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Universidad Nacional Agraria La Molina Facultad de Industrias Alimentarias Fenmenos de Transporte

I.

INTRODUCCIN

El calentamiento y el enfriamiento son los procesos ms habituales en una planta de procesado de alimentos. Es habitual encontrar en la moderna industria alimentaria unidades de refrigeracin, congelado, esterilizacin, secado y evaporacin. En estas unidades tiene lugar la transmisin de calor entre un producto y un agente calefactor o refrigerante. El calentamiento y el enfriamiento de productos alimentarios son necesarios para prevenir la degradacin microbiana y enzimtica. Adems, los alimentos, pueden adquirir algunas propiedades organolpticas deseadas cuando se calientan o enfran. Los principios de la transmisin de calor son muy empleados en muchos de los equipos utilizados en el procesado de los alimentos. En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. En un intercambiador de calor, la energa se transmite desde una sustancia o corriente de fluido hasta otra. Para poder evaluar de forma adecuada la transmisin de calor es imprescindible conocer el valor de su coeficiente global, ya que ello permite conocer la velocidad de calentamiento. El intercambiador directo ms simple es el intercambiador de tubos concntricos; consta de dos tuberas concntricas, una en el interior de otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario (contracorriente). Estos intercambiadores estn constituidos por haces tubulares cuyos elementos estn unidos en ambos extremos por codos. En el interior de los tubos, el producto o el fluido trmico circulan por dos tubos concntricos, uno que ocupa el espacio central y otro el espacio anular, en el cual el fluido caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o a la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro. La principal ventaja de los intercambiadores tubulares en comparacin con otros es su gran velocidad de circulacin y el rgimen ms turbulento, lo que facilita que se de la transferencia de calor y permite evitar los problemas de incrustaciones as como tratar productos ms viscosos. Los objetivos de la presente prctica son: - Reconocer las partes y el funcionamiento del intercambiador de calor. - Determinar el coeficiente global de transferencia de calor requerido a la superficie externa, U0. - Calcular la eficiencia del intercambiador de calor.

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II.

REVISIN DE LITERATURA

2.1. SISTEMAS PARA EL CALENTAMIENTO Y EL ENFRIAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS. En una planta de procesado, el calentamiento y enfriamiento de los alimentos se lleva a cabo en equipos denominados intercambiadores de calor. Como se muestra en la figura 1, los intercambiadores de calor pueden clasificarse de forma genrica en directos e indirectos. Como sugiere esta denominacin, en los intercambiadores indirectos el producto y el agente calefactor o refrigerante se mantienen separados fsicamente mediante una pared metlica. En los intercambiadores directos hay contacto fsico entre el producto y el agente calefactor o refrigerante. Por ejemplo, en un sistema de inyeccin de vapor, ste es inyectado directamente en el producto a calentar. En un intercambiador de placas, una lmina metlica separa la corriente del producto y la de agente calefactor o refrigerante permitiendo la transmisin de calor e impidiendo la mezcla de las corrientes. Figura 1. Clasificacin de los intercambiadores de calor ms comunes

Fuente: Singh (1998)

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A menudo es necesario utilizar cambiadores de calor en los que una o varias de las sustancias que estn intercambiando calor son fluidos que circulan continuamente a travs de los aparatos y que ceden o reciben calor a su paso; lo ms usual es que uno de los fluidos pase por el interior de una conduccin o tubo y el otro por el exterior. La velocidad de transmisin de calor est regulada por las diferencia locales de temperatura y los coeficientes de transmisin de calor en cualquier punto del aparato. Cuando los fluidos fluyen en la misma direccin se dice que existe un flujo paralelo; cuando lo hacen en direcciones opuestas se trata de flujo contracorriente; cuando las direcciones son perpendiculares, flujo cruzado; tambin pueden existir en las diferentes partes del intercambiador varias combinaciones de estas direcciones de flujo. En la figura 2 se presenta el esquema de distinto tipos de flujo. Figura 2: a) Flujo en paralelo b) Flujo en contracorriente.

Fuente: Aguado (1999) INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES El intercambiador indirecto ms simple es el intercambiador de tubos concntricos; consta de dos tuberas concntricas, una en el interior de otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario (contracorriente). La figura 3 muestra un esquema del intercambiador de tubos concntricos en contracorriente.

