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Instituto Babcock

Universidad de Wisconsin

Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche
Autor: Dr. Douglas J. Reinemann, Graeme A. Mein, David R. Bray, David Reid, Jenks S. Britt Traductor: Dr. Matías Fernández

Novedades Lácteas
Ordeño & Calidad de Leche No 402

Fuentes de contaminación en leche cruda
Las dos fuentes más importantes de bacterias en la leche cruda son: 1) Patógenos ambientales que contaminan la máquina de ordeño. 2) Patógenos de mastitis de la ubre Si no se limpia y desinfecta adecuadamente, las bacterias que se encuentran en el equipo de ordeño se multiplican y se vuelven una fuente importante de contaminación. La limpieza del equipo se logra a través de la combinación de procesos químicos, térmicos y físicos. Las fallas de limpieza pueden deberse a un problema en cualquiera de estos procesos. La multiplicación bacteriana también ocurre durante el ordeño y es una preocupación aun mayor a medida que aumenta el tiempo del mismo. Esta guía tiene como objetivo ayudar a los productores y trabajadores de las lecherías a identificar las fuentes bacterianas y a resolver el problema de los altos recuentos bacterianos en la leche cruda. Los métodos que se presentan en esta guía se enfocan en el diagnóstico de los problemas relacionados con la desinfección preordeñe de las vacas y con la limpieza del equipo de ordeño. En otras publicaciones se enfocan los métodos de diagnóstico y tratamiento de

mastitis. El formulario que se adjunta en la pagina 11. Puede ser empleado como ayuda para realizar el diagnóstico y para resolver los problemas. La idea no es la implementaron del procedimiento entero cada vez que encontramos un alto recuento bacteriano. Mas bien es una guía para comenzar con análisis de rutina sencillos y brindar recomendaciones para proceder de una manera lógica, y, de ser necesario recomendar análisis más complejos y específicos. En esta Esta publicación recorre Novedad Láctea paso a paso a través del 1 proceso de llenado de una Fuentes de planilla y provee información contaminación en leche cruda suplementaria acerca de cada sección. Para mayor 2 información existe una lista Análisis de rutina del tanque de referencias al final de este (Parte 1a) trabajo.

Análisis de rutina de leche de tanque (Parte 1a)

Muestreos estratégicos (Parte 1b) Procedimientos CIP (Parte 2a)
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6 Periódicamente, en todos Dinámica de las los establecimientos lecheros soluciones de se lleva a cabo algún análisis limpieza de los CIP (Parte 2b) para controlar la contaminación bacteriana a 7 Cantidad y los fines de asegurar que se del agua cumpla con los requisitos calidad (Parte 3) nacionales, estatales y locales 7 exigidos por las plantas Flujo del agua en procesadoras de leche. Estos las salas de análisis g e n e r a l m e n t e ordeño (Parte 4) incluyen el recuento de 8 células somáticas (RCS), el Dinámica del recuento bacteriano estándar flujo del tapón de de la línea en placa (RBL), y además lavado de leche (Parte 5) pueden incluir el recuento

Referencias Instituto Babcock & UW Extension © 1998 Board of Regents, Area de Extensión, Universidad de Wisconsin

