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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

2011-II ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL


PLANEACION Y CONTROL DE OPERACIONES

FACULTAD DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera

EAP de Ingeniera Industrial

TEMA CURSO

: TRABAJO DE INVESTIGACION : PLANEACION Y CONTROL DE


OPERACIONES

DOCENTE

: ING. OSCAR SOTELO QUITO

INTEGRANTES:
AMARO VELIZ, Edson Joel CASTRO PAZ, Rosario del Milagro GALLEGOS NAVARRETE, Edinson GUEVARA RAMOS, Liz Yaqueline PINO COSME, Daniel Jimmy

Surco, 31 de Agosto del 2011

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NDICE

DEDICATORIA ........................................................................................................ 4 INTRODUCCION .................................................................................................... 5 OBJETIVOS ............................................................................................................ 6 CAPITULO I: EMPRESA- INFORMACIN BSICA ............................................... 7 1.1. ANTECEDENTES BSICOS DE LA EMPRESA ........................................... 7 1.2. VISION MISION VALORES ..................................................................... 8 1.2.1. VISION .................................................................................................... 8 1.2.2. MISION.................................................................................................... 8 1.2.3. VALORES ............................................................................................... 9 1.3. DIAGNOSTICO INTERNO .......................................................................... 10 1.4. DIAGNOSTICO EXTERNO ......................................................................... 10 1.5. OBJETIVOS ................................................................................................ 11 1.5.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................... 11 1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................. 11 CAPITULO II: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA .............................................. 12 2.1. ORGANOS DE DIRECCIN ....................................................................... 12 2.2. RGANOS DE CONTROL.......................................................................... 14 2.3. RGANOS DE APOYO .............................................................................. 14 2.4. RGANOS DE ASESORAMIENTO ............................................................ 14 2.5. RGANOS DE LNEA ................................................................................. 15 2.6. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .............................................................. 29 CAPITULO III: FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA ........................................ 30 3.1. DESCRIPCION GENERAL ......................................................................... 30 3.2. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE VENTAS .................................. 31 3.3. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE PRODUCCION ........................ 33 3.4. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE LOGISTICA ............................. 34 3.5. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE COMPRAS .............................. 35 3.6. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS ......... 36 CAPITULO IV: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN .................. 38 4.1. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS ........... 38 4.2. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE PRODUCCION . 39 4.3. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE LOGISTICA ...... 40 4.4. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE COMPRAS ....... 42 4.5. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE RECURSOS HUMANOS ......................................................................................................... 43 CAPITULO V: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN ................... 44 5.1. ARTICULOS ................................................................................................ 44 5.1.1. DESCRIPCION ..................................................................................... 44
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5.1.2. USOS .................................................................................................... 46 5.1.3. CARACTERISTICAS ............................................................................. 46 5.1.4. DISEOS .............................................................................................. 47 5.2. RECURSOS ................................................................................................ 48 5.2.1. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ....................................................... 48 5.2.2. INSUMOS.............................................................................................. 48 5.2.3. MANO DE OBRA................................................................................... 49 5.3. ACTIVIDADES ............................................................................................ 49 5.3.1. OPERACION ......................................................................................... 49 5.3.2. INSPECCION ........................................................................................ 50 5.3.3. TRANSPORTE ...................................................................................... 50 5.3.4. ALMACENAMIENTO ............................................................................. 50 5.4. DIAGRAMAS ............................................................................................... 51 5.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ............................... 51 DOP DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR ......................... 51 5.4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO .................................. 52 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR............................................................................. 52 5.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO .............................................................. 53 5.4.4. DISPOSICION DE PLANTA .................................................................. 54 5.4.5. HOJA DE RUTA .................................................................................... 55 5.4.6. HOJA DE INSTRUCCIONES ................................................................ 56 CAPITULO VI: FLUJO DE PRODUCCION (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL CLIENTE) .............................................................................................................. 57 6.1. PLANEAMIENTO (PREVISTO) ................................................................... 57 6.1.1. REQUERIMIENTO DE ARTICULOS ..................................................... 57 6.1.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA POR UNIDAD ........... 58 6.1.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS ....................... 59 6.1.4. COSTO Y TIEMPO................................................................................ 59 6.2. EJECUCION (REAL) ................................................................................... 60 6.2.1. REQUERIMIENTO DE ARTCULOS ........................................................ 60 6.2.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA DE TRABAJO ............... 61 6.2.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS .......................... 62 6.2.4. COSTO Y TIEMPO................................................................................... 62 6.3. CONTROL ................................................................................................... 63 6.3.1. CONTROL DEL USO DE MATERIALES .................................................. 63 6.3.2. CONTROL DE HORAS HOMBRE............................................................ 63 6.3.3. CONTROL DE HORAS MAQUINA........................................................... 63 CONCLUSIONES.................................................................................................. 64 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 65 WEBGRAFIA ......................................................................................................... 65 ANEXO .................................................................................................................. 66

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DEDICATORIA

Va dedicado con mucho amor y cario a nuestros padres por su confianza depositada en nosotros y por su apoyo incondicional en nuestra educacin. A nuestros profesores por compartir con nosotros sus conocimientos y apoyarnos en nuestra formacin profesional.

Gracias por todo!

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INTRODUCCION

El presente trabajo tiene por finalidad mostrarnos con mucho ms claridad las competencias del curso, a travs del planeamiento y control de operaciones.

Nuestro trabajo muestra datos generales sobre la empresa RECORD, el funcionamiento de la empresa, as como un diseo de sistema integrado de gestin y un flujo de produccin.

Conforme sigamos avanzando nuestro laboratorio encontraremos mejoras en de la Infraestructura productiva, optimizacin de los procesos que generan valor y productividad.

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OBJETIVOS

Identifica y analiza la importancia de las operaciones en el funcionamiento empresarial. Familiariza en el manejo de tcnicas que permitan analizar el producto y los diferentes operadores disponibles para seleccionar los procesos estableciendo los puntos crticos. Crea sistemas de produccin integrando las diferentes funciones de gestin que permitan resolver con precisin aspectos bsicos sobre: pronsticos, ubicacin de planta, capacidad y distribucin de planta, diseos de trabajo, planeamiento y programacin. Establece las prioridades en el anlisis y asignacin de los recursos humanos y materiales mediante una correcta utilizacin de los operadores sistemas de produccin que permitan satisfacer los requerimientos de los clientes, procurando la eficiencia y mejora en el desempeo organizacional.

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CAPITULO I: EMPRESA- INFORMACIN BSICA 1.1. ANTECEDENTES BSICOS DE LA EMPRESA Traer a la memoria RECORD, es recordar sus indicios con Don Federico Moll (1901-1989-Aichelberg) y su esposa, la Sra. Mara, quienes llegan a Per en 1928. Durante el ao de 1930, conoce a su compatriota KurtHaustein quien era un maestro especialista en ollas. Ambos deciden tener su propio negocio y es as que en 1934 funden la empresa peruana de Aluminio RECORD ubicado en el distrito de Brea. Al principio sus ollas fueron hechas de aluminio fundido y tenan 14 trabajadores, a quienes el mismo KurtHaustein les enseaba la tcnica para hacer las ollas. La primera lnea que desarrollaron fue la de repujado y fundido. Durante el desarrollo de su proyecto se asocian con otro compatriota suyo, don WILLY FREITAG (1913-1992). Los talentos de estos hombres, sirvieron de base para visionar y ubicar a RECORD como la empresa lder en la fabricacin de utensilios y lavaderos de cocina y lo lograron. Ellos hicieron del negocio, una industria floreciente en donde se fabrican productos de gran calidad y garanta. Cobertura: RECORD ha logrado asegurar un excelente posicionamiento en el mercado interno. Es as que en lo referido a utensilios de cocina fabricados con aluminio cuentan con un 60%, mientras que en acero inoxidable tienen 50%, y en esmaltado el 70% (Mercado formal). Por otra parte, es la nica empresa peruana que fabrica lavaderos, por lo que ha logrado captar un 80% de los consumidores en este rubro. Productos: La empresa RECORD durante mucho tiempo ha logrado elaborar utensilios de cocina, lavaderos y lnea de antiadherentes.

