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FORMULAS

FORMULAS
Z = Nmero de dientes
Nmero de dentes

d = Filo de corte
Fio de corte

n = Revoluciones
Revolues

n=

vc 1000 d

(1/min)

vc = Velocidad de corte
Velocidade de corte

vc =

dn (m/min) 1000

fz = Avance/diente
Avano/dente

Vf fz = Z n (mm/U) Vf = fz Z n (mm/min) ae ap Vf 1000

vf = Avance
Avano

Q = Tasa de arranque de material


Taxa de arranque de material

Q=

(cm3/min)

fz = efectivo para fresado perifrico con pequeo ae (hasta 0,25 d): *fz = fz d (mm/U) ae efectivo para fresamento perifrico com pequeno ae (at 0,25 d):

Para determinar fcilmente las condiciones de corte correctas, emplee las tablas de velocidad y avance de HORN.
Para determinar fcilmente as condies de corte corretas, use por favor as tabelas HORN da velocidade e avano.

K57

FORMULAS
FORMULAS

Velocidad de corte y nmero de revoluciones para fresado de copia


Velocidade de corte e nmero de revolues para fresamento de copia

vc = Velocidad de corte
Velocidade de corte

vc =

deff n 1000 vc 1000 deff

(m/min)

n = Revoluciones
Revolues

n=

(1/min)

Dimetro de corte efectivo deff de = 0


Dimetro efectivo do corte = 0

deff = 2

da -a
p

(mm)
deff = 7,2 mm

Ejemplo / Exemplo: d = 12 mm; ap = 1,2 mm; = 0

Dimetro de corte efectivo deff de = +20


Dimetro efectivo do corte = +20

deff = d sin [ + arccos (d - 2ap )] d Ejemplo / Exemplo: d = 12 mm; ap = 1,2 mm; = +20 deff = 12 sin [20 + arccos (12 - 2 1,2 )] 12 deff = 10,05 mm

Dimetro de corte efectivo deff de = -20


Dimetro efectivo do corte = -20

deff = d sin [arccos (d - 2ap ) - ] d Ejemplo / Exemplo: d = 12 mm; ap = 1,2 mm; = -20 deff = 12 sin [arccos (12 - 2 1,2 ) - 20] 12 deff = 3,48 mm

K58

Grupos de materiales

Grupos de materiais

Material

Material

DIN

Especicaciones Especicaes

vc DSR / DSF m/min

vc DSRF m/min

vc DSRR m/min

I
160-200 250-300 1.2312 1.2343 1.2379 1.2767 70-90 110-150 1.2080 1.2083 1.2510 90-110 1.4301 1.4401 1.4404 1.4436 1.4541 50-70 1.4104 1.4305 1.7131 1.7227 1.8507 3.2315 3.4365 AlMgSi1 AlZnMgCu1,5 16MnCr5 42CrMoS4 34CrAlMo5 X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 100-130 90-120 150-200 X5CrNi18-10 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X3CrNiMo17-13-3 X6CrNiTi18-10 X210Cr12 X42Cr13 100MnCrW4 150-180 40CrMnMoS8-6 X38CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 X40NiCrMo4

CONDIES DE CORTE

Acero al carbono

Ao carbono

1.0161 1.0050 1.0503 1.0601 1.0715

St37-2 St50-2 C45 C60 9SMn28K

CONDICIONES DE CORTE

II

Acero de herramientas

Ao de Ferramentas

III

Acero inoxidable

70-100

Ao inoxidavel

120-150

IV

Acero aleado

Ao de liga alta

Aluminio

Aluminio

Materiales sintticos

Materiais sintticos

K59

DSKK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HPM
< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Para fresado de perfiles la velocidad de corte vc se puede incrementar hasta 30%.

ap hasta/at 1,50 x d ae hasta/at to 0,20 x d


ap hasta/at 0,10 x d ae hasta/at 0,10 x d

Para fresamento de perfis a velocidade de corte vc puede-se incrementar at 30%.


Tipo / Tipo z d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSKK DSKK DSKK DSKK DSKK DSKK DSKK DSKK DSKK

4 4 4 4 4 4 4 4 4

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0

< 3,0 < 6,0 < 7,5 < 9,0 < 12,0 < 15,0 < 18,0 < 21,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,3 < 2,4 < 2,8 < 3,2

0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,30 < 0,40 < 0,50 < 0,60 < 0,80 < 1,00 < 1,20 < 1,40 < 1,60

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,15 < 0,30 < 0,35 < 0,50 < 0,70 < 0,90 < 1,20 < 1,40 < 1,60

0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K60

DSTK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Torus /
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200

Fresa Tor us

Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HSM HPM

< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Torus / Torus

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.

ap hasta/at 1,50 x d ae hasta/at to 0,20 x d

ap hasta/at 0,10 x d ae hasta/at 0,10 x d

Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSTK DSTK DSTK DSTK DSTK DSTK DSTK DSTK DSTK

4 4 4 4 4 4 4 4 4

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0

< 3,0 < 6,0 < 7,5 < 9,0 < 12,0 < 15,0 < 18,0 < 21,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,3 < 2,4 < 2,8 < 3,2

0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,30 < 0,40 < 0,50 < 0,60 < 0,80 < 1,00 < 1,20 < 1,40 < 1,60

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,15 < 0,30 < 0,35 < 0,50 < 0,70 < 0,90 < 1,20 < 1,40 < 1,60

0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K61

DSMK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa / Fresa
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HPM
< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Agudo / Agudo

