CONTROL DE CALIDAD

Cronología del control de calidad

Año

Acontecimiento

1911 Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medición del trabajo.

1930

Control de procesos y métodos estadísticos de la mayor parte de los temas que se han tratado en este escrito.

1956 Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad.

1979 Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos.

1980 Walter A. Shewhart publica el control estadístico de procesos.

1986

William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen.

1985 Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de calidad.

1985

Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus 7 herramientas estadísticas y los círculos de calidad.

1988 Shigeru Musino desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compañía (CWQC).

1990 Administración por Calidad Total (TQM); uso de herramientas avanzadas como Seis Sigma.

Control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

La estratificación 7. 2. ya que se eliminan los defectuosos. Hoja de control 3. sin posibilidad de reutilizarlo. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado. 6. 5. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material. Histogramas 4. Probar la necesidad de mejoramiento. Introducción 2. 3. Introducción La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. Diagnosticar las causas. Diagrama de pareto 5. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación. 4. Proveer las soluciones. Pasos 1. Contenido     Mejoramiento de calidad Cronología del control de calidad Véase también Enlaces externos Mejoramiento de calidad El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente. Bibliografía 1. Organizar para la conducción de los proyectos. 8. Para separar los productos malos de los productos buenos. Organizar para el diagnóstico descubrimiento de las causas.Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto. a una etapa de Control de Calidad en el . Herramientas básicas para el control de calidad 1. 7. Diagrama de causa efecto 6. será eliminado.

estas pueden ser algunas. agujas. tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad. con el lema: "La Calidad no se controla. crear una nueva cultura. Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. 4. desarrollar al personal y trabajar un equipo. Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar. mantener un liderazgo. se fabrica". reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación.proceso. tijeras. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) Histograma Diagrama de pareto Diagrama de causa efecto Estratificación (Análisis por Estratificación) Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión) Gráfica de control La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. etc… Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles. 7. esta son las siguientes: 1. desarrollar a los proveedores. con el uso combinado de estas . En la practica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:      La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Selección de Problemas. es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común. 3. 6. pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad. corta uñas y otros. 2. la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. 5. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción. Así también para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica". como se postula en el enfoque de la Calidad Total. Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan.

calidad. en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones. Las siete herramientas sirven para:        Detectar problemas Delimitar el área problemática Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisión. clase. talla. sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. volumen. longitud. Identificar el elemento de seguimiento . pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. es importante que se analice las siguientes cuestiones:        La información es cualitativa o cuantitativa Como. indicando la frecuencia de observación. los objetivos mas importantes de la hoja de control son:     Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfases 2. Hoja de control La Hoja de Control u hoja de recogida de datos. también llamada de Registro. se registran estas en una hoja. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos. mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. se recogerán los datos y en que tipo de documento se hará Cómo se utiliza la información recopilada Cómo de analizará Quién se encargará de la recogida de datos Con qué frecuencia se va a analizar Dónde se va a efectuar Esta es una herramienta manual. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:      De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso.herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. etc…) De clasificación de artículos defectuosos De localización de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos.

Rango = valor máximo – valor mínimo EJEMPLO: Rango = 3. Las manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos.67 –3. las probables interrupciones.(medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo. podemos determinar el rango de la serie de medidas. Ejemplo: 28=4. dejando un espacio para totalizar los datos. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina así: X=marca de clase=límite máximo + límite mínimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos.6 El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase. fuente.2.39 milímetros Rango= 0. de acuerdo con la cantidad de información a recoger. etc… 3. en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. la persona que recoge la información. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4. El histograma se usa para:     Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los límites de especificación .28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25 Es necesario determinar el número de clases para poder así tener el intervalo de cada clase. Definir el alcance de los datos a recoger 3. Teniendo los valores máximos y mínimos. que permita conocer: las fechas de inicio y termino. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X.6 numero de clase 6 Intervalo de cada clase4. Histogramas Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas.

Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2. obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. 3. 7. 8. Esta basada en el conocido principio de Pareto. 2. . clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior. en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. los totales individuales. y finalmente una los puntos con una línea continua. 4. Diagrama de pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos. 9. 4. 6. Determinar el ancho de cada barra. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia) 4. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. la composición porcentual y los porcentajes acumulados. Decidir el problema a analizar. los totales acumulados. si se tiene un problema con muchas causas. dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar 5. al lado derecho de los intervalos de cada ítem. 7. Según este concepto. Elabore el histograma respectivo. en el que se registren los totales.Procedimientos de elaboración: 1. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 5. Dibuje la curva acumulada. Juran aplicó este concepto a la calidad. restando el dato del mínimo valor del dato de máximo valor 3. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza. ejemplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado. El Dr. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Calcular la variación de los puntos de referencia. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama. esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial.

Para comprender la relación entre estas. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. proveedor. grupo de trabajo. hacer un diagrama de dispersión y comprender la relación global. fecha de producción. tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una característica de la calidad para lograr su mejora. tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte o la concentración y la gravedad especifica.Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho. En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un problema de máquina es debido a las principales causas nombradas en este caso:      Máquina Hombre Método Material y distribución de un lado de la columna. individual. Cuadro de los datos de presión del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plástico. Por ejemplo. lo que ha sucedido es una estratitifacion de los materiales. lote etc. en otras palabras. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas especificas y así sucesivamente. con el objeto de asegurarse de los factores asumidos. La estratificación Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. arena. Usted observara que después de algún tiempo las piedras. 5. 6. este principio se utiliza en manufacturera. Diagrama de causa efecto Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Dos características de calidad relacionadas. lodo y agua puede separase. operador. desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. ¿Cómo debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Diagrama de dispersión Es el estudio de dos variables. o Dos factores relacionados con una sola característica de calidad. . es importante. Estas dos variables se pueden embarcarse así:    Una característica de calidad y un factor que la afecta. producto. Los criterios efectivos para la estratificación son:     Tipo de defecto Causa y efecto Localización del efecto Material. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema. a esto se le llama diagrama de dispersión.

891 0.7 9.928 0.912 0.Fecha Presión de aire Porcentaje de (Kg/cm2) Defectos (%) 0. Define los límites de capacidad del sistema. los factores variables del proceso.7 9. indicando la separación entre la variación común y la variación especial.881 0.874 0.909 0.905 Fecha Presión de aire (Kg. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe.864 0.3 8.1 8.3 8.896 0.904 0.912 0.9 8.882 0.2 8.925 0.9 8.7 8. donde las medidas planteadas versus tiempo. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central.884 0.6 9. La línea central refleja el producto del proceso.874 0.5 8.886 0.896 0.7 9. Si un proceso está bajo control o no 2.5 9. los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.8 8. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos.2 9. Un gráfico de Control muestra: 1.895 0.8 8.872 Oct. Este puede ser de línea quebrada o de círculo.922 0.889 0.6 8.2 8.911 0.886 0. Indica resultados que requieren una explicación 3.908 0.885 0.7 8. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 8.866 0. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos.2 8.894 0. los costos.4 8.892 0.9 8./ cm2) Porcentaje de Defectos (%) 0. 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 8.4 8.7 Gráficas de dispersión Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación. Ejemplo de una gráfica de control.896 0. En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e .4 Oct. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no.877 0.3 8.7 9. los errores y otros datos administrativos.2 8.7 8.9 8.

La calidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio. Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en la inspección. La satisfacción de un trabajo bien hecho con calidad. La participación ya tiene que ser a escala de toda la empresa. la característica más importante del Control de Calidad japonés hoy. Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos. De lo contrario no podremos mejorar la calidad ni aumentar la productividad.inferior del proceso. En la fabricación de productos de alta calidad con garantía plena de calidad. al menos en cada provincia. personal y relaciones laborales. los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de control Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la inspección. En una aplicación más avanzada del control de calidad. bien sea la división de inspección o la división de control de calidad. diseño e investigación de nuevos productos. Esto incluye lo siguiente:   El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta El gozo de escalar una montaña simplemente porque esta allí. y ésta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. Esto significa que quienes intervienen en planificación. no hay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen. que viene a ser la tercera fase. y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien. será preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad. únicamente interviene una división. B. pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio. Al mismo tiempo. el programa de control de calidad hace hincapié en el proceso de fabricación. Necesidad de la participación total Para aplicar desde el comienzo la garantía de calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo. así como quienes están en la división de fabricación y en las divisiones de contabilidad. el Control de Calidad no podrá progresar. todo lo anterior se toma insuficiente. ingeniería de productos y mercadeo. Sin embargo. a los subcontratistas y a las divisiones de compras. la participación se hace extensiva a las líneas de ensamblaje. tienen que participar sin excepción. La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo. . que es la aplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. el control de calidad ha acogido el concepto de la participación total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la empresa.

