You are on page 1of 8

MODOS DE FALLA MECANICA 1.1. Definición de modo de falla.

Una falla mecánica puede definirse como cualquier cambio en el tamaño, forma o propiedades del material, de una estructura, máquina o parte de máquina, que hace que no cumpla con la función para la cual ha sido desarrollada. Con éste concepto en mente, se puede definir el MODO DE FALLA como el proceso físico o procesos que toman lugar o que se combinan sus efectos para producir la falla. Existe una clasificación de los modos de falla en tres categorías: 1). Manifestaciones de falla 2). Agentes que inducen la falla 3). Localización de la falla. Existen cuatro manifestaciones de falla y algunas con subcategorías: 1. Deformación elástica 2. Deformación plástica 3. Ruptura o fractura 4. Cambio de material a. Metalúrgico b. Químico c. Nuclear Los agentes que inducen falla, y cada uno con subcategorías, son: 1. Fuerza a. b. c. d. Constante o estable Transitoria Cíclica Aleatoria 2. Tiempo a. Muy corto b. Corto c. Largo

Por ejemplo. Ambiente reactivo a. b. sin embargo. En la superficie Para ser precisos en la descripción de un modo específico de falla. la fatiga es un modo de falla. g. la corrosión es un modo de falla. . 2. la presencia de la corrosión activa agrava el proceso de fatiga y al mismo tiempo la presencia de cargas fluctuantes agrava el proceso de corrosión. Temperatura a. Así pues. Puede observarse que ciertos modos de falla son fenómenos unilaterales. Por ejemplo. La siguiente lista incluye los modos más comunes observados en la práctica.1. el modo de falla puede ser descrito como deformación plástica en el cuerpo bajo carga constante y a temperatura ambiente. d. Por ejemplo. Modos de falla observados en la práctica. mientras que otros son fenómenos combinados. Químico b. existen modos de falla combinados como la Corrosión-fatiga o Corrosión esfuerzo. Tales combinaciones son importantes y sinérgicas. En el cuerpo 2. fuerza constante y temperatura ambiente de la segunda categoría y en el cuerpo de la tercera categoría. Baja Ambiente Elevada Constante Transitoria Cíclica Aleatoria 4.3. se puede seleccionar Deformación plástica de una primera categoría. f. c. es necesario seleccionar una categoría. e. Nuclear Las dos localizaciones de falla son: 1. Este modo de falla es comúnmente llamado Cedencia.

Corrosión intergranular f. 19. Deformación elástica inducida por fuerza y temperatura. Desgaste por impacto e. 4. 12. Fatiga a bajos ciclos d. Corrosión. 13. Fatiga por impacto 10. Fatiga a altos ciclos c. Impacto a. Cedencia Brinnelling 8. 3. Fatiga por fretting b. Fatiga superficial 9. Agrietamiento por corrosión d. 17. a. Desgaste abrasivo a. c. 6. 22. Fretting a. 14. 11. Corrosión-fatiga g. Desgaste por deformación d. 16. Cavitación-corrosión i. Fatiga por fretting g. Corrosión por fretting 7. 18. 23. Desgaste por fretting f. Picadura-Corrosión e. Desgaste corrosivo b. Fatiga térmica e. Daño por hidrógeno j. Deformación por impacto c. 21. Creep Relajación térmica Ruptura por esfuerzo Choque térmico Galling and seizure Spalling Daño por radiación Pandeo Pandeo por Creep Corrosión-esfuerzo Desgaste corrosivo Fatiga-corrosión Creep y fatiga combinado . Desgaste por fretting c. Desgaste Fractura dúctil Fractura frágil a.A continuación se presenta la lista que incluye todos los modos de falla mecánica observados comúnmente: 1. Lixiviación selectiva g. Fretting por impacto e. Desgaste por fatiga superficial c. Erosión-corrosión h. 2. Desgaste adhesivo Fatiga b. Corrosión-esfuerzo l. Fractura por impacto b. 20. Corrosión galvánica. Desgaste por impacto d. 5. Ataque químico directo b. 15. Fatiga por impacto f. Corrosión biológica k.

