You are on page 1of 7

Capitulo VII - Uso del Revaporizado Cuando un condensado caliente y a presin es descargado a una presin ms baja, su temperatura alcanza

muy rpidamente la del punto de ebullicin. El excedente de calor se utiliza como entalpa de evaporacin. El condensado se puede calcular como se ha hecho en un ejemplo anterior, o se puede leer directamente en una tabla como la de la figura 73. Por ejemplo, si un kilogramo de condensado a 14 bar r se descarga a la atmsfera (0 bar relativos) se forman 0,19 kg de revaporizado. Si el condensado hubiese estado a 7 bar r, slo se producirn 0,13 Kg que quedarn reducidos a 0,05 Kg, si en lugar de descargar a la atmsfera se hiciese a un recipiente a 3 bar relativos. Estos ejemplos muestran claramente que la cantidad de revaporizado que se forma depende de la diferencia entre las presiones de entrada y salida de la trampa. Cuanto mayor sea la primera y menor la segunda, mayor ser la primera y menor la segunda, ms cantidad de revaporizado se formar. Ntese que la figura 73 se basa en la suposicin que: la trampa descarga el condensado en cuanto se forma. La cantidad de revaporizado ser mucho menor cuando la trampa sea de un tipo de las que retienen el condensado hasta que se ha enfriado por debajo de la temperatura de saturacin.

Antes de entrar en el cmo recuperar el revaporizado hay dos puntos prcticos que deben ser tenidos en cuenta: a) Un kg de vapor tiene un volumen de 1,673 m3 a la presin atmosfrica. Esto significa que si una trampa descarga 100 kg/h de condensado de 7 bar relativos a la presin atmosfrica la cantidad de revaporizado que se producir ser de 13,5 Kg/h, con un volumen de 22,6 m3. Esto representa una cantidad de vapor importante y puede conducir a suponer que pasa vapor vivo a travs de la trampa. Si aumenta la presin del revaporizado, aumenta la presin a la descarga de la trampa. Este aumento nunca debe ser tal que pueda comprometer la descarga correcta de condensado. El revaporizado se forma en el orificio de descarga de la trampa y en el espacio inmediatamente posterior que es donde se produce el descenso de presin. A partir de este punto, el sistema de retorno de condensado debe ser capaz de admitir tanto el condensado como el revaporizado.

48

En muchas ocasiones se presentan problemas de presurizaciones de las caeras de retorno porque al dimensionarlas no se ha tenido en cuenta la presencia de revaporizado. Si se desea recuperar y aprovechar el revaporizado, lo primero que se debe hacer es separarlo del condensado. Esto se consigue en el tanque de revaporizacin. La figura 74 muestra una disposicin adecuada.

El dimetro del tanque debe provocar un descenso importante de la velocidad que permita al condensado caer a la parte baja para ser drenado. La altura por encima del punto de entrada ha de ser suficiente para que el vapor que se extrae sea seco sin los arrastres que se producen en la zona de separacin de los dos medios. Para que sea viable la recuperacin del revaporizado, se deben cumplir una serie de requisitos. 1.- El condensado debe ser suministrado a una presin razonable. Las trampas que lo drenan deben admitir la contrapresin que se genera en el sistema. 2.- El proceso consumidor del revaporizado debe trabajar correctamente a esta baja presin. La demanda es conveniente que sea superior a la cantidad de revaporizado que se forma y ambas magnitudes deberan evolucionar ms o menos paralelamente en todo momento. En efecto, si se desea utilizar el revaporizado para calefaccin de locales, por ejemplo, el sistema no ser eficaz en verano, en cambio si se reaprovecha para una calefaccin del proceso de planta habr un paralelismo entre los momentos en que se forma revaporizado y aquellos en los que se utiliza. 3.- El revaporizado se debe utilizar tan prximo a la fuente como sea posible. El transporte de vapor a baja presin requiere caeras de gran dimetro y representa prdidas por radiacin importantes que pueden desaconsejar su reutilizacin por razones econmicas. En la figura 75 se representa un sistema tpico de recuperacin de revaporizado. Este se utiliza en una seccin de precalentamiento de una batera de calefaccin. Puesto que el aire que llega a esa seccin est fro, el revaporizado condensar rpidamente. Sin embargo, se genera una presin en l aunque de revaporizado que nunca ser la atmosfrica a no ser que la batera haya sido dimensionada con mucha precisin. El ejemplo de la figura 75 cumple con el requisito entre la produccin y la demanda de revaporizado. Este slo se produce cuando hay condensado el cual a su vez slo se produce cuando pasa el aire a travs de la batera.