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Figura 3. Esquema de un intercambiador tubular

Segn Aguado (1999) es el ms sencillo de todos, bsicamente consta que de dos tubos cilndricos coaxiales. Segn el sentido de circulacin se distinguen dos tipos de flujo, en paralelo y en contracorriente. Una ligera variacin la constituye el intercambiador de tres tubos concntricos. En este intercambiador el producto circula por el espacio anular interior y los agentes calefactores / refrigerantes lo hacen por el tubo interior y por el espacio anular exterior. A veces el tubo interior puede tener diseos especiales para provocar turbulencias y mejorar la transmisin de calor. Algunas aplicaciones industriales de los intercambiadores de tres tubos son el calentamiento intenso de zumo de naranja de 4 a 93 C y posterior enfriamiento otra vez a 4 C, el enfriamiento del agua de lavado del requesn de 46 a 18 C con agua fra o el enfriamiento con amonaco del mix del helado desde 12 hasta 0.5 C. Otro tipo habitual de intercambiador de calor utilizado en la industria alimentaria es el de carcasa y tubos, empleado para el calentamiento y evaporacin. En este tipo de intercambiador, un fluido circula por el interior de los tubos mientras que el otro lo hace por la carcasa, exteriormente a stos (Figura 4). Si el fluido de la carcasa circula perpendicularmente a los tubos, la transmisin de calor es mayor que si lo hace paralelamente; para lograr esto se introduce bafles en la carcasa. Pueden realizarse uno o varios pasos por el interior de los tubos, segn diseos. Figura 4. Intercambiador de calor de carcasa tubos con dos pasos por los tubos

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En las siguientes figuras, se muestra esquemticamente las disposiciones de flujo en paralelo y en contracorriente as como la variacin de temperatura de los fluidos fro y caliente. En la seccin de entrada del cambiador en paralelo se ponen en contacto el fluido caliente a su temperatura ms elevada con el fro a su menor temperatura. Este hecho provoca que como la fuerza impulsora, diferencia de temperaturas, es la mxima posible el caudal intercambiado sea muy elevado. Segn se desplazan ambos fluidos y como el caudal de calor intercambiado es alto, la temperatura de los mismos cambia rpidamente y se aproximan de forma asinttica. Las temperaturas se igualaran para, hipotticamente, longitud infinita. Debido a esto, la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos disminuye rpidamente, y en consecuencia el calor transferido (Aguado, 1999).

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Por otro lado, en el intercambiador en contracorriente se ponen en contacto ambos fluidos a sus mayores temperaturas posibles. Esto hace que la fuerza impulsora en esta seccin sea menor que en paralelo, sin embargo, la variacin de la diferencia de temperaturas es mucho menor y permite la posibilidad de calentar el fluido fro a una temperatura superior a la salida del caliente. En general, la disposicin de los fluidos en contracorriente proporciona mayores caudales de calor intercambiados que en paralelo (Aguado, 1999). Earle (1998) indica que se prefiere este segundo tipo de flujo en un intercambiador debido a que la corriente de salida se aproxima a la temperatura de de la corriente de entrada del otro componente. Es obvio que para poder disear cambiadores de calor o analizar su funcionamiento, es necesario conocer primero los mecanismos de transmisin de calor en los equipos y en los alimentos. La gran variedad de alimentos que se procesan mediante intercambiadores de calor suelen plantear a menudo problemas especficos propios, por lo que en cada caso debe tenerse en cuenta lo siguiente: Propiedades Trmicas, como el calor especfico, conductividad trmica y difusividad de los alimentos y de los materiales de construccin. Mecanismos de transmisin de calor, como conduccin, conveccin y/o radiacin. Estado estacionario y no estacionario. 2.4. VARIACIN DEL GRADIENTE DE TEMPERATURA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Geankoplis (1999) nos dice que ya que las ecuaciones: Y MEDIA

q = hA(T Tw)
T1 T4 T T4 = 1 1 / hi A + x A / k A A + 1 / h0 A R

q=

slo son aplicables cuando la cada de temperatura (Ti - T0) es constante para todas las partes de la superficie de calentamiento. Por tanto, la ecuacin:

q = UiAi(Ti T0) = U0A0(Ti - T0) = UA(T)

(1)

nicamente es vlida en un punto del aparato cuando los fluidos se estn calentando o enfriando. No obstante, a medida que los fluidos se desplazan a travs de un intercambiador de calor, se enfran o se calientan y presentan variaciones de Ti y T0,

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o de Ti o T0. Entonces, (Ti - T0) o (T) varan con la posicin, y es necesario usar alguna media, Tm, con respecto a la totalidad del aparato. En un intercambiador de calor tpico, un fluido caliente que circula por el interior de la tubera se enfra de T1 a T2 por medio de un fluido fro que fluye por la superficie de una tubera doble a contracorriente (en direccin inversa) y que se calienta de T2 a T1. El valor de T vara con la distancia. Por lo tanto, T en la ecuacin (1) cambia a medida que el rea A pasa de 0 en la entrada a A en la salida del intercambiador. Para el flujo a contracorriente de los dos fluidos la velocidad de transferencia de calor es

q = UA Tm (2)
donde Tm es una diferencia de temperaturas media conveniente que hay que determinar. Para el rea dA, un balance de calor del fluido caliente y del fro da

dq = -mcpdT = mcpdT

(3)

donde la m es el gasto en kg/s. Se supone que los valores de m, m, cp, cp y U son constantes. Adems,

dq = U(T T)dA

(4)

