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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Fecha Septiembre 2012 Versin 03 PBPMMT03

PROGRAMA DE MANTEMIENTO PLAN DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE LAS INSTALACIONES FSICAS, EQUIPOS Y UTENSILIOS EN GENERAL

VERSIN 3

SINCELEJO SUCRE LCTEOSLAS VAQUITAS 2012

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN

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NDICE
INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DEFINICIONES PARA EL MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE EQUIPOS CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO REAS DE LA EMPRESA QUE CUBRE EL PROGRAMA FUNCIONES Y RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DESCRIPCIN DE FUNCIONES FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA FUNCIONES DEL PERSONAL DE LA PLANTA (OPERARIOS Y ENCARGADOS) FUNCIONES DEL ENCARGADO DEL PROGRAMA (DELEGADO) FUNCIONES DEL PERSONAL QUE REALIZA MANTEMIMIENTO Y CALIBRACIN CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CALIBRACIN PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN PROCESOS OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA PROCESOS OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SUPERVISIN Pg. 3 4 4 4 5 6 8 8 8 8 8 9 9 10 10 11 14 15 19

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INTRODUCCIN El Programa de mantenimiento de equipos e instalacin fsica consiste en un proceso predictivo el cual comprende inspecciones peridicas y correctivas que salen de la necesidad de cada equipo o rea, de las rutinas y de las revisiones programadas, todo esto debidamente registrado y verificado. El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la produccin de alimentos de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente que los alimentos solicitados llegarn a tiempo y segn las especificaciones de la frmula (Parr, 1988) Las fbricas necesitan de un mantenimiento permanente que permita cumplir con las labores de produccin. Tanto las instalaciones fsicas, equipos y los recursos materiales necesitan que se les acondicione incrementando la utilidad y disminuyendo los ndices de contaminacin* Sin duda el mantenimiento de las instalaciones mejora el aspecto fsico de la planta a la vez que resulta adecuado para poner en funcionamiento el programa de saneamiento, indispensable para tener en marcha las Buenas Prcticas de Manufactura. Se tiene como mantenimiento la base operativa de la planta que incluye los factores para el buen funcionamiento de la planta, ello incluye todos los equipos y utensilios utilizados. Se realiza mantenimiento con personal contratado en cada uno de los equipos, y se realiza una fase preventiva entre los operarios (los cuales dar aviso en caso de presentarse algn inconveniente). La labor del mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Las instalaciones de la fbrica y sus utensilios necesitan mantenimiento permanente ya que el uso constante genera desgaste y de all que tenga que realizarse reparaciones adecuaciones o cambios. El mantenimiento de las instalaciones fsicas mejora el aspecto de la fbrica y es de gran apoyo en las labores de venta, los trabajadores se sentirn ms a gusto y se disminuirn los riesgos debido a los deterioros.

*Basado en el Articulo 12 (a-e) DECERETO 3075/97

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1.

JUSTIFICACION

LACTEOSLAS VAQUITAS ha dispuesto el Programa de Mantenimiento con miras a lograr interrelacionarlo con el plan de saneamiento ya que requisitos que se sugieren en los programas que lo conforman pueden ser cumplidos a travs del mantenimiento, adems el programa de mantenimiento nos permite que la planta marche ptimamente y podamos sacar un producto con las especificaciones que nos pidan nuestros clientes. 2. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN Establecer un programa escrito en el que se tenga en consideracin el periodo de mantenimiento de las instalaciones fsicas de la planta y los equipos y utensilios que la conforman. Optimizar el funcionamiento de los equipos y utensilios utilizados en la planta. Cumplir con las disposiciones del plan de saneamiento formuladas en el decreto 3075/97 que puedan ser realizadas a travs de este programa. DEFINICIONES PARA EL MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE EQUIPOS

5.