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Los recuentos entre 100/ml y 1. La mayoría de las normas industriales exigen UFC menores a 50. Esta información resulta muy valiosa para el productor y la industria.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche con incubación previa (PI) u otras pruebas. a mastitis o a la multiplicación bacteriana en el equipo de ordeño. Recuento de células somáticas (RCS): El recuento de células somáticas es una prueba de rutina que se utiliza como indicador de la calidad de la leche del hato y de la salud de las ubres. a una pobre higiene pre-ordeño. menos de 1.000 es un indicador de estar efectuando un excelente trabajo en todas estas áreas. Guterbach y Blackmer (1984) han presentado metodologías a seguir para el análisis de rutina de leche del tanque. Los recuentos inferiores a 10/ml indican excelencia tanto en la higiene pre-ordeño como en la desinfección del equipo. el equipo de ordeñe se encuentra limpio y la refrigeración es adecuada el RBP no debe superar las 5. Coliformes: La fuente principal de bacterias coliformes en el tanque esta representada por la contaminación con materia orgánica. Recuento pasteurizado de laboratorio (RPL) : Este recuento se hace de la misma manera que el RBP (UFC). Este procedimiento mata a las bacterias comunes que causan mastitis dejando sólo aquellos organismos del ambiente que pueden sobrevivir a temperaturas elevadas. Un RPL por debajo de 10/ml indica una excelente higiene del equipo.000/ml a menudo indican una mala higiene durante el ordeño. Recuentos bacterianos altos pueden deberse a la presencia en el hato de organismos causantes de mastitis como por ejemplo Streptococcus agalactiae o S t r e p t o c o c c u s uberis. Si la limpieza y la desinfección del equipo son efectivas el RPL debería estar por debajo de 200 2 /ml. por lo menos una vez por mes en lecherías de menor escala. Los coliformes también crecen en la película residual que queda en la superficie de aquellos implementos que han tomado contacto con la leche. Se deben realizar cultivos periódicos de leche del tanque a los fines de identificar los tipos de patógenos de mastitis presentes en la leche. Estas pruebas nos dan una pista para determinar si los recuentos bacterianos altos se deben. Se recomienda entonces realizar pruebas adicionales para ayudar en el diagnostico de la causa de los altos recuentos bacterianos. desde los pezones y las ubres. Si usted esta interesado en producir leche de buena calidad debe efectuar estas pruebas semanalmente tratándose de establecimientos grandes. Estos análisis brindan una información general respecto a la calidad de la leche. Se deben tomar las muestras de manera tal que no se contaminen y se las debe conservar por debajo de 4°C (40°F) o congelarlas (freezer) hasta su procesamiento. por lo menos hay que efectuar una serie de tres pruebas. Recuentos inferiores a 100 por ml de leche se consideran aceptables para leche cruda destinada a pasteurizar.000 unidades formadoras de colonias (UFC). Los recuentos superiores a 1. Estas pruebas pueden ayudarle a identificar rápidamente el problema antes de que sea demasiado tarde. Estos métodos han sido adoptados por algunos procesadores de la industria láctea. Por lo tanto el recuento de coliformes es un indicador tanto de la eficacia de los procedimientos de preparación de la vaca pre y durante el ordeño como así también de la limpieza de las instalaciones y del ambiente en general. Es muy importante ser particularmente cuidadoso en la extracción y almacenamiento de las muestras para estos análisis. No se aconseja realizar el diagnóstico basándose en una única prueba. En aquellos lugares de los Estados Unidos donde se ofrece al consumidor leche sin pasteurizar el recuento de coliformes debe ser menor a 10/ml. Se pueden utilizar los análisis de leche del tanque para evaluar los tipos y grado de mastitis del hato como así también las practicas utilizadas por los ordeñadores y la eficacia en la limpieza y desinfección del equipo de ordeñe.000/ml (100000/ml es el limite máximo permitido en los Estados Unidos).8°C (143°F) por 30 minutos antes de la incubación en placa. a la limpieza y desinfección del equipo. Cuando las vacas están sanas. a la maquina de ordeño.  Las pruebas recomendadas incluyen: Recuento bacteriano estándar en placa (RBP) : El RBP es el número de unidades formadoras de colonias bacterianas por mililitro de leche extendida en una placa de petri e incubada durante 48 horas a 32°C (90°F). Estos organismos crecen y se multiplican en el equipo de ordeñe si los procedimientos de limpieza y desinfección son inadecuados. además de brindarle información valiosa para evaluar el Novedades Lácteas .000/ml sugieren multiplicación bacteriana en el equipo de ordeñe. excepto que la muestra de leche es pasteurizada a 62. pero no son de gran ayuda para determinar la fuente de contaminación bacteriana. y.

procedimientos para la limpieza de la maquina de ordeño y del tanque de almacenamiento de leche. bacteriana en el sistema o en el equipo es la Estas incluyen los ciclos recomendados y la causa de contaminación. determinar si se siguen correctamente los El muestreo estratégico de leche en procedimientos CIP recomendados. El objetivo de la Parte 2a. y de las diversas rutinas de limpieza y desinfección del equipo de ordeñe. 1 CIP = “Clean in place” = limpieza en el lugar. A veces se saltean ciclos de limpieza rutinariamente. Ordeño & Calidad de Leche No 402 3 . Procedimientos CIP1 o Es aconsejable observar una rutina de limpieza en el lugar (Parte 2a) limpieza completa para documentar los ciclos que se emplean. es identificar la fuente con mas detalle. o cuando se está muy ocupado. Asegúrese de que todo el personal leche o el recibidor. Si el leche de lugares diferentes determinará si el proveedor del equipo y el asesor sobre problema en la limpieza o la multiplicación productos químicos no han dado estas bacteriana ocurre en: instrucciones. Concéntrese en aquellas disponible acerca de la frecuencia de aplicación partes del sistema señaladas por el muestreo de cada ciclo. (incluyendo filtros y enfriadores). temperatura y La extracción estratégica de muestras de concentraciones químicas para cada ciclo. se debe proceder a condiciones "según se las encuentra" y “según realizar un muestreo estratégico de leche para se las efectua". Vea la figura 1 para tener una estratégico. y la composición química del agua que vuelve a indican que el equipo tiene problemas de la pileta de lavado al comienzo y al final de cada limpieza. se las puede impartir en este • Las unidades de ordeño. A menudo se utilizan distintos mecanismos y • En el tanque de leche. proceda con la Parte 2 para identificar ciclo. idea de los componentes de un sistema CIP. Muestreos estratégicos (Parte 1b) Cuando los análisis de la leche del tanque indican que hay problemas se pueden realizar pruebas mas especificas a los fines de identificar la fuente del problema. Si el o los análisis efectuados acorde a la Parte 1a de este trabajo indican que la Figura 1: Ejemplo de un sistema CIP en sala de ordeño fuente más importante de Una parte importante en la evaluación de la contaminación bacteriana está en la rutina de limpieza es documentar las desinfección del equipo. Se debe registrar la temperatura Si las pruebas de calidad de la Parte 1. en la línea de formulario. especificación del tiempo.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche desempeño relativo de los distintos métodos de preparación de la vaca preordeño. Obtener la mayoría de la información la causa especifica. Todo momentos diferentes durante el proceso de sistema de ordeño debe contar con un conjunto ordeño determinara si la multiplicación de instrucciones escritas para el proceso CIP. conozca los procedimientos CIP recomendados • En la línea de transferencia de la leche y que hayan recibido la respectiva capacitación.