A partir de la ecuacin (3), dT = -dq/mcp y dT = dq/mcp. Por tanto,

1 1 dT 'dT = d (T 'T ) = dq + m' c ' mc p p


Si se sustituye la ecuacin (4) en la (5) 1 dT ' dT 1 dA = U + m' c' T 'T mc p p Se integra entre los puntos 1 y 2 y se obtiene

(5)

(6)

1 T2' T2 1 ln = UA + T ' T m' c ' mc 1 1 p p

(7)

Despus de hacer un balance de calor entre la entrada y la salida,

q = mcp(T1 - T2) = mcp(T2 T1)

(8)

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Luego se despeja mcp y mcp en la ecuacin (8) y se sustituye en la ecuacin (7), de lo que resulta q= UA T2' T2 T1' T1 ln T2' T2 T1' T1

[( [(

) ( )(

)]

)]
(9)

Si se comparan las ecuaciones (2) y (9), se ve que Tm es la diferencia de temperaturas media logartmica T1 m. Por consiguiente, en el caso en el que el coeficiente total de transferencia de calor U es constante en todo el equipo y las capacidades calorficas de ambos fluidos no varan, puede demostrarse que la fuerza impulsora de la temperatura que puede aplicarse con propiedad en la totalidad del aparato, es la media logartmica de la fuerza impulsora,

q = UA Tl m
donde T1m = T2 T1 ln ( T2 T1 )

(10)

(11)

Tambin puede demostrarse que para un flujo paralelo debe aplicarse la media logartmica de la diferencia de la temperatura. En algunos casos en los que hay condensacin de vapor, T1 y T2 pueden ser iguales. Las ecuaciones an son vlidas para esta situacin. 2.5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR Cualquiera sea el tipo de intercambiador considerado, el producto circula en paralelo a un fluido trmico separado por una superficie que caliente. A pesar de que el rgimen de circulacin del producto y del fluido trmico es generalmente turbulento con el fin de acelerar la transferencia de calor, se establecen a lo largo de la pared metlica y en ambos lados, sendas capas lmites de circulacin en rgimen laminar. Al ser la temperatura del fluido, Tf, superior a la del producto, Tp, se establece una corriente trmica del fluido calefactor al producto cuyo caudal es:

Q = U A (Tf Tp)
Donde: A: rea de la pared que calienta U: coeficiente global de transferencia de calor

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Mafart (1994) indica que la resistencia global, 1/U, es la resultante de las tres barreras trmica: La capa lmite en el lado del fluido calefactor La pared que calienta La capa lmite en el lado del producto Sean e y el grosor y la conductividad trmica de la pared, h F y hp los coeficientes de conveccin del fluido y del producto. La resistencia trmica global del sistema ser:

1 1 e 1 = + + U hF hp
El coeficiente global de transferencia global de calor, U, no debe nunca considerarse como una caracterstica intrnseca del intercambiador. En efecto, el espesor de las dos capas lmites varan en funcin del producto y del fluido, as como en funcin de las condiciones de flujo, y particularmente, del caudal. El grosor de las capas lmite, y por lo tanto de las resistencias trmicas asociadas a ellas, disminuye al aumentar el nmero de Reynolds, es decir que el coeficiente U es ms dbil cuanto ms elevadas sean las viscosidades del fluido trmico o del producto (Mafart, 1994). Donde: 1) 2) 3) 4) 5) Zona de circulacin turbulenta en el lado del fluido trmico Capa lmite del fluido trmico Pared del intercambiador Capa lmite del producto Zona de circulacin turbulenta en el lado del producto

En la figura 5 se muestra el perfil radial de temperaturas en un elemento diferencial de longitud, dl, para ambos fluidos. Debido a las diferencias de temperaturas se transmitir un caudal de calor, dQ, desde el fluido caliente al fro, a travs de tres etapas.

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Figura 5: Perfil radial de temperaturas en un elemento diferencial de longitud dl de un intercambiador de calor de tubos concntricos.