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OSP: Producto
MATERIA PRIMA Al, ACERO AL CARBANO E INOXIDABLE

RECORD S.A
UTENSIOLIOS DE COCINA LAVADEROS

C/S
CLIENTES

1.2. VISION MISION VALORES Es muy importante saber la misin, visin y valores de la empresa, ya que con ellos tendremos un lineamiento y un objetivo trazado por parte de los trabajadores ligados con la visin y misin de la empresa. Tambin es muy importante la participacin de los valores con los que se desenvuelve la empresa ya que muestra su comportamiento hacia los dems. 1.2.1. VISION Ser lderes reconocidos en el mercado nacional e internacional, brindando productos de calidad, excelente servicio e innovacin permanente. Mantener la autosuficiencia financiera que brinde el retorno justo a los accionistas y permita consolidar un ambiente positivo de trabajo que beneficie a los colaboradores y, contribuir con el desarrollo socioeconmico de nuestro pas. 1.2.2. MISION Somos una empresa peruana que manufactura y comercializa utensilios y lavaderos de gran calidad, para el hogar, hotelera y la industria. Contamos con colaboradores altamente calificados, empleamos tecnologa moderna y protegemos el medio ambiente, con el propsito de alcanzar la satisfaccin total de nuestros clientes

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1.2.3. VALORES

RECORD se caracteriza por los siguientes valores:

INTEGRIDAD: Conducta tica hacia nuestra organizacin, clientes, proveedores y sociedad.

RESPETO: Consideracin y reconocimiento a las personas y su contribucin, cualquiera sea su nivel jerrquico.

DISCIPLINA: Cumplimiento de responsabilidades, para sentirnos nuestra actuacin.

nuestras obligaciones y satisfechos y orgullosos de

TRABAJO EN EQUIPO: Unin de esfuerzos de los integrantes de la organizacin, orientados hacia objetivos comunes, metas y planes.

COMPROMISO: Relacin de colaboracin y entrega del mejor desempeo que nos lleve a cumplir activa y responsablemente nuestros propsitos.

INNOVACION Y CAMBIO: Habilidad para mejorar y retar lo establecido, con acciones creativas que nos permita afrontar exitosamente a la competencia, as como, satisfacer a nuestros clientes.

OPTIMISMO: Actitud positiva y firme para asumir las diversas situaciones en un contexto altamente competitivo.
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1.3. DIAGNOSTICO INTERNO FORTALEZAS Cumple los estndares internacionales de calidad. Calidad reconocida de los productos Lder en el mercado local. Cuentan con tecnologa de punta Personal con buen knowhow. Capacidad de planta al 60%. Experiencia en el mercado local. Marca bien posicionada y reconocida

DEBILIDADES Polticas de ventas conservadoras Incapacidad de cubrir pedidos No agresividad de marketing

1.4. DIAGNOSTICO EXTERNO

OPORTUNIDADES AMENAZAS Tener clientes no satisfechos Competencia de empresas extranjeras Cobertura al mercado internacional La gran demanda de nuestros productos Diversificacin de cartera Alianzas estratgicas

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1.5. OBJETIVOS

1.5.1. OBJETIVOS GENERALES Reducir el riesgo de otorgamiento del crdito Presentacin de las cuentas por cobrar a su valor razonable

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Reduccin del ndice de morosidad Mejora de la rentabilidad de la empresa

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CAPITULO II: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 2.1. ORGANOS DE DIRECCIN El rgano de direccin tiene a su cargo la toma de decisiones y la representacin legal de la misma. En el rgano de direccin se encuentran los funcionarios de mayor jerarqua, responsables de que la institucin cumpla sus funciones con eficacia y honestidad.

2.1.1. OSP de Gerencia General

GERENTE GENERAL

GERENCIA GENERAL
UTENSIOLIOS DE COCINA LAVADEROS

RENTABILIDAD

TOMA DE DECISIONES

2.1.2. ORGANIGRAMA
DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

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2.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

FUNCIONES

TAREAS Asegurarse que los propsitos, objetivos, metas y polticas se cumplan. Proporcionar los requisitos de funcionamiento para una gerencia calificada, con recursos financieros y de apoyo a la comunidad.

FRECUENCIA 2 3 4

Cargo

Directorio Hacer informes sobre revisiones, funcionamiento del personal, y estndares de funcionamiento. Evaluar, aprobar y dirigir la estrategia corporativa. Liderar el proceso de planeacin estratgica de la organizacin, determinando los factores crticos de xito. Desarrollar estrategias generales para alcanzar los objetivos y metas propuestas. A travs de sus subordinados vuelve operativos a los objetivos, metas y estrategias. Implementar una estructura administrativa que contenga los elementos necesarios para el desarrollo de los planes de accin. Crear un ambiente en el que las personas puedan lograr las metas de grupo .

Direccion

Gerencia General

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2.2. RGANOS DE CONTROL Los rganos de control ayudan a mejorar las tareas que se realizan en un rea determinada volvindola ms dinmica.

2.3. RGANOS DE APOYO Los rganos de apoyo son aquellos que sirven de apoyo para los que estn a su mando. Son importantes ya que realizan tareas y funciones que hacen que mejore el trabajo de la organizacin.

2.4. RGANOS DE ASESORAMIENTO Los rganos de asesoramiento cumplen la funcin de sugerir soluciones, orientar en asuntos de decisiones en la empresa, y evacuar las consultas que sean sometidas a estudio y consideracin.

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2.5. RGANOS DE LNEA La estructura lineal es la basada en la autoridad directa del jefe sobre los subordinados. Esta obedece al hecho de que entre el superior y los subordinados existen lneas directas y nicas de autoridad y responsabilidad, cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su rea puesto que las lneas de comunicacin se establecen con rigidez y tienen solo dos sentidos: uno orientado hacia arriba que lo une al cargo superior y representa la responsabilidad frente al nivel mas elevado y otro orientado hacia abajo que lo une a los cargos directamente subordinados y representa su autoridad sobre el nivel ms bajo. Y tiene autoridad nica y absoluta sobre sus subordinados.
2.5.1. GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

2.5.1.1 OSP

PERSONAL

GER ENCI A D E R R .H H
GESTION, EFICIENCIA DE SELECCIN, CONTRATAR, ETC PERSONAL

Estrategia a travs de personal

Toma de decisiones para el personal

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2.5.1.2 ORGANIGRAMA
DIRECTORIO

GERENCIA

GERENCIA RR.HH

ADMISIN Y EMPLEO

REGISTRO Y CONTROL

REMUNERACIONES

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2.5.1.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

FUNCIONES

TAREAS Mantener y mejorar las relaciones humanas y laborales entre la Direccin y el Personal. Coordinar con la Gerencia de Asuntos Legales la defensa de la Empresa en los casos de conflictos para efecto de materia laboral. Coordinar actividades culturales, deportivas o de recreacin.

FRECUENCIA 2 3 4

Cargo

Gerencia de Recursos Humanos

Realizar campaas de informacin en materia de higiene, salud y seguridad ocupacional Conducir el proceso de seleccin de personal, inducirlo, capacitarlo y velar por su bienestar econmico o social, sea este funcionario, ejecutivo, empleado u obrero. Efecta las comunicaciones referente a las acciones de rotacin, contratacin, transferencias, promociones, ascensos y despidos de los colaboradores Disear y aplicar el sistema de evaluacin del desempeo. Mantener un sistema actualizado de los procedimientos a seguir para el manejo de las planillas de la Empresa. Realizar Auditoras parciales y globales de los diferentes puestos de la Empresa. Evaluar la relacin entre el desempeo de los empleados, las funciones que realizan y las remuneraciones. Remuneraciones Controlar los costos en materia de sueldos y remuneraciones. Registros y control

Admision y Empleo

Recursos Humanos

Mejorar la eficiencia administrativa.

