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Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIN

RIESGOS MEDIOAMBIENTALES

FECHA: Octubre 2011

NDICE
1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN .................................................................................. 4 2. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCION ................................................................... 9 2.1 PROCESO DE HILATURA............................................................................... 9 2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES ......................................................... 9 2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS..................................... 11 2.2 PROCESO DE TEJEDURA .......................................................................... 13 2.3 PROCESO DE CONFECCIN ...................................................................... 15 3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN ...................................... 16 3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES ......................................... 20 3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN ......................................... 21 4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN.............................................................................................................. 23 4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTAL ............................. 23 4.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS..................... 25 4.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUTOS ........ 26 4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS......................................................... 27 5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN ........................................................... 35 6. REFERENCIAS .................................................................................................... 49

1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN


El creciente compromiso medioambiental de las empresas espaolas del sector

Textil/Confeccin supone un valor aadido clave en el mercado y viene acompaado de una proteccin legal cada vez ms sensibilizada sobre el medio ambiente. 9 AGUA 9 ATMSFERA Requisitos legales 9 RESIDUOS 9 SUSTANCIAS PELIGROSAS 9 CALIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL 9 RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL

La Responsabilidad Medioambiental se ha incorporado a nuestro ordenamiento jurdico mediante la Ley 26/2007, de 23 de Octubre, la cual ha establecido un rgimen administrativo objetivo e ilimitado, basado en los principios de prevencin de daos y de que quien contamina, paga para las actividades incluidas en su Anexo III, entre las cuales se incluyen aquellas sujetas a una autorizacin ambiental integrada (AAI) de conformidad con la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. Se enumeran a continuacin las actividades del Sector Textil/Confeccin sujetas al rgimen de responsabilidad medioambiental:

TEXTIL
Preparacin e hilado de fibras textiles Fabricacin de tejidos textiles Acabados de textiles Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias Fabricacin de otros productos textiles Instalaciones de combustin con una potencia trmica de combustin superior a 50 MW: Instalaciones de cogeneracin, calderas, hornos, generadores de vapor o cualquier otro equipamiento o instalacin de combustin existente en una industria, sea sta o no su actividad principal

CONFECCIN
Confeccin de prendas de vestir, excepto peletera Fabricacin de artculos de peletera Confeccin de prendas de vestir de punto

TODAS
Actividades sujetas a autorizacin de vertidos

En qu consiste la responsabilidad medioambiental?


Consiste en asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de las actividades econmicas, aun cuando stas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado todas las medidas preventivas disponibles. La Ley 26/2007 persigue garantizar que esta prevencin y reparacin de daos medioambientales sea sufragada por el operador responsable. La Ley est desarrollada parcialmente por el Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre, por el que se establece un nuevo rgimen jurdico de reparacin de daos medioambientales para que los operadores que ocasionen daos al medio ambiente o amenacen con ocasionarlo, adopten las medidas necesarias para prevenir su causacin. Asimismo, si el dao ya se ha producido, stos debern devolver los recursos naturales daados a su estado original, en el que se encontraban antes de la causacin del dao.

Es la autorizacin ambiental una herramienta de responsabilidad medioambiental?


No. Estos conceptos no deben mezclarse:
La autorizacin ambiental de una actividad (Autorizacin Ambiental Integrada u otro tipo de autorizacin de carcter ambiental, segn se trate) permite la realizacin de dicha actividad a los solos efectos ambientales y establece las condiciones ambientales vinculantes para su consentimiento, con carcter previo a cualquier otra autorizacin o licencia sustantiva exigible. La responsabilidad medioambiental es el deber de los operadores de prevenir, evitar y reparar los daos medioambientales, con objeto de:

1.

Reforzar los mecanismos de prevencin para evitar los accidentes con consecuencias dainas para el medio ambiente.

2.

Asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de actividades econmicas, an cuando estas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptado todas las medidas preventivas disponibles. Garantizar que la prevencin y la reparacin de daos medioambientales es sufragada por el operador responsable.

3.

A qu daos se aplica?
A los daos y las amenazas inminentes de daos sobre:

Las aguas La ribera del mar y de las ras El suelo Las especies de flora y fauna silvestres Los hbitats

Para evitar duplicidad con otros regmenes de responsabilidad regulados en otras normativas, como es el caso de la responsabilidad civil, quedan excluidos en el mbito de aplicacin de la Ley, los daos a las personas y sus bienes, salvo que constituyan un recurso natural.

Cmo se aplica?
Mediante el pago de una Garanta Financiera Obligatoria1 que garantiza que el operador disponga de recursos econmicos suficientes para hacer frente a la responsabilidad medioambiental derivada de su actividad. Esta garanta ascender a una cantidad mnima que ser determinada por la autoridad competente, de acuerdo a la intensidad y la extensin del dao que la actividad del operador puede causar, de conformidad a criterios establecidos en el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley. La determinacin de la cuanta de la garanta financiera partir de un anlisis de riesgos medioambientales de la actividad.

No es de aplicacin a la administracin de la Comunidad Autnoma de las Illes Balears y los consejos insulares, ni a sus entidades de derecho pblicas vinculadas o dependientes, a las fundaciones del sector pblico autonmico, los consorcios sujetos al ordenamiento autonmico y a las sociedades con capital mayoritariamente pblico segn Decreto-ley 3/2009 de 29 de mayo, de medidas ambientales para impulsar las inversiones y la actividad econmica en las Illes Balears.

Desde cundo es obligatoria la constitucin de esta garanta financiera para el sector Textil/Confeccin?
A partir del 30 de Junio de 20162. Entre esta fecha y el 30 de junio de 2019 se publicarn las rdenes ministeriales correspondientes a cada una de las actividades de este sector, a partir de las cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria.

Qu actividades del sector estarn exentas del pago de la garanta financiera? a) b)


Operadores que realicen actividades susceptibles de ocasionar un dao cuya reparacin se evale por una cantidad inferior a 300.000 euros. Operadores susceptibles de ocasionar un dao cuya reparacin se evalu por una cantidad comprendida entre 300.000 y 2.000.000 euros y acrediten estar adheridos con carcter permanente a un sistema de gestin y auditora medioambientales EMAS o ISO 14001.

c)

Los operadores de las actividades que cumplan con los criterios y condiciones de exclusin que se establezcan reglamentariamente.

Qu deben hacer las empresas textiles a partir de la publicacin de las rdenes ministeriales?
Los pasos a seguir a partir de la publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, son los siguientes:

1. 2. 3. 4. 5.

