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Unidad VIII

CORROSIN

1.

CONSIDERACIONES GENERALES La corrosin es un ataque destructivo, lento y progresivo de un metal por la accin de un agente exterior. La corrosin atmosfrica por ejemplo, es la producida por la accin combinada del Oxigeno y la humedad. La corrosin de los metales puede ser de naturaleza qumica o electroqumica. La corrosin qumica solo se verifica en condiciones extraordinarias que comprenden un ambiente altamente corrosivo, una elevada temperatura o ambas cosas. Son ejemplos los metales en contacto con cidos o lcalis concentrados. Sin embargo, la mayora de los fenmenos que comprenden la corrosin de metales en contacto con el agua o en la atmsfera por pelculas de humedad, son de naturaleza electroqumica. La oxidacin es aquella corrosin producida por la reaccin qumica de un metal solamente con el oxgeno y que produce su destruccin. Un factor que favorece directamente a la oxidacin es la temperatura. La de de de oxidacin directa es aquella que se produce en casi todos los metales sin la adicin calor, debido a la accin del oxgeno en estado atmico debido a menor estabilidad los tomos superficiales de los metales. Esta accin muy dbil produce una pelcula xido que puede impedir el contacto con el resto de la superficie.

Si se aumenta la temperatura la oxidacin puede progresar por doble difusin, donde los tomos de Oxigeno atraviesan la capa de xido y atacan el interior del metal, hasta formar un espesor de xido que detiene la oxidacin. LOS METALES SE DESTRUYEN MS POR CORROSIN QUE POR OXIDACIN

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2.

PRDIDAS ECONMICAS CAUSADAS POR LA CORROSIN

3.

TIPOS DE CORROSIN Clasificacin segn su Morfologa

Figura 8.1

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Hay varias clases de corrosin dentro de las cuales se pueden distinguir tres tipos: 3.1 CORROSIN UNIFORME El metal adelgaza uniformemente como por ejemplo cuando se ataca una plancha de cobre con cido ntrico. La resistencia mecnica decrece proporcionalmente a la disminucin del espesor.

Figura 8.2 Modos de presentarse la corrosin

3.2

CORROSIN LOCALIZADA (PERFORANTE) El metal queda picado, terminando por quedar con grandes rugosidades en su superficie. En este caso la capacidad de deformacin del metal disminuye mas rpidamente de lo que poda esperarse por la prdida de masa. Ejemplo de este tipo de corrosin es la del agua de mar sobre el hierro.

3.3

CORROSIN INTERGRANULAR Afecta a la unin de los granos de los constituyentes de los metales, debilitando la resistencia del conjunto de tal manera que a veces se rompen las piezas al menor esfuerzo, sin que exteriormente se observe ninguna alteracin de la superficie.

4.

CLASES DE CORROSIN EN LOS METALES Se distinguen la corrosin qumica y la electroqumica. 4.1 CORROSIN QUMICA Muchos metales pueden ser alterados desde la superficie por ataques qumicos. En estas reacciones juegan un papel importante el oxigeno y con l la oxidacin. Adems en estos procesos ejercen su actividad qumica los lquidos (humedad, cidos, lejas. soluciones salinas) e incluso tambin los gases y vapores. Contribuyen a acelerar el proceso de corrosin las altas temperaturas.

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Si con la oxidacin se forma una capa densa y consistente, como pasa por ejemplo con el cobre y el aluminio, esa capa acta como proteccin contra el progreso de la corrosin. Si por el contrario en la corrosin qumica se produce una capa suelta y porosa, por ejemplo, la herrumbre o el orn, no se obtiene con ella proteccin alguna. UN METAL ES TANTO MS NOBLE, CUANTO MENOS SUSCEPTIBLES DE DESCOMPOSICIN QUMICA Son especialmente resistentes a este respecto los metales llamados nobles como el oro, plata y platino. 4.2 CORROSIN ELECTROQUMICA Para que se produzca corrosin electroqumica tiene que existir un liquido conductor de la electricidad (electrolito) entre dos metales distintos. Son electrolitos por ejemplo el agua, la humedad de la atmsfera o el sudor de las manos. En el caso de la corrosin electroqumica se producen idnticos procesos que los que tienen lugar en un elemento galvnico.

F.E.M.