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Para fresado en escuadra la velocidad de corte vc se puede aumentar hasta 30%.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Para a velocidade de corte em fresamento em esquadra vc puede-se incrementar at 30%.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,25 x d

ap hasta/at 0,10 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK DSMK

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0

< 2,0 < 3,0 < 6,0 < 7,5 < 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,2 < 0,3 < 0,5 < 0,7 < 1,2 < 1,6 < 2,0 < 3,0 < 3,5 < 4,0

0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,4 < 1,6

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0

0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,020 - 0,025 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,035 - 0,050 0,055 - 0,065 0,060 - 0,100 0,080 - 0,150 0,090 - 0,180

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K62

DSMRK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa / Fresa
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HPM

< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Para fresado en escuadra la velocidad de corte vc se puede aumentar hasta 30%.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Para a velocidade de corte em fresamento em esquadra vc puede-se incrementar at 30%.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,25 x d

ap hasta/at 0,10 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK DSMRK

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0

< 2,0 < 3,0 < 6,0 < 7,5 < 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,2 < 0,3 < 0,5 < 0,7 < 1,2 < 1,6 < 2,0 < 3,0 < 3,5 < 4,0

0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,040 0,040 - 0,060 0,055 - 0,075 0,100 - 0,130 0,120 - 0,180 0,150 - 0,250

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,4 < 1,6

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0

0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,020 - 0,025 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,035 - 0,050 0,055 - 0,065 0,060 - 0,100 0,080 - 0,150 0,090 - 0,180

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K63

DSKMK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Micro fresa / Micro fresa


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HSM
< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo

Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,10 x d


ap hasta/at 0,10 x d ae hasta/at 0,05 x d

L2 1-5 x d 5-10 x d 10 ~

Reduccin
Reduo

0% 30% 50%

Tipo / Tipo

DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK DSKMK

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0

< 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,45 < 0,60 < 1,00 < 1,20 < 1,50 < 2,00 < 2,50 < 3,00

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,02 < 0,03 < 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,09 < 0,10 < 0,13 < 0,17 < 0,21 < 0,26

0,005 - 0,009 0,007 - 0,010 0,009 - 0,015 0,010 - 0,017 0,013 - 0,020 0,016 - 0,025 0,020 - 0,030 0,030 - 0,035 0,035 - 0,050 0,040 - 0,060 0,050 - 0,075

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,02 < 0,02 < 0,03 < 0,06 < 0,08 < 0,10 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,30

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,01 < 0,02 < 0,02 < 0,02 < 0,03 < 0,05 < 0,06 < 0,07 < 0,10 < 0,12 < 0,15

0,005 - 0,010 0,007 - 0,015 0,010 - 0,017 0,015 - 0,020 0,017 - 0,025 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,045 0,035 - 0,060 0,045 - 0,070 0,055 - 0,080

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K64

DSMMK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Micro fresa / Micro fresa


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin


Revestimento CrCn Refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 350

HSM

< 350

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo


Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,10 x d

ap hasta/at 0,10 x d

L2 1-5 x d 5-10 x d 10 ~

Reduccin
Reduo

0% 30% 50%

DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK DSMMK

Tipo / Tipo

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0

< 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,45 < 0,60 < 1,00 < 1,20 < 1,50 < 2,00 < 2,50 < 3,00

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,03 < 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,07 < 0,10 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,30

0,005 - 0,009 0,007 - 0,010 0,009 - 0,015 0,010 - 0,017 0,013 - 0,020 0,016 - 0,025 0,020 - 0,030 0,030 - 0,035 0,035 - 0,050 0,040 - 0,060 0,050 - 0,075

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,06 < 0,08 < 0,10 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,30

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,5 < 2,0 < 2,5 < 3,0

0,005 - 0,009 0,007 - 0,010 0,009 - 0,012 0,010 - 0,015 0,012 - 0,017 0,013 - 0,020 0,015 - 0,025 0,017 - 0,030 0,020 - 0,040 0,022 - 0,045 0,025 - 0,055

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K65

DSKG
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito
< 400 < 500

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo

Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,20 x d


ap hasta/at 0,20 x d ae hasta/at 0,10 x d

Tipo / Tipo

DSKG DSKG DSKG DSKG DSKG DSKG DSKG DSKG

3 3 3 3 3 3 3 3

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

< 2,0 < 3,0 < 6,0 < 7,5 < 9,0 < 12,0 < 15,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,3 < 2,4

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,4 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,6 < 2,0 < 2,4

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,1 < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,7 < 0,9 < 1,2

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K66

DSKGL
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

< 400 < 500

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo

Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,20 x d


ap hasta/at 0,20 x d ae hasta/at 0,10 x d

Tipo / Tipo

DSKGL DSKGL DSKGL DSKGL DSKGL DSKGL DSKGL DSKGL

2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

< 2,0 < 3,0 < 6,0 < 7,5 < 9,0 < 12,0 < 15,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,3 < 2,4

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,4 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,6 < 2,0 < 2,4

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,1 < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,7 < 0,9 < 1,2

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K67

DSTG / DSTLG
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Torus / Fresa Torus


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito
< 400 < 500

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Estas condiciones estn basadas en fresas estndar DSTG con z=3.
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Estas condies esto basadas em fresas DSMRK.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,20 x d

ap hasta/at 1,00 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d


Tipo / Tipo z

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1
d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG DSTG / DSTLG

2-3-4 2-3-4 2-3-4 2-3-4 2-3-4 2-3-4 2-3-4 2-3-4

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

< 2,0 < 3,0 < 6,0 < 7,5 < 9,0 < 12,0 < 15,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,3 < 2,4

