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PARA REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA EJECUTADO APROBADO

REV.

CLIENTE
CONSTRUCTION, ENGINEERING, MANAGEMENT, PROCURE, TECHNOLOGY

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CEMPROTECH
Estos documentos son propiedad de la Empresa Cemprotech, no esta permitida su reproducción en forma parcial o total sin previa autorización escrita

PROYECTO:

CEMPRO-PAC-2009-06-001 A

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PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PAC-2007-01-001

CEMPROTECH PROYECTO

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INDICE

1.- INTRODUCCION 2.- ALCANCE DEL PLAN 3.- PROPOSITO 4.- PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 5.- REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE CALIDAD 6.- DOCUMENTACION TECNICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 7.- PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD 8.- INSTRUCCIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS 9.- PREPARACION Y PROTECCION SUPERFICIAL 10.- RELACION DE PROTOCOLOS DE CONTROL APLICABLES

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PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PAC-2007-01-001

CEMPROTECH PROYECTO

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1. INTRODUCCIÓN Este plan describe métodos de planeamiento para la inspección y abarca los procesos fabricación, instalación y actividades operacionales. Este plan define las prácticas, los medios y las secuencias de los procesos de fabricación, pruebas y ensayos de las actividades ligadas a la calidad, aplicables a la ejecución del PROYECTO: El contenido de estos documentos propuestos por Cemprotech SAC a CLIENTE Permitirá finalmente dar confiabilidad que los trabajos a ejecutarse estén de acuerdo con los requisitos de las normas y códigos aplicables (ASTM, AISC, AWS, ASME, ANSI, SSPC) El plan define la línea de referencia para el aseguramiento y control de calidad de las fabricaciones de acuerdo a los siguientes procesos que definen la cadena de valor de los productos terminados:

• • • • • • • • • • •

Control de Materiales. Entrega de Materiales a Producción. Habilitado, mecanizado de Planchas y Armado a Estructuras. Control Dimensional. Control de Soldadura. Ensayos no Destructivos y otros ensayos a aplicar. Preparación de Superficie. Aplicación de Pintura. Control de Productos no Conformes. Verificación e Inspección durante el proyecto. Recepción y Despacho de Productos Terminados por Almacén.

. ALCANCE DEL PLAN El alcance del plan será para el cumplimiento entre CemproTech SAC y CLIENTE y a través de este sistema se establecerá acciones sistemáticamente planificadas necesarias para proveer una adecuada confianza.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 4 de 32 2. describiendo las actividades realizados con adecuada documentación 5. PROPOSITO El propósito es prevenir las no conformidades durante la fabricación. el plan de aseguramiento indica el conjunto de actividades para la satisfacción de los requerimientos de calidad del proyecto. Incluye detalles suficientes para cada ítem. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Base teórica El plan de aseguramiento de la calidad es realizado para demostrar confianza en la ejecución del proyecto por Cemprotech SAC en todas sus etapas que involucra esta. Premontaje y despacho de todos los elementos relacionados al proyecto. Este documento se adaptará a las situaciones y circunstancias de las actividades relativas a la calidad de las estructuras. así mismo que el producto final sea satisfactorio y cumpla con los requisitos de funcionamiento y calidad requeridos por el proyecto. Debido a esto. 4. así mismo el buen cumplimiento de las normas aplicables y los requerimientos especificados por el cliente. así como también será entregada al cliente. 3. actualización y puesta en vigencia en toda la empresa. REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE CALIDAD. El plan de aseguramiento de calidad es puesto a disposición del Gerente General y el jefe Aseguramiento de la Calidad para su revisión. el mejoramiento del proceso de fabricación como organización.

6. cubriendo todos los requerimientos del contrato. los medios y la secuencia de las actividades ligadas a la calidad del proyecto. Su contenido esta compuesto por todos los documentos generados al utilizar los procedimientos o instrucciones de trabajo. son denominados también el sostén del sistema de calidad. Procedimiento ejecutivo de la calidad.3.1. DOCUMENTACION TECNICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 6. . Págin a 5 de 32 Documentación que establecerá en forma adecuada las prácticas. pues describen los resultados obtenidos en los mismos. Define en forma específica el desarrollo de la actividad que requiere atención especial para asegurar la calidad requerida y así tener la seguridad de su correcta ejecución. Estos registros son considerados el mecanismo de control del sistema. Registros de calidad (RC).4.2. Este documento contendrá evidencia objetiva de las inspecciones y controles realizados en todas las actividades.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Este plan indicará todos los requisitos y controles necesarios para satisfacer las exigencias y cumplimiento de todos los elementos involucrados en el proceso. desde la recepción de la orden hasta el despacho final. 6. 6. estableciendo una secuencia de pasos a ejecutar para cualquier tipo de proceso ya sean productivos. Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC). de fabricación o constructivos. 6. Documentación que describe la manera como se desarrolla el procedimiento. Plan de Aseguramiento de la calidad (PAC).