como . calentamiento y hasta la falla. ruido. Las cargas y deformaciones que típicamente causan la falla por fatiga. obteniendo una superficie granular con varios planos en la fractura. generando una superficie fibrosa y gris. La falla por fatiga superficial . La falla toma lugar por la iniciación y propagación de una grieta.2. agrietamiento y Spalling de las superficies en contacto. Operaciones posteriores resultarán intolerables. Cuando las magnitudes de las cargas y deformaciones son tales que se requieren mas de 10. La falla por Ruptura dúctil ocurre cuando la deformación plástica en una parte de máquina. La falla por Cedencia ocurre. La falla por fatiga es un término general dado a la separación repentina y catastrófica de una parte de máquina en dos o más piezas como resultado de la aplicación de cargas fluctuantes o deformaciones sobre un período de tiempo. interfiriendo la funcionalidad del componente.3 RESUMEN DE LOS MODOS DE FALLA MECÁNICA Aquí se presenta una breve descripción de los modos de falla comúnmente usados en la práctica ingenieríl. el fenómeno es llamado Fatiga a bajos ciclos. Por ejemplo. producen una Cedencia local de uno o ambos miembros. el proceso es llamado Fatiga térmica. Iniciación y coalescencia de las cavidades internas se propagan para producir la falla. son mas bajas que los niveles de las cargas que producen la falla estática. produciendo deformación elástica que interfiere con la funcionalidad del componente. manifestadas como picadura. generando una discontinuidad de tamaño significativo. cuando se produce la deformación plástica en un componente dúctil generada por los movimientos y cargas operativos. Cuando la carga o deformación cíclica es producida por una temperatura fluctuante en el elemento de máquina. La falla por Brinnelling ocurre cuando las fuerzas estáticas entre dos superficies curvas que están en contacto. los lazos interatómicos primarios son rotos y separados en dos o más piezas. y es llevado al extremo tal que. Falla por Deformación elástica inducida por fuerza y/o temperatura Este tipo de falla ocurre por las cargas y temperaturas operativas impuestas.000 ciclos para producir la falla el fenómeno es llamado Fatiga a altos ciclos. si un cojinete de bolas es cargado estáticamente tal que la bola es forzada a indentar permanentemente la pista a través de un flujo plástico local. la pista es brinnelada. exhibe comportamiento dúctil y es llevado al extremo de la separación en dos partes. está asociada con superficies en contacto rodante.000 ciclos para producir la falla. hasta que se vuelve inestable y genera repentinamente la falla. exhibe un comportamiento frágil. produciendo vibración. Grietas preexistentes o el crecimiento de grietas provocan la propagación rápida de la grieta o la falla catastrófica. La falla por fractura frágil ocurre cuando la deformación elástica en una parte de máquina. Cuando las magnitudes de las cargas y deformaciones son tales que se requieren menos de 10.

La falla por corrosión es un término muy amplio. generan grietas que se propagan en la superficie de contacto.resultado de los esfuerzos cíclicos de contacto hertziano. cuando son inadecuadamente soldadas o tratadas térmicamente. La formación de celdas galvánicas. Las formas de corrosión incluyen lo siguiente: ataque químico directo. la dezincificación de las aleaciones del bronce o la grafitización del hierro fundido gris. La corrosión por picadura (pitting corrosion). sin embargo. es el proceso de corrosión acelerada y altamente localizada dentro de las grietas. tal como. La lixiviación selectiva (selective leaching). hendeduras o uniones. magnesio y zinc. La corrosión por agrietamiento o hendeduras (crevice corrosion). desalojando partículas en el proceso para producir picadura en la superficie. La corrosión por cavitación (cavitation corrosion). forman un circuito completado por una película electrolítica o medio corrosivo. es la corrosión química acelerada que resulta debido a las diferencias de presión del vapor. Este fenómeno es común que sea visto como un tipo de desgaste. . que ocurre cuando dos metales diferentes en contacto eléctrico. donde pequeños volúmenes de solución son atrapados y puestos en el metal corroído. implica que una parte de máquina es incapaz de desarrollar la función de diseño. níquel. de ciertas burbujas o cavidades dentro de un colapso fluido adyacente a las paredes de un recipiente a presión. La corrosión interactúa con otros modos de falla tales como el desgaste o la fatiga. continuo baring fresh. que lleva al desarrollo de un arreglo de hoyos o picaduras que penetran al metal. degradando la resistencia del material debido al proceso de corrosión intergranular. precipitan los productos de la corrosión en las fronteras del grano. involucra ataque corrosivo en la superficie del elemento expuesto. Los esfuerzos cortantes cíclicos en la subsuperficie. es un proceso de corrosión en el cual un elemento de una aleación sólida es removido. cobre. debido al deterioro indeseable del material como resultado de un ataque químico o electroquímico con el ambiente. aluminio. causando que las partículas de la superficie sean expelidas. La corrosión intergranular (intergranular corrosion) . La corrosión galvánica (Galvanic corrosion) es una corrosión electroquímica acelerada. que resultan en valores máximos del esfuerzo cortante ligeramente por debajo de la superficie. quizás el tipo mas común de corrosión. llevando a un flujo corriente y a una corrosión resultante. pasan por la superficie. material sin protección al medio corrosivo. es un ataque químico muy localizado. La corrosión por erosión (erosion corrosion). es el ataque localizado que ocurre en las fronteras del grano de ciertas aleaciones tales como: cromo. es el ataque químico acelerado que resulta cuando el flujo de materiales abrasivos o viscid.