Realizar el anlisis de riesgos medioambientales por personal competente. Verificar el anlisis de riesgos por una entidad acreditada. Presentar el anlisis de riesgos medioambientales verificado a la autoridad competente. Gestionar el riesgo. Constituir, en su caso, una garanta financiera en el plazo establecido por la orden ministerial.

2 Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendario para la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, previstas en la disposicin final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. Art.2. 4. La publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria de los sectores de actividad que estn clasificados con el nivel de prioridad 3 en el anexo se producir entre los cinco y ocho aos siguientes a la fecha de entrada en vigor de esta orden.

El anlisis de riesgos medioambientales podr actualizarse siempre que el operador los estime oportuno y, en todo caso, cuando se produzcan modificaciones sustanciales en la actividad, en la instalacin o en la autorizacin sustantiva.

Existen instrumentos para facilitar el anlisis de riesgos ambientales a estas empresas?


La normativa sobre responsabilidad medioambiental prev la creacin de distintos instrumentos de carcter voluntario para que los operadores afectados puedan llevar a cabo un anlisis del riesgo medioambiental a nivel sectorial. Estos instrumentos sirven para facilitar la evaluacin particularizada de los escenarios de riesgo de los operadores que componen un mismo sector:

Modelos de Informes de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT) Guas metodolgicas para el anlisis de riesgo Tablas de baremos

Ser cada sector profesional o grupo de actividades el que decida el tipo de instrumento a partir de la cual podr apoyarse para analizar su riesgo medioambiental a nivel sectorial, segn el grado de homogeneidad del sector desde el punto de vista del riesgo medioambiental.

Qu riesgos medioambientales existen en los procesos de Hilatura, Tejedura y Confeccin?


En el Sector Textil/Confeccin los procesos de tratamiento previo y de acabados textiles son los que agrupan mayores riesgos medioambientales. No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental tambin afecta a las actividades de hilatura, tejedura y confeccin, lo cual ha llevado a analizar cules son los principales riesgos medioambientales relacionados manifiestamente con estos escenarios de trabajo. En los siguientes apartados se identifican, a nivel general, cules son los riesgos medioambientales ms frecuentes en estos procesos, as como algunas orientaciones para su gestin. Asimismo, se exponen dos casos prcticos de actividades de hilatura y tejedura en empresas espaolas, donde se muestra cmo stas estn gestionando actualmente sus riesgos medioambientales.

2. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCION


La definicin de los escenarios de trabajo de los sectores de Hilatura, Tejedura y Confeccin tiene como finalidad la identificacin de los riesgos ambientales asociados a cada uno de estos ambientes de trabajo y, con ello, la evaluacin de todos los riesgos ambientales derivados de la actividad productiva. En la siguiente figura (Figura 1) se muestran las principales etapas de los procesos de Hilatura, Tejedura y Confeccin para su posterior anlisis.

Figura 1. Procesos de Hilatura, Tejedura y Confeccin Fuente: Elaboracin propia

2.1 PROCESO DE HILATURA


Antes de detallar las fases que forman parte del proceso de hilatura, debemos diferenciar entre el proceso de hilatura de fibras naturales y procesos de hilatura de fibras sintticas.

Las fibras naturales suelen pasar por un proceso mecnico de apertura, limpieza y mezcla, mientras que el proceso de hilatura de fibras qumicas pasa por la extrusin de un polmero utilizando, en algunos casos, disolventes. Con lo cual, de partida, se considera que en los procesos de hilatura de fibras qumicas puede existir un impacto medioambiental ligeramente superior que en el proceso de hilatura de fibras naturales.

2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES


El proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con una previa preparacin de las fibras, como veremos a continuacin. Los productos obtenidos son puros o mezclas destinados principalmente para la fabricacin de tejidos de punto o calada. Existen los siguientes sistemas de hilatura:

Sistema de algodn, bsicamente destinado a longitudes de fibras cortas (Figura 2). Sistema de lana orientado para la hilatura de fibras largas (Figura 3).

Ambos sistemas son bsicamente mecnicos, como se detalla a continuacin, en los que mediante guarniciones y cilindros se obtiene la limpieza, apertura de las fibras, peinado para la orientacin de las mismas, estirajes y torsiones para obtener el producto final, el hilo. Este hilo deber tener una serie de caractersticas de resistencia, ttulos, etc. determinados de forma que pueda soportar los posteriores procesos de tisaje, tricotaje y acabados.

Proceso de hilatura fibras cortas:

Figura 2: Proceso de hilatura de fibras cortas Fuente: Elaboracin propia.

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Proceso de hilatura de fibras largas:

Figura 3: Proceso de hilatura de fibras largas Fuente: Elaboracin propia

2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS


Todo proceso de elaboracin de una fibra qumica comporta los siguientes pasos (Figura 4):

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Figura 4: Proceso de hilatura de fibras sintticas Fuente: Elaboracin propia Existen diversos sistemas para llevar a cabo el proceso de hilatura: en seco, en hmedo o por fusin (Figura 5).

Figura 5: Sistemas para el proceso de Hilatura Fuente: Elaboracin propia

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Texturizacin: Tras el proceso de extrusin, algunos hilos suelen pasar por un posterior proceso de texturizado. Consiste en aumentar el volumen y elasticidad de un hilo utilizando, generalmente, sus propiedades termoplsticas. Esta operacin consiste en deformar el hilo y fijar esta deformacin, trmicamente. Existen varios sistemas (por compresin, por torsin, traccin, etc.) pero bsicamente son procesos que combinan temperaturas, estirados, rizado, etc.). A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce en el escenario de trabajo de la Hilatura. (Figura 6).

Figura 6: Escenarios de la Hilatura. Fuente: Elaboracin propia.

2.2 PROCESO DE TEJEDURA


El proceso de tejedura o tisaje consiste bsicamente en trasformar el hilo en tejido. Existen diversas tecnologas para obtener tejido, entre las que se destacan las siguientes: Tecnologa de Calada (Jacquard, lizos...): La obtencin de este tipo de tejidos requiere la combinacin ortogonal de hilos que en sentido longitudinal forman la urdimbre, y en sentido transversal al ancho del tejido constituyen la trama. Las variantes en tejidos de calada son muchas, comprendiendo desde los tejidos con ligamentos fundamentales y derivados, a los tejidos especiales (rizo, terciopelo), con y sin efectos Jacquard. Tecnologa de punto por urdimbre (Ketten, Raschel...): Los tejidos de punto se producen mediante diferentes tecnologas como tejidos de punto por trama en tricotosas rectilneas o circulares, tejidos de punto por urdimbre, etc. Tecnologa de punto por recogida (cotton, circular gran dimetro, circular de pequeo dimetro).

