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1 - INTRODUO 1.1 - Consideraes iniciais Muitas das nossas tecnologias modernas requerem materiais com desusuais combinaes de propriedades que no podem ser atendidas por ligas metlicas, cermicas e materiais polimricos. Este especialmente verdadeiro para materiais que so necessitados em aplicaes aeroespaciais, subaquticas e de transporte. Por exemplo, engenheiros aeronuticos esto cada vez mais busca de materiais estruturais que tenham baixas densidades, sejam fortes, rgidos e resistncias abraso e ao impacto, e no sejam facilmente corrodos. Isto uma bastante formidvel combinao de caractersticas. Frequentemente, materiais fortes so relativamente densos; tambm, o aumento da resistncia e da rigidez geralmente resulta num decrscimo da resistncia ao impacto. Combinaes de propriedades de materiais e de suas faixas tm sido, e ainda continuam sendo estendidas pelo desenvolvimento de materiais compsitos (conjugados). Geralmente falando, um compsito considerado como sendo qualquer material multifsico que exibe uma significativa proporo de propriedades de ambas as fases constituintes de tal maneira que uma melhor combinao de propriedades realizada.

Figura 1: Exemplo esquemtico da formao de compsito De acordo com este princpio de ao combinada, melhores combinaes de propriedades so melhores amoldadas pela judiciosa combinao de dois ou mais distintos materiais. Barganhas de propriedades so tambm feitas para muitos compsitos. Compsitos de espcies j foram discutidos; esses incluem ligas metlicas multifsicas, cermicas e polmeros. Por exemplo, aos perlticos tm uma microestrutura que consiste de camadas alternadas de ferrita e de cementita. A fase ferrita macia e dtil, enquanto que cementita dura e muito frgil. As caractersticas mecnicas combinadas da perlita (razoavelmente altas ductilidade e resistncia mecnica) so superiores quelas das duas fases constituintes. Existe tambm um nmero de compsitos que ocorrem na natureza. Por exemplo, madeira consiste de fibras de celulose fortes e flexveis circundadas e mantidas juntas por um material mais

rgido denominado lignina, Tambm, osso um compsito da forte, mas ainda macia protena de colgeno e do duro e frgil mineral apatita. Um compsito, no presente contexto, um material multifsico que artificialmente fabricado, em oposio a um que ocorre ou se forma naturalmente. Em adio, as fases constituintes devem ser quimicamente dissimilares e separadas por uma distinta interface. Assim a maioria das ligas metlicas e muitas cermicas no se ajustam a esta definio porque suas mltiplas fases so formadas como uma consequncia de fenmenos naturais. No projeto de materiais conjugados, cientistas e engenheiros tm engenhosamente combinado vrios metais, cermicas e polmeros para produzirem uma nova gerao de extraordinrios materiais. Muitos compsitos foram criados para melhorar combinaes de caractersticas mecnicas tais como rigidez, tenacidade e resistncias mecnicas temperatura ambiente e alta temperatura. Muitos materiais compsitos so compostos de duas fases: uma denominada matriz, que continua e circunda a outra fase, s vezes chamada fase dispersa. As propriedades de compsitos so uma funo das propriedades das fases constituintes, das suas quantidades relativas e da geometria da fase dispersa . "Geometria da fase dispersa" neste contexto significa a forma das partculas e o tamanho, distribuio e orientao das partculas. Representaes esquemticas das vrias caractersticas geomtricas e espaciais de partculas da fase dispersa que podem influenciar as propriedades de compsitos: concentrao, tamanho, forma, distribuio, e orientao. Um esquema simples para a classificao de materiais conjugados (compsitos) consiste de trs principais divises - compsitos reforados por partcula, compsitos reforados por fibra e compsitos estruturais; tambm, existem pelo menos duas subdivises para cada diviso. A fase dispersa para compsitos reforados por partcula equiaxiada (isto , dimenses das partculas so aproximadamente as mesmas em todas as direes); para compsitos reforados por fibra, a fase dispersa tem a geometria de uma fibra (isto , uma grande razo comprimento-para-dimetro). Compsitos estruturais so combinaes de compsitos e materiais homogneos.

1.2 - Histria Compsitos, ao contrrio do que se imagina, no so de origem recente. Na antiguidade, tijolos para a construo civil eram fabricados de barro e capim seco, formando um compsito. O capim fornecia a resistncia mecnica do material enquanto o barro o preenchia fornecendo solidez. A utilizao e o desenvolvimento de materiais compsitos se deram de uma forma mais lenta que a dos metais e ligas metlicas.

A fibra de vidro foi o primeiro compsito a ser desenvolvido (em meados do sculo XVIII), mas s passou a ser desenvolvido comercialmente no ano de 1939, no decorrer da 2 Guerra Mundial, visando aplicaes eltricas em altas temperaturas. Aps vinte anos comearam a ser produzidas as "fibras avanadas": fibras de boro (final da dcada de 1950) e Carbono (final da dcada de 1960).