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2.5.2. GERENCIA DE LOGISTICO

2.5.2.1 OSP
COMPRAS TRANSPORTE PROVEEDORES ALMACENES

GER ENCI A D E L OGI ST I CO


GESTION EFICIENTE DE LA CADENA DE SUMINISTRO

CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICADO

MP, PP, PT

2.5.2.2 ORGANIGRAMA

DIRECTORIO

GERENCIA

GERENCIA RR.HH

GERENCIA DE LOGISTICOA

ADMISIN Y EMPLEO

REGISTRO Y CONTROL

REMUNERACIO NES

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO

ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES

COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES

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2.5.2.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

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2.5.3 GERENCIA COMERCIAL 2.5.3.1 OSP

IDEAS

GER ENCI A COM ER CI A L


EVALUAR, ANALIZAR, EJECUTAR IDEAS

MEJORA DE IDEAS
PUBLICIDAD

2.5.3.2 ORGANIGRAMA

DIRECTORIO

GERENCIA

GERENCIA RR.HH

GERENCIA DE LOGISTICA

GERENCIA COMERCIAL

ADMISIN Y EMPLEO

REGISTRO Y CONTROL

REMUNERACIONES

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO

ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES

COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES

VENTAS

MARKETING

2.5.3.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

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Supervisar las ventas peridicamente

Incentivar al personal para la optimizacin de las ventas

Fijarse metas peridicas en base al comportamiento de ventas Conocimiento de los clientes con sus caractersticas, tamao, ubicacin, necesidades y costumbres. Cuando sea su responsabilidad, realizar cobros persuasivos de la cartera Conocimiento de los productos de la empresa y los sistemas de ventas y servicios disponibles, aplicar estrategia de ventas Peridicamente prepara informes de ventas, competencia y clientela.

Gerencia Comercial

Ventas

Ventas

Ejecucin de plan de ventas y realizacin de visitas de ventas o seguimientos de los clientes. Anlisis y prospeccin de clientes potenciales y preparacin de planes de visita.

Desarrollo y manipulacin del producto

Anlisis del mercado

Anlisis de competencia Marketing Planeacin de marketing

Diseo e implementacin de estrategias de marketing

Control y evaluacin

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2.5.4 JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

2.5.4.1 OSP
DINERO

J EFA T UR A D E CONT . Y FI NA .
CONTABILIZA LOS COSTOS Y GANANCIAS

MANEJO ECONOMICO
UTILIDAD

2.5.4.2 ORGANIGRAMA

DIRECTORIO

GERENCIA

GERENCIA RR.HH

GERENCIA DE LOGISTICA

GERENCIA COMERCIAL

JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

MARKETING ADMISIN Y EMPLEO REGISTRO Y CONTROL REMUNERACIONES PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES VENTAS MARKETING

FACTURACION Y COBRANZAS

CONTABILIDAD

TESORERA

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2.5.4.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS


FUNCIONES TAREAS Toma de decisiones para presupuestar el capital ms conveniente para la empresa Gerencia de Contabilidad y Finanzas 1 FRECUENCIA 2 3 4

Toma de decisiones en cuanto a los dividendos

Toma de decisiones en cuanto al financiamiento

Factura y cobra por los servicios o productos que proporciona o vende la empresa.

Monitorea el envo, recepcin, forma y fecha de pago. Ve que se reciba el pago correspondiente por las facturas emitidas, dentro de los das estipulados. Control de inventarios, costos, balances, registros

Facturacion y cobranza

Finanzas

Contabilidad Elaboracin de estados financieros

Obtencin de recursos y tesoreria

Evaluacin de inversiones

Tesoreria

Financiamiento

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2.5.5 GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO

2.5.5.1 OSP
INFORMACION DE LA EMPRESA

GER ENCI A D E SI S. I NFOR M A T I CO


ADMINISTRACION DE SISNTEMAS Y SOPORTE TECNICO

MANEJO ECONOMICO

DATOS ESTADISTICOS

2.5.5.2 ORGANIGRAMA

DIRECTORIO

GERENCIA

GERENCIA RR.HH

GERENCIA DE LOGISTICA

GERENCIA COMERCIAL

JEFATURA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO

MARKETING ADMISIN Y EMPLEO REGISTRO Y CONTROL REMUNERACIONES PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES VENTAS MARKETING

FACTURACION Y COBRANZAS

CONTABILIDAD

TESORERA

DESARROLLO

PLANEAMIENTO Y ESTUDIO

JEFATURA DE PRODUCCION

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2.5.5.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

FUNCIONES

TAREAS Tener los sistemas operativos y aptos para el uso de los empleadores

FRECUENCIA 2 3 4

Cargo

Toma de desiciones para desarrollo de sistemas

Gerencia de Sistemas Informaticos

Control de sistema operativo

Tener al da los sistemas operativos

Proponer y coordinar cambios para mejorar la explotacin del sistema y las aplicaciones.

Desarrollo

Velar por la seguridad de los sistemas operativos Informatica Estudiar, planificar, desarrollar e implementar mejoras en los programas y sistemas informticos. Planeamiento

Gestionar la conexin del sistema

Realizar backups

Administrar los usuarios y contraseas

Soporte Tecnico

Tener al da los sistemas operativos

Realizar el soporte tcnico a los diferentes sistemas informativos de la empresa

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2.5.6 GERENCIA DE PRODUCCION

2.5.6.1 OSP
M.P M.O.D CARGA FABRIL RECURSOS

GER ENCI A D E P R OD UCCI ON


PRODUCTO (OLLAS, LAVADORAS Y UTENSILIOS DE COCINA

PEDIDOS
AL

2.5.6.2 ORGANIGRAMA

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

GERENCIA RR.HH

GERENCIA DE LOGISTICA

GERENCIA COMERCIAL

GERENCIA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

GERENCIA DE SISTEMA INFORMATICO

GERENCIA DE PRODUCCION

ADMISIN Y EMPLEO

REGISTRO Y CONTROL

REMUNERACIONES

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIO

ALMACENAMIENTO DE MANTERIALES

COMPRAS NACIONALES E IMPORTACIONES

VENTAS

SERVICIO AL CLIENTE

MARKETING

FACTURACION Y COBRANZAS

CONTABILIDAD

TESORERA

DESARROLLO

PLANEAMIENTO Y ESTUDIO

JEFATURA DE PRODUCCION

SUPERVISION PRENSAS

SUPERVISOR ESMALTE

SUPERVISOR DE MECANICA

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

AUXILIAR DE PRENSAS

AUXILIAR ESMALTE

OPERARIOS DE PRENSAS

OPERARIOS DE ESMALTE

OPERARIOS DE MANTOTTO

OPERARIOS DE MECANICA

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2.5.6.3 TABLA DE DISTRIBUCION DE TAREAS

FUNCIONES

TAREAS Responsabilidad sobre el funcionamiento del rea productiva de la empresa y sobre el cumplimiento de los objetivos Optimizar y planificar los recursos productivos de la empresa para obtener un crecimiento progresivo de la productividad Organizacin y seguimiento de la ejecucin de todos los trabajos dentro del ciclo de produccin Promover el sistema de calidad en toda el rea de la que es responsable Seguimiento especial de la planificacin de los trabajos y del cumplimiento de los plazos de entrega.

FRECUENCIA 2 3 4

Cargo

Gerencia de Produccion

Produccion
Supervisar las maniobras de arranque y parada, variaciones de carga y condiciones normales de las unidades de generacin Vigilar que se cumplan de acuerdo a los procedimientos y normas establecidas. Supervisor de linea de produccion

Supervisar las operaciones de emergencia y cumplimiento del programa de inspecciones y pruebas de los equipos
Elaborar informe diario de produccin Auxiliar de Produccion

Controlar el cumplimiento de los turnos del personal de operacin y los reemplazos

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FUNCIONES TAREAS Diagnsticos de fallas o averas en los motores de las maquinas y repara averas menores. Verifica y controla sistemas mecnicos, elctricos y electrnicos de funcionamiento. Diagnstico, mantenimiento, reparacin y regulacin de inyectores y sistemas de alimentacin de combustible. Supervisor de mecanica FRECUENCIA 2 3 4 Cargo

Produccion
Colaborar, coordinar, planear, programar, ejecutar, dirigir y supervisar los recursos humanos, financieros y materiales. Implementar programas de mantenimiento en los equipos productivos de acuerdo con las polticas de la empresa Tomar decisiones en la planeacin, administracin y ejecucin de programas de mantenimiento preventivo y correctivo en los equipos industriales Supervisor de mantenimiento

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2.6. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL


2.6.2. ORGANIGRAMA

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CAPITULO III: FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA 3.1. DESCRIPCION GENERAL El funcionamiento general de la empresa empieza desde que el rea de ventas realiza el pronstico de demanda de los productos pedidos, en este caso sobre la lnea de lavaderos, este se procesa, se verifica y luego se enva el requerimiento al rea de logstica, el cual elabora un plan de produccin y programacin de la maquinaria la cual se va a utilizar. Este plan es luego revisado por el jefe de produccin el cual verifica si es adecuado o no establecer dicha programacin, de no ser el caso, se devuelve este a logstica para que se vuelva a planificar, y si por el contrario, esta bien elaborado, se enva una copia de este al supervisor de la prensa, la cual es la maquinaria a utilizar.