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Figura 7: Procesos de la Tejedura. Fuente: Elaboracin propia En los casos de obtencin de tejido mediante el sistema de calada y de punto por urdimbre, se requiere de un proceso intermedio. Para alimentar las mquinas de Jacquard, de lizos, kettens o raschels, no es posible realizarlo directamente a partir de una bobina de hilo, sino que se deben realizar previamente los plegadores. Los plegadores son rodillos en los que van dispuestos metros de hilo en paralelo y en los que cada hilo alimentar a una aguja (en el caso de mquinas de tejido por urdimbre).

El proceso de urdido es un sistema a travs del cual se dispone un numero de bobinas en una fileta, hilos que sern arrollados por el plegador (X numero de vueltas). Los metros de hilo irn en funcin de los metros de tejido que se desee obtener. Se aprovechar este proceso para realizar el proceso de encolado. Producto extra que se le aade para facilitar el proceso de tejedura.

Figura 8: Sistema de Calada o Punto por Urdimbre. Fuente: Elaboracin propia En el caso de los tejidos de punto por recogida, a partir de una bobina se puede alimentar a todas las agujas de la mquina y obtener un tejido.

A continuacin se presenta un esquema del balance de materias que se produce en el escenario de trabajo de la Tejedura. (Figura 9).

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Figura 9: Escenario de la Tejedura. Fuente: Elaboracin propia.

2.3 PROCESO DE CONFECCIN


Confeccin es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de tela u otro material que componen una prenda de vestir u otro artculo. El material es cortado para obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas segn la forma y las dimensiones deseadas siguiendo un patrn, despus son unidas a mano o a mquina segn el tipo de costuras requerido por las prendas. El proceso de confeccin, se divide bsicamente en 3 partes (Figura 10):

Figura 10: Proceso de confeccin. Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce en los escenarios de trabajo de la Confeccin (Figura 11).

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Figura 11: Escenarios de la Confeccin. Fuente: Elaboracin propia.

3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN


La identificacin de los factores de riesgo medioambientales as como de sus potenciales efectos, est considerado a da de hoy como un elemento clave en los protocolos de gestin, existiendo diversas metodologas encaminadas a conseguir dicho objetivo.

Los principales impactos ambientales relacionados a la industria textil tienen que ver con la generacin de residuos, con la generacin de efluentes lquidos (aguas residuales y carga qumica contenida) y con la generacin de emisiones atmosfricas. Otros problemas ambientales son los ruidos, los malos olores y el consumo de agua y energa.

En la etapa de tejedura, la mayora de las urdimbres, antes del tisaje, se tratan con preparaciones de encolado, de las que hay una diversidad muy importante, y generalmente son mezcla de diversas sustancias algunas naturales, y otras obtenidas por sntesis o transformacin qumica, y formulaciones polimricas como poliacrilatos, carboximetil celulosa, carboximetil almidn, poli (alcohol vinlico), etc. Cabe destacar que en la prctica industrial es muy frecuente la adquisicin de sustancias y preparados que se mezclan en diversas proporciones en la propia empresa o seccin de encolado. Una vez elaborada cada cola, se aplica a los hilados de urdimbre, y se seca sobre ellos. Las colas aplicadas a la urdimbre de los tejidos en casi todos los casos deben eliminarse antes de los procesos de blanqueo, tintura, estampacin, etc., y contribuyen de forma muy importante a la contaminacin de las aguas residuales.

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Por tanto, en la etapa de tejedura los principales impactos vienen dados por el uso de encolados, especialmente en las secciones de encolado de urdimbres, as como por la aplicacin de lubricantes a las mquinas. stos pueden contaminar los tejidos y, por tanto, se eliminan posteriormente, contribuyendo a la carga contaminante de las aguas residuales. A nivel general cabe destacar que en las etapas de hilatura, tejedura y de confeccin la mayor parte de los residuos no son peligrosos y son relativamente fciles de reutilizar o reciclar.

En la aplicacin de la valoracin de los principales impactos ambientales relacionados en las etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin es importante resaltar los siguientes aspectos (Tabla 1):

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ASPECTO

ETAPA

DESCRIPCIN Emisiones de material particulado, especialmente en las etapas de cardado e hilado y en menor cantidad en tejido. Este material corresponde bsicamente a restos de las fibras textiles procesadas

Hilatura Emisiones atmosfricas Tejedura Confeccin Hilatura Vertidos Tejedura Confeccin Residuos Hilatura,

que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo. Generacin de ruido, en hilado y tejido es inherente al tipo de mquinas utilizadas y los niveles de presin sonora normalmente superan los 80 dB en las zonas de trabajo. Emisiones de partculas de fibras e hilos. Generacin de ruido. Emisiones de material particulado, en esta etapa se produce en menor cantidad. Este material corresponde bsicamente a restos de las fibras textiles procesadas que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo. Generacin de ruido. Efluentes lquidos emulsionados en aceites durante la elaboracin de hilos. Aceites lubricantes para maquinaria. Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones. Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza). Efluentes lquidos con partculas en suspensin, aceites o grasas. Productos encolados. Aprestos de tejidos. Vertidos de aceites de lubricacin de la maquinaria al desage. Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones. Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpieza). Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: Se corresponden principalmente con los productos

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ASPECTO

ETAPA y Tejedura
Confeccin

resultantes del envase y embalaje de las DESCRIPCIN materias primas textiles (fibras, hilos, tejidos, piezas) Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, cartn Residuos de embalaje de plstico: bolsas, conos, contenedores, palets. Residuos de embalaje de madera: palets. Residuos de embalaje metlicos: alambres, clavos, chatarra.

Residuos peligrosos de envase y embalaje: Se generan cuando los envases y embalajes exteriores, se utilizan y consecuentemente se vacan. Residuos de embalaje de plstico: bolsas, contenedores, palets.

Otros residuos NO peligrosos: Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, fibras sueltas, cortados y cables, etc.)

Residuos peligrosos: Grasas y trapos impregnados de aceite. Aceites usados Tubos fluorescentes. Trapos textiles contaminados con qumicos. Residuos de disolventes. Residuos de equipos elctricos y electrnicos (con metales). Bateras (vehculos de transporte y equipos). Tners de impresin.

Tabla 1: Impactos ambientales en las etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin

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3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES


El suceso iniciador es un hecho fsico que se ha identificado a partir de un anlisis causal y que puede generar un incidente o accidente en funcin de cul sea su evolucin en el espacio tiempo (o combinacin de sucesos bsicos causales).

