You are on page 1of 45

Tuberías

Dry Film Thickness-Item No. 21218 TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93°C (200°F)-Item No. 21223 TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature Water-Item No. 21207 TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. 21215 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)-Item No. 21234 ISO A nivel mundial, dentro del marco de globalización de las economías, la International Standard Organization (ISO), organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar su uso en cualquier país. Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados Unidos. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan como su estándar. A contnuación se enlista una serie de referencias del API que tienen certificación ISO: ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas Industries—Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe Threads—Specification , 1st Edition Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition, 1988. ISO 10405:1993, Petroleum and Natural Gas Industries—Care and Use of Casing and Tubing , 1st Edition Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth Edition, 1988. ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas Industries—Formulae and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st

Edition Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989. ISO 11960:1996 , Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells , 1st Edition Based on API Specification 5CT, Fourth Edition, 1992. ISO 11961:1996 , Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe— Specification , 1st Edition, November 1996 Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992. ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement Class A , 2nd Edition, September 1996. Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, 1992. ISO 3183-3:1999 , Petroleum and Natural Gas Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement Class C, 1st Edition, March 1996 Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, 1992. Diseño de sartas de tuberías El término “diseño” significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto. Es decir, definir las dimensiones específicas de los insumos que se ocupan en la creación o construcción para lograr el objetivo. Por otro lado, el término “sartas de tuberías” significa un conjunto de tubos unidos en forma continua mediante conexiones. Este término se hace extensivo para las tuberías de revestimiento, producción y perforación. Por lo tanto, el término “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sarta de tuberías (tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a partir de especificaciones preestablecidas, para una aplicación en particular en un pozo. En el ámbito de la ingeniería de perforación, el término “diseño de tuberías” generalmente es aplicado como sinónimo del termino “diseño de sartas de tuberías”.

28

Tuberías

Dentro del contexto de diseño, una tubería debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de ingeniería diferente: por un lado, las tuberías deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a las condiciones de operación de un fluido circulando a través de ella. Para ello, se debe realizar un análisis de flujo (Ej. análisis nodal para tuberías de producción) para determinar la mejor opción en cuanto a diámetro de tubería, que garantice y mantenga un desempeño eficiente en condiciones de flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, está lo correspondiente al diseño “mecánico”, que significa analizar el desempeño mecánico de una tubería ante la imposición de diferentes cargas. A continuación se detallan las dos clases de diseño en materia de tuberías: 1) Diseño hidráulico Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en el interior de un pozo, las tuberías están sujetas a las condiciones de operación prevalecientes durante la circulación de los diferentes fluidos que las ocupan. Estas condiciones deben regularse, controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos, desde un punto de vista de ingeniería. Lo anterior significa que debemos recurrir al análisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los tubulares. El diámetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinámico de los fluidos, y su estudio. Ello permitirá determinar el diámetro de tubería que proporcione las condiciones más favorables para una aplicación en particular. Por lo tanto, lo podemos definir el término diseño huidráulico, como el resultado de aplicar una técnica específica para el análisis del comportamiento de flujo en una tubería que permita seleccionar el diámetro óptimo de operación (interno o externo). Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la selección geométrica de los aparejos de producción es el ANALISIS NODAL, técnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo, tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en condiciones multifásicas, tanto en las tuberías de producción, como en la línea de descarga, la condición

dinámica de flujo en los estranguladores y en los disparos, y hasta las propiedades PVT (presión, volúmen temperatura) de los fluidos. La figura 18 muestra una gráfica típica del comportamiento gasto contra presión, resultante de un análisis nodal. El resultado de aplicar esta técnica permite a los ingenieros de diseño obtener los diámetros de tubería de producción más propicios para la extracción de los hidrocarburos. También, esta técnica se puede utilizar para identificar la condición de flujo más desfavorable dentro del sistema de producción, con el fin de mejorarla o corregirla.
P A Pws Pwf

Pwh P e P s q óptimo q
máximo

q

Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción

Pws = Presión estática del yacimiento Pwf = Presión de fondo fluyendo Pwh = Presión en la cabeza del pozo Pe = Presión en la línea de descarga Ps = Presión en el separador qmax = gasto máximo qópt = gasto óptimo En lo que respecta a sartas de perforación el análisis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como técnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante las operaciones de perforación, en el que se toma en cuenta, la interacción reológica de los fluidos de perforación y su capacidad de transporte de recortes, a fin de seleccionar apropiadamente el diámetro de la sarta. En este análisis se considera también la influencia del comportamiento hidráulico en la barrena y el aparejo de fondo. En el caso de tuberías de revestimiento, donde relativamente no se aplica una técnica específica, para medir el impacto por efectos hidráulicos que pudiera servir para definir el diámetro apropiado, es con-