LOGSTICA
Inicio Plan de Produccin y Programacin Prensa

PRODUCIN
Jefe de Produccin Revisar Programacin No Si

SECCIN PRENSA
Supervisor de Prensa Elabora programa de Produccin

Revisar Recursos disponibles de acuerdo a la programacin Maquinaria, Materiales, Hombres, Matrices

SUPERVISOR DE PRENSA Luego, el supervisor

ASISTENTE DE de la prensa, revisa si la empresa SUPERVISOR cuenta con los recursos PRODUCCION Asigna trabajos a necesarios para ejecutar el trabajo, Si como los materiales, los operarios, Crea ordenes de la trabajo Maquinaria y y requerimiento de Operativos capacidad de maquinaria, las matrices para colocar en la prensa, etc. En el caso materiales de que no hubiera el recurso de la matriz, esta se especifica en el rea de diseo, Seccin Taller y posteriormente se elabora en un taller. Por otro lado, si es que se cuenta con Mantenimiento Matriz todos los insumos del proceso, se procede a asignar los trabajos correspondientes No a los operarios y a las maquinas, y finalmente el asistente de produccin crea las ordenes de trabajo LOGSTICA y de requerimiento de materiales para ser enviadas al almacn PRODUCIN SECCIN PRENSA Plan de Produccin Jefe de Produccin Supervisor de Prensa Inicio Si de materiales. y Programacin Revisar PRENSADO Elabora programa de ALMACEN DE MATERIALES
Prensa Programacin No

Entrega Materiales a punto de Trabajo

PROCESO

CORTEDISCO

Embutinado Formado Estampado

Prensado fijo y Borde

Produccin

No

Tornear Filo y Borde

SUPERVISOR DE PRENSA
Revisar Recursos disponibles de acuerdo a la programacin Maquinaria, Materiales, Hombres, Matrices Si

SUPERVISOR
Asigna trabajos a Maquinaria y Operativos

ASISTENTE DE PRODUCCION
Crea ordenes de trabajo y requerimiento de materiales

Lijar Fondo Difusor Taller (Maq. Lijadora)


Matriz

Soldar fondo difusor (Maquina Soldadura Seccin de Fondo Difusor) Mantenimiento


No

Cortar Fondo Difusor (Torno y Filo y Barde)

Pulir (pulidora)

Soldar puente (Mquina Soldadura de Punto electropunto SP)

Lijar interior y exterior (Lijador)

Ensamblar Asas

ACERO

ESMALTE

ALMACEN DE Decapado MATERIALES (Pozas de


Entrega Materiales Decapada) a punto de Trabajo

Baado Base PRENSADO Soldar Asa (Tina de Bao, Embutinado (Soldador de Punto CORTEDISCO Horno secado y PROCESO Formado (SP)) vitrificado Estampado

Baado Blanco (Tina de Bao, fijo y Prensado Horno secado y Borde vitrificado

Decorado Tornear (Manual Horno Filo y No Borde Vitrificado)

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ALUMINIO
Lijar Fondo Difusor Repujado (Maq. Lijadora) ACERO Soldar fondo difusor (Maquina Soldadura de Fondo Difusor) Cortar Fondo Difusor (Torno y Filo y Barde)

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Pulir (pulidora)

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Soldar puente (Mquina Soldadura de Punto electropunto SP) Lijar interior y exterior (Lijador) Ensamblar Asas

Remachado y

Almacn de

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Luego de establecer las rdenes de trabajo, el almacn de materiales entrega estos al lugar de trabajo., donde se procede a realizar la produccin, que difiere en cuanto a que lnea de producto se este trabajando, luego de este proceso, se embala el producto final, y finalmente se guarda en el almacn de productos terminados. Una vez que el producto es retirado del almacn de productos terminados hacia un distribuidor del producto, como Sodimac, o Ace Home Center, se realiza la facturacin en el rea de contabilidad, para registrar su salida de la empresa.

3.2. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE VENTAS Se genera una demanda: El cliente se comunica con el encargado de las ventas, el cual atiende su necesidad de compra. El encargado de ventas consulta las especificaciones de la compra al cliente y le brinda informacin detallada sobre los productos que demanda el cliente, as mismo le ofrece otros productos de la empresa. Emiten un pedido: Si el cliente queda satisfecho con las especificaciones del producto que demanda, entonces emite un pedido, el encargado de ventas pide informacin detallada al comprador sobre la empresa o persona natural que est demandando los productos, especificaciones del producto. As mismo, queda con el cliente en la confirmacin del pedido, ya que tiene que coordinar con la gerencia de ventas si ser posible cumplir con la produccin de acuerdo a las especificaciones. Solo si es que el pedido no se lleva a cabo el encargado de ventas tendr que avisar al cliente. Recibe el pedido: La Gerencia de Ventas recibe el documento con las especificaciones del pedido Consulta al Gerente: Este pedido es analizado conjuntamente con el gerente general, el cual se encarga de hacer una evaluacin con las otras reas sobre la disponibilidad que se tiene en planta para producir, en donde coordina con gerentes de logstica y produccin. De acuerdo a la carga en produccin entre otros
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distintos factores aprueba o desaprueba el pedido. Si lo aprueba informa a ventas sobre la decisin e informa mediante un documento a todas las gerencias en plan de produccin. Emite respuesta al cliente: La gerencia de ventas recibe el documento de aprobacin y se encarga de ponerse en contacto con el cliente para emitir la respuesta a su pedido mediante un documento. Realiza contrato con asesora: Entonces realiza el contrato con el cliente, en donde se muestran las especificaciones del producto, la cantidad, el precio, el monto total, la fecha de emisin y de entrega, datos de la empresa (cliente), otros. Planifica programa de trabajo: Una vez hecho el contrato, planifica manejo de materiales y coordina con el personal de ventas, las fechas de los planes de produccin, los inventarios, los presupuestos y el control de los agentes de ventas planificando el programa de trabajo. Informa a todas las gerencias el plan de produccin: Una vez hecho el programa de trabajo, este informa a todas las gerencias para comenzar con el nuevo plan de produccin. Recibe plan de Produccin: La Gerencia de Logstica recibe el documento de plan de produccin, con lo que planifica los procedimientos administrativos realizando las adquisiciones necesarias, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado. Una vez hecho el plan, emite un programa logstico en donde se ven las adquisiciones para la produccin, el almacenaje de estas y proveer a las dems reas, si este no es aprobado vuelve a ser analizado, si no se disea el procedimiento para el programa logstico.