En muchas ocasiones, el origen de todos estos sucesos es un error humano. Por todo ello, es muy importante que la organizacin concrete los errores humanos, ya que esto le permitir posteriormente buscar mejores soluciones y, en definitiva, tratar mejor su riesgo.

Como ejemplo se pueden visualizar los siguientes sucesos iniciadores:

Fuga por rotura de tanque

Incendio de nave almacn

Descontrol equipo a presin

INVENTARIO DE SUCESOS INICIADORES DE ACCIDENTES

Torres de refrigeracin: Legionella

Emisin o vertido fuera de especificaciones controladas

Algunos sucesos iniciadores identificados en el sector Hilatura son los siguientes:

Id S1 S2

Suceso iniciador Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado de envases Escape lquido inflamable Fuga de gases y partculas en suspensin Explosin primaria Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza) Torres de refrigeracin: Legionella

S3 S4 S5 S6 S7

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Sucesos iniciadores identificados en el sector Tejedura son los siguientes:

Id S1 S2

Suceso iniciador Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado de envases Escape lquido inflamable Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza) Torres de refrigeracin: Legionella

S3 S6 S7

Sucesos iniciadores identificados en el sector Confeccin son los siguientes:

Id S6 S7

Suceso iniciador Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza) Torres de refrigeracin para el aire acondicionado: Legionella

3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN


Una vez realizado el anlisis de fuentes de peligro correspondiente y el inventario de sucesos iniciadores de accidentes, se deben tomar medidas de prevencin, contencin y mitigacin de los impactos previsibles. Para ello se presentan una serie de medidas como ejemplo:

Implantacin de sistemas de control de procesos. Equipos de monitorizacin de emisiones o vertidos. Plantas de tratamiento de efluentes. Cubetas de retencin en los tanques de almacenamiento de productos qumicos. Pavimentacin del suelo. Medios de proteccin contra incendios. Programas de inspeccin y mantenimiento. S Formacin del personal.

Algunas de las medidas preventivas y de mitigacin propuestas para los sucesos iniciadores identificados en Hilatura, Tejedura y Confeccin, son las siguientes:

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Id

Suceso iniciador

Medidas preventivas / mitigacin Correcto transporte e indicaciones para sus vehculos. Almacenamiento apropiado. Automatizacin. Material adecuado para los trasvases. Sustrato inerte. Medios de lucha contra incendios. Control y automatizacin de los procesos. Alarmas. Detectores de fugas. Medios de lucha contra incendios. Detectores de gas Medios de proteccin personal. Cubetas de retencin. Vertido al alcantarillado.

S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas

S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado de envases S3 Escape lquido inflamable

S4 Fuga de gases y partculas en suspensin

S5 Explosin primaria

S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza) S7 Torres de refrigeracin: Legionella

Mantenimiento de los sistemas de torres de refrigeracin, lavado y esterilizado de los depsitos de agua 2 veces por ao. Los depsitos de agua al aire libre deben de ser revisados peridicamente. Protocolo de limpieza y desinfeccin Control de anlisis fsico - qumico y microbiolgico. Control y determinacin de la legionella pneumophila.

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4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN
Una vez identificados los riesgos ambientales y sus sucesos iniciadores, una adecuada gestin ambiental pasar por estudiar la mejor manera de evitar la aparicin de esos sucesos iniciadores, prevaleciendo la evitacin y minimizacin del dao ambiental, frente a la correccin y en ltima instancia la compensacin del mismo.

Para identificar y clasificar las principales tecnologas de minimizacin de riesgos aplicables a la industria textil, se establece una clasificacin en cuatro categoras en las que se agrupan desde los conceptos ms generalizados y globalizados, como son la optimizacin de los recursos hdricos y energticos, formacin del personal etc, hasta conceptos y tecnologas mucho ms especficas para cada uno de los subsectores textiles.

4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTAL


En esta primera categora se incluyen tecnologas de minimizacin ms generalizadas para toda la empresa, relacionadas con la buena gestin medioambiental; formacin de la plantilla, optimizacin del consumo de los recursos naturales, productos qumicos, materias primas

PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOMABIENTAL

Instruccin y formacin del personal. Creando una lnea 1 medioambiental, basada en la formacin apropiada y conciencia medioambiental de todos los empleados, apoyados por la existencia de prcticas y metodologas.

Optimizacin y reduccin en el consumo de energa. Estudio 2 de las variables que intervienen en el consumo de energa en los procesos de hilatura y confeccin: Anlisis energtico integral (AEI): curva horaria de consumo,

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distribucin de consumos trmicos y elctricos, localizacin y caracterizacin de los equipos consumidores, consumos trmicos y elctricos de operaciones auxiliares y aprovechamientos de calores residuales actuales. Datos para elaboracin de Clculos de Balances de carga trmica y necesidades de acondicionamiento: Datos generales de la central de clima objeto del proyecto y datos de variables para el clculo de generacin de balances trmicos. Sustitucin de tubos fluorescente por tubos LED o lmparas de bajo consumo.

Reduccin de embalajes utilizando contenedores de mayores 3 volmenes posibles y reciclables. Este tipo de especificaciones deberan ser exigidas al proveedor antes de la adquisicin los productos en cuestin.

Evaluacin del flujo del trabajo mediante diagramas de flujo y balances de masa.

Concepto de residuos cero. Introduccin a la minimizacin de residuos en la concepcin y desarrollo de nuevos 5 productos. Mirando el ciclo biolgico de los productos y haciendo uso de sustancias y materiales respetuosos con el Medio Ambiente.

Programacin de la produccin diariamente o semanalmente por colores. Empezando por colores claros y acabando con 6 colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de tintura por este mtodo, son necesarias menos mquinas de lavado entre diferentes procesos de bao, permitiendo ahorrar agua.

El reconocimiento de la figura del delegado de medio ambiente (miembro del comit de empresa o delegado de 7 personal), con sus competencias y facultades, a travs de la negociacin colectiva. Y en el caso de que esto no sea posible, dotar al delegado de prevencin con competencias

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en materia medioambiental.

La participacin de los trabajadores en la evaluacin, implantacin y gestin de las mejoras medioambientales. Su 8 colaboracin es imprescindible para el xito de las medidas que se implanten. Para ello ser necesario que dispongan de informacin actualizada de cada uno de los aspectos ambientales identificados como significativos.

