UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE RECTORADO-PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LOS ESPACIOS FSICOS EN EL ALMACN DE LA EMPRESA C.V.G ALCASA

Autora: MARQUEZ MENDOZA, CATHERINE D.

Ciudad Guayana, Julio de 2013

DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LOS ESPACIOS FSICOS EN EL ALMACN DE LA EMPRESA C.V.G ALCASA

Mrquez Mendoza, Catherine Del Valle.

DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LOS ESPACIOS FSICOS EN EL ALMACN DE LA EMPRESA C.V.G ALCASA
Pg.: 89. Prctica Profesional Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice- Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: MSc. Ing. Ivn Turmero. Tutor Industrial: Ing. Magalis Caa. Puerto Ordaz, Julio de 2013. Captulos: I. El Problema. II. Generalidades de la empresa. III. Marco Terico. IV. Marco Metodolgico. V. Situacin actual. VI. Anlisis y Resultados. Conclusiones. Recomendaciones.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACIN

Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designados por el Departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional

Experimental Politcnica - Antonio Jos de Sucre, vice-rectorado Puerto Ordaz, para examinar el informe de Prctica Profesional presentado por laCiudadanaCatherine Del Valle Mrquez Mendoza, con cdula de identidad N18.667.167 tituladoDIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LOS ESPACIOS FSICOS EN EL ALMACN DE LA EMPRESA C.V.G ALCASA consideramos que dicho informe cumple con los requisitos exigidos. A tal efecto, lo declaramos APROBADO. En Ciudad Guayana, Puerto Ordaz a los treinta y un das del mes de julio de dos mil trece.

________________________ MSc. Ing. Ivn Turmero (Tutor Acadmico)

__________________________ Ing. Magalis Caa (Tutor Industrial)

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AGRADECIMIENTOS.

A Dios por acompaarme durante todo el camino recorrido y llenarme de bendiciones. Sin el nade esto hubiera sido posible. A mis padres Eguis Mendoza y Anbal Mrquez, por apoyarme en todo lo que me propongo en la vida, por ser mi fuente de inspiracin para seguir adelante, por darme fuerza, sabidura, aliento y paciencia cuando ms lo necesito y por todo el amor que brindan cada da. A mi hermana Ericka Mrquez por todo el apoyo y la motivacin brindada. A los Ingenieros Ivn Turmero, Magalis Caa, Mercedes Anatopor haber contado con su tutora profesional y brindarme su ayuda. A Alejandro lvarez y a toda la Familia lvarez por el apoyo y por estar siempre presente. A Rosi Cordero y Rafael Gonzlez perteneciente a la divisin Almacn por brindarme solidaridad, y por haberme apoyado en todo lo que necesite. A CVG ALCASA, por ofrecerme la oportunidad de formarme tcnicamente como profesional. A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre por la formacin terica y tcnica ofrecida en mi carrera de Ingeniera Industrial. A esas personitas especiales, Magalis Caa, Desir larez, Israel Cotua y Yelitza los cuales hicieron de mi estada un lugar agradable y emotivo, gracias por las ayudas y por todo su cario.

GRACIAS A TODOS

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE RECTORADO-PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LOS ESPACIOS FSICOS EN EL ALMACN DE LA EMPRESA C.V.G ALCASA Autor: Catherine Mrquez Tutor Acadmico: MSc. Ing. Ivn Turmero Tutor Industrial: Ing. Magalis Caas Fecha: Julio, 2013 RESUMEN
La finalidad de sta investigacin fue realizar un diagnstico de la distribucin de los espacios fsicos del Almacn de CVG ALCASA ,en el cual se detect una serie de anomalas como las presencia de equipos obsoletos en stock, desorganizacin en la distribucin de los materiales en el almacn, condiciones deficientes como la que se presenta en la zona de climatizado y carencia de sealizacin en toda el rea, entre otras, trayendo como consecuencia prdida de tiempo al momento de ubicar un material, deterioro de los insumos y riesgos futuros de accidentes. Para el desarrollo de este informe se hace una investigacin de campo no experimental descriptiva y exploratoria. ste diagnstico tambin nos permiti identificar los espacios disponibles en el Almacn que sirven para la ubicacin de futuros materiales. Para el desarrollo de este informe, fue necesaria una investigacin de los antecedentes del problema, realizar layout del Almacn y de algunas de las reas que lo conforman adems de una evaluacin de las rutas de los equipos mviles (montacargas). Palabras claves: Diagnstico, Espacios Fsicos, Stock, Layout.

NDICE GENERAL

ACTA DE APROBACIN. AGRADECIMIENTOS. RESUMEN. NDICE GENERAL. NDICE FIGURAS. NDICE TABLAS. NDICE GRFICOS. INTRODUCCIN. CAPTULO I EL PROBLEMA. Planteamiento del problema. Objetivos de la investigacin. Objetivo General. Objetivos Especficos. Justificacin. Alcance. Limitaciones CAPTULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA. Ubicacin geogrfica. Resea histrica Misin. Visin. Poltica de calidad.

iii iv v vi ix ix x 1

2 2 4 4 4 5 5 6

7 7 8 10 11 11

vi

Poltica integral del sistema de gestin. Objetivos de la empresa. Funciones de la empresa. Estructura organizativa de la empresa. Descripcin de las gerencias. Descripcin del rea de pasanta. CAPTULO III MARCO TERICO. Almacn. Objetivo del Almacn. Pautas para una buena estructura de Almacn. a) Caractersticas fsicas. b) Caducidad y obsolescencia. c) Operatividad. d) En cuanto a las caractersticas de su demanda Principio de organizacin. Sistema para el procesamiento de data en el Almacn. CAPTULO IV MARCO METODOLGICO. Diseo de investigacin. Tipo de investigacin. Poblacin y muestra. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos Procedimiento metodolgico. CAPTULO V SITUACIN ACTUAL. Infraestructuray distribucin de las reas en almacn. Despacho. rea de climatizado.

11 12 13 15 16 18

29 29 31 31 31 32 32 32 35 41

42 42 42 43 43 45

47 47 49 49

vii

rea de servicio. rea de implementos de seguridad. rea de oficinas. Descripcin de las estanteras. Unidades de manipulacin para la estantera. Distribucin de los materiales en el Almacn. Seguridad en el Almacn. Descripcin de los recorridos de los equipos para la recepcin y almacenamiento de materiales Descripcin de los equipos utilizados para el manejo de materiales. Diagnostico del almacn: Estructura del diagrama Causa efecto. Estructura de la Matriz FODA. CAPTULO VI ANLISIS Y RESULTADOS. Diagnstico de los antecedentes de cierre de celdas y nuevos proyectos. Evaluacin del rea de oficinas. Anlisis de la ruta de los equipos mviles. Identificacin de los espacios vacos en el Almacn. Anlisis del diagrama Causa - Efecto. Estrategias matriz FODA. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

51 52 52 52 54 54 55 56

58

58 59 60

60 63 64 66 69 72 73 75 77

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NDICE DE FIGURAS.

FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Ubicacin geogrfica de ALCASA. Estructura organizativa de la empresa. Organigrama gerencia de logstica. Organizacin fsica del almacn Visin en planta de almacn organizado Vista frontal del Almacn. reas construidas en el Almacn. Distribucin de estantera. Diagrama de recorrido en layout del Almacn. Diagrama del proceso de recorrido. Estructura del diagrama Causa - Efecto. Estructura de la matriz FODA Distribucin del rea de oficina Recorrido de los equipos mviles por los pasillos secundarios reas disponibles en el almacn Matriz FODA

PG 7 15 22 37 38 47 48 53 56 57 58 59 63 65 69 71

NDICE DE TABLAS.

TABLA 1 2 Cdigo de ubicacin del material en el rea de climatizado. Bsqueda del material.

PG 51 54

ix

3 4 5 6

Cdigo de ubicacin del material. Ancho del pasillo recomendado para diferentes flujos. Nombre y tamao de las diferentes reas de Almacn. Representacin de los tamaos de las reas en porcentaje.

54 64 66 67

NDICE DE GRFICAS

GRFICA 1 Porcentajes de las reas de Almacn.

PG. 68

INTRODUCCIN Las empresas bsicas cumplen un rol importante en la economa y desarrollo del pas y CVG ALCASA pertenece a este grupo de industrias representando una de las plantas pioneras en la produccin de aluminio primario. CVG ALCASA se ha visto afectada por la crisis energtica teniendo como consecuencia la desincorporacin de dos de sus lneas de celdas productoras de aluminio, por lo que la empresa se encuentra en la lucha por alcanzar sus niveles ptimos de produccin. Como medida para la recuperacin productiva y financiera de la empresa se hace una inversin para la creacin de una nueva planta y la modernizacin, adecuacin y ampliacin de las reas ya existentes. Esta inversin trajo consigo la adquisicin de nuevos equipos materiales e insumos que necesitan del resguardo en el Almacn de la empresa, por lo que la divisin de almacn solicito a la superintendencia Ingeniera industrial realizar un diagnstico de la distribucin actual de los diferentes equipos materiales e insumos existentes en esta rea,que le permita conocer las condiciones de los recorridos de equipos mviles e identificacin de los espacios vacos que servirn para la ubicacin a futuro de los materiales nuevos que llegaran como resultado de la inversin. El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera: El problema, La empresa, Marco terico, Diseo metodolgico, Anlisis y Resultado, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa

CAPTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del problema CVG Aluminio del Caron, S.A. (CVG ALCASA) es una empresa bsica del estado venezolano, tutelada por la Corporacin Venezolana de Guayana, productora y comercializadora de aluminio primario, cilindros y productos laminados. Anteriormente la empresa estaba constituida por las lneas de celdas I, II, III y IV con una capacidad instalada de 170 mil ton/ao, como consecuencia del deterioro y obsolescencia de algunos equipos as como tambin el exceso de consumo de energa elctrica se realiza el cierre de las instalaciones de lneas de celdas I y II, contribuyendo con la cuota de ahorro energtico establecida por el estado , esta situacin trajo como consecuencia que se disminuyera la produccin a 60 mil ton/ao, lo cual fue un recorte representativo. Con la finalidad de recuperar la soberana productiva de la planta, en diciembre de 2010, la presidencia de la republica asign 403 US$MM de dlares a GVG ALCASA, los cuales forman parte del CONVENIO del fondo pesado gran volumen largo plazo, entre CHINA Y VENEZUELA. Esta inversin fue distribuida de la siguiente forma: 14 US$MM, 142US$MM y 192 US$MM para las reas de Fundicin, Reduccin y Laminacin respectivamente, estos montos se utilizaron para la adecuacin y mejora de dichas reas, estimndose incrementar la produccin del aluminio primario de 60mil ton/ao a 170mil ton/ao, y elevar la produccin del aluminio laminado de 35mil ton/ao a 116mil ton/ao.