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,5 < 0,8 < 2,0 < 2,5 < 4,5 < 6,0 < 7,5 < 12,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

0,010 - 0,030 0,015 - 0,040 0,025 - 0,050 0,035 - 0,060 0,045 - 0,080 0,055 - 0,100 0,075 - 0,120 0,075 - 0,140

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K68

DSVG
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

350 - 500

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Agudo / Agudo

Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.

ap hasta/at 2,50 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,00 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSVG DSVG DSVG DSVG DSVG

x x x x x

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

4,0 6,0 8,0 10,0 12,0

< 10,0 < 15,0 < 20,0 < 25,0 < 30,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra
Vf (mm/min)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0

< 3600 < 4100 < 4500 < 5100 < 6000

< 4,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras
Vf (mm/min)

< 4,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

< 3600 < 4100 < 4500 < 5100 < 6000

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K69

DSKMG
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Micro fresa Esfrica / Micro fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito
< 200 < 200

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo

Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,10 x d


ap hasta/at 0,20 x d ae hasta/at 0,10 x d

L2 1-5 x d 5-10 x d 10 ~

Reduccin
Reduo

0% 30% 50%

DSKMG DSKMG DSKMG DSKMG DSKMG DSKMG DSKMG DSKMG

Tipo / Tipo

2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5

< 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,45 < 0,60 < 1,00 < 1,20 < 1,50

Fresamento em esquadra ae max. (mm) fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,12 < 0,16 < 0,20 < 0,24 < 0,30

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,03 < 0,04 < 0,04 < 0,05 < 0,07 < 0,10 < 0,12 < 0,15

0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,020 0,012 - 0,022 0,015 - 0,025 0,018 - 0,030 0,020 - 0,035 0,025 - 0,040

< 0,02 < 0,03 < 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,09 < 0,10 < 0,13

0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,020 0,012 - 0,022 0,015 - 0,025 0,018 - 0,030 0,020 - 0,035 0,025 - 0,040

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K70

DSMMG
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento de diamante /
Revestimento de diamante

Fresado en seco, con aire a presin para eliminar el grafito / polvo de grafito
fresamento em seco, com ar a presso para eliminar o grafito / p de grafito

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

< 200 < 200

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo


Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

ap hasta/at 1,50 x d ae hasta/at 0,10 x d

ap hasta/at 0,50 x d

L2 1-5 x d 5-10 x d 10 ~

Reduccin
Reduo

0% 30% 50%

DSMMG DSMMG DSMMG DSMMG DSMMG DSMMG DSMMG DSMMG

Tipo / Tipo

2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5

< 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,45 < 0,60 < 1,00 < 1,20 < 1,50

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,03 < 0,04 < 0,04 < 0,05 < 0,07 < 0,10 < 0,12 < 0,15

0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,020 0,012 - 0,022 0,015 - 0,025 0,018 - 0,030 0,020 - 0,035 0,025 - 0,040

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,08 < 0,10 < 0,13 < 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,38

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,5

0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,020 0,012 - 0,022 0,015 - 0,025 0,018 - 0,030 0,020 - 0,035 0,025 - 0,040

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K71

DSM/DSMR/DSML
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa / Fresa
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 120 - 170 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HPM HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,35 mm

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSM / DSMR DSML DSML DSML DSML

Tipo / Tipo

6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 16 6 6 6 8

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

< 3,0 < 6,0 < 7,5 < 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0 < 40,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,03 < 0,05 < 0,07 < 0,10 < 0,13 < 0,17 < 0,21 < 0,28 < 0,35 < 0,13 < 0,17 < 0,21 < 0,28 < 0,13 < 0,17 < 0,21 < 0,28

0,020 - 0,035 0,030 - 0,045 0,035 - 0,055 0,045 - 0,065 0,060 - 0,080 0,070 - 0,095 0,085 - 0,110 0,095 - 0,125 0,105 - 0,140 0,060 - 0,080 0,070 - 0,095 0,085 - 0,110 0,095 - 0,125 0,060 - 0,080 0,070 - 0,095 0,085 - 0,110 0,095 - 0,125

fz (mm/tooth)

8,0 10,0 12,0 16,0 8 10,0 12,0 16,0

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K72

DST
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Torus / Fresa Torus


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Torus / Torus

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

Material templado

Material temperado

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,50 x d ae hasta/at 0,50 mm

ap hasta/at 0,025 x d ae hasta/at 0,28 mm

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DST DST DST DST DST DST DST DST DST DST

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 0,7 < 1,0 < 1,5 < 2,0 < 2,5 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,03 < 0,04 < 0,06 < 0,10 < 0,13 < 0,18 < 0,24 < 0,30 < 0,36 < 0,50

0,025 - 0,040 0,030 - 0,050 0,040 - 0,060 0,050 - 0,080 0,060 - 0,120 0,065 - 0,125 0,080 - 0,130 0,085 - 0,135 0,100 - 0,140 0,110 - 0,150

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,06 < 0,08 < 0,11 < 0,14 < 0,18 < 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36 < 0,40

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,01 < 0,02 < 0,03 < 0,05 < 0,07 < 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,28

0,045 - 0,060 0,050 - 0,075 0,055 - 0,090 0,065 - 0,100 0,075 - 0,120 0,080 - 0,125 0,090 - 0,130 0,100 - 0,135 0,110 - 0,140 0,120 - 0,150

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K73

DST
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Torus / Fresa Torus


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Torus / Torus

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

Material templado
Material temperado

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,5 x d ae hasta/at 0,5 mm

ap hasta/at 0,025 x d ae hasta/at 0,28 mm

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DST DST DST DST DST

4 4 4 4 4

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,18 < 0,24 < 0,30 < 0,36 < 0,50

0,065 - 0,125 0,080 - 0,130 0,085 - 0,135 0,100 - 0,140 0,110 - 0,150

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36 < 0,40

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,28

0,080 - 0,125 0,090 - 0,130 0,100 - 0,135 0,110 - 0,140 0,120 - 0,150

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K74

DSKL
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Para la velocidad de corte vc el clculo del dimetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la frmula.
Para a velocidade de corte vc o clculo do dimetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a frmula.