Definir un sujeto titular de los derechos y obligaciones

La implantacin de sistemas de gestin ambiental que 10 faciliten y certifiquen la buena gestin ambiental ( ISO 14001 y/o EMAS )

H: Hilatura; T: Tejedura; C: Confeccin

4.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS


Los productos qumicos deben reportar en su correspondiente hoja de seguridad la eco toxicidad del mismo, dato que va permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos qumicos utilizados en los diferentes procesos textiles, con el fin de cambiar y sustituir aquellos ms eco txicos por otros que permitan realizar la misma funcin, pero que su uso supone un impacto medioambiental mucho menor.

SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS

Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por 11 compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.

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Reformulacin de colas para aplicacin a los hilos de urdimbre antes del proceso de tejedura de calada

H: Hilatura; T: Tejedura; C: Confeccin

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4.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUTOS


En esta categora se incluyen tecnologas especficas relacionadas por una lado con la optimizacin del consumo de materias primas (colorantes, productos qumicos, agua, energa) y por otro lado al reciclaje de los subproductos procedentes de otras partes de la cadena productiva.

MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUCTOS

Recuperacin de la grasa anhidra, recuperable como 13 subproducto, contenida en los efluentes procedentes del desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de decantacin o centrifugacin, en agua caliente.

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Glicol reutilizado en la produccin de polister y poliamida

Importancia energtica del residuo de algodn. La combustin de residuo de algodn junto al de lana en la caldera, aporta ventajas de alta importancia calorfica del 15 algodn (18 - 21 KJ/g). Reduccin del consumo de energa y de cantidad de residuo para ser almacenado en basurero. Aumento de emisiones atmosfricas. Restriccin: Existencia de calderas que quemen lana.

Importancia de fibras cortas. Reutilizacin de residuos de 16 fibras cortas para producir hilos ms cortos donde la longitud no es importante.

X X X

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Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y otros materiales.

H: Hilatura; T: Tejedura; C: Confeccin

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4.4

EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS

En esta ltima categora se incluyen los equipos y tecnologas que se han desarrollado recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologas ofrecen la posibilidad, en la mayora de los casos, de sustituir los procesos convencionales en beneficio del medio ambiente, cuyas inversiones sern amortizadas por los ahorros en materias primas, energa y tiempos. Si bien es cierto que la implantacin de este tipo de tecnologas supone importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas, ello redundar en el medio-largo plazo en una reduccin de los costes de produccin y en un incremento de la eficiencia (eficiencia energtica, ahorro de recursos, etc.).

EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS

Simultnea formacin de cuerda y doblado. Equipo especfico para la produccin de cuerda que permite dos operaciones al mismo tiempo utilizando un regulador de tensin. Menos operaciones necesarias para obtener la cuerda, reduciendo residuos textiles de los procesos 18 intermedios. Reduccin de residuo en la produccin, energa, consumo y tiempo. Normalmente usado para textiles tcnicos.

Utilizacin de sistemas CAD/CAM, permitiendo optimizacin 19 en el diseo de corte. Reduccin de residuos textiles y tiempo de produccin.

Aumento de la velocidad de produccin y por lo tanto, 20 reduccin del consumo energtico que se traduce tambin en menos costes de produccin

X X X

21

Optimizacin del corte para reducir las mermas

H: Hilatura; T: Tejedura; C: Confeccin

27

A continuacin, en las tablas 2, se presentan las buenas prcticas orientadas a la prevencin de los impactos ocasionados sobre el componente hdrico, atmosfrico y suelo,

respectivamente, identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades de los procesos textiles de Hilatura, Tejedura y Confeccin. Cabe destacar que las prcticas derivadas de obligaciones legales no son una buena prctica sino un requisito legal de obligado cumplimiento para los operadores, aplicables segn sea cada caso.

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COMPONENTE HDRICO DESCRIPCIN DEL IMPACTO


El impacto ambiental generado por los aceites lubricantes para maquinaria y productos de Daos sobre las Uso de encolados. redes de alcantarillado. Reduccin del oxgeno disuelto en cuerpos de agua. limpieza, as como los productos encolados, puede afectar en primera instancia las redes de alcantarillado y, en caso de alcanzar los cuerpos de agua, afectara a los niveles de oxgeno disuelto deteriorando la calidad de las aguas. De igual forma su pH estropeara el equilibrio de los ecosistemas acuticos.

ASPECTO

ETAPA

ACTIVIDAD

IMPACTO

BUENA PRACTICA

Vertidos con carga contaminante

Hilatura, Tejedura y Confeccin

Mantenimiento maquinaria e instalaciones.

Contaminacin del agua.

Capacitacin permanente del personal tcnico en la utilizacin de insumos qumicos.

9 9

Evaluacin y sustitucin de productos txicos y/o peligrosos. Disponer de instalaciones de tratamiento adecuado para asegurar la calidad del agua, eliminando las impurezas de las materias primas ya que esto disminuir las operaciones de lavado y fomento de la reutilizacin del agua, siempre y cuando sea posible la disminucin de la cantidad de residuos.

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COMPONENTE ATMOSFRICO DESCRIPCIN DEL IMPACTO


El aumento de partculas en suspensin altera la calidad del medio ambiente atmosfrico, mediante un mayor depsito de partculas sobre las plantas y ecosistemas acuticos, adems de otros efectos perjudiciales sobre los animales y la salud humana.

ASPECTO

ETAPA

ACTIVIDAD

IMPACTO

BUENA PRACTICA

Emisiones de material particulado

Hilatura, Tejedura y Confeccin

Cardado, hilado, tejido, confeccin

Aumento en la concentracin de partculas en suspensin en el aire.

Instalacin de filtros y sistemas de retencin de partculas y motas.

Generacin de ruido

Hilatura y Tejedura

Hilado, tejido

Contaminacin acstica.

La contaminacin acstica supone una alteracin de la calidad del aire y puede tener efectos significativos sobre la fauna, condicionando la huida de animales sensibles al ruido, as como efectos nocivos sobre la salud humana.

9 9

Programas de mantenimiento preventivo a todos los equipos. Programas de medicin del nivel de ruido y confinamiento de las operaciones ms ruidosas.

Aislamiento de las instalaciones con

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materiales adecuados tanto para el ruido areo como las vibraciones.

Emisiones de gases

Hilatura, Tejedura y Confeccin

Utilizacin de agentes desengrasantes y limpiantes. Utilizacin de disolventes. Actividades de combustin.

Contaminacin del aire, mediante generacin de gases de efecto invernadero y Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs), as como la generacin de olores.

Una mayor concentracin de gases de efecto invernadero. Los Compuestos Orgnicos Voltiles actan como precursores del ozono troposfrico, influyendo en la degradacin de la capa de ozono y contribuyen a la formacin del smog fotoqumico al reaccionar con otros contaminantes atmosfricos. La formacin de ozono a nivel del suelo es perjudicial para los seres vivos.

