India 2/2008 Italia 4/2008. 1/2008. 2/2008 China 2/2010 Dinamarca 1/2009 EE.o. Publicada para atender las necesidades de información de colaboradores y clientes. 1220 Viena. 3/2008. Internet: http://www. 1/2010 Bajses Bajos/Bélgica/Luxemburgo 3/2008. . en Serbia crece con un sistema IML 3/2009 Templado La refrigeración por impulsos 1/2007 Más allá del punto de ebullición 2/2007 La nueva serie TEMPRO plus C 3/2007 Chillers: La nueva serie COOLMAX 2/2008 TEMPRO controladores “cuidando” las máquinas de inyección 3/2008 Indirecto o directo: WITTMANN DUO refrigeración 4/2008 El Método “Variothermal Tempering” 1/2009 TEMPRO plus C180: La nueva norma en calidad 2/2009 El nuovo TEMPRO direct C120 3/2009 La nueva function WITTMANN WFC 4/2009 Controlador de agua es mejor que de aceite 1/2010 TEMPRO: El punto de referencia universal 2/2010 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Automatización Dosificación Nuevas unidades GRAVIMAX 2/2007 La verdad sobre la dosificación 3/2007 Nuovo mezclador GRAVIMAX 14V 3/2009 Sistema completo para BOSCH 1/2007 El nuevo control de calidad para secadores WITTMANN 1/2007 El sisteme de transporte de Kromberg & Schubert 2/2007 Secado rentable 2/2007 Aplicaciones de sala limpia 3/2007 DRYMAX ED80: El nuevo secador de WITTMANN 3/2007 El sistema de transporte Hebra 1/2008 Sistema central de Arge2000 2/2008 Cambiando parámetros para diferentes materiales 2/2008 Optimizar los sistemas de transporte de material 3/2008 Secadores DRYMAX. +43-1 250 39-204. 1/2010 IML usando una máquina BATTENFELD TM Xpress 1/2010 Unidad de control móvil 1/2010 Design Molded Plastics y WITTMANN BATTENFELD 2/2010 Stadelmann conf ía es el Sistema Wille 2/2010 WITTMANN interno Alemania 1/2007. fax +43-1 250 39-439. Lichtblaustraße 10.Articulos que han aparecido en WITTMANN innovations Etiquetado en molde (IML) • • • • • • • • • • • • • • • • • • Transporte/Secado Sistemas IML para moldes apilados 3/2007 Molde apilable 2 + 2 1/2008 ATM d. 3/2009 Australia 2/2008 Austria 2/2008. ahorro de energía constante 3/2008 El sistema de manejo de materiales Metchem 4/2008 Equipo periférico en Delphi en Shangai 1/2009 El sistema central LISI COSMETICS 2/2009 Planeación perfecto evita tiempo muerto 3/2009 Probando demandas de energía 4/2009 La familia FEEDMAX esta completa 1/2010 Greiner Packaging International y WITTMANN 2/2010 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Producción y calidad en la tecnología médica 1/2007 Piezas grandes 2/2007 Control de robots R8 3/2007 Producción de barras de ajuste de asientos 1/2008 Accionamiento de robots 1/2008 Pins con chips de RFID 2/2008 Producción automatizada de llaves de control remoto 3/2008 WITTMANN UK trabaja con Carclo Technical Plastics 4/2008 ABA-PGT: La celda flexible de automatización 1/2009 Moldeador cultiva el crecimiento con robots 2/2009 Bruder: Producción de ruedas 4/2009 Automatización de los productos agrícolas 1/2010 EcoMode ayuda a tener robots eficientes en cuanto a energía 2/2010 Producción altamente automatizada de sensores de nivel de aceite 2/2010 Granulación Reciclaja en línea de mazarotas 1/2007 El molino gigante MCP 100 2/2007 La nueva serie MAS 3/2007 Trituración de un material dif ícil 1/2008 El poderoso molino MC 70-80 de Centrex 2/2008 Gibo Plast cumple con el reciclado 2/2009 El alimentador de tornillo AF 4/2009 Molienda de ferrita 1/2010 Moldeo por inyección WITTMANN BATTENFELD: Una escala para comprar suministros de moldeo por inyección 4/2008 El líder cuenta con WITTMANN BATTENFELD para el moldeo por inyección de metal 4/2008 EcoPower: Optimización de costos 1/2009 WITTMANN BATTENFELD servicio a distancia 1/2009 Inyección de agua 2/2009 Krona Indústria cuenta con WITTMANN BATTENFELD 2/2009 Kleiss Gears ahorra en grande con su Microsystem 50 3/2009 wolfcraft: Proceso multi componentes 4/2009 Proceso de adquisición de datos: Sociedad con Wille System 4/2009 Totalmente eléctrica WITTMANN BATTENFELD Eco Power 4/2009 WITTMANN BATTENFELD UK trabaja para Thomas Dudley Ltd.com – La edición 4/2010 aparecerá al inicio del cuarto trimestre de 2010. 1/2009 Bulgaria 2/2009 Canadá 1/2007. 2/2009 Brasil 3/2007.wittmann-group. 1/2010 México 3/2007 República Checa/Eslovaquia 4/2009 Sudeste de Asia 2/2007 Suecia 2/2009 Suiza 1/2008 Taiwan 4/2009 Turkey 3/2008 WITTMANN innovations (Año 4 – 3/2010) Revista trimestral de WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH y WITTMANN BATTENFELD GmbH.UU. contacto: WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH. Austria.grabner@wittmann-group.