3) Se puede efectuar un ciclo de enjuague ácido para eliminar los depósitos minerales de la leche y de las aguas duras. medir temperatura y volúmenes. Tratamiento de Shock: Algunos sistemas lo usan periódicamente para reducir los recuentos bacterianos. de ser identificada. deben ser limpiados a mano. mientras que las Novedades Lácteas . Debajo se describen los cuatro ciclos que se emplean en la mayoría de las rutinas de lavado en los EEUU: 1) Enjuague inicial inmediatamente después de completar el ordeño para sacar la leche residual que queda en el sistema. considere elevar la temperatura del enjuague hasta el límite superior. 2) Un ciclo con detergente. y no forman parte del circuito CIP. generalmente alcalino y clorado. Se realiza generalmente utilizando concentraciones de productos químicos más altas que lo usual. El consultor debería estar capacitado y equipado para realizar pruebas de calidad de agua. Estos tratamientos acortan la vida útil del equipo. y determinar si se utilizan los productos químicos adecuados. Las capas minerales en general tienen una textura porosa áspera y son invisibles cuando están mojadas. La 4 concentración recomendada y la temperatura deben aparecer especificadas en la etiqueta. La limpieza mejora a medida que se aumenta la temperatura. La temperatura típica de este enjuague va de 38° a 49°C (100 a 120°F) pero puede ser un enjuague frío en función del producto utilizado. Si la caída de temperatura durante el ciclo con detergente representa un problema. puede ayudar a determinar la causa de la falla en la limpieza. Algunas de estas capas tienen una apariencia característica que. a menudo con un producto a base de clorados. Las capas proteicas pueden aparecer como una suciedad pardusca. A grandes rasgos hay dos categorías de capas residuales: 1) capas orgánicas. Las concentraciones de detergente pueden ajustarse de acuerdo a la dureza del agua. Es responsabilidad del asesor de productos químicos recomendar la cantidad de producto químico y la temperatura a la que debe utilizarse para cada ciclo según el volumen de agua y los resultados de las pruebas de calidad del agua. Las capas orgánicas son en general solubles en medio alcalino (alcalino-soluble). Los detergente fabricados para uso en los lavados en circulación de flujo no deben emplearse en forma manual. No haga reciclar el agua empleada durante el enjuague inicial. Al incrementar la temperatura del enjuague se obtiene el beneficio de reducir la caída de la temperatura durante el ciclo posterior de lavado con detergente. como minerales de aguas duras. y 2) capas inorgánicas. hierro y sílice. Si el sistema de limpieza funciona adecuadamente no hay razón para emplearlos. La decoloración ocurre como resultado de la corrosión y/o deterioro de las superficies. son caros y peligrosos y no corrigen la fuente del problema. La mayoría de los detergentes trabajan con un rango de temperatura que va de 43 a 77 °C (110 a 170 °F). Las temperaturas recomendadas son típicamente de 35 a 44 °C (95 a 110°F) y deben aparecer en la etiqueta. Consulte las indicaciones del rótulo para evaluar si las prácticas "según se las encontró" se ajustan a estas recomendaciones. El exterior de las unidades de ordeño y cualquier otra parte de la maquina de ordeño que pueda tomar contacto con la leche. Capas Residuales: En general las fallas de la limpieza crean un depósito o película residual visible en alguna parte del sistema de recolección o almacenamiento de leche. El límite superior se fijó considerando que se cree que las proteínas pueden quedar "cocinadas" sobre las superficies a temperaturas encima de 60°C (140°F). Si se encuentra material orgánico adherido a las superficies considere el llevar la temperatura al límite superior de este rango. asegurándose así de que la misma será removida y no se volverá a depositar. como grasas y proteínas. El pH bajo del enjuague ácido también inhibe el crecimiento de las bacterias durante el periodo en que el equipo de ordeño no está en funcionamiento. La temperatura debe estar entre los 38 y 54 °C (100 y 130°F). 4) Un ciclo de desinfección es llevado a cabo inmediatamente antes del ordeño. lo que también debe aparecer en la etiqueta del producto. se realiza para quitar la suciedad orgánica como grasa y proteínas. el cual debe ser especificado en la etiqueta.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Las lavadoras automáticas nuevas pueden registrar la temperatura de cada ciclo y si realmente se llevaron a cabo. Sirve para eliminar cualquier bacteria del sistema de ordeño que haya sobrevivido el proceso de limpieza. El límite inferior está fijado por arriba del punto de disolución de la grasa de leche.