49

Esta disposicin garantiza que las trampas de alta presin no estn sujetas a ninguna contrapresin en el arranque. Sin embargo, la batera de precalentamiento no se utiliza completamente y se pueden producir problemas de drenaje en el tanque de revaporizado debido a un descenso de la presin diferencial en la trampa. Por esta razn es recomendable instalar una vlvula reductora de presin como la que se ha dibujado a trazos en la figura 75. Esta vlvula mantiene el suministro de vapor a la unidad de precalentamiento y controla la presin del tanque de revaporizacin incluso cuando no se produce suficiente revaporizado con lo que la presin diferencial en la trampa se mantiene constante. El nico problema que puede generar esta vlvula se relaciona con las trampas de la zona de alta presin que es conveniente entren es servicio con una contrapresin muy baja. Se puede lograr cerrando esta lnea auxiliar hasta que las bateras principales hayan alcanzado la presin de rgimen. Se pueden hacer arreglos semejantes cuando se calientan reas importantes con unidades de calefaccin distintas.

Es posible separar un 10% o un 15% de estas unidades y alimentarlas con revaporizado generado por el condensado recogido en las otras unidades de calefaccin. La produccin y la demanda se producen en paralelo y los picos de demanda surgen al mismo tiempo en todas las unidades. Hay ocasiones en las que se puede utilizar el revaporizado sin necesidad de instalar ningn tanque, como sucede que de agua caliente se ha instalado un segundo serpentn cerca del fondo, por donde entra el agua fra. El condensado procedente del primer serpentn pasa inmediatamente por el segundo con lo que el revaporizado que se forma vuelve a condensar, cediendo su calor latente al agua. Se evita as perderlo por el tubo de venteo del tanque receptor de condensado. Una aplicacin til de esta idea es la unidad de calefaccin de la figura 77 El condensado y el revaporizado descargan por la trampa de la unidad superior que es un de revaporizado situado debajo donde ambos ceden calor (sensible el condensado y latente el revaporizado) el agua de retorno del sistema de calefaccin antes de que entre en el intercambiador. La unidad se completa con una bomba que devuelve el condensado al tanque de alimentacin de la caldera.

50

La figura 78 muestra un sistema en el que el condensado procedente de un proceso proporciona revaporizado para calefaccin de una nave. Tiene el inconveniente de que el revaporizado se pierde cuando la calefaccin no es necesaria. Sin embargo, puede representar un ahorro justificable en muchos casos. Es mejor dotar de un by-pass al tanque de revaporizado e incomunicarlo durante los perodos en que este no es necesario, enviando directamente el condensado al tanque de alimentacin de caldera o a un tanque receptor de condensados que mantener constantemente en servicio la vlvula de seguridad. La purga continua de caldera es otra fuente posible de revaporizado que no se debe despreciar. Muchas calderas modernas tienen gran capacidad de intercambio de calor y poco almacenamiento de agua y de vapor. Es imperativo mantener muy bajo el contenido en sales y slidos para operar satisfactoriamente. Por esta razn el sistema debe ser purgado continuamente en una proporcin que puede alcanzar el 5% o incluso el 10% de la capacidad total de vaporizacin. Puesto que esta purga contiene un alto porcentaje de sales y slidos, uno de los mejores usos que se puede hacer del calor que transporta es producir y recuperar revaporizado. En este caso, las dimensiones del tanque de revaporizacin deben ser generosas para garantizar que no se produce arrastre de slidos con el revaporizado. Una utilizacin comn del revaporizado procedente de la purga de caldera es el precalentamiento del agua de alimentacin. Calculo de vapor flash % Vapor Flash = (hf alta presin hf baja peresin) x 100% hfg baja presin

Presin en trampa Bar

Kg Flash por Kg de condensado

Tanques de revaporizado Condiciones lmite Condiciones de diseo del cuerpo PMO Presin mxima de trabajo TMO Temperatura mxima de trabajo Prueba hidrulica

10 bar 184C 20 bar

Tamaos y conexiones Tamaos: 150, 200, 300 y 380. Bridas estandart BS 4504 PN 16 conexiones roscadas BSP BS 1560 Clase 150 conexiones roscadas BSP

51

Materiales Cuerpo Acero dulce

Dimensiones (aproximadas) en milmetros Capacidad


Tipo 150 200 300 380 A 168 219 305 381 B 1241 1239 1250 1424 C 373 386 402 439 D 598 588 614 696 H 168 212 282 323 K 164 190 253 295 L Aprox.Litros 200 16 200 33 200 60 200 110