Los 55 US$MM restantes se usaron para la instalacin de la planta extrusora encargada de la produccin de perfiles livianos, medios y pesados destinado a abastecer en parte la necesidad de la gran misin vivienda Venezuela, especialmente en cuanto al suministro de marcos, puertas, ventanas y otros productos para la fabricacin de casas y apartamentos. La construccin de la planta extrusora y la modernizacin de las dems reas de la empresa trajeron consigo la adquisicin de equipos, repuestos e insumos por parte de proveedores internacionales provenientes

especficamente desde La Repblica Popular China, los cuales llegan en contenedores y han sido almacenados en un rea provisional de la empresa mientras se le realizan las respectivas evaluaciones para elaboracin del fichaje con sus caractersticas y respectiva identificacin. Es importante destacar que actualmente el almacn de la empresa est siendo ocupado por diferentes insumos que en algunos casos se encuentran en deterioro u obsolescencia o simplemente no se necesitan porque son repuestos de las lneas de celdas I y II que fueron desincorporadas. El problema reside en que se desconoce las condiciones y la distribucin de los espacios fsicos de almacn para que los equipos puedan ser ubicados dentro de l ya que algunos de ellos necesitan una condicin especfica para ser almacenados como reas de climatizado, y actualmente se encuentran dentro de contenedores a la intemperie, por lo que se debe hacer un diagnstico del almacn para la identificacin de los espacio disponibles y el recorrido de los equipos mviles (montacargas) para que el acceso a los equipos no sea engorroso. Es importante destacar que la empresa no contaba con los planos del almacn y los planos que se encuentran presentes en el informe fueron de elaboracin propia.

Objetivos de la investigacin

Objetivo General. Diagnosticar la distribucin actual de los espacios fsicos en el almacn de la empresa CVG ALCASA. Objetivos Especficos 1. Realizar un diagnstico de los antecedentes: cierre de celdas I y el desarrollo de nuevos proyectos en las distintas reas de la empresa CVG ALCASA. 2. Realizar una evaluacin de la distribucin de los repuestos, equipos e insumos ubicados actualmente en el almacn de la empresa C.V.G ALCASA. 3. Evaluar la distribucin y utilizacin del rea de oficinas del almacn de la empresa CVG ALCASA. 4. Analizar la distribucin y la condicin actual del rea climatizada del almacn de la empresa CVG ALCASA. 5. Evaluar la ruta de los equipos mviles (montacargas) utilizados para el manejo de los materiales ubicados en el almacn de la empresa C.V.G ALCASA. 6. Identificar los espacios disponibles en el almacn para la ubicacin de los nuevos repuestos, equipos e insumo de la empresa C.V.G ALCASA.

Justificacin

El desarrollo de este diagnstico en el Almacn de la empresa de C.V.G ALCASA, obtiene su justificacin en base a los importantes beneficios que generar tanto a la empresa como a sus trabajadores. A la empresa le proporcionara una visin de cmo esta distribuido el almacn y como se clasifican los repuestos, equipos e insumos adems de sealar las condiciones en que se encuentra para posteriormente realizar una propuesta de mejora adaptada a sus requerimientos. Ello permitir solventar y controlar la situacin de los repuestos, equipos e insumos nuevos que no se encuentran ubicados dentro del almacn ya que se podrn identificar los espacios que se encuentran disponibles para la ubicacin de los mismos. Adems se har una revisin de las rutas de desplazamiento de los equipos mviles lo cual les permitir brindar un servicio oportuno y confiable adems de garantizar la seguridad y bienestar del trabador. Por ultimo se debe destacar que el desarrollo del estudio permitir a sus autores poner en prctica, ya en una situacin real, todos aquellos conocimientos que fueron estudiados en su fase de capacitacin acadmica.

Alcance

El diagnstico permitir visualizar las condiciones reales del almacn as como tambin determinar la disponibilidad de espacios para el

almacenamiento de equipos repuestos e insumos nuevos que ingresaron a la planta, actividad que se realizar en la Divisin de Almacn adscrito a la de la Gerencia de Logstica de la empresa C.V.G ALCASA, en Matanzas, Puerto
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Ordaz, Estado Bolvar. Tambin se plantea el anlisis de las rutas de los equipos mviles (montacargas) utilizados en el manejo de los materiales ubicados en el almacn.

Limitaciones

Al respecto y en relacin al presente estudio, se identificaron las siguientes Actualmente existe una movilizacin constante de los materiales en el almacn ya que se encuentran desincorporando los que estn en estado de obsolescencia y los que quedan estn siendo reubicados. El horario permitido para los pasantes es de 7:00 AM a 3:00 PM y algunos procesos de recepcin o ubicacin de los materiales se realizan fuera de este horario. La falta de informacin ya que los proyectos son nuevos y no se tiene antecedentes del mismo.

CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Ubicacin geogrfica La planta CVG ALCASA se encuentra ubicada al Sur Oriente del pas, en el margen derecho del Ro Orinoco, en la zona industrial de Matanzas al

noreste del conglomerado urbano de Puerto Ordaz (municipio Caron), avenida Fuerzas Armadas , Estado Bolvar, ocupa una superficie aproximada de 174 hectreas. (Ver figura 1). Su localizacin definida por las siguientes coordenadas: 62 40W - 62 41W 8 14W - 8 15W Altitud: 45 msnm

Figura1.Ubicacin geogrfica de ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA

Resea histrica

El aluminio se produce por primera vez en la historia como metal puro en 1827. Industrialmente, a partir del cloruro de aluminio, en 1854, y por el actual mtodo de separacin electroltica del aluminio de la almina. Dicho proceso fue inventado en 1886 y patentado simultneamente por Charles Martn Hall en Estados Unidos y Pal TaussantHeroult en Francia. Por su parte, el desarrollo en la Regin Guayana se inici hace tres dcadas con los programas destinados al aprovechamiento del potencial

hidroelctrico de sus principales ros, mediante la construccin de las represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de la energa, la reserva de bauxita como materia prima inicial, la capacidad del pas para invertir, la estratgica ubicacin geogrfica, junto con las facilidades de acceso al mar a travs del Ro Orinoco, determinaron el que Venezuela
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pudiera producir aluminio en condiciones competitivas a nivel de Amrica Latina y mundial. El 14 de octubre de 1967 marca el inicio de sus operaciones de produccin de aluminio, al inaugurarse la I etapa de la Lnea I de reduccin con una capacidad de 10.000 toneladas mtricas de aluminio. En 1968 se da inicio al proceso de ampliacin que culmina en 1970 con la instalacin de la II etapa de l a Lnea I, elevando su capacidad de 10.000 a 22.000 toneladas mtricas anuales. Con esta fase de ampliacin, tambin, arranca el proceso de laminacin de aluminio, al instalarse las plantasen Guayana y Guacara, con capacidades de produccin de 13.000 toneladas mtricas anuales de laminas blandas y 3.700 toneladas mtricas de foil. Para el ao 1972 se da inicio a la fase III. Esta culmina en 1974 con la puesta en marcha de la Lnea II de Reduccin con celdas similares a las tipo Nigara con lo que se llevo la capacidad de produccin a 50.000 toneladas mtricas anuales, con personal activo de 1.032 trabajadores. Para satisfacer la demanda del mercado nacional, enmarcado en la poltica de sustitucin de importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la construccin de su fase III de ampliacin, que le permite elevar su capacidad instalada de produccin a 50.000 TM/ao. Posteriormente da inicio a la fase IV de su ampliacin, con la construccin de una tercera Lnea de Reduccin, logrando ubicar su capacidad nominal de produccin en 120.000 TM/ao de aluminio primario, y la expansin de sus plantas de Laminacin. Un nuevo proyecto de ampliacin de sus capacidades pone en marcha CVG ALCASA a mediados de los aos 80, lo que sera su fase VI, proyecto que inclua la expansin de su planta de Laminacin Guayana, as como la
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construccin de una IV y V Lnea de Reduccin, para elevar su capacidad instalada a 400.000 TM/ao. CVG ALCASA logra construir solamente su IV Lnea de reduccin instalando adems las reas de servicios requeridas para soportar las capacidades de cinco lneas, pero con una produccin de 210.000 TM/ao, lo que por supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y financieras. Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG ALCASA ha puesto en marcha su proyecto de expansin operativa para la construccin de su V Lnea de Reduccin, sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le permitir a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio operativo, as como una capacidad instalada de produccin en el orden de las 400.000 TM/ao de aluminio. La posicin que ocupa CVG Aluminio del Caron (ALCASA) en el ranking mundial es la numero 54 de un total de 128 empresas productoras de aluminio, la cual obtuvo una produccin para el ao 2004 de 194 TM de las 631 TM que se lograron producir en el pas, y las 437 TM restante corresponden a la produccin de CVGVENALUM. El precio actual en el mercado del aluminio es de 1.737,50 $. Misin Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador nacional, fomentando la diversificacin productiva con mayor valor agregado, defendiendo la soberana productiva y tecnolgica. De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de produccin.

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Visin Posicionar a CVG ALCASA como promotor del desarrollo endgeno, impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socioeconmico del pas, a travs de empresas de produccin social, bajo las premisas del nuevo modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI. Poltica de la calidad En CVG ALCASA, nuestro compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestin de la calidad. Poltica integral de sistema de gestin La poltica de CVG ALCASA, es producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demostramos nuestro compromiso al mejorar

continuamente el sistema de gestin, con el objeto de: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios. Promover la participacin y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.