1.4.1. Dirigir el trabajo: Significa planificar. planear y dar servicio a los procesos de producción e instalación que directamente afectan la calidad. Proceso: Secuencia de tareas que combina la utilización de personas. Criterios de fabricación: Estándares de aceptación basados en medidas cuantitativas. 7. Terminología Básica a.5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD Págin a 6 de 32 7.2. 7. 7. cuando debe empezar y terminar. Objetivo. 7. máquinas. métodos. para el cual se necesita el trabajo. Instrucciones de trabajo: prescribe el trabajo a ejecutar.A.1.1. si es necesario indicar. entorno. tareas c. Identificar. no se hará sustitución alguna de materiales. Documentación Aplicable Instrucciones técnicas complementarias necesarias. lineamientos.1. organizar y controlar los recursos y requeridas para conseguir el objetivo. especificaciones sin la previa autorización escrita por dueño del proyecto. 7. b. Jefe de Calidad. y como llevarse a cabo. asegurando que el proceso se realiza bajo condiciones controladas.1. . instrumentación y materiales para convertir las entradas dadas en salidas con valor añadido. d.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO 7.1. Consideraciones previas para la fabricación: Los materiales son especificados y su designación aparecerá en los planos de taller. Alcance.C. quién debe hacerlo. Aplicable a la fabricación de los elementos estructurales del PROYECTO a realizarse y fabricarse completamente en los talleres de CemproTech S.3. Realización. Control del Proceso.

de la capacidad del operador o de ambos factores. Producción Para la mayoría de las actividades de producción. según se requiera: • • • Procedimiento de soldadura. Ciertos procesos de construcción u obras requieren instrucciones especiales para establecer los controles necesarios para lograr una calidad aceptable de la obra. Jefe de Producción. Ensayos no destructivos. Págin a 7 de 32 Los demás procedimientos específicos del proyecto para trabajos efectuados por Cemprotech SAC serán desarrollados por el jefe de producción. Los procedimientos de soldadura incluyendo la calificación de los soldadores para el proyecto serán seleccionados por el jefe de aseguramiento de calidad o por una persona calificada designada por él. Estos pueden ser complementados por instrucciones adicionales del jefe de producción para controlar la secuencia de trabajo. Para los trabajos a ser efectuados por Cemprotech SAC el Jefe de Producción deberá obtener los siguientes procedimientos. Estas instrucciones adicionales deberán ser adjuntadas con el plano y las especificaciones. Soldadores Homologados. para identificar los procesos especiales aplicables que han sido contratados para efectuar o controlar en producción. Para los trabajos contratados el jefe de producción deberá analizar y aprobar los procedimientos del contratista y demás prestaciones solicitadas antes que el contratista comience los trabajos dentro del alcance aplicable. esta debe ser actualizada antes de que se efectúe el proceso especial. • Estos “procesos especiales” dependen mucho del control del proceso. selección de materiales. Toda información puede variar durante la fabricación.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO En coordinación con el jefe de ingeniería de diseño analizan el alcance de los trabajos y las especificaciones del contrato del proyecto. Los procesos especiales comúnmente encontrados en los emplazamientos incluyen pero no se limitan a: . etc. el registro de los datos de instalación. los planos y las especificaciones brindan instrucciones ordenadas de trabajo.

. Págin a 8 de 32 Los procesos especiales deben ser realizados y documentados bajo condiciones controladas por parte de personal adecuadamente calificado. Mantener o brindar el mantenimiento de registros de calidad desarrollados por el contratista. Supervisado por: Identificar la parte (ejemplo: Cemprotech) que efectúa las inspecciones. equipos y desempeño en el trabajo del personal. procedimientos. si se ha de contratar. ingrese el nombre del contratista. Ensayos no destructivos (END) (incluyendo radiografías. b.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • • • Soldadura. ingrese “contratista” cuando se establezca el contrato. utilizando procedimientos y equipos aprobados de acuerdo a las especificaciones aplicables y a los códigos de referencia y normas asociadas. identificar el puesto de persona del emplazamiento que es responsable por la provisión de procedimiento para el trabajo. Si ha de subcontratar. Instrucción técnica: Si lo efectúa la compañía. Los procesos especiales a ser realizados serán registrados y deberá contener por lo menos lo siguiente: a. otros procesos que requieren control de procedimiento de acuerdo a lo que determine la ingeniería de diseño). Monitorear el desempeño del contratista y mantener informado al gerente de proyectos sobre su desempeño. Inspeccionado por: Identificar la parte (ejemplo: Cemprotech u otros) que tendrá la responsabilidad de efectuar inspecciones y de preparar registros de inspecciones de la actividad. Analizar y detectar los antecedentes. Brindar dirección técnica al contratista incluyendo el programa de ensayos y su frecuencia si corresponde. c. Efectuado por: Si lo efectúa la compañía. líquidos penetrantes. identifique el puesto de la persona del emplazamiento que deberá: • • • • • Determinar que el contratista se encuentre técnicamente calificado. Selección de soldadores homologados para el proyecto. indicar el puesto de la persona responsable. d.

Proveer instrucciones de proceso e instrucciones de trabajo. Supervisa el avance de la ingeniería de detalle. Coordina la selección de los soldadores homologados para el proyecto bajo el código AWS D1. Selecciona y prepara los procedimientos de Soldadura bajo el código AWS D1. Responde por el plan de aseguramiento de la calidad. Verifica los planos de fabricación. Selecciona al personal del proyecto. Archiva las copias de los planos de fabricación que fueron usados para los controles dimensiónales y de soldadura.1. Prepara informe de revisión de planos. para autorizar su uso en producción. Mantiene control permanente sobre los documentos y datos del proyecto.1. Jefe de Ingeniería y proyectos.6.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 9 de 32 7. . Analiza los registros de desempeño que se basan en los controles como las puntas claves del proceso de producción. Verifica el ingreso de materiales verificando los certificados de calidad que cuenten con los ensayos mecánicos. para mantenerlo dentro del programa de trabajo acordado. Responsabilidades a. Mantiene los procedimientos bajo documentación controlados. análisis químico y se encuentren dentro de lo permitido. Diseña el programa de capacitación en calidad de producción. para garantizar que solamente se utilicen aquellos que estén vigentes. Organizara mecanismos de monitoreo de calidad. • • • • b. Supervisa el avance de la producción. Coordina con producción los procedimientos de control. Aseguramiento de la Calidad.1. Prepara orden de trabajo. • • • • • • • • • • • • • • c. Sugiere medidas correctivas. tanto en el área técnica como administrativa y de producción. • • • • • Gerente de Proyecto Mantiene el control del proyecto y de los materiales. Autoriza el uso de planos cuando es del caso. Coordina la ejecución de ensayos no destructivos cuando el proyecto lo requiera Establece las demandas de producción y de niveles de calidad de los clientes.