La primera y ltima corresponden a los fluidos caliente y fro, respectivamente, donde el calor se transmite por los mecanismos de conduccin y conveccin, predominando claramente el segundo. La segunda implica la transmisin a travs de la pared slida, mediante conduccin debido a la diferencia de temperaturas a ambos lados de la misma. En los cambiadores de calor esta ltima resistencia es mucho ms pequea que las que oponen ambos fluidos debido a que se utilizan materiales con elevada conductividad trmica y un espesor de tubo suficientemente pequeo para que el caudal de calor sea el mximo posible (Aguado, 1999) Teniendo en cuenta que los cambiadores de calor operan normalmente en rgimen estacionario, el caudal de calor transferido en el elemento diferencial de longitud ser constante e igual al caudal que atraviesa las tres resistencias en serie. Recordando la expresin de caudal de calor como cociente entre la fuerza impulsora y la resistencia y las resistencias correspondientes a los mecanismos de conduccin y conveccin, el caudal de calor intercambiado en una longitud diferencial de cambiador puede expresarse como:

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donde hc'y hc" representan los coeficientes de transmisin de calor individuales de los fluidos caliente y fro, respectivamente; k y li la conductividad trmica y el elemento diferencial de longitud de tubo; dA' y dA " las reas de transmisin de calor referidas al fluido caliente y fro (pared exterior e interior del tubo), respectivamente, y dAml, el rea media logartmica de las dos anteriores. La ltima de las igualdades de la ecuacin expresa el caudal de calor como la fuerza impulsora total dividida por la resistencia total que opone el sistema. Normalmente, dicha resistencia se expresa en funcin de un nuevo cociente, de la forma:

donde U es el coeficiente de transmisin de calor global y tiene en cuenta las tres resistencias conjuntamente, como ya se menciono. Holman (1998) ofrece valores del coeficiente de transferencia de calor total para diversas situaciones que puedan encontrarse en la prctica. Advierte, sin embargo, que estos valores son meramente referenciales y que en muchos casos est determinado slo por uno de los coeficientes de transferencia de calor. En la mayor parte de los problemas, la resistencia de conduccin es pequea comparada con la resistencia de conveccin. Entonces, si uno de los valores de h es mucho menor que el otro tender a dominar la ecuacin para el coeficiente global de transferencia de calor.

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III. MATERIALES Y MTODOS EQUIPOS Y MATERIALES Mdulo de intercambiador de calor de tubos concntricos de cuatro cuerpos. Cronmetro Agua blanda Probeta de 1000 ml

MTODOS El procedimiento a seguir es el siguiente: Llenar con agua blanda el tanque de calentamiento hasta un volumen de 10 L aproximadamente. Verificar las vlvulas V1 y V2. Encender las resistencias activando los interruptores R 1, R2 y R3 para calentar el agua. Controlar la temperatura de calentamiento del agua con un termmetro hasta alcanzar una temperatura de 60 C como valor mximo. Para uniformizar la temperatura poner en marcha la bomba y recircular el agua caliente a travs de la vlvula (V2).

Inicio del ensayo con flujo en contracorriente:


Abrir la vlvula V1 y controlar el flujo de ingreso de agua caliente con el rotmetro instalado en lnea para un caudal mnimo de 5 L/min, luego hacer circular el agua fra por el anulo del intercambiador de calor asegurando que el numero de Reynolds sea superior a 10000 (el tiempo en que se llena una probeta de 1000 ml debe ser menor a 9,4seg). Esperar 10 minutos a que se estabilicen las temperaturas. Para iniciar la lectura de temperaturas del fluido caliente (TC1, TC2, TC3, TC4, TC5) el selector del fluido caliente debe estar en ON y del fluido fro en OFF, y de igual forma para la lectura de temperaturas del fluido fro (T F1, TF2, TF3, TF4, TF5) el selector del fluido fro debe estar en ON y del fluido caliente en OFF. Repetir el experimento para caudales de agua caliente de 20L/min manteniendo constante el caudal del agua fra.

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Inicio del ensayo con flujo en paralelo:


Para el experimento de flujo en paralelo se cambia el sentido de entrada de la corriente de agua fra y se repite el mismo procedimiento que en la seccin anterior. Finalizado el experimento apagar las resistencias R1, R2 y R3, la bomba, el indicador digital de temperatura y finalmente el interruptor general. FIGURA 6: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Fuente: Elaboracin Propia

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IV. RESULTADOS Y DISCUSIN Para la realizacin de los clculos haremos uso de los siguientes cuadros: Cuadro 1. Densidad del agua a diferentes temperaturas
Temperatura (C) 4 10 20 25 30 40 50 60 Densidad (Kg/m3) 1000,00 999,73 998,23 997,08 995,68 992,25 988,07 983,24 Fuente: Geankoplis (2006)

Cuadro 2. Capacidad Calorfica del agua a diferentes temperaturas


Temperatura (C) 0 10 20 25 30 40 50 60 Capacidad Calorfica (kJ/Kg*K) 4,220 4,195 4,185 4,182 4,181 4,181 4,183 4,187 Fuente: Geankoplis (2006)

