Benemrita Universidad Autnoma de Puebla

Taller de Mrmol y nix Marn

Ingeniera de Calidad Ing. Martnez Morales Karina

Fernndez Salazar Gerardo Norato Palacios Flores Francisco Palacios Flores Nancy

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NDICE INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 2 ORGANIGRAMA DE PUESTOS ORGANIZACIONALES. .............................................. 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ................................................................................ 4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................................. 5 TOMA DE DATOS ........................................................................................................................ 6 FRECUENCIAS ............................................................................................................................. 7 INTERPRETACIONES DEL ANLISIS DEL PROCESO ................................................ 8 METRICA 6 SIGMA ...................................................................................................................... 9 CARTA DE CONTROL

X R ........................................................................................... 10

ANLISIS LA GRFICA DE CARTA

X .......................................................................... 11

ANLISIS LA GRFICA DE CARTA R ............................................................................. 12 PROPUESTAS CON HERRAMIENTAS 6 SIGMA.......................................................... 13

ESTRATIFICACIN ................................................................................................................................ 13 SISTEMA POKA-YOKE ......................................................................................................................... 14 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ................................................................................................................... 15 ISHIKAWA DE SEGUNDO NIVEL ........................................................................................................ 16 HERRAMIENTA 5S................................................................................................................................ 17

CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 19 ANEXOS ....................................................................................................................................... 20

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INTRODUCCIN Tecali significa "Casa de piedra" en lengua nhuatl y lleva este nombre precisamente por sus canteras de nix, un material ptreo y traslcido con visos de variados colores y susceptible al pulimento, formado por alabastro calizo. El Mercado Municipal de nix es abastecido por la unin local de artesanos. Hay muchos comercios donde se pueden encontrar infinidad de artculos, desde pequeo cenicero hasta una gran chimenea de pulido alabastro, as como muchas otras artesanas de Puebla y de otras partes del pas: loza de talavera, marcos de hoja de lata, objetos de cuero prensado, lmparas de vitrales, pulseras entre otras cosas. En el Taller de Mrmol, y nix Marn el cual se encuentra en la direccin de 2 oriente # 204, Centro en Tecali de Herrera su dueo Emilio Marn Snchez, cuentan con la elaboracin de artesanas que van desde lmparas de diferentes tamaos y formas entre otros artculos, el taller cuenta con 6 trabajadores los cuales laboran de lunes a sbado. Con cinco aos de trabajo este taller a pesar de no ser una empresa de gran tamao ha conseguido contratos con diferentes zonas hoteleras de pas, en estados como Guadalajara, Quertaro, Guanajuato, por mencionar algunos. Al contar con variados artculos nos enfocaremos en el proceso de la elaboracin de lmparas, para este proceso cuenta con dos maquinas: cuadreadora y ojeadora en las que cortan la piedra, despus de cortarlas pasan a otro proceso en el cual pegan con masilla y resina, los cuadros resultantes del proceso anterior en este paso es donde van armando la pieza; Al terminar pasan al rea de esmerilado y pulido en donde se trata con un cido especial para finalmente pasar la pieza a almacn. El proceso a analizar ser el cortado de la piedra en cuadritos para poder darle forma a la pieza. Nombre de la empres: Taller de Mrmol, y nix Marn

Giro de la empresa: Manufacturera rea(s) de anlisis: Produccin

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ORGANIGRAMA DE PUESTOS ORGANIZACIONALES.

Gerente General. Produccin. Cortado. Ventas.

Pegado. Pulido y Almacn.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SIMBOLOGIA Inicio o fin del proceso Inspeccin o verificacin Proceso

INICIO

VERIFICAR MATERIAL (LINGOTES DE MARMOL)

Decisin

Proceso de hojeado del lingote de mrmol.

Parte del proceso a analizar

Escuadreo

Escuadr ado u hojeado?

Hojear

Inspeccin

Armado y pegado

Inspeccin

Inspeccin

Aplicacin de fibra.