Planifica las diferentes actividades de producción de acuerdo con la llegada de planos y las necesidades del cliente. Producción Asegura que solo aquellos operadores con los niveles apropiados de habilidades serán utilizado en el proceso de producción. Corrige los envíos de provisiones de material a producción. herramientas equipos y procedimientos. Distribuye el trabajo entre los diferentes operarios y ayudantes de producción. Asegura el cumplimiento de las normas apropiados utilizando la documentación oficial. los programas de producción. Mantienen el trabajo en progreso para regular la provisión de material y asegura un flujo suave en producción. Prepara y presenta al jefe de proyectos y diseño. Ubica y recomienda la compra de materiales en el mercado local. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Programa e impulsa los envíos de materiales a producción.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • • • • • • • d. Prepara y entrega a producción planillas de corte. Planifica el proceso de producción. Estudia las necesidades de materiales. Prepara y entrega informes diarios de producción. Recomienda al jefe de proyectos y diseño las medidas necesarias para cumplir con los plazos de producción. de acuerdo con los planos de ingeniería Prepara listados de necesidades de materiales de acuerdo con planes de producción. Mantiene el equipo de proceso a un nivel aceptable. Orienta al personal de producción en el uso de los planos. Organiza las diferentes actividades de producción. Págin a 10 de 32 . criterios predeterminados y progresos de mantenimiento o preventivos. Supervisa al personal a su cargo. Responsable técnico y operativo del proyecto. Prepara y entrega a producción planillas de trabajo en las diferentes secciones de producción. Planifica y controla el abastecimiento de material en relación con los cambios de ingeniería. Coordina las diferentes actividades del personal a cargo. Instruye a los operarios que lo requieran. cuando sea necesario. Supervisara la capacitación de todos los operadores en las habilidades que posean para cumplir con los requerimientos de las normas. Autoriza los movimientos de materiales. Suministra las orientaciones técnicas al equipo de trabajo. Verifica la existencia de recursos de producción adecuados. Envía al jefe de control de materiales los listados de necesidades de materiales para producción. utilizando. niveles de personal.

Protocolo Aplicable: Control Dimensional CEMPRO – PC – R – 008. Verifica la penetración de la soldadura en el pase de raíz. Verifica uso correcto de marcas durante proceso de producción. el marcado se realizará con marcador de metal y se registra en el protocolo de trazabilidad.5 del Plan de Aseguramiento de la Calidad.1.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • • • e.5. Protocolo Aplicable: Recepcion de Materiales CEMPRO – PC – R – 005.7. dimensional y visual. Coordina la ejecución de ensayos no destructivos: • Empalme a tope a penetración completa en hoja de compuerta se realizara inspección por ultrasonido al 100%.0. Inspecciona dimensionalmente. Verifica uso correcto de marcas antes de despacho. Protocolo Aplicable: Inspección por Tinte Penetrante CEMPRO – PC – R – 007. Protocolo de Trazabilidad . Chequea correcto funcionamiento de los diversos equipos de soldadura.1.R – 006. Registra los materiales que se utilizan en la fabricación. Págin a 11 de 32 • • • • • • • • • • • • Efectúa internamente ensayos de tintes penetrantes para asegurar la sanidad de la junta a tope en el pase de raíz. • Inspecciona los suministros que ingresan a nuestros almacenes verificando los certificados de calidad del Fabricante (propiedades mecánicas y análisis químico). Verifica que los soldadores se encuentren homologados de acuerdo al código AWS D1.CEMPRO . Verifica que se cumplan los procedimientos de soldadura de acuerdo al código AWS D1. los materiales habilitados serán identificados con su número de colada. Responde por el suministro oportuno de materiales a las líneas de producción. Autoriza el ingreso y retiro de materiales del almacén. Protocolo Aplicable: Datos de Soldadura CEMPRO – PC – R – 007. Inspecciona visualmente al 100% los cordones de soldadura verificando que se encuentren dentro del criterio de aceptación del código AWS D1. Mantiene control sobre los insumos de producción e informa al jefe de proyectos y diseño sobre su estado. Protocolo Aplicable: Inspección Visual de Soldadura CEMPRO – PC – R – 007.1. el proceso de preparación de materiales y durante el proceso de fabricación de acuerdo a las tolerancias dimensionales indicadas en la sección 8.PC . .1 – Tabla 6. Realiza el registro de soldadura de las fabricaciones indicando el nombre del soldador que interviene en cada junta. Verifica uso correcto de marcas durante proceso de producción.1.1.6. Inspector de control de calidad Inspecciones y registros aplicables.

009 Almacén • • • 7. Aplicable a los trabajos contratados para la fabricación y montaje. Prepara informe periódico de despachos para el jefe de proyectos y diseño.1. Terminología básica. Verifica las condiciones de almacenamiento de los materiales e insumos de producción.2. adjudicados por Cemprotech SAC para su gerenciamiento. Documentación Aplicable. Conformidad. 7.2.3. 7.2.R . . Llevar a cabo las inspecciones y pruebas conforme al plan de calidad y normas aplicables con procedimientos documentados dando así la conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados. Verifica que los productos a despachar. Inspecciones en Fábrica Págin a 12 de 32 f. Verifica el granallado.PC . los procedimientos y las diversas actividades por realizar en algún trabajo. Objetivo. se encuentren en las actas de liberación.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • • • Autoriza el paso de los productos soldados a la siguiente etapa.4. utilizándose para supervisar los ensayos de inspección. • • • • • • ASTM AISC AWS ASME ANSI SSPC 7. Prepara las guías de remisión. Alcance.2. a.2. Protocolo Aplicable: Protección Superficial . así como la aplicación del primer y el acabado. 7. autorizadas por el cliente.CEMPRO .2.