Sustitucin de los productos que produzcan impacto ambiental, por productos que posean mayor aptitud para ser reciclados.

9 9

Control de focos fijos de emisin de contaminantes. Instalacin de filtros.

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COMPONENTE SUELO DESCRIPCIN DEL IMPACTO


Si bien los residuos generados en las etapas de hilandera y tejedura son en su mayora Problemas de slidos y lquidos lixiviado y contaminacin de suelos. recuperables, su manejo no adecuado ocasiona que lleguen a los rellenos sanitarios disminuyendo su vida til.

ASPECTO

ETAPA

ACTIVIDAD

IMPACTO

BUENA PRACTICA

Generacin de residuos

Hilatura, Tejedura y Confeccin

Hilado, tejedura y confeccin

Saturacin de los rellenos sanitarios.

9 9

Medir la eficiencia de los procesos de corte y minimizar los desperdicios. Retornar al proveedor empaques, conos y todos los materiales que ste pueda reutilizar.

9
La materia orgnica presente en los residuos slidos se degrada formando un lquido contaminante: lixiviado Generacin de residuos lquidos derivados de posibles vertidos de aguas contaminadas directamente al suelo.

Separar los residuos generados de acuerdo con sus caractersticas y cuantificarlos.

Establecer y adecuar una zona especfica para el acopio de los residuos, de acuerdo con sus caractersticas.

Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos que permitan su

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aprovechamiento.

9 9

Gestin adecuada de vertidos y residuos lquidos. Formacin a los trabajadores en materia de residuos.

Generacin de residuos peligrosos

Hilatura, Tejedura y Confeccin

Uso de aceites para maquinaria. Utilizacin de sustancias qumicas peligrosas para la preparacin de encolados, as como uso de disolventes y productos de limpieza.

Generacin de residuos de envases de aceites y otras sustancias qumicas peligrosas. Generacin de trapos y otros materiales impregnados de aceites y/u otras sustancias qumicas peligrosas. Contaminacin del

La utilizacin de sustancias qumicas peligrosas conlleva a la generacin de gran cantidad de residuos de envases usados, as como trapos y otros materiales impregnados durante su uso. Estos envases y materiales son una fuente de contaminacin por sustancias peligrosas para cualquier fuente de contacto. La contaminacin del suelo por este tipo de sustancias podra derivar problemas de infiltracin de contaminantes hasta las

Disponer de autorizacin como productor de residuos peligrosos o pequeo productor, segn sea el caso. (Requisito legal)

9 9 9 9

Almacenamiento separado y no mezclar, mximo 6 meses. (Requisito legal) Entrega a transportista y gestor autorizado. (Requisito legal) Envasar y etiquetar correctamente. (Requisito legal) Formacin a los trabajadores en materia de residuos peligrosos.

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suelo derivada de derrames de aceites y otras sustancias.

capas freticas, con los consiguientes efectos nocivos sobre el medio ambiente (suelo, agua, seres vivos).

Tabla 2. Buenas prcticas orientadas a la prevencin de los impactos ocasionados sobre el componente hdrico, atmosfrico y suelo.

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5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURA Y CONFECCIN


Los subsectores de acabados textiles y tratamientos previos (blanqueo, tintes, mercerizacin) son los de mayor afectacin ambiental, debido al uso de tintes y otras sustancias y preparados qumicos utilizados para el tratamiento de los tejidos y que deben eliminarse posteriormente, provocando una carga contaminante para los residuos y vertidos de aguas residuales en estos procesos.

No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental es de aplicacin no slo a los acabados textiles e instalaciones de tratamiento previo, sino tambin a los procesos de preparacin e hilado de fibras textiles, fabricacin de tejidos textiles y confeccin de prendas de vestir, entre otros.

Por tanto, se exponen a continuacin dos casos de empresas dedicadas a los subsectores de hilatura y tejedura en Espaa. Se han seleccionado estas empresas con objeto de representar a cada uno de estos dos subsectores y observar de primera mano cules son las caractersticas ms generales de los riesgos ambientales susceptibles de producirse en ellos, en relacin a la Responsabilidad Medioambiental exigida por la normativa vigente.

5.1 CASO PRCTICO DE HILATURA/CONFECCIN


Las empresas de hilatura y confeccin textiles se caracterizan porque en el interior de las naves de produccin debe mantenerse una humedad y temperatura constantes, lo que se consigue con equipos de climatizacin o centrales de clima.

En el presente caso prctico se desarrolla la exposicin de cmo se tratan las aguas que abastecen la central de clima de la empresa de hilatura, as como las aguas contenidas en la balsa de dicha central, con el fin de evitar los riesgos medioambientales y de salud pblica relacionados con la presencia de la bacteria Legionalla pneumophilla en las aguas superficiales.

La EMPRESA 1, dedicada a la obtencin de hilos convencionales as como hilos novedosos de altas prestaciones, las materias ms utilizadas por la empresa son el algodn, el algodn reciclado, el acrlico, el polister, la viscosa, la lana, el lino, etc. El mercado objetivo de la empresa va desde el variado mundo del gnero de punto: punto exterior, ropa interior y deportiva, calcetera hasta los tejidos planos: hilos para trama y urdimbre.

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La empresa ha instalado un sistema de tratamiento de agua para la retencin y la eliminacin de la Legionella y evitar as posibles riesgos medioambientales. Este sistema es capaz de interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminndola e impidiendo su proliferacin y colonizacin del equipo de riesgo.

QU ES LA LEGIONELLA?
La Legionella pneumophila se encuentra en ambientes acuticos naturales. Algunas de estas aguas se utilizan como puntos de captacin para el abastecimiento de agua potable de las ciudades.

Si no se ha eliminado antes, se incorpora a los sistemas del agua sanitaria y a todo tipo de sistemas que requieran agua para su funcionamiento.

La bacteria (Figura 12) se reproduce con facilidad, si encuentra las condiciones favorables para ello, se evidencia la dificultad de su control y el paso a la categora de problema de salud pblica de origen medioambiental.

Figura 12: Bacteria Legionella Pneumophila Las medidas preventivas van encaminadas a disminuir considerablemente el riesgo y

evitar las condiciones que favorezcan la colonizacin, multiplicacin y dispersin de la

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bacteria en los equipos de riesgo de legionellosis (transferencia de agua en corriente de aire) (Figura 13): Temperaturas adecuadas para su crecimiento (37 C). Estancamiento del agua. Acumulacin de materiales en forma de biocapa. No presencia de agente biocida en el tiempo.