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Objetivos de la empresa 1. Optimizar los beneficios con la venta de los diferentes productos requeridos por el mercado y garantizar un excelente servicio a sus clientes, buscando la adecuada utilizacin de la materia prima, para garantizar el uso de los recursos. 2. Garantizar mediante el avance tecnolgico la sistematizacin de procesos para el satisfactorio desarrollo y actualizacin de las actividades que se realizan en CVG ALCASA. 3. Velar por un desarrollo satisfactorio y seguro de los recursos humanos con que cuenta la empresa. 4. Responder a las exigencias del mercado nacional e internacional sin descuidar factores como; la capacidad de produccin, recursos humanos, financieros y tecnolgicos, buscando siempre la calidad de los productos elaborados. 5. Proyectar lo mejor de sus recursos para consolidarse cada da ms con el mercado. 6. Mantener informada a la junta directiva y accionistas sobre las actividades ejecutadas por la Organizacin, para garantizar el apoyo a la toma de decisiones. 7. Desarrollar estudios de mercado y demandas requeridas que sirvan de base para la planificacin de los proyectos de inversin. 8. Administrar los recursos y movimientos financieros, debido a que a estos son los que indican la posicin econmica de la empresa y permiten el logro de los objetivos.

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Funciones de la empresa Apoyar a la Alta Direccin en el establecimiento de la misin de la Organizacin, sus objetivos y las estrategias definidas para alcanzarlos. Garantizar la metodologa y mecanismos que permitan evaluar la situacin de la Empresa y su entorno y la anticipacin de amenazas y oportunidades para definir cursos de accin. Asegurar la definicin de metas y la formulacin de planes que

permitan orientar a la administracin hacia el logro de mejores niveles de competitividad. Recomendar estrategias que contribuyan a la adecuacin interna de la Empresa, con miras al proceso de apertura al capital privado con asociaciones estratgicas. Evaluar y definir metodologas para la adecuacin de los procesos administrativos y operativos como apoyo al proceso de asociaciones estratgicas. Mantener el control sobre las variables estratgicas que permitan evaluar la gestin integrada de la Organizacin. Garantizar la emisin de toda la informacin requerida por los organismos autorizados en la materia y la necesaria para el control y evaluacin del plan corporativo de la organizacin, en donde se refleja la situacin operativa, econmica y financiera de la Empresa. Garantizar la existencia y efectividad del sistema de formulacin

presupuestaria, que aseguren informacin oportuna y confiable para la toma de decisiones en inversiones. materia de presupuesto de gastos de

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Proponer

y asistir a la

Alta Direccin en el

establecimiento

de

premisas para la elaboracin e interpretacin del presupuesto anual de la empresa y garantizar que el proceso de formulacin y la

evaluacin sobre el comportamiento de la gestin, se conformidad con los lineamientos y objetivos de la Direccin.

realice de

Garantizar la implantacin de acciones y mecanismos de seguimiento y control a las actividades y procesos claves definidos para la

adecuacin y mejoramiento continuo del sistema de la Gerencia, a los fines de detectar las no conformidades, analizar sus causas y aplicar las acciones correctivas, de acuerdo a los resultados obtenidos de su evaluacin. Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestin, analizar las desviaciones detectadas en las auditorias de gestin e implantar las acciones necesarias, de acuerdo a los objetivos y metas establecidas en los planes corporativos. Velar y asegurar, el cumplimiento de los programas de capacitacin y/o adiestramiento, necesario para el manejo y el anlisis estadsticos de los indicadores de gestin generados en el control de la Gestin, a fin de asegurar el dominio y la divulgacin de la metodologa por parte de todos los trabajadores. Garantizar el establecimiento de instrumentos de evaluacin y

medicin, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes Internos de la Gerencia. Garantizar el diseo de polticas y lineamientos en consonancia con la filosofa de gestin de la Empresa, a fin de orientar la gestin de sus diferentes reas, de acuerdo a las condiciones cambiantes del entorno.

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Garantizar que las fuentes de informacin de las variables que impactan la gestin, sean confiables y calificadas, a fin de asegurar la existencia de una relacin permeable entre la organizacin y su entorno.

Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las reas de la Gerencia. Estructura organizativa de la empresa

El organigrama de la empresa es General, la forma y disposicin geomtrica es de tipo vertical, sus unidades se desplazan segn su jerarqua de arriba hacia abajo en una gradacin jerrquica. (Ver Figura 2).

Figura 2. Estructura organizativa de la empresa Fuente: Intranet de CVG ALCASA

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Descripcin de las gerencias Gerencia General de Operaciones Es una unidad adscrita a la presidencia y tiene como misin garantizar la produccin de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas conforme a los planes y metas de la corporacin mediante el control operativo de las unidades siguientes: Gerencia de Servicios Industriales. Garantiza a las reas operativas y administrativas de planta, el suministro de fluidos industriales, as como un eficiente apoyo tcnico mediante la planificacin, supervisin, control y evaluacin de las actividades tcnicas destinadas a mantener, mejorar e incrementar la vida til de los equipos, sistemas e instalaciones vinculadas al proceso productivo. Gerencia Carbn. Administra eficientemente las actividades operativas y de

mantenimiento, que garantice la disponibilidad de los equipos, la produccin, y suministro de nodos horneados y pasta catdica en las mejores condiciones de calidad, cantidad, oportunidad y al menor costo. Gerencia de Reduccin. Produce y transfiere aluminio lquido en condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas.

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 El proceso de reduccin es realizado en celdas, en las cuales se produce la transformacin de almina en aluminio. El rea de reduccin comprende 4 lneas. Gerencia de Fundicin. Administra eficientemente las actividades operativas que garantice la transformacin del aluminio lquido, procedente de reduccin y el slido reciclado en productos de fundicin, conforme a los planes de produccin y ventas de la empresa, en las mejores condiciones de productividad y competitividad. Gerencia de Laminacin. Administra las actividades operativas que garantice la elaboracin de productos laminados de aluminio, a fin de satisfacer los requerimientos del mercado en las mejores condiciones de productividad y competitividad. Gerencia Tcnica. Garantiza la ejecucin oportuna de actividades de planificacin, prevencin, anlisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que contribuya al buen funcionamiento de los procesos productivos, en concordancia con los objetivos de la organizacin y los requerimientos de los clientes.

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Descripcin del rea de pasanta. Superintendencia de ingeniera industrial Misin: Suministrar servicios de asistencia tcnica en materia de ingeniera de

mtodos e ingeniera econmica que conlleven a la racionalizacin y/o optimizacin en el uso de los recursos. Funciones: Asegurar asistencia tcnica en el diseo e implantacin de mtodos de trabajo y prcticas operativas que promuevan la eliminacin del esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armnico. Generar alternativas de inversin rentable, cnsona con la naturaleza y misin de la Empresa, adecuadas a su capacidad administrativa. Asegurar la asistencia tcnica para generar y/o determinar las alternativas de inversiones rentables, cnsonas con la naturaleza y misin de la Empresa y adecuada capacidad tcnica y administrativa. Determinar la fuerza laboral estndar de mano de obra directa en las diferentes reas de produccin y servicios, a fin de racionalizar el uso de la misma. Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la evaluacin de reas de oportunidad que ameritan atencin tcnica y

especializada de las reas bajo su dependencia. Determinar los estndares bsicos de produccin, consumo,

desperdicio y mano de obra, a fin de ser utilizados como insumo de

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la produccin en el control de costos, formulacin del presupuesto y programacin de la produccin. Realizar estudios y anlisis de factibilidad que permitan determinar la realidad tcnica y econmica de los proyectos planteados, que se

incluyendo objetivos, alcance, antecedentes, beneficios esperan y resultados econmicos del anlisis. Determinar las tarifas de los servicio, que son

adquiridos

bajo

contratacin externa y vendidos a otras Empresas. Evaluar los mtodos de trabajo implantados, a los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar. Analizar las solicitudes de contrataciones por concepto de horashombres y servicios, emitidas por las diferentes reas de la Empresa, a objeto de recomendar al rea de Presupuesto, los montos que se ajusten a los requerimientos reales, para mantener la continuidad operativa y administrativa. Analizar las solicitudes de Inversiones Capitalizables, emitidas por las diferentes reas de la Empresa, a objeto de recomendar al rea de Presupuesto, los montos que se ajusten a los requerimientos reales, para mantener la continuidad operativa y administrativa. Garantizar la elaboracin de diagramas de operaciones, de proceso y de flujo, de los sistemas productivos. Garantizar la determinacin de carga energtica, demandada por los puestos de trabajo, a fin de determinar la carga fsica de trabajo y clasificar el puesto en una escala de riesgo, segn la incidencia por lesiones msculos-esquelticas.

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Auditar peridicamente las Normas y Prcticas Operativas, a fin de verificar su cumplimiento y recomendar la correccin de las desviaciones a que hubiere lugar.

Elaborar estudios de factibilidad Tcnico- Econmico, que permitan una toma de decisin acertada para los proyectos de capital y reemplazar, transferir y desincorporar activos fijos de la empresa.

Valorar activos fijos, materiales y sub-productos, a fin de ser utilizados en la toma de decisiones, relativas a su desincorporacin o venta.

Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las reas de la Superintendencia.

Establecer mecanismos de divulgacin de los factores de riesgos y del sistema de gestin ambiental en el rea de trabajo, a fin de evitar accidentes laborales y cumplir con las normas de ambiente vigentes.

Garantizar

la elaboracin de planes estratgicos de la Unidad, a

mediano y largo plazo, de acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la Empresa. Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificacin Estratgica, Oportunidades, Amenazas, Debilidades y Fortalezas, durante la ejecucin de los planes estratgicos definidos para la Unidad, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Empresa. Garantizar el establecimiento y aplicacin de indicadores de gestin y/o mecanismos de seguimiento y control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la Unidad, durante la ejecucin de los

planes estratgicos, en forma oportuna y confiable, que sirvan a los altos niveles jerrquicos para la toma de decisiones.