1.- Determinar la carga trmica para los fluidos:

a)

5 lpm

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EN CONTRACORRIENTE:
Para el fluido caliente:

Qcedido= mcCpcTc
Cuadro 3: Contracorriente T entrada C 49.5 23.7 T salida C 31.9 30.5

Agua caliente Agua fra

La densidad vara en forma inversa con la temperatura, por ello tenemos que hacer uso de los valores tericos (Cuadro 1) de la forma en que vara la densidad del agua respecto a la temperatura. El clculo de la densidad a la temperatura de 49.5 C interpolando el valor de la tabla de densidades. = 988.279 Kg/m3 El clculo del flujo msico se puede expresar como un producto de la densidad y el caudal de agua utilizado, entonces: se determin

Flujo msico = Densidad x Caudal m = (988.279 Kg/m3)(5litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m = 0.0824 Kg/s As mismo, el calor especfico tambin vara con la temperatura, por ello se hace uso de la tabla 2 que tiene valores de calor especfico a diferentes temperaturas. El clculo del calor especfico a la temperatura de 49.5 C interpolando el valor de la tabla 2. Cpc= 4.1829 KJ/Kg.K Reemplazando: se determin

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Qcedido= mcCpcTc Qcedido=( 0.0824 Kg/s)(4.1829 KJ/Kg.K)(49.5-31.9)K Qcedido= 6066.2 W


Para el fluido fro:

Qganado= mfCpfTf
Los datos siguientes se calcularon siguiendo la misma metodologa usando las tablas 1 y 2 = 997.379 Kg/m3 m (Flujo msico) = (997.379Kg/m3)(5litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.0831 Kg/s Cpf= 4.087 KJ/Kg.K Reemplazando:

Qganado= mfCpfTf Qganado= ( 0.0831 Kg/s)(4.087 KJ/Kg.K)(30.5-23.7)K Qganado= 2309.5 W


EN PARALELO:
Cuadro 4: Paralelo T entrada Agua caliente Agua fra C 50.9 24.3 T salida C 35.0 28.0

Para el fluido caliente:

Qcedido= mcCpcTc
Los datos siguientes se calcularon siguiendo la misma metodologa usando las tablas 1 y 2 = 987.64 Kg/m3

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m (Flujo msico) = (987.64Kg/m3)(5litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.0823 Kg/s Cpf= 4.183 KJ/Kg.K Reemplazando:

Qcedido= mcCpcTc Qcedidoo= (0.0823 Kg/s)(4.183 KJ/Kg.K)(50.9-35.0)K Qcedido=5473.7 W


Para el fluido fro:

Qganado= mfCpfTf
Los datos siguientes se calcularon siguiendo la misma metodologa usando las tablas 1 y 2 =997.241 Kg/m3 m (Flujo msico) = (997.241Kg/m3)(5litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.0831Kg/s Cpf= 4.182 KJ/Kg.K Reemplazando:

Qganado= mfCpfTf Qganado= (0.0831 Kg/s)(4.182 KJ/Kg.K)(28-24.3)K Qganado= 1285.8W

b)

10 lpm

EN CONTRACORRIENTE:

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Cuadro 5: Contracorriente T entrada T salida C C 39.6 30.8 21.9 26.3 Fuente: Elaboracin propia

Agua caliente Agua fra

Para el fluido caliente:

Qcedido= mcCpcTc
= 992.39 Kg/m
3

m = (992.39 Kg/m3)(10litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m = 0.1654Kg/s Cpc= 4.181 KJ/Kg.K Reemplazando:

Qcedido= mcCpcTc Qcedido=( 0.1654 Kg/s)(4.181 KJ/Kg.K)(39.6-30.8)K Qcedido= 6085.5W


Para el fluido fro:

Qganado= mfCpfTf
= 997.793 Kg/m
3

m (Flujo msico) = (997.793Kg/m3)(10 litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.1663 Kg/s Cpf= 4.183 KJ/Kg.K

Reemplazando:

Qganado= mfCpfTf Qganado= ( 0.1663 Kg/s)(4.183 KJ/Kg.K)(26.3-21.9)K Qganado= 3060.9W

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EN PARALELO:
Cuadro 6: Paralelo T entrada C 40.1 23.2 T salida C 32.1 25.9 Fuente: Elaboracin propia

Agua caliente Agua fra

Para el fluido caliente:

Qcedido= mcCpcTc
= 992.21 Kg/m
3

m (Flujo msico) = (992.21Kg/m3)(10litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.1654 Kg/s Cpf= 4.181 KJ/Kg.K Reemplazando:

Qcedido= mcCpcTc Qcedidoo= (0.1654 Kg/s)(4.181 KJ/Kg.K)(40.1-32.1)K Qcedido=5532.3W


Para el fluido fro:

Qganado= mfCpfTf
=997.494 Kg/m
3

m (Flujo msico) = (997.494Kg/m3)(10litros/min)(1min/60s)(1m3/1000litros) m (Flujo msico) = 0.1662Kg/s Cpf= 4.183KJ/Kg.K

Reemplazando:

Qganado= mfCpfTf Qganado= (0.1662Kg/s)(4.183 KJ/Kg.K)(25.9-23.2)K Qganado= 1877.1W

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CANCHITA ANEXA TUS CLCULOS!