29

Tuberías

veniente mencionar que durante la etapa de cementación de la lechada de cemento, las secciones de flujo generadas por el diámetro exterior de la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un papel trascendental para optimizar la velocidad de desplazamiento del cemento. Además, durante las operaciones de perforación, los diámetros de las TRs afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Por tal razón, se pudiera aceptar un análisis hidráulico para el proceso de cementación y/o perforación que sirva de base y respaldo para la selección apropiada del diámetro de tubería de revestimiento. Generalmente, los diámetros nominales de tuberías de revestimiento son seleccionados bajo la condición geométrica del mínimo diámetro aceptable que permita mantener al aparejo de producción impuesto por el análisis nodal. 2) Diseño mecánico Definiremos por diseño mecánico al proceso que permite determinar o definir los tubulares (tubería y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa principal de mantener una capacidad de resistencia superior a cualquier condición de carga que se le imponga, dentro de las consideraciones de operación en la cual se utilizará, y seleccionar bajo una estricta revisión de costos, la sarta de tuberías que resulte ser la mas rentable. Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor de decisión para la selección de los tubulares. Esto implica reconocer ampliamente el desempeño mecánico de las tuberías y la predicción más realista de las condiciones de carga a las cuales la tubería trabajará. Cuando hablamos de diseño, implícitamente se sobreentiende que se trata de una condición idealizada en un futuro cercano, sobre todo para la cuantificación de las cargas. Por tal razón, el término “predicción de cargas”, está correctamente aplicado. Entonces se establece como el medio propicio para estimar o extrapolar las condiciones de trabajo de una tubería. Es de gran importancia reconocer esta observación, porque al llevar a cabo la colocación de las tuberías en el pozo, las condiciones de trabajo serán significativamente diferentes a las planteadas. En este caso, para valorar el desempeño mecánico de la tubería se deberán considerar las cargas reales a las que se ve sometido. Y básicamente, este

solo hecho, da lugar a lo que llamamos análisis mecánico de las tuberías. Este análisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de resistencia de una tubería. Generalmente, es recomendable considerar como cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones más críticas, con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubería en todo momento. Esto produce que en algunos casos, por la misma situación de definir condiciones críticas, las tuberías queden holgadas en cuanto a resistencia, debido a que nunca se presenten las condiciones críticas. Por lo tanto, dichas condiciones críticas deben considerarse lo más realista posible. Así se evitarán gastos excesivos al seleccionar tuberías relativamente holgadas. Al aplicar como factor de decisión la relación RESISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes metodologías para definir o seleccionar la sarta de tuberías óptimas. Actualmente, podemos clasificar estas metodologías en dos corrientes importantes: la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. Las bases y tratado de este capítulo concierne exclusivamente a la metodología determinística, dado que se fundamenta la selección de tubulares exclusivamente observando la relación (R/C). Es decir, determinar en todo punto de la tubería la relación R/C. Mientras que en la metodología probabilística se realiza una revisión estadística y una estimación de la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubería, con la premisa de que la relación R/C sea mayor de uno. En los últimos años esta metodología ha ganado muchos adeptos, su aplicación se ha extendido (desde 1990), a las principales compañías operadoras de perforación. Retrospectiva de métodos Metodologías de diseño mecánico En el diseño mecánico de tuberías, siempre han existido métodos que auxilian al ingeniero para obtener la mejor selección de una sarta de un pozo. Sin embargo, las condiciones técnicas y la aplicación de dichos métodos, obedecen más bien a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeño mecánico de una tubería y la predicción de las cargas.

30

Tuberías

La evolución de las técnicas o métodos para “diseñar tuberías” se ha enfocado a una parte del problema: la estimación de las cargas. Estos métodos, que caen dentro de la clasificación de métodos DETERMINÍSTICOS, han evolucionado desde los simples nomogramas, muy utilizados en los años 50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los simuladores numéricos. Uno de los primeros métodos de diseño, se remonta al método gráfico de YOUNGSTONE. Éste no era más que un conjunto de gráficos (uno para cada diámetro de tubería) en los que se utilizaba como carga la presión hidrostática del lodo, y se marcaba una incipiente revisión por carga axial. El proceso de selección de tubulares se enfocaba prácticamente a tuberías de revestimiento y a tuberías de producción. La condición era iniciar la selección de los diferentes grados y pesos de tuberías del fondo del pozo, hasta llegar a la superficie. Una incipiente evolución del método gráfico se presenta en los años 60 con la aparición de métodos analíticos. P para estimar la resistencia de los tubulares como para la evaluación de cargas. A esta nueva tendencia de diseño se le denominó como métodos CONVENCIONALES. En ellos se tomaban en cuenta la carga de presión, la carga axial (peso y flotación) y su correspondiente revisión de resistencia al colapso y a la tensión, tiempo en que se incorporarón las especificaciones y ecuaciones para tuberías API. En el caso de sartas de perforación se usaba el método analítico de Lubinski, para el cálculo y análisis de pandeo. A finales de los 60 y principios de los 70, se adoptó una técnica de vanguardia conocido como método de carga máxima de Prentice, orientado al diseño de tuberías de revestimiento y tuberías de producción; en dicho método se incorporaba un criterio más realista de cargas. Se establece la separación del análisis de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo de tubería de revestimiento (superficial, intermedia y de explotación). Este nuevo concepto mejoró la percepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión) frente a la forma como realizaba como con el método convencional. A la fecha, este concepto aún es válido y se sigue aplicando en diversas compañías. A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto para el diseño de tuberías de revestimiento denominado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la

fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberías. Éste establece que una tubería debe diseñarse bajo el análisis de todas las condiciones de carga que toman lugar después de que ha sido cementada. Esto es, una tubería nace mecánicamente desde que es introducida al interior del pozo, con ciertas condiciones de carga, para después sufrir todas las posibles condiciones cambiantes por efecto de las operaciones que toman lugar durante la perforación y terminación del pozo. Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los efectos axiales posteriores a la cementación. Por ello se establece una condición inicial y un conjunto de condiciones axiales diferentes, después de la inicial. Adicionalmente se generaliza la aplicación del método de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de las cargas por presión y axiales. Este método se acompaña con una propuesta de reconsiderar la evaluación de la resistencia de los tubulares mediante el uso de un modelo triaxial. En los años 90, la evolución del diseño de tuberías de revestimiento y de tuberías de producción se confronta con la situación de que en todo diseño debe incorporarse un análisis triaxial, tomar en cuenta cualquier condición de carga como: flexión, o condiciones variables en presión como la presencia de una formación plástica, cualquier efecto axial (choque, fricción, térmico, balonamiento, pistoneo, pandeo) y como cargas de presión adicional, las debidas al incremento de presión en anulares cerrados, etc. Es decir, incorporar y generalizar el método de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda situación que propicie una condición de carga de: presión, axial, flexión, torsión y no axiales. Además, debe de incorporar un fundamento para evaluar la resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API (para tuberías API), como la incorporación de datos confiables de las tuberías denominadas PREMIUM (NO-API). Por tal razón, proliferan una gran cantidad y variedad de métodos y propuestas de diseño que caen dentro de la propuesta del modelo de SERVICE LIFE. Del mismo modo, para sartas de perforación se ha mejorado la forma de evaluar el análisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta de modelos y correlaciones mas precisas que pueden incorporarse para el diseño de sartas. Sin embargo, a pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no se ha generalizado.

31

) se han abocado a la tarea de reconocer y recomendar prácticas para estandarizar tanto el proceso de fabricación como la medición de su desempeño mecánico o capacidad de resistencia. ASTM. nos dan una dimensión exacta de la respuesta deseada de la tubería ante la eventualidad y magnitud de las condiciones esperadas en el interior de un pozo. ambientales y mecánicas. Sin embargo. Estos programas efectúan los cálculos apropiados para la evaluación de la mayor cantidad de condiciones de carga. etc. con suficiente información que permita reconocer la respuesta en resistencia que opone el tubo ante la acción combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. de extensos estudios y de diversidad de pruebas de laboratorio. es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad. en tanto no se cuente con un conocimiento profundo y detallado sobre la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga. NACE. ¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ? La capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación. La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberías ha sido materia de muchas y fuertes discusiones. que es parte importante del proceso de diseño de la perforación de pozos. y ante todo. si estas alcanzan cualquier nivel de deformación se debe entender la situación como una condición de falla. se tiene una extensa infraestructura. Con ello propicia la deformación del tubo. TENSIÓN. La resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el material ante la imposición de una carga. ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el desarrollo de sistemas expertos en materia de diseño tubular. Por lo tanto. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el proceso de diseño. en condiciones atmosféricas de presión y temperatura y carga axial cero. Es decir. Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función para lo cual estaba destinado. ante la acción combinada de cargas. En el caso de las tuberías colocadas en un pozo. En realidad éstos.Tuberías Actualmente contamos con una gran variedad de programas por computadora que permiten al ingeniero de diseño efectuar con mayor precisión y rapidez el análisis mecánico de las tuberías. se cuente con todos los ingredientes técnicos requeridos para realizar con detalle los análisis más convenientes que permitan justificar la mejor selección de tuberías. Esto es. tanto en hardware y software como en modelos matemáticos. en el estudio de la mecánica de materiales este no es el significado usual del término. Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO. y hasta las prácticas para el buen manejo de los mismos. cargas axiales. Las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presión. II. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. pudiéramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseño. que han permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecánico de las tuberías. ASME. Él término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Los datos tradicionales y por excelencia que se tienen sobre la resistencia de las tuberías están generalmente referenciados en condiciones idealizadas. También incorporan una fuente de datos para contar con la información de las especificaciones tubulares. Es por ello que diferentes instituciones (API. Sin embargo. Condiciones de falla Para iniciar con la aplicación y explicación de cualquier método para diseño. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS El advenimiento de la tecnología de la información y la aplicación sistemática de las computadoras en temas y procesos como el de diseño de las tuberías de revestimiento. aún con todas estas posibilidades. 32 . a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberías.