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3.3. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE PRODUCCION Este empieza desde la entrega del posible programa de produccin por parte del rea de logstica. Una vez que se tiene este plan, ya en el rea de produccin, se verifica el documento, y luego se programa la asignacin de actividades por operario, de acuerdo a una matriz de habilidades establecida. Culminada esta eleccin, se imprime la orden de trabajo y los vales de consumo haciendo uso del sistema informtico de la empresa. Una vez ya establecido el programa y realizada la asignacin del trabajo, se procede a verificar si es que se cuenta con la matriz apropiada para realizar la produccin, si es que no se encuentra disponible, se elabora una gua de requerimiento y se le entrega al supervisor de mecnica, el cual se encarga de efectuar los ajustes necesarios para proporcionar la matriz adecuada al proceso. Asegurada ya la matriz, se procede a revisar las maquinas de la lnea de produccin, y adems se entregan las ordenes de trabajo y los vales de consumo a los operarios encargados del proceso. Terminado este punto se reciben los materiales del almacn de materias primas para empezar la produccin, se verifican los parmetros por maquina, de acuerdo a un formato POE, que es llenado por cada operario, y finalmente se ejerce un control de piso, verificando el correcto desenvolvimiento de la produccin. El funcionamiento de la produccin comprende los procesos iniciales de corte de disco, prensado, embutinado, formado, estampado, seguido de un torneado de filos y bordes. Luego este proceso se divide en tres lneas, que se caracterizan por el material empleado, las cuales son de acero, de esmalte y de aluminio. La lnea de acero comprende los procesos de lijar fondos, soldar, contar, pulir y ensamblar; la lnea de esmalte, los procesos de decapado, soldado, bao base, bao blanco, decorado; y por ultimo la lnea de aluminio, los procesos de repujado, pulido, lijado, remachado y ensamblaje. Finalmente, los productos terminados pasan por un proceso de embalaje, y son colocados en el almacn de productos terminados para su posterior comercializacin.

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3.4. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE LOGISTICA El rea de logstica tiene mltiples funciones que realizar en la empresa, entre las que destacan la de provisin de insumos y la de seguimiento de rdenes de compra, detallamos cada una de estas 2 funciones: En la que se refiere a provisin de insumos, primero se debe de especificar si este requerimiento es producto de un pedido en particular o si es parte del inventario regular que se lleva en la empresa, si es del primero, el procedimiento consiste en elaborar y llenar un requerimiento de compra, el cual se debe de autorizar y posteriormente enviar al departamento de compras para que tramite su adquisicin. Por otro lado, si es un insumo de inventario regular, lo primero que se deber de hacer es determinar la cobertura de los materiales y determinar si esta podr cubrir la necesidad de insumos que se necesitan, si este no es el caso, se deber de determinar la cantidad de material a reponer y cotizar propuestas para elegir al proveedor del insumo. Una vez que se halla elegido al proveedor, se le enva a este una orden de compra, y se procede a monitorear el cumplimiento de la entrega, este proceso comprende procesos anidados que se detallaran como una funcin posterior. Luego se recibe el material y se informa al rea solicitante del mismo, que se ha efectuado la adquisicin, por ultimo esta orden de compra se emite en el sistema. En la funcin correspondiente al seguimiento de rdenes se efecta una comunicacin constante con el proveedor. Como primer paso, se elige al proveedor, esto mediante una lista que es emitida sobre rdenes de compra y servicios pendientes por entregar, en base a este listado se prioriza un proveedor especfico, y se establece comunicacin con el, para determinar si es que va a ser capaz cumplir con la entrega, si puede hacerlo entonces se le registrara en el listado junto con el estado de pedido, en caso contrario, se deber de definir las causas de esta negacin, y ejecutar acciones a seguir en este escenario para que pueda cumplir el requerimiento en un plazo mayor, dado esto se le registrara en el estado de pedidos y se informara a las reas solicitantes del recurso sobre el retrazo previsto.

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3.5. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE COMPRAS Emitir listado: Deber ingresar al sistema y obtener un reporte o recopilar las OC fsicas que estn pendientes. Integrar los pendientes en un listado nico.

Priorizar proveedores: Jerarquizar el listado obtenido segn la importancia, urgencia y fecha de entrega de la OC pendiente. Llamar al proveedor: Coordinar con el proveedor la entrega del bien o servicio. Presionar para que la entrega se cumpla. Proveedor cumple con la entrega?: Es un evento. Si la respuesta es SI a Registrarlo en el listado de OC: Verificar si la entrega corresponde a lo definido en el listado de OC pendientes. Si la respuesta es NO a Definir las causas: Personal de compras y representantes del proveedor se reunirn a fin de evaluar lo sucedido. Se identificarn los motivos por los cuales no se pudo hacer efectiva la entrega. Definir y ejecutar acciones a seguir: Se propondrn soluciones inmediatas para los motivos antes analizados. Se acordar en el plazo de cumplimiento de cada una de ellas. Se determinar la persona encargada de llevarlas a cabo. Se ejecutarn las soluciones. Imposible de ocurrir?:

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Si la respuesta es NO: Registrar el estado del pedido: Se actualizar el listado de OC pendientes segn el estado que le corresponda: Ej. ENTREGADO Si la respuesta es SI: Registrar el estado del pedido: Se actualizara el listado de OC pendientes segn el estado que le corresponda: Ej. ATRASADO/ANULADO

Informar a las reas afectadas: Se informara al responsable del rea afectada los motivos del atraso. Se coordinar una posible solucin momentnea. Se buscarn soluciones alternativas a lo solicitado en la OC.

3.6. FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS Anlisis del puesto: Determina los deberes y la naturaleza de los puestos. Proporciona datos sobre los requerimientos de puesto. Descripciones de puesto. Especificaciones de puesto. Proporciona la descripcin de tareas, especificaciones humanas, niveles de desempeo requerido. Anlisis de remuneracin: Valoracin de la remuneracin Reclutamiento del personal: Se publica mediante distintos medios el requerimiento del personal destacando un resumen de las especificaciones del personal para el puesto. Seleccin de Personal:

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Recepcin preliminar de solicitudes Pruebas de idoneidad Entrevista de seleccin Verificacin de datos y referencias Examen mdico Entrevista con supervisor Descripcin del caso Decisin de contratar: Si cumple con los requisitos, entonces pasa a entrevistarse con el gerente de Recursos Humanos el cual decidir a un nico solicitante. Capacitacin de personal: Para empleados nuevos: Se realiza un anlisis de las tareas Se determinan las tareas del puesto Se subdividen las tareas en subtareas

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CAPITULO IV: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN

4.1. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS

CLIENTE

GERENCIA DE VENTAS GERENCIA GENERAL GERENCIA LOGISTICA

Se genera una demanda

Recibe el pedido

Analiza condiciones

Recibe plan de produccin

Emiten un pedido

Consulta a Gerente

Aprueba condiciones

No

Acepta condiciones Si Emite rpta. A Cliente

Planifica los procedimientos administrativos y No

Informa a ventas la aprovacin

Emite programa logstico a

Realiza Contrato con Asesora Planifica el programa de trabajo

Informa a todas la gerencias en plan de produccin

Proceder con programa? si Diseo procedimiento para programa logstico

Informa a todas las Gerencias el plan de produccin

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4.2. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE PRODUCCION

Inicio
Programacin 01 Entregar programa de produccin
Verificar programa de produccin

02

03 Programar Asignacin de Actividades por operario Matrizde habilidades

Auxiliar de Prensas

04
Verificar Matrices

05

Imprimir Orden de Trabajo y vales de consumo del sistema

Matriz aprobada?

06

Auxiliar de Prensas

07
No

Entregar gua de requerimiento a supervisor de Gua de mecnica Requerimiento


Si

Revisar mquinas por lnea de produccin

08

Operario

09

Almacn de MP 10 Entrega de materiales e insumos a produccin

Entregar orden de trabajo y vales de consumo por operario


Vales de consumo Orden de trabajo No

Hay POEde Parmetros por Mquina?

11
Si

Almacn de MP 10 Sacar copia a POEde parmetros de mquina

Operario

13

Supervisor de la 14 prensas Monitorear la entrega de materiales


Control de piso

15

Entregar formato de POE para ser llenado por operario

Fin

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4.3. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE LOGISTICA


Colocacin de rdenes de compras y servicios

Bajo Pedido Puede ser por el sistema

rea
INICIO

02

rea

02

Responsabilidad por 02

Responsabilidad por 02

Necesidad de Bien no Servicio


Se ingresan todos los descuentos al momento de facturarlo se imprime.