Figura 2: Fibra de Boro

Figura 3: Fibra de vidro

O fim da Guerra Fria, no final da dcada de 80, trouxe uma reduo na pesquisa e desenvolvimento de materiais compsitos para a rea militar. Entretanto, o desenvolvimento de compsitos durante a guerra foi de grande utilidade ao serem transferidos para a rea civil. Novas linhas de aeronaves, artigos esportivos e estruturas de engenharia civil esto atualmente em desenvolvimento e aperfeioamento, o que aumenta o consumo de materiais compsitos. Na odontologia, os primeiros polmeros utilizados com sucesso foram acrlicos, introduzidos em 1937, aps seis anos da sua descoberta. A frmula mais simples do acrlico o polimetil metacrilato, formado pelas pequenas molculas de metil metacrilato. Partindo desse principio BOWEN realizou experimentos com molculas maiores nos 50, em 1950 idealizou o produto de reao do Bisferol A e glicidil metacrilato afinado com TEG-DMA, que no chegou a dar muito certo.

Figura 4: Exemplos de resinas microhbridas

1.3 - Definio O campo dos materiais compsitos ao mesmo tempo novo e antigo. antigo na perspectiva de que muitos objetos naturais, incluindo o corpo humano, so compsitos. novo na perspectiva de que somente a partir da dcada de 1939 que compsitos fibrosos artificiais passaram a ser produzidos comercialmente. Compsito um material heterogneo formado por dois ou mais constituintes distintos, classificados por fibras, contnuos ou no, de um material resistente (reforo, que descontnuo, ou seja, envolvido pela matriz) e matriz (material de preenchimento, de resistncia mecnica inferior da fibra). O objetivo de seu desenvolvimento combinar diferentes materiais para produzir um nico dispositivo com desempenho superior de seus componentes formadores.

Figura 5: Exemplo de uma matriz polimrica

2 - APLICAES DE COMPSITOS 2.1 - Transportes

Os compsitos economizam energia, melhoram a qualidade e o desempenho e baixam os custos, desde aquelas partes do motor resistentes ao calor, at painis aerodinmicos para carrocerias. As vantagens dos compsitos so tambm conhecidas em outros tipos de transportes alm do automotivo, entre eles, caminhes pesados, "containers", vages e nibus. Comparados com o ao, os painis de carrocerias de automveis fabricados com resina polister reforada com fibra de vidro, pesam menos e consolidam vrias partes em apenas uma. Os projetistas de automveis tambm so beneficiados com a capacidade dos compsitos poderem ser moldados com estilo e em formas aerodinmicas. A moldabilidade do compsito oferece contornos aerodinmicos lisos, que se traduzem em reduo de consumo de combustvel e proporciona maior aspecto esttico. Estas formas seriam difceis e mais caras de serem conseguidas em metal.

O Ford Aeromax 9500 um exemplo de transporte que usa reforo de fibra de vidro, quando comparados com chapas de ao, os painis da carroaria pesam menos e no esto sujeitos corroso. Esse material tambm reduz o tempo de montagem atravs da consolidao de partes. A moldabilidade do compsito oferece contornos aerodinmicos lisos, que se traduzem em reduo de consumo de combustvel e proporciona maior aspecto esttico. Estas formas seriam difceis e mais caras de serem conseguidas em metal.

2.2 - Eletro/Eletrnica

Devido s excelentes propriedades isolantes do vidro, as aplicaes de compsitos em eletricidade e eletrnica oferecem segurana e alto desempenho. Os laminados de epxi para circuito impresso conseguem seu alto desempenho graas s propriedades dieltricas e mecnicas dos "yarns" de vidro. As placas de circuito impresso de epxi reforado so moldadas por compresso, com tecido de "yarns" de vidro impregnado com resina. O circuito propriamente dito colocado no laminado durante a moldagem.

2.3 - Eletro-Domsticos

Ao contrrio do ao, os tambores de polipropileno reforado com fibra de vidro apresentam estanqueidade graas consolidao de vrias partes em uma s. O compsito de termoplstico inerentemente rgido e forte, resiste agressividade da gua e de detergentes.

2.4 - Transmisso de Energia/Braos para Distribuio de Energia

Ao contrrio da madeira, os braos para distribuio de energia no so atacados por insetos, animais daninhos ou pssaros, ou apodrecem. As cruzetas e mos francesas usadas em conjunto com postes, tambm de compsitos, fazem com que o feixe de energia seja mais compacto. Um feixe mais fechado reduz a faixa do campo eletromagntico (EMF) normalmente criado por linhas vivas. Um feixe mais compacto tambm permite s fornecedoras de energia levar mais energia sem a necessidade de aumentar seus direitos de uso de solo.