El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones. Mantenimiento autnomo: Consiste en el mantenimiento diario relacionado con el ajuste o apriete, lubricacin y limpieza de la maquinaria, equipo, herramientas y sitio de trabajo . Mantenimiento correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin ( Operacin inmediata que se realiza a un equipo o instrumento que ha sufrido alguna desviacin), dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin): Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los

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elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Consiste en la verificacin peridica del estado de funcionamiento de la maquinaria, equipo, herramientas con el fin de evitar que estos presenten fallas imprevistas. Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.

Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medicin, o valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores reportados por patrones. Incertidumbre de medicin: Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que pudieran ser razonablemente atribuidos a la magnitud a medir.

5.1. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN

FUNDAMENTALES

DEL

Analizar los grupos mecnicos y electromecnicos de las mquinas, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la funcin que realizan as como sus caractersticas tcnicas. Mantenimiento mecnico: Operaciones de mantenimiento preventivo. Operaciones de mantenimiento correctivo. Equipos de diagnstico. Montar e instalar equipos y circuitos elctrico/electrnicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de planos y especificaciones tcnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad, mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje, se identifican inequvocamente con la sealizacin ms conveniente (numeracin, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia con el esquema, se seleccionan los valores de consigna de los elementos de proteccin, regulacin y control adecuados con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o herramienta adecuado siguiendo las instrucciones indicadas por el fabricante o el instalador tcnico. Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo el procedimiento establecido, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida, realizar las

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operaciones de reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas elctrico y de los circuitos elctricos, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, y de acuerdo con instrucciones tcnicas y procedimientos establecidos. Se obtiene la informacin sobre la funcionabilidad del sistema, su composicin y la funcin de cada uno de sus elementos, requerida para las intervenciones de reparacin de los mismos, utilizando la documentacin tcnica de los circuitos y elementos afectados. El chequeo de los distintos controles y parmetros elctricos se efectan en la zona o elemento diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo identificar la avera y la causa que la produce y determinar los elementos que se deben sustituir o reparar. Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, medios auxiliares y las piezas de repuesto. La sustitucin del elemento deteriorado y/o reconstruccin de circuitos se efecta siguiendo la secuencia de desmontaje y montaje establecido, adoptando las medidas de seguridad adecuadas sobre los equipos. Se restituye la funcionalidad del conjunto del equipo una vez comprobado cada uno de los sistemas reparados. Se cumplimentan y tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, tiempo empleado, elementos sustituidos, causa de la avera, y quien ha efectuado la reparacin, para mantener actualizado el historial y la validez de las piezas de repuesto. A esta cualificacin se le requerir por lo general las capacidades de autonoma en: El montaje/desmontaje y sustitucin de piezas y elementos de maquinaria y equipo industrial para su mantenimiento y reparacin. Las operaciones electromecnico. de montaje estacionario de maquinaria y equipo

El ensamblado de conjuntos y subconjuntos mecnicos y electromecnicos de maquinaria y equipo industrial. El conexionado de los sistemas auxiliares a las maquinas. El diagnostico y reparacin de averas de elementos de las mquinas. La puesta a punto y correcto funcionamiento de las mquinas. La utilizacin de las herramientas y tiles. La intervencin sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de tolerancias y calidad. El registro de los resultados e incidencias surgidas.

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5.2.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o paro de mquinas. Evitar accidentes, resguardar la seguridad. A medida que se desgastan, algunas partes de la maquinaria se vuelven peligrosas. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Mejorar el servicio al cliente. Un establecimiento bien mantenido causa mejor impresin al cliente y, en ocasin de la primera compra, ayuda a convencerlo de que el alimento estar correctamente elaborado Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes Mantener la maquinaria en su estado de mxima productividad. Para eso es necesario seguir las recomendaciones del manual correspondiente, conservarla limpia y reparar o sustituir las partes desgastadas o faltantes inmediatamente, agilizar el calendario de reparaciones sin posponer las que sean necesarias previene problemas que despus resultar mucho ms caro corregir. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin. En trminos generales siempre se tiene mantenimiento preventivo cuando se est pendiente de ruidos o humos producidos en las mquinas o si estas estn realizando mal funcionamiento de debe dar aviso a la persona encargada en especial a la gerencia, se debe estar muy presto haciendo caso a todo lo relacionado de las mquinas. La maquinaria fuera de servicio es obviamente perjudicial puesto que impide la produccin de los alimentos, pero tan perjudicial como eso es un equipo que no funciona como debiera, lo cual podra, por fallos en los procesos de preparado y mezclado, producir un alimento defectuoso lo que tambin puede constituir una amenaza a la salud humana. Mantener motores, balanzas, moldes, y todos los dems componentes del establecimiento en perfecto orden es tan importante como las frmulas que se