Página 8 Moldeo por inyección La MicroPower ha llegado Martin Ganz presenta la tecnología de la máquina de Inyección. con su carga de 5 kg. -una vez más el primer lugar. (pág. Michael Wittmann Contenido Granulación Peligro de Exposión! Markus Wolfram reporta para una aplicación crítica. Alemania. Ltd.en la categoría “Ingeniería de procesos” . Página 4 Transporte El sistema central A. incluso para los Ingenieros hábiles en la industria del plastico. es una aplicación de automatización que sobresale y difícilmente puede pasar desapercibido. robots y periféricos. esto no ha pasado en los mercados con el mismo giro. de cualquier forma. Página 10 Nuestra técnica premiada Wolfgang Roth en la combinación de AQUAMOULD® y la inyección de proyectil. Página 6 Automatización LYCRO recurre al Robot W811 Christian Hiljemark en la automatización de máquinas de soldadura. Los últimos cinco meses. Nuestro producto estrella. el robot modelo W811 es nuestro caballo de batalla por excelencia. 14) Corea del Sur DIGI Trading Co. las evidencias estarán a la vista. la combinación de AQUAMOULD® y tecnología de proyectil también llegó a ganar un premio. el despegue ha comenzado. nuevamente es una necesidad ampliar los recursos para atender y dar seguimiento a las demandas de productos. la situación en la industria ha cambiado. La Máquina EcoPower ganó el primer lugar para “Máquinas y sistemas de procesamiento para plásticos” y una de nuestras técnicas más avanzadas. EcoMode y funciones SoftTorque ahora también están disponibles para este modelo. El W811 se emplea por ejemplo en LYCRO en Suecia. Sinceramente. Lea más información sobre esta interesante aplicación del articulos en la página 8 de innovations. Pero esto se puede hacer por medio de la tecnología BFMOLD™. Les deseo una placentera experiencia de lectura. El control R8 está ampliando cada vez más su efectividad y la SmartRemoval. Página 12 India WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd (pág. Página 5 Templado La nueva Técnica: BFMOLD™ Helmut Eckardt en la técnica innovadora de temple de moldeo. en los cuales sorpresivamente las compañías dedicadas a la industria del plastico han decidido invertir.S Fabien Chambon describe el nuevo sistema central Alpes Connectique Services. estamos adquiriendo los derechos exclusivos de utilización y comercialización. pudimos presentar a nuestros clientes numerosas novedades en el ámbito de Máquinas de inyección. “Brillo – sin lineas de flujo y sin marcas?” – Una tarea defícil de realizar.Editorial Michael Wittmann Estimado lector: “Podemos confiar en la mejora?” – Después de la experiencia en 2009. una solución especial. pero para nosotros. En particular Estamos contentos con el hecho de que los esfuerzos que hemos puesto han dado resultado mediante nuevos prospectos para la industria. Inusualmente las altas y bajas son un cambio real para las compañías productoras. Con motivo de nuestro evento Competence Days el pasado 28 y 29 de Abril de 2010 en Kottingbrunn Austria. gracias a la producción de máquinas y equipo periférico nuevamente es brillante el panorama. 15) WITTMANN innovations – 3/2010 3 . si continuaremos con esta fuerza o no. sus ejes de rotación adicional y muchas más opciones. WITTMANN BATTENFELD ganó dos medallas en el evento PLASTPOL 2010 – un acontecimiento sin precedents en la historia del mismo. a partir de ahora. Nuestra decision de no reducir los gastos de Investigación y desarrollo durante la crisis del 2009 fué acertada. Ahora.C. El Kunststoffinstitut (= Instituto del plastico) de Lüdenscheid. ha desarrollado este molde innovador y con tecnología de temple.

En lo que respecta al tamaño de las partículas del material molido el tamiz integrado es muy importante. Así que recurrieron a WITTMANN como uno de los expertos reconocidos en el ámbito de los materiales de molienda. siendo un material muy crítico. todo el sistema de molienda tuvo que ser instalado en protegida explosiones. modificando el proceso de producción. El molino que debería entrar en operación había de cumplir la norma ATEX. una mezcla inflamable de aire y la humedad es liberada. Esto llevó a la optimización de la distancia del corte. por lo tanto la distancia del corte ideal entre el cuchillo y la particula tuvo que ser determinado. una de las principales escuelas de formación para los profesionales técnicos. Pero con sus sólo 27 rpm este tipo de molino no es en absoluto conveniente para moler los mate- riales dúctiles o calientes. la adapta- 4 WITTMANN innovations – 3/2010 . el molino tenía que venir diseñado con la proteccion EX. Por un lado. posiblemente. la viscosidad del compuesto de base y el calor resultante durante el proceso de molienda. los posibles graduados de TGM y los expertos del departamento de desarrollo de KLINGER han formado un grupo de trabajo. El compuesto básico consiste de varios componentes: elastómeros. Por otra parte. El rotor de doble rodamiento del ML33 es la prevención de colisiones de navajas con las navajas fijas. y su punto intermitente es de 6 °C. el rendimiento de materiales necesarios no se han alcanzado. Estos no se podían utilizar en el proceso. utilizaron un WITTMANN ML33 con 340 rpm. Pero el ML33 permite una fácil limpieza debido a su tolva de bisagras y la cámara de corte completamente accesible. Por otra parte el tamaño de partícula necesario. así como el rendimiento del molino. En consecuencia. eliminando así la formación de chispas. un molino sin criba de baja revoluciones se podría haber utilizado. Pero el compuesto básico resultó ser bastante dúctil – en comparación con los plásticos técnicos como el PS o PP – . Pero incluso cuando el uso de agua de refrigeración. Después de haber probado algunas marcas. Modificaciones necesarias Después de la inspección del sistema por los expertos de prevención de incendios por TUV en Austria. materiales de relleno. podría haber llevado a manchar el rodillo. Un mal manejo puede dar lugar a una reacción explosiva. el molino a pie de maquina ML33 WITTMANN fue elegido. Por esta razón. El primer ML33 Hubo varios puntos cruciales para la elección de este tipo de molino.Granulación Moliendo bajo condiciones explosivas La Compañía KLINGER Dichtungstechnik en Gumpoldskirchen (Austria) tuvo que tomar un reto especial. Ahora la dificultad ocurrió que el compuesto básico que se utiliza para el material de sellado estuvo presente en grumos. El nuevo proceso prometió una reducción significativa de costos y tiempo de producción. Por lo tanto ellos tenían que pensar en una manera segura de moler este compuesto básico que todavía tenían que conocer los requerimientos especiales del material. los residuos materiales tienden a endurecer de manera rápida y por lo tanto sólo son dif íciles de remover. debido a la posibilidad de acortar el proceso se repite de rodadura de las placas. Cuando procesas toluol. LINGER esta fabricando sellos desde el año 1893. fibras y toluol. Las cuchillas fueron reajustadas en el terreno de manera muy sencilla por medio de un medidor de ajuste especial que viene con cada molino. Markus Wolfram K El compuesto básico para la producción de sellos. La ausencia de agua de refrigeración adicionales para la cámara de molienda. La definición de trabajo consistía en encontrar la manera de cómo producir las placas de cierre en el futuro mediante un proceso de fabricación en lugar de modificar el proceso clasico. materiales de relleno. consiste en elastómeros. Ellos querían producir sellos de un material critico. Para evitar la formación de chispas. se hicieron modificaciones en el molino ML33. En el curso de un proyecto de graduación en TGM Viena. Su experiencia de mucho tiempo y el desarrollo constante han hecho que KLINGER sea uno de los fabricantes mas importantes y de alto rendimeinto en el sellado de materiales. Todas las modificaciones fueron realizadas por WITTMANN. fibras y tolueno. En este caso particular.

