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HOJA TECNICA Versión: 01/2010 Sikadur 30

Sikadur®-30
Adhesivo para pegado de refuerzo

Construcción

Descripción del producto

Sikadur 30 es un adhesivo estructural bicomponente, tixotrópico, libre de disolventes, compuesto por una combinación de resinas epóxicas y cargas seleccionadas, diseñado para usos a temperaturas entre +8ºC y +35ºC. Adhesivo para pegado de refuerzos estructurales, incluyendo: - Platina Sika CarboDur a concreto, ladrillo o madera (ver HT de Sika CarboDur). - Chapas de acero a hormigón. Fácil de mezclar y aplicar. No se necesita imprimación Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente Muy buena adherencia al concreto, mampostería, piedra, acero, aluminio, madera y platinas Sika CarboDur. El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad Adhesivo de alta resistencia Tixotrópico: No escurre en aplicaciones verticales y sobre cabeza Libre de disolventes Endurece sin retracción Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado Altas resistencias mecánicas iniciales y finales Altas resistencias a abrasión y a impactos Impermeable a líquidos y vapor de agua

Usos

Características/ Ventajas

Ensayos Certificados/Normas

IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1871/0054, 1994: Certificado del Sikadur 30 como adhesivo epóxico. IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No 1734/6434, 1995: Ensayo del Sikadur 41 en combinación con el Sikadur 30 para el pegado de platinas de acero. Ensayado de acuerdo con EN 1504-4

Datos del Producto Forma Color

Componente A: Blanco Componentet B: Negro Color de la mezcla: Gris claro. Unidad de 6 kg 24 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5º C y +30º C. Proteger de la acción directa del sol.

Presentación Almacenamiento Condiciones de almacenamiento/ Conservación

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Tiempo de curado Curado a +15ºC Curado a +35ºC 1 día 3-5 N/mm2 15-18 N/mm2 3 días 13-16 N/mm2 16-19 N/mm2 2 7 días 14-17 N/mm 16-19 N/mm2 2 o 18 N/mm (7 días a 23 C) (según DIN 53283) 245 . Estabilidad Térmica Temperatura de transición vítrea: (De acuerdo con FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte).04 kg/l Comp.15 (Fédération Internationale de la Précontrainte). Extrusionabilidad (De acuerdo con FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte). Cambio de volumen Retracción 0. (De acuerdo con FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte).94 kg/l ± 0.04%. B: 1. de curado TDC 3 horas 80ºC 53ºC 6 horas 60ºC 53ºC 7 días 35ºC 53ºC 7 días 10ºC 36ºC Temperatura de servicio -40oC a +45oC (evaluado en curado a >23oC). Coeficiente de expansión Térmica Coeficiente W: 9 x 10-5 por ºC (rango de temperaturas -10ºC a +40ºC). Espesor de capa 30 mm máx. no mezclar la siguiente unidad hasta que la unidad previa haya sido usada para evitar una reducción en el tiempo de manejabilidad.72 kg/l ± 0.76 kg/l ± 0. En superficies verticales resiste al descuelgue hasta 3 .5 mm de espesor a +35ºC. Tiempo de curado 7 días Temp.04 kg/l Resistencia al escurrimiento (De acuerdo con FIP (Fédération Internationale de la Précontrainte).04 kg/l Mezcla: 1.Datos Técnicos Composición química Resina epóxica Densidad (20°C) Comp. de curado TG +45ºC +62ºC Construcción Temp. 4000 mm2 a +15ºC a 15 kg. A: 1. Cuando se usan varias unidades. de deflexión por calor (HDT): según ASTM-D648 Tiempo de curado Temp. una después de otra. Propiedades físicas/ Mecánicas Resistencia a la compresión (Según EN 196) Tiempo de curado Curado a +10ºC 12 horas 1 día 50-60 N/mm2 3 días 65-75 N/mm2 7 días 70-80 N/mm2 Curado a +35ºC 80-90 N/mm2 85-95 N/mm2 85-95 N/mm2 85-95 N/mm2 Resistencia a Cortante Rotura del hormigón (~15 N/mm2) (De acuerdo al FIP 5.