Tipo 150 200 300 380 Instalacin

Entrada Condensado E 65 100 125 150

Salida Condensado F 40 40 50 50

Salida Revaporizado G 65 100 125 150

Peso 36kg 53 kg 66kg 100kg

Los tanques deben instalarse con la salida del revaporizado en la parte superior. Los tanques incorporan una conexin roscada de 3/8" para instalar un manmetro. Si se requiere una vlvula de seguridad, esta deber instalarse en la caera de revaporizado, aguas arriba de cualquier vlvula de aislamiento. Para el drenaje se recomienda el uso de un purgador de flotador. En el fondo del tanque se encuentra una conexin taponada de 2" para purga o inspeccin. Dimensionado La Fig. 1 muestra la proporcin de revaporizado formado del condensado al recuperarlo a distintas presiones en funcin de la presin en el purgador. La Fig. 2 es un grfico de dimensionado. En la Fig. 1 hallamos el peso de revaporizado por unidad de peso de condensado. Multiplicar este valor por la cantidad de condensado para obtener la cantidad mxima de revaporizado producido en el tanque. Para elegir el tamao del tanque, seleccionaremos en la Fig. 2 el rea ms pequea en la que estn comprendidos los valores mximos de condensado y revaporizado. Ejemplo Una planta funcionando con vapor a 11 bar condensa 1,1 kg/s de vapor, y queremos recuperar el revaporizado a 0,5 bar. La cantidad de revaporizado producido puede ser calculado mediante las tablas de vapor o con la Fig. 1. La Fig. 1 muestra que el condensado a 11 bar produce 0,15 Kg de revaporizado por Kg. de condensado a una presin de 0,5 bar. Por tanto de 1,1 kg/s de condensado se forman 0,15 x 1,1 = 0,16 kg/s de revaporizado. En la Fig. 2 se observa que la lnea de 1,1 kg/s de condensado se cruza con la lnea de 0,16 kg/s de revaporizado en el rea del tanque N 12. Inyectores de Vapor Los inyectores de vapor son ideales para tanques de agua de alimentacin de calderas, almacenamiento de agua caliente y otros procesos industriales de calentamiento.

Fig. 2

52

Al utilizarlo con una vlvula termo-rreguladora, el inyector es el medio ms econmico y eficiente de calentar y mantener la temperatura de un lquido por inyeccin de vapor. Descripcin: Los inyectores de vapor de estn diseados para inyectar vapor en tanques de agua o liquido de proceso para asegurar un calentamiento silencioso y eficiente de los contenidos del tanque. El lquido fro entra al inyector mezclndose con el vapor y saliendo caliente del mismo. En la mayora de las aplicaciones, la circulacin inducida por el inyector representa una ventaja pues asegura una rpida uniformidad de la temperatura. Caractersticas: Calentamiento eficiente Operacin silenciosa. Construido en acero inoxidable 316l. Sin partes mviles.

Materiales: Acero inoxidable grado 316 L excepto los tornillos de fijacin que son grado 304. Conexin: El inyector tiene una rosca macho para su colocacin directa en la pared del tanque. Los dos modelos restantes tienen roscas hembra para fijarlos en una caera en el interior del tanque. Dimensiones:

Tipo IN 15 IN 25 IN 40

B 1 1

C 1 -

D 28 60 90

L 205 450 550

Instalacin:

1. Vlvula de control 2. Sistema trmico 3. Vaina para sensor 4. Inyector 5. Filtro tipo Y 6. Rompevaco 7. Vlvula esfrica

Los inyectores operaran silenciosamente siempre que su instalacin sea la correcta.

53

Capacidad: Capacidad del vapor inyectado en kg/hr cuando se calientan tanques venteados a presin atmosfrica. Tipo de inyector KV IN 15 1.55 IN 25 6.25 Capacidad en kg/h de vapor saturado 550 730 910 1090 1370 1450 1630 1810 1990 2170 2350 2530 2710 2890 3070 3250 IN 40 16.20

Presin de vapor a la entrada del inyector a presin en barg*

2 48 210 3 66 280 4 84 350 5 102 420 6 120 490 7 138 560 8 156 630 9 174 700 10 192 770 11 210 840 12 228 910 13 246 980 14 264 1050 15 282 1120 16 300 1190 17 318 1260 * Presin entrada inyector = presin entrada vlvula control cada de presin vlvula

54

You might also like