You are on page 1of 42

FISURACIÓN EN FRIÓ Y TEMPERATURA DE PRE-CALENTAMIENTO

RONALD REQUEJO

Gran variedead de aceros....!!!
• El requerimiento de aceros cada ves mas especiales es mayor. • Aceros Aleados. • HSLA, Aceros Cr – Mo, Aceros de baja aleación, aceros alta aleación, etc. Y QUE PASA CON LA SOLDABILIDAD?

DIAGRAMA GRAVILLE
• Primer paso determinar el grado de soldabilidad del acero. • El C.E es el índice que permite relacionar la composición quima de un acero con su tendencia a la formación de estructuras frágiles cuando es soldado.
0.5 0.4 %C 0.3 0.2 0.1 0 0.2 0.3

ZONA 2

ZONA 3

0.4 C.E 0.5

ZONA 1

0.6

0.7

0.8

Diagrama de Graville

C.E. - Diagrama de B.A. Graville
C.Q
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo %B

XAR 500
ASTM A517

CK45
AISI 1045

0.18 1.10 <0.025 0.80 0.60 1.00 0.30 0.005

0.48 0.65 0.035 0.25 0.40 0.40 0.10 -----

C.E.%

0.743

0.757

3 ZONA II 0.0 1.1 C.9 1.2 XAR500 0.5 AISI1045 0.3 0.A.1 ZONA III ZONA I 0.2 0.5 0. Graville 0.Diagrama de B.6 0.4 %C 0.% .E.8 0.4 0.7 0.

35%C) Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V PCM = C + + + + + + 5B 30 20 60 15 10 .22%C) CE = C + Si Mn + Cu Cr Ni Mo V + + + + + 25 20 10 40 15 10 • Ito Bessyo (< 0.Formulas de C.18%C) CE = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15 • Formula Duren (<0.E • Formula IIW (>.

4. Cuatro condiciones fundamentales : Presencia de hidrogeno. 2. Altas tensiones (480 Mpa) Microestructura Susceptible T° ( entre 200 y -100°C) .FISURACIÓN EN FRIO • 1. 3.

• Limpieza de la junta. • Procedimineto de Soldadura (WPS).FUENTES DE HIDROGENO • Consumibles. . • Proceso de Soldadura.

FUENTES DE HIDROGENO Tipo de Electrodo GMAW Alambre sólido SMAW Electrodo Básico SMAW Electrodo Ácido SAW Alambre Sólido y Flux H2 Difusible. ml/100 g 0 -10 3 .20 .40 4 .20 20 .

NIVEL DE HIDROGENO • Relacion del nivel de hidrogeno con en nivel de tensiones critico para incia el HIC. .

INFLUENCIA DE LA MICROESTRUCTURA SOLUBILIDAD DIFUSIVIDAD .

MECANISMO 2H H2 P H2= 100 000 atm .

¿ Como evitamos la fisuración en frió? .

Usando electrodos de bajo hidrogeno (Supercito. Temperatura de pre calentamiento. Tenacito 80. Controlando el calor de aporte (Hqnet) 3. .EVITANDO LA FIH 1. Tencacito 110) 2.

¿ Que es un electrodo básico y de bajo hidrógeno ? .

E 8018-C3.80 a Trabajan con corriente CA y CC (+) a Ejemplos: E 7018. E 11018-G .4% a Son electrodos muy higroscópicos a Sueldan en toda posición a Factor del revestimiento: 1.65-1.Electrodos Básicos a Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca. lo que produce una escoria básica (desulfurizante) a El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria a Soldadura presenta altos valores mecánica a La temperatura de secado es de 450°C a Humedad máxima en el revestimiento: 0.

6SiO2.H2O) MAGNETITA ( Fe3 O4 ) FERRO TITANIO ( Fe .3Al2O3.Al2O3.Ti ) TOTAL ( % ) 5 5 5 5 5 25 10 15 10 20 10 3 45 2 35 8 2 10 10 5 1 2 6 20 2 100 100 100 100 100 100 100 100 .TiO2 ) AMIANTO ( 3MgO.COMPONENTES DE LOS REVESTIMIENTOS DE ELECTRODOS CONVENCIONALES COMPONENTES CELULOSA ( C6 H10 O5 )x TITANATO DE K ( TiO3 ) ZIRCON ( ZrO2 ) E 6010 40 E 6011 30 30 10 E 6012 5 E 6013 5 E 7024 2 E 7027 E 7016 E 7018 4 6 5 10 10 15 4 7 5 8 10 2 6 5 12 7 1 25 55 10 20 5 50 5 35 7 5 8 5 5 5 15 40 CALCITA ( Ca CO3) CUARZO ( SiO2 ) CAOLIN ( Al2O3.2H2O) FERROMANGANESO ( 80% Mn) MICA ( K2O.4SiO2) TALCO ( 3MgO.2H2O) FLUORITA ( F2 CaO ) RUTILO (TiO2) FELDESPATO ( K2O.4SiO2.6SiO2) POLVO DE HIERRO ( Fe ) FERROSILICIO ( 50 Si ) ILMENITA ( Feo.2SiO2.

penetración media y buena velocidad de avance. . pocas salpicaduras.Características de los Electrodos Básicos b Características del arco: hTransferencia del metal en gotas hImportante efecto de la polaridad hExiste dificultad con c.a b Necesariamente debe usarse: arco corto con poca oscilación b El arco es suave.