Estas medidas no son totalmente eficaces:

La legionella es una bacteria ubicua en el ambiente y es imposible su erradicacin.

Es ms resistente que otros microorganismos a la desinfeccin fsica y/o qumica.

Figura13: Esquema torre de refrigeracin

PRINCIPIO CIENTFICO TCNICO


Los tejidos de carbn activado (TCAs) son 100% carbn activado, se presentan en forma textil y al igual que el carbn activado tienen una gran capacidad de adsorber todo tipo de compuestos orgnicos, vapores, contaminantes y olores. Se obtienen a partir de fibras de carbono convencionales por un proceso de activacin y por ello presentan una serie de ventajas con respecto a los carbones activados granulares o pulverulentos. (Figura 14)

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Figura 14: Carbn activado y Tejido de carbn activado El proceso de activacin consiste en un proceso qumico en el cual la fibra es perforada formando numerosos canales otorgndole una estructura microscpica tipo esponja capaz de albergar en su interior gran cantidad de compuestos qumicos y microorganismos. (Figura 4)

Figura 15: Fotografa fibra de carbn activada

QU CARACTERSTICAS TIENEN?

Todas estas propiedades los hace especialmente indicados como elementos filtrantes, siendo su eficacia muy superior a los carbones activos con conformado granular y/o pulverulento.

Existen una gran cantidad de estudios en los que se ha demostrado la eficacia contra todo tipo de bacterias, utilizando plata soportada en carbones activados como filtros para aguas.

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El carbn activado es un material orgnico, con una composicin mayor del 90% en Carbono, y las bacterias se adhieren a su superficie con gran facilidad.

La plata (Ag) posee un gran poder bactericida. El metal inhibe alguna accin enzimtica de las bacterias.

Sumando el poder atrayente de la superficie del carbn activado con el poder bactericida de la plata, se obtiene un filtro eficaz contra las bacterias. (Figura 16)

Figura 16: Fotomicrografa de fibra de carbn activado con partculas de plata

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Interferenciaen desinfeccin convencional

Figura 17: Sistema de tratamiento

El sistema de depuracin se compone de los siguientes elementos integrantes:

39

Figura 18: Filtro biocida y Seccin del filtro A continuacin se muestra un esquema del sistema de tratamiento de agua (Figura 19)

Bomba recirculacin Electrovlvula Vlvula manual


1 2
Agua abastecimiento

BALSA
1 2

Agua de red para limpieza de filtros en contracorriente

Sonda de nivel Sonda de seguridad. Conexiones elctricas Circuito filtracin agua abastecimiento Circuito filtracin agua recirculada de la balsa Circuito limpieza filtros en contracorriente
FILTRO FILTRO

PLC
Agua tratada

Agua limpieza filtros

Toma de muestra

Figura 19: Esquema sistema de tratamiento de agua.

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INSTALACIN EN UNA EMPRESA


En las siguientes fotografas se muestra la instalacin de la batera de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1. (Figura 20)

Figura 20: Fotografa de la batera de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1

RESULTADOS
ANLISIS DE LEGIONELLA PNEUMOPHILA:

CULTIVO (ISO 11731: 1998): Tiempo de crecimiento: 3-4 das Aparecen colonias puntiformes de 3-4 mm. Tiempo de respuesta de anlisis para que crezcan bacterias viables: 10 das. LD = 50 ufc (demasiado alto)

PCR (POLYMERASE CHAIN REACTION): Esta tcnica se basa en la amplificacin gentica de fragmentos de ADN. Mtodo de deteccin: Electroforesis Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA Ventajas: rapidez, especificidad y sensibilidad. Principal Inconveniente: El ADN se resiste hasta 15 das despus de morir la bacteria, un resultado de PRESENCIA no significa que estn vivas.

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RT-PCR (viable) Se trata de una modificacin del mtodo PCR. Se basa en la retrotranscripcin del ARNm a ADN. El ADN obtenido se magnifica y determina por electroforesis. La deteccin de ARNm es posible cuando existen funciones vitales. Resultado cualitativo: PRESENCIA / AUSENCIA. En este caso PRESENCIA = VIVAS LD < 100 clulas

PCR a tiempo real: Se cuantifican clulas vivas y muertas. Se cuantifica a tiempo real sin esperar 10 das como en cultivo o desplazamiento electroforesis como en PCR. Se cuantifica mediante rectas de calibrado y patrones internos. LD < 100 clulas

Referencia

LUNES MARTES

MIERCOLES

JUEVES

VIERNES

LUNES MARTES

agua balsa agua balsa agua aporte agua recirculacin agua balsa agua aporte agua recirculacin agua balsa agua aporte agua recirculacin agua balsa agua aporte filtrada agua recirculacin agua balsa agua balsa agua aporte agua recirculacin

PCR a tiempo real (N de clulas/L) 129 86 0 51 122 1868 5451 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0

RT-PCR (viable) presencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia ausencia

Horas de funcionamiento 360 384

408

432

456

456 480

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CONCLUSIONES
En los trabajos realizados hasta la fecha se ha conseguido interceptar, controlar y eliminar la bacteria Legionella pneumophila detectable mediante mtodos de gentica molecular: Retrotranscripcin de la PCR (RT-PCR) (se analiza la viabilidad de la bacteria) PCR a tiempo real (se cuantifica las clulas de la bacteria tanto vivas como muertas)

El sistema es capaz de interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminndola e impidiendo su proliferacin y colonizacin del equipo de riesgo.

5.2 CASO PRCTICO DE TEJEDURA


La EMPRESA 2 consiste en una empresa textil situada en la provincia de Barcelona y dedicada a la fabricacin de tejidos tcnicos de proteccin y confort para el vestuario laboral de todos los sectores industriales. Materias Primas Hilados de algodn de fibras sin peinar, para otros tejidos ncvd. Hilados de lana peinada o de pelo fino peinado, para otros tejidos ncvd. Otros hilados de fibras sintticas discontinuas para otros tejidos ncvd. Productos Tejidos de fibras sintticas discontinuas => 85% sintticas, para usos sintticos e industriales Tejidos de fibras sintticas discontinuas mezclados con lana peinada, para usos tcnicos e industriales.

Hemos analizado sus procesos de produccin, el primero de los cuales se centra en la tejedura; es decir la transformacin del hilo (su materia prima) en tejido mediante mquinas de tejer (telares):

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Figura 20-21: Materia prima y producto en el proceso de tejedura de la EMPRESA 2. Analizamos, por tanto, las principales caractersticas de este proceso de tejedura, de forma independiente y separada del resto de procesos a los que se someter el tejido una vez se haya obtenido y que le aplicarn las propiedades deseadas en cada caso (textura, color, carcter ignfugo, anticido, antiesttico, etc.).