Cuando el aire penetra en las líneas o unidades de ordeño desde la pileta el sistema tiene un punto de inyección de aire incontrolado. Las partes no sanitarias del sistema deben lavarse periódicamente como parte de la rutina de mantenimiento. Drenaje: El drenaje inadecuado es una fuente común de contaminación bacteriana y mezcla de soluciones de limpieza que reducen su efectividad. mangueras. Estas observaciones deben hacerse cuando las pruebas de calidad de leche indican la presencia de un problema en la limpieza del equipo de ordeño a pesar de que los ciclos de limpieza aparentemente están funcionando apropiadamente. o con soluciones detergentes. Dinámica de las soluciones de limpieza de los CIP (Parte 2b) Si las soluciones de limpieza no recorren en forma exhaustiva todas las partes del sistema de ordeño se va a originar una falla en la limpieza. junto con los registros tomados. dentro de los 30 minutos después del ordeño y mantenérsela entre 0 y 4. Si las pruebas de calidad de leche indican problemas en la limpieza y de contaminación de la maquina. La Parte 2b de esta propuesta se refiere a proceder con una evaluación inicial de la dinámica del flujo de agua y aire en un sistema de ordeño CIP. El esquema debe indicar el diámetro y longitud de todas las líneas y la ubicación de los componentes críticos. Generalmente el resultado es que se inunda el sistema. Las capas proteicas son solubles en clorados. no habrá oportunidad para que la misma actúe eficazmente.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche inorgánicas son solubles en medio ácido (ácidosoluble). y 5 . piletas. Las piezas de goma viejas se vuelven porosas y son muy difíciles de limpiar. Todos los componentes del sistema (sanitarios o no sanitarios) deben drenarse cuando el sistema está desactivado. además chequee el funcionamiento (pulsaciones) del inyector de aire. se debe realizar una inspección visual del pulsador y de las otras líneas de aire. Los problemas de flujo se deben generalmente a una ubicación inadecuada del inyector de aire y/o al régimen de los ciclos. inyectores de aire. tales como los sistemas de circulación inversa. Se pueden diagnosticar las capas cepillando una pequeña zona con ácido concentrado. válvulas de lavado y cualquier otro tipo de equipo auxiliar que deba ser limpiado o se utilice para la limpieza. Ordeño & Calidad de Leche No 402 Si la solución no entra en contacto con las superficies por donde pasó la leche. registro de vacío y medidor de flujo de aire). Los asientos. Se debe inspeccionar el sistema de ordeño para controlar que las tuberías. Un esquema del sistema CIP servirá para entender al mismo y asimismo. Se pueden llevar a cabo estas observaciones y mediciones sin ningún equipo especial (medidor de vacío. • Entra aire al sistema desde la pileta. se puede dar una estratificación de temperatura y reducirse el enfriamiento efectivo de las capas superiores de leche.4°C (32 y 40°F) hasta la pasteurización. juntas y todas las piezas de goma deben cambiarse por lo menos una vez por año para evitar la contaminación. líneas de leche o recibidor. o lo hace en forma incompleta. tales como recibidores. El primer paso en la evaluación de la dinámica del flujo es comprender el flujo del circuito. o del equipo auxiliar. • La bomba de leche nunca se cierra durante el ciclo de limpieza. Se debe enfriar la leche a 4. Otras partes del sistema: Las partes "no sanitarias" de la maquina de ordeño pueden también ser una fuente de contaminación bacteriana. dispositivos y equipos no acumulen agua cuando el equipo no esté funcionando. Un enfriamiento incorrecto aumenta los recuentos de bacterias permitiendo un mejor ambiente para el crecimiento de las mismas durante el almacenamiento. Si la leche no se mezcla bien en el tanque. Documente la ubicación de cualquier válvula automática o manual que pueda ser activada antes o durante el ciclo de lavado y verifique si esta entrando aire en la pileta de lavado. Esto puede ser un problema para los sistemas de cañerías (líneas) y salas de ordeño. y no se puede identificar la fuente en las unidades de ordeño.4°C (40°F) o menos. Temperatura de la leche: Tomar la temperatura de la leche en varios puntos del sistema sirve para determinar si el enfriado funciona correctamente. mangueras. Algunos síntomas de una ubicación inadecuada y/o del régimen inadecuado del inyector de aire incluyen: • El sistema se bloquea (la válvula esférica en la trampa sanitaria cierra el vacío del sistema durante uno o más ciclos de lavado). servirá como material de referencia futura y consulta cuando se este evaluando alguna anomalía.