las cuales inducen esfuerzos locales y deformaciones muchas veces mas grandes que las inducidas por la aplicación de cargas estáticas. Cuando coexiste el desgaste abrasivo y el adhesivo. blistering por hidrógeno. es un desgaste por deformación plástica inducida por impacto. Si la magnitud de los esfuerzos y deformaciones son . usualmente por virtud de su proceso de ingestión de alimentos y eliminación de agua. normalmente no es considerado una forma de corrosión. gouging. toma lugar cuando las partículas abrasivas son removidas de la superficie por plowing. los cuales los productos con agua son ácidos corrosivos o hidróxidos. y se dan condiciones para un ataque corrosivo. Desgaste (wear). La corrosión biológica (biological corrosion). plowing. a la soldadura de las asperezas en los sitios de contacto. sino un número de procesos diferentes. resulta cuando un miembro de máquina está sujeto a cargas que producen esfuerzos y deformaciones. La falla es debida a la interacción de las ondas de esfuerzos y deformaciones unitarias generadas por cargas dinámicas y repentinas. de tal magnitud que el miembro no es capaz de desarrollar su función. fragilización por hidrógeno. o acción de corte de las asperezas de una superficie en contacto con otra mas dura o por partículas duras atrapadas entre las superficies en contacto.Daño por hidrógeno (Hydrogen damage) . es el cambio indeseable acumulativo en dimensiones. escorificación y otros. Desgaste no es un proceso simple. que pueden tomar lugar independientemente o en combinación. La falla por impacto (impact). produciendo una matriz de grietas que crecen de acuerdo con la fatiga superficial. gouging. mediante la remoción gradual o discreta de partículas de las superficies en contacto y en movimiento. produciendo una matriz de grietas que crecen y coalecen para formar partículas desgastadas. usualmente deslizándose y predominantemente como resultado de la acción mecánica. pero si es inducido por corrosión. desgarre. soldadura. en la superficie de desgaste. ataque por hidrógeno y descarburización. seguida por un movimiento inducido por la deformación plástica y ruptura de las asperezas como resultado de la remoción del metal o transferencia. Desgaste por deformación (deformation wear). El desgaste por deformación es causado por cargas de impacto severas. Como se ha descrito el desgaste por fatiga superficial. El desgaste abrasivo (abrasive wear). viene como resultado de la deformación plástica repetida en las superficies desgastadas. El daño por hidrógeno incluye. entonces interactúa un proceso sinérgico para producir desgaste corrosivo (corrosive wear). El desgaste por impacto (impact wear). es un proceso corrosivo que resulta de la actividad de los organismos vivos. resultando la remoción del material de las superficies en contacto a través de una combinación compleja de cortante local. El desgaste adhesivo (adhesive wear) . es un fenómeno de desgaste asociado con superficies curvas en contacto rodante o deslizante en el cual el esfuerzo cortante cíclico en la subsuperficie. toma lugar a la alta presión local. inician microgrietas que se propagan a la superficie al spall out y forman hoyos de desgaste.