En resumen: Cuadro7: Carga trmica de los fludos a diferentes flujos

CONTRACORRIENTE
Flujo (lpm) 5 10 15 20 Qcedido (Fluido caliente) 6066.2 W 6085.5W Qganado (Fluido fro) 2309.5 W 3060.9 W

PARALELO
Qcedido (Fluido caliente) 5473.7 W 5532.3 W Qganado (Fluido fro) 1285.8 W 1877.1 W

Fuente: Elaboracin propia

2.- Coeficiente global de la transferencial de calor:

a)

5 lpm

EN CONTRACORRIENTE:
Q U o = absorvido Ao TL

TL =

T2 T1 T2 Ln T 1

Qabsorbido= 2309.5 W A0=4x 2(0.006325m)(1.3010 m)= 0.2068 m2 TL= (49.5-30.5)-(31.9-23.7)/Ln(49.5-30.5)/(31.9-23.7) = 12.85 C U0= 2309.5W/(0.2068 m2)(12.85 C) =869.089 W/m2C

EN PARALELO:
Q U o = absorvido Ao TL

TL =

T2 T1 T2 Ln T 1

Qabsorbido= 1285.8 W A0=4x 2(0.006325m)(1.3010 m)= 0.2068 m2 TL= (50.9-24.3)-(35.0-28.0)/Ln(50.9-24.3)/(35.0-28.0) = 14.68 C

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U0= 1285.8W/(0.2068 m2)(14.68 C) =423.54W/m2C

b)10 lpm EN CONTRACORRIENTE:


Q U o = absorvido Ao TL

TL =

T2 T1 T2 Ln T 1

Qabsorbido= 3060.9 W A0=4x 2(0.006325m)(1.3010 m)= 0.2068 m2 TL= (39.6-26.3)-(30.8-21.9)/Ln(39.6-26.3)/(30.8-21.9) =10.95C U0= 3060.9W/(0.2068m2)( 9.64C) =1535.4W/m2C

EN PARALELO:
Q U o = absorvido Ao TL

TL =

T2 T1 T2 Ln T 1

Qabsorbido= 1877.1 W A0=4x 2(0.006325m)(1.3010 m)= 0.2068 m2 TL= (40.1-23.2)-(32.1-25.9)/Ln(40.1-23.2)/(32.1-25.9) =10.67 C U0= 1877.1W/(0.2068m2)(10.67 C) =850.69W/m2C

CANCHITA ANEZA TU PARTEEEEEEEEEEEEE


En resumen Cuadro 8: Coeficiente global de transferencia de calor para diferentes flujos U0 (Coeficiente global de transferencia de Q ) (W/m2C) Flujo (lpm) En Contracorriente En Paralelo

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5 10 15 20

869.089 1535.4

423.54 850.69

Fuente: Elaboracin propia 3.- Graficar la temperatura en funcin de la longitud del intercambiador de calor

(WENDYYY)
Grfica 1: Grfica 2: Grfica 3: Grfica 4: Grfica 5: Grfica 6: Grfica 7: Grfica 8:

4.- Discutir las diferencias encontradas segn la direccin del flujo en el intercambiador de calor
a) Tipo de flujo utilizado para la prctica (turbulento) Para asegurar que el flujo de agua fra sea turbulento durante todo su recorrido y se de la transferencia de calor, se tiene que hacer el llenado de la probeta de 1000 mL en un tiempo menor a 9.4 segundos. Esto tiene como base la transmisin de calor entre las molculas de agua. Es decir , a una determinada velocidad la lmina de agua que se encuentra cercana a la superficie del tubo, llamada capa lmite o fronteriza, logra