Algunas veces este patrón viene definido por la ley. un reciente estudio realizado por las universidades de Boston y Waseda. El entusiasmo creado en torno a la idea de una GCO durante la década de 1980 ha tenido como primer efecto el que las empresas tengan entre uno de sus objetivos prioritarios el control de calidad. la calidad de los materiales utilizados y los procesos seguidos se ajustan a unos patrones de calidad establecidos con antelación. como por ejemplo.Total Quality Management). Sobre control de calidad (campo de Juran) te puede decir lo siguiente Control de calidad: proceso seguido por una empresa de negocios para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad. demuestra que algunas compañías estadounidenses superan en calidad a empresas japonesas. la legislación relativa a la seguridad y materiales empleados en la fabricación de juguetes. el establecimiento de objetivos de calidad y la aplicación de todo tipo de medidas y cambios para poder alcanzar estas metas. la GCO implica que tanto el diseño. En el caso de producción de bienes. Cuanto mayor es la vida del producto. la búsqueda de métodos de mejora. la necesidad de reducir costes. establecidos por la propia empresa. fue un asesor económico estadounidense. Otro estadounidense. La importancia otorgada durante los últimos años al control de calidad es una respuesta a la competencia japonesa basada en la calidad. como la producción y la venta. Joseph Juran. y el que enseñó a los japoneses los distintos métodos de control de calidad. Edwards Deming. La exigencia de una mayor o menor calidad depende de muchos factores. el que señaló que "el consumidor es la parte más importante de la línea productiva". En efecto. Entre los pasos que estableció para controlar la calidad destacan: la importancia de fomentar la idea de la necesidad de un control férreo de la calidad. menores serán las ventas. por ejemplo. los cuatro absolutos de la calidad son: La definición Sistema Estándar de desempeño La medición . comunicación y aprendizaje. la necesidad de comprometer a los trabajadores en la obtención de una mayor calidad mediante programas de formación profesional. en Tokio. así como la revisión de los sistemas y procesos productivos para poder mantener el nivel de calidad alcanzado. y del Instituto Europeo de Administración de Empresas. Para Crosby. W. Con la política de Gestión (o administración) de Calidad Óptima (GCO) toda la organización y actividad de la empresa está sometida a un estricto control de calidad. ya sea de los procesos productivos como de los productos finales.Control de calidad en la empresa Los Japoneses fusionaron las enseñanzas de Deming y Juran con la Administración por Objetivos y dieron los primeros pasos hacia la Planeación Estratégica de la Calidad y hacia la Administración de la Calidad Total (TQM . Sin embargo. porque los consumidores no tendrán que volver a comprarlo. por lo que la calidad suele ser menor. Es posible que los esfuerzos para aumentar la calidad sean incompatibles con otros objetivos de las empresas. o la legislación que regula las emisiones contaminantes de los coches. a medida que éstas contrastan el objetivo de máxima calidad con otras metas. y en segundo lugar ha conseguido eliminar el liderazgo en calidad de las empresas japonesas. también desempeñó un papel crucial a la hora de promocionar la idea de vigilar la calidad y crear métodos de control.

Corrección 3. teniendo como objetivo la consecución de la competitividad permaneciendo en el mercado para proporcionar empleo por medio de la innovación. después de varias décadas aun siguen vigentes William Edwards Deming. Comunicación LAS TRES T DE CROSBY Tiempo Talento Tesoro 2. Aunque no es fácil ejecutar estas transformaciones. Comprensión 4.CATORCE PASOS DE LA ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD DE CROSBY Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad Formar el equipo para la mejora de la calidad Capacitar al personal de la calidad Establecer mediciones de calidad Evaluar los costos de la calidad Crear conciencia de la calidad Tomar acciones correctivas Planificar el día cero defectos Festejar el día cero defectos Establecer metas Eliminar las causas del error Dar reconocimientos Formar consejos de calidad Repetir el proceso LAS SEIS C DE CROSBY: 1. Philip Crosby Associates es la consultora en Gestión de la Calidad más grande y experimentada del mundo. Continuidad En la actualidad. el . LOS CATORCE PUNTOS DE DEMING Las sugerencias de este experto en estadística cambiaron la historia y el desarrollo económico del Japón. la investigación. Compromiso 6. en su libro "FUERA DE LA CRISIS" plantea estos catorce puntos para mejorar las empresas y su administración. El propósito es mejorar constantemente los productos y servicios de la empresa. Competencia 5. es bueno prestar atención a los consejos de un visionario que cambió la mentalidad empresarial hace más de 40 años y cuya sabiduría es aún muy aplicable. uno de los más grandes genios de la administración del siglo pasado. incidieron en el cambio en las teorías de management norteamericanas y hoy. CONSTANCIA. 1. lo que demuestra la "calidad" de este gurú de la administración de calidad moderna.