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Evaluar analizar

el comportamiento de los indicadores de gestin, as como las desviaciones y tomar las acciones correctivas

correspondientes. Velar por el cumplimiento de los programas de capacitacin y/o adiestramiento, necesarios para el manejo y el anlisis estadstico de los indicadores de gestin generados en el control de la Gestin, a fin de asegurar el dominio y la divulgacin de la metodologa por parte de todos los trabajadores adscritos a la Unidad. Elaborar planes de mejoramiento continuo, de acuerdo a los

lineamientos y objetivos establecidos por la Gerencia General de Operaciones. Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo, definidos para la Gerencia, a fin de garantizar el dominio y la participacin de todos los trabajadores. Propiciar el establecimiento y la aplicacin de acciones correctivas necesarias, surgidas de las desviaciones detectadas, durante la implantacin y ejecucin de los planes de mejoramiento continuo Definir y establecer instrumentos de evaluacin y medicin, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes Internos y Externos de la Unidad. Garantizar el establecimiento de planes de accin, a fin de satisfacer las necesidades de los Clientes Internos y Externos de la Unidad. Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestin realizada, para su presentacin ante la Gerencia Tcnica.

21

Divisin Almacn: Garantizar los niveles adecuados de existencia de inventarios stock de almacn, a objeto de asegurar el proceso de procura de materiales, equipos, repuestos e insumos requeridos, en condiciones, de calidad, cantidad y oportunidad, as como la recepcin, ubicacin y despacho de los equipos, materiales, insumos y repuestos, stock de almacn, facilitando el servicio a la necesidad de planta, a fin de contribuir a la continuidad de los procesos productivos de la Empresa. (Ver figura 3)

Figura 3. Organigrama gerencia de logstica Fuente: Intranet de CVG ALCASA

22

Funciones de la Divisin de Almacn: Definir estrategias acciones y mecanismos orientados al

establecimiento del proceso de planificacin y control de inventario en la Empresa. Recepcionar de los entes usuarios, los requerimientos de

materiales, equipos, repuestos e insumos stock de almacn, a fin de tramitar su adquisicin, seguimiento y control ante las unidades correspondientes. Implantar y mantener de los las mecanismos usuarios que le permitan a recabar y/o

informacin

concernientes

cambios

modificaciones de

especificaciones

de materiales,

equipos,

repuestos e insumos. Mantener niveles de existencias de repuestos, insumos y materiales stock de almacn, de acuerdo a un factor de servicio, estndares de consumo y rotacin de inventario adecuada. Emitir solicitudes de pedido segn los anlisis de consumo,

demanda, tiempo de reposicin, modelo de inventario actual y requerimientos extraordinarios por comunicaciones enviadas de las reas usuarias. Actualizar los parmetros de inventario, de acuerdo a estadsticas registradas en el sistema, datos adicionales suministradas por el usuario y correccin de especificaciones tcnicas, segn los cambios en el mercado enviados por la unidad de compras. Determinar la factibilidad de la inclusin de repuestos, insumos y materiales, como Stock de Almacn, solicitados por la

Superintendencia de Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento.

23

 Planificar inventarios cclicos mensuales, en base a una muestra de renglones seleccionados, bajo ciertos criterios establecidos en el sistema, para el logro de los objetivos funcionales de las

operaciones de la unidad. Garantizar la elaboracin de un Inventario General Anual, a fin de sincerizar las cantidades tericas contra las existentes en el fsico. Efectuar una vez tomados los inventarios fsicos, el registro de los conteos en el sistema control de inventario, as como realizar anlisis y tramitar ajustes si existen diferencias. Coordinar con la Divisin de Servicios a Logstica, la elaboracin del Plan Anual de Compras, para los renglones con demanda constante y requerimientos para mantenimiento preventivo. Coordinar conjuntamente con la Superintendencia de Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento, la elaboracin del Manual de

Excepciones a objeto de definir cuales son los renglones que se encuentra bajo esta modalidad. Planificar el presupuesto de consumo por clases de materiales, y controlar la ejecucin de los recursos de cada cuenta. Mantener seguimiento de inventarios en trnsito con las Unidades de Compras y Trfico y Aduana. Realizar transferencia de materiales que por obsolescencia deben ser desincorporados del inventario. Recibir solicitudes de cargo directo, a fin de verificar que el material no corresponda a stock de almacn y crearle un cdigo no stock.

24

 Recibir

los

materiales, equipos, insumos y repuestos la

stock

de

almacn, de acuerdo a establecida.

normativa legal y procedimental

Asegurar que el material recibido se ajuste a las especificaciones de calidad y cantidad establecidas en el documento de compras emitido por la Empresa. Garantizar el traslado del tanque de gas propano para calentamiento de los cascos de Celdas, entre las diferentes lneas de Reduccin. Llevar los controles necesarios para la entrega de barras de Yoke, as como de las barras recibidas para reparar y reparadas, garantizar Empresa. Mantener mecanismos que garanticen la devolucin de aquellos materiales que presenten irregularidades por parte del proveedor. Establecer y codificar los sitios de almacenamiento de los a fin de

el proceso de reparacin de Puntas de Yoke en la

materiales, equipos, insumos y repuestos de acuerdo a las cantidades y caractersticas de los mismos. Colocar los cdigos designados al material recibido y ubicarlo en los sitios asignados al efecto. Realizar la limpieza, conservacin y preservacin de los

materiales del almacn, a los fines de mantenerlos en condiciones adecuadas para su utilizacin. Despachar los materiales stock de almacn solicitado por las

unidades usuarias, previa verificacin de la reserva emitida por el ente autorizado del rea respectiva.

25

 Garantizar el suministro y despacho de materiales y tiles de oficina a todas las unidades organizativas, estableciendo el control de

inventario de los mismos. Mantener custodia la estacin de servicio disponible, as como

tambin el suministro de combustible a la flota de vehculos y equipo mvil autorizados. Recibir, almacenar y despachar las materias primas de las reas operativas, garantizando un control efectivo de los niveles de existencias. Administrar la recepcin, despacho y custodia de las lminas de techos destinados a los trabajadores amparados por la Convencin Colectiva, manteniendo control sobre los niveles de existencia. Desincorporar de inventario. Realizar inventarios fsicos cclicos y ajustes de inventarios fsicos, de acuerdo al sistema, previa conciliacin entre lo existente y lo reflejado en el sistema. Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las reas de la Divisin. Establecer mecanismos de divulgacin de los factores de riesgos y del sistema de gestin ambiental en el rea de trabajo, a fin de evitar accidentes laborales y cumplir con las normas de ambiente vigentes. Garantizar la elaboracin de planes estratgicos de la Unidad, a materiales previa informacin del rea de control

mediano y largo plazo, de acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la Empresa.

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 Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificacin Estratgica, Oportunidades, Amenazas, Debilidades y Fortalezas, durante la ejecucin de los planes estratgicos definidos para la Unidad, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Empresa. Garantizar el establecimiento y aplicacin de indicadores de gestin y/o mecanismos de seguimiento y control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la Unidad, durante la ejecucin de los

planes estratgicos, en forma oportuna y confiable, que sirvan a los altos niveles jerrquicos para la toma de decisiones. Evaluar analizar el comportamiento de los indicadores de gestin, as como las desviaciones y tomar las acciones correctivas

correspondientes. Velar por el cumplimiento de los programas de capacitacin y/o adiestramiento, necesarios para el manejo y el anlisis estadstico de los indicadores de gestin generados en el control de la Gestin, a fin de asegurar el dominio y la divulgacin de la metodologa por parte de todos los trabajadores adscritos a la Unidad. Elaborar planes de mejoramiento continuo, de acuerdo a los lineamientos y objetivos establecidos por la Gerencia de Logstica. Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo, definidos para la Gerencia, a fin de garantizar el dominio y la participacin de todos los trabajadores. Propiciar el establecimiento y la aplicacin de acciones correctivas necesarias, surgidas de las desviaciones detectadas, durante la implantacin y ejecucin de los planes de mejoramiento continuo

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 Definir y establecer instrumentos de evaluacin y medicin, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes Internos y Externos de la Unidad. Garantizar el establecimiento de planes de accin y proyectos de mejoras, a fin de satisfacer las necesidades de los Clientes Internos y Externos de la Unidad. Elaborar informes que reflejen el resultado de la gestin realizada, para su presentacin ante la Gerencia de Logstica.

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CAPTULO III MARCO TERICO

Almacn Segn la bibliografa consultada se han encontrado muchos conceptos de almacn. Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Para formular una poltica de inventario para un departamento de almacn se requiere informacin respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. El almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contienen. Tal gestin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, y se debe establecer resguardo fsico adecuado para proteger los artculos de algn dao, de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localizacin

inmediata de los artculos. La misin bsica de un almacn, se configura y desarrolla en las siguientes funciones: 1. Recepcin de artculos e identificacin de los mismos: Se debe permitir una recepcin cmoda y rpida de artculos. 2. Almacenamiento (colocacin y custodia): Con las instalaciones

adecuadas, dependiendo del tipo o tipos de artculos que van acontecer y de sus necesidades de almacenamiento y manipulacin. 3. Entrega de productos: Mediante una rpida salida de los artculos.

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Por lo tanto es necesario combinar de la mejor manera posible los dos elementos que definen el servicio que proporciona el almacn: la instalacin y el almacenaje de los artculos. Para conseguir un ptimo aprovechamiento de espacio de almacn se debe analizar cuidadosamente y pausadamente las siguientes variables:

La superficie y volumen del almacn: superficie expresada por metros cuadrticos tiles de local, el volumen depende de las alturas del local. Las puertas de acceso o salida: nmero de ellas y ubicacin. Los muelles de carga y descarga. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas. Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin (maquina tipo fenwivk), para colocacin (gras) y para transporte (traspaleos) Pasadillos o corredores en el almacn que permitan o no el paso de traspaleos. Instalacin de estanteras. Uso de papeles. Una organizacin eficaz de almacn se consigue cuando se consideran, con respecto a los productos que van a guardar, los siguientes aspectos: Las posibles existencias de artculos que requieran condiciones especiales de conservacin. Artculos que tengan la posibilidad de almacenarse en la intemperie, con o sin techado protector. Productos, que por su fragilidad, deben moverse lo menos posible. Volumen y Peso de los productos. Mercancas que se recepcionan o se envan. Artculos a granel.

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Objetivo de almacn: El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar sus decisiones en conseguir los siguientes objetivos: a) Almacenar las mercancas en buenas condiciones, tenerlas

inmediatamente disponibles cuando se precise. b) c) Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega adecuado. Conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible. Pautas para una buena estructura de almacn: Caractersticas de los productos Antes de entrar en cualquier consideracin sobre los requerimientos tcnicos y organizativos del almacn, lo primero que tenemos que realizar es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos, as como del comportamiento de su demanda, ya que ambos factores son decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de diseo y organizacin del almacn. Entre los diferentes factores a considerar, merece destacar los siguientes: a) Caractersticas fsicas Volumen y peso del producto. Standard de empaquetado; por ejemplo, cajas de 12 unidades. Fragilidad y resistencia de apilacin. Identificacin fsica (inequvoca o dificultosa).

