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ANLISIS DE LA

CAPACIDAD
Teorema de Chebyshev
El objetivo del anlisis de
capacidad
La principal razn para cuantificar la
capacidad de un proceso es la de calcular
la habilidad del proceso para mantener
dentro de las especificaciones del
producto. Para procesos que estn bajo
control estadstico, una comparacin de la
variacin de6 con los lmites de
especificaciones permite un fcil clculo
del porcentaje de defectuosos mediante la
tolerancia estadstica convencional.
Capacidad del Proceso y
Tolerancia
Si bien el ingeniero puede definir las
especificaciones sin tomar en cuenta el
alcance del proceso, la adopcin de ese
criterio puede tener consecuencias graves.
CASO 1: 6 < USL - LSL
CASO 2: 6 = USL - LSL
CASO 3: 6 > USL - LSL
6o
LSL - USL
Fuera de control
Caso I
Tolerancia > Capacidad
6o
LSL-USL
Fuera de control
Desperdicio
Caso II
Tolerancia = Capacidad
6o
LSL-USL
Fuera de control
Desperdicio
Bajo Control
Desperdicio
Caso III
Tolerancia < Capacidad
Los remaches que sirven de orientacin en los
dispositivos para sujecin se colocan dentro de un
dimetro de 12.50 mm, con tolerancia de 0.05 mm.
Si el proceso se centra a 12.50 mm y la dispersin es
de 0.02 mm qu porcentaje del producto deber
eliminarse y qu porcentaje deber re elaborarse?.
Cmo cambiar el centro del proceso para evitar el
desecho?. Cul es el porcentaje de re elaboracin?
Ejemplo
Capacidad del Proceso
La capacidad real de un proceso no se
puede calcular sino hasta que las
grficas x y R han logrado obtener la
mejora ptima de la calidad sin
necesidad de hacer una considerable
inversin en equipo nuevo o en
adaptacin a ste. La capacidad del
proceso es igual a 6 cuando el proceso
est bajo control estadstico
Procedimiento rpido utilizando el
rango
Tome 20 sub grupos, cada uno de tamao 4
y un total de 80 mediciones
Calcule el campo de valores, R, de cada sub
grupo
Calcule el campo promedio,
Calcule el valor de la desviacin estndar de
la poblacin
La capacidad del proceso ser igual a 6
Un proceso no satisface en un momento
determinado las especificaciones.
Rockwell - C. Calcule la capacidad del
proceso tomando como base los valores
del rango de 20 sub grupos, cada uno
de tamao 4. Los datos son: 7, 5, 5, 3,
2, 4, 5, 9, 4, 5, 4, 7, 5, 7, 3, 4, 7, 5, 5 y
7.
Ejemplo
Indice de Capacidad Potencial
El ndice de capacidad del proceso es la
formula utilizada para calcular la habilidad
del proceso de cumplir con las
especificaciones y se expresa de la
siguiente manera:
o

6
LIE LSE
C
p

=
Donde: Cp: ndice de Capacidad del Proceso
LSE: Limite superior Especificado
LIE: Limite inferior Especificado
: Desviacin estndar de los datos individuales
ndice de Capacidad
Cp = USL - LSL
donde:
Cp= ndice de la capacidad
USL-LSL= Especificacin superior menos la
especificacin inferior
6= Capacidad del proceso
6
De donde:
2
d
R
= o
R
= Promedio de los rangos de la carta de control.
d2 = Constante de calculo.
8o
6o
6o
USL LSL
Caso I Cp>1
Cp = USL - LSL
6
Cp = USL - LSL
6
Cp = USL - LSL
6
Caso II Cp=1
Caso III Cp<1
= 1.33
= 1.00 = 0.67
6o
LSL USL
4o
6o
USL LSL
El Cp puede asumir varios valores, que los
analistas clasifican entre valor 1 y valor 4
segn sea la habilidad del proceso para
cumplir con las especificaciones:
ICP Clase de
proceso
Decisin
ICP>1.33 1
Ms que adecuado, incluso puede
exigirse ms en trminos de su
capacidad.
1<ICP<1.33 2
Adecuado para lo que fue diseado.
Requiere control estrecho si se acerca
al valor de 1
0.67<ICP<1 3
No es adecuado para cumplir con el
diseo inicial.
ICP<0.67 4
Dede redisearse el proceso
Supngase que una empresa que fabrica
cerraduras tiene un problema con las
dimensiones del ojo de la cerradura. Las
especificaciones son 6,50 y 6,30. Calcule
el ndice de la capacidad antes de mejorar
la calidad (= 0,038) y despus de
mejorarla (= 0,030)
Ejemplo
Relacin de Capacidad
6
USL-LSL
Medicin del Desempeo, C
pk