2.5 - Postes de Telefonia e de Iluminao

Os postes de compsitos so suficientemente leves para serem transportados por pequenos helicpteros e instalados sem a necessidade de equipamentos pesados. Os postes no apodrecem e nem enferrujam como aqueles fabricados em metal. Os postes de compsitos so leves e podem ser instalados diretamente no cho, uma vez que resistem corroso e ao apodrecimento. Esta aplicao tambm se beneficia das propriedades de isolamento eltrico que os compsitos possuem.

2.6 - Infraestrutura

Enquanto as velhas infraestruturas precisam de reparos, os sistemas para infraestruturas novas precisam ser construdos para as economias emergentes. Para ambas, velhas e novas infraestruturas, os sistemas de compsitos desempenham melhor, e por mais tempo, que aqueles feitos de metais, concreto e madeira.

2.7 - Tubulaes

As tubulaes de compsitos apresentam alta resistncia, baixo peso e resistncia corroso para uma grande gama de diferentes aplicaes, tanto para a reconstruo quanto para a criao de novas infraestruturas. Comparadas com o ao, as tubulaes de compsitos apresentam resistncia a trao superiores.

2.8 - Barras/Armaes para Concreto

As barras/armaes de compsitos para concreto, comparadas com as de ao, so mais leves e inerentemente resistem aos efeitos destrutivos da umidade e do sal usado em estradas. O ncleo da barra uma vara tpica de polister reforado com fibra de vidro. A parte externa de poliuretano modificada com ster-vinlica, com excelente resistncia umidade e a produtos qumicos, incluindo a natureza alcalina da mistura de concreto.

Devido parte externa ser moldada, o projeto pode incluir caractersticas de desenho que aumentam a ligao mecnica entre a barra e o concreto. Por conta da constante dieltrica do compsito ser baixa, a barra apropriada para aplicaes que requerem transparncia magntica, o que inclui fundaes para instalaes de imagem de ressonncia (MRI), aferidor de bssolas de avies e instalaes de teste de computadores e laser.

2.9 - Defesa

Embora considerada uma aplicao estritamente militar, a blindagem prova de balas com compsitos est encontrando seu nicho em veculos que so usados pela polcia civil. Esta tendncia est criando novas oportunidades para uma tecnologia sem igual de blindagem com compsitos, baseada na fibra de vidro. Devido ao fato de a blindagem convencional, feita de metal, incluir um motor e caixa de cmbio maior e outras particularidades que aumentam o peso do veculo, a leveza dos compsitos um benefcio muito bem-vindo.

2.10 - Equipamentos Esportivos

Os equipamentos esportivos feitos com compsitos ajudam os atletas a conseguirem novos nveis de desempenho. Os produtos de compsitos para consumo tornam a vida mais fcil e mais agradvel.

2.11 - Garfo de Bicicleta

As mudanas de rigidez do garfo so conseguidas graas ao uso que os engenheiros fazem de combinaes de fibras de vidro tranadas e unidirecionais e fibra de carbono. Dependendo de como e onde a bicicleta ser usada, alguns garfos precisam ser mais rgidos, enquanto outros requerem mais flexionamento. A fibra de vidro S-2 melhora a resistncia ao impacto e prov uma barreira contra a corroso galvnica entre o compsito de fibra de carbono e os componentes metlicos da bicicleta.

2.12 - Raquetes de Tnis

A tecnologia CAD faz um timo uso das propriedades da fibra de vidro, e, de forma econmica, consegue o equilbrio e a dinmica exigida pelas raquetes de tnis. O desempenho da raquete ajustado pela combinao de reforos de fibra de vidro com carbono e outros reforos um pouco mais caros.

3 - CLASSIFICAES DOS MATERIAIS COMPSITOS

H uma diversidade muito grande de materiais compsitos sendo utilizados atualmente. Para facilitar o estudo e a utilizao de determinados materiais que apresentam caractersticas em comum, foram propostos vrios tipos de classificao para compsitos. Dentre essas classificaes podem-se citar as seguintes: quanto ao tipo de matriz; quanto morfologia da fase dispersa.

3.1 - Fase matriz

A fase matriz de um compsito a fase contnua que envolve a outra. Ela o meio pelo qual tenses externas aplicadas so transmitidas e distribudas. tambm responsvel pela separao da fase dispersa (reforo), proporcionando maciez e plasticidade, alm de prevenir a propagao de trincas frgeis. A escolha do material para a matriz, que deve ser dctil, tem como fator essencial a fora de ligao entre esta e o reforo, tendo em vista que a resistncia mecnica final depende do grau e da intensidade desta ligao. Segundo o tipo de matriz, os compsitos podem ser divididos em: de matriz polimrica; de matriz metlica; de matriz cermica.