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separarse de la superficie y se mezcla con las dems capas logrando un calentamiento ms uniforme. En los siguientes prrafos se detalla este proceso. Segn Mills (1995), cuando un producto viscoso fluye en contacto con un tubo a una baja velocidad lo hace de modo que no se produce ningn tipo de mezclado del fluido, la capa lmite, la parte del fluido en contacto con el tubo, ver disminuida su velocidad ligeramente por una resistencia viscosa y el calor fluir hacia (o desde) la pared del tubo mediante conduccin y/o conveccin. Conforme la velocidad del fluido se vea incrementada, se alcanzar un punto en el que el fluido empezar a formar turbulencias, punto en el que la capa lmite se rompe y se separa de la pared del tubo, y el fluido se mezcla con la parte ms interna del mismo, ms alejada de la pared del tubo (Mills, 1995). Para poder cuantificar la turbulencia (o falta de sta) de un modo prctico, los ingenieros que disean de intercambiadores de calor usan un nmero adimensional llamado nmero de Reynolds (Lewis, 1993). Mills (1995) seala que mediante la experiencia se ha determinado que para nmeros de Reynolds de menos de 2100, se dan las condiciones en las que el flujo no se separa de la pared del tubo, lo que se denomina 'flujo laminar'. Fellows (1994), aclara que en un flujo laminar las propiedades fsicas del fluido son los factores determinantes para un intercambiador de calor funcionando de este modo, lo cual es ineficiente en trminos de intercambio trmico. En este sentido, como el objetivo de un intercambiador de calor es la transferencia de calor de un fluido a otro con la mayor eficiencia posible, no es conveniente que el flujo del lquido sea laminar. b) Direccin del flujo (en contracorriente y en paralelo)

Representando grficamente las temperaturas en funcin de la longitud del intercambiador de calor se obtuvieron las grficas 1,2,3,4,5,6,7 y 8.

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En las figuras se puede observar que cuando se trata de un intercambiador de calor en flujo en paralelo, el gradiente de velocidad muestra un valor muy grande en la entrada de los fluidos caliente y fro. Segn Geankoplis (1999) en esta regin el calor se transfiere principalmente por conduccin con una gran diferencia de temperaturas. Al alejarnos de la entrada de los fluidos, nos aproximamos a una regin turbulenta donde los movimientos rpidos de los remolinos tienden a igualar la temperatura (Geankoplis, 1999). Por consiguiente, en la figura se comprueba que la diferencia de temperatura es menor. Tambin se observa que cuando se trata de un intercambio de calor, donde el flujo es en contracorriente, la diferencia de temperaturas entre el fluido fro y el fluido caliente se mantiene casi constante en todo la longitud del intercambiador. En ambos casos de flujo (paralelo y contracorriente) se observan diferencias en el perfil de temperaturas cuando vara el caudal del fluido. Para el mayor anlisis de la influencia del caudal sobre la transferencia de calor en un intercambiador de calor analizaremos el concepto del valor de la temperatura media logartimica (Tml). El intercambiador de calor de doble tubo funciona en continuo y se halla en rgimen estacionario respecto al tiempo, pero en rgimen no estacionario respecto al espacio, es decir, la transferencia de calor dentro del intercambiador es variable en toda la longitud de ste. Efectivamente, la diferencia de temperaturas vara en funcin lineal en el intercambiador siendo Tml un intervalo de temperatura equivalente o medio. Segn Mafart (1994) es posible determinar con aproximacin dicho T ml, conociendo los intervalos de temperaturas correspondientes a los dos extremos del intercambiador, siendo Tml la media logartmica de los intervalos de temperatura de los dos extremos del intercambiador. Gracias al valor Tml se admite la hiptesis simplificadora segn la cual el caudal del fluido calefactor es suficiente para que su temperatura permanezca constante a lo largo del intercambiador. El valor de Tml es distinto para cada tipo de flujo (paralelo y contracorriente) y para cada valor de caudal. Una comparacin de los valores obtenidos experimentalmente se presenta en el siguiente cuadro: Cuadro 9. Comparacin entre valores de temperatura media logartmica para diferentes flujos

Tm (C) Flujo en paralelo Universidad Nacional Agraria La Molina 5 14.68 Facultad de Industrias Alimentarias 10Transporte 10.67 Fenmenos de 15 20

Flujo (lpm)