es decir darle un conjunto de características por los cuales sea reconocible como miembro de un grupo. Certificado de calidad del material. Evitar que ocurra algo mediante una acción deliberada o planificada. .2. tales como los datos concretos de la fabricación estructural y certificados de calidad. e. Hasta que se inspeccione o de otro modo se verifique y sea conforme al plan de calidad utilizando la siguiente documentación: • • • Orden de compra. 7.A.C. dará al cliente amplia información. b. c. Guía de remisión del proveedor. d. INSPECCIÓN DE RECEPCION.5. Identificación. CemproTech S.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Cumplimiento con los requisitos especificados. La inspección de recepción de materiales y consumibles se llevará a cabo según el plan de puntos de inspección Esta inspección determinará la conformidad o la no-conformidad de los materiales por recibir para el caso de la conformidad en la recepción debe cumplir que los materiales mencionados en la guía de remisión sean los mismos que se especifican en la orden de compra y que los certificados de calidad sean para los mismos materiales que estén ofreciendo. Impedir. QA/QC designa un responsable para la inspección de los productos entrantes a la planta que no se use o procese. Inspección. Proceso por el cual se fija una entidad a otra entidad mayor. Acto de identificar una entidad. Págin a 13 de 32 Examen de una entidad para determinar si es conforme con los requerimientos especificados. Realización. Instalación. esta prueba se considera suficiente para probar la calidad del acero suministrado. a.

El material no cumple con las características de acabado (presenta laminaciones.). salvo que exista un acuerdo entre las partes para ampliar el plazo en este caso también se mantendrá una muestra de material como testigo en caso sea liberado por urgencia. etc. escamaciones. En caso de urgencia en que se tenga que emplear el material. INSPECCION Y PRUEBA DURANTE EL PROCESO. así como la medida.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 14 de 32 Para que presente el caso de no-conformidad en recepción puede ocurrir cualquiera de los tres casos: El material que no cuenta con certificado de calidad Se verifica que el material tenga la marca o etiqueta adjunta del número de colada y el origen. ralladuras profundas. que puedan equivaler al certificado de calidad del material. hasta la llegada y comprobación del certificado de calidad o en su defecto realizar ensayos mecánicos conforme a la ASTM A 370. este será liberado. El inspector del cliente tendrá ingreso libre a todas las secciones de la planta de fabricación involucradas en el contrato. b. El tiempo de espera de la entrega de la entrega del certificado de calidad del material por parte del proveedor será hasta 3 días. además se mantendrá una muestra (dimensiones 200 mm x 300 mm) como testigo en caso que llegue el certificado de calidad y será liberado en proceso. El material tiene una colada en el certificado de calidad distinto al de la colada impresa. Es rechazado cuando el material no cumple con los siguientes requisitos: La medida del material de acero está fuera de las tolerancias permitida por AISC y en caso de planchas se determina por la ASTM o catalogó del fabricante (ejemplo Sider Perú). Se identificará al material recibido con una etiqueta que identifique el estado de inspección que en este caso será llamado “mercadería en espera”. golpes. El responsable de compras coordinará con el proveedor la entrega del correspondiente certificado de calidad. .

se registra en el informe de inspección. Si no se inicia la acción correctiva para resolver la deficiencia dentro de los dos días. firma y fecha el informe. notificar al QA/QC quién iniciará y procesará un informe de no conformidad (si fuese necesario). se notifica al contratista de la deficiencia y se registra la acción correctiva que se realizará para corregirla. la duración y la intensidad de las actividades de inspección y/o verificación son determinadas por el QA/QC mediante una evaluación del alcance de las actividades ejecutadas en obra y el desempeño en lo que respecta a la calidad del contratista involucrado. El inspector indicará los resultados de las actividades de verificación de inspección de la siguiente manera: Registra en el informe de inspección aquellos ítems monitoreados o analizados. no cubiertos por los procedimientos de inspección y ensayos. Se proporcionara libre de costo para el cliente cualquier muestra o probeta de los materiales para propósito de calificación de soldadores de acuerdo con el AWS D1.  Cuando halla una deficiencia que requiera una inspección de seguimiento para verificar la conformidad. Las inspecciones de fábrica no relevan a Cemprotech de su responsabilidad para reemplazar cualquier material defectuoso y reparar cualquier defecto de fabricación que pueda ser descubierto en el campo.1. cuando este procedimiento es utilizado para la inspección del trabajo por cuenta propia (contratista). deberán utilizarse las instrucciones técnicas complementarias de proceso del trabajo (generalmente planos y especificaciones) para guiar al inspector.  El inspector efectúa el seguimiento de reparación y registra la terminación de la acción correctiva. si no se halla ninguna deficiencia durante la inspección. refiriéndose a los procedimientos de inspección y ensayo de Cemprotech SAC cuando la inspección se efectúe sobre las actividades propias o contratadas. El QA/QC asigna responsabilidades de inspección al personal de inspección de cada especialidad. prueba e identifica el producto como requiere el plan de calidad el alcance. firma y fecha. completa. Cemprotech SAC inspecciona. El inspector efectuará actividades periódicas de inspección y/o verificación. Págin a 15 de 32 . notificará al supervisor encargado de la deficiencia. Las inspecciones se efectuarán en el lugar de fabricación antes del embarque a menos que se especifique otra cosa.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Se le proporcionara al inspector del cliente toda facilidad razonable para que este se asegure que el material esta siendo suministrado de acuerdo con estas especificaciones.