Compsitos

De matriz Polimrica

De matriz Metlica

De matriz Cermica

Figura 6: fluxograma da classificao quanto matriz.

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3.1.1 - Compsitos de matriz polimrica

So atualmente os mais importantes quanto ao desempenho e aplicaes, por serem facilmente processados e possurem caractersticas como baixa densidade e excelente resistncia mecnica. Apresentam matriz constituda por um polmero ( Tabela 1), podendo ser termoplstica ou termorrgida. Os principais compsitos polimricos so: compsitos polimricos reforados por fibra de vidro (GFRP); compsitos polimricos reforados por fibra de carbono (CFRP); compsitos polimricos reforados por fibras de aramida; alm de outros reforados por boro, carbeto de slica, xido de alumnio. Dependendo do mtodo de produo, da configurao final que se deseja conseguir e dos esforos aos quais a pea ter que suportar, os reforos podem ser encontrados em vrias configuraes. Roving, mantas, tecidos, malhas e pr-formas so exemplos dessas configuraes.

Termoendurecveis Polisteres insaturados Resinas de vinilester Resinas fenlicas Resinas de epxidos Bismaleimidas

Termoplsticas Poliamida (PA) Policarbonato (PC) Poliimidas termoplsticas Polisulfureto de fenileno (PPS)

Tabela 1: Tipos de matriz polimrica

3.1.2 - Compsitos de matriz metlica

Esse tipo de compsito apresenta vantagem em relao aos polimricos quanto s propriedades obtidas. A combinao de propriedades da matriz metlica ( Tabela 2) com o reforo superior se comparada aos compsitos polimricos. Porm, sua rea de aplicaes pequena se comparada aos polimricos, devido ao difcil processamento, elevado preo e tcnicas insuficientes. Possuem densidades maiores e uma menor quantidade de reforo. Compsitos metlicos podem ainda ser divididos quanto ao reforo em: parcialmente reforados; com reforos curtos; com reforos whisker; com reforo de monofilamentos; com reforo contnuo.

Alumnio Cobre

Magnsio Titnio

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Nquel

Cobalto Tabela 2: Tipos de matriz metlica (ligas metlicas mais usadas recentemente)

3.1.3 - Compsitos de matriz cermica

Um material cermico possui elevada resistncia a altas temperaturas e baixa densidade (sendo superado pelos polmeros), propriedades que contribuem para formao de compsitos quimicamente inertes que apresentaro melhor resistncia mecnica, melhor resistncia eroso, com a possibilidade de trabalhar em atmosferas fortes. Todavia, matrizes cermicas ( Tabela 3) em geral no so utilizadas, pelo fato de que alguma ductilidade desejada.

xidos Alumina Slica Alumino-silicato de clcio Alumino-silicato de brio

Monxidos SiC SiC3N4 AlN Carboneto de boro Tabela 3: Tipos de matriz cermica

3.2 - Fase dispersa

A fase dispersa de um compsito a fase envolvida pela matriz. geralmente constituda de materiais frgeis e, na grande maioria dos casos, est sob a forma de fibras, tendo em vista que uma fibra de dimetro pequeno mais resistente que um material volumoso. Esta fase tambm conhecida como reforo, j que tem como principal funo reforar o material, devendo ter propriedades superiores a da matriz (elevados E e resistncia mecnica). Os reforos tm influncia positiva em propriedades como resistncia trao, rigidez, tenacidade. Em contrapartida, eles podem acarretar o aumento do custo, da densidade da matriz, podendo tambm causar distoro na pea, alm de dificultar o processamento. Quanto morfologia da fase dispersa, pode-se utilizar a seguinte classificao: compsitos reforados por partculas; compsitos reforados por fibras; compsitos estruturais . (Callister, 2002) Compsit os Reforados por partculas Estruturais

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Partculas grandes

Por disperso

Laminares

Painis sanduche

Reforados por fibras

Descontnuas

Contnuas Alinhada Aleatri

Figura 7: fluxograma da classificao quanto fase dispersa.

3.2.1 - Compsitos reforados por partculas (particulados)

Nos compsitos reforados por partculas, a fase dispersa formada por partculas com dimenses aproximadamente iguais em todas as direes, ou seja, equiaxial. Esses tipos de compsitos podem ser divididos em dois subgrupos: compsitos reforados por partculas grandes e compsitos fortalecidos por disperso. As interaes entre matriz e partculas no so tratadas no nvel atmico ou molecular em compsitos com partculas grandes. Para uma melhora do comportamento mecnico, deve haver uma forte ligao na interface matriz-partcula. Quando da aplicao de uma carga, a matriz transfere uma parte da tenso para as partculas. Na maioria desses compsitos, a fase dispersa particulada mais dura e resistente que a matriz. Carbeto sinterizado (tipo de compsito cermica-metal, composto por partculas extremamente duras de uma cermica de carbeto refratrio, como WC ou TiC, dispersas numa matriz metlica, como cobalto ou nquel); e concreto (compsito cermica-cermica formado por partculas grandes agregadas que so interligadas num corpo slido por um cimento, um tipo de meio ligante) so exemplos desse subgrupo. Em compsitos particulados fortalecidos por disperso , o dimetro das partculas est entre 0,01 e 0,1 m. Nesse caso, as interaes matriz-partcula ocorrem em nvel atmico ou molecular. A matriz suporta a maior parte da carga, enquanto as partculas esto impostas a dificultar ou impedir o movimento das discordncias, o que implica no aumento da resistncia ao escoamento, da resistncia trao e da dureza, tendo em vista que a deformao plstica restringida.