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 Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.). Condiciones ambientales requeridas, tales como refrigeracin, cmara isotrmica, etc. b) Caducidad y obsolescencia c) Productos de larga duracin. Productos perecederos. Productos de caducidad fija. Alto riesgo de obsolescencia.

Operatividad Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etc. Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por ejemplo, cdigo de barras, o asignable a posteriori. Unidad de manipulacin (paquete, pallet, etc.). Unidad mnima de venta (por ejemplo: caja de diez unidades). Seguimiento del sistema LIFO, FIFO o indiferente. Necesidad de reacondicionamiento del producto. Medios de contencin utilizados (pallet, bidn, cesta, etc.)

d)

En cuanto a las caractersticas de su demanda, conviene distinguir si se trata de: Artculos de alta o baja rotacin.

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Artculos estacionales. Artculos de alto o bajo coste. Prioridades de servicio, etc.

En los casos de que exista una gama de productos con una alta variedad de caractersticas, podra incluso ser conveniente desarrollar una base de datos que nos permitiese seleccionar los productos rpidamente den funcin de las referidas caractersticas. Una buena distribucin en la planta y un moderno equipo de almacenaje producir los siguientes beneficios: 1. Una buena accesibilidad a los productos fundamentales, prestando por consiguiente un buen servicio. 2. 3. 4. 5. 6. Un alto garrado de flexibilidad Eficiente utilizacin de espacio Reducidas necesidades del personal y equipo mecnico Minimizacin de deterioro y robos Facilidad de recuento abiertas,

Un equipo mecnico moderno incluye: pallets, estanteras

contenedores, cajas metlicas etc. Tambin se utilizan estanteras metlicas desmontables que proporcionan mayor flexibilidad y estn estandarizadas. Los sistemas mas automatizados disponen de mquinas programadas, que movindose por los pasillos, se dirigen automticamente a las casillas

deseadas para cargar o descargar. Sistemas de cintas transportadoras y/o elevadoras de materiales, cajas, etc., Completan la instalacin. Todas las empresas de distribucin no precisan el mismo equipo, para adquirir el

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equipo ajustado a sus necesidades una empresa comercial debe analizar los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. Espacios necesarios para cada artculo. Cantidad que sale por unidad de tiempo. Cantidad que se almacena por unidad de tiempo. Tamao de la instalacin en funcin del peso, forma y manejo de las mercancas. 5. 6. 7. 8. Medios de transporte. Sistemas de entrega. Productos ms importantes. Necesidades futuras.

La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas: 1. 2. 3. 4. 5. Un flujo con pocos retrocesos Mnimo trabajo de manipulacin y transporte Mnimos movimientos y desplazamiento intiles del personal Eficiente uso de espacio Previsin de una posible expansin

A efectos prcticos, enumeramos una serie de reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en la planta de almacenes: 1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida, para acortar el tiempo de desplazamiento del personal.

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2.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo.

3. 4.

Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros protegidos. Los artculos grandes y protegidos insensibles al agua pueden almacenarse fuera de los edificios del almacn.

5.

Deben dotarse las protecciones especiales para todos los artculos que lo requieran.

6.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

Principios de organizacin Hemos de tener en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente del almacn se basa fundamentalmente en dos criterios: Maximizar el volumen disponible en trminos de metros cbicos. Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno. Ya que ambas cosas significan un coste adicional al producto sin ningn valor aadido, tenemos necesariamente que hacer referencia a los conceptos: a) b) Principio de la popularidad. Sistema de posicionamiento y localizacin de los productos.

Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos representa la mayor parte del volumen de manipulacin en un almacn, independientemente de su valor o importancia para la venta,

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mientras que el resto de los productos (posiblemente entre un 60 u 80%), apenas representa un 20% del total de manipulaciones. Obviamente, este grupo de productos sugieran sistema de localizacin eficaz que a su vez minimice los espacios recorridos al efectuar la seleccin de pedidos (picking del producto). Para identificar estos productos populares o de mayor actividad,

normalmente se utiliza el conocido anlisis A B C, en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al ao se solicita producto). Ambos datos obtienen de la informacin estadstica de que dispone la empresa. Conviene destacar que muchos almacenes utilizan para este anlisis el ndice de rotacin de los productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento puede tener un bajo ndice de rotacin o viceversa. Tngase en cuenta que la rotacin es un indicador del promedio de veces que un producto se renueva en el almacn, de tal manera que un artculo puede tener mucho movimiento con un ndice de rotacin bajo debido un exceso de stocks. Siguiendo este anlisis, podramos clasificar los productos o referencias en tres grupos: Artculos con un ndice de actividad alto(A) Artculos de actividad media (M.). Artculos de lenta o baja actividad (B) A su vez, podramos dividir idealmente el almacn en dos reas: Almacn general, que alberga todos los productos.

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reas de picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender a las necesidades de servicio de un periodo corto (por ejemplo, una semana).

En este orden de ideas, la organizacin fsica del almacn (layout) se ajustara al siguiente ideograma: (Ver figura 4)

EXPEDICIONES

REA DE ALMACENAJE

PICKING

Figura 4: Organizacin fsica del almacn Fuente: Diez de Castro Henrquez 1997 a) Ubicacin segn popularidad La idea que nos trasmite este grfico es la de que los productos de mayor actividad deben estar situados lo ms cerca posible de las zonas de expedicin, para conseguir una economa y rapidez en el transporte interno del almacn; tambin, y siempre que sea factible, los artculos ms populares los colocaremos en la forma ms asequible para su localizacin (nivel bajo de ubicacin), ya que de esta forma el picking se puede realizar de una forma directa sin necesidad de utilizar mquinas elevadoras para su localizacin en estanteras, lo cual representara lentitud y coste adicional del proceso.

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En el trfico anterior tambin se supone que se ha creado una zona especial de picking, en la cual hay una pequea representacin de los productos ms vendidos en un periodo corto (por ejemplo, una semana), de tal manera que los movimientos diarios se realizan dentro de un rea de trabajo relativamente pequea. Obviamente, este procedimiento implica una reposicin peridica de almacn general al rea de picking. En el grfico siguiente (visin en planta) se ilustran las ventajas de tener organizado un almacn con esta filosofa de trabajo; ya que la actividad de picking se centra en un rea relativamente pequea. (Ver figura 5)

PRODUCTOS A

PRODUCTOS BPRODUC. C

REA DE TRABAJO

Figura 5: Vista en planta de almacn organizado Fuente: Diez de Castro Henrquez 1997

b)

Sistema de posicionamiento en localizacin Los productos se pueden situar en el almacn de dos formas diferentes:

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Sistema de posicin fija. Sistema de posicin aleatoria.

En los sistemas de posicin fija, cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el almacn, por lo cual existe una relacin biunvoca entre hueco disponible y producto almacenado; mientras que los sistemas de posicin aleatoria, como su nombre indica, los productos se colocan en cualquier hueco que est vaco dentro del rea asignada en almacn, pudiendo cambiar su posicin en funcin del espacio disponible y criterios de productividad. En la jerga de almacenes a estos sistemas de posicin aleatorios se les llama tambin sistemas caticos. Ventajas e inconvenientes Cabe mencionar las siguientes: a) Posicin fija. En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del producto. Permite generar al artculo un nmero de ubicacin en almacn, que facilita el operario de identificacin, localizacin y control del producto recogido. Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. b) Dificultad de mantenimiento del sistema y falta de flexibilidad.

Posicin aleatoria. Reduccin del espacio necesario (entre un 20 y un 25%).

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Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacn (optimizacin de ruta de recogida).

Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento. Muy recomendable en sistemas automatizados y poco eficientes en sistemas manuales, salvo en almacenes pequeos.

Sistema para procesamiento de data en el almacn: El sistema para procesar la informacin y registrar los datos de los materiales ingresados y egresados el almacn es el sistema SAP. Qu es SAP? El nombre de SAP viene de: Sistema de aplicacin y procesamiento de data. Las principales caractersticas de SAP son: Informacin "on-line" Esta caracterstica significa que la informacin se encuentra disponible al momento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualizacin y procesamiento habituales en otros sistemas. Jerarqua de la informacin Esta forma de organizar la informacin permite obtener informes desde diferentes vistas. Integracin Esta es la caracterstica ms destacable de SAP y significa que la informacin se comparte entre todos los mdulos de SAP que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La integracin en SAP se logra a travs de
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la puesta en comn de la informacin de cada uno de los mdulos y por la alimentacin de una base de datos comn. Por lo tanto, se debe tener en cuenta que toda la informacin que introducimos en SAP repercutir, al momento, a todos los dems usuarios con acceso a la misma. Este hecho implica que la informacin siempre debe estar actualizada, debe ser completa y debe ser correcta.

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CAPTULO IV DISEO METODOLGICO

Diseo de investigacin La investigacin se caracteriza por ser un diseo de investigacin de campo, ya que recolectan datos directamente de la empresa, sin manipular o controlar variable alguna. Segn Arias (2006) consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes.(p.31) A su vez es no experimental donde gran parte de la informacin fue recabada a travs de la observacin directa, y entrevistas no estructuradas, elaboradas al personal que labora en el almacn. Segn Hernndez (2003). Lo que hacemos en la investigacin no experimental es observar fenmenos, tal y como se dan en su contexto natural.

Tipo de investigacin El tipo de investigacin es descriptiva, ya que comprende la descripcin, anlisis e interpretacin del almacenamiento actual de los materiales en la empresa, y la estructura del proceso que se lleva a cabo.

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Es exploratoria, porque el trabajo se utiliza para analizar la situacin actual de la distribucin de los espacios en el almacn, y como afecta dicha distribucin.