. Prepara las actas de liberación de los productos terminados. para efectuar los ensayos no destructivos y destructivos. cuando surja un conflicto entre la interpretación del contratista y aquella del personal de inspección de control de calidad. estado de modificación. Gerente de Proyecto Responsable de resolución. c. los encargados de registrar los resultados de las inspecciones y pruebas. Documentación retenida: Todos los informes de inspección serán entregados al cliente y una copia será retenida en los archivos de QA/QC. Son los inspectores. Coordina lo necesario con laboratorios externos. Págin a 16 de 32 . Esta es realizada por el inspector de control de calidad antes de la entrega al cliente asegurando que se han llevado a cabo todas las inspecciones programadas en el plan de puntos de inspección para este proyecto. propios y de terceros. propuesto para el proyecto. El inspector de control de calidad inspecciona cuando se termina el proceso de fabricación. Departamento de Producción. Mantiene registros de calibración de instrumentos de inspección y ensayo. Los informes evaluados serán firmados y fechados. para la autorización de despacho a terreno. serán entregados al QA/QC para que revise los resultados de las inspecciones y/o actividades de verificación. c. interpretación final de las especificaciones de diseño o requerimiento de planos.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Una vez completados los informes de inspección. PRUEBA E INSPECCIONES FINALES. Aseguramiento de la Calidad. código de ensamble. Coordina con el cliente el transporte para despachar los productos a terreno. Identificaran si el producto lleva el número de pieza. Supervisa y coordina las diferentes actividades de inspección de calidad.2. y aprueba que el producto pueda ser enviado a los almacenes del cliente. Verificar que las no conformidades registradas se han resuelto y se han verificado las acciones correctivas tomadas. Responsabilidad a. Responsable que se cumplan todas las etapas del plan de puntos de inspección. b. 7.6.

7.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO 7.2. Anexos: Págin a 17 de 32 Anexos A-1 Ttrabajos controlados Protocolo de Recepcion de materiales CEMPRO–PC–R– 005 .

Planos de fabricación 8.1. 8. Habilitado y Control Dimensional Págin a 18 de 32 8. Esta actividad se inicia con la respectiva selección de los diversos procesos de corte. Objetivos Es definir el proceso de corte. AWS D1. Especificaciones técnicas al proceso de corte.1 Tolerancias en el corte según AISC.1. Proceso de Corte.1. Proceso de corte Son las diversas tecnologías usadas para efectuar la separación o corte de materiales con la finalidad de obtener las dimensiones necesarias con el desarrollo de los diversos elementos necesarios en la fabricación. trazados para el habilitado.2.4. de los diversos elementos a fabricarse en el proyecto. Documentación de referencia. . b. Alcance. que se emplean en la fabricación de taller. 8.1. 8. Terminología básica.1. armados y que emplean durante el proyecto. INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS. a. habilitado y control dimensional de los materiales.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO 8.1. Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo. Habilitado de elementos: Es el proceso de trazado de las dimensiones para luego efectuar el corte de tal forma que garantice la forma y dimensiones del elemento.3.

1. d. Selección de Procesos de Corte y Desbaste Materiales Ferrosos Tipo de acero para efecto Proceso según ASME corte Calidad ASTM A-36 Nota: Para acero al carbono por debajo del 0. Luego del trazado y corte el proceso siguiente es el de habilitado si es necesario con el uso de conformado en frío de los diversos elementos tales como planchas.25% la calidad de corte es buena. gas cut(ofc) Combustible o insumo de corte oxigeno-acetileno map oxigeno- Págin a 19 de 32 . Proceso de habilitado. Luego del proceso de Corte. Operador de equipo de corte. uniforme y estar libre de escamas y escorias acumuladas antes de proceder a soldar Se limpiara con escobilla de acero los bordes cortados eliminando la fina película de oxido que se encuentra adherida a los bordes antes dé iniciar el proceso de soldeo Los bordes de las planchas pueden cortarse manualmente con oxigeno. Para aceros de alto carbonos estas deben tener un precalentamiento previo. estructural oxy. armado y apuntalado. el proceso siguiente es el de apuntalado por medio de soldadura de los elementos que permitan obtener la forma y dimensiones de la pieza o elementos para lo cual se usan instrumentos de control de dimensiones con la precisión necesaria en su exigencia ya sea lineal. Todas las superficies resultantes deberán ser suaves. tuberías o vigas. como de transición.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO c. Armado y control dimensional. con la finalidad de evitar un endurecimiento y fisuras. angular o de forma como el circular 8.5. Es aquel personal técnico que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar el corte de materiales ferrosos. En probetas de dimensiones necesarias. etc. Proceso de corte a emplearse. Se hará uso solamente de procesos de corte previamente seleccionada. las cuales han sido sometidas a inspección visual. Realización.

Proceso de Control Dimensional.) Vernier de carátula rango: 0 a 300mm marca mitutoyo Espesores Micrómetro planchas. responsable del control dimensional. etc. así como las medidas que están directamente relacionadas con el montaje de los elementos. para lo cual se selecciona en forma adecuada los instrumentos de control. para lo cual intervendrán necesariamente soldadores calificados con el fin de efectuar la labor correcta y necesaria sin el deterioro de los diversos elementos que participan en dicha unión.) Magnitudes dimensiónales y de forma Tipo de instrumento capacidad y marca Cinta métrica Longitud rango: 0 a 5000 mm (para uso en elementos estructurales o rango: 0 a 30000 mm circulares) marca: stanley Cinta métrica rango: 0 a 5000 mm marca: stanley Diámetros (Elementos cilíndricos. etc. la inspección la realiza a cada uno de los elementos y lo registra en el formato correspondiente. tuberías. Esta medición la realiza el inspector de control de calidad. perfiles rango : 0 a 25 mm . Tolerancias Dimensionales: Medidas Funcionales: Para efectuar la medición se toma en cuenta las medidas funcionales del elemento.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Luego se usaran puntos de soldadura o elementos que permitirá dar la configuración de los diversos elementos. El proceso de verificación de las diversas magnitudes a controlar es muy necesario con la finalidad de constatar que las magnitudes cumplan con las exigencias dadas en los planos de fabricación y diseño o de exigencias técnicas proporcionadas por el cliente. Las tolerancias dimensionales estarán de acuerdo: EN ISO 13920 “Tolerancias generales para construcciones soldadas” Especificaciones del cliente Nº Págin a 20 de 32 Magnitudes a ser controladas Magnitudes dimensiónales (longitud y ángulos) Magnitudes de forma (redondez generatriz.