El flujo a través de las unidades de ordeño y los medidores de leche pueden medirse utilizando el método ilustrado en la figura 1. puede deberse a la inundación del sistema de ordeño (generalmente como resultado de una inyección de aire inadecuada) o debido a un volumen inadecuado de agua. Esta tabla se puede utilizar para definir si el volumen de agua mínimo está disponible para cada ciclo de lavado y para determinar si los costos en agua y productos químicos pueden reducirse mejorando la configuración o la dinámica del flujo de sistema CIP. Registre el flujo de la primera. Idealmente el flujo debería ser uniforme a través de todas las unidades de ordeño. debería incluir la instalación del equipo y ajuste de los controles. La instalación y puesta en servicio de todo sistema de ordeño. para permitir la circulación de soluciones a lo largo del sistema de ordeño para una limpieza efectiva. usado rutinariamente para evaluar el mismo durante el ordeño. Si estas pruebas iniciales indican que puede existir un problema en el flujo. Se debe consultar a un experto con el material adecuado para efectuar un análisis completo del flujo (Partes 3. media y última unidad de ordeño y de cualquier unidad que parezca sucia. Cantidad y calidad del agua (Parte 3) El aire que penetra en las unidades de ordeño o en las líneas en la pileta de lavado. o • Las pruebas de la calidad de leche indiquen problemas de limpieza y se siguen los procedimientos CIP recomendados. • Se introduzca un cambio a un sistema existente. puede calcularse utilizando la tabla que figura en la Parte 3. Mientras muchas unidades se limpian con caudales menores a 3 litros/min. El volumen mínimo que se requiere para una dinámica de flujo apropiada. Algunos medidores de leche necesitan un caudal superior a 3 litros/min para una limpieza efectiva (4. es parte esencial del equipo requerido para evaluar el tapón de lavado inyectado durante la limpieza. Se pueden instalar dispositivos que restringen el flujo en cada propulsor para balancear el flujo. Las investigaciones efectuadas a campo indican que se necesitan 3 litros/minuto (0.5 a 6 L/min). Dinámica del flujo del tapón de lavado de la línea de leche (Parte 5) Se necesita un equipo de prueba adecuado para poder diagnosticar con propiedad los problemas de circulación en un sistema CIP. No se deben realizar cambios en el sistema CIP. En las referencias se Novedades Lácteas 6 . Un dispositivo de registro de vacío.8 galones/min) para limpiar la mayoría de las unidades de ordeño.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche • Un gran volumen de agua se drena desde el tanque de distribución cuando se cierra la bomba de vacío después de la limpieza. se debería efectuar una evaluación completa del mismo. El ajuste y la detección de averías de la dinámica de flujo en un sistema CIP sólo deben ser llevados a cabo por un técnico calificado que cuente con el equipo necesario para tal fin. Si se cambia el caudal en las unidades o medidores hay que realizar un ajuste al régimen del inyector de aire y/o volumen de agua que se requiere por ciclo. 4 y 5). Se debe hacer un análisis de flujo completo del CIP siempre que: • Se instale un nuevo sistema. Analice el tipo de agua para determinar si las concentraciones químicas son apropiadas. No cambie ninguno de ellos sin consultar al personal encargado del equipo y/o al consultor de productos químicos. tales como cambios en el régimen del inyector de aire o cambios de piezas sin contar con el equipo de prueba adecuado que nos permita evaluar apropiadamente el funcionamiento del sistema. Flujo del agua en las salas de ordeño (Parte 4) Un problema común en los sistemas de las salas de ordeño es una distribución despareja del agua en las unidades de ordeñe (pezoneras). Los indicadores visuales de un flujo pobre en la unidad de ordeño y propulsor incluyen: • Flujo en contracorriente en las mangueras de propulsión. esto podría estar incrementando el riesgo de fallas en la limpieza. Se puede necesitar ajustar la concentración de productos químicos para la limpieza en el caso de aguas duras. y • Una unidad de ordeño que nunca se llena durante el ciclo de limpieza.

Para reducir al mínimo la posibilidad de que el agua ingrese al medidor de vacío se aconseja dejar las mangueras o tubos desconectados. La cantidad de aire que entra a través del inyector determinará la velocidad del tapón. Los medidores de vacío pueden brindar la siguiente información: Velocidad del tapón de lavado inyectado: Se calcula dividendo la distancia de desplazamiento del tapón entre dos puntos de medición dividida por el tiempo entre dos caídas de vacío.5 in) 73 mm (3 in) 98 mm (4 mm) prueba deben quedar por lo menos a 9 metros (30 pies) de separación para poder hacer una medición precisa. excepto cuando se este tomando alguna medición. se debe reducir el período de cierre. Muchas salas de ordeño tienen una tubería adicional que abastece de agua a la línea de ordeño además del agua que ya proveen las unidades de ordeño. determina la distancia del trayecto de la misma. El tapón de agua formado en el punto de inyección de aire debe llegar hasta el recibidor sin romperse. 1) Ajuste del tiempo de apertura del inyector de aire: Es relativamente fácil de calcular y debe ser el primer paso en el ajuste de un ciclo de limpieza óptimo. Si la trampa sanitaria está inundada o se está transfiriendo demasiada cantidad de agua a través de ella. El 7 . y aun se inunda la trampa sanitaria. Se debe ajustar de manera tal que la fuerza del tapón de lavado que llega al recibidor sea suficiente para lavar al mismo. Se deberán usar secciones de tubos transparentes de 3 a 6 metros (10 a 20 pies) de largo para conectarlos al medidor. 2) Controle la velocidad del tapón de lavado y ajuste la entrada de aire: Se debe medir la velocidad del tapon empleando un medidor de vacío y la tasa de admisión de aire debe ajustarse a los fines de lograr la velocidad deseada. Se debe observar los tubos detenidamente y purgárselos para evitar que el agua alcance el medidor.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche ofrecen mas detalles sobre los métodos de diagnóstico que se utilizan para registrar el vacío y para efectuar el análisis del sistema CIP. Mida la distancia que debe recorrer el tapón de lavado desde el punto de inyección de aire hasta el recibidor. La conexión a la línea de leche para la medición de vacío se logra mejor con una pieza en T alineada a una manguera de leche cerca de la entrada de leche. Abajo aparecen rangos recomendados de caída de vacío ante la pasada del tapón de lavado (Tabla 1). El período durante el cual permanece abierto. Luego disminuirá lentamente mientras se desplaza a lo largo de la línea debido a la disminución de la fuerza del tapón y del arrastre del aire. Al comienzo del desplazamiento del tapón la caída de vacío debe estar cerca del máximo del rango. Una baja caída del vacío indica que el tapón se esta desplazando lentamente. Las trampas de humedad se llenan con agua muy rápidamente y no son recomendables. El siguiente procedimiento se ha desarrollado a los fines de ajustar los inyectores de aire y diagnosticar las posibles fallas. Divida la distancia de desplazamiento del tapón de lavado por la velocidad deseada del mismo para determinar el tiempo de apertura del inyector de aire. 3) Determine el momento de cierre del inyector de aire: La cantidad de agua que se desplaza en cada ciclo esta determinada por la cantidad de tiempo que el inyector de aire está cerrado o desconectado. junto con la velocidad de la burbuja formada. Caída de Vacío: Una caída rápida de vacío se mide cuando el tapón de lavado pasa por los puntos de prueba. La caída de vacío cuando pasa el tapón es una medida de la acción mecánica de limpieza que se produce. en general debido a un exceso de agua en las tuberías o puesto que la válvula de leche/lavado pierde excesivamente. podría estar necesitándose aumentar la capacidad de la bomba de leche. La velocidad óptima del tapón para un funcionamiento mecánico optimo se encuentra entre 7 y 10 metros por segundo (23 y 33 pies por segundo). Si el tiempo de cierre se reduce al máximo valor disponible en el controlador. Los puntos de Ordeño & Calidad de Leche No 402 Tabla 1: Rango recomendado de la caída del vacío cuando pasa el tapón de lavado Diámetro de la línea de l 48mm (2 in) 60 mm (2. Una caída de vacío insuficiente indica que el tapón de lavado es muy corto y/o que a través del tapón esta pasando demasiado aire.