Inspeccin

Inspeccin

Esmerilado y pulido.

Realzado (acido)

Si

NECESITA REALZADO?

No

ALMACEN

FIN

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En un proceso de hojeado del lingote de mrmol para fabricar 600 lmparas para una zona hotelera en Cancn, una caracterstica de calidad del producto (hoja) es su grosor, que debe ser de un centmetro con una tolerancia de 0.1. As para considerar que el proceso de corte del lingote de mrmol fue satisfactorio el grosor de la hoja debe estar entre las especificaciones inferior, EI= 0.9 y la superior, ES=1.1. En un estudio de capacidad para este proceso es necesario contestar las siguientes interrogantes, qu tipo de hoja en cuanto a grosor se estn produciendo?, el grosor medio es adecuado?, la variabilidad del grosor es mucha o poca? Para contestar estas preguntas durante un mes se obtuvieron de una lnea de produccin 160 datos tomados en 32 muestras, el muestreo fue sistemtico: durante 4 viernes cada media hora se tomaban 5 productos y se medan, tomando 8 muestras en total al da y al final del mes se obtuvieron los datos referidos. A continuacin se analizarn estos datos por medio de diferentes estadsticos: Grado de mecanizacin en la marmolera. Pulidora Utilizada para dar brillo y quitar imperfecciones en el acabado de las lmparas. Lijadora Utilizada para eliminar imperfecciones ene el acabado de las lmparas. Cortadora Utilizada para cortar los lingotes de mrmol con un determinado grosor. Puente gra logra un
mejor manejo del material, que le permite al operario una fcil tarea.

Mecnico manual

Manual

Mecanizado

Mecanizado

Esmeril Utilizada para eliminar imperfecciones en el acabado de la lmpara.

Mecnico- manual

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TOMA DE DATOS

Subgrupo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 1 0.95 1 1.05 1 1 0.97 1 1 0.95 1 0.98 1 1.05 1.05 0.97 1 0.97 1 1 1.09 1 1 0.98 1 1 1 1 1 0.99 1 0.99

Mediciones de Longitud
1 1 0.93 1 1 1 1 1 0.98 0.95 1 0.95 0.95 1 1 1 0.97 1 1 0.97 1 1 1 0.98 1 1 1.09 1 1 1 1 1 1 0.97 0.95 1 1 0.95 1 1.08 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.09 1 0.97 1 1 1 1 1.03 0.98 1 1 1 1 1 0.99 1 1 1 0.95 1.07 1 1 1.05 1 1 1.05 1 1 0.98 1 1.09 0.95 1 1 1 1 1.09 1 1 1.03 1 1 1 1.03 1 1 1 0.97 1 1 1 0.95 1.09 1 1 1.05 1 1.05 1 0.98 1 0.95 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.98 0.98 1 1.03 1.09 1 1

Media
0.994 0.984 0.976 1.000 1.004 1.008 0.994 1.026 1.006 0.980 1.020 0.986 0.986 1.006 1.000 1.012 0.984 1.012 1.000 0.988 1.018 1.018 1.000 0.992 1.012 0.992 1.014 1.000 1.012 1.016 1.000 0.996 1.001

Rango
0.03 0.05 0.07 0.10 0.12 0.14 0.03 0.08 0.07 0.05 0.05 0.05 0.05 0.07 0.10 0.12 0.05 0.12 0.00 0.03 0.09 0.09 0.00 0.03 0.02 0.02 0.11 0.00 0.03 0.10 0.00 0.01 0.06

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FRECUENCIAS

Estadstica Descriptiva. Media 1.001125 Mediana 1 Moda 1 Desviacin estndar 0.02885635 Varianza de la muestra 0.00083269 Rango 0.16 Mnimo 0.93 Mximo 1.09 Suma 160.18 Cuenta 160 Lmite Superior 1.0933 Lmite Inferior 0.9086