La letra simboliza el tipo de acero. Debido a que se presentan significantes variaciones en la medición de la cedencia de tuberías. se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia. Q-125.Deformación 100 90 80 Esfuerzo ( Kg/mm2 ) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0. el material se comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. L-80 y C-95. ha establecido estándares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los tubulares denominados OCTG ( Oil Country Tubular Goods ). Este porcentaje es aplicable para los aceros API denominados H-40.5% de deformación. Para aceros P-110. el API considera una deformación del 0. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de área (psi). Esfuerzo . Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. a nivel de fabricación se producen diferentes tipos de acero que están regulados por los estándares. la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. Es decir. al liberar la carga. que no son más que las tuberías de revestimiento.25 1. el API adoptó el criterio de “resistencia de cedencia mínima” en lugar de un valor promedio. C-75. Se dice entonces que el material es elástico. N-80. J-55. aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformación establecida.Tuberías Cedencia Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia. Ejemplificando: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi. K-55. que significa la fuerza aplicada en el área de exposición del material para hacer ceder al mismo.65% para establecer la cedencia de estos materiales. el API recomienda que se realice una prueba de tensión sobre un especimen. el API especifica la máxima resistencia de cedencia y la mínima última resistencia a la tensión. La figura 19 muestra el comportamiento de deformación-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero). que es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica. Es decir. Comportamiento elástico de un tubo 33 . Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un número. Como el material de fabricación de las tuberías es el acero. Antes de esta deformación.5 0. Adicionalmente a la mínima resistencia a la cedencia. Estas quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para determinar la máxima cedencia y el valor de tensión última con la cual se fractura el material. el material recupera su estado original. La mínima resistencia de cedencia se calcula como el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas realizadas.25 0. A partir de ésta se debe medir la deformación generada hasta alcanzar la fractura del mismo. o bien.5 Deformación ( % ) Figura 19. tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la industria petrolera. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe. El API como órgano normativo en el ámbito internacional. y el número y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi).75 1 1. Este valor de deformación es ligeramente superior al límite elástico. Para establecer la cedencia de un acero.

Ensayos de tensión en caliente Grados propietarios TAMSA 200000 160000 Cedencia ( psi ) 120000 120000 120000 80000 TRC-95 TRC-95BDC TAC-110 Para fines de diseño. La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estén expuestos dichos materiales. Tabla 4. el criterio de mínima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse. se ha observado que a temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el número la mínima resistencia a la cedencia. o simplemente grados NO-API. es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo término es un fenómeno de falla más complejo de predecir. Se origina por el aplastamiento de una tubería por una carga de presión.Tuberías La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de un ma- 40000 TAC-95 TAC-140 0 0 100 200 300 400 500 Temperatura ( oC ) Figura 20. Sin embargo. la resistencia del material. A este tipo de aceros se les conoce comúnmente como aceros propietarios o grados propietarios. a fin de garantizar. con un margen de seguridad. A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente. La figura 20 muestra el comportamiento de la cedencia vs temperatura para algunos aceros propietarios. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. Relación de grados de tubería API Grado Cedencia Mínima Ultima Resistencia Grado Ultima Resistencia H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 P-110 C-75 T-95 40000 55000 55000 80000 80000 110000 75000 95000 60000 60000 65000 95000 90000 125000 95000 105000 C-95 Q-125 E-75 X-95 S-135 C-95 P-105 G-105 105000 145000 95000 115000 155000 105000 terial generalmente se efectúan a la temperatura ambiental. y es el valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los cálculos de evaluación de resistencia de las tuberías. Sin embargo. 34 . Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC. tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada por el API para especificar la cedencia del material. Ésta actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en su totalidad las especificaciones estipuladas por el API. mediante lo cual se puede establecer el grado de afectación por temperatura en los diferentes aceros para tuberías. En primer instancia. Comportamiento térmico de la cedencia Colapso La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica.