El equipo de seguridad en la toma de vacio y en la tolva del molino ha sido adaptada para no permitir al formación de chispas. el Molino utiliza un motor especial de acuerdo a la norma EX para un rango de temperatura de hasta 135 °C. se proveía de piezas inyectadas que necesitaba. El material es almacenado en los contenedores móviles debajo del mezzanine.S. El secador DRYMAX esta suministrando aire seco a 4 SILMAX. El resultado esta cumpliendo con todas las perspectivas. Por esta razón compraron 4 maquinas de inyección. El sistema se compone de (2 semanas de instalación) Manejo de materiales 50 m tuberia de acero 1 DRYMAX E 300 20 codos de vidrio 1 SILMAX E Compact Molinos 1 SILMAX E 200 2 MINOR 1 4 FEEDMAX B206-LL – Ø40 2 MINOR 2 4 FEEDMAX B206-DPV – Ø40 Controladores de temperatura 2 GM 07 bombas con XM filtro 2 TEMPRO plus C90 1 M7. Tras la finalización del proceso de secado el material es transportado a las 4 maquinas de inyección por medio de un manifold. el equipo de seguridad y sistema de control. La compañía Alpes Connectique Services (A. Para mantener el costo de fabricación lo más bajo posible. Así el material altamente abrasivo no puede causar mayor desgaste. Cada variación en la temperatura deseada es comunicada al proceso de la maquina que esta dando una alarma. Las sugerencias que WITTMANN dio fueron convincentes y así lo aseguro A. A. Markus Wolfram responsable de ventas en los sistemas de manejo de materiales en Austria para WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH. después de haber rectificado el compuesto base. Como los materiales que son procesados por A. son poliamidas con fibra de vidrio. las líneas de materia son purgadas con valvula de purga. son molinos excelentes para materiales que contienen carga de fibra de vidrio. Por fin el control se instalo a unos metros de distancia del sistema fuera del aérea de peligro. La extracción automatizada de las piezas de la maquina de inyección también ha sido realizada por WITTMANN. WITTMANN innovations – 3/2010 5 . Templado y Automatización Para garantizar las dimensiones y geometría perfecta en las piezas moldeadas. Para evitar posibles problemas de humedad en el material. un robot W711 y un robot W721. • Manejo de materiales: El sistema A. Así WITTMANN fue contactado para proveer todos los equipos periféricos en el aérea de inyección. la producción debería ser automatizada lo más posible. La herramienta fue fabricada para tomar las piezas solamente. Fabien Chambon H asta el año 2009. Con esta interface los termorreguladores se pueden controlar desde el panel de control de la maquina. • Arreglo en el proceso de inyección con manejo de materiales y robots. La idea es alargar la vida útil de la tubería. Ahora es posible que KLINGER Dichtungstechnik produzca sus sellos conuna ventaja y están considerando sus recursos.C. alimentacion.C.C. En la planta baja se colocan los contenedores de material y en la parte superior se colocaron lo secadores y tolvas de secado. Asi se evita tener variaciones de temperatura. lo que permite el uso mas eficiente del espacio limitado. 2 termorreguladores WITTMANN TEMPRO plus C fueron comprados para controlar la temperatura del molde.2 TeachBox control 2 TEMPRO plus C140 1 Line-server LS-B30T Robots 9 BUS módulos BM4/4 2 W711 50 m BUS cable 2 W721 Fabien Chambon es agente de ventas para robots de WITTMANN BATTENFELD France SAS.S la orden por el sistema central que debe alimentar 4 maquinas de inyección. pero no obstante los robots están preparados para ejecutar procedimientos de automatización e inserción en el futuro. Las unidades están equipadas con interface de comunicación con la maquina de inyección.Transporte ción del motor. Para este propósito 2 robots han sido comprados. ahora pueden ser transformados sin ninguna dificultad. WITTMANN recibió de A.S.S. La fuente de ignición evita el estar dentro del área en la medida de lo posible.C. Entonces se tomo lo decisión de fabricar las piezas de plástico por si mismo.) cerca de Chambery en Saboya (Francia) esta especializada en la producción de conectores que se utilizan principalmente en vehículos de motor.S. Todas las maquinas de inyección están equipadas con cargadores WITTMANN de la serie B con su válvula proporcional. Los molinos que utilizan con est sistema son los molinos de bajas revoluciones de la serie SUMO Minor. la tubería recta es de acero inoxidable y las curvas son de vidrio.C. granulado Las tolvas de secado del sistema de manejo de materiales están instaladas en un mezzanine junto con el secador DRYMAX E 300 en batería con sensor de punto de roció. Esta válvula transporta material reciclado al proceso para un circuito cerrado. Parte de la tubería se fabrico en acero inoxidable y vidrio.C.S. Secado.

BATTENFELD había ejecutado las pruebas con éxito por primera vez en los años setenta. la parte toma forma de acuerdo a la superficie de la cavidad. que permite un caudal de agua peculiarmente alto. WITTMANN ha desarrollado un sistema de calefacción/refrigeración: Un dilema se resuelve El método de calentar el molde – con cada ciclo y antes de inyectar el material – hasta el reblandecimiento o la temperatura del vidrio (o incluso superiores). Posteriormente esta excavación se llena de pequeñas bolas de acero. Helmut Eckardt La parte visible en el primer plano ha sido fabricada con calefacción del molde. Control de temperatura de molde Los fundamentos de la tecnología BFMOLD™ se pueden describir en pocas palabras de la siguiente manera. son ahora al armazón de la base del molde. El sistema de templado Variothermal no era económicamente rentable. se trata de mejorar la calidad de las piezas moldeadas. Ahora el KIMW. Está libre de líneas de unión. Aquí las tecnologías del BFMOLD™ lo hubieran solucionado. Al aplicar BFMOLD™. Esta técnica está abriendo nuevas posibilidades de la marca a la industria del plástico. los termoplásticos tienen que ser enfriados de nuevo para permitir el endurecimiento. C uando el material plástico se inyecta en un molde caliente. Más tarde. Esto significa que la calefacción de la superficie de la cavidad. y en la mayoría de los casos los tiempos de ciclo son demasiado largos. Por un lado. no es un logro absolutamente nuevo. fue presentado el nuevo sistema de enfriado BFMOLD™. Las fuerzas que actúan sobre la cavidad debido a la presión de la cavidad. así como de refrigeración hacia abajo se puede hacer muy rápido y de ésta manera eficientar el uso de energía mediante el uso de agua. esto es una desventaja.Templado BFMOLD™: Técnica de enfriado de molde para calentamiento y enfriamiento rápido En el día de competencias de WITTMANN Group llevada a cabo el 28 y 29 de Abril en Kottingbrunn (Austria). se había hecho por medio del agua como medio de temple. y tiene una superficie más agradable con brillo excepcional. Estas podrían haberse evitado si el molde se hubiera calentado. ha desarrolla- 6 WITTMANN innovations – 3/2010 . esto no lleva a un tiempo de ciclo más largo – obviamente. Se trata de prevenir la deformación de la cavidad. Pero el templado variothermal necesitaba un uso muy elevado de energía. Por otra parte. sólo las secciones del molde junto a las cavidades se calienta. do un nuevo sistema de refrigeración que está muy cerca de los contornos interiores de la cavidad – el llamado BFMOLD™. cuando el calentamiento del molde y su posterior enfriamiento. Alemania. En comparación con el enfriamiento convencional. Pero por otro lado. La parte en el fondo nos muestra marcas de agua (a la izquierda en la parte superior de la pieza). este procedimiento se le conoció como templado variothermal. Es- pecialmente para el uso con BFMOLD™. las bolas de acero apretadas están permitiendo una velocidad de flujo volumétrico que es cuatro veces mayor. La región del molde que está ubicada detrás de la cavidad es molida a cabo – sólo a unos pocos milímetros de distancia de la superficie de la cavidad. para con esto poder controlar mejor las temperaturas. establecido como Kunststoffinstitut Lüdenscheid (= Instituto Lüdenscheid plásticos).