CMO ES EL PROCESO DE TEJEDURA EN ESTA EMPRESA?


La obtencin del tejido se realiza mediante el sistema de calada, que consiste bsicamente en entrecruzar una serie de hilos longitudinales con otra serie de hilos transversales, y para ello se realizan dos pasos fundamentales:

1) Se colocan los hilos en paralelo en unos rodillos denominados plegadores:

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Figura 22. Plegadores en las instalaciones de la EMPRESA 2. 2) Estos plegadores se colocan en los telares, en los que cada hilo alimentar a una aguja para fabricar el tejido.

Figura 23-24: Telares en sala de tejedura. Instalaciones de la EMPRESA 2.

QU RIESGOS AMBIENTALES SE DETECTAN EN EL PROCESO? CMO LOS GESTIONA LA EMPRESA?


Las materias primas utilizadas en la tejedura son los hilos, energa y aceites para el mantenimiento de la maquinaria, con lo que los riesgos ambientales asociados estarn directamente relacionados con la emisin de partculas en suspensin a la atmsfera, la generacin de residuos y la generacin de ruido. Debido a que la empresa no utiliza productos encolados en este proceso, no hay operaciones de lavado ni otro uso del agua, y por tanto no existe riesgo de vertidos.

GESTIN DE LA EMISIN DE PARTCULAS EN SUSPENSIN


Durante la actividad de tejedura se produce gran cantidad de partculas de fibras e hilos, de los que una parte precipitan sobre el suelo y otra parte permanecen en suspensin en el aire.

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Los primeros se recogen manualmente, mientras que las partculas suspendidas en el aire se recogen por aspiracin, es decir, mediante filtros de aire colocados en la parte superior de la sala de telares. Las partculas de fibras e hilos recogidas por stos son conducidas hacia unos depsitos colectores donde se van almacenando como residuo. El aire liberado de partculas es circulado hacia un humidificador, volviendo a ser expulsado a la zona de trabajo ya limpio y manteniendo las condiciones de humedad y temperatura adecuadas para la actividad. De esta forma, queda cerrado el ciclo de aire a lo largo del proceso y, por tanto, no existen emisiones liberadas al medio ambiente exterior.

Los depsitos de partculas de hilo y fibras se vacan dos veces al ao.

Figura 25. Borras en la sala de tejedura, que se recogen manualmente. Instalaciones de la EMPRESA 2.

Figura 26-27. Colectores de material particulado, procedentes del sistema de extraccin por filtracin. Instalaciones de la EMPRESA 2.

Gestin de residuos
Conforme a la definicin de residuos contenida en la legislacin sobre residuos, se distinguen tres tipos de residuos generados por la empresa: Residuos industriales: residuos de mermas slidas (retazos de tejido y borrilla) Aceites usados: procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria.

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Residuos domsticos: plsticos y cartones procedentes de embalajes, y otros similares derivados de actividades de oficina.

Nos centramos en los dos primeros, ya que son los resultantes de los procesos de fabricacin y mantenimiento de esta actividad. Residuos de mermas slidas (retazos de tejido y residuos de fibras) La gestin de estos residuos se realiza de forma externa, mediante valorizacin en centros de gestin de: Recortes de telas, hilos y borra. Residuos de fibras textiles procesadas.

Figuras 28-29. Residuos de orillos y borrillas. Instalaciones de la EMPRESA 2. Anteriormente la empresa ha desarrollado planes para la reutilizacin de este tipo de residuo, mediante su venta como materia prima para la fabricacin de otros tejidos y materiales, as como proyectos para su valorizacin, sin xito hasta el momento. Actualmente se est estudiando la apertura de nuevos proyectos de valorizacin y reutilizacin de estos residuos. Residuos procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria Se almacenan en una zona separada y habilitada para tal efecto, perfectamente etiquetados. Son entregados a un gestor autorizado, conforme a la legislacin de residuos.

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Figura 30. Sala de almacenamiento de aceites y residuos de aceites. Instalaciones de la EMPRESA 2.

Gestin del ruido


La operacin continua de las mquinas telares genera niveles elevados de ruido y vibraciones, intrnsecos a la actividad y cuyos lmites al medio ambiente exterior cumplen con la normativa vigente sobre ruido. En cuanto a los niveles generados en el ambiente de trabajo, cabe destacar que la automatizacin de la maquinaria permite su funcionamiento en ausencia de trabajadores, lo cual implica una minimizacin del riesgo. No obstante, se dispone de implementos de proteccin individual auditiva para el personal que accede a esta sala. Asimismo, cabe sealar que la sala de telares se encuentre fsicamente cerrada y separada del resto de las instalaciones, con lo que este ruido es imperceptible desde otras zonas de trabajo de la empresa.

QU OTRAS BUENAS PRCTICAS DE GESTIN AMBIENTAL REALIZA LA EMPRESA?


9 La Empresa 2 proporciona educacin ambiental a los trabajadores. 9 La Empresa 2 tiene explcito en su Misin el compromiso de respeto al medioambiente, tanto en la composicin de sus productos como en la gestin de los residuos generados en sus procesos de fabricacin.

QU OTRAS MEDIDAS DE GESTIN AMBIENTAL SE PROPONEN PARA LA EMPRESA?


9 Implantar un Sistema de Gestin Medioambiental ISO 14001. 9 Adhesin al Sistema Comunitario de Gestin y Auditora Medioambientales EMAS.

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9 Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles. 9 Reutilizacin de residuos de fibras cortas para producir hilos ms cortos donde la longitud no es importante. 9 Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y otros materiales. 9 Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuos que permitan su aprovechamiento. 9 Rotacin del personal y programacin de turnos, en las operaciones que ms ruido generan.

6. REFERENCIAS
LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. REAL DECRETO 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendario para la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, previstas en la disposicin final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental. "Operaciones bsicas de aprestos y acabados-manual de teora", EUETTPCseptiembre 2001. Joan Victori Companys. TISAJE 2. Mtodos de trabajo en el proceso de tejer. 1997. (Minimizacin de residuos textiles). Proyecto RESITEX Alternativas para la reduccin del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimizacin en el proceso de produccin y en el consumo LIFE05 ENV/E/000285 Gua ambiental sector textil (www.minambiente.gov.co) Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. http://www.marm.es/es/calidady-evaluacion-ambiental/temas/responsabilidad-mediambiental/

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