Poblacin y muestra La poblacin objeto para este estudio, est constituida por el Almacn de suministro de la empresa CVG ALCASA, segn Balestrini, (2001): La poblacin es un conjunto finito o infinito de donde se extrae la informacin requerida para el estudio respectivo, es decir el conjunto de materiales, individuos, objetos, entre otros; que siendo sometidos al estudio, poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos. La muestra viene dada por el Almacn de suministro de CVG ALCASA especficamente contempla el rea techada no se incluye terraza, almacn de materias primas blancas y negras y se concentrara en rea de climatizado, espacios disponibles y ruta de los equipos mviles.

Tcnicas y/o instrumentos de Recoleccin de Datos. Establecido el tipo de investigacin a desarrollar y definida la poblacin, el siguiente paso es recolectar la informacin o datos necesarios. Para eso, se aplicaran tcnicas que ayudaran a la obtencin confiable de la informacin que sern el soporte para el cumplimiento de los objetivos; a continuacin se muestran las tcnicas que se usaran para el desarrollo de la investigacin:

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Tcnicas de recoleccin de datos: Revisin Documental: Se estudia toda fuente de informacin; es decir, libros, normas y procedimientos, publicaciones en Internet relacionados al tema de investigacin. Adems, evaluacin de

reportes que registran de manera diaria el rea de almacn. Observacin Directa (no participante): Realizar visitas al rea de estudio para visualizar la ubicacin actual de los equipos, insumos, espacios disponibles, recorrido de los equipos mviles y utilizacin del rea de oficinas. Esta tcnica es importante, ya que se est en contacto directo con el objeto de evaluacin, y as poder identificar, comprobar todo lo relacionado a los aspectos que influyen directamente en la investigacin. Entrevistas Informales: Realizar entrevistas no estructuradas al personal que labora en el rea de inventario y despacho, a fin de conocer mediante conversaciones abiertas lacondicin actual para el anlisis de la problemtica existente. Consultas Acadmicas e Industriales: Consultas con el tutor acadmico e industrial, con la finalidad de recibir orientacin en la definicin y delimitacin del trabajo as como cualquier duda a surgir referente al mismo. Sabino (2002) establece que: Un instrumento de recoleccin de datos es, en principio, cualquier recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. (Pg.143).

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Instrumentos de recoleccin de datos: Para obtener datos confiables en la realizacin de la presente investigacin se aplicaran los siguientes instrumentos: Herramientas Computacionales: Uso contino de los programas incluidos en el Paquete Office de Windows (Word y Excel), a fin de organizar y analizar los datos. Recursos Fsicos: Computador e Impresora. Equipos de Proteccin Personal, para realizar las visitas a las diferentes reas de trabajo: chaqueta, casco, protector respiratorio, pantalones y botas de seguridad Tabla de anotaciones, lpiz, metro, borrador y papel, necesarias tanto en las entrevistas como en la elaboracin de los borradores.

Procedimiento metodolgico

En esta etapa se ejecutar la bsqueda de la informacin necesaria para la elaboracin del proyecto, con el objetivo de recopilar datos, relacionados con el almacenamiento de los materiales equipos e insumos. Para la elaboracin de este trabajo es necesario describir un procedimiento integrado por una serie de tareas relacionadas secuencialmente, cuya agrupacin en etapas permita desarrollar con eficiencia dicho informe, las cuales se mencionan a continuacin:

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1.

Revisin de la documentacin existente referente al tema de inters necesario para el estudio.

2. 3. 4.

Visitas y recorrido al rea de Almacn. Realizar entrevistas a las personas vinculadas al rea de Almacn. Analizar la distribucin de los espacios fsicos en el Almacn, este se realizara a travs de un anlisis deun diagrama causa efecto y una matriz FODA.

5.

Evaluar la distribucin y utilizacin del rea de oficinas la cual se presentar mediante un layout del Almacn.

6.

Evaluar la ruta de los equipos mviles utilizados para el manejo de los materiales para el cual se utilizara un diagrama de flujo de recorrido en el layout del Almacn.

7. 8.

Analizar la condicin del rea climatizada. Identificacin de los espacios vacos en almacn los cuales se llevara a cabo mediante grficos de porcentajes y layout.

9.

Presentacin de los resultados y las posibles mejoras

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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL

Infraestructuray distribucin de las reas en almacn El Almacn de suministro cuenta con un rea total de 10.833,6m2 distribuida de la siguiente forma 180,56 m de largo divididos en 6 galpones de 30m de largo y 60mde ancho, contando con una altura de 11m, divididos en 8m de altura y 3 de techo, como se muestra en el figura 6 . (Ver figura 6).

Figura 6: Vista frontal del Almacn Fuente: Elaboracin propia

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El Almacn esta compuesto por: Despacho = 42,165 m2 rea de climatizado =273,4 m2 rea de servicio=45m2 rea de implementos de seguridad industrial =472,32m2 Papelera =180m2 Recepcin =165,6m2 Control de calidad =45m2 rea de oficinas =360m2 En total las reas descritas ocupan un total de 1606,25m 2 un total en porcentaje de 14.87% dejando espacio vaco para estantera, zona de piso y pasillos de 9193,75m2 representando un porcentaje de 85.13%. Esta descripcin se puede ver mejor reflejada en la figura 7. (Ver figura 7).

Figura 7:reas construidas en el Almacn. Fuente: Elaboracin propia

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Es importante sealar que dichas reas se encuentran equidistantes y a pesar de la gran magnitud del almacn no utilizan ningn tipo de sistema de como radios o alto parlantes para mantenerse informados al momento de una recepcin, almacenamiento o descarga de un material dentro del mismo.

Despacho: El rea de despacho que se describe en la infraestructura es para la salida de materiales pequeos que se encuentren en el rea de climatizado y materiales pequeos como tornillos

rea de climatizado: Descripcin: En esta zona se resguardan equipos y materiales de tipo elctrico y otros que el proveedor recomienda mantener bajo condiciones especficas de luz y temperatura, una muestra de algunos materiales resguardado en esta rea es la siguiente: Cojinetes Bombillos (75w, 400w , 500w, incandescente, de bulbo y tubular) Kit de sellos Intercambiadores Aceite zerol Tubos flexibles Mangueras hidrulicas Rodamientos
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 Sujetador de suspensin Chumacera Tarjetas electrnicas Rel Fin de carrera Voltmetro, etc. La zona climatizada cuenta con un rea de construccin de 273,4. Esta zona esta diseada y equipada con estanteras para materiales ligeros o pequeos. Las estanteras estn clasificadas por zonas que van desde la 1 hasta la 8. Clasificacin de los materiales en el rea de climatizado: Las zonas de las estanteras no se distinguen por ninguna clasificacin especfica, los materiales se encuentran en las zonas pordecisin de los Almacenistas,pero es importante destacar que los materiales tienen su cdigo y la posicin de fila, columna,

estante y zona donde se est ubicada se encuentra marcada y registrada en el sistema SAP, donde se puede conseguir bajo el nombre de AC por estar en el rea de climatizado y a continuacin de la abreviatura se lo coloca una codificacin de nmeros que indican su posicin por zona, estante, fila, columna. Ejemplo: (Ver tabla 1)

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Tabla 1. Cdigo de ubicacin del material en el rea de climatizado Ubicacin del diodo de silicn: AC0290504 AC : Indica que se encuentra en el rea de climatizado 02: en la zona dos (2) 9: Estante nueve (9) 05: Columna cinco (05). 04: Fila cuatro (04).

Fuente: Elaboracin propia

Condicin actual del rea de climatizado: Actualmente por ser un rea sumamente resguardada se encuentran almacenados temporalmente equipos grandes y de valor como piezas con revestimiento de cobre ya que en anteriores oportunidades han sido hurtadas de su ubicacin correspondiente en el almacn. La iluminacin de esta rea es muy deficiente y se evidencia una carencia de orden y limpieza, adems climatizacin que el equipo de

no se encuentra trabajando al mximo y solo se

enfra la mitad de la zona.

rea de servicio El rea de servicios del almacn est ubicada en la parte posterior del rea de climatizado y disponen de 45 m2, las reas de oficinas y recepcin cuenta con su respectivas reas de servicio.

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rea de implementos de seguridad: En est rea se resguarda todo lo referente a la seguridad del personal como botas, guantes, camisas, chaquetas, mascarilla entre otras cosas, y siempre cuenta con un supervisor del rea, se mantiene organizada y los implementos son fcil de ubicar ya que son pocos y clasifican bajo el mismo principio de los materiales de el rea climatizada.

rea de oficinas En esta rea se encuentra los catalogadores e inventaristas del Almacn as como jefe de inventarios, supervisores y secretarias, cuenta con una construccin de 360 m2 servicio y cafetn. y un conjunto de cubculos, oficinas reas de

Descripcin de la estantera: La estantera en el Almacn de suministro de CVG ALCASA se diferencia de acuerdo a la zona donde este ubicada y del tipo de material a utilizar. Existen 3 tipos de estanteras en el almacn las cuales son todas metlicas. 1er tipo: Estanteras ligeras que estn ubicadas a partir de la zona 1 hasta la zona 10 y tambin las podemos encontrar en el rea de climatizado y seguridad industrial. Estas estanteras son de diferentes tamaos y formas. 2to tipo: Estanteras fijas para paletas con materiales grandes se encuentran desde la zona 10 hasta la 25 y cuentan con 3 filas y 4 columnas. Cada estante tiene una medida de 12x1, 90m.

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3to tipo: Estanteras fijas para paletas con materiales grandes se encuentra desde la zona 26 hasta la 32 y cuentan con 3 filas y 5 columnas. Cada estante tiene una medida de 13,3 x1.80m. En el Apndice C se presenta un layout para un mejor entendimiento de las distribuciones de las zonas de las estanteras. (Ver figura 8)

Figura 8: Distribucin de estanteras Fuente: Elaboracin propia

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Unidades de manipulacin para la estantera: En el almacn de suministro de CVG ALCASA se usan como sistema de estabilizacin de la carga en las estanteras las paletas de maderas para el rea exterior y plsticas para el rea de resguardo de implementos de seguridad. Las paletas de madera son reversibles de un solo tablero.