Material templado
Material temperado

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,50 x d ae hasta/at 0,36 mm

ap hasta/at 0,03 x d ae hasta/at 0,20 mm


z d (mm)

Tipo / Tipo

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSKL DSKL DSKL DSKL

2 2 2 2

6,0 8,0 10,0 12,0

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,18 < 0,24 < 0,30 < 0,36

0,065 - 0,125 0,080 - 0,130 0,085 - 0,135 0,100 - 0,140

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20

0,080 - 0,125 0,090 - 0,130 0,100 - 0,135 0,110 - 0,140

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K75

DSK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Para la velocidad de corte vc el clculo del dimetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la frmula.
Para a velocidade de corte vc o clculo do dimetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a frmula.

Material templado
Material temperado

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,5 x d ae hasta/at 0,5 mm

ap hasta/at 0,025 x d ae hasta/at 0,28 mm


Tipo / Tipo z d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSK DSK DSK DSK DSK DSK DSK DSK DSK DSK DSK

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 0,5 < 0,8 < 1,0 < 1,5 < 2,0 < 2,5 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,02 < 0,03 < 0,04 < 0,06 < 0,10 < 0,13 < 0,18 < 0,24 < 0,30 < 0,36 < 0,50

0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,030 - 0,050 0,040 - 0,060 0,050 - 0,080 0,060 - 0,120 0,065 - 0,125 0,080 - 0,130 0,085 - 0,135 0,100 - 0,140 0,100 - 0,150

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,04 < 0,06 < 0,08 < 0,11 < 0,14 < 0,18 < 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36 < 0,40

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,01 < 0,02 < 0,02 < 0,03 < 0,05 < 0,07 < 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,28

0,030 - 0,040 0,030 - 0,040 0,050 - 0,075 0,055 - 0,090 0,065 - 0,100 0,075 - 0,120 0,080 - 0,125 0,090 - 0,130 0,100 - 0,135 0,110 - 0,140 0,120 - 0,150

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K76

DSK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM Importante: En el centro z = 2!


Importante: No centro z = 2!

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Para la velocidad de corte vc el clculo del dimetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la frmula.
Para a velocidade de corte vc o clculo do dimetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a frmula.

Material templado
Material temperado

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,50 x d ae hasta/at 0,50 mm

ap hasta/at 0,025 x d ae hasta/at 0,28 mm


z d (mm)

Tipo / Tipo

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSK DSK DSK DSK DSK

4 4 4 4 4

6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,18 < 0,24 < 0,30 < 0,36 < 0,50

0,065 - 0,125 0,080 - 0,130 0,085 - 0,135 0,100 - 0,140 0,110 - 0,150

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36 < 0,40

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,28

0,080 - 0,125 0,090 - 0,130 0,100 - 0,135 0,110 - 0,140 0,120 - 0,150

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K77

DSK 220
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

220Fresa Esfrica / 220 Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 300 - 500 200 - 400 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

220 Esfrica / Esfrica

Para la velocidad de corte vc el clculo del dimetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la frmula.
Para a velocidade de corte vc o clculo do dimetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a frmula.

Material templado
Material temperado

ap hasta/at 0,025 x d ae hasta/at 0,28 mm


Tipo / Tipo z d (mm) ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,11 < 0,14 < 0,18 < 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,36 < 0,40

DSK 220 DSK 220 DSK 220 DSK 220 DSK 220 DSK 220 DSK 220 DSK 220

2 2 2 2 2 2 2 2

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,03 < 0,05 < 0,07 < 0,09 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,28

0,020 - 0,035 0,025 - 0,040 0,030 - 0,045 0,030 - 0,050 0,040 - 0,050 0,040 - 0,060 0,050 - 0,060 0,050 - 0,080

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K78

DSDS
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Radio doble / Fresa Raio duplo


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) 200 - 250 150 - 200 170-250 150 - 200

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

180 - 250

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio doble / Raio duplo

Esta fresa se puede usar para fresado de ranuras; para su estrategia vea las figuras. Siempre frese desde dentro hacia fuera. Si es posible use fresado helicoidal hacia abajo, o fresado en rampa hacia abajo.
Esta fresa puede-se usar para fresamento de ranhuras; para sua estrategia veja as figuras. Sempre frese de dentro para fora. Se possivel use fresamento helicoidal para baixo ou fresamento em rampa para baixo.