Llenar requerimiento de compra


Requerimiento de compra Analisis de PU vs mantenimiento de inventario

Autorizar compra

Enviar requerimiento a compras

Compras

02
Cobertura menor a la necesaria? Si

Compras

04

Compras

02

Compras

02

Determinar cobertura de cada material

Determinar materiales a reponer

Determinar material de mxima a comprar

Cotizar y definir alternativas del bien o servicio requerido

No Inventario regular

Area

02

Monitorear cobertura a la fecha

Compra

02

Enviar Orden de compra al proveedor


Orden de compra

Monitorear cumplimiento a la fecha de entrega

02

Compras

02

Logstica

02

Compra

02
FIN

Recepcin del bien o servicio y V o Bo de recepcin

Informar al rea involucrada que solicito el bien que este ha llegado

Emitir orden de compra en el sistema

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Monitoreo de ordenes d compras y servicios

Compras
INICIO

01

Compras

02

Responsabilidad por

03

Emitir lista de ordenes de compra y de servicio pendientes por entregar


Reporte del sistema

Priorizar proveedor a llamar segn listado

Llamar a proveedor

04
Proveedor cumple con la entrega? Si

Compras

05

Compras

06

Registrar en listado de ordenes de compra


Si

Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra

No

Compras y Proveedor 07

Compras

08
Imposible cumplir?

09

Definir causas

Definir y ejecutar acciones a seguir

Cambiar de material, de Proveedor

No

Compras

10

Compras

11
FIN

Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra

Informar a las reas de afectadas sobre el atraso

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4.4. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE COMPRAS

LOGISTICA MONITOREO DE ORDENES DE COMPRA SERVICIOS COMPRAS Y COMPRAS RESPONSABLE DEL AREA PROVEEDORES
INICIO

Emitir listado de ordenes de compra y de servicios pendientes por entregar

Priorizar proveedores a llamar segn listado

Llamar a proveedor

Registrado en listado de ordenes de compra

Si

Proveedor cumple con entraga

No

Definir causas

Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra No

Definir y ejecutar acciones a seguir

Imposible de ocurrir? Si Registrar estado del pedido en el listado de ordenes de compra

FIN

Informar a las areas afectadas por el atraso

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4.5. MAPA DE PROCESO DE LA UNIDAD DE GESTION DE RECURSOS HUMANOS

POSTULANTE

ADMISION Y EMPLEO

GERENCIA DE RRHH

REMUNERACION

Envio de CV

INICIO

ANALISIS DE REMUNERACION

ANALISIS DE PUESTO

ENTREVISTA CON GERENTE RECLUTAMENTOS DE PERSONAL

SELECCIN DE PERSONAL

Cumple con los requisitos?

Cumple con los requisitos?

CAPACITACION DE PERSONAL

Si

NO

FIN

NO

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CAPITULO V: DISEO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIN 5.1. ARTICULOS Consideramos en esta seccin los artculos empleados que corresponden a los productos terminados, en proceso y a las materias primas que se necesitan en el proceso de fabricacin. Asimismo, se ha elegido la familia de productos correspondiente a los lavaderos como caso de estudio, por ser la que mayor ingreso de ventas le proporciona a la empresa. El proceso base de esta familia, da como resultado un solo tipo de materia prima utilizado, el cual es la bobina de acero inoxidable, ningn producto en proceso, y un producto terminado que ser el lavadero. 5.1.1. DESCRIPCION Materia prima: Bobinas de acero inoxidable El acero inoxidable se define como una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. Ahora, el tipo comercial de acero inoxidable que emplea la empresa es el denominado 18-8, que emplea un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Ademas de que posee una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb.

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Producto terminado: Lavaderos El resultado del proceso de fabricacin son los lavaderos de Acero Inoxidable Quirrgico 18/8, en variedad de modelos y acabados para todo tipo de cocina, entre estos modelos se tienen los siguientes: Lavaderos para muebles de concreto Lavaderos de una poza sin escurridor Lavaderos de una poza con escurridor Lavaderos para muebles de madera y concreto Lavaderos de una poza sin escurridor Lavaderos de una poza con escurridor Lavaderos de 2 pozas sin escurridor Lavaderos de 2 pozas con escurridor

La forma que poseen estos lavaderos es por lo general rectangular, y encontramos diferentes tamaos en el mercado dependiendo el modelo. Cuentan con una o dos pozas, estas poseen diferentes dimetros de acuerdo a las necesidades del cliente, tambin dentro de los modelos encontramos lavaderos con escurridor y sin escurridor. Por motivo del trabajo solo se especificara en dimensin, uso, caractersticas, y en diagramas correspondientes al proceso de fabricacin, uno de estos tipos de lavado, el cual ser el de una poza con escurridor para muebles de concreto. Tamao de lavadero de una poza con escurridor: Lavadero Ancho Largo Poza Ancho Largo Profundidad Pulgadas Centmetros 21" 38" 53cm 97cm

Pulgadas Centmetros 14.2" 15.7" 6.1" 36cm 40cm 15.5cm

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5.1.2. USOS

Materia Prima: Bobinas de Acero Inoxidable El acero inoxidable se puede emplear como materia prima en diversas industrias tales como de la construccin, electrodomsticos, alimentacin, etc. En la empresa es utilizado tanto en la elaboracin de lavaderos, como en la de utensilios de cocina

Producto Terminado: Lavadero de una poza con escurridor Los lavaderos son usados por lo general en las cocinas, en las lavanderas y en lugares pblicos. Como su propio nombre lo dice se usan para lavar comestibles, vajilla e inclusive ropa.

5.1.3. CARACTERISTICAS Materia Prima: Bobinas de Acero Inoxidable Son de tipo comercial 18-8, que emplea un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Posee una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb.

Producto Terminado: Lavadero de una poza con escurridor Todo el lavadero es de acero inoxidable Poseen un escurridor Poseen rejillas en su escurridor Poseen una poza En la parte inferior de la poza encontramos un orificio que sirve para conectar el desage al lavadero Con ajustadores para fcil instalacin en cualquier mueble de cocina (madera, melamine, cemento, granito, mrmol, etc.)

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5.1.4. DISEOS El diseo que se presenta es sobre el lavadero escogido para el trabajo, el de una poza con escurridor, adems tambin se muestran otros diseos que la empresa ofrece en lavaderos.

Producto Elegido en el Trabajo

Lavadero de una poza con escurridor

Otros Diseos

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5.2. RECURSOS Se entender por recursos a todos aquellos factores que necesitemos para lograr realizar el proceso productivo en su totalidad, entre ellos tenemos 3 factores principales que involucran maquinaria, insumos y mano de obra. 5.2.1. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Embutido de Doble Accin El objetivo es conseguir la elaboracin del lavadero haciendo que la plancha de acero inoxidable forme una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de embuticin que se utilice, mediante la presin ejercida por la prensa. Maquina Cortadora Esta mquina es utilizada para obtener las planchas de acero inoxidable ferrticos de la boina. Con las especificaciones tcnicas necesarias.

5.2.2. INSUMOS Lubricante El lubricante se le adhiere a la plancha de acero inoxidable ferrticos para el proceso de embutinado, es indispensable debido que ayuda que la plancha no tenga un arrugamiento en la brida o pestaa, arrugamiento en la pared, desgarrado, orejeado y rayado superficial. El lubricante utilizado es pastoso debido a que tiene mayor resistencia al calor y evita la deformacin del aluminio. Electricidad Es indispensable para el funcionamiento de las maquinarias que trabajan las 8 horas/jornada. Matriz Se usa para la elaboracin de la parte hueca del lavadero, se utiliza diferente tipo de matriz dependiendo del diseo que el cliente desee.

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5.2.3. MANO DE OBRA Para la elaboracin de lavaderos se necesita tres operarios, uno que inspeccione las dimensiones de la plancha, otro que y le pase el lubricante a la plancha y el tercero que inspeccione el acabado. Los tres operarios trabajan 8 horas/jornada, sin incluir la hora de almuerzo.