Cu

Zn

Pb Cd

Cu

Electrolito

Electrolito

ENERGA QUMICA ENERGA ELCTRICA Elemento galvnico

ENERGA ELCTRICA ENERGA QUMICA Celda de electrodeposicin

Figura 8.3

Un elemento galvnico consta de dos sustancias distintas, que constituyen los electrodos, por ejemplo Una placa de Cu y otra de Zn y de un electrolito. En este elemento se produce una tensin elctrica que va del polo positivo (Cu) al

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negativo (Zn). El Zn como metal de polaridad negativa es corrodo y el Cu por su polaridad positiva se mantiene.

Figura 8.4

Metales iguales no producen tensin alguna segn sean los metales se podrn obtener tensiones de distinta magnitud. El elemento Cu y el Zn da 1,13 Voltios (empleando un determinado electrolito). La escala de tensiones adjunta se obtiene con respecto a polaridad del Mg (polaridad cero). El elemento con menos tensin galvnica actuara como polo negativo y se corroer por ello. Pila galvnica o elemento galvnico

Figura 8.5

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Celda electroltica

Figura 8.6

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Figura 8.7 Serie de potencial galvnico tomando como referencia el magnesio

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Oro .......................................... +1.68 Platino ....................................... +1.40 Plata ......................................... +0.80 Mercurio .................................... +0.79 Cobre ........................................ +0.52 (Hidrgeno) .................................. 0.00 Plomo ........................................ -0.13 Estao ........................................ -0.14 Nquel ........................................ -0.25 Cadmio ....................................... -0.40 Hierro ......................................... -0.44 Cromo ........................................ -0.56 Cinc ........................................... -0.76 Aluminio ...................................... -1.67 Magnesio .................................... -2.38 Sodio ......................................... -2.71
Serie de potencial galvnico tomando como referencia el hidrgeno

LA DESTRUCCIN DE LA PLACA NEGATIVA DE UN ELEMENTO GALVNICO SE PRODUCE TANTO MS RAPIDAMENTE CUANTO MS SEPARADOS ESTN ENTRE S EN LA ESCALA DE TENSIONES LOS METALES DE AMBAS PLACAS En la corrosin electroqumica se distinguen la corrosin de contacto, la corrosin intercristalina, la corrosin transcristalina y la corrosin con tensin mecnica y formacin de grietas superficiales. 4.3 CORROSIN DE CONTACTO Si distintos metales sin capa aislante intermedia, se ponen en contacto con un electrolito, queda constituido un elemento de corrosin (elemento galvnico). En esta corrosin de contacto el metal menos noble resulta destruido.

Figura 8.8 Corrosin de contacto

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4.4

CORROSIN INTERCRISTALINA Los cristales de un metal pueden ser distintos en cuanto a substancia. Si se aade humedad se forman comentes entre los cristales como ocurre en un elemento galvnico. Los cristales de polaridad negativa son destruidos con lo que se destruye la estructura. En oposicin a lo que podramos llamar una corrosin uniforme, puede tambin presentarse en zonas estrechamente limitadas se habla entonces de una corrosin perforante. Este tipo de corrosin va desde las corrosiones planas, pasando por las de crter en forma de embudo, hasta las que perforan de parte a parte la pieza. Como en este tipo de corrosin el progreso es especialmente rpido, produce con frecuencia daos muy notables.

Figura 8.9 Corrosin intercristalina progresiva (dibujo esquemtico de la estructura).

4.5

CORROSIN TRANSCRISTALINA Si hay grietas que pasan por el interior de los cristales de un material pueden producirse en caso de solicitaciones alternadas tensiones elctricas entre las partes de cada cristal. Esto conduce a la corrosin dentro de los cristales afectados. Este tipo de corrosin puede presentarse en los aceros austenticos.

4.6

CORROSIN CON FORMACIN DE GRIETAS EXISTIENDO TENSIN MECNICA La corrosin puede conducir a la formacin de pequeas grietas superficiales. Si se presenta simultneamente una pequea solicitacin mecnica, estas grietas superficiales actan como entalladuras con elevado peligro de rotura.

5.

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS PRINCIPALES MATERIALES METLICOS La resistencia a la corrosin de los metales es muy diferente de unos a otros. El acero sin alear es poco resistente a la corrosin. Est constituido por cristales de diferentes clases que en la escala de tensiones se hallan muy distantes entre s.

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El acero aleado presenta menores tensiones elctricas intercristalinas y por esto es ms resistente a la corrosin que el acero sin alear. El acero inoxidable esta aleado de tal modo que sus cristales o son uniformes o estn muy juntos unos a otros en la escala de tensiones.