y un alto grado de brillo. y las superficies de las cavidades fueron de alto brillo pulido. lo que se refiere a que puedes comprar el paquete de productos de acuerdo a tus necesidades. están recibiendo todos los beneficios de una oferta del proveedor “one stop shopping”. Por otra parte BFMOLD™ es adecuado para la refrigeración intensa de las piezas. Después de que las mismas partes que fueron elaboradas con temple variothermal de molde. El molde se calienta durante el período comprendido entre su apertura y cierre. 1 – TEMPRO plus C160 controlador de temperatura de la zona. En muchos casos sería suficiente preparar el BFMOLD™ sólo en las zonas. La parte que iba a ser moldeada tenía sus peligros: El material tuvo que ser ABS negro. Pero no en todos los casos es necesario adaptar todo el molde en el proceso. donde las líneas de unión y otro efectos no deseados pueden ser previstos. capacidad de calefacción: 12 kW Max. la parte mostró muchos cortes. Por lo tanto – con ayuda de un TEMPRO plus C160 VARIO y temple variothermal – la calidad de la superficie de las piezas moldeadas se puede mejorar de forma selectiva y esencial. equipado con un circuito de agua caliente y un circuito de agua fría. En combinación con los controladores de temperatura de la serie TEMPRO plus C160 VARIO podemos a reducir el consumo energético y el gasto de tiempo. El TEMPRO plus C160 VARIO. 2 – Unidad de detección de la válvula. tiene las siguientes características f ísicas: das en la forma convencional a una temperatura del molde de 80 °C y en 30 segundos el tiempo de ciclo. Imagen en la parte superior: Las líneas de unión se pueden ver muy claramente. • • • • • Max. la superficie está mostrando marcas del flujo de agua. Con efectos de comparación. y las piezas moldeadas son de una calidad impresionante. sin marcas de agua o caudal. El molde de la Lüdenscheid Kunststoffinstitut fue operado con temple variothermal. Sin embargo. lo que refleja perfectamente la superficie pulida de alto brillo de la cavidad. el controlador de temperatura cambió al procedimiento de enfriamiento.Templado El TEMPRO plus C160 VARIO. Foto abajo: La parte que ha sido fabricada utilizando temple variothermal es negro intenso. Una tecnología adaptable Para una conversión más rápida de calefacción a enfriamiento del molde – y viceversa – es posible montar la unidad de cambio de la válvula en una distancia más corta al molde en el plato de sujeción de la máquina de moldeo por inyección. Las líneas de unión en los cortes de las piezas terminadas eran claramente visibles. WITTMANN innovations – 3/2010 7 . BFMOLD™ en la práctica La aplicación que se ha presentado en las Jornadas de Competencia 2010 se realizó sobre una BATTENFELD HM 110/525 máquina de moldeo por inyección con control UNILOG B6S. Esta tecnología es capaz de integrarse en moldes para una amplia gama de piezas. Por medio de la tecnología BFMOLD™ el proceso de enfriamiento está pasando cerca de la superficie de la cavidad en un caudal de agua al mismo tiempo. en un primer plano las piezas fueron moldea- • Helmut Eckardt es Jefe del Departamento de Nuevas Tecnologías de WITTMANN BATTENFELD en Kottingbrunn. las piezas terminadas son de una calidad impresionante. caudal: 60 l/min La configuración estándar del switch de la válvula en el regulador de temperatura. 3 – Molde BFMOLD™ con bola de acero de llenado (el proceso de enfriamiento está ocurriendo mucho más cerca de la cavidad quecon refrigeración convencional). capacidad de refrigeración: 70 kW a dT = 150° C Max. El moldeado de las piezas de ABS también se hizo en un tiempo de ciclo de tan sólo 30 segundos. Inmediatamente después de la inyección del material. temperatura: 160° C Max. Además. lo que lleva a la temperatura deseada de 120 °C ya en el inicio de la inyección. al final esto implica ahorro de dinero. Si los transformadores de plásticos escogen una máquina de moldeo por inyección de gran alcance de la amplia gama de WITTMANN BATTENFELD además. La tecnología BFMOLD™ es distribuido exclusivamente por WITTMANN y WITTMANN BATTENFELD. muy brillante y libre de líneas de unión visibles. No mostraron líneas de unión antiestéticas. Austria.

YCRO cree que su misión es ayudar a los clientes para que logren una mejor rentabilidad. Basados en 40 años de experiencia que tienen.Automatización LYCRO: Máquina de soldadura con rotación con robot WITTMANN W811 LYCRO AS con sede en Leksvik (Noruega). algo que a LYCRO le gustaría dar la espalda. y la cooperación con sus clientes y proveedores que puedan ofrecer productos de alta calidad a precios razonables. 8 WITTMANN innovations – 3/2010 . Christian Hiljemark L La rotación de soldadura (RW) de tomas a tuberías de plástico es la mejor manera de unir a los tubos conectores. cuentan con una competencia única en el área de la construcción. y accesorios para tuberías de la industria de tubos de plástico. El eje C de rotación del robot está proporcionando una carga útil de hasta 5 kg. accesorios para tubería y todo tipo de piezas técnicas. El antiguo sistema fue neumático. que fuera fácil de manejar. fabricación de herramientas y moldeo por inyección.500 toneladas de fuerza de cierre. Las máquinas usan una cabeza que da vueltas para crear fricción entre la tubería y el encaje. Esta fricción da calor para fundir el tubo de plástico y conector juntos. y hacer esto ofreciendo continuamente mejores soluciones. Estas competencias combinadas permiten a LYCRO brindar soluciones únicas. Ellos ofrecen a sus clientes ambos. maquinaria de alta calidad y junto con el taller. La meta objetivo era construir una máquina que fuera fácil de transportar. ingenieros de proyecto altamente calificados. La fotografía muestra una vista de la toma de carga y el robot de transporte. Una mano de obra bien calificada. LYCRO ha suministrado los moldes a los principales fabricantes internacionales de tubería de plástico. fabrica máquinas de flujo de agua abajo de las líneas de extrusión. La nueva maquinaria de soldadura con rotación Un par de años atrás LYCRO decidió rediseñar su máquina de soldadura con rotación debido a la globalización de sus productos. Su departamento de moldeo por inyección consiste en más de 20 modernas máquinas de moldeo por inyección que varían en tamaño desde 50 a 1. moldes para moldeo por inyección. Construcción de maquinaria. LYCRO han suministrado más de 80 máquinas de soldadura de rotación (y 100 máquinas en total) a 13 países en todo el mundo. Ellos han decidido utilizar WITTMANN como socio para el manejo de robots en sus nuevas máquinas de soldadura con rotación. montar la línea de producción por debajo de sus clientes y por último pero no menos importante. A lo largo de su historia.