C
pk
=min
XLSL
3o
or
USL - X
3o
|
\

|
.
|
Cambios en el Proceso de Fabricacin
El ndice de Cpk
muestra que tan bien
cumplen las
especificaciones los
productos fabricados
Calcule el valor de Cpk para el caso del
problema ilustrativo anterior
considerando que el promedio es de
6,45. Calcule el valor de Cpk si el
promedio es de 6,40
Ejemplo
Cp y Cpk
El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del
proceso
Cp=Cpk cuando el proceso se centra
Cpk siempre es igual o menor que Cp
El valor de Cpk=1 es un estndar norma consagrado
por la prctica. Indica satisfaccin con las
especificaciones
El valor Cpk menor que 1 es indicativo de que
mediante el proceso se obtiene un producto que no
satisface las especificaciones
Cp y Cpk
El valor de Cp menor que 1 es indicacin de
que el proceso no es capaz
Si Cpk es 0 es indicacin de que el promedio
es igual a uno de los lmites de la
especificacin
Un valor Cpk negativo indica que el promedio
queda fuera de las especificaciones
3
,
S I
pk
Z Z menor
C =
ST
I
X LIE
Z
o

=
ST
S
X LSE
Z
o

=
Los valores Z se determinan como sigue:
Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Cpk= debe de
ser
33 . 1 >
.
Indice de Capacidad Real
Tcnicas de Taguchi
Diseo de mtodos experimentales para
mejorar el producto y los procesos
Identificar componente principal & variables
del proceso que afectan la variabilidad del
producto
Conceptos Taguchi
Calidad robusta
Funcin de prdida de calidad
Calidad orientada a una meta
Habilidad de
producir productos
uniformes a pesar de
las condiciones del
proceso
Incluir un diseo
robusto en la Casa
de la Calidad
1984-1994 T/Maker Co.
1995 Corel Corp.
Calidad Robusta
Funcin matemtica que identifica
todos los costos relacionados con la
mala calidad y que muestra la forma en
que estos costos se incrementan
cuando la calidad del producto se aleja
de lo que el cliente desea.
Funcin de Prdida de Calidad
(QLF)
Estos costos no slo incluyen la insatisfaccin del cliente,
sino tambin los costos de garanta y servicio, costos
internos de inspeccin, reparacin y desperdicio. Reciben
el nombre de costos para la sociedad.
Calidad orientada al cumplimiento de especificaciones es
demasiado simplista
Tomar las caractersticas de calidad ms importantes
(largo, ancho) y comparar con una meta
Desviacin del objetivo son indeseables
Ecuacin: L = D
2
C
L = Prdida ($); D = Desviacin; C = Costo
Funcin de Prdida de Calidad
(QLF)
La calidad orientada al simple cumplimiento acepta todos los
productos que estn dentro de los lmites de tolerancia,
produciendo ms unidades que estn lejos de la meta, por lo
tanto la prdida es mayor en trminos de satisfaccin del cliente
y beneficios para la sociedad.
Si la especificaciones para cierto
producto son: 25.00 0.25 mm.
Si el dimetro se encuentra fuera de
especificaciones , El desperdicio debe
ser eliminado a un costo de $4.00.
Calcule la funcin de prdida de
calidad?
Ejemplo
L = D
2
C = (X - Meta)
2
C
4.00 = (25.25 - 25.00)
2
C
C = 4.00 / (25.25 - 25.00)
2
= 64
L = D
2
64 = (X - 25.00)
2
64
Calcule varios valores de X para
obtener una grfica de L.
Ejercicio de QLF
Funcin de Prdida de Calidad;
Distribucin de Especificaciones de los
Productos
Prdida Baja
Prdida alta
Frecuencia
Inferior Objetivo Superior
Especificacin
Prdida para el
fabricante, el
cliente y la
sociedad
Funcin de prdida de calidad
Inaceptable
Deficiente
Regular
Buena
La Mejor
La calidad orientada
a una meta da cmo
resultado ms producto
en la mejor categora
La calidad orientada
a una meta lleva a los
productos hacia el
valor meta
La calidad orientada al
cumplimiento mantiene
los productos dentro de
3 desviaciones estndar
Distribucin de las
especificaciones de los
productos fabricados
ndice de Taguchi
Cpm = USL - LSL