Distribucin de los materiales en almacn: En el Almacn de suministro de CVG ALCASA no se ha encontrado alguna base por la cual los Almacenistas se rijan para la distribucin y clasificacin de los materiales en las zonas de estanteras. Cuando los materiales necesitan ser almacenados se busca un espacio vaco y ah se ubican, se le coloca un cdigo que se genera por el sistema SAP. A continuacin un ejemplo de la ubicacin y el lugar donde se almacena un material recibido. (Ver tabla 2) Tabla 2. Bsqueda de material Cdigo
4000091246

Descripcin. Material
Reactor 140 Voltios 1196 Amp 117 Ohm

UM
PZA

Existencia Ubicacin
4 A22010501

Fuente: Sistema SAP Donde la ubicacin A22010501 indica lo que se muestra en la siguiente tabla. (Ver tabla 3) Tabla 3. Cdigo de ubicacin de los materiales A22 Que esta en la zona veintids 01 Estante uno 05 Columna cinco 01 Fila uno

Fuente: Elaboracin propia

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De forma general la clasificacin de los materiales se ejecuta de acuerdo a la zona donde se encuentren como se muestra a continuacin: Los materiales ligeros que tienen un peso desde los 0.1kg hasta los 30kg los podemos encontrar desde la zona 1 hasta la 10. A partir de la zona 11 hasta la 32 es para materiales grandes con un peso desde los 30kg hasta los 400kg por estante La zona de piso para materiales grandes y pesados de 400kg en adelante.

Seguridad en el Almacn: En el Almacn se evidencia una carencia de sealizacin de seguridad, advertencia, obligacin, informacin y prohibicin pero las seales para representar riesgos de choque para los montacargas con las columnas se presencian en su totalidad siendo stas parte de las seales de advertencia y tienen sus respectivos colores amarillo y negro. Los Almacenista cumplen con el levantamiento de carga mxima y adems usan los elementos, ropa y dispositivos de seguridad respectivos. Los recorridos en algunas zonas y ocasiones no se encuentran libres. Las salidas y los accesos a los extintores no estn obstruidos. En cuanto a la parte de orden y limpieza los materiales despus de ser usados son regresados a su lugar pero no se manifiesta la limpieza en el rea. El rea climatizada cuenta con dos extintores uno ubicado en la entrada del mismo, y otro a la mitad de esta rea al lado derecho. Tambin cuenta con un sistema integrado contra incendio instalado en el techo.

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A pesar de que el almacn es un rea bastante amplia solo cuenta con 4 extintores de mano, esto debido que al igual que la rea climatizada el almacn de suministro cuenta con un sistema integrado contra incendio en la superficie. Descripcin de los recorridos de los equipos para la recepcin y almacenamiento de materiales: Para representar la circulacin de los materiales en este proceso se presenta un esquema de circulacin en el layout del almacn en la Figura 9 y un diagrama para la explicacin del proceso recorrido en la figura 10 a continuacin. (Ver figura 9)

Figura 9: Diagrama de recorrido en layout del Almacn. Fuente: Elaboracin propia.

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Diagrama del proceso de recorrido

LEYENDA OPERACIONES TRANSLADOS INSPECCIONES DEMORAS ALACENAMIENTO

ACTUAL N 3 5 2

TRABAJO: material HOMBRE

Almacenamiento

de

MATERIAL EN:

EL DIAGRAMA COMIENZA Material almacenado EL DIAGRAMA TERMINA Almacenamiento de material.

EN:

DIAGRAMA HECHO POR: CATHERINE MARQUEZ

DETALLES DEL MTODO

ACTIVIDADES

DISTANCI AS

OBSERVACIONES

1.Material en almacenaje

Almacenaje en patio

2.Recoger el material 3.Trasladar el material 4.Verificar el material 5.Trasladar el material

Se traslada a material de importacin o material nacional o a carga y descarga

12 m

Se traslada a recepcin

6.Inspeccionar material

el

7.Trasladar el material 8.Aprobar el material 9.Trasladar el material 10.Pesar el material 11. trasladar el material 12. almacenar material

6m

Se traslada a la zona de aprobado

6m

Se traslada a pesar

Se lleva al almacn

Figura 10: Diagrama del proceso de recorrido. Fuente: Elaboracin propia.

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Descripcin de los equipos utilizados para el manejo de materiales: Estibador manual: Capacidad mxima de 2500kg Montacargas de horquilla o tenedor: Capacidad nominal 2000kg y 4000 kg Altura de elevacin 3000mm Pala tamao 1070x122x40 Carretillas. Diagnostico del Almacn Para el diagnostico del Almacn se utilizar un diagrama causa efecto figura 11 y una matriz FODA figura 12. En este capitulo solo se presentalas estructuras y el anlisis y las estrategias se presentara en los resultados a continuacin. (Ver figura 11y 12 respectivamente)

Figura 11: Estructura Diagrama causa efecto. Fuente: Elaboracin propia.

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Estructura Matriz FODA:

Fortalezas Factores internos F1. Espacios amplios y apropiados. F2. Equipos de izamiento propios. F3. Control automatizado de inventario. Factores externos: F4. Acceso controlado

Debilidades D1. Falta de implementacin de un sistema de ubicacin estratgica. D2.Falta de herramientas de comunicacin dentro del Almacn. D3. No hay limpieza. D4. Materiales obsoletos en stock.

Oportunidades O1. Aplicacin de la teora de las 5s. O2. Espacios disponibles. O3. Aplicacin de sistema de ubicacin. Amenazas A1. Ubicacin de infraestructura susceptible a los robos. A2. Dao de equipos por altas temperaturas en elalmacn. A3.Prdida de los materiales e insumos.

Figura 12: Estructura matriz FODA. Fuente: Elaboracin Propia.

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CAPTULO VI ANLISIS Y RESULTADOS

Diagnstico de los antecedentes de cierre de celdas y nuevos proyectos Motivado a la crisis energtica nacional en diciembre de 2009 CVG

ALCASA se vio en la obligacin de disminuir su consumo elctrico, para poder aportar energa elctrica al sistema nacional interconectado lo que llevo a la empresa al cierre de lneas de celdas I y II. Para este momento CVG ALCASA se haba visto afectada por la falta de inversiones para mantener sus capacidades de diseo, el cierre definitivo de las lneas I y II, el deterioro en infraestructura y servicios auxiliares, el bajo uso de la capacidad de transformacin, la desactualizacin tecnolgica y dficit de caja recurrente, por lo que se decide acondicionar y adecuar tecnolgicamente las instalaciones, equipos y sistemas para alcanzar la capacidad instalada de produccin de aluminio primario, incrementar y

diversificar la produccin de laminados e instalar una planta extrusora para la produccin de perfiles ligeros medianos y pesados. Para dar solucin a parte de estos problemas el estado hace una inversin de 403 US$ MM los cuales se distribuyen de la siguiente forma: 14 US$ MM destinados a la planta de Fundicin. 142 US$ MM destinados a la planta de Reduccin.

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192 US$ MM destinados a la planta de Laminacin. Y por ultimo 55 US$ MM destinados a la elaboracin de una planta extrusora. A continuacin se dar una breve descripcin de los proyectos a realizar con esta inversin, en cada una de las reas de CVG ALCASA Planta de Reduccin Acondicionar y adecuar tecnolgicamente las instalaciones y equipos de la planta de reduccin para alcanzar la produccin de 170.000 TM/ao. El proceso de esta planta es realizado en celdas, en las cuales se produce la transformacin de almina en aluminio adems produce y transfiere aluminio liquido en condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas. Planta de Fundicin Mantenimiento mayor y adecuacin tecnolgica de la Planta de Fundicin para la diversificacin de aleaciones y produccin de planchones para alimentar la planta de laminacin con 120.000 TM/Ao de planchones y 50.000 de cilindros para extrusin. Esta planta transforma el aluminio lquido en productos para la venta, y fabrica el planchn que la planta de laminacin necesita para producir productos laminados. Para esta planta se tuvo previsto ejecutar y/o iniciar 17 proyectos que ascienden a 14 MM $ distribuidos en el perodo 2010-2013. Estos proyectos apuntan a garantizar la fabricacin de planchones para laminacin teniendo como visin que laminacin alcance su mxima capacidad instalada de 100.000 TM/Ao de productos laminados y la

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produccin de cilindros para alimentar a la planta extrusora que producir 40.000TM/ao de perfiles. Planta de laminacin Mantenimiento mayor de la Planta actual de Laminacin, adecuar tecnolgicamente, mejoras operativas y adquirir equipos para la diversificacin e incremento de la produccin de Laminados con mayor valor agregado hasta lograr una capacidad de 116.000 TM/ao de productos. Esta planta es el ltimo eslabn en la cadena productiva de CVG ALCASA y actualmente es la planta que mayor valor agrega al producto. Para la planta se tienen previsto ejecutar y/o iniciar 21 proyectos que ascienden a 192 MM$ distribuidos en el perodo 2010-2013. Estos proyectos apuntan a dar garanta a la fabricacin de bobinas altos espesor para suplir requerimientos de la nueva planta de laminacin LAMINALUM, la adecuacin de la laminacin en caliente, la modernizacin de los laminadores en fro para garantizar produccin nacional de medios y bajos espesores y por su puesto llevar a la planta a su capacidad instalada de 100.000 TM/Ao. Planta extrusora Instalacin de una planta extrusora en los antiguos galpones de las Lneas de celdas I y II para la produccin de perfiles ligeros medianos y pesados para el sector transporte, construccin e industrial, con una capacidad de 44.000 TM/ao para contribuir con el crecimiento econmico de la nacin.

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reade oficinas En esta rea hay cubculos y una oficina sin uso como resultado en los cambios gerenciales que se dieron en la empresa, esto trajo como consecuencia una mala distribucin en el rea ya que la jefe del rea no tiene acceso inmediato para la supervisin y dificulta la comunicacin con los trabajadores ya que alguno se encuentran equidistante por lo que se necesita de una nueva distribucin. Es importante destacar que aunque la sala de archivos esta siendo ocupada por papelera estos archivos estn obsoletos y ya no se usan. Se puede observar mejor la informacin en la siguiente figura. (Ver figura 13)

Figura 13: Distribucin del rea de oficinas. Fuente: Elaboracin propia.