Tm (C) Flujo en contracorriente 12.85 10.95

Fuente: Elaboracin Propia

En el flujo paralelo la mxima diferencia de temperaturas entre las corrientes fra y caliente est a la entrada del intercambiador de calor, mientras que a la salida esta diferencia es mnima. En los intercambiadores con flujo en contracorriente, la corriente de salida se aproxima a la temperatura de la corriente de entrada del otro componente (Earle, 1998). Segn Mafart (1994) cuando los dos fluidos circulan en el mismo sentido (paralelo), el intercambio trmico es rpido a la entrada del equipo debido al elevado gradiente trmico, pero rpidamente el gradiente de temperatura disminuye, el intercambio se bloquea y se convierte en prcticamente nulo al final del equipo. Por el contrario, si los dos fluidos circulan a contracorriente, el gradiente de temperatura se mantiene a lo largo de todo el intercambiador. De los resultados obtenidos (Cuadro 8) se puede observar claramente que el flujo en contracorriente permite una mayor eficiencia en la transferencia de calor dentro del intercambiador en un rgimen turbulento. Este tipo de rgimen genera sendas capas lmites de fluido (producto y calefactor) que constituye una barrera trmica que afecta al valor de la resistencia global trmica. En efecto, el espesor de las capas lmites formadas varan particularmente en funcin del caudal. Segn Mafart (1994) el grosor de las capas lmites, y por lo tanto de las resistencias trmicas asociadas a ellas, disminuye al aumentar el nmero de Reynolds. El coeficiente global de transferencia de calor no debe nunca ser considerado como una caracterstica intrnseca del intercambiador. En efecto, el espesor de las dos capas lmites varan en funcin del producto y del fluido, as como en funcin de las condiciones de flujo, y particularmente, del caudal. Como se describi antes, el grosor de las capas lmite, y por lo tanto las resistencias trmicas asociadas a ellas, disminuyen al aumentar el nmero de Reynolds. Si el intercambiador est sucio o tiene incrustaciones por ambas partes del la pared que calienta, se aaden otras barreras trmicas. Segn Geankoplis (1999) un factor importante a tener en cuenta son los factores de ensuciamiento. Estos depsitos constituyen una resistencia adicional al flujo de calor y reducen el coeficiente general U de transferencia de calor. V. CONCLUSIONES

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Se comprob experimentalmente que la eficiencia de un intercambiador de calor de flujo en contracorriente es mayor que la de su similar pero de flujo en paralelo.

No es posible realizar una transferencia de calor cien por ciento eficiente en el intercambiador de calor de tubos concntricos utilizado en la prctica, y en trminos generales para cualquier intercambiador, debido a que existen prdidas de energa por disipacin de calor al medio ambiente y la resistividad trmica de los materiales utilizados y de los fluidos empleados, entre otros factores.

De los datos obtenidos de calor (cedido y ganado), se pudo observar cuan importante es mantener el sistema asilado trmicamente, durante el uso del intercambiador de calor, para evitar la transferencia de calor con el medio.
Se comprob experimentalmente que las diferencias de temperaturas de entrada y salida en los fluidos fro y caliente, se mantienen dentro de un determinado rango (casi sin variacin) en el flujo en contracorriente; mientras que en el flujo paralelo, las diferencias son mximas al inicio del intercambio para luego reducirse al final del proceso.

La velocidad de circulacin de ambos fluidos tiene un rol importante en los intercambiadores de calor de tubos concntricos. La velocidad no puede ser ni muy baja debido a que en un flujo laminar la transferencia de calor se realiza por capas, ni muy alta ya que los fluidos no estaran en contacto con la superficie en comn el tiempo necesario para un adecuado intercambio de calor; respecto a este ltimo caso tambin son factores importantes la longitud del tubo concntrico y la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.

El tipo de flujo, utilizado para la prctica, del agua fra (turbulento) permite que la transferencia de calor tenga una alta eficiencia en la mayora de repeticiones para ambos sentidos de flujos (contracorriente y paralelo).

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VI. BIBLIOGRAFA AGUADO, J., CALLES, J.A., CAIZARES, P., LPEZ, B., RODRGUEZ, F., SANTOS, A., SERRANO, D. 1999. Ingeniera de la Industria Alimentaria. Volumen I: Conceptos bsicos. Coleccin: Tecnologa Bioqumica y de los Alimentos. Editorial Sntesis, S.A. Impreso en Madrid, Espaa. EARLE, R.L. 1998. Ingeniera de los alimentos (Las operaciones bsicas del procesado de alimentos). 2 edicin. Editorial Acribia S.A. Impreso en Zaragoza, Espaa.
FELLOWS, P. 1994. Tecnologa del procesado de los alimentos: Principios y prcticas. Editorial Acribia S.A. Zaragoza Espaa.

GEANKOPLIS, C. 1999. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ca. Editorial Continental S.A. de CV. Mxico D.F. Mxico. HOLMAN, J.P. 1999. Transferencia de calor. Mc Graw Hill Book Company, Inc. Mxico. LEWIS, M. 1993. Propiedades Fsicas de los Alimentos y de los Sistemas de Procesado. Editorial Acribia S.A. Espaa. MAFART, P y BELIARD, E.1994. Ingeniera Industrial Alimentaria: Procesos Fsicos de Conservacin. Volumen I. Editorial Acribia, S.A. Zaragoza (Espaa). MANRIQUE, J. 2002. Segunda edicin. Transferencia de calor. Editorial Mexicana. Mxico.
MILLS, A. F. 1995. Transferencia de calor. Editorial IRWIN. Espaa

SINGH, P. 1998. Segunda Edicin Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza-Espaa.