una máquina completamente eléctrica que ahorra energía . WITTMANN innovations – 3/2010 9 . LYCRO ha desarrollado una nueva máquina para satisfacer las demandas reales de sus clientes. Y se tomó la decisión de utilizar productos estándar existentes en el mercado y combinarlas con su experiencia de construcción de maquinaria y conocimiento de soldadura giratoria – para desarrollar una nueva serie de maquinas de soldadura con rotación (RW). Suecia.Automatización ya que la máquina de acabado debe ser totalmente eléctrica. Y el último cambio será un sistema de visión integrada opcionalmente para alimentar la máquina de forma automática a granel en lugar de colocar manualmente el acondicionamiento en el transportador. Imagen derecha: Vista esquemática de la zona de máquinas automatizadas. Esta será terminada para el 2010 K de Düsseldorf. El manejo de las tomas también se mejora. La máquina de soldadura con rotación rediseñada es una máquina basada en el módulo. BATTENFELD Sverige AB. La mayor ventaja del robot es la reducción La solución con robot WITTMANN La solución fue un robot de manipulación estándar. Segundo fue el sistema de transporte. Y gracias a WITTMANN. Foto izquierda: Robot poniendo el socket en el gripper de la máquina. el robot fue integrado. fue contactado para el suministro de componentes estándar para la mejora de la máquina. Los ejes de controlados electrónicamente han resultado en una mayor variabilidad y flexibilidad cuando se trata de adaptar el sistema LYCRO RW a los diferentes tipos de tomas. – Ahorro de tiempo significa mayor tiempo de producción real! Resultados y Beneficios El resultado de todo esto es el nuevo LYCRO STREAM RWM (máquina de soldadura con rotación). del tiempo al cambiar de una dimensión a otra y de un tipo de socket a otro tipo. lo mismo le pudo haber tomado un lapso de tiempo de hasta 2-3 horas con el sistema antiguo.en comparación con el sistema neumático viejo. Un sistema neumático se utiliza con robots WITTMANN sólo por el gripper y sus movimientos. donde LYCRO estará presente en el stand F29. en el pabellón 01. Y la primera prueba fue en las instalaciones del cliente. • Christian Hiljemark es Director de BATTENFELD Sverige AB en Halmstad. O como lo expresó LYCRO. donde se cambió el programa de producción de un tamaño de tubo apropiado a otro. Esto se hizo en menos de 15 minutos. Primero. Antes de eso. robot W811 de WITTMANN. LYCRO había desarrollado y fabricado a principios la toma de sistema de manejo de la casa. Y su presencia también se reduce. “La integración de los robot W811 de WITTMANN para el manejo de socket ahorra tiempo y reduce los costos al cambiar las dimensiones de las partes. el proveedor de Grupo WITTMANN en Suecia y Noruega. que también había sido desarrollado por LYCRO antes. El robot fue integrado e instalado en la planta de LYCRO por un técnico de servicio WITTMANN. esto sólo significa que tiene un eje C neumático rotacional. Por lo que se refiere al robot W811.

Moldeo por inyección Moldeo por microinyección: La MicroPower es la tendencia futura lógica Con su Microsystem 50. Para el manejo de las partes terminadas. esta es una de las áreas de especial habilidad de WITTMANN. El resultado es la nueva serie de máquinas MicroPower con una amplia gama de aplicaciones. de 3 cm3. la MicroPower. El desarrollo de la MicroPower y el crecimiento del programa de los auxiliares WITTMANN se han presentado simultáneamente. debido a que los pequeños moldes requieren una menor capacidad de calefacción. Esto simplifica la entrada en esta tecnología a los procesadores. sistemas de manejo de materiales. En el campo de los auxiliares el desarrollo ha conducido a equipo especial para máquinas pequeñas: un secador de material de bajo volumen y el respectivo transportador de material de baja entrega. La unidad óptima para el secado y manejo de estas cantidades pequeñas ya está disponible. Las máquinas de moldeo por inyección con 15 t de fuerza de cierre son vendidas 7 u 8 veces más frecuentemente. fue desarrollado un manipulador vertical especial SCARA que puede perfectamente manejar partes muy pequeñas. Martin Ganz n el centro de actividades de WITTMANN BATTENFELD.800 micropartes por hora. al rededor del mundo. uno puede ver la meta clara de proveer a los moldeadores con una línea completa de maquinaria que cubre desde la máquina de moldeo por inyección hasta cualquier equipo periférico: manipuladores y automatización. La serie MicroPower La serie MicroPower llega con dos máquinas básicas totalmente eléctricas con fuerzas de cierre de 5 t o. El modelo sucesor. Funciones aún más complejas pueden ser manejadas por este manipulador. que las máquinas de 5 t. 15 t. dando lugar a mayor utilidad al cliente y efectividad de costos. WITTMANN BATTENFELD está ofreciendo sistemas de manufactura completos. ya que la tubería y las guardas de seguridad podrían estar sobredimensionas. Mientras se desarrollaban estos auxiliares.2 g y un ciclo de 3 s produce 4. Por ejemplo. La MicroPower está provista de un amplio rango de posibilidades de aplicación. sin menospreciar el amplio rango de aplicaciones para un factor de carga alto aún en el principio. con un consumo de material de sólo 240 g por hora. WITTMANN BATTENFELD ha sido uno de los líderes mundial en moldeo por microinyección. está eclipsando cada cosa que ha aparecido en este campo hasta el momento. E La máquina de moldeo por inyección MicroPower de WITTMANN BATTENFELD: eficiencia en costo y flexible. El manipulador está impulsado por tres motores servo y remueve las partes de una manera altamente precisa y dinámica (a un peso máximo de parte y herramienta de 2 kg). mezcladores y molinos. una innovación más. El mayor número de piezas naturalmente permite la optimización de los costos de fabricación y en consecuencia es la precondición para un atractivo precio de máquina. Un exámen simple proporciona estas necesidades: un molde de 4 cavidades con un volumen de disparo de 0. que la más alta productividad y la mejor calidad permiten una mayor rentabilidad. Más allá de esto. reflejando el lema de la compañía de “one stop shopping”. una vez más con la intención de maximizar el beneficio del cliente en este campo.000 W causaría gastos innecesarios. Esto amplía el rango de aplicaciones enormemente. Este concepto adoptado por toda la corporación se considera para la tecnología segura y garantiza la flexibilidad requerida relacionada a la adaptación y desarrollo futuro de sus sistemas. por ejemplo. Cada una de estas plataformas puede ser equipada con una unidad de inyección de 1 cm3 o. sistemas de atemperado con características de desempeño adecuadas también están disponibles. desarrollados y producidos enteramente “en casa”. la instalación de una capacidad de calefacción de 3. Esta fuerte aptitud a prueba de todo riesgo ahora fue aplicada al desarrollo de otra generación de máquinas de moldeo por inyección para el moldeo de pequeñas partes y el sector de micropartes y de precisión. como innovación. Los procesadores están consiguiendo productos que son seguros de operar a precios atractivos. Experiencia práctica hecha con el modelo precursor Microsystem 50 ha mostrado. para la producción de partes con la más alta calidad. controladores de temperatura. secadores. Ahora la máquina ha revisada. el manejo de partes que van a ser inser- 10 WITTMANN innovations – 3/2010 . se mantuvo en mente que las unidades normales serían usadas no solamente con la MicroPower sino con cualquier máquina tradicional de moldeo por inyección. en comparación con las máquinas normales.