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apliquen o la calidad de los ingredientes que compondrn el alimento elaborado. En un sistema bsico como el de una empacadora de agua destinados a ser usados como bebidas para calmar la sed, realizar bebidas, pueden ocurrir de vez en cuando fallos mecnicos o electrnicos, pero prestar la atencin adecuada al mantenimiento preventivo minimizar el tiempo de interrupcin de las tareas y la perspectiva de que el cliente reciba el agua con las especificaciones que este requiera y en caso de no darse puede dar lugar a un costoso retiro del mercado o posiblemente una compensacin por daos al cliente, si el error no se ha detectado a tiempo. Un buen programa de mantenimiento preventivo tendra que proveer el mantenimiento adecuado a un costo razonable Las superficies donde se ubica la planta deben ser adecuadamente drenadas y mantenidas razonablemente libres de basura, sobras, desechos, arbustos o hierba sin cortar, agua estancada y maquinaria impropiamente almacenada. Los edificios deben mantenerse limpios y ordenados. Conservar el espacio, la ventilacin y la iluminacin adecuados es un factor que contribuye al funcionamiento apropiado de todos los aspectos de la produccin de alimentos, como almacenamiento, etiquetado, control de calidad y mantenimiento. 3. CONSIDERACIONES MANTENIMIENTO GENERALES DEL PROGRAMA DE

Para llevar a realizacin adecuada el Programa de Mantenimiento y Calibracin tenemos las siguientes consideraciones: El Gerente proporcionar los medios oportunamente para el mantenimiento Los operarios no podrn hacer reparaciones salvo el caso que demuestren idoneidad y se las delegue la Gerencia. El Gerente estar atento para realizar las inspecciones de rigor que permitan dar cumplimiento al Programa de Mantenimiento y calibracin. FUNCIONES Y RESPONSABLES MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

4.

5.3. DESCRIPCIN DE FUNCIONES

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5.4. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA GERENCIA La Gerencia se ha hecho responsable de vigilar el cumplimiento y la ejecucin del Programa de Mantenimiento y Calibracin fijando las responsabilidades necesarias. Se ha buscan las personas que realizan una buena reparacin, pintura de paredes, repellos, techos, etc. Se ha capacitado al personal para que le de importancia al saneamiento, se de cuenta de cualquier falla, ruidos, humos, grietas, etc. La Gerencia provee los medios, herramientas y recursos necesarios que faciliten la realizacin de los procedimientos, se responsabiliza de la estrategia que se aplica para el mantenimiento y calibracin proporcionando los medios necesarios para su ejecucin. Se establecen metas para la reparacin y cambio de equipo y utensilios y estar atento para los cambios que se deban realizar. Preguntar a los trabajadores las anomalas que ha observado (agrietamiento de paredes, mal funcionamiento de un equipo, dao de un recipiente, etc.). Mantendr un listado de las personas encargadas de realizar labores de mantenimiento con el fin de solicitarlos en los casos que se requieran. Inspeccionar las labores y/o delegar a un encargado para que el proceso de reparacin, puesta en marcha o detalle se realice satisfactoriamente. 5.5. FUNCIONES DEL PERSONAL DE LA PLANTA (OPERARIOS Y ENCARGADOS) Todo el recurso humano de la planta de procesos de LCTEOSLAS VAQUITAS est dispuesto a dar aviso en casos de encontrar deterioros de infraestructura y equipos, y dar a conocer de forma oportuna la operacin del equipo que tienen bajo su responsabilidad. Dar un vistazo a la edificacin para detectar posibles grietas (esto ayudar al encargado a tener mayor visualizacin del estado de la planta). Los trabajadores de la planta le dan cumplimiento al programa haciendo buen uso de los equipos, no rallara las paredes sustancias y elementos e no colgar nada en las paredes que generen deterioro de estas (ni en techos u otra parte que genere deterioro). Informar sobre el mal funcionamiento o dao que este observando o que sepa de l ante el gerente o encargado para que se tomen los correctivos.