Dispondrá de soldadores y operadores calificados en número y capacidad de acorde con la necesidad de la obra. 8.. . Verifica los resultados sobre los ensayos realizados.1. Responsabilidades a.3. Págin a 21 de 32 8.1.2. Alcance.2.1. Documentación Aplicable. 8. b. Inspector de Control de Calidad Asegura la trazabilidad del elemento.1. evaluando las características de las uniones soldadas mediante NDT en los procesos SMAW.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO 8.7. Aplicable al proyecto PROYECTO para la empresa CLIENTE. ejecutadas en concordancia con la norma AWS D1. CEMPRO – PC – R – 008.2. • AWS D1. Anexos: Anexo 01: registro de control dimensional. Definir los criterios técnicos aplicables a la inspección y ensayos de uniones soldadas. FCAW. Tiene la autoridad parra dar sanciones o retiro de operadores de equipos de corte debido a la mala calidad de sus trabajos de corte.2. Jefe de producción. Inspección y ensayos de uniones soldadas. Objetivo. Cumplirá las condiciones de mantenimiento mínimo para el metal de aporte e insumos de gas con las especificaciones mínimas de calidad.6. 8. MIG-MAG y SAW que se utilizarán en la fabricación y montaje de las estructuras.1 8.2.1.

Discontinuidad cuya naturaleza. c.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO 8. Especificación escrita y detallada de los procesos. Inspección Visual. Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseño. Porosidad Cavidad tipo discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal líquido generalmente se presenta en forma esférica y cilíndrica. f. características físicas químicas del material base y de aporte. semejante o diferente aplicando calor con material de aportación. localización o efecto acumulativo supera los criterios de aceptación de la presente instrucción técnica. tamaño. Socavación. Soldadura. Procedimiento de Soldadura. b. Terminología Básica. orientación. No Conformidad. La porosidad es un indicativo . Proceso por medio del cual se unen los materiales base de composición igual. posiciones. causada por el exceso de calor y orientación inadecuada del arco eléctrico. diseño geométrico. métodos. forma. a. Defecto.2.4. con el objetivo de definir la construcción básica de una unión soldada. g. Discontinuidad en el borde de la soldadura. variables operativas. Págin a 22 de 32 e. de tal forma que en el lugar de unión queda totalmente un sólido homogéneo al igual que en las zonas laterales. d. Ensayo no destructivo que consiste en la evaluación visual del acabado superficial de la soldadura.

i. Falta de unión metalúrgica y estructural entre el material base y el de aporte. Durante y después del soldeo de cada entidad. se deberá verificar el estado del cordón de soldadura en forma visual.2.5. Inspección Visual. Criterios de aceptación o rechazo.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO del nivel de humedad de los consumibles utilizados (fisuración por hidrógeno). desde la etapa previa al desarrollo del trabajo hasta la entrega del producto al cliente las 3 categorías de inspección visual que se realizan son: • • • Previa al proceso de soldadura. Págin a 23 de 32 8. Posterior al proceso de soldadura. sino de todo el proceso. y sobre la base del defecto se coordinará la acción inmediata o correctiva posterior. La inspección visual no se preocupa del proceso final. Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a la soldadura bajo las cuales las uniones serán evaluadas. Especificación técnica. h. Inspección previa al Proceso de Soldadura. para aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la inspección visual de soldadura. Durante el proceso de soldadura. Definiciones establecidas por la norma o código aplicable como patrón. grado de contaminación del metal base. . a. j. Métodos de Inspección. Fusión Incompleta.

• Verificación de tolerancias dimensiónales y de alineamiento. • Verificación de discontinuidades en el material base. • Preparación de raíz previa a la soldadura del lado opuesto. • Dimensiones finales y tolerancias dimensiónales. Págin a 24 de 32 . Selección del electrodo y equipo. Inspección después del Proceso de Soldadura En esta etapa se comprobara si hemos inspeccionado adecuadamente las 2 etapas anteriores el inspector debe prestar especial atención no solamente a los aspectos cuantificables con instrumentos. los puntos de verificación más importantes son: • Apariencia final del depósito de soldadura. • Longitud del depósito de soldadura. • Correcta regulación de parámetros de soldadura. • Chequeo de los procedimientos y del personal involucrado. en perfecto estado de operación. sino también a los procedimientos post-soldadura. • Desarrollo de un plan para el monitoreo de resultado. • Revisión del material a emplearse. Es prácticamente el primer control que se realiza en una junta soldada los principales aspectos a controlar son: • Verificación del proceso de soldadura y el procedimiento de aplicación. • Secuencia de la soldadura. el inspector de control de calidad deberá concentrarse en los siguientes puntos: • Revisión de planos y especificaciones.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Permite detectar muchos problemas que se presentarán posteriormente. Verificación durante el Proceso de Soldadura. • Establecimiento de puntos de inspección. • Limpieza entre pases. • Calidad del pase de raíz.