A: Comp. / +35°C máx. Tiempo de Mezclado Lotes Predosificados: Mezclar los componentes A y B durante al menos 3 minutos con una batidora eléctrica de bajas revoluciones (máx. como chorro abra sivo Sa 2. Ver la HT del Sistema Sika®CarboDur®. Cuando no se utilicen lotes completos. / +35°C máx. +8°C mín.5 (DIN-EN 24624) Sobre hormigón: Rotura del hormigón (Aprox. El Sikadur 30 debe ser aplicado a tempera turas entre +8oC y +35oC. se deberán respetar las relaciones de mezcla pesando cada uno de los componentes. Mezclado Comp. ver la HT del Sika®CarboDur®. Evitar la aireación durante el mezclado. B = 3: 1 en peso o volumen. +8°C mín. según ISO 527) Desarrollo de Resistencias Información del Sistema Estructura de Sistema Sistema Sika CarboDur: Para detalles de aplicación de las platinas Sika®CarboDur® con Sikadur® 30. / +35°C máx.Construcción Resistencia a Tracción (Según DIN 53455) Tiempo de curado Curado a +15ºC Curado a +35ºC 1 día 18-21 N/mm2 23-28 N/mm2 2 3 días 21-24 N/mm 25-30 N/mm2 2 7 días 24-27 N/mm 26-31 N/mm2 Adherencia Sobre acero: > 21 N/mm2 (valores promedios > 30 N/mm2). Comprobar el desarrollo de resistencia mediante la ejecución de testigos in situ y rotura de los mismos a compresión y flexión. sobre superficies correctamente preparadas. 4 N/mm2) sobre superficies correctamente preparadas (según FIP). Calidad del Soporte Preparación del Soporte Condiciones de Aplicación/ Limitaciones Instrucciones de Mezclado Métodos de Aplicación /Herramientas 246 . Punto de Rocío Cuidado con la condensación!. 600 rpm) hasta que el material tenga una consistencia y un color gris uniforme. Humedad del Soporte Máxima 4% Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate. para mantener la mínima oclusión de aire. a baja velocidad. Mezclar solo la cantidad que se vaya a utilizar dentro del tiempo de vida de mezcla. Modulo de Elasticidad a la compresión: 9600 MPa (a 23oC) (Según ASTM D 695) a la tensión: 11200 MPa (a 23oC) (Inicial. aplicar con brocha eladhesivo sobre el soporte. Verter la mezcla en un recipiente limpio y batir nuevamente durante 1 minuto aprox. La temperatura durante la aplicación deberá ser al menos +3ºC por encima del punto de rocío. Ver la HT de las platinas Sika®CarboDur® Ver la HT de las platinas Sika®CarboDur® Temperatura del Soporte Temperatura Ambiente Temperatura del Producto +8°C mín.

Limpieza de Herramientas Tiempo de vida útil de mezcla (Según FIP) La limpieza de herramientas y los equipos de aplicación se limpiarán con Colma Limpiador. . más corto es el tiempo de vida útil de la mezcla. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.No fumar ni comer o beber durante el trabajo. las diferencias en los materiales. Todos los datos técnicos indicados en esta hoja técnica del producto están basados en ensayos de laboratorio. Grupo de embalaje. Una vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. code: C10 IMO: UN 1759.Ingestión: Provoca quemaduras Ecología Clasificación de Transporte Notas Importantes Toxicidad Sensibilización: NOTA La información y. Sobre personas: .Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada.Prever una ventilación suficiente o escape de gases en el área de trabajo. Por contacto con la piel: Es posible la sensibilización / reacción alérgica Pueden observarse reacciones alérgicas en personas sensibles incluso con concentraciones muy bajas de producto. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Temperatura +8ºC +20ºC +35ºC Tiempo de vida útil de la mezcla ~120 minutos ~90 minutos ~20 minutos Tiempo Abierto ~150 minutos ~110 minutos ~50 minutos El tiempo de vida útil de mezcla o tiempo de manejabilidad empieza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. inmediatamente después de su uso.Contacto con la piel/ojos: Provoca quemaduras.Lavarse las manos antes de los descansos y después del trabajo. Clase: 8. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control. . . Grupo de embalaje. III IATA: UN 1759. se podrán dividir las proporciones del adhesivo. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como aplicados en condiciones normales. Clase: 8. en particular. . Otro método de aplicación es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por debajo de +5ºC). cursos de agua o terrenos. Componente A. 247 . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Grupo de embalaje.Protección preventiva de la piel con pomada protectora.Inhalación: Puede causar irritación. conforme al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Protección de la manos: .Guantes de goma de butilo-nitrilo Protección de los ojos: Gafas protectoras herméticamente cerradas Protección corporal: Ropa de trabajo. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas temperaturas. . No ADR Componente B: ADR: UN 1759. III Class. Es mas corto a altas temperaturas y mas largo a bajas temperaturas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Notas Instrucciones de Seguridad e Higiene Medidas de Protección Protección personal: Medidas generales de protección e higiene: . . Cuanta mayor cantidad se mezcle. No permitir el paso al alcantarillado. . En la práctica. Clase: 8. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. III Los residuos de material deber ser eliminados según regulaciones locales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Evitar el contacto con los ojos y la piel. El producto una vez endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.