Tipo / Tipo

DSDS DSDS DSDS DSDS DSDS

4 4 4 4 4

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 0,4 < 0,5 < 0,7 < 0,8 < 1,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra
fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

0,6 - 1,0 0,6 - 1,0 0,6 - 1,0 0,6 - 1,0 0,6 - 1,0

< 0,4 < 0,5 < 0,7 < 0,8 < 1,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras
fz (mm/tooth)

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,5 - 1,0 0,5 - 1,0 0,5 - 1,0 0,5 - 1,0 0,5 - 1,0

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K79

DSDH
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Radio doble / Fresa Raio duplo


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 120 - 170 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificacin 2. Aire


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Mnima lubrificao 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio doble / Raio duplo

Esta fresa se puede usar para fresado de ranuras; para su estrategia vea las figuras. Siempre frese desde dentro hacia fuera. Si es posible use fresado helicoidal hacia abajo, o fresado en rampa hacia abajo.
Esta fresa puede-se usar para fresamento de ranhuras; para sua estrategia veja as figuras. Sempre frese de dentro para fora. Se possivel use fresamento helicoidal para baixo ou fresamento em rampa para baixo.

Tipo / Tipo

DSDH DSDH DSDH DSDH DSDH

4 4 4 4 4

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,40 < 0,50

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,35

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,20 < 0,25 < 0,30 < 0,40 < 0,50

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,15 - 0,35

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K80

DSF
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) 160 - 200 90 - 120 90 - 140 70 - 110 100 - 130 50 - 70 30 - 50 50 - 80 100 - 180 100 - 190

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Aire 3. Mnima lubrificacin


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Ar 3. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HVM / HPM

130- 260

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Chafln / Chanfre

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,50 x d

Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSF DSF DSF DSF DSF DSF DSF DSF DSF

3 3 3 3 3 3 3 3 3

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 7,5 < 9,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,25 < 0,40 < 0,80 < 1,00 < 2,25 < 3,00 < 3,75 < 6,00 < 8,00

0,010 - 0,020 0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,025 - 0,040 0,030 - 0,050 0,035 - 0,065 0,045 - 0,070 0,060 - 0,100

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 10,0 < 12,0 < 18,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,010 - 0,020 0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,025 - 0,040 0,030 - 0,050 0,035 - 0,065 0,045 - 0,070 0,060 - 0,100

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K81

DSR
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) 160 - 120 90 - 120 90 -140 70 - 110 100- 130 50 - 70 30 - 50 50 -80 100 - 180 100 - 190

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Aire 3. Mnima lubrificacin


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Ar 3. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

130 - 260

HVM / HPM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Radio de esquina / Raio de canto

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Para aplicacin de acabado vc puede aumentarse hasta 30%.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Para aplicao de acabamento vc pode aumentar-se at 30%

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,00 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d


z d (mm)

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSR DSR DSR DSR DSR DSR DSR DSR DSR

3 3 3 3 3 3 3 3 3

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,25 < 0,40 < 0,80 < 1,00 < 2,25 < 3,00 < 3,75 < 6,00 < 8,00

0,010 - 0,020 0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,025 - 0,040 0,030 - 0,050 0,035 - 0,065 0,045 - 0,070 0,060 - 0,100

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 2,0 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,010 - 0,020 0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,025 - 0,040 0,030 - 0,050 0,035 - 0,065 0,045 - 0,070 0,060 - 0,100

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K82

DSF
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) 150 - 200 90 - 130 100 - 150 90 - 130 80 - 110 50 - 70 30 - 50 50 - 80 100 - 180 150 - 200

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Aire 3. Mnima lubrificacin


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Ar 3. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HVM / HPM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Chafln / Chanfre

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x

ap hasta/at 1,50 x d

Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSF DSF DSF DSF DSF DSF

4 4 4 4 4 4

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 5,0 < 9,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,80 < 2,25 < 3,00 < 3,75 < 6,00 < 8,00

0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,045 0,035 - 0,050 0,045 - 0,060

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 4,0 < 6,0 < 10,0 < 12,0 < 18,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 4,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,015 - 0,025 0,020 - 0,030 0,025 - 0,035 0,030 - 0,045 0,035 - 0,050 0,045 - 0,060

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K83

DSRF
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste / Fresa de desbaste


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) 250 - 300 150 - 200 150 -180 110 - 150

Revestimiento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Aire 3. Mnima lubrificacin


Revestimento TiAlN refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Ar 3. Mnima lubrificao

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

130 - 200

130 - 260

HVM / HPM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Chafln / Chanfre

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Para aplicacin de acabado vc puede aumentarse hasta 30%.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 2,00 x d

Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Para aplicao de acabamento vc pode aumentar-se at 30%

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d


z d (mm)

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSRF DSRF DSRF DSRF DSRF DSRF DSRF

3 3 3 3 3 3 4

6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0

< 9,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0 < 40,0

Fresamento em esquadra ae max. (mm) fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 10,0

0,03 - 0,04 0,04 - 0,06 0,06 - 0,08 0,08 - 0,10 0,10 - 0,12 0,12 - 0,15 0,12 - 0,20

< 6,0 < 10,0 < 15,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0 < 40,0

Fresamento de ranhuras ae max. (mm) fz (mm/tooth)

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0 < 20,0

0,03 - 0,04 0,04 - 0,06 0,06 - 0,08 0,08 - 0,10 0,10 - 0,12 0,12 - 0,15 0,12 - 0,20

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K84

DSKM
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Micro fresa Esfrica / Micro fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min) < 150 < 125 < 110 < 90

Revestimiento TiAlN Recomendacin: Presin de aire para retirar la viruta


Revestimento TiAlN Recomendao: Presso de ar para retirar a limalha

30 - 50 35 - 60 < 250 < 200

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. mximo


Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. mximo

Usando fresas con L2 ms largo, reduzca fz de acuerdo a la tabla.


Usando fresas con L2 mais comprido, diminua fz de acuerdo com a tabela.