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Para uma significativa melhora nas propriedades do material, a disperso deve ocorrer de forma homognea na matriz. Pode-se citar como exemplo de compsito fortalecido por disperso o nquel de tria dispersa, uma liga de nquel com resistncia mecnica melhorada pela adio de cerca de 3% de partculas finamente dispersas de tria (ThO2), e o p de alumnio sinterizado, material composto por uma matriz de alumnio metlico na qual so dispersos pequenos flocos de alumnio com um revestimento muito fino e aderente de alumina.

3.2.2 - Compsitos reforados por fibras (fibrosos)

Neste grupo de compsitos, o reforo encontrado na forma de fibra (grande razo entre comprimento e dimetro). Esse tipo de compsito tecnologicamente o mais importante e o mais utilizado nos dias atuais, principalmente quando se deseja obter um material com alta resistncia mecnica e baixa densidade. Compsitos fibrosos podem ser subdivididos em: de fibras contnuas alinhadas; de fibras descontnuas alinhadas; e de fibras descontnuas orientadas aleatoriamente. Essa subdiviso est ligada ao fato de que as propriedades finais do compsito sofrem significativa influncia da orientao, da concentrao e da distribuio das fibras. De uma maneira geral, melhores propriedades so obtidas quando a distribuio da fibra uniforme. As propriedades de um compsito com fibras contnuas alinhadas so anisotrpicas, no so iguais em todas as direes. Mesmo tendo menor eficincia em relao aos de fibras contnuas, compsitos com fibras descontnuas e alinhadas esto sendo muito utilizados no mercado comercial, obtendo-se propriedades como mdulo de elasticidade e resistncia trao aproximada aos primeiros. Deve-se esse fato a vantagens como uma rpida produo, a possibilidade de conformao de formas intrincadas e custos na fabricao consideravelmente menores. Como exemplo da eficcia de fibras descontnuas orientadas aleatoriamente, cita-se a melhora em algumas propriedades de policarbonetos reforados com fibras de vidro assim orientadas em relao policarbonetos no-reforados. Compsitos reforados por fibras de vidro, compsitos de matriz polimrica reforados por fibras de boro, compsitos de fibras de carbono embutidas em matrizes de resinas carbonizadas, so exemplos de compsitos fibrosos. importante citar os chamados compsitos hbridos, que so obtidos com a utilizao de dois ou mais diferentes tipos de fibras na mesma matriz, o que gera uma melhor combinao de propriedades. Um exemplo desse tipo de compsito o reforado por fibras de vidro e de carbono

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inseridas em uma resina polimrica. Esse material apresenta melhores propriedades e menor custo em relao a outro reforado com apenas fibras de vidro ou apenas fibras de carbono.

3.2.3 - Compsitos estruturais

Esses materiais so normalmente formados no apenas de compsitos, mas tambm de materiais homogneos. Suas propriedades dependem tanto de seus materiais constituintes quanto da geometria dos elementos estruturais. Como tipos de compsitos estruturais, podem ser citados os laminares e os painis sanduche. Um compsito laminar aquele composto por duas folhas bidimensionais ou painis que tm uma direo de alta resistncia mecnica como ocorrem na madeira. Em um nmero de direes no plano bidimensional ocorre uma relativamente alta resistncia mecnica. Um painel sanduche, por sua vez, consiste em duas folhas, ou faces, externas fortes separadas por uma camada de um material menos denso, com menor rigidez e menor resistncia mecnica (ncleo). Como materiais mais comumente usados para faces, tm-se ligas de alumnio, plsticos reforados fibra, titnio, ao, alm de madeira compensada. J para o ncleo, alguns materiais comumente usados so polmeros em espuma, borrachas sintticas, cimento inorgnico e madeira de balsa.