Figura 8.10 El hierro se combina con el oxgeno formando FeO. Mediante un fuerte calentamiento varias capas de xido superpuestas (Fe3O4= xido de hierro (II-III) y Fe2O3 = xido de hierro (III))

El hierro fundido contiene carbono en forma de grafito y esta por esto mas expuesto a la corrosin intercristalina. La superficie sin trabajar es ms resistente que las trabajadas a causa de la costra de fundicin, que contiene menos grafito. El cobre tiene cristales muy uniformes y es muy resistentes. Adems expuesto al aire se recubre de una capa protectora, insoluble en agua. Bajo la accin de medios que ataquen al cobre como por ejemplo el cido sulfrico y los cloruros, puede verse impedida la formacin de esta capa protectora y resultar muy fuertemente atacado el cobre. Las aleaciones cobre zinc (latn) son menos resistentes a la corrosin que el cobre.

Figura 8.11 Accin del cido clorhdrico sobre los metales

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El aluminio puro por su posicin en la escala de tensiones es un metal no noble. Pero como se recubre rpidamente de una capa densa de xido densa, presenta a menudo una buena resistencia a la corrosin. Las aleaciones aluminio son poco resistentes a la corrosin, sobre todo cuando contienen cobre. Las aleaciones de magnesio son extraordinariamente susceptibles a la corrosin. Entre sus cristales pueden presentarse una elevada tensin elctrica. Las aleaciones de Magnesio son tambin muy poco resistentes a las acciones qumicas. LAS SUPERFICIES LISAS, PULIMENTADAS OFRECEN MENOS SUPERFICIE DE ATAQUE QUE LAS SPERAS, MEJORAN POR LO TANTO LA CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LOS METALES A LA CORROSIN

6.

CAUSAS DE LA CORROSIN La corrosin es un fenmeno muy complejo cuyas causas no se han aclarado por completo. Sin embargo actualmente se admite que la corrosin se produce por dos clases de acciones fundamentales: La accin electroqumica y La accin exclusivamente qumica. La corrosin por accin electroqumica es la que tiene lugar sobre los metales expuestos a la atmsfera hmeda, o sumergidos en agua, o enterrados. Esta clase de corrosin puede producirse con fuerza electromotriz exterior (f.e.e.) o sin f.e.e constituyendo la corrosin galvnica. La corrosin qumica es la producida por los cidos y lcalis y tiene inters para la construccin de aparatos resistentes a la corrosin de los productos qumicos que intervienen en el proceso e fabricacin. Existe otro tipo de accin corrosiva, la bioqumica, producida por bacterias, y que tiene lugar en objetos metlicos enterrados. Esta accin amerita un estudio particularmente especial. Corrosin galvnica- Es aquella producida sin f.e.e. aplicada, llamada tambin corrosin de contacto, y se manifiesta cuando dos metales de distinta tensin galvnica se ponen en contacto dentro de una solucin como medio electroltico. Sufrir corrosin el metal de menor potencial que actuara como ANODO. Ejemplo 1: Si se produce un poro en una plancha de hierro galvanizado, se corroer EL ZINC. Ya que Potencial de Fierro = -0,44 y Potencial de Zinc = -0.762.

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Ejemplo 2: Si se produce un poro en una plancha de hierro estaado, se corroer el Fe.Ya que el potencial del estao = -0.136 y potencial de fierro = -0.44.

Figura 8.12 Acciones protectoras mediante recubrimiento metlico

SI EL REA DEL CTODO ES GRANDE CON RELACIN AL REA DEL NODO, SUFRIR EL NODO UNA CORROSIN MUY INTENSA Y SI EL NODO ES GRANE CON RELACIN AL CTODO, LA CORROSIN SER DBIL A veces no es necesario que los metales estn en contacto sino que es suficiente que estn en las proximidades. Y mas aun puede producirse corrosin sin que ni siquiera exista el otro material, bien sea por heterogeneidad del metal o por heterogeneidad del medio circundante. Heterogeneidad del metal. - Un trozo de tubera nueva insertado en un tramo de tubera vieja, puede corroerse pues en general actuara de nodo y la vieja de ctodo. Una impureza cercana a la superficie del metal es suficiente para iniciar una corrosin electroquimica (actuando la impureza de ctodo y el Fe de nodo) Pueden ser causas de corrosin tambin: El estado de acritud de un metal despus de un trabajo en fro El rayado de su superficie Diversos tratamientos trmicos que acentan las causas de heterogeneidad del material. Heterogeneidad del medio circundante.- Las diferencias de temperatura, concentracin, contenido de Oxigeno, son causas frecuentes de corrosin, a este tipo de corrosin se denomina efecto Evans. Las partes de una pieza menos aireada, ngulos vivos, rayas profundas, funcionan como nodos y son inmediatamente atacados. La corrosin electroquimica que se produce con f.e.e. aplicada implica una velocidad de corrosin que ya no esta limitada a la diferencia de potencial de los metales en contacto como en la corrosin galvnica (sin f.e.e.), sino que aumenta en proporcin a la f.e.e. aplicada. Este tipo de corrosin por ejemplo es ci producido por las corrientes de retorno de los tranvas, que como se sabe tienen vuelta por tierra. Se calcula que 1