• Porosidad. Págin a 25 de 32 Podemos mencionar como más importantes las siguientes discontinuidades: • Fisuras. b. • Agrietamiento. • Inclusiones de escoria. Tipos de Porosidad Los tipos de porosidad que se encuentran normalizadas son las siguientes: • Porosidad dispersa • Porosidad agrupada • Porosidad lineal • Porosidad alargada Agrietamientos y Discontinuidades . Las inspecciones se realizaran diariamente y la corrección de los cordones que se encuentren no conformes serán en lo posible corregidas a la brevedad posible en coordinación con el supervisor de fabricación. • Sobre espesor de soldadura.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • Distorsiones en la pieza o estructura soldada. • Convexidad del cordón de soldadura. • Fusión incompleta. • Socavaciones. • Falta de penetración. Discontinuidades y Defectos en las Uniones Soldadas.

grasa.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO El agrietamiento es considerado el defecto más crítico. cuando la pieza en cuestión será sometida a fatiga. • Aplicación del penetrante. .. ya que la tensión generada internamente ha sido de tal magnitud que ha excedido la resistencia del material las fisuras pueden ocurrir tanto durante la solidificación del material de soldadura o después de la solidificación. su función es remover los residuos de suciedad. La inspección de las soldaduras se llevara a cabo por examen visual y dimensional debe ser al Este tipo de inspección visual será realizado por el inspector de calidad y será aplicado al 15% en la junta a filete para asegurar la sanidad de las junta Procedimiento de Aplicación. agua. 50%. será recomendable que el tinte permanezca un mínimo de 15 minutos para aumentar la probabilidad de penetrar completamente en el defecto.2. c.1 Sección 5 figura 5. La aceptación o rechazo estará de acuerdo a lo indicado en el código AWS D1.1 Sección 5 figura 5. dentro de los tipos de limpiadores se tiene el CLEANER de la marca Cantesco.4 Aceptación y rechazo. Inspección de Soldadura a Tope. Métodos de Líquidos Penetrantes. La aceptación o rechazo estará de acuerdo a lo indicado en el código AWS D1. agentes químicos y cualquier otro material.generalmente es de color rojo.se aplica directamente sobre la pieza en cuestión. Págin a 26 de 32 En las uniones donde la fusión y penetración debe ser completa. este tinte penetra en las fisuras o grietas más inaccesibles. 8.4 Aceptación y rechazo. Inspección de soldadura a filete..6. la inspección visual y dimensional debe ser al 100%. aceite. Los pasos a seguir son: • Limpieza de superficie. Desarrollo a. b.

Págin a 27 de 32 a.7. y de iniciar las acciones inmediatas o correctivas encontradas después de la soldadura. Supervisor de Calidad.2.. . deberá ser el primero en verificar el estado del cordón. La limitación más importante es que sólo puede detectar defectos abiertos en superficie. el tiempo de espera la mitad que se dejó para el penetrante. mas no así los defectos que se encuentran debajo de la superficie. c. 8.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • • Remoción del exceso del penetrante.. Responsable de realizar el proceso de soldadura mediante las especificaciones del procedimiento de soldadura.transcurrido el tiempo se remueve el exceso de penetrante con el limpiador Cleaner y con paños sin pelusas.su función es ayudar a que el penetrante depositado emane a la superficie proporcionando un entorno adecuado para la detección de los defectos. Responsabilidades. Las superficies extremadamente ásperas pueden producir un trasfondo excesivo o falsas indicaciones durante la inspección. Limitaciones. Responsable de dar el visto bueno para iniciar a soldar los productos. Verificar que los supervisores sigan los criterios de control especificados en esta instrucción técnica. Aplicación del revelador. así como controlar los parámetros de soldadura según el registro de inspección de soldadura. b. Jefe de Aseguramiento de Calidad. Soldador Calificado. Otro factor que puede dar ineficacia al método es la aspereza de la superficie.

temperatura de operación). Eliminación de escamas de laminación sueltas. grasa. 9. 9.1 Objetivo. Aplicable a todas estructuras y en especial a aquellas entidades que por sus condiciones de trabajo (humedad y contaminación ambiental. herramientas de impacto. PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN SUPERFICIAL. emulsiones. Limpieza con herramientas de manos. herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre. Terminología básica aplicada a las superficies a ser limpiadas de la contaminación superficial. sales y contaminantes con disolventes. 9.4 a. compuestos para limpieza o vapor de agua.3 Documentación Aplicable Steel structures painting council sspc–pa1 Steel structures painting council sspc–pa. raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas c. mugre. . herrumbre y pintura sueltos cepillando. esmeriles y lijadoras mecánicas o por combinación de estos métodos. Eliminación de aceites.2 Alcance.2 Steel structures painting council sspc–sp. b. define los requerimientos mínimos de las especificaciones técnicas Nº XXXXX del cliente para controlar las actividades de limpieza de superficie y el sistema de protección de superficie aplicable a todos los componentes de estructuras. Limpieza con máquinas herramientas.6 Catálogo de pintura de los fabricantes Especificaciones técnicas del contrato NºXXXXXX 9. tierra natural. La presente instrucción técnica. Limpieza con disolventes. lijando. Eliminación de escamas de laminación sueltas.5 Steel structures painting council sspc–sp. deba asegurarse la adherencia de la pintura.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 28 de 32 9.