La calidad depende del proceso de inyección Desde un punto de vista técnico. cámara. La presión de inyección adecuada es formada en la colada directamente y no hasta que el material alcanza la cavidad fría. comparado a una unidad de inyección de husillo. Esto permite el moldeo de partes pequeñas y de precisión de solamente algunos gramos y las micropartes de solamente algunos miligramos. La predosificación exacta de la masa de disparo es realizada vía el desplazamiento axial del husillo. el módulo de inyección MicroPower es de particular interés. En algunos casos. El concepto está basado en una máquina básica que puede ser actualizada con los elementos de un sistema modular. menos desperdicio. fue presentada la MicroPower al público en general por primera vez. El pistón de inyección altamente dinámico asegura repetibilidad en la precisión aún a altas presiones. ofrece soluciones óptimas para la producción simple de partes pequeñas y también para la producción de partes moldeadas micro y de precisión. La unidad de inyección revisada tiene un volumen de disparo máximo de 3 cm3. En particular técnicas de inserción. Además. La contrapresión necesaria para la dosificación es controlada exactamente por medio de un motor servo. Foto derecha: Espacio de trabajo limpio e individuaalmente organizable – módulos normalizados que se montan en la viga del robot. WITTMANN innovations – 3/2010 11 . El UNILOG B6 ofrece un concepto de manejo y control continuo para la operación fácil de la máquina. Control integrador El beneficio más esencial al cliente viene del control UNILOG B6 que es usado con cada máquina de moldeo por inyección WITTMANN BATTENFELD. Entonces es posible una muy simple “máquina de abrir/cerrar” así como una célula de producción multifuncional para el moldeo de micropartes altamente complicadas. En los Competence Days del Grupo WITTMANN. La geometría del husillo de diseño universal permite la alimentación de cualquier tamaño de pelet normal. Los resultados consistentemente producen partes de alta calidad. menos distorsión de la forma de las partes y menos degradación del material. La unidad procesa todos los materiales inyectables. En consecuencia. se pueden alcanzar ahorros en los costos del 30 % al 50 %. llevados a cabo en abril de 2010 en Kottingbrunn (Austria). Austria. está en su eficiencia. De aquí en adelante. todo esto reduce el peso de la colada a la veinteava parte del material con el que trabaja la tecnología normal. apilado o una solución de automatización diseñada individualmente. Este proceso garantiza la inyección de mezclas térmicamente homogéneas. Un concepto enteramente incluyente que está trabajando para todas los modelos de máquinas totalmente eléctricas con fuerzas de cierre desde 5 t a 300 t y para modelos Flexibilidad y fácil manejo Debido a su concepto de máquina inteligente. moldeo por inyección de multicomponentes y el moldeo por inyección con ensamble pueden ser ejecutadas con seguridad. Se colocaron las primeras órdenes de compra inmediatamente. que va a lo largo de una extendida ventana de procesamiento. la integración plena de todas las unidades WITTMANN en materia de mecánica y control es la MicroPower estándar. ajustar con precisión y controlar la velocidad de inyección. mejor estabilidad dimensional. la MicroPower consistentemente desarrollada. La máquina impresionó a los expertos y ganó una enorme respuesta. hidráulicos de hasta 1. • Martin Ganz es Ingeniero de Proyectos del Departamento de Tecnología Microsystem en WITTMANN BATTENFELD GmbH en Kottingbrunn. el retorno de inversión puede consguirse en un tiempo muy corto. incluyendo todos los auxiliares. Este concepto permite un cojín de masa extremadamente pequeño y recorridos muy cortos del flujo. condiciones inherentes al sistema. Aún operadores no entrenados aprenden de manera intuitiva a ocuparse del sistema en un periodo corto de tiempo. por lo tanto. de manera simple y eficiente. Gracias a los tiempos de ciclo más cortos y menor uso de material y energía.000 t. El pistón impulsa el material dentro de la unidad a la velocidad de inyección antes de que alcance la cavidad fría. Debido al diámetro pequeño del pistón. es posible Eficiencia y disponibilidad La principal ventaja de la MicroPower para el procesador. Un husillo de 14 mm hace la plastificación del material absolutamente libre de tensión y con la degradación más baja posible. un taponamiento por material frío simplemente no puede ocurrir ya que no hay material plástico entre la cavidad fría y la unidad de inyección. junto con la inigualable calidad de las partes. Este hecho hace referencia al gran potencial de la MicroPower.Moldeo por inyección tadas o sobremoldeadas. El Microsystem y la nueva MicroPower es el único sistema alrededor del mundo que inyecta mezclas térmicamente homogéneas. Concepto de inyección optimizada: la inyección de la mezcla térmicamente homogénea usa el más corto trayecto del flujo. asegurando calidad in igualable en micro partes. La cantidad exacta de material térmica y homogéneamente fundido pasa al pistón de inyección.