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5.6. FUNCIONES DEL ENCARGADO DEL PROGRAMA (DELEGADO) La persona que delegue el gerente cumplir las mismas funciones de todo el personal pero deber ser ms cuidadoso ya que llenar el formato de chequeo de mantenimiento y deber responder ante el gerente (los dems operarios podrn comunicarle a este para ayudar en el chequeo). 5.7. FUNCIONES DEL PERSONAL QUE REALIZA MANTEMIMIENTO Y CALIBRACIN El Gerente delega las operaciones de mantenimiento y calibracin de acuerdo al cronograma de mantenimiento y calibracin, los delegados de la parte preventiva deben vigilar constantemente que las condiciones de las instales fsicas de la planta (paredes, techo, puertas, ventanas, pisos). Las personas que el Gerente contrate para las operaciones de mantenimiento y calibracin debern cumplir con los siguientes requisitos: Presentar conocimientos idneos de mantenimiento, reparacin, puesta en marcha (dependiendo de la actividad que se requiera). Utilizar productos apropiados para su trabajo, deber informarlo ante la gerencia para utilizarlos (los productos que utilice no debern poner en riesgo el alimento). Mientras realiza la funcin (dentro de la planta), deber intervenir lo mnimo posible con las labores de produccin teniendo el cuenta no contaminar (hablar, escupir, comer, mantener suciedad, etc.). Deber realizar su labor con seriedad y deber cumplir con lo que se le haya asignado. Las reparaciones que se realicen debern de ser buena vida til (que siga funcionando por largo rato).

El personal asignado a las labores de mantenimiento debe portar uniforme. Realizar mantenimiento en horas que no hay produccin o en el caso que se requiera de una accin correctiva rpida se para la produccin, el responsable del mantenimiento debe dejar el rea en orden libre de cables, tuercas y dems elementos que se generen como desperdicio de esta accin, igualmente las herramientas las debe retirar del rea de produccin inmediatamente finalice su proceso, despus de realizar el mantenimiento de un equipo, este se debe lavar muy bien con jabn alcalino para eliminar rastros de grasa que hayan quedado en la superficie del equipo que queda en contacto con el alimento. En caso que lo pedido para la reparacin no alcance deber informarlo inmediatamente al Gerente o al delegado para que se tomen los correctivos.

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6.

CONSIDERACIONES GENERALES MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN

DEL

PROGRAMA

DE

Para la ejecucin de los procedimientos operativos del programa de mantenimiento y calibracin se tendrn en cuenta las siguientes condiciones generales: Las personas encargadas del programa de mantenimiento y calibracin estn bien capacitadas en los procedimientos que se den por reas (ver Programa de Capacitacin).
-

Los operarios no podr ponerse a ser reparaciones de equipos e instalaciones (a menos que demuestre conocimientos para lo cual le har saber al gerente y este dictaminar si lo realiza o no). Las reparaciones que se realicen debern ser de buena vida til (por ejemplo si falla el cuarto fro la reparacin permitir que siga funcionando por largo rato).

El programa de limpieza y desinfeccin permite en mantenimiento que se considera preventivo ya que se elimina la posibilidad de dao y mejora las condiciones del rea y/o del equipo o utensilio

7.