tuberías de diámetro grande (> a 7 5/8”). que el API denominó como colapso plástico. imperfecciones (excentricidad. Este es reproducido mediante la teoría clásica de la elasticidad y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Es decir. Este último término se define como esbeltez o delgadez de la tubería. Se manifiestan. que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. existe una zona de transición entre el colapso plástico y el colapso elástico. en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia interior del tubo. alcanza al valor de la cedencia. Un segundo comportamiento del colapso es el elástico. Es decir. Está el aspecto geométrico. donde: Pc = Resistencia al colapso (psi) do = diámetro nominal (pg) d = diámetro (pg) t = espesor nominal (pg) Efecto de imperfecciones Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberías. es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico. Se presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Comportamiento del colapso 35 . Dentro de éstos resaltan la cedencia del material. La figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de diámetros/ espesor de tuberías. cuatro zonas o comportamientos. tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería. Teoría de inestabilidad elástica A continuación se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberías que cumplen con las especificaciones API. Un tercer comportamiento. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricación dan como resultado el tener un tubo con s 2 Cedencia del tubo Comportamiento real Cedencia Plástico +15 - Tensión Elástico +25 Delgadez (D/t) Figura 21. la geometría tubular. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numérica por el API a fin de tener en forma completa el modelado del comportamiento del colapso. en la cual el material es fuertemente dependiente de la cedencia del material. Y finalmente. Resistencia al colapso A través de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberías el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. La primera es la denominada presión de colapso por cedencia.Tuberías La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricación del tubo. de acuerdo a las pruebas realizadas.

Es decir se genera una imperfección al producir un tubo con un diámetro ligeramente irregular en su cara exterior.Tuberías cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. no existen tuberías con diámetro y espesor constante. La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubería por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24. menos el mínimo diámetro exterior dado en una sección plana. Es decir. Dnom. Secciónde la tubería transversal R Dmin. Dmax. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo. d t min. d d t nom. En la figura 22 se muestra la sección tansversal de una tubería perfecta. donde: S = ovalidad Dmax = diámetro máximo exterior Dmim = diámetro mínimo exterior Dnom = diámetro exterior nominal Queda de manifiesto que el proceso de fabricación de un tubo no es perfecto. divida por el diámetro exterior nominal. r q u1 u2 Dnom. En la figura 23 se muestra el contorno de una tubería ovalada S = (Dmax -Dmin) Dnom e= δ t donde: e = excentricidad d = tmax –tmin tmax = máximo espesor tmin = mínimo espesor t = espesor nominal t max. Figura 24 Sección transversal de una tubería excentrica ovalada 36 . u2 Figura 22 Sección transversal de una tubería perfecta Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada La ovalidad: se define como el máximo diámetro exterior.

B2.Resistencia al colapso(psi) 37 . son particularmente la influencia de la excentricidad y el ovalamiento geométrico. El API no toma en cuenta estas imperfecciones. por lo cual.Diámetro máximo (pg) e . Efectos del desgaste En la perforación de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubería de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones. lo cual. recientes propuestas al comité de revisión de estándares en materia tubular indican la posibilidad de que el API considere como especificaciónes las definiciones de ovalidad y excentricidad.Módulo de Young (psi) P . para que después sean consideradas en la evaluación de la resistencia de las tuberías.Constantes de la función de excentricidad D .Constantes de la función de ovalamiento C1. Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto por Issa31. Sin embargo.Constantes de la función de colapso elástico plástico B1. afecta las funciones del tubo. B3 . en el cual. Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste. Ecuación general del modelo de Issa 31 Presión elastoplástica de colapso Función de ovalamiento h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2) Función de excentricidad donde: A1. debe tomarse en cuenta en el proceso de diseño Resistencia al colapso con imperfecciones Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberías de revestimiento. se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. C2 .Excentricidad (adimensional) E .Tuberías La combinación de estas dos imperfecciones en una sección transversal de una tubería es mostrada en la figura 25. A2. d Presión elástica de colapso PE = 2E 1 .Diámetro nominal (pg) D max / ext .v2 D 1 ( D -1) 2 Figura 25 Sección transversal de una tuberia ovalada y excéntrica El desgaste se define como la degradación o deterioro del material por efecto de la fricción producida por el contacto entre dos materiales (tubos). A3 .