4 - PROPRIEDADES GERAIS DOS MATERIAIS COMPSITOS Nos materiais compsitos as propriedades variam com as direes, ou seja, so anisotrpicos, o que no acontece com os metais em que as propriedades so iguais em todas as direes (isotrpicos). As orientaes das fibras e das camadas afetam a resistncia do compsito final, logo no se pode esquecer a matriz bem como o material que constitui as fibras. Comprimento (fibras curtas ou longas), a resistncia dos compsitos aumenta com o comprimento de fibras at um valor critico. Este decrscimo da resistncia dos compsitos reforados por fibras mais longas atribudo ao emaranhamento das fibras que ocorre a comprimentos maiores. de notar tambm a orientao das fibras curtas.

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Figura 8: Amostra ampliada de fibras. de importncia saber a relao do teor de fibras na constituio. Onde o mdulo de elasticidade E do material varia de acordo com a frao volumtrica de partculas de reforo.

Tabela 4: Relao das fibras na constituio de um compsito. A matriz tambm importante para resistncia final de um compsito, ela vai ter a finalidade de manter agregado o reforo. No que diz respeito matriz vrios fatores tm de ser tomados em conta: Propriedades mecnicas (resistncia trao compresso e ao impacto), coeficiente de expanso trmica, resistncia trmica, temperatura de trabalho, temperatura de fuso, cristalinidade, resistncia fadiga. Na realidade dependendo do tipo de aplicao sero necessrias combinaes de propriedades que, partida, parecem contraditrias. Um exemplo bsico como na indstria aeronutica e aeroespacial. As matrias tm que ter resistncia mecnica, elevada tenacidade, baixo peso, elevada resistncia abraso. Onde materiais monolticos no possuem essas caractersticas, pois materiais com elevada resistncia e tenacidade so densos e pesados; ligas leves em geral no tm resistncia abraso.

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Figura 9: Fuselagem de um boing 787 e peas aeroespaciais. Material multifsico que apresenta propriedades oriundas de todas as fases constituintes. Existem pelo menos dois constituintes (fases ou combinaes de fases distintas); os constituintes contatam entre si atravs de uma interface; cada constituinte provm de um ingrediente pr-existente; as propriedades resultantes no so exibidas por nenhum dos constituintes isoladamente.

Figura 10: Borracha sinttica reforada com partculas de carbono. No geral os materiais compsitos so constitudos de dois constituintes: 1. Matriz: Contnua, envolve o outro constituinte; 2. Reforo: Descontnuo, envolvido pela matriz. Onde suas concentraes, natureza, posies e tamanhos determinam as propriedades de cada compsito.

Quant. Relat. de fases./Conc. de reforos

Geometria da fase dispersa./Morf. dos reforos

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Dimenses dos reforos

Distribuio espacial dos reforos

Orientao espacial dos reforos Figura 11: Diferentes arranjos geomtricos de reforos na morfologia do compsito. No geral a matriz sempre de um material dctil, exemplos: ligas de alumnio, ligas de magnsio, Titnio e ligas de Titnio, ligas de cobre.Enquanto os reforos se apresentam na forma de Partculas, Fibras contnuas (longas), Fibras descontnuas (curtas), Whiskers(cristais mono cristalinos de muito pequenas dimenses -1 a 3 m dimetro e 50 a 200 m comprimento).

Figura 12: Diferentes geometrias de reforos ampliados.

4.1 - Propriedades de reforos de fibras Devem apresentar uma resistncia mecnica muito superior da matriz, devem apresentar uma elevada resistncia trao, no so reprocessados.

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4.1.1 - Classificaes Fibras (policristalinas ou amorfas), fios ou mono filamentos (elevado dimetro; em geral so metais), whiskers(monocristais; elevada razo de aspecto).

4.2 - Propriedades da matriz Elemento de ligao entre as fibras transmite e distribui as tenses aplicadas s fibras, protege as fibras de qualquer dano superficial, separa as fibras evitando assim que uma fissura numa fibra se propague para outra, dctil, modulo de elasticidade E mais baixo do que o das fibras, fora de ligao entre fibra e matriz deve ser elevada. No que se pode citar em relao interface onde a mesma corresponde regio da microestrutura de um material compsito em que se efetua a transio entre os meios distintos que so a matriz e o reforo, onde determinada regio tem como caracterstica: Alinhamento simples de ligaes entre tomos de ambos os constituintes, camada de espessura finita formada pelos produtos de uma reao entre a matriz e o reforo.

4.3 - Requisitos de uma interface ideal Molhagem perfeita entre matriz e reforo, estabilidade trmica, extenso reduzida de uma eventual zona de reao, coeficientes de dilatao trmica da matriz e do reforo devem ser prximos, a adeso interfacial o elemento determinante de uma efetiva transferncia de carga entre a matriz e o reforo que determinam as propriedades (rigidez, ductilidade, resistncia mecnica,...).

5 - PROCESSOS DE FABRICAO

O projeto de um componente um processo altamente interativo que envolve muitos comprometimentos e trocas. A seleo de um processo de fabricao ser influenciada tanto pelo material a ser trabalhado quanto pelo projeto da pea. O processo de fabricao como um todo ir constituir normalmente em operaes primrias e secundrias.