bordes irregulares.Las condiciones ambientales serán registrados en el protocolo de preparación y protección superficial CEMPRO PC-R-009 Las superficies granalladas no se podrán mantener sin pintar por mas de dos horas iniciado el proceso de granallado. si la humedad relativa es mayor a 85% y en días de lluvia o niebla. herrumbre. rayas y decoloraciones superficiales causadas por manchas de herrumbre o vestigios de oxido de laminación. Limpieza a Chorro hasta lograr una Superficie Casi Blanca. herrumbre oxido de laminación y pinturas viejas. f. pintura o materia extraña por medio de abrasivos (arena. e. Limpieza grado comercial. Págin a 29 de 32 Eliminación de toda materia extraña. Verificar que las condiciones ambientales se han favorables para el proceso de granallado. moyuelo o munición hasta obtener una superficie metálica de color uniforme blanco grisáceo. Eliminación de escamas. decoloraciones y restos de pintura antigua adherida. herrumbre. No se granallara si se presentan las siguientes condiciones: . Eliminación de casi toda la escama de laminación. los cordones de las barandas se esmerilarán. Limpieza a metal blanco con chorro a presión. En general el arenado y granallado son procedimientos de limpieza superficial más utilizados en el ámbito industrial para superficies metálicas.si la temperatura es inferior a 5º C. 9. grasas y cualquier otro material con que pudiesen ser contaminadas. • • • • Preparación de Superficie. • Figura en los planos de fabricación o en las especificaciones técnicas del cliente. Pueden quedar además en la superficie restos de pinturas viejas firmemente adheridas. quemaduras en la entidad antes del arenado. La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie deberán estar libres de residuos y el resto solo deberá presentar leves manchas. de oxidación. Verificar que no existan salpicaduras de soldadura. a. escamas de oxidación. ralladuras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de oxidación. óxidos de escamas de laminación o residuos ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos. Verificar que las superficies que deberán ser pintadas se limpiaran de aceites. El material a utilizar en el proceso será granalla. el procedimiento es versátil ya que además de la arena o granalla se requiere fundamentalmente sólo una compresora para el aire a presión. Es permisible que queden pequeñas sombras. caso contrario estas deberán ser esmeriladas. quedando sin sobre monta. moyuelo. .5 Realización. munición) pueden quedar las sombras.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO d. pintura o materia extraña por medio de chorro de arena. .

Boquilla de la manguera apropiada para el proceso (para arena o granalla). Los parámetros óptimos para una correcta aplicación de la granalla son: Presión de la compresora 6 bar como mínimo. hasta obtener un perfil de rugosidad como mínimo de 2 mills. Verificar que los componentes del sistema de pintura sean compatibles y de la misma marca.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO • Someter las entidades a un Granallado grado metal blanco para estructuras principales. No se pintara bajo condiciones de lluvia. Para Elementos secundarios (parrillas de piso. Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío Solo se pintara sobre superficies secas y cuando la humedad relativa no exceda de 85%. Esquema del pintado: TIPO DE PRODUCTO ESPESOR DE CAPA (mils) • CAPA Nº 1 . • • • • • • • Protección Superficial. Posterior al granallado. etc. Vida útil de los insumos (menor cantidad de ciclos). barandas. No se pintaran sobre superficies metálicas si estas se encuentran a más de 40 ºC. luego proceder con la preparación.)Se someterá a un Granallado comercial. postes. El cual será controlado por el Inspector de calidad de pintura que registrara todos los parámetros. caso contrario se detendrá el proceso y reprocesara el elemento. Págin a 30 de 32 • b. seguir las instrucciones del fabricante. llovizna o neblina. para las estructuras en taller. Antes de aplicar la primera capa verificar que no supere las 2 horas después del granallado. el inspector de control de calidad tomará una muestra del lote granallado para determinar la rugosidad de los materiales o productos granallados lo registra en el protocolo de preparación y protección superficial CEMPRO PC-R-009. No se pintara cuando la temperatura del aire sea inferior a 10 ºC o cuando se prevean temperaturas ambientales de 0 ºC o menos.

Verificar que los elementos pintados tengan un acabado liso. grietas. sin rugosidades. etc. Proporcionar el equipo adecuado para un correcto control de los requerimientos de calidad.PC . por un tema de costo de reparación si fuese negativo el resultado) La técnica de medición para determinar los promedios de recubrimientos se harán de acuerdo a SSPC–PA. Designará al supervisor responsable para hacer cumplir con las especificaciones y pasos antes mencionados. b.7 . Responsabilidades. Aseguramiento de la Calidad. Producción Responsable de cumplir con los requerimientos de calidad (especificaciones técnicas) exigidos por el cliente. 9.PC . salpicaduras. ampollas. Anexos. (Verificar en la especificación del cliente si pide o no. goteos.PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 31 de 32 2 Espesor Total del Esquema • Posteriormente a la aplicación y la pintura seca al tacto duro se medirá los espesores de pintura seca con un instrumento digital Elcometer 456 o similar y verificar que el espesor sea el requerido.6 a.2 Apéndice 1.. • • • 9. salvo indicación del contrato. Protocolo de Inspección Visual de Pintura CEMPRO .R – 010. • • • Registro de preparación y protección superficial CEMPRO – PC– R– 009.R . La prueba de adhesión de la pintura (Adherencia ASTM D4541) de realizara cuando aya alcanzado el curado total según hoja técnica de fabricante de pintura.011 Protocolo de Liberación para Despacho CEMPRO .

Protocolo de Datos de Soldadura CEMPRO – PC – R – 007. Protocolo de Inspección por Tinte Penetrante CEMPRO – PC – R – 007. .0.PC . Protocolo de Protección Superficial CEMPRO . Protocolo de Inspección Visual de Soldadura CEMPRO – PC – R – 007.PC .R – 010.PC .R – 013 Protocolo de Liberación para Despacho CEMPRO .PC .RELACION DE PROTOCOLOS DE CONTROL APLICABLES • • • • • • • • • • Recepción de Materiales CEMPRO – PC – R – 005. Protocolo de Trazabilidad .6. Protocolo de Inspección Visual de Pintura CEMPRO .1.R – 009.R – 011 Reporte de No Conformidad CEMPRO .PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PAC-2007-01-001 CEMPROTECH PROYECTO Págin a 32 de 32 10. Protocolo de Control Dimensional CEMPRO – PC – R – 008.R – 006.5.CEMPRO .7.PC .