Clase
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Grosor de Hoja
0.93 0.9424 0.9548 0.9672 0.9796 0.992 1.0044 1.0168 1.0292 1.0416 1.054 1.0664 1.0788 0.9424 0.9548 0.9672 0.9796 0.992 1.0044 1.0168 1.0292 1.0416 1.054 1.0664 1.0788 1.0912

Frecuencia
1 11 0 8 12 108 0 0 4 7 0 1 8

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INTERPRETACIONES DEL ANLISIS DEL PROCESO

ESTADSTICO Medida de tendencia central: media: 1.001 moda:1

X 1.001

Rango medio y desviacin estndar: R =0.0600 S=0.0288 = 0.0257 Lmites reales: LRI = 0.9239 LRS = 1.0781

Grafica de capacidad (histograma)

ANLIS Y COMENTARIOS La tendencia central del proceso est movida hacia la izquierda del grosor ptimo deseado (1). El 50% de las 160 mediciones son mayores a 1. El grosor ms frecuente fue 1. Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que hay simetra en la distribucin de datos. El rango indica el grosor de la hoja vara entre 0.06 cm. Al ser ambas desviaciones estndar similares, significa que el proceso correspondiente tiene un buen control del proceso Por lo general, la longitud del grosor de las hojas vara entre 0.9239 y 1.0781 con un promedio de 1.001 la amplitud de estos lmites es menor a la variacin tolerada. Ninguno de los dos lmites reales supera las especificaciones. *la distribucin se ajusta bien a la normal *la tendencia central se ubica alrededor de 1 y el cuerpo del histograma esta desplazado hacia la . de 1 No hay datos fuera de las especificaciones

CONCLUSIONES Proceso descentrado a la izquierda.

= 0.0257

La variacin real del proceso es aceptable el corte de las hojas no excede las tolerancias.

Al centrar el proceso su capacidad real ser ms aceptable

Porcentaje fuera de especificaciones: 0%

ndices de capacidad: Cp : 1.2970 Cr : 0.7737 Cpi 1.3054 Cps 1.2795 Cpk :1.2795 Cpm:1.291 K : 1%

La capacidad potencial del proceso est parcialmente adecuado, requiere de un control estricto, ya que el Cp tienen una clase o categora numero 2 se encuentra 1 < Cp <1.33 eso quiere decir que nuestra amplitud de variacin del proceso cubre el 96% de las especificaciones. La capacidad real del proceso es buena, ya que tanto el Cpk como el Cpm son mayores que uno

El grosor de las hojas no generara problemas de calidad en las lmparas pero debe tener un control estricto. El proceso se encuentra centrado

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METRICA 6 SIGMA

ndice Z = 1.001 Corto Plazo= 0.0257 Largo Plazo = 0.0288 ES= 1.1 EI= 0.9 ZS= 3.852 Zi = 3.506 Z= 3.506 NDICE Zm = 0.346 El proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos.

CALIDAD TRES SIGMA Z = 3.506 Lmite real inferior = 0.9239 Lmite real superior = 1.0781 99.73% de la curva dentro de especificaciones, con 2700 partes por milln fuera de especificaciones. De acuerdo con la estadstica, el proceso Tres Sigma parece tener un sistema de calidad adecuado.

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CARTA DE CONTROL

X R

Para tener un mejor anlisis del proceso a lo largo del tiempo para conocer las causas que ocasionan la variabilidad, se necesita conocer la variabilidad del grosor de la hoja del lingote. El propsito de utilizar esta carta de control es el analizar las medias y los rangos para detectar los cambios en el promedio y en la amplitud de la variacin del proceso. Adems de detectar pequeos cambios de amplitud de la dispersin del proceso. Obtencin de Datos. Se obtuvieron de una lnea de produccin 160 datos tomados en 32 muestras, durante 4 das se tomaban 5 productos y se medan, tomando 8 muestras en total al da. Lmites de Control de la Carta X Calcular el rango promedio R y el promedio del proceso X .