donde:
Cpm= ndice de Taguchi
USL-LSL= Especificacin superior menos la
especificacin inferior
t= +( x - CSL)
6 t
2 2
ndice de Inestabilidad
St
=
Nmero de causas asignables
Nmero total de puntos graficados
Por causas asignables entenderemos los puntos fuera de los
lmites, las tendencias, ciclos, etc.
ndices mayores al 10% son indicativo de alta inestabilidad
X
100
Indice de capacidad con respecto
a un objetivo
Media del proceso X
T media del objetivo
Debe ser mayor que cero
Estados de un Proceso
Cpk
St
Ejercicio
Pura Energa S. A. es una empresa que se dedica a la fabricacin de
productos energticos para atletas de alto rendimiento. Entre muchos
de los productos que fabrica la empresa se tiene un nuevo producto con
un gran potencial, una barra energtica baja en grasas pero de muy
buen sabor. Entre las especificaciones de la barra energtica, se debe
de tener altos contenidos de carbohidratos (alrededor de 45 gramos),
una cantidad moderada de protenas (alrededor de 10 gramos) y un
bajo contenido de grasas. Actualmente la especificacin de la cantidad
de grasas que debe de llevar la barra es de 0.75 0.25 gramos.
Wendy, gerente de calidad, desea controlar el proceso de fabricacin
de este nuevo producto por lo que ya tiene varios das de aplicar
grficas de control sobre el proceso. A continuacin se presentan los
datos resumidos de 30 observaciones, cada una con un tamao de
muestra de cuatro unidades tomada cada 15 minutos.
Muestra 1 2 3 4 5
Promedio 0.732 0.755 0.759 0.727 0.724
Rango 0.116 0.259 0.171 0.221 0.119
Muestra 6 7 8 9 10
Promedio 0.705 0.735 0.748 0.710 0.732
Rango 0.143 0.274 0.162 0.132 0.179
Muestra 11 12 13 14 15
Promedio 0.748 0.768 0.733 0.783 0.692
Rango 0.163 0.250 0.349 0.158 0.103
Muestra 16 17 18 19 20
Promedio 0.753 0.781 0.834 0.776 0.792
Rango 0.168 0.105 0.094 0.326 0.059
Muestra 21 22 23 24 25
Promedio 0.780 0.793 0.777 0.801 0.810
Rango 0.204 0.134 0.104 0.272 0.053
Muestra 26 27 28 29 30
Promedio 0.788 0.820 0.780 0.804 0.830
Rango 0.170 0.122 0.181 0.152 0.075
a.Grafique la carta x-R.
b.Calcule Cp, Cpk y Cpm.
c.Realice un estudio de estabilidad mediante la carta x-R.
d.Cul es el estado del proceso y cules son sus recomendaciones? Grafique el estado del
proceso como parte de su argumentacin.
Estados de un Proceso
Cpk
St
Estado del proceso
Los ndices de Cp y Cpm indican que el proceso es por lo menos marginalmente
aceptable. Sin embargo, se puede observar que la media se desplaz en la
muestra 17. De hecho el promedio del proceso para las primeras 16 muestras
es de solo 0.738, mientras que el promedio para las muestras restantes es de
0.789. Por consiguiente, aunque el promedio general se aproxima a la
especificacin meta, en ningn momento el promedio real del proceso qued
centrado cerca del objetivo. Se debe concluir que este proceso no est bajo
control estadstico y no se debe prestar mucha atencin a los clculos de su
capacidad. Se debe trabajar fuerte para controlarlo y despus calcular
nuevamente su capacidad. El proceso aparenta ser capaz pero definitivamente
est fuera de control. Una vez que eliminemos las causas asignables que me
afectan el proceso conoceremos la capacidad real del proceso.
Resumen
Cp Analiza capacidad del proceso
Cpk Analiza si el proceso est centrado
Cpm Analiza la variabilidad del proceso
y el desempeo respecto a las
especificaciones
St ndice de inestabilidad, se dice que
un proceso es inestable cuando este
est fuera de control estadstico