El uso del proceso de inyección de agua está dirigido a partes moldeadas de baja tensión libres de marcas superficiales. Cuando el molde está abierto. partes de pared gruesa). Austria. l sistema modular AQUAMOULD® fue desarrollado por WITTMANN BATTENFELD para la producción de partes moldeadas por medio del moldeo por inyección asistida por agua. Se pueden alcanzar grandes velocidades de inyección cuando se combinan con los módulos de control de presión altamente precisos. hay otros procesos de inyección de agua. Polonia. como sucede con el proceso AQUAMOULD®. Procesoss de contrapresión de la masa. Esta tecnología es particularmente adecuada para el moldeo en donde la estética domina (manijas. Bogdan Zabrzewski. cuando se aplica AQUAMOULD®. Después de haber cerrado el molde y habiendo aplicado la fuerza de cierre. Procesos de cavidad rebosada. WITTMANN BATTENFELD fue condecorada con dos premios. de la materia prima y de los requerimientos del producto. La técnica AQUAMOULD® es muy similar al proceso AIRMOULD® de presión interna de gas. En adición al proceso de llenado parcial con plástico y el subsecuente llenado completo de la cavidad por la inyección de agua. un proyectil es colocado en el inyector de agua. fue presentado por primera vez el proceso AQUAMOULD® en combinación con la técnica del proyectil de inyección.Moldeo por inyección AQUAMOULD® y la tecnología de proyectil en inyección de líneas En la PLASTPOL de este año. Las opciones de proceso aplicables son: La técnica de inyección de proyectil En los Com- petence Days del grupo WITT- MANN. Wolfgang Roth E Vista completa de un sistema de inyección de proyectil/inyección de agua de WITTMANN BATTENFELD. • • • • Procesos de llenado parcial. la presión de agua dispara el proyectil a través de la masa y desplaza el plástico excedente en una cavidad de rebosamiento o lo envía de regreso a la cavidad enfrente del husillo. Los componentes AQUAMOULD® están agrupados en un sistema modular. Están presentando los dos premios obtenidos en la PLASTPOL 2010 – uno para la máquina EcoPower y el otro para la combinación de procesos de AQUAMOULD® y la técnica del proyectil. La diferencia básica es la inyección de agua. El tipo aplicado de tecnología de presión interna de agua para determinada parte moldeada. Las unidades de generación de presión de la serie WE presurizan el agua a 300 bar. La inyección de agua y la curva de presión pueden ser ajustadas vía el control B6 en la unidad de control del operador. Este artículo describe la combinación de procesos ganadora del premio basado en una aplicación concreta. llevada a cabo del 25 al 28 de mayo en Kielce. Christoph Marchhart. Procesos de inyección de materiales espumados. La máquina EcoPower 110 consiguió el premio para la mejor máquina y la combinación del proceso AQUAMOULD® con el proyectil de inyección obtuvo el premio a la técnica más innovadora. Cuando inicia la inyección de agua. barras de tensión cargadas). en un principio la cavidad es llenada con masa fundida. Gerente de Ventas del área de Polonia de WITTMANN BATTENFELD (izquierda) y el director de BATTENFELD Polonia. partes para las cuales los canales de conducción de fluidos son necesarios (tubos. depende de la geometría de la parte. 12 WITTMANN innovations – 3/2010 . líneas conductoras de medios) y para partes funcionales altamente cargadas (mordazas para ajuste de asientos. realizados en abril del 2010 en Kottingbrunn. en lugar de nitrógeno.

la parte moldeada consigue un espesor de pared más consistente que está definido por el diámetro del proyectil (por ejemplo. Las partes moldeadas son depositadas en una cinta transportadora.Moldeo por inyección La técnica del proyectil es adecuada particularmente para partes tubulares. la unidad de cierre abre. Los tubos muestran un consistente espesor de pared de 3 mm que ha sido formado por el diámetro del proyectil. El diámetro externo de las partes moldeadas es alrededor de 30 mm. El módulo de control de presión está montado directamente debajo del molde. El resultado es un sistema completamente automático para la producción de tubos de agua de enfriamiento. Al finalizar el tiepo de en- friamiento predeterminado. El proyectil que ya ha sido levantado es agregado al inyector de agua. Colocación del proyectil en el inyector de agua. La presión de agua mueve el proyectil a través del cora- zón de la masa y forma en- tonces el espacio hueco. tubos de pared gruesa). construido en IKV. Está equipado con una cavidad de rebosamiento y con un inyector axial para agua que inyecta el agua en forma recta en dirección del espacio hueco que será formado. esta técnica permite la producción de tubos considerablemente más ligeros con perfiles consistentes del tubo dentro de tiempos de ciclos más cortos. Molde de IKV Aachen: lado del expulsor (foto superior) y lado de la nariz. El sistema AQUAMOULD® hace uso de una unidad de generación de presión WE 100. El molde cierra. Esta aplicación demuestra una vez más las ventajas de los procesadores de plástico cuando cambian a equipo de alta calidad suministrado por un proveedor que es capaz de ofrecer “one stop shopping”. Un manipulador WITTMANN W821 remueve las partes terminadas del molde e inserta los proyectiles. Aquí se ha combinado una ingeniería mecánica altamente desarrollada (junto con innovadoras técnicas de inyección de proyectil y de AQUAMOULD®) con automatización inteli- gente. Los proyectiles necesarios consisten de PA 6 con una porción de fibra de vidrio de 30 % y han sido fabricados usando otro molde de IKV. En comparación con el proceso convencional de inyección de agua. Aquí el proyectil es empujado a través del corazón caliente de material plástico que ya está solidificando en las paredes de la cavidad. El molde. Institut für Kunststoffverarbeitung (Instituto de procesos del plástico) en Aachen. El ciclo de proceso • • • • • • • La distribución en planta del sistema En ocasión de los Competence Days. El molde es atemperado por una unidad de zona dual WITTMANN de la serie TEMPRO plus C. Debido a la posibilidad de paredes más delgadas. Austria. Alemania. Empieza un nuevo ciclo. La unidad de control móvil con control B6 está enlazada a la máquina de moldeo por inyección vía la interfase normalizada EM 62 para inyección de fluidos. Después del período de tiem- po que ha sido definido. tubos de agua de enfriamiento. El proyectil sigue la trayectoria de la parte. una línea de conducción de fluidos fue producida en un molde individual en una máquina de moldeo por inyección WITTMANN BATTENFELD HM 180/1330 UNILOG B6S. el agua cruza el inyector de agua y el módulo de control de presión. Corte tranversal de una línea conductora de fluidos con proyectil en la trayectoria. tiene un diseño flexible para afrontar las condiciones de técnicas de moldeo por inyección asistida por diferentes fluidos. La cavidad es llenada con masa fundida. • Wolfgang Roth es líder del Departamento de Aplicaciones de WITTMANN BATTENFELD GmbH en Kottingbrunn. • • • • El molde abre. Después de un tiempo determinado se abre la conexión a la cavidad de rebosamiento. El manipulador arranca y toma la parte moldeada. El proyectil es levantado de un contenedor y llevado a la repectiva posición encima del molde. por ejemplo. al mismo tiempo se inicia la inyección de agua. WITTMANN innovations – 3/2010 13 . La colada caliente es cerrada. El canal de rebosamiento está cerrado.