R 0.0600

X 1.001
Calcular los lmites de control

LCI X X A2 R 0.9672

LneaCentral 1.001
LCS X X A2 R 1.0350

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CARTA DE MEDIA
1.0600 1.0400 1.0200 MEDIA 1.0000 0.9800 0.9600 0.9400 0.9200 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 SUBGRUPO LCI LC LCS Media

ANLISIS LA GRFICA DE CARTA

Se puede observar en la grfica que no hay puntos fuera de los lmites y adems el comportamiento de los puntos no sigue ningn patrn especial. Por lo tanto el proceso ha estado funcionando de manera estable en cuanto a tendencia central.

Entonces, la variacin que se observa en las medias es inherente al propio proceso y se debe a muchas pequeas causas que actan en comn; no ocurri ningn cambio ocasionado por alguna causa especial. Se esperaba que el grosor de la hoja vare de 0.9672 a 1.0350 cm al encontrarse todos los puntos de los lmites el proceso es estable.

Calcular los lmites de control R

LCI R D3 R 0 .

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LneaCentral 0.0600
LCS R D4 R 0.1242
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CARTA DE RANGO
0.16 0.14 0.12 RANGO 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 SUBGRUPO Rango LCI LC LCS

ANLISIS LA GRFICA DE CARTA R Estos lmites reflejan la variacin esperada para los rangos mustrales. En el caso del grosor de la hoja se espera que los rangos de los subgrupos varen de 0 a 0.1242. Como se puede observar en la grfica hay un punto fuera de las especificaciones, esto puede ser ocasionado por alguna causa especial lo que es importante el revisar el momento en que se realizo tal toma de datos para verificar que fue lo que provoco si algn problema con el proceso o en la toma de datos, adems de que la grfica muestra el patrn 4. Mucha variacin alguna de las causas pueden ser el sobre control o ajustes innecesarios en el proceso o diferencias sistemticas en la calidad del material o en los mtodos de prueba, pueden resultan afectadas por la mezcla de materiales de calidades bastante diferentes.

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PROPUESTAS CON HERRAMIENTAS 6 SIGMA

ESTRATIFICACIN Existen unos cuantos problemas vitales que son originados por pocas causas clave, resulta necesario identificarlos mediante anlisis adecuados. Una de estos anlisis es la estratificacin o clasificacin de datos. Para analizar problemas, fallas, datos, clasificndolos de acuerdo con los factores que se cree pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar las mejores pistas para resolver los problemas de un proceso.

Para tener un proceso ptimo es necesario que el grosor de la hoja sea de 1 cm, en la siguiente tabla se muestran las causas que afectan para que el grosor no sea el requerido:

Tipo de defecto: Grosor de la hoja mayor o menor de 1 cm.

CAUSA Vibracin Malas condiciones Desgaste de la maquinaria Total

# DEFECTUOSOS ///// ///// ///// ///// ///// /// ///// //// ///// ///// 52

Total 33 9 10 52

Problemas ms importantes (primer nivel). En la tabla se observa que el problema principal la vibracin la cual representa el 63.46% de errores, que provoca la maquina al cortar los lingotes; por lo tanto debe atenderse de manera prioritaria buscar una solucin para evitar que la vibracin provoque ms errores, tal vez un dispositivo que ayude a que el lingote no se mueva mientras se corta

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SISTEMA POKA-YOKE

Se decidi implementar el Sistema Poka-Yoke en el proceso de cortado, donde se obtienen placas de nix con un grosor de 1 cm. Se observo que al pasar la piedra por la cortadora se produca vibracin, la que ocasionaba movimientos extraos en la piedra y as no cumpla con la especificacin. La solucin fue utilizar un sujetador metlico que permita sostener de manera adecuada la piedra evitando movimientos, lo que permite detectar el defecto en forma temprana.

Despus de la mejora.

Cortadora. Piedra de nix. Sujetador a presin.