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Anlisis de la ruta de los equipos mviles: Mediante las mediciones hechas al almacn se determin que el espacio de los pasillos para el desplazamiento de los equipos era la correcta segn la tabla de Tompkins, este clculo se hace a travs de la descripcin del peso que lleva y las medidas del montacargas esta tabla se muestra a continuacin: (Ver tabla 4)

Tabla 4. Ancho de pasillo recomendado para diferentes flujos Tipo de flujo Dimensiones de pasillos recomendadas en pies (ft) 12 12 11 10 9 6 5 3

Tractores Montacargas de 4 toneladas Montacargas de 3 toneladas Montacargas de 2 toneladas Montacargas de 1 toneladas Montacargas de pasillo angosto Camin de plataforma manual Personal

Personal con puertas que abren hacia dentro 6 del pasillo en un solo lado Personal con puertas que abren hacia dentro 8 del pasillo en ambos lados

Fuente: Tompkins, 1996. Ya que en el almacn hay 2 tipos de montacargas en este caso para el montacarga de 2000kg, el tamao de pasillo recomendable es de 3.048 m
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(10ft), y para el de 4000 kg el pasillo recomendable es de 3.066 m (12ft) los pasillos secundarios de almacn son se encuentra entre los 2.90 m y 3.30 m lo que le permite un libre desplazamiento al montacarga al igual que los pasillos principales ya que superan los 4 m. En cuanto a la forma como se hacen los recorridos para la bsqueda del material por los pasillos se puede decir que se sigue un modelo secuencial y correcto como se muestra en la siguiente figura: (Ver figura 14)

Figura14. Recorrido de los equipo por los pasillos secundarios Fuente: Elaboracin propia Este esquema se cumple a partir de la zona 19 hasta la 32 ya que de la 12 a la 18 como se observa en el Apndice C, se rompe el orden, pero en realidad esta ruptura no es relevante ya que como se explico anteriormente en el anlisis del diagrama causa efecto no existe un orden especifico de los materiales ya que los almacenistas colocan los materiales en los estantes segn su criterio.

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Identificacin de los espacios vacos en el Almacn: En este punto se dar a conocer la cantidad de espacio disponible en el Almacn, que puede ser de utilizacin para los equipos y materiales asociados a la inversin de los 403 US$ MM. Este espacio vaco es el resultado de la desincorporacin de materiales en obsolescencia que se en encontraban ubicados en el Almacn. Para una representacin adecuada de la cantidad de espacio se representara en un grafico circular para ello utilizaremos las reas que conforman el almacn. (Ver tabla 5) Tabla 5. Nombre y tamao de las diferentes reas de almacn
Nombre del rea 1. Espacios construidos Despacho rea climatizada rea de servicio Zona de implementos de seguridad Papelera Recepcin Control de calidad rea de oficinas Total de espacio construido 2. Estantera 3. Zona de piso y productos qumicos 4. Espacio para recorrido de los equipos mviles 5. Distribucin en recepcin. 6. Espacio vaco Tamao (m2) Ocupado (m2) Vaco (m2)

42,165 273,40 45,00 472,32 180,00 165,60 45,00 360,00 1.583,485 2220,158 1465,72

42,165 273,40 45,00 472,32 180,00 165,60 45,00 322.951 -------1.626,00 815,054

------------------------------------------37,049 ------594,158 650,666 -------

4.777,213 4.777,213

787,00

787,00

------1281,873

Fuente: Elaboracin propia

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Tabla 6. Representacin de los tamaos de las reas en porcentaje

Nombre del rea

Tamao en (m2) 1.583 1.626 815 4.777 787 1.281,873

Tamao en (%) 14,62 15,00 7,52 44,09 7,26 11,83

rea de construccin Estantera Zona de piso y productos qumicos Equipos mviles Distribucin en recepcin Espacio vaco

Fuente: Elaboracin propia.

Para una representacin adecuada de la cantidad de espacio se utilizar un grafico circular (detalles en Grfico 1)reflejando las diferentes reas que conforman el almacn Dividiremos el grfico en 6 reas, que se representan en la tabla 6, indicando el tamao de las mismas en m2 y en porcentaje. (Ver grfico 1)

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Grfico 1: Porcentaje de las reas de almacn Fuente: Elaboracin propia

Grfico generado: El rea naranja en el grfico representa el porcentaje de espacio vaco en el almacn. Para una mejor visualizacin del espacio disponible, el layout se encuentra disponible en la figura 15. (Ver figura 15)

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Figura 15: reas disponibles en el Almacn. Fuente:Elaboracin Propia.

Anlisis del diagrama Causa - Efecto: Mediante el diagrama causa efecto se puede evidenciar que las categoras que ms fallas presentan son las de mano de obra y medio ambiente, cada una de ellas presenta 3 causas, aunque la principal seria la categora de mano de obra ya que es la ms influyente en la distribucin del almacn. Mediante observaciones e informacin recopilada se hizo notar que los almacenistas colocan los materiales fuera de las zonas de almacenaje las cuales tienen sus lneas que delimitan el espacio y marcan el paso de los
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equipos mviles utilizados para el manejo del material, esta situacin genera la obstruccin del recorrido de estos equipos que aunque no lo entorpece del todo representa un riesgo tanto para el personal que all labora como para los materiales almacenados. Otro de los problemas que se observa es la forma en la que los almacenistas distribuyen los materiales en el almacn, sin seguir un esquema o estrategia que le facilite su bsqueda en el almacn, este problema en parte viene de la categora de mtodos ya que los procedimientos no estn definidos, lo que hace que genere una gestin de almacn catico ya que no existen ubicaciones pre-asignadas y los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

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Matriz FODA:
Fortalezas Factores internos F1. Espacios amplios y apropiados. F2. Equipos de izamiento propios. F3. Control automatizado de inventario. F4. Acceso controlado Factores externos Debilidades D1. Falta de implementacin de un sistema de ubicacin estratgica. D2.Falta de herramientas de comunicacin dentro del Almacn. D3. No hay limpieza. D4. Materiales obsoletos en stock. FO DO

Oportunidades O1. Aplicacin de la teora de las 5s. O2. Espacios disponibles. O3. Aplicacin de sistema de ubicacin.

Organizacin de los espacios del almacn de forma eficaz (O1, O3,F1,F2)

Depuracin y clasificacin de los materiales (O1,O3,D1,D4) Mejorar el nivel de limpieza del Almacn y conservacin de los materiales (O1, D3,)

Amenazas A1. Ubicacin de infraestructura susceptible a los robos. A2. Dao de equipos por altas temperaturas en elalmacn. A3.Prdida de los materiales e insumos.

FA

DA

Reforzar el sistema de custodia del almacn (A1, A3,F4) Modificar el sistemas de ventilacin y refrigeracin de los equipos (A2,F1)

Reubicacin de los materiales de mayor valor en una zona segura y especifica (D1,A1,A3)

Figura 16: Matriz FODA Fuente: Elaboracin propia

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Estrategias de la Matriz FODA

Estrategia FO: Mediante la aplicacin de la teora de las 5`s, se desecharan los materiales obsoletos en el almacn recuperando espacios para aplicar un sistema de organizacin eficaz que permita ubicar de forma eficiente los materiales. Estrategia DO: a) Se examinara las condiciones de cada material para saber en que estado se encuentra y as clasificarlo de acuerdo a su condicin, posteriormente colocarlo en una zona estratgica del almacn dependiendo del uso que se le vaya a dar al mismo. b) Haciendo una limpieza semanal en el almacn se evitaran daos los equipos por causa del polvo y la suciedad. Estrategia FA: a) Contratacin de un servicio privado de vigilancia que se mantenga las 24 horas para el resguardo del rea del almacn. b) Disear y optimizar un sistema de ventilacin y refrigeracin de los equipos adecuados a los requerimientos de los mismos. Estrategia DA: Habilitar un rea del almacn que este bajo custodia las 24 horas del da para ubicar los materiales considerados valiosos.

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CONCLUSIONES

De acuerdo a los objetivos planteados para el estudio y en concordancia a los resultados obtenidos por la aplicacin de las tcnicas investigativas, se logr determinar:

1. El cierre de celdas I se da como resultado de una crisis energtica nacional la cual permiti aportar energa al sistema interconectado. Los nuevos proyectos se originan con la finalidad de recuperar la soberana productiva de la planta. 2. La distribucin de los repuestos, equipos e insumos en el almacn se hacen clasificando los materiales en zona de climatizado si son de tipo elctrico, implementos de seguridad si son equipos de proteccin personal, zona de piso si son materiales pesados, y estanteras para materiales pequeos y grandes, la distribucin de los materiales en las estanteras se hacen a criterio del almacenista. 3. El rea de oficina actualmente tiene una distribucin deficiente ya que hay muchas reas sin uso. 4. La zona de climatizado hace un uso eficiente de su espacio por lo que tiene una buena distribucin. Actualmente no son buenas las condiciones ya que presenta deficiencia de iluminacin y enfriamiento de la mitad de la zona. 5. Las rutas de los equipos mviles estn bien definidas y demarcadas en el almacn adems los pasillos tienen el espacio necesario en relacin al tamao del montacarga.
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6. El almacn cuenta con un 11,49 % de espacio disponible en relacin al rea total del almacn lo cual representa 1245m2.

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RECOMENDACIONES

Producto de las conclusiones obtenidas se recomienda: 1. Definir mtodos para la distribucin y clasificacin de los materiales en las estanteras, tales como:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida, para acortar el tiempo de desplazamiento del personal.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo.

Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros protegidos.

Los artculos grandes y protegidos insensibles al agua pueden almacenarse fuera de los edificios del almacn.

Deben dotarse las protecciones especiales para todos los artculos que lo requieran.

Para una organizacin eficiente se puede aplicar cualquiera de los siguientes mtodos: A. Principio de la popularidad. B. Sistema de posicionamiento y localizacin de los productos. Los cuales se encuentran descritos en el marco terico de este informe. 2. Iluminar la zona de climatizado ya que es de suma importancia teniendo en cuenta que la mayora de los insumos son piezas muy pequeas lo cul le dificulta a el almacenista al momento de identificar sus especificaciones. 3. Hacer una reubicacin en el rea de oficinas y as aprovechar los espacios para almacenamientos de piezas elctricas o pequeas. Otra alternativa es guardar todos los materiales del rea de papelera en los espacios vacos del rea de oficinas y utilizar el rea de papelera
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para el resguardo de nuevos materiales o acondicionar esta rea como una segunda rea de climatizado. 4. Colocar la sealizacin correspondiente a los riegos presentes, a las normas y a la informacin necesaria para advertencia del personal que labora en sta rea.

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