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As operaes primrias so as que convertem a matria-prima em uma pea reconhecvel (conformao, moldagem, etc.), enquanto as operaes secundrias so aquelas subseqentes para produzir a pea acabada (polimento, perfurao, pintura, corte, etc.). Muitas peas ou estruturas em material composto so geralmente produzidas por uma composio de lminas sucessivas, chamadas de estruturas estratificadas. Os processos de fabricao so inmeros e devem ser selecionadas segundo requisitos como: dimenses, forma, qualidade, produtividade (capacidade de produo), etc. Os procedimentos bsicos para a obteno de um material compsito : As fibras so banhadas pelas resinas e colocadas sobre um molde/mandril onde polimerizado, retirado do molde e trabalhado o acabamento. Os principais reforos so as fibras de vidro, de carbono e aramidas. Os materiais comumente utilizados como matrizes incluem os polisteres, os steres vinlicos e as resinas epxi.

5.1 - Desmoldante

Os desmoldantes so agentes que, aplicados na superfcie de moldes, evitam que a pea moldada tenha aderncia. Seu funcionamento pode ser:

1. Como desmoldante de sacrifcio, onde a pelcula do produto forma um filme que sai junto com
a pea retirada.

2. Como desmoldante fixo ou semi-fixo, onde a superfcie tratada para ter uma baixa tenso e
baixa porosidade evitando assim que haja "agarre" da pea no molde. Os tipos de desmoldantes podem ser: base de hidrocarbonetos (protegem o metal de oxidaes), base de lcool polivinlico com alto teor de slidos (forma um filme quando seco), concentrado lquido base de resinas especiais de silicone (mltiplas moldagem, alta temperatura, difcil desmolde), para acabamento (pintura, gravao, colao, etc.).

5.2 - Processos de moldagem 5.2.1 - Moldagem sem presso

O molde primeiramente revestido de um desmoldante e posteriormente de uma resina colorida. A seguir as fibras so depositadas sobre o molde e impregnadas com resina e compactadas com um rolo. O processo se segue para as lminas sucessivas, ( Figura 13).

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A polimerizao (solidificao) ou cura da resina pode ser feita com ou sem o molde, isto em funo da geometria da pea. A cura da resina pode ser feita em temperatura ambiente ou ser acelerada se colocada em uma estufa a uma temperatura entre 80 C e 120 C. Aps a cura da resina e a desmoldagem, a pea finalizada: retirada de rebarbas, pintura, etc.

Figura 13 - Moldagem sem presso

5.2.2 - Moldagem por projeo simultnea

Este processo consiste em projetar simultaneamente fibras cortadas impregnadas em resina sobre o molde. A lmina de fibras impregnadas em seguida compactada por um rolo e novas lminas podem ser sucessivamente depositadas, ( Figura 14). Um contra-molde pode eventualmente ser utilizado para a obteno de faces lisas e para proporcionar uma melhor compactao entre as lminas. A vantagem deste processo com relao ao anterior permitir uma produo em srie das peas, no entanto, as caractersticas mecnicas das peas so mdias devido ao fato das fibras serem cortadas.

Figura 14 - Moldagem por injeo simultnea

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5.2.3 - Moldagem a vcuo

Neste processo as fibras podem ser colocadas manualmente como na moldagem sem presso, ou automaticamente por projeo simultnea. Neste caso um contramolde e uma bomba a vcuo so utilizados para permitir uma melhor compactao e evitar a formao de bolhas, (Figura 15).

Figura 15 - Moldagem a vcuo

5.2.4 - Moldagem por compresso a frio (RTM)

Neste processo a resina injetada sob presso no espao entre o molde e o contra-molde. A cura pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma estufa. H casos onde o molde e o contra-molde so aquecidos, sendo este processo chamado de compresso a quente. Neste caso a cura da resina feita no prprio molde, (Figura 16).

Figura 16 - Moldagem por compresso a frio

5.2.5 - Moldagem por injeo

O processo por injeo consiste em injetar as fibras impregnadas a partir de um parafuso sem fim no molde aquecido, (Figura 17).

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Figura 17 - Moldagem por injeo

5.2.6 - Moldagem em contnuo

Este processo permite produzir placas e painis de grande comprimento. As fibras (unidirecionais, tecidos ou esteira) juntamente com a resina so depositadas entre dois filmes desmoldantes. A forma da placa e a cura da resina so dadas dentro da estufa, ( Figura 18) e (Figura 19).

Figura 18 - Moldagem de placas contnuas

Figura 19 - Moldagem de placas onduladas contnuas

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5.2.7 - Moldagem por centrifugao

Este processo utilizado na produo de peas de revoluo. Dentro do molde em movimento de rotao injetado as fibras cortadas juntamente com a resina, ( Figura 20). A impregnao da resina nas fibras e a compactao feita pelo efeito de centrifugao. A cura da resina pode ser feita a temperatura ambiente ou em uma estufa. Este processo utilizado em casos onde no se exige homogeneidade das propriedades mecnicas da pea.