and J. Veterinary Interpretation of Bulk Tank Milk. mejorándose de este modo la acción limpiadora del sistema de ordeño así como también permitiendo una reducción en los requerimientos de la bomba de vacío. Controle la caída de vacío al comienzo.. A los fines de conseguir una adecuada velocidad del tapón de lavado y una adecuada entrada de agua se necesita disponer de un control independiente de los flujos de agua y aire. 1996. 963019. Después de efectuar un ajuste minucioso del inyector de aire vuelva a controlar el flujo en las unidades de ordeño en algunos puntos críticos. al final y en otros sitios críticos de la línea. 1996. 1984. ASAE paper No.M. medias y ultimas unidades a ambos lados de la sala. Trouble-Shooting a Mastitis Problem Herd.. July 14-18. No.J. 1996.R. Pp257-268. Control Strategies to Reduce the Vacuum Pump Capacity Required for Cleaning Milking Systems. Paper No. R. and P. Si el inyector de aire Referencias Bray. 2. La inyección secuencial permite la optimización de ambos. Written for Presentation at the 1995 8 Novedades Lácteas .E. University of Florida Cooperative Extension Circular 1164. Shearer. Phoenix. AZ. D. Mechanical and Thermal Factors. W. and A. Puede encontrar información adicional sobre los inyectores de aire secuenciales en las referencias (referencia numero 4).L. D. Se debe utilizar un inyector de aire en la línea de propulsión solamente cuando hay componentes difíciles de limpiar como por ejemplo jarras medidoras o algún dispositivo empleado para el control lechero.W. 4) Prueba final del registro de vacío y prueba del flujo de las unidades de ordeñe: Después de haber ajustado el sistema según lo indicado en los pasos 1 a 3 repita la prueba del registro de vacío para tapón de lavado inyectado. USA Peebles. Blackmer. Muljadi. K. A. July 1984. Vol. se deben emplear dos sitios de inyección y la inyección debe ser secuencial de manera tal que ambos inyectores no se abran al unísono. La sincronización óptima del inyector en general es distinta para los distribuidores del lavado que para la línea de leche. Air injected Clean-In-Place for Milking systems: Development of a Study Method and Characterization of Chemical. Guterbach. Wong. Para aquellos sistemas que tienen mas de un inyector de aire (uno en la línea de leche y otro en la de lavado. y en cualquier unidad con acumulación visible. Si el sistema de ordeño no incluye estas partes. tal como se ilustra en la figura 2. la inyección de aire debe hacerse solamente en la línea de leche. Veterinary Clinics of North America: Large Animal Practice. Written for Presentation at the 1996 International Meeting Sponsored by the American Society of Agricultural Engineers. Reinemann. El inyector de aire debe cerrarse justo antes de que el tapón golpee el recipiente recibidor. Reinemann. Figura 2: Medidor para medir el agua que fluye a través de las unidades de ordeño durante el lavado flujo de agua a través de las tuberías debe ser restringido en la mayoría de los casos para evitar la inundación del sistema. and D.J. 1995.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche permanece abierto después de que el tapón de lavado principal llegue al recibidor puede ocurrir que pase una excesiva cantidad de agua a través de la trampa sanitaria. En este momento se debe efectuar un ajuste fino del inyector de aire. incluyendo las primeras... 6.C. Inyección de aire secuencial: Para la mayoría de las unidades de ordeño comerciales no es necesario utilizar un inyector de aire para proceder con la limpieza de las mismas. 953274.

Designing a Modern Milking Center. D. Rochester New York. Design Parameters and Troubleshooting for Cleaning Milking Systems. 1. ASAE/NMC Dairy Housing Conference. Proc.W. Nov 29 . Georgia. Chicago. D. 1994. Illinois Reinemann. 1995. Presented at the International Winter Meeting of the American Society of Agricultural Engineers. USA. Book. Peebles. December 13-16. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems.4 Feb.Dec. and R. 1995.J. 1994. Airflow Requirements.M. Reinemann. and J. Proc.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche International Meeting Sponsored by the American Society of Agricultural Engineers. 1994. June 18-23. Orlando Florida. 943567.J. Atlanta. D.. 31 January. ASAE Paper No. Reinemann. Flow Dynamics in Milking Parlor Clean-In-Place Systems. Ordeño & Calidad de Leche No 402 9 . 1994. 1995.J. Northeast Regional Agricultural Engineering Service National Conference.

Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Resolviendo la problemática de un alto recuento bacteriano en leche Información general Ordeñador ___________________________________ Teléfono _____________ Fecha Dirección Distribuidor de equipo lechero Abastecedor de productos químicos Teléfono Teléfono Recomendaciones sugeridas Esquema del sistema de ordeño 10 Novedades Lácteas .

3) higiene preordeño inadecuada. patógenos de mastitis pueden ser la causa del alto recuento bacteriano. Registre los resultados siguiendo la siguiente planilla: z Fecha UFC: Recuento estándar en placa RPL: Recuento pasteurizado de lab Coliformes RCS: Recuento de células somáticas Parte 1b Si los análisis de muestras de leche del tanque indican que la higiene y desinfección del equipo podría ser un problema. pero no en los recibidores luego del primer grupo de vacas. indica fallas de limpieza en las líneas de 11 Ordeño & Calidad de Leche No 402 . Análisis de calidad básicos Las pruebas indicadas arriba deben hacerse rutinariamente. Si esta situación existe.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Parte 1a Los cultivos de muestras de leche del tanque pueden utilizarse para diagnosticar: 1) problemas de higiene y desinfección del equipo. el RCS y las UFC. • Una inadecuada higiene pre-ordeño causa un elevado recuento de coliformes (típicamente 100 a 1000). proceda con el análisis de la dinámica del flujo (CIP). y del tanque de leche (una vaca por cada unidad de ordeño -bajada-). Indique los resultados de estas pruebas en el cuadro siguiente: • Recuentos elevados en las muestras del recibidor al principio del ordeño indican chances de un problema de limpieza en las unidades de ordeño. es aconsejable hacer un diagnostico mas detallado de la fuente del problema. • Cuando ambos. como mínimo una vez por mes en hatos pequeños y semanalmente en hatos grandes. Seguir tomando muestras luego de cada cuatro horas de ordeño (o desde que se haya efectuado la limpieza) y tomar una muestra al final del ordeño (o antes del siguiente Muestreo estratégico ciclo de limpieza). En general: • Los problemas de limpieza y desinfección del equipo generalmente causan un alto nivel de recuento de bacterias post-pasteurizacion (RPL) • La replicación bacteriana en el sistema de ordeño causa un aumento de bacterias coliformes (mas de 1000) y del RPL. línea de leche. o mangueras. Se necesitan por lo menos tres pruebas a los fines de arribar a un diagnostico. 2) multiplicación bacteriana en el equipo durante el ordeñe. y 4) mastitis. En el momento que la leche sale de la granja para ser transportada a la usina láctea se aconseja tomar muestras compuestas del tanque. están elevados. de la línea/s de transferencia. • Recuentos elevados en las líneas de transferencias. Después del ordeño del primer grupo de vacas se toman muestras de leche del recibidor/es. medidores de leche. mas frecuentemente si existen problemas.

El aumento continuado de los recuentos durante el ordeño indica que la causa más probable sea la multiplicación bacteriana. La solución a este problema incluye el reemplazo de las partes de goma del equipo. la limpieza minuciosa del sistema y el recambio mas frecuente de los filtros de leche.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche UFC Hora del muestreo Recibidor 1 Recibidor 2 Línea de transferencia 1 Línea de transferencia 2 Tanque 1 Tanque 2 Después del primer grupo de vacas Después de 4 horas Después de 8 horas Al final del ordeño • transferencias y el equipo entre el recibidor y el tanque (por ejemplo en la placa de enfriamiento y filtros de leche). ¿Sale mas de 20 litros de agua del tanque de agua después de los ciclos de lavado? ¿Funciona la bomba de leche continuamente durante el ciclo de lavado? ¿Existen residuos visibles en los componentes del sistema? color textura Solubilidad ácida Solubilidad en detergentes Solubilidad en lavandina Describa: Ubicación 12 Novedades Lácteas . Parte 2b Si Si Si Si Si Si No No No No No No Procedimiento CIP ¿Se cierra la válvula de la trampa sanitaria durante el procedimiento CIP? ¿Entra aire en las unidades o en la línea de limpieza desde la pileta de lavado? ¿Se abre la válvula esférica de la trampa sanitaria durante los ciclos de lavado?.

2 minutos. ¿Existen fallas en drenaje de algunos componentes después del procedimiento CIP? En este caso. alcalinidad. indique cual: ¿Alguna válvula se activo manualmente antes o durante el procedimiento CIP? En este caso. 3243°C (90-110°F) Ordeño & Calidad de Leche No 402 13 . indique cual: Si No Si No Temperatura de la leche: Al llegar al tanque ____________ Descarga.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Si No ¿Se usa el tratamiento de shock? Si así fuera. tope del tanque: ______ Enjuague prelavado Al fin del ordeño ______ fondo del tanque: ______ Enjuague ácido Otro Desinfección pre-ordeño Ciclo detergente Temperatura al principio Temperatura al final Duración del ciclo Productos utilizados Concentración en la etiqueta Temperatura en la etiqueta Concentración utilizada Otro (pH. ¿con que frecuencia? (registre fechas de tratamiento junto con los registros de cultivos de muestras del tanque). Siga las instrucciones en la etiqueta. etc. 6-10 minutos.) Indicaciones Siga las 43 – 54 °C instrucciones en (100-130°F) la etiqueta para temperatura y concentración. 49-77°C (120-170°F) Siga las instrucciones en la etiqueta.

Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Parte 2b Diseño del sistema CIP Haga el esquema del sistema de la maquina de ordeño CIP como fuera indicado anteriormente (pagina 4) Mida la longitud y el diámetro de todas las líneas y indique la ubicación del/los inyector/es de aire. Tipo de sistema: Sala de ordeño Ordeño en el establo Numero de unidad (bajadas) Tipo de unidad Tipo de pezonera y mangueras_________ Medidores de leche o tipo de jarra medidora Otro equipo Tipo de lavador automático Diámetro/s de la línea de lavado Tipo de lavador automático Tipo/s de inyector de aire Tipo de válvula de ordeño/lavado: Paddle Si Si No No Butterfly Plug ¿restrictores en propulsor o mangueras del mismo? Tamaño de los agujeros ¿restrictores en la línea de lavado? Tamaño de los agujeros ¿Fecha del ultimo cambio de pezoneras? ¿Cuál es la frecuencia de cambio de las mismas? ¿Fecha del ultimo cambio de mangueras y otras piezas de goma? ¿Otras características del sistema CIP? 14 Novedades Lácteas .

034 0.05 0.03 0.2 cm) 3” (7. piletas de lavado y enfriador son aproximados y pueden variar con los diferentes diseños de los componentes.8 cm) Multiplicador 0.02 (=) Galones = = = = = 3’ (7. multiplique los galones totales para la línea de leche por 3.7 cm) 2.07 0.59 cm) Numero de enfriadores 2 Numero de recipientes de lavado 8 Galones totales= 0.4 cm) 2” (5. Si no se usa inyector de aire.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Parte 3 Dureza del agua ________________ Contenido de hierro Si No ¿Existe ablandador de agua? Si No ¿Está cargado el ablandador? ¿Otros resultados de las pruebas del agua? Cantidad y calidad del agua Calentador de agua Temperatura Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 Pileta de lavado Capacidad Determine el volumen mínimo de agua requerida por ciclo de lavado para obtener un flujo dinámico adecuado en sistemas de ordeño con inyector de aire.43 cm) 5/8” (1. multiplique el mismo por 4.8 cm) 0.012 4” (10.5” (6.7 cm) 2.1 cm) 1.25 Numero de medidores 0.5” (3.09 = = = = 0.15 0.4 cm) 2” (5.23 0.33 = Ordeño & Calidad de Leche No 402 15 .5” (6. Línea de leche (longitud) Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Agua y línea de transferencia (longitud) Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Volumen del recibidor/es (gallones) Numero de unidades de ordeño 0.12 0. Los requerimientos para los medidores de leche.1 cm) 1.5 (3.25 Longitud de mangueras 9/16” (1. Utilice esta estimación para determinar la dimensión de la pileta en nuevos sistemas o para chequear si la pileta actual tiene una capacidad adecuada. si se usa jarra de leche.

Caudales mas altos pueden ser necesarios para limpiar componentes como medidores o jarra de leche. mediana y ultima unidad en cada lado de la sala como así también en cualquier unidad que aparente estar sucia.) Después del cambio 16 Novedades Lácteas .) Caudal promedio (L/min. No debe existir menos de 3 L/min. o lb/min. con no mas de 50% de variación entre las unidades que tengan mayor y menor volumen. Numero de Unidad (según el esquema) Como se las encontró Tipo y dimensión de topes Volumen de agua (litros o libras) Duración del muestreo (min. Por favor consulte las instrucciones del fabricante.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Parte 4 Medida del Flujo para salas de ordeño Se deben efectuar medidas del flujo de agua a la altura de la primera.

Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Parte 5 Dinámica del flujo del tapón de agua (lavado) de la linea de leche Ordeño & Calidad de Leche No 402 17 .

edu Esta publicación ha sido traducida al Español con autorización del Area de Extensión de la Universidad de Wisconsin y también esta disponible en Inglés (publicación número A3705).edu/ces/pubs/ 18 Novedades Lácteas . © 1998 por el Consejo de Regentes del Sistema de la Universidad de Wisconsin actuando como una división de la Cooperativa de Extensión de la Universidad de Wisconsin. por favor contactarse con: The Babcock Institute 240 Agriculture Hall. 1545 Observatory Drive. y los materiales no son distribuidos con fines de lucro. Cooperative Extension Publishing 201 Hiram Smith Hall. Madison.wisc. WI 53706 Para ver mas publicaciones de la Cooperativa de Extensión. Para mas información o para adquirir otras publicaciones.cals. únicamente si se realiza con fines exclusivamente educativos. Madison. se identifica la fuente. visite http://www.edu Página web: http://babcock.Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche Estas publicaciones pueden ser reproducidas. WI 53706-1562 Teléfono: (608)265-4169.cals. Para solicitar mayor información sobre de los derechos de autor dirigirse a: Director. (© 1998 by the Board of Regents of the University of Wisconsin System doing business as the division of Cooperative Extension of the University of Wisconsin—Extension).uwex. 1450 Linden Drive. en forma total o parcial. Fax: (608)262-8852 Email: babcock@calshp.wisc.

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