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN

Los procedimientos de mantenimiento lo realizarn las personas contratadas quienes darn a conocer el mtodo que emplearn. Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes del equipo electromecnico permite conocer con claridad y precisin el montaje que se debe realizar. Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montajes prescritos. Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin de la secuencia de montaje. El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

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Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados estn dentro de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos, utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos. Los fluidos empleados para el engrase y lubricacin del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos. Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, aplicando la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posicin de esprragos y se aprietan en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobndose su estanqueidad. Las operaciones de regulacin y ajuste se han realizado segn procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros. Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. Los instrumentos de medida y tiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin. Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje. Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulacin y control Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos del sistema mecnico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. La informacin sobre la funcionabilidad del sistema mecnico, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico e histrico de la mquina. Se tienen en cuenta la informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin y la aportada por el operador procedindose en consecuencia.

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Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas y sus relaciones. Se determina el estado de las unidades y elementos, verificando su funcin caracterstica y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran. Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones. Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, prdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema y se determina el origen de las mismas. Se comprueba y valora la calidad y estado de los fluidos energticos del sistema Las conexiones a las redes de fluidos energticos y de servicios se realizan con la clase y tipo de tubera, accesorios, dispositivos y materiales requeridos, su trazado cumple con los requisitos de funcionamiento y prev la accesibilidad al equipo, no producen tensiones en la maquinaria y su montaje se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, conformado y unin establecidos y de acuerdo con las exigencias de los reglamentos de aplicacin. La instalacin elctrica de alimentacin y de interconexin entre elementos se realiza: Utilizando el tipo de canalizacin elctrica, trazado y sujecin especificados en el proyecto, montndose sin tensiones mecnicas y cumpliendo las especificaciones tcnicas. Con los conductores de seccin, aislamiento, rigidez y proteccin especificados, sin que sufran daos en sus caractersticas. Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presin necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema. Supervisando las protecciones de la alimentacin. El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados. Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad. Se informan los detalles de forma clara y precisa, se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se identifican los riesgos primarios para la salud, la seguridad y el medioambiente en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

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Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad, respetando las normas medioambientales. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos, se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios, se acta segn lo especificado en el plan de seguridad. 7.1. PROCESOS OPERATIVOS INFRAESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO DE

En las paredes se realiza operaciones tendientes a evitar y cerrar orificios o grietas que puedan servir de refugios a roedores e insectos, se realiza una inspeccin quincenal observando que no hay lugar a escondites de plagas, tambin se tendrn consideraciones como repellado y pintura Los pisos sern mantenidos para evitar el agrietamiento y la formacin de huecos en los que el agua se estanca y proliferan microorganismos, los pisos en baldosas se le har reposicin de piezas que estn picadas, partidas, manchadas, y los pisos de cemento y granito se remover la capa para cubrirlos nuevamente, el cambio de los pisos de concreto se har cada cuatro aos. Los techos sern examinados cada seis meses para verificar si hay hendiduras (rajas), orificios, lminas corridas o desajustadas, la limpieza se har anualmente (personas externas a la planta). En el bao se harn reparaciones del lavamanos y el sanitario para que funcionen en condiciones apropiadas (se revisan los empaques, la boya, las llaves, la regadera, etc.). Las puertas se someten a mantenimiento teniendo en cuenta el material y la ubicacin. En el caso de las puertas de oficina que estn hechas en madera se pintan anualmente, las de lminas de hierro se pulen cada dos aos (adicionando pintura de aceite), las de aluminio se ajustar las cerraduras. Las instalaciones elctricas se deben mantener en perfecto estado alejados de cualquier elemento inflamable, se sometern a mantenimiento anual para verificar que no haya cortos circuitos, se repararn la iluminacin (cambio de lmparas, reparacin de condensador),, interruptores, etc. Las tuberas que conducen agua potable y aguas servidas se les har mantenimiento anual (en caso de presentarse taponamiento por aguas

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servidas se realizar un mantenimiento de urgencia, aplicando un producto o procedimiento que rompa la obstruccin y normalice el flujo), en las tuberas se revisarn fugas, sellos, tramos deteriorados La trampa de grasa se le realiza mantenimiento como parte del programa de limpieza y desinfeccin, pero tambin se le realizar mantenimientos en caso de obstruccin. Las tuberas que transportan gas se les realizar mantenimiento segn lo disponga la empresa prestadora de servicios, se tendr vigilancia para detectar fugas y de esta forma dar aviso a la empresa prestadora de servicios.