5.3. ACTIVIDADES Estas actividades sern las que aparezcan en el proceso de elaboracin del producto, y se graficaran posteriormente en el diagrama de actividades del proceso. Estas actividades comprenden la operacin, inspeccin, transporte y almacenamiento. 5.3.1. OPERACION Describimos cada una de las operaciones que se realizan durante el proceso de elaboracin del lavadero: Corte de Bobinas: Es la primera operacin, la bobina es desplazada en su larga a travs de una cizalladota de corta esta en una dimensin especfica. Lubricado: Una vez cortada la bobina de acero inoxidable, nos queda una plancha de esta, a la cual se le aplica un lubricante con el fin de evitar el arrugamiento y rayado superficial del material en el momento de la embuticin. Embutinado: Se emplea una prensa hidrulica de 1000 toneladas, para realizar el proceso de embutinado, en el cual se cambia la matriz dependiendo del tipo de lavadero a fabricar. Estampado: En esta operacin la plancha ya embutinada recibe otros detalles, como el diseo del escurridor, que tambin se podr modificar deacuerdo a la matriz empleada. Corte: Se procede a realizar un ltimo corte, que elimine toda la rebaba del entorno del producto final. Embalaje: Se embala el producto final, para su despacho y venta.

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5.3.2. INSPECCION Describimos cada una de las inspecciones presentes en el proceso. Inspeccin de embutinado: Se realiza una vez terminado el proceso de embutinado, para verificar que se ha realizado de forma adecuada. Inspeccin final: Es la inspeccin realizada al final del proceso productivo, que nos verifica si el producto cumple con las especificaciones de calidad preestablecidas 5.3.3. TRANSPORTE Mencionamos cada uno de los transportes que existen el proceso: Transporte hacia la zona de cortes Transporte hacia la zona de embalaje: Transporte hacia el almacn de productos terminados: 5.3.4. ALMACENAMIENTO Describimos cada uno de los almacenes que existen el proceso: Almacn de materias primas: Es el almacn en donde se encuentran todos los recursos de insumos y materias primas, los cuales emplearemos para iniciar el proceso de produccin del lavadero. Almacn de productos terminados: Es el depsito final, en el cual se encontraran todos los productos finales, cuyo proceso de fabricacin halla culminado satisfactoriamente.

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5.4. DIAGRAMAS 5.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DOP DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR


PRODUCTO : Armado producto final ELABORADO POR: RECORD REVISADO : Ing. Oscar Sotelo N DE HOJA : 1 de 2 MET. DE EVALUACION: Actual FECHA : 21 /10 / 11

ACERO INOXIDABLE Tipo comercial 18/8 1 Lubricante 1 Prensa 1 3 Embutinado 2 Lubricado

Corte de bobinas

Inspeccin

1 1

Estampado Corte

Inspeccin Final

Lavado

Embalaje

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5.4.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DEL LAVADERO DE UNA POZA CON ESCURRIDOR
PRODUCTO : Armado producto final ELABORADO POR: RECORD. REVISADO : Ing. Oscar Sotelo N DE HOJA : 1 de 2 MET. DE EVALUACION: Actual FECHA : 21 /10 / 11

Almacn de materia prima 1 5 Corte

3m 1 Lubricante 1 Prensa 1

1 1

Transporte a rea de corte

Corte de bobinas

Inspeccin Final

Lubricado

3m

Transporte a rea de lavado

Embutinado

Lavado

Inspeccin

Embalaje

Estampado 1m

Transporte a almacn de productos terminados 2 Almacn de productos terminados

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5.4.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

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5.4.4. DISPOSICION DE PLANTA

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5.4.5. HOJA DE RUTA

HOJA DE RUTA
Producto: Lavadero Lugar: Planta de Record Analista: Edinson Gallegos Revisado: Oscar Sotelo N Hoja: 1 de 2 Fecha: 21/10/11 I - Producto N Denominacion 1 Lavadero II - Material N Denominacion 1 Acero Inoxidable 18/8 III - Operaciones N Denominacion 1 Corte de bobinas 2 Lubricado 3 Embutinado 4 Estampado 5 Corte 6 Embalaje IV - Operarios N Denominacion 1 Inspeccion dimensiones 2 Empleo de lubricante 3 Inspeccion acabado V- Maquinas N Denominacion 1 Prensa 2 Cortadora

Tipo De una poza con escurridor Especificaciones Plancha de 53 * 97 cm. Tipo Automatico Manual Automatico Automatico Automatico Manual Nombres y Apellidos Edinson Gallegos Edson Amaro Daniel Pino Especificaciones Embutidora de doble accion De acero inoxidable

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5.4.6. HOJA DE INSTRUCCIONES

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CAPITULO VI: FLUJO DE PRODUCCION (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL CLIENTE) 6.1. PLANEAMIENTO (PREVISTO) Diagrama de Gozinto: Lavadero
Planchas Emb. 3 Kg Bobinas de Acero Inoxidable 13.5 TM 4500

4500 50 ml Lubricante 225 l

Lavadero Planchas Emb Lubricante Bobinas

Lote Econmico 500 400 60 TM (10 bobinas)

Stock Seguridad 50% 190 l (1cil) 24 TM (4 bobinas)

Plazo Reposicin 1 da (8h) 1 da (8h) 2 das 60 das (importada)

Tipo L.E. L.E. Nec L.E.

Propuesto: 5100 lavaderos en 1 semana S cantidad lavadero (A) Planchas Emb(B) Lubricante (C ) bobinas (D) F fecha C M cantidad 4000 147

cantidad fecha cantidad fecha 750 01/11/2011 5100 08/11/2011 500 01/11/2011

58 l 42 TM

6.1.1. REQUERIMIENTO DE ARTICULOS Calculo de requerimientos: Req A: (750-50)-5100= 4400 unid. Req B: (500-0)-4500 = -4000 unid. Req C: 58 l-225 l = -167 l Req D: 42TM 13.5TM = 28.5TM Fabricar 9 lotes (500) = 4500 unid. Fabricar 10 lotes (400) = 4000 unid. Comprar 167 l de lubricante. No hacer nada

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6.1.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA POR UNIDAD


225 l

10

1
167 l

1
4000 4000

1
4000

1
4000

1
4000

4
4500

4
4500 5100

10
5100

Proveedor

13.5 TM

Cliente Descarga de Almacn de MP MP Cortes de Bobina Lubricado Embutinado Estampado Corte a medida Lavado Embalaje Almacn de Descarga de PT PT

C=

C=

C=

C=

C=

II = 500 E=4000 S= 4500 IF= 0

C=

4 .

C=

II = 750 C= E=4500 S= 5100 IF= 50+100

MO= 10 oper. (10min) (maq= No hay)

2 operarios por jornada 8 horas Maq=8h Maq=No hay Maq=8h Maq=8h Maq=8h Maq=No hay Maq=No hay Maq=No hay

Calculo de recursos: (1 h-h= S/.3.50 ; 1h-m= S/.2.00) 1. Horas hombre requeridos: 2. Horas maquina requeridos:

En 1 semana
( ) ( )

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6.1.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS Inventarios y clculo de lotes econmicos: 1. 2. 3. Inv. Inicial de almacenamiento de MP= 58l de lubricante; 42 Tm bobinas. Inv. Inicial de PP= 500 bobinas embutinadas. Inv. Inicial de PT= 750 lavaderos.

. . .

Productos terminados

. . .

)( ( . )

. )

Productos en proceso

. . .

( .

)(

. )

6.1.4. COSTO Y TIEMPO

. .

. .

1. Costo=

2. Tiempo= En 1 semana de 5 das, teniendo cada da 2 jornadas de 8 horas. Adems se ve el plazo de reposicin del lubricante de 2 das.

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6.2. EJECUCION (REAL)

6.2.1. REQUERIMIENTO DE ARTCULOS Clculo de requerimientos: Nueva demanda = demanda + defectuosos = 5100 + 200 = 5300 1. Req A: (750-550) 5300 = -4600 unid Fabricar 10 lotes (500) = 5000 unid. 2. Req B: (500-0) 5000 = -4500 unid. Fabricar 12 lotes (400) = 4800 unid. (Aumentar 2 jornadas) 3. Req C: 58 l 250 l = -192 l Comprar 192 litros de lubricante.