WITTMANN BATTENFELD India está desempeñando un papel muy especial por lo que el software que es necesario para el control del equipo periférico. tradicionalmente Ford y algunos fabricantes japoneses (Suzuki. Todas las soluciones de programación que se desarrollan permiten las funcionalidades incomparables del equipo auxiliar de WITTMANN. Beckton Deckinson. ejemplo: medica. cuarto de la izquierda) rodeado por su equipo. Toyota) son los más importantes. Pune. Tiene una gran cantidad de clientes renombrados en cada sector industrial. servicio técnico. En la industria del automóvil. secadores materiales y sistemas de manejo de material. Ahora también las compañías 14 WITTMANN innovations – 3/2010 . WITTMANN BATTENFELD India tiene una mayor participación del mercado en todos estos segmentos. Haridwar. Delhi. y finanzas. hogar. Más allá de sus características de servicio la rama india está produciendo herramientas especiales para automatización y deshumidificadores. La India está ganando hoy en día expe- riencia en diversos sectores. especialmente las soluciones de equipo periférico y automatización de WITTMANN. Empleados WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd ubicada en Chennai: Director Nanda Kumar (sentado. Mumbai.Retrato India: WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd WITTMANN India arrancó el 19 de diciembre de 2006. compra. la India está entre los países que están atrayendo inversiones para investigación y desarrollo en diversos campos – y particularmente el sector automotriz. Todos los sectores industriales hindúes tienen una alta demanda para las tecnologías innovadoras. es integrado por 27 empleados que realizan las siguientes actividades: Ventas. electrónica. Un equipo de seis expertos hindúes en software están trabajando en común acuerdo con Viena. Después de la toma de BATTENFELD el subsidiario fue nombrado WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd (= WBIPL). y Sologuard – compañías que están exigiendo con frecuencia el estándar del cuarto limpio 10K cuando compran robots. ADS Hitech. Rexam Pharma. y Kolkata). En cualquier lugar en la India los clientes pueden tener servicio altamente calificado. Hasta el momento la industria del automóvil ha sido la base indiscutible del desarrollo económico hindú. En el campo médico ej. Las compañías multinacionales han abierto o han extendido sus bases en la India. y empaquetado. W ITTMANN BATTENFELD India tiene un equipo joven. Nanda Kumar es el director de la compañía ubicada en Chennai que está integrado por ocho regiones de ventas y servicio (Bangalore. El mercado hindú Incluso desde un punto de vista global. Hyundai. Vapi/Daman. Chandigarh.

Desde 2008 DIGI Trading están colaborando para WITTMANN BATTENFELD y WITTMANN en Corea del Sur.” • WITTMANN innovations – 3/2010 15 . Bo Hyun Kim (Encargado de Contabilidad). United Industries. motores Hyundai. y así sucesivamente. BATTENFELD había lanzado ya en trabajo pionero en tiempo anterior en los campos especiales como el moldeo para metal. polvo y cerámica. Kyung Soo Yoo (Presidente). incluso en los que actualmente están trabajando de manera excelente. y Mobis. Parte del personal comercial de DIGI (de izquierda a derecha): Jong Geun Kim (Director de Ventas). T eniendo un equipo de 13 personas. Es muy probable que los fabricantes hindúes de plástico desvíen su atención también a la nueva máquina de inyección WITTMANN BATTENFELD EcoPower. La mayor parte de las compañías coreanas grandes están produciendo componentes que están vendiendo y encontrando a sus clientes en el todo el mundo. Taco. DIGI está en la posición para ofrecer un servicio excepcional a sus clientes. Las empresas están exigiendo máquinas de inyección de plástico así como los equipos periféricos. Especialmente en estos campos de producción los acercamientos creativos son relevantes. porque tales están llevando a la solución de problemas de una manera innovadora. Han encontrado una constante mejora. El mercado automotriz es uno de los pilares principales de WITTMANN BATTENFELD India. Ésta actitud altamente positiva al medio y orientada al cliente ha contribuido al considerable éxito del comercio de DIGI. Visteon. Minda. Una característica típica del mercado coreano es el entusiasmo enorme para las nuevas tecnologías. Una tendencia actual en la inyección de plástico es muy interesante: Muchos fabricantes están prefiriendo máquinas totalmente eléctricas en vez de las hidráulicas. Las máquinas eléctricas están ganando terreno debido a su consumo de energía reducido. Hyundai. Dong Loul Park (Jefe del Servicio). un ejemplo solamente de los clientes más importantes: Motherson Automotive. Con la nueva EcoPower totalmente eléctrica la serie WITTMANN BATTENFELD ahora ganará más atención referente a las técnicas convencionales del moldeo. Esto llevaría a tener tiempos de entrega más cortos para el mercado hindú. Kyung Sik Hwang (Técnico). Las so- luciones y el equipo de automatización para máquinas de inyección para multicomponentes están atrayendo especial atención. su precisión. y su productividad. Won Hoon Lee (Jefe de la Producción). Las actividades que WITTMANN BATTENFELD ejecutará en el mercado hindú en un futuro próximo llevarán a un grado más alto de conocimiento de la marca y fomentarán ciertamente la consolidación de su reputación la cual ya es buena. Futuros proyectos La perspectiva a largo plazo para WITTMANN BATTENFELD India es establecer una planta para la producción de secadores de materiales y solu- • Corea del Sur: DIGI Trading Co. Así la mayor parte de estos fabricantes han establecido ramas al exterior. Hyunjung Mun (Importación/ Exportación del Encargado Auxiliar). DIGI tiene una reputación excelente en el Sur Corea. Poly Plastics. Un desaf ío ideal para un equipo que ha adoptado el siguiente lema: “El desaf ío es la entrada al éxito.Retrato alemanas como Volkswagen y Daimler están poniendo más esfuerzo en el mercado hindú. ciones a la medida para la industria del plásticos. Los clientes de DIGI están entre las empresas más importantes en éste importante mercado: Samsung Electronics. Ltd. la confiabilidad. Won Kyung Cho (Diseño en Autocad). Sang Ho Lee (Técnico). Varroc.

com BP00000054 – 1007 .mx www. Plans d‘arau C/Thomas Alva Edison Nr. Rafael Sesma Huerta no. AUSTRIA Tel. 1 E-08787 La Pobla de Claramunt Barcelona. ESPAÑA Tel.mx WITTMANN KUNSTSTOFFGERÄTE GmbH Lichtblaustrasse 10 A-1220 Viena.: +34-93 808 78 60 Fax: +34-93 808 71 97-7199 info@wittmann-group. Ind. de C.com WITTMANN BATTENFELD MÉXICO S.WITTMANN BATTENFELD SPAIN S.V. 76246 El Marqués Querétaro MÉXICO Tel.: +43 (0)2252 404-0 Fax: +43 (0)2252 404-1062 info@wittmann-group.es www. Pol. 21 Parque Industrial FINSA C.wittmann-group.: +52-442 10 17 100 Fax: +52-442 10 17 101 info@wittmann-group.wittmann-group.P.wittmann-group.A.com WITTMANN BATTENFELD GmbH Wiener Neustädter Strasse 81 2542 Kottingbrunn.com www. Av.L.com www.at@wittmann-group.wittmann-group. AUSTRIA Tel.: +43-1 250 39-0 Fax: +43-1 259 71-70 info.