es la fractura prematura de un componente sujeto a cargas fluctuantes o a deformaciones con condiciones que producen simultáneamente la acción de fretting. para propagar la falla. 2). Las discontinuidades superficiales y microgrietas generadas por la acción de fretting actúan como núcleos de grietas por fatiga. la deformación disminuye. debido a que la acción por fretting es usualmente oculta dentro de las uniones y no pueden ser vistas o llevadas prematuramente o ser inesperadas. Creep primario o transitorio. La falla de fatiga por fretting es un modo de falla insidioso. La falla de desgaste por fretting. a la falla que ocurre cuando las cargas de impacto son aplicadas repentinamente a un componente hasta que ocurre la falla por nucleación y propagación de la grieta. El fretting toma lugar en juntas o uniones donde normalmente no debe existir movimiento. virutas o escombros producidos por el fretting son atrapados entre las superficies debido a los movimientos pequeños. lubricación inadecuada o cuando hay concentración de esfuerzo geométrico de tal magnitud que la falla sucede como resultado de los niveles excesivos de esfuerzo local. Fretting es un fenómeno que ocurre en la interfase entre dos sólidos presionados uno con respecto al otro. durante el cual en la relación de tiempo.suficientemente altos para causar separación en dos o mas partes. las cuales crecen para fallar por fatiga superficial al fenómeno se le conoce como Desgaste por impacto. Se llama falla en fatiga por impacto. a éste fenómeno se le llama Impacto por Fretting. Esta ruptura llamada también Creep ruptura. Creep secundario o de estado estable. resulta cuando se presentan cambios en las dimensiones de las partes encastradas. sin embargo. Si el impacto repetido induce deformación elástica cíclica. dependiendo de las condiciones esfuerzo-tiempo-temperatura. las cargas vibratorias o deformaciones presentes generan los movimientos. 3). la falla resultante es llamada deformación por impacto. la falla es llamada Fractura por impacto. La falla por Creep resulta de la deformación plástica del componente de máquina en un periodo de tiempo bajo la influencia de esfuerzo y temperatura hasta generar cambios dimensionales que generan interferencia con la habilidad o función del componente. por la fuerza normal y sujeta a un movimiento relativo cíclico de amplitud pequeña. Si el impacto produce intolerancia elástica o deformación plástica. La falla por fretting corrosión es una falla que ocurre para un componente que no realiza su función. Creep terciario. . la relación de deformación se incrementa tan rápido que llega a la ruptura. repentinas o catastróficas. el cual en la relación de tiempo la deformación es virtualmente constante. es durante el cual en la relación de tiempo. cuando hay interferencia producto del diseño. Tres etapas de Creep son observadas: 1). que lleva a la iniciación de una matriz de grietas por fatiga. Si la acción de fretting es inducida por pequeños desplazamientos relativos y laterales entre dos superficies que se impactan. Típicamente los residuos. y los desplazamientos pequeños son causados por las deformaciones de Poisson o por pequeñas componentes de la velocidad tangencial “glancing”. debido a la degradación de las superficies del material de que está hecho como resultado de la acción de fretting. La falla por fatiga por fretting. puede o no puede ocurrir.

ocurre cuando un gradiente térmico generado en un componente de máquina es pronunciado. si los pernos de un recipiente a presión a alta temperatura son preesforzados se relajan en un periodo de tiempo. .La falla por Relajación Térmica ocurre cuando los cambios dimensionales debido al proceso de creep resultan en la relajación de un miembro predeformado o preesforzado. está íntimamente relacionada al proceso de creep excepto que la combinación de esfuerzos. La falla por Choque térmico. tiempo y temperatura es tal que la ruptura sucede en dos partes. La falla de Ruptura por esfuerzo. tal que las deformaciones térmicas diferenciales exceden la habilidad del material para soportarlos sin Cedencia o fractura. tal que los picos de presión excedan la precarga para violar el sello y los pernos fallarán debido a la relajación térmica. En las fallas de ruptura por esfuerzos la combinación de esfuerzo y temperatura es tal que el periodo de estado estable del creep es corto o no existente. hasta que ya no realiza su función. debido al creep en los pernos. Por ejemplo.