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anip. circulando durante 1 ao puede destruir 9 kg. de hierro o 34 Kg. de plomo. Otro tipo de corrosin parecido a ste ha tenido lugar alguna vez en los edificios de estructura metlica que tenan circuitos elctricos en contacto con la estructura. La corrosin qumica puede producirse por la accin de cidos no oxidantes donde sern reemplazados en el cido los iones de hidrogeno por los iones metlicos hasta restablecer el equilibrio: M + 2H+ H2 + M++

La accin de los cidos oxidantes como el cido ntrico por ejemplo (NO3H), disuelven a los metales del lado activo en forma de nitratos produciendo, en lugar de hidrgeno libre, compuestos hidrogenados como el amonaco (NH3) y la hidroxilamina (NO2HO). El cido ntrico es adems de cido, un agente oxidante y puede producir pelculas protectoras de oxido frrico (Fe203) en la superficie del hierro; se establece as una lucha entre las propiedades cidas y oxidantes del reactivo. Si el hierro esta diluido prevalece el ataque cido, pero si el cido esta concentrado prevalece la accin oxidante donde luego de un ligero ataque al principio queda el hierro autoprotegido. La accin de los lcalis como el hidrxido sdico en solucin se manifiestan sobre todo en el Za, Al, Ph, Sn y Cu. Los metales mas resistentes a los lcalis son el Ni, Ag y Mg. 7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN La proteccin contra la corrosin y oxidacin es un problema muy complejo, en el que intervienen tantos factores que no se puede pensar en una solucin de proteccin universal.

Figura 8.13

Los principales factores que se deben considerar en el estudio de las protecciones contra la oxidacin y corrosin son: a) Clase y estado del metal.- Para esto hay que conocer: Composicin qumica Constitucin Estructura Impurezas que contiene Procedimientos de elaboracin Tratamientos trmicos y mecnicos; etc.

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b) Medio en el que se encuentra. - El ataque partir del medio en el que se encuentra el metal, por lo tanto cuanto mejor se conozca, se podr prever la clase de corrosin que pueda producir y los medios para evitarla: Naturaleza qumica Concentracin % de Oxigeno disuelto Indice de acidez (PH) Presin, temperatura, etc. c) Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.Bsicamente queda definido Forma de la pieza Estado de la superficie Condiciones de inmersin

Figura 8.14 Esquema de las reacciones que se producen en la corrosin del hierro en agua

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En resumen. Para que ocurra una Corrosin requiere:

7.1

PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS CONTRA LA CORROSIN 7.1.1 RECUBRIMIENTOS NO METLICOS El aceitado y el engrasado se emplean en los casos en las que las piezas deban ser brillantes. Las grasas y aceites no deben contener cidos. Pintar a brocha o a pistola. El minio de plomo forma una capa protectora impenetrable de pintura de imprimacin, sobre la que se aplica leo o barniz de acuerdo con su aplicacin. El esmaltado se hace mediante espolvoreo o aplicacin con pistola de polvo y esmaltes y coccin posterior a 800 C o 1000 C (para que no sea poroso). Este recubrimiento es resistente a los agentes qumicos y al calor. La masa de esmaltar se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de cuarzo, feldespato, arcilla y colorantes. Los recubrimientos plsticos se obtienen por inmersin en plsticos lquido o bien por lacado. Las pinturas de aceite corrientes estn siendo desplazadas cada da ms por lacas de resina sinttica, celulsica y al clorocaucho (polieuretano clorado). Por otra parte existen lacas al horno que secan a 120 o 150 C y que proporcionan una buena proteccin contra la corrosin.