HUMEDAD EN LIMA .

6 60% HR 1.0 % H u m e d a d 5.8 80% HR 3.2 0.4 40 % HR 8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30 TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G A LA INTEMPERIE ( horas) .6 4.Absorción de Humedad en los Electrodos Básicos de Bajo Hidrógeno Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G 6.

bIncremento de salpicaduras. bMala estabilidad del arco. bSocavaciones en el metal depositado.bPorosidad en el metal depositado. bMal aspecto exterior del cordón. Problemas en los Electrodos Revestidos por Absorción de Humedad . bFormación de precipitados sobre el revestimiento (afloramiento).

MANTENIMIENTO Y RESECADO DE ELECTRODOS REVESTIDOS AWS E6010/11 E6012/13 E6019/20 30±10°C 12 A 24° C por E6022/27 HR Máx50% encima de T° E7014/24 ambiente E7027 E7015/16 no 120°C E7018/7028 recomendado E7018M/7048 * después de sacar del envase CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO** BAJO HORNO AMBIENTE T° ambiente no recomendado no recomendado 1 hora a T° 135±15°C 260 a 427°C 1 ó 2 horas .

Tiempos Permisibles de Exposición al medio ambiente según D1.1 ELECTRODO A (Horas) 4 máx 2 máx 1 máx 1/2 máx A5.7°C 80% HUMEDAD RELATIVA .1 bE 7018 A5.5 b E 80XX b E 90XX b E 100XX b E 110XX • 1/2 máx A: Electrodos expuestos aCONDICIONES la interperie por un tiempo mayor debe resecarse 26.

Mantenimiento y Resecado de Electrodos b Se debe evitar sobrepasar las temperaturas que el fabricante recomienda b Los hornos deben tener circulación de aire y permitir la evacuación del aire húmedo b Se RECOMIENDA usar hornos de mantención en campo y termos. con mayor razón donde la humedad relativa es alta y cuando se esta soldando con electrodos básicos .

ALMACENAMIENTO .

6 3 0.UN EXCESIVO REHORNEADO? Numero de Rehorneados Composición C 1 2 0.9 .064 Mn 1.066 1.54 1.46 (%) Si 0.45 0l37 99.37 Tensión Fluencia (Ksi) 104.069 0.39 0.9 103.

.!!!! ...Y LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO.

Evitar la formacion de fases duras. 2. Difundir el hidrogeno.TEMPERATURA DE PRE CALENTAMIENTO • 1. . Funciones : Disminuir la velocidad de enfriamiento. 3.

EFECTO DEL PRE CALENTAMIENTO ¿ Funciono el pre calentamiento? .

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO .

C.E VS T° pc .

.MÉTODOS PARA CALCULAR LA TEMPERATURA DE PRE CALENTAMIENTO • Método de Seferian • ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code. • Método del Instituto Internacional de Soldadura. • British Standard BS 5135-74 • Nomograma Coe • Criterio Ito y Bessyo • Criterio de Suzuki.

Tp = 350 Ct − 0.005e) Mn + Cr Ni 7 Mo Cq = C + + + 9 18 90 .MÉTODO SEFERIAN Prestigioso metalurgista. propuso la siguiente expresión para determinar la temperatura de precalentamiento.25 Donde Ct = carbono equivalente total que viene representado por : Ct = Cq (1 + 0. Seferian.

MÉTODO SEFERIAN .

METODO IIW .

1 • Indice PCM Si Mn Cu Ni Cr Mo V PCM = C + + + + + + + + 5B 30 20 20 60 20 15 15 • Índice de Susceptibilidad = 12PCM + Log H H1= < 5 ml/100g H2 = < 10 ml/100g H3 = fuera de H1 – H2 .MÉTODO AWS D1.

MÉTODO AWS D1.1 .

se mantiene por debajo de valores críticos. dependiendo de la templabilidad de los aceros. Con electrodos de bajo hidrogeno. • La selección de la dureza critica Ensayos de laboratorio con soldaduras en filete muestran que la fisuraciòn el la ZAC no ocurrirá si la dureza en la ZAC es menor que 350 Vickers con electrodos de alto hidrogeno.1 (Control de Dureza) • Soldaduras en filete. .METODO AWS D1. se pueden tolerar durezas de 400 Vickers. Este método esta basado en la asunción que la fisuración no ocurrirá si la dureza en la ZAC.

1 (Control de Dureza) .METODO AWS D1.

1 (Control de Dureza) .METODO AWS D1.

ENSAYOS SOLDABILIDAD ENSAYO DE SEVERIDAD TERMICA .

ENSAYO EN T .