< 45HRc ap hasta/at 0,75 x d ae hasta/at 0,05 x d Material templado


Material temperado

< 45HRc ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

Material templado
Material temperado

L2 1-5 x d 5-10 x d 10 ~
Tipo / Tipo

Reduccin
Reduo

0% 30% 50%

ap hasta/at 0,50 x d ae hasta/at 0,02 x d

ap hasta/at 0,50 x d ae hasta/at 0,30 x d

DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM DSKM

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0

ap max. (mm) < 45 HRc

Fresado en escuadra /
ae max. (mm) < 45 HRc

< 0,08 < 0,11 < 0,15 < 0,20 < 0,30 < 0,40 < 0,75 < 0,90 < 1,13 < 1,50 < 1,90 < 2,25

< 0,007 < 0,011 < 0,015 < 0,019 < 0,022 < 0,030 < 0,045 < 0,054 < 0,067 < 0,090 < 0,110 < 0,130

ap max. (mm) > 45 HRc

Fresamento em esquadra
ae max. (mm) > 45 HRc

fz (mm/tooth)

< 0,05 < 0,10 < 0,14 < 0,18 < 0,25 < 0,35 < 0,50 < 0,60 < 0,75 < 1,00 < 1,25 < 1,50

< 0,004 < 0,006 < 0,008 < 0,010 < 0,012 < 0,016 < 0,020 < 0,024 < 0,030 < 0,040 < 0,050 < 0,060

0,002 - 0,004 0,003 - 0,006 0,004 - 0,008 0,005 - 0,009 0,006 - 0,010 0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,016 0,012 - 0,018 0,016 - 0,022 0,016 - 0,025 0,019 - 0,028

ap max. (mm) < 45 HRc

Fresado de copia /
ae max. (mm) < 45 HRc

< 0,02 < 0,03 < 0,04 < 0,05 < 0,06 < 0,08 < 0,10 < 0,12 < 0,15 < 0,20 < 0,25 < 0,30

< 0,004 < 0,006 < 0,008 < 0,010 < 0,012 < 0,016 < 0,025 < 0,030 < 0,040 < 0,050 < 0,060 < 0,075

ap max. (mm) > 45 HRc

Fresamento de cpia
ae max. (mm) > 45 HRc

fz (mm/tooth)

< 0,008 < 0,012 < 0,016 < 0,020 < 0,024 < 0,032 < 0,040 < 0,048 < 0,060 < 0,080 < 0,100 < 0,120

< 0,002 < 0,003 < 0,004 < 0,005 < 0,006 < 0,008 < 0,010 < 0,012 < 0,015 < 0,020 < 0,025 < 0,030

0,002 - 0,004 0,003 - 0,006 0,004 - 0,008 0,005 - 0,009 0,006 - 0,010 0,006 - 0,012 0,008 - 0,015 0,010 - 0,016 0,012 - 0,018 0,016 - 0,022 0,016 - 0,025 0,019 - 0,028

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K85

DSA
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa / Fresa
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento Revestimiento de diamante refrigerante recomendado: Emulsin


sem revestimento Revestimento de diamante 250 - 400 200 - 300 100 - 250 refrigerante recomendado: Emulso

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HVM

100 - 400

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

0,6 - 2,5 mm Agudo / Agudo

3,0 - 12,0 mm Chafln / Chanfre

Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. mximo. Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. mximo. Condies basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avano por dente fz at 10% e para > 5% Se reduz fz at 20%.

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,00 x d

Tipo / Tipo

DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0

< 0,3 < 0,4 < 0,8 < 0,9 < 1,1 < 1,2 < 1,4 < 1,5 < 1,9 < 2,3 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,08 < 0,10 < 0,25 < 0,30 < 0,38 < 0,40 < 0,45 < 0,50 < 0,63 < 0,75 < 2,0 < 2,5 < 3,0 < 3,5 < 4,0 < 5,0 < 6,0

0,010 - 0,015 0,014 - 0,018 0,015 - 0,020 0,018 - 0,023 0,023 - 0,027 0,025 - 0,032 0,027 - 0,036 0,030 - 0,043 0,034 - 0,060 0,045 - 0,070 0,050 - 0,080 0,060 - 0,100 0,075 - 0,120 0,080 - 0,135 0,095 - 0,150 0,115 - 0,185 0,140 - 0,230

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 0,3 < 0,4 < 0,8 < 0,9 < 1,1 < 1,2 < 1,4 < 1,5 < 1,9 < 2,3 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,5 < 1,6 < 1,8 < 2,0 < 2,5 < 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0

0,010 - 0,015 0,014 - 0,018 0,015 - 0,020 0,018 - 0,023 0,023 - 0,027 0,025 - 0,032 0,027 - 0,036 0,030 - 0,043 0,034 - 0,060 0,045 - 0,070 0,050 - 0,080 0,060 - 0,100 0,075 - 0,120 0,080 - 0,135 0,095 - 0,150 0,115 - 0,185 0,140 - 0,230

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K86

DSA
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa / Fresa
TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento TiB2 revestimiento refrigerante recomendado: Emulsin


sem revestimento TiB2 revestimento refrigerante recomendado: Emulso

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

400 - 1000 250 - 800 100 - 400

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Agudo / Agudo

Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. mximo.