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Figura 8.15 Corte a travs de una superficie barnizada (ampliado)

Figura 8.16 Pistola pulverizadora para pintar y barnizar

7.1.2

RECUBRIMIENTOS METLICOS Bao metlico. Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico, p. ej. una chapa de acero en Zinc. A continuacin se deja escurrir el metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de este tipo es el cincado al fuego. Acciones protectoras del estao y el Zinc. En la chapa de acero estaada con la superficie daada, el estao es electroqumicamente ms noble que el hierro, de modo que los iones de hierro pasan a la solucin. La corrosin prosigue por debajo del recubrimiento metlico y forma xido de hierro que por su gran volumen hace saltar la capa de estao (oxidacin interna).

Figura 8.17 Corrosin en recubrimientos metlicos deteriorados

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En la chapa de acero cincada con la superficie daada, el cinc es menos noble que el hierro y hace de ctodo. El cinc es destruido por lo que se forma un flujo de electrones del cinc al hierro. Procedimiento galvnico (niquelado, cromado, cobreado). La pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por el polo negativo a una fuente de corriente continua. El polo positivo se fija el metal de recubrimiento. Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente emigran de la solucin de la sal a la pieza, donde toman electrones y se convierten en tomos metlicos neutros que se depositan sobre la superficie de la pieza. El metal de cubrimiento se disuelve por tanto en la misma cantidad que se separan los tomos metlicos de la pieza. Chapeado (ALCLADING). Consiste en el laminado de capas metlicas finas sobre un metal base. De esta forma se ahorra material caro. A pistola (METALIZADO) Con aire a presin se aplican metales lquidos. p.ej. plomo, cinc, e incluso acero, sobre una pieza. 7.1.3 RECUBRIMIENTOS QUMICOS Pavonado. Se da a las piezas de acero una proteccin superficial negra por combustin repetida con aceite a 400 C. Este procedimiento no proporciona ninguna proteccin permanente. Fosfatado (llamado tambin bonderizado). Por rociado o inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de manganeso o de cinc (sales de cido fosfrico) a la superficie metlica, previamente desoxidada y desengrasada. De esta manera sc forma una capa protectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para otras capas protectoras. El tratamiento superficial electroltico (ANODIZADO). - Consiste en la oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, grietas y araazos son visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende. El anodizado (aluminio oxidado en el nodo), se realiza en un bao de cido sulfrico empleado como electrolito donde se pone una placa de plomo (como polo negativo) y la pieza de aluminio (como polo positivo). Si se hace pasar una corriente continua, en la pieza se forma una capa de xido debido al oxigeno liberado.

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8.

PROTECCIN CATDICA CONTRA LA CORROSIN 8.1 INTRODUCCIN La proteccin catdica es el mtodo electroqumico de control de la corrosin ms extendido, y tiene su campo de aplicacin en los metales enterrados o sumergidos y en los componentes que contienen lquidos. Esta proteccin no es vlida en el caso de metales situados en atmsfera hmeda, en cuyo caso es preciso acudir al empleo de recubrimiento protector que separa el electrolito de los nodos y ctodos. Para conseguir la proteccin catdica necesitamos conectar al componente al proteger un elemento que tenga una diferencia de potencial con ste suficiente para hacer circular la corriente en el sentido deseado. Existen dos tipos principales de proteccin catdica: Proteccin catdica por nodos de sacrificio sin F.E.M. Se consigue uniendo el metal a proteger con otro que es ms electronegativo que l, denominado nodo de sacrificio. Los nodos de sacrificio ms comnmente empleados son los formados por aleaciones de zinc, magnesio y aluminio.

TIERRA HMEDA (ELECTROLITO)

Fe: 1.44

TANQUE

() NODO
Figura 8.18

(+) CTODO

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Proteccin catdica por corriente impresa con F.E.M. Se usa como nodo cualquier metal que nos convenga y se logra la diferencia de potencial con una fuente de corriente continua cuyo negativo se conecta al elemento a proteger. El metal a proteger debe alcanzar un determinado potencial respecto a un electrodo de referencia, denominado Potencial de Proteccin.
F.E.M. +

HUMEDAD

I TANQUE

ANODO
Figura 8.19

CATODO

8.2

PROTECCIN CATDICA POR NODOS DE SACRIFICIO Si se une mediante un conductor una varilla de Magnesio, aluminio o zinc, con el cuerpo de acero a proteger, la varilla desprende iones (elemento galvnico). Los electrones liberados en el Mg fluyen hacia el acero y generan una tensin mediante la cual se evita que los iones se desprendan del hierro y destruyan el metal.