7.2. PROCESOS OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EQUIPOS Se les realizar mantenimiento segn disponga el fabricante o quien haya instalado el equipo. El equipo de refrigeracin estn provistos de un sistema de registro de temperatura el cual debe estar calibrado, las tuberas que conforman el ciclo de refrigeracin no debern presentar fugas, el sistema elctrico deber estar en buen estado para que no hayan cortos circuitos o que se apague el sistema. Las estufas sern reparadas anualmente, realizando cambios de quemador, pilotos, vlvulas, u otro dispositivo que no venga funcionando, se realizar tambin reparaciones cuando se observen fallas.

Refrigerador (RF) El equipo de refrigeracin debe estar en buen funcionamiento, el lquido debe tener la consistencia adecuada, mantener la temperatura controlada, se inspecciona que no se den ruidos extraos, empaque en buen estado, produccin de escarcha, bombillos internos, recalentamiento de la parte externa, los operarios dan aviso a la Gerencia cuando se presente cualquiera de estos inconvenientes, para ello se tomar como medida buscando al tcnico en refrigeracin quien mediante formato informar del mantenimiento realizado. La calibracin va prevista del mantenimiento, para ello el tcnico da a conocer a la Gerencia las fallas presentadas. Estufas (ES) Las estufas son las que generan el calor para realizar los procesos de termizacin de la leche, para ello deben permanecer en buen funcionamiento

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con la cantidad de flujo de gas, este se controla por medio de las vlvulas, las cuales deben permanecer limpias y destaponadas. Los operarios revisan que estn en buen funcionamiento para esto se observan parmetros como calidad de la llama, ruidos extraos, aparicin de holln (negro), mangueras y vlvulas que conecten con la instalacin del gas, ajuste de manijas de control, color e intensidad de la llama, boquillas de gas, estructura fsica de la estufa. El tcnico debe calibrar las salidas de gas para que las flautas estn quemando bien el combustible. Tinas de llenado (T) Las tinas de llenado de acero inoxidable permanecen limpias, en buen estado, se revisa que las uniones permanezcan con su rosca ya que puede filtrar, cualquier inconveniente deben ser cambiadas. Gramera (G) Permiten diferenciar las cantidades adicionadas, se debern mantener con cuidados, para esto tienen una medida que les indica si estn fallando las indicaciones se dan por gramos, verificar que las manijas se encuentran en cero (0:00), buen estado del equipo. Tanques lcteos (TL) Los tanque almacenan la bebida cuando se est preparando y deben permanecer en buen estado, no presentar fugas, los operarios inspeccionaran constantemente, en caso de presentar fugas dar aviso a la gerencia para que realice el respectivo cambio. Tanques agua (TA) Los tanque almacenan agua para la limpieza y deben permanecer en buen estado, no presentar fugas, los operarios inspeccionaran constantemente, en caso de presentar fugas dar aviso a la gerencia para que realice el respectivo cambio. Los tanques almacenan agua para los procesos y deben permanecer en buen estado, no presentar fugas, los operarios inspeccionaran constantemente, en caso de presentar fugas dar aviso a la gerencia para que realice el respectivo cambio. Sistema de filtros (SF)