Figura 20 - Moldagem por centrifugao

5.3 - Processos de bobinamento

Outros processos de fabricao de peas de revoluo podem ser empregados quando se exige homogeneidade das propriedades mecnicas da pea. Nestes processos fibras so enroladas (bobinadas) sobre um mandril que dar a forma final da pea. Este processo permite a fabricao industrial de tubos de diversos dimetros e grandes comprimentos de alta performance. Para atender a estas necessidades de projeto, o bobinamento das fibras pode ser feito da seguinte maneira: bobinamento circunferencial, bobinamento helicoidal e o bobinamento polar.

5.3.1 - Bobinamento circunferncial

No bobinamento circunferencial, as fibras so depositadas em um mandril rotativo, com um ngulo de deposio de 90 em relao ao eixo de rotao, (Figura 21). Este tipo de bobinamento resiste aos esforos circunferenciais.

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Figura 21 -Bobinamento circunferencial

5.3.2 - Bobinamento helicoidal

No bobinamento helicoidal, as fibras so depositadas em um mandril rotativo com um ngulo de deposio em relao ao eixo de rotao, ( Figura 22) e (Figura 23). Este tipo de bobinamento resiste aos esforos circunferenciais e longitudinais.

Figura 22 - Bobinamento helicoidal

Figura 23 -Bobinamento helicoidal contnuo

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5.3.3 - Bobinamento polar

No bobinamento polar, o reforo depositado no mandril de forma a tangenciar as duas aberturas dos domos, traseiro e dianteiro, ( Figura 24). O ngulo de deposio varia de 0, constante na regio cilndrica, at 90 nas duas aberturas dos domos. O bobinamento polar resiste preferencialmente aos esforos longitudinais. A fabricao de vasos de presso bobinados consiste de dois tipos de bobinamento, como o caso da (Figura 25). Nos domos traseiro e dianteiro, o bobinamento do tipo polar [(], enquanto que na regio cilndrica, os bobinamentos circunferencial e polar se intercalam [(90/].

Figura 24 - Bobinamento polar

Figura 25 - Propulsor de ltimo estgio de lanador de satlite

5.4 - Processo de Pultruso

O processo de pultruso utilizado para fabricao de componentes de comprimento contnuos ( no havendo limites prticos de comprimento) e com a forma constante na seo transversal ( barras, tubos, etc.), sendo facilmente automatizado. Nesse processo as mechas ou cabos de fibras contnuas so primeiramente impregnados com uma resina termofixa, que so puxadas atravs de um molde de ao que as pr-conforma para

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configurao desejada. O material passa por um molde de cura aquecido e usinado com preciso. Um dispositivo puxa o material atravs dos moldes e determina a velocidade de produo, ( Figura 26).

Figura 26 - Processo de pultruso

5.5 - Processo de produo do Prepeg

O Prepreg ao contrrio dos outros processos que so curados logo no processamento, esse processo consiste em trabalhar com fibras contnuas de reforo pr-impregnadas com uma resina polimrica, que est parcialmente curada. Esse material enviado para o fabricante na forma de uma fita, que ento o molda e cura por completo sem a necessidade de qualquer adio de resina. O processo de fabricao, ( Figura27) comea pela colimao de uma srie de mechas de fibras contnuas previamente enroladas em bobinas, que so ensanduichadas e prensadas entre folhas de papel de desmoldagem e de suporte, com rolos aquecidos pelo processo denominado calandragem. A folha de papel de desmoldagem foi revestida por uma fina pelcula de uma soluo aquecida de resina de viscosidade relativamente baixa, deixando a impregnao mais completa das fibras. Uma esptula espalha a resina formando um filme com espessura e largura uniformes. O produto final uma fita fina que consiste em fibras contnuas e alinhadas em uma resina parcialmente curada, que enrolado em uma bobina de papelo e embalado, este o Prepeg. Na temperatura ambiente, a matriz termofixa sofre as reaes de cura; portanto o prepeg armazenado a 0C (32F) ou menos. Se manuseados de maneira apropriada, os prepeg de resinas termofixas possuem um tempo de vida til de pelo menos seis meses. A moldagem feita em cima da ferramenta, que normalmente so colocadas vrias camadas uma sobre as outras (aps a retirada do papel de revestimento usado como suporte) sendo o arranjo dessas camadas unidirecional ou com a orientao das fibras alternadas, de forma a produzir laminado

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com camadas cruzadas ou em ngulo. A cura final obtida pela aplicao simultnea de calor e presso.

Figura 27 Processo de produo do Prepeg.