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Figura 8.20 Proteccin catdica contra la corrosin

Este mtodo se funda en el hecho comprobado de que si se sumergen dos metales de distinto potencial galvnico, por ejemplo zinc y hierro, se produce una corriente elctrica a travs del electrolito, que va del metal andico, en este caso el cinc, al catdico, que es el hierro. En este caso el hierro resulta protegido a costa de consumirse el cinc. Los nodos ms utilizados, cuando se aplica sin f.e.m. son el cinc, aluminio, magnesio o aleacin rica en magnesio. El aluminio tiene el inconveniente de formar una capa de oxido que disminuye su accin protectora. Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por la accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el casco en las proximidades de la hlice. LA PROTECCIN CATDICA EXIGE EL SACRIFICIO DEL METAL QUE HACE DE NODO Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica, con suministro de f.e.e., pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas viejas, pues ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial galvnico que el metal protegido. La frente de corriente elctrica debe ser continua y generalmente se emplean rectificadores o bateras de acumuladores. La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por m2 de superficie metlica puede variar segn el aislamiento de la pieza segn: Acero sin aislamiento ............................................. 5 -50 A / m2 Acero con aislamiento medio ............................... 0,5 4 A / m2 Acero bien aislado ...........................................0,05 - 0,25 A/m2

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Figura 8.21

Ejemplos: Los elementos de una planta termoelctrica que se protegen por nodos de sacrificio son los siguientes: Tuberas de toma de agua de mar Tanto en la superficie exterior de las tuberas de toma de agua de mar como en la totalidad de la superficie interior de las mismas estn protegidas contra la corrosin mediante el empleo de nodos de sacrificio de aleaciones de aluminio. En el interior de las tuberas el nodo se fija atornillndolo a una placa fija soldada en el interior de la tubera. En el exterior de la tubera el nodo se suelda a la estructura unida a la tubera de toma. Tuberas de agua de circulacin El interior de las tuberas de agua de circulacin es protegido contra la corrosin mediante el empleo de nodos de sacrificio de aleaciones de aluminio. No se aplica proteccin catdica al exterior de la tubera. Rejillas fijas Las rejillas fijas, situadas agua arriba de las rejillas mviles en la zona de toma de agua de mar, son protegidas de la corrosin mediante nodos de sacrificio. Compuertas de cierre Las compuertas de cierre, situadas entre el pozo de toma de agua de mar y las rejillas fijas, son protegidas de la corrosin mediante nodos de sacrificio.

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Figura 8.22

8.3

PROTECCIN CATDICA POR CORRIENTE IMPRESA CON F.E.M. La caracterstica fundamental de un sistema de corriente impresa es que se utiliza una fuente de tensin de c.c. ajustable externa para proteger el metal. La ventaja de esta opcin es poder controlar fcilmente la tensin al valor ptimo.

Figura 8.23

El Sistema de Proteccin Catdica por corriente impresa es un sistema automtico de control de potencia, cuyo voltaje y corriente de salida son controlados automticamente para mantener el potencial de la estructura a proteger en un valor de proteccin prefijado. El sistema est provisto de instrumentacin para tensin e intensidad. La tensin y la corriente son controlados mediante el uso de electrodos de referencia que detectan el potencial de la estructura.

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Figura 8.24 Control de diferencia de potencial con electrodo de referencia

Figura 8.25 Proteccin catdica por corriente impresa con F.E.M

Ejemplos: Los elementos de la planta que se protegen mediante corriente impresa son los siguientes: ZONA DE TOMA DE AGUA DE MAR Bomba de agua de circulacin Bombas de agua de refrigeracin auxiliar. Rejilla mvil. Bomba de alimentacin de la planta de desalinizacin. Bomba de reserva del sistema contra incendios. Bombas de refuerzo de la planta de electrocloracin.

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ZONA DE EDIFICIO DEL TURBO GRUPO Bomba de recirculacin bolas de limpieza tubos del condensador. Colector de bolas de limpieza de los tubos del condensador. Filtros de agua de refrigeracin auxiliar / circuito cerrado de agua de refrigeracin. Bomba de toma de muestras de EC N 1 y 2.

Figura 8.26 Figura 8.27

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ANOTACIONES ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... ......................................................................................................................................

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