se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales. Hay que borrar los slogans o las frases preestablecidas. 10. estos no sirven y lo que causan es relaciones adversas que redundan en pérdidas de competitividad y calidad. MEJORAMIENTO CONTINUO. con esto no sólo se consiguen mejores empleados sino mayores resultados en cuanto a calidad y costos. . de manera que la labor de los supervisores o jefes no se limite a dar órdenes o impartir castigos. no los procesos. los métodos o la calidad y por lo general se constituyen en garantía de baja calidad y altos costos. hay que generar confianza entre la gente de manera que no sientan temor de opinar o preguntar. En su lugar. 11. tanto para trabajadores como para gerentes. Las cuotas se deben sustituir con liderazgo. Se trata de adoptar una nueva filosofía de empresa ya que estamos viviendo una nueva era económica (mucho más ahora) en la que los gerentes deben tomar conciencia de sus responsabilidades y afrontar la cuota de liderazgo que les cabe para lograr el cambio. 9. hay que eliminar la inspección en masa a través de la integración del concepto de calidad en todo el proceso de producción. 3. CUOTAS. sino que más bien se convierta en un orientador que le ayude a la gente a hacer mejor su trabajo y que identifique quiénes son las personas que necesitan mayor ayuda para hacerlo. Deben eliminarse las cuotas numéricas. LAS COMPRAS. 6. LIDERAZGO. no momentánea ni estática. BARRERAS. NUEVA FILOSOFÍA. Las cuotas sólo toman en cuenta los números. 2. Se debe dejar de depender de la inspección masiva para alcanzar la calidad. 8. creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia prima. no crear competencias que las hagan chocar sino más bien generar la visión de largo plazo que les permita a todos trabajar por conseguir los mismo objetivos. esto permite mayor efectividad en el trabajo y permite que las personas se esfuercen porque quieren que la empresa alcance el éxito. se deben mejorar los procesos productivos. Las organizaciones deben adoptar e instituir el liderazgo. EL MIEDO. Hay que eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio. Romper las barreras que existan entre los diferentes departamentos y su gente. además la administración debe propender por la minimización de costos a través de la reducción de pérdidas y mermas y productos defectuosos. 5. 4. el servicio y la planeación. ENTRENAMIENTO.mejoramiento continuo y el mantenimiento adecuado. eliminando el concepto de gerencia por objetivos. permitiendo así la colaboración y la detección temprana de fallos. Se debe instituir el entrenamiento y la capacitación de los trabajadores como una de las tareas del diario acontecer. LA INSPECCIÓN. basándose en la fidelidad y la confianza. ya que los departamentos de compras tienden a elegir al proveedor con los precios más bajos. La búsqueda por mejorar debe ser continua. Las firmas deben desterrar el temor y el miedo de todos sus niveles. 7. lo cual aminora costos y permite aumentar calidad. SLOGANS.

eliminando los sistemas de comparación o de méritos. productos y servicios. CAPACITACIÓN. Se debe establecer un programa interno de educación y auto mejoramiento para cada quien. hay que permitir la participación de la gente en la elección de las áreas de desarrollo 14. absolutamente todos los miembros de la organización deben esforzarse por alcanzar la transformación en cuanto a calidad. 13. Todos. estos sistemas sólo acarrean nerviosismo y disputas internas. la transformación es el trabajo de todos. pero eso si. Hay que derribar las barreras que le quitan a las personas el orgullo que les produce su trabajo. LOGROS PERSONALES. procesos. TRANSFORMACIÓN. hay que basarse en un equipo que reúna condiciones suficientes de capacidad y liderazgo. .12.

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