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El sistema de filtros es un complejo que incluye tanques, tuberas, filtros, recipientes que hacen pasar al agua a travs de este sistema para eliminar sustancias indeseables y dar las caractersticas propias del agua empacada. Este sistema tiene un mantenimiento preventivo manteniendo las unidades exteriores limpias y en buen estado y dar aviso en el caso de fugas o detectar alteraciones visibles en el agua, pero el mantenimiento mas detallado est a cargo del tcnico contratado por la planta. Pesos/ balanza (PB1) Permiten diferenciar la cantidad de mas en cada operacin, se debern mantener con cuidados, para esto tienen una medida que les indica si estn fallando las indicaciones se dan por libras, en caso de presentarse una diferencia de peso se indicar a la Gerencia para calibrar el equipo o sacarlo de la planta. Otros utensilios Todos los utensilios de la planta pasan por el estado de mantenimiento que consiste en adecuarlo o reemplazarlo, para esto el operario estar al tanto de cualquier inconveniente respectivo al utensilio. Termmetro (TR1) Los instrumentos de temperatura, se observa que est de acuerdo a las temperaturas observadas con otro termmetro y que coincidan con este. Acidmetro (AC01) El operario de medir la acidez de leche estar atento para que cuando se den las formulas estas funcionen con exactitud, en caso de presentarse algn inconveniente presentar el caso a la gerencia para determinar si es el analito (hidrxido de sodio) ya que la medida para el instrumento es muy precisa y recomendada solo se tienen problemas con roturas del material de vidrio. EDIFICIO Pintura, albailera, reparacin de puertas, ventanas, tejados y artefactos de iluminacin. Planificacin de mejoras, observacin de grietas, fisuras, daos de estructura. Instalaciones fsicas de la planta:

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En los alrededores de la planta se tiene en cuenta remover la maleza evitando de este modo la aparicin de plagas. En las paredes se realiza operaciones tendientes a evitar y cerrar orificios o grietas que puedan servir de refugios a roedores e insectos, se realiza una inspeccin quincenal observando que no hay lugar a escondites de plagas, tambin se tendrn consideraciones como repellado y pintura Los pisos sern mantenidos para evitar el agrietamiento y la formacin de huecos en los que el agua se estanca y proliferan microorganismos, los pisos en baldosas se le har reposicin de piezas que estn picadas, partidas, manchadas, y los pisos de cemento y granito se remover la capa para cubrirlos nuevamente, el cambio de los pisos de concreto se har cada cuatro aos. Los techos sern examinados cada seis meses para verificar si hay hendiduras (rajas), orificios, lminas corridas o desajustadas, la limpieza se har anualmente (personas externas a la planta). En el bao se harn reparaciones del lavamanos y el sanitario para que funcionen en condiciones apropiadas (se revisan los empaques, la boya, las llaves, la regadera, etc.). Las puertas se someten a mantenimiento teniendo en cuenta el material y la ubicacin. En el caso de las puertas de oficina que estn hechas en madera se pintan anualmente, las de lminas de hierro se pulen cada dos aos (adicionando pintura de aceite), las de aluminio se ajustar las cerraduras. Las tuberas que conducen agua potable y aguas servidas se les har mantenimiento anual (en caso de presentarse taponamiento por aguas servidas se realizar un mantenimiento de urgencia, aplicando un producto o procedimiento que rompa la obstruccin y normalice el flujo), en las tuberas se revisarn fugas, sellos, tramos deteriorados La trampa de grasa se le realiza mantenimiento como parte del programa de limpieza y desinfeccin, pero tambin se le realizar mantenimientos en caso de obstruccin. Las tuberas que transportan gas se les realizar mantenimiento segn lo disponga la empresa prestadora de servicios, se tendr vigilancia para detectar fugas y de esta forma dar aviso a la empresa prestadora de servicios.

PBPMMT03LAS VAQUITAS

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8.

SUPERVISIN

La supervisin estar a cargo del Gerente o de la persona a quien el delegue y consistir, en su gran mayora, el hacer que se cumplan los servicios de reparacin y/o cambio de lo que este fallando, y cuidados que se deben tener con los instrumentos para que funcionen correctamente.