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula. Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%. Para DSA corto en el fresado en escuadra ap mx = 1,5 x d.
Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. mximo. Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula. Condies basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avano por dente fzat 10% e para > 5% Se reduz fz at 20%. Para DSA curto na fresamento em escuadra ap mx = 1,5 x d.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,00 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d


Tipo / Tipo z d (mm)

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA DSA

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0

< 3,0 < 6,0 < 7,5 < 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0 < 36,0 < 40,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,6 < 1,0 < 1,3 < 2,3 < 3,0 < 3,8 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 9,0 < 10,0

0,030 - 0,075 0,035 - 0,085 0,040 - 0,100 0,045 - 0,115 0,050 - 0,120 0,055 - 0,130 0,065 - 0,150 0,085 - 0,170 0,100 - 0,180 0,110 - 0,200 0,125 - 0,210

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 2,3 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0 < 18,0 < 20,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0 < 18,0 < 20,0

0,020 - 0,070 0,025 - 0,080 0,030 - 0,100 0,035 - 0,120 0,040 - 0,150 0,045 - 0,160 0,055 - 0,170 0,065 - 0,180 0,075 - 0,190 0,085 - 0,200 0,100 - 0,210

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K87

DSAKH
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento TiB2 revestimiento refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin 3. Aire
500 - 2000 250 - 1500 100 - 1000 sem revestimento TiB2 revestimento refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao 3. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Condies basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avano por dente fz at 10% e para > 5% Se reduz fz at 20%.

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,20 x d


ap hasta/at 0,05 x d ae hasta/at 0,10 x d

Tipo / Tipo

DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH DSAKH

2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0 < 18,0 < 20,0 < 25,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,75 < 1,00 < 1,25 < 2,40 < 2,80 < 3,20 < 3,60 < 4,00 < 5,00

0,025 - 0,050 0,035 - 0,070 0,045 - 0,090 0,055 - 0,100 0,065 - 0,120 0,070 - 0,140 0,070 - 0,145 0,075 - 0,150 0,085 - 0,200

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,4 < 1,6 < 1,8 < 2,0 < 2,5

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,50 < 0,70 < 0,90 < 1,20 < 1,40 < 1,60 < 1,80 < 2,00 < 2,50

0,035 - 0,050 0,050 - 0,070 0,055 - 0,090 0,065 - 0,100 0,075 - 0,120 0,085 - 0,140 0,100 - 0,145 0,105 - 0,150 0,110 - 0,200

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K88

DSAK
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Esfrica / Fresa Esfrica


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento TiB2 revestimiento refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin 3. Aire
sem revestimento TiB2 revestimento refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao 3. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

400 - 1000 250 - 800 100 - 400

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Esfrica / Esfrica

Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. mximo. Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%. Para DSAK corto en el fresado en escuadra ap max = 1,5 x d.
Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. mximo. Condies basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avano por dente fz at 10% e para > 5% Se reduz fz at 20%. Para DSAK curto na fresamento em escuadra ap mx = 1,5 x d.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x d


ap hasta/at 0,20 x d ae hasta/at 0,10 x d

Tipo / Tipo

DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK DSAK

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0

< 3,0 < 6,0 < 7,5 < 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 28,0 < 32,0 < 36,0 < 40,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,6 < 1,0 < 1,3 < 2,3 < 3,0 < 3,8 < 6,0 < 7,0 < 8,0 < 9,0 < 10,0

0,030 - 0,075 0,035 - 0,085 0,040 - 0,100 0,045 - 0,115 0,050 - 0,120 0,055 - 0,130 0,065 - 0,150 0,085 - 0,170 0,100 - 0,180 0,110 - 0,200 0,125 - 0,210

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,6 < 2,0 < 2,4 < 2,8 < 3,2 < 3,6 < 4,0

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,2 < 0,3 < 0,4 < 0,5 < 0,7 < 0,9 < 1,2 < 1,4 < 1,6 < 1,8 < 2,0

0,030 - 0,075 0,035 - 0,085 0,040 - 0,100 0,045 - 0,115 0,050 - 0,120 0,055 - 0,130 0,065 - 0,150 0,085 - 0,170 0,100 - 0,180 0,110 - 0,200 0,125 - 0,210

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K89

DSAR
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa de desbaste desgarrado / Fresa de desbaste desgarrado


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Aire


sem revestimento 400 - 1000 250 - 800 100 - 400 refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

< 500

HVM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Chafln / Chanfre

En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debera convertirse de acuerdo a la frmula.
Na fresamento em escuadra, o avano por dente fz* para valores menores ae devera converter-se de acuerdo com a frmula.

ap hasta/at 2,00 x d ae hasta/at 0,50 x d

ap hasta/at 1,50 x d

ae 0,10 x d 0,25 x d 0,50 x d

fz*= fz x 3 fz x 2 fz x 1

Tipo / Tipo

DSAR DSAR DSAR DSAR DSAR

3 3 3 3 3

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 16,0

< 12,0 < 16,0 < 20,0 < 24,0 < 32,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 3,0 < 4,0 < 5,0 < 6,0 < 8,0

0,03 - 0,05 0,04 - 0,07 0,05 - 0,10 0,06 - 0,12 0,09 - 0,17

fz (mm/tooth)

Fresado de ranuras /
ap max. (mm)

< 9,0 < 12,0 < 15,0 < 18,0 < 24,0

ae max. (mm)

Fresamento de ranhuras

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 16,0

0,03 - 0,04 0,04 - 0,06 0,05 - 0,08 0,06 - 0,09 0,09 - 0,13

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K90

DSAT
Material / Material Acero al carbono / Ao carbono Acero aleado / Ao de liga alta Acero de herramientas / Ao de Ferramentas Acero inoxidable / Ao inoxidavel Aleaciones para alta temperatura /
Ligas para alta temperatura Aleaciones de titanio / Ligas de titanio