La fuerza que provoca 38 .1648 0.plástico (psi) r .0310 -8. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la reducción del diámetro del tubo por efecto de la tensión y la flexión generada en el caso de pozos desviados.5972 0.3030 Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una tubería sujeta a cargas axiales y de presión.8190 2.Relación de ovalamiento t .6060 0.Resistencia al colapso para un tubo de geometría perfecta (psi) PE .0580 0. esta deformación es función de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubería (carga axial). Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya indicadas por Issa.8123 -1.3298 0.1140 17.Resistencia al colapso elástico . La ecuación diferencial que modela la deflexión de una sección circular del tubo (90º) es: Efecto de cargas combinadas Las tuberías se deforman cuando son colocadas en pozos altamente desviados debido a los esfuerzos a los que se somete el tubo.Posición angular El modelo de Issa modificado a las condiciones de pruebas al colapso de las tuberías propietarias de TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado mediante la adecuación de las constantes A.0422 0. La sección transversal del tubo cambia a una forma elíptica. Tabla 5.Espesor (pg) Y .1272 Modelo modificado 7.Relación de Poisson q .1970 0. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo. depende básicamente del diámetro exterior y del espesor del tubo.0333 0. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar la deformación de los tubos considerando varios ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados API de tuberías.Esfuerzo de cedencia (psi) u2 .Radio en una localización angular exterior (pg) R .Tuberías P0 .Deformación del diámetro nominal exterior n .7618 0.Radio exterior nominal (pg) S . La reducción en el diámetro del tubo es el resultado de la deflexión. independientemente de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación. Akgun49 propuso un nuevo modelo para determinar la reducción del diámetro de un tubo por efecto de la carga de presión diferencial manifestada en la cara externa del mismo.1295 12. tubo real Deformación debido a la presión diferencial tubo ideal Deformación debido a la curvatura del agujero y peso Figura 26 Sección transversal de un tubo Constante A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 Modelo original 7. pero con las constantes modificadas para tuberías TAC como se indica a continuación.Resistencia al colapso elástico (psi) PPE . Constantes del Modelo de Issa.B y C. La magnitud de la deflexión (deformación de ovalamiento homogéneo). Por otro lado. En este caso las constantes se presentan en la tabla 5.

07 . La reducción del diámetro del tubo original (circular) se obtiene adicionando la deflexión por carga axial a la deflexión por carga de presión. ya que representa únicamente la deflexión debida a la diferencial de presión positiva. la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480 psi (aplicando el. se obtiene que para la carga axial y severidad presente. la tubería se reducirá en su diámetro 0. En el caso ideal esta tubería. generando con ello una ovalidad adicional.000 psi y sujeta a una carga axial de 100000 lb. de acuerdo con el API. en un pozo con una severidad de 30º /100 pies.024=2. esto es: 0. se genera una gráfica como la mostrada en la figura 28. la ovalidad generada en el cuerpo del tubo en condiciones reales.07+0. para la presión diferencial actuando en el tubo.4% estimada por efecto de la carga. considerando como diámetro exterior máximo al diámetro nominal es: S = ( 7 – ( 7-0.Se debe tener cuidado sobre el significado de este valor final. aplicando el modelo de Akgun.000LBX) Reducción en diámetro Figura 27 Modelo de Akgun Deflexión radial Presión (PSI) Figura 28 Modelo de Akgun.3 de acero) E modulo de Young’s (30*106psi) P diferencial de presión [psi] ro radio principal del tubo [pg] t espesor de pred [pg] Aplicando el modelo de figura 27. Ejemplo: Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espesor de pared de 0. Al considerar la ovalidad del 2.Tuberías Tensión (1. Por otro lado. genera la siguiente deflexión u ovalidad adicional: 39 .17) )/7=0.1=0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80 trabajando a una presión diferencial de 2. se tiene una deflexión radial total de 0. con presión diferencial donde: v cambio radial en el eje principal de la sección transversal [pg] θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad] ϖo cambio radial en el eje principal de la sección transversal cuando θ = 0 µ relación de Poisson (0. tiene una resistencia al colapso de 3830 psi.4% Este resultado tiene su impacto en la evaluación de la resistencia al colapso de la tubería.1 pg. modelo de ISSA para estimar la Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales.17 pg Por lo tanto.

también se obtiene la resistencia a la tensión de dicho material. De esta forma. Resistencia a la tensión La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal. flotación. donde: PEST = Resistencia al estallamiento (psi) sy = Cedencia (psi) d = Diámetro nominal (pg) t = espesor nominal (pg) Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow: × × × × × Considera el mínimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87. Sin embargo. × A temperatura ambiental (20 °C). al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión. por la diferencia en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de la probeta. situación que debemos tomar en cuenta para fines de diseño al trabajar con cargas combinadas. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo. Por efecto de las traducciones y el manejo del término “burst”. Este es muy diferente a la de una tubería. Esta opone el material a fallar por estallamiento o explosión debido a la carga a la que está sometido por la presión actúa en la cara interior del tubo. que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una probeta o especimen con cierta sección transversal (de acuerdo al ASTM). El API establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de10. Tensión La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. generalmente se le ha denominado como resistencia a la presión interna. y es avalada por el API como estándar en sus especificaciones. La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API. flexión y esfuerzos por deformación del material. Resistencia al estallamiento Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación de Barlow.Tuberías resistencia al colapso. considerando e =0). es claro anotar que este utilizado debido a que la presión interna es la carga y la propiedad del material es la resistencia. se debe considerar la mínima cedencia del material para este efecto. la resistencia al colapso nominal se reduce en un 10% por efecto de las cargas. Como se mencionó previamente. se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales. Se recomienda para tubos de espesor delgado. Es decir: donde: RT = Resistencia a la tensión (psi) de = Diámetro exterior (pg) di = Diámetro interior (pg) sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi) Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión.5% del espesor nominal) Esfuerzo radial despreciable Esfuerzo axial o carga axial = 0 Esfuerzo tangencial considerando presión externa = 0 Falla por cedencia (presión de cedencia interna) 40 . Estallamiento La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma.

Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos matemáticos la predicción de la resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. Sin embargo. habremos de considerar una de las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teoría clásica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar. Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía de deformación máxima” propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. No toma en cuenta la acción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del material. El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los radiales. Con este propósito. El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia.I. La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el comportamiento de disminución de la resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en cuarto cuadrante). Modelo triaxial En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberías quedó representada mediante un modelo cuya validez de aplicación se considera MONOAXIAL o UNIAXIAL. PRESION TENSION. Dicha teoría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales actuando en un material están en equilibrio. la falla del material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. se consideró que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Su forma matemática es la siguiente: COMPRESIO N-P. las causas de una falla de un material han sido extensamente estudiados.I.σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 } donde: s VME A R T : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi) s : Essfuerzo Axial (psi) s : Esfuerzo Radial (psi) s : Esfuerzo Trangencial (psi) A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares. Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.Tuberías Modelo biaxial Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y trabajado en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). Su representación en coordenadas cilíndricas y aplicado para una tubería es: σ 2VME = 1/2 { (σA . el máximo 41 . Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión. situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión tercer cuadrante). Es decir. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuación anterior. AXIAL COMPRESIONCOLAPSO TENSIONCOLAPSO donde: s = Esfuerzo axial equivalente (psi) s = Cedencia (psi) s = Esfuerzo axial (psi) A y Ae Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial variable.P. ver figura 30. en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. Es decir.

delgadez y cedencia del material. el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lamé: =C s VME = Esfuerzo triaxial equivalente (psi) El modelo anterior queda representado mediante las variables de presión externa. A fin de determinar la resistencia de las tuberías con este modelo triaxial.1 ) C 1 =2 . o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIÓN: 1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso: Suponer la NO existencia de presión por el interior de la tubería. donde: sR = Esfuerzo radial (psi) P = Presión interna (psi) I Resolver la ecuación cuadrática resultante. presión interna. esfuerzo axial. Sin embargo.C +1 C 5 = . radial y tangencial) (d / t ) 2 2 (d / t . es preciso apuntar que esta consideración implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia.Tuberías r = Radio interior (pg) i r = Radio exterior (pg) e r = Radio (pg) s = Esfuerzo trangencial (psi) T Ecuación del Modelo Triaxial σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE donde: C = Figura 30 Representación de los esfuerzos equivalentes (Axial. represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultáneamente. a la cedencia del material.C C 2 =C C C 3 = C 2 . Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla. Simplificar en términos de presión externa la ecuación del modelo triaxial. a partir de la misma teoría clásica de la elasticidad. ha sido resultado de simplificar. Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en el campo de ingeniería. Para fines prácticos se uti- P = Presión externa (psi) E 42 . El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. una vez más.2 C2 +C t = espesor(pg) d = diámetro exterior (pg) 4 esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la cedencia del material. se realizan las siguientes consideraciones.