Placa de nix1 cm.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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ISHIKAWA DE SEGUNDO NIVEL

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Despus de que se ha determinado la probable causa ms importante, se analizo con un segundo nivel de causa-efecto al localizar la problemtica en la maquinaria, se llego a la conclusin que el mal mantenimiento, las malas condiciones, y el desgaste de la maquina en el corte son las causantes de la variacin en el grosor de la hoja del lingote. Ante esto, la propuesta prioritaria de solucin es: darle mantenimiento y seguimiento a la mquina de corte cada 3 meses, de acuerdo a las especificaciones de la mquina y de vigilar su desempeo. Los beneficios que se obtendrn a futuro sern mayores al reducir fallas y defectos reduciendo demoras en la lnea de ensamble.

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HERRAMIENTA 5S

SEIRI (ORGANIZAR)

HERRAMIENTA 5S Retirar del rea de trabajo aquellos elementos que no son necesarios para la labor correspondiente del proceso.

Separar los elementos incensarios para la realizacin de la labor en las reas de: corte de lingote, ensamble de hojas de mrmol, pulido y realzado. Eliminar elementos excesivos en reas como pegado y armado de lmparas. Organizar los elementos clasificados como necesarios de tal forma que se puedan encontrar con facilidad.

Seiton (ordenar)

En las reas de armado, pegado, resanado y realzado disponer de un lugar adecuado para los elementos utilizados en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos utilizados con baja frecuencia. Eliminar polvo, suciedad y merma, de los diferentes lugares de trabajo, haciendo ms seguros los ambientes de trabajo.

Seiso (limpieza)

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Asumir la limpieza como actividad diaria del mantenimiento autnomo en todas las reas de produccin. Desarrollar un mecanismo que disminuya la acumulacin de residuos, en el rea de corte. Seiketsu (estandarizar) Implementar el mantenimiento de la limpieza y organizacin alcanzada con la aplicacin de las primeras 3s Acostumbrarse a aplicar el programa de mantenimiento 5s en el equipo de trabajo y respetar procedimientos alcanzando la formalizacin y perpetuidad de una mejora.

Shitsuke (disciplina)

Los beneficios que obtendremos al implementar las herramientas de las 5s sern: mayores niveles de seguridad, mayor aseguramiento de calidad, tiempos de respuesta ms corto, aumento de vida til en los equipos, genera cultura organizacional, reduccin en defectos que a la vez generan gastos.

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CONCLUSIONES

La importancia de un sistema de calidad en una empresa es de suma importancia, basndonos en la competencia tan elevada que podemos encontrar hoy en da tanto a nivel nacional como internacional. Ya que el cliente en muchas ocasiones basa su ejercicio de compra en el precio y en la calidad del producto. En el anlisis al proceso de esta pequea empresa nos pudimos dar cuenta de la importancia del control de cada variable que pueda existir en el proceso. Al observar el proceso, en especfico al grosor de la hoja del lingote de mrmol, y de acuerdo a los ndices, mtrica sigma y cartas de control que se aplicaron nos muestran que es un proceso capaz y estable a pesar de que en la grafica de la carta de control R muestra mucha variabilidad; podemos concluir que el proceso es bueno a corto plazo y si en este momento no se implementan procesos de control a largo plazo el proceso puede mostrar fallos. Creemos que la implementacin de herramientas que mejoren la variabilidad que hay en el grosor de la hoja puede mejorar en consideracin la calidad del proceso. Al aplicar algunas herramientas seis sigma encontramos que uno de los principales problemas que existen para que el grosor sea mayor de lo que se desea es la vibracin que ocasiona la mquina al cortas las hojas, nosotros proponemos la implementacin de un dispositivo que no permita que el lingote se mueva mientras se corta. Adems de aplicar 5s ya que a pesar de que cuentan con lnea de produccin fluida tienen que aplicar este concepto para un rea de trabajo limpias, organizada y segura, y as mejorar la calidad en el trabajo y al producto final. La calidad cada vez forma una parte ms fundamental en el desarrollo de cualquier compaa y debe de tener un control para observar las mejoras que se van dando con el tiempo y adems de ser una manera controlada de encontrar

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fallas o defectos en el proceso.

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ANEXOS

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