Fresa Torus / Fresa Torus


TSR (N/mm) < 750 > 1000 > 850 > 1000 < 600 < 850 < 900 < 900 Dureza / Dureza HB < 250 < 300 > 250 > 300 < 200 < 250 < 300 < 300 45-52 HRc 52-60 HRc 58-70 HRc < 260 < 100 < 150 < 120 < 100 < 200 Velocidad de corte / Velocidade de corte (vc m/min)

sin revestimiento TiB2 revestimiento refrigerante recomendado: 1. Emulsin 2. Mnima lubrificacin 3. Aire
sem revestimento TiB2 revestimento refrigerante recomendado: 1. Emulso 2. Mnima lubrificao 3. Ar

Acero templado / Aao temperado Fundicin nodular / Fundio nodular Aluminio / Aluminio Aluminio / Aluminio < 5%Si Aluminio / Aluminio > 5%Si Cobre / Cobre Latn / Lato Grato / Grato Materiales sintticos / Materiais sintticos < 350 < 500 < 400 < 350 < 700

500 - 2000 250 - 1500 100 - 1000

HSM

Para otras especicaciones de materiales vea la lista de materiales.


Para outras especicaes de materiais veja a lista de materias.

Torus / Torus

Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Condies basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avano por dente fzat 10% e para > 5% Se reduz fz at 20%.

ap hasta/at 1,00 x d ae hasta/at 0,20 x d


ap hasta/at 0,05 x d ae hasta/at 0,10 x d

Tipo / Tipo

DSAT DSAT DSAT DSAT DSAT DSAT DSAT DSAT DSAT

2 2 2 2 2 2 2 2 2

d (mm)

Fresado en escuadra /
ap max. (mm)

6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 25,0

< 6,0 < 8,0 < 10,0 < 12,0 < 14,0 < 16,0 < 18,0 < 20,0 < 25,0

ae max. (mm)

Fresamento em esquadra

< 0,75 < 1,00 < 1,25 < 2,40 < 2,80 < 3,20 < 3,60 < 4,00 < 5,00

0,025 - 0,050 0,035 - 0,070 0,045 - 0,090 0,055 - 0,100 0,065 - 0,120 0,070 - 0,140 0,070 - 0,145 0,075 - 0,150 0,085 - 0,200

fz (mm/tooth)

ap max. (mm)

Fresado de copia /
< 0,6 < 0,8 < 1,0 < 1,2 < 1,4 < 1,6 < 1,8 < 2,0 < 2,5

ae max. (mm)

Fresamento de cpia

< 0,50 < 0,70 < 0,90 < 1,20 < 1,40 < 1,60 < 1,80 < 2,00 < 2,50

0,035 - 0,050 0,050 - 0,070 0,055 - 0,090 0,065 - 0,100 0,075 - 0,120 0,085 - 0,140 0,100 - 0,145 0,105 - 0,150 0,110 - 0,200

fz (mm/tooth)

Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse slo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la mquina y el portaherramientas.
As condies de corte mencionadas devem considerar-se s como orientativas. As condies podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da mquina e do portaferramentas.

K91

Grados de carburo Fresado en escuadra


Materiales sintticos

Fresado de copia

Tipo

Pg. / Pg. AlSi < 5% AlSi > 5% Cobre


Grato

Acero IV

Acero III

Acero II

Nmero de dentes Z

Condies de corte
Materiais sintticos

Tipo
Acero I MG3K CN2K CD3K CD5K DD2K TS3H TS3K

Fresamento de cpia

Nmero de dientes Z

Pg. / Pg.

Condiciones de corte

Fresamento em esquadra

Fresamento de ranhuras

Fresado de ranuras

Graus de carburo

Grupos de materiales
Grupos de materiais

Artculo

Artigo

mais apropiado Grato Cobre Ao IV

Ao III

Ao II

Ao I

DSK 2 3 2 3 2 2 DSMMG DSVG 2 x DSK DSK 220 DSKL DSKM DST DST DSDS DSDH DSM DSMR DSML DSR 3 3/4 3 3 1 2 2 2 3 2 4 4 3 3 2 6/8 6/8/10/12/16 6/8/10/12/16 4 4 4 2 2 2 2 4

K24

K76

K26

K77

K25

K75

K28-30

K85

K33-34

K73

K35-36

K74

Revestimento TiAlN para Materiais 60 HRC

K32

K80

K37

K72

K38-39

K72

K40

K72

K41

K60

Tabla de seleccin - Sistema DS

DSRR DSA DSA DSAKH DSAK DSAR DSAT DSKK DSTK DSMK DSMRK DSKMK DSMMK DSKG DSKGL DSTG DSTLG DSKMG

K45

K60

Tabela de seleco - Sistema DS

K48

K79/K86

K49-50

K80/K87

K51

K88

K52-53

K89

K55

K91

K6

K60

K7

K61

K8

K62

K9

K63

K10

K64

K11

K65

K14

K66

K15

K67

K16-17

K68

K18

K68

K20

K70

K19

K69

K92

K21

K71

Revestimiento de diamante Revestimiento TiAlN para Materiales 60 HRC Revestimiento TiAlN para Materiales 56 HRC Revestimiento CrCn TiB2 revestimiento sin revestimiento

K54

K90

sem revestimento

TiB2 revestimento

DSRF

K44

K84

Revestimento CrCn

DSF

K42-43

K81-83

Revestimento TiAlN para Materiais 56 HRC

K31

K79

Revestimento de diamante

ms apropiado apropiado

K27

K78

apropiado