4. Req D: 42TM 15TM = 27 TM No hacer nada.

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6.2.2. REQUERIMIENTO DE RECURSOS Y CARGA DE TRABAJO

10 Proveedor
1,67 l 100 %

1
12.83 TM 95% 3800 95% 3800 95%

2
3600 90% 3600 90% 4100 91.1%

3
3825 85% 3825 85% 4425 86.8%

Cliente

Descarga de Almacn de MP MP

Cortes de Bobina

Lubricado

Embutinado

Estampado

Corte a medida

Lavado

Embalaje

Almacn de Descarga de PT PT

Se demoran en sacar las MP

La mquina de Embutinado presento una leve falla (200 defectuosos)

Un operario se lastimo y se perdi tiempo en recuperarse

Clculo de recursos:

1. Horas hombre requeridos = 320h-h. 2. Horas maquina requeridos = 320h-m.

Adicionales: Adicionales:
( )

adicionales adicionales

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6.2.3. INVENTARIO Y CLCULO DE LOTES ECONMICOS

Inventarios y clculo de lotes econmicos:


1. 2. 3. Inv. Inicial de almacenamiento de MP= 58l de lubricante; 42 Tm bobinas. Inv. Inicial de PP= 500 bobinas embutinadas. Inv. Inicial de PT= 750 lavaderos.

. . .

Productos terminados

. . .

)( ( . )

. )

Productos en proceso

. . .

( .

)(

. )

6.2.4. COSTO Y TIEMPO

Costo y tiempo: (hora extra operario = S/.6.00 nuevos soles) 1. Costo:


. .

S/.1760,

. .

costo extra=

Costo total = Costo bsico + costo extra = 1760 + 256 = s/.2016

2. Tiempo: En 1 semana de 5 das, (da = 2 jornada de 8h). Adicionando 2 jornadas extra y el plazo de reposicin del lubricante de 2 das.

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6.3. CONTROL En el punto 2 del proceso (Falla de mquina de embutinado) 6.3.1. CONTROL DEL USO DE MATERIALES Con la nueva demanda prevista en funcin de los productos en proceso defectuosos, se tiene una diferencia de carga en materiales con respecto al flujo original que era de 4000 unidades, de 800 unidades, correspondientes a los nuevos requerimientos del producto en proceso B. Nueva Carga de Materiales = 4800 unidades Asumiendo que se vuelve a producir la falla en la embutinadora, se calcula a cuanto correspondera la nueva salida de artculos. Con error = 0-90(4800) = 4320 > 4000 Por lo tanto se logra se logra concluir que el error de defectuosos se logra compensar con un mayor nmero de inventarios. 6.3.2. CONTROL DE HORAS HOMBRE Observando el punto 3 del proceso,, vemos que corresponde a la operacin de embutinado, la cual por ser en la que se produce la falla que trae como consecuencia los 200 artculos defectuosos, se deber de reponer ese trabajo perdido, el cual se logra compensar con 2 jornadas adicionales de trabajo. En referencia a las horas hombres adicionales en las 2 jornadas tenemos un valor de: 2 jornadas extra = 32 horas al da 6.3.3. CONTROL DE HORAS MAQUINA Observando el punto 3 del proceso,, vemos que corresponde a la operacin de embutinado, la cual por ser en la que se produce la falla que trae como consecuencia los 200 artculos defectuosos, se deber de reponer ese trabajo perdido, el cual se logra compensar con 2 jornadas adicionales de trabajo. En referencia a las horas maquina adicionales en las 2 jornadas tenemos un valor de: 2 jornadas extra= 16 horas mquina de embutinado 16 horas mquina de corte

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CONCLUSIONES

Mediante el trabajo de investigacin realizado se ha logrado poner en prctica los conocimientos adquiridos en el curso de planeacin y control de operaciones. Se reviso el plan estratgico de la empresa investigada, definiendo su misin, visin y objetivos generales y especficos, adems de analizar su entorno mediante un anlisis del tipo FODA. Todo ello con el fin de poder entender su manera de actuar, que es la base principal que sustenta su posterior organizacin y funcionamiento. Se logro definir cada uno de los puestos de trabajo, estructurando el organigrama de la empresa, establecindose cargos en base a las tareas requeridas y a su frecuencia, considerando que estas no rebasen los lmites permisibles de trabajo por puesto. Para entender el funcionamiento general de la empresa, se utilizo un enfoque de procesos, que mediante operaciones secuenciales relacionan diferentes reas funcionales de la empresa, como lo son ventas, produccin, logstica, compras, etc., y se procedi a definir cada una de sus funciones y a graficar su mapeo de procesos de cada rea mencionada. Estableciendo mediante Pareto, el producto terminado mas rentable de la empresa, se procedi a su descripcin detallada, conociendo por el curso sobre los tipos de artculos de un producto, se logro especificar cada uno de los artculos que lo componen, en materia prima, en productos en proceso fabricados y/o comprados y en el producto terminado en si. Una vez descrito el producto, se analizo al detalle su proceso de fabricacin, utilizando herramientas de mtodos de estudio, como los diagramas de DOP, DAP, Diagrama de Recorrido, Disposicin de planta, Hoja de ruta y Hoja de inspeccin, determinndose as tambin los recursos necesarios para el proceso de fabricacin del producto Por ultimo mediante los conceptos aprendidos en el curso, se pudo simular una situacin de planeacin y ejecucin de un flujo de productos, y analizar entre estos un punto en el proceso en comn, esto para poder ejercer un control del mismo, determinando posibles fallas en el flujo y hacer las recomendaciones en vista de recursos adicionales requeridos para lograr cumplir con la demanda solicitada.

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BIBLIOGRAFIA

[1] Idalberto Chiavenato, Administracin de recursos humanos. Mc Graw Hill. Octava edicin. Ene 2007. [2] Krajewski, Lee J. Ritzman, Larry P. Administracin de Operaciones: Estrategia y Anlisis, 2000, Prentice Hall, Mxico, quinta edicin

WEBGRAFIA http://www.record.com.pe/espanol/index.php http://rmorales.mayo.uson.mx/admon.pdf http://www.iehabitat.cl/guiamodulogestioninterna4.pdf http://www.tecnologia.mendoza.edu.ar/trabajos_profesores/buscellacontrol/proceso_productivos.pdf http://www.centrosdeexcelencia.com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos. pdf http://www1.ceit.es/asignaturas/admonempre/Material/5conprodu.pdf

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ANEXO
Determinacin del Producto Principal para el Trabajo de Investigacin
PARTICIPACION DE VENTAS NETAS EN US$ DOLARES

SERVICO ESMALTADO 0.10%

ACERO UTENSILIOS 10.67%

PROD. BOSCH 7.34% SERV, TEFLONEADO 1.79%

ACERO ESMALTADO 16.62%

LAVADEROS 33.90%

ALUMINIO 27.84% OTRAS Vtas (Acc., materiales) (**) 0.10%

RESIDUOS Y CHATARRAS (**) 1.63%

Numero Correlativo de Articulos 1 2 3 4 5 6 7 8

Articulo LAVADEROS ALUMINIO ACERO ESMALTADO ACERO UTENSILIOS OTROS, RESIDUOS PROD. BOSCH SERV, TEFLONEADO SERVICO ESMALTADO

Porcentaje Ventas Anuales Acumulado valorizadas en Total orden decreciente 12.5% 5,714.00 25.0% 4,451.00 37.5% 2,042.00 50.0% 1,478.00 62.5% 444.48 75.0% 181 87.5% 124 100.0% 3.87

Ventas Anuales Porcentaje valorizadas Acumulado acumuladas Total 5,714.00 39.58% 10,165.00 70.40% 12,207.00 84.55% 13,685.00 94.78% 14,129.48 97.86% 14,310.48 99.11% 14,434.48 99.97% 14,438.35 100.00%

% Acum. Ventas Vs. Articulos


120% % Acum. Ventas 100% 80% 60% 40% 20% 0% 1 2 3 4 5 6 7 8 Ariticulos
1 2 3 4 5 6 7 8 LAVADEROS ALUMINIO ACERO ESMALTADO ACERO UTENSILIOS OTROS, RESIDUOS PROD. BOSCH SERV, TEFLONEADO SERVICO ESMALTADO

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CRONOGRAMA DEL PROYECTO DE PLANEACION Y CONTROL DE OPERACIONES Trabajo de investigacin a la empresa Record

FECHA DE INICIO:

23 DE AGOSTO DEL 2011

FECHA DE FINALIZACION: 04 DE NOVIEMBRE DEL 2011

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