y que representa la resistencia a la tensión. Representar en forma simultánea. puede establecerse mediante un gráfico en el que se integre el modelo del API. y reconocer el límite de resistencia de las tuberías. en virtud de suponer la aplicación de la teoría clásica de la elastici× Figura 31 Representación del modelo triaxial normalizado dad. Resolver la ecuación cuadrática resultante. para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubería. Criterios de falla de la tubería Una forma clara de entender el concepto de falla. Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 31: × El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberías con una delgadez > 15. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. 3 ) Representación triaxial: En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo gráfico. y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha justificado. Un punto de interés en la elipse.Tuberías liza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. Es decir. colocarla en el tercer y cuarto cuadrante. genera una elipse que representa los límites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de esfuerzo axial. El resultado de lo anterior representa en forma gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. biaxial y triaxial. se manejan tres variables para representar la resistencia del material. Es importante señalar que a este tipo de gráficos se le puede denominar como la representación de los criterios de falla de una tubería. Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubería que se utilice. dado que en ella se delimita el nivel de presión y tensión que puede soportar hasta fallar una tubería. que representa la resistencia al colapso. Y la segunda curva. toda condición de carga fuera del contorno de la elipse se dice que está propiciando una condición de falla en la tubería. Simplificar en términos de presión interna la ecuación del modelo triaxial. Es decir. También se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente triaxial. Para fines prácticos se utiliza la región del primer y segundo cuadrante de la gráfica. así como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. Es decir. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes. como la trayectoria de cargas de presión vs carga axial. 2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento: Suponer la NO existencia de presión por el exterior de la tubería. Esto significa que prácticamente está dirigido a diámetros de tubería menores de 7 5/8”. 43 . La figura 27 muestra los límites de resistencias de una tubería bajo los conceptos: API. es el representado a presión “0” sobre el eje de las abscisas. tanto la elipse que representa la resistencia del material. la parte positiva de las presiones resultantes. trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. El resultado de aplicar este convencionalismo.

tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproducción de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15. el API es una institución que recomien- da el uso de tales formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable. hay razones de peso que indican el por qué es la decisión mas recomendada en la actualidad. el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos combinados en las tuberías. No obstante lo anterior.00 -0. La decisión de definir cual es finalmente la resistencia de una tubería recae en entender claramente los criterios de falla.000 0 Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’ Tension (lbf) 200000 400000 600000 800000 Tension 1. Esto último obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable sobre todo para tuberías con una delgadez mayor a 15. Por otro lado.Tuberías 4.75 Note: Limits are approximate -4. y finalmente. Sin embargo.75 -1. en aquellos casos en la que se tenga una delgadez mayor a 15.000 Presión efectiva (ksi) 0. porque se ha adoptado como un estándar a nivel internacional.50 -2.50 Burst 1.25 1. por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo triaxial.00 -3.75 0. además. Es decir. el modelo triaxial es realmente una teoría que formula los límites de resistencia de una tubería ante la acción combinada de los esfuerzos. lo cual lo limita a tuberías prácticamente de diámetros pequeños (< 7 5/8”).00 2.25 -3. excepto en la línea correspondiente a la falla por colapso. 44 .50 3. que si bien es más realista desde el punto de vista de propuesta. Además.000 Tri-axial 1.000 1000000 1200000 1400000 La cedencia del material está implícita en cada una de las líneas trazadas. Es bien claro que el criterio API es más conservador por la condición uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. cuando se está sujeta a condiciones variables. Entre ellas está que las magnitudes de las resistencias están avaladas con pruebas extensivas. también habrá que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensión.50 -1000000 -800000 -600000 -400000 -200000 Collapse 1.75 3. bajo lo cual no aplica la cedencia.

Salto de Roscas ( Jump-out ). Las cargas de tensión generalmente son soportadas por la forma de la rosca de la conexión.5 10. Fractura.000 -10.0 -7. Mientras que las cargas compresivas. Sin embargo.establecer una condición de falla en las mismas.5 5.Tuberías 15. por la diferencia muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el modelo triaxial. Te nsion 1. Se observa claramente que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” ). el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Sobre todo.0 2. En caso de una carga compresiva.5 -5.0 -12. se han detectado diferentes modos de falla en las juntas por efecto de la carga impuesta Fallas por carga axial Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de tensión y cargas compresivas. se soportan por la forma de la rosca y por los hombros de paro o por ambos. que generalmente ocurre en la última rosca enganchada.0 12.0 Note: Limits are approximate -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 Tension (lbf) 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 -900000 Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7” En las figuras 32.5 -15.5 0.000 Presión efectiva (ksi) -2. Por lo que se refuerza la recomendación de que en tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberías.00 0 45 .0 Tri-axial 1. 33 y 34 se muestra los criterios de falla para algunos diámetros de tubería muy comunes en uso como TRs.000 7. Es una situación de falla originada por una carga de tensión en la que se presenta una separación de la rosca del piñón o de la caja con poco o sin ningún daño sobre los elementos de la rosca. La carga de tensión genera la separación del piñón de la del cuerpo del tubo.5 Collapse 1. Fallas en las juntas Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son elementos mecánicos con dimensiones geométricas variables que hacen difícil -a diferencia de las tuberías.0 Burst 1. el piñón se incrusta dentro de la caja.

0 Burst 1. Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en el piñón que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del material por efecto simultáneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presión.000 Presión efectiva (ksi) 4. Galling (Desprendimiento de material): Esta es una condición de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las roscas piñón-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones. La fuga en una junta es causada generalmente por: falla en el diseño de la junta. Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla que se presenta como una combinación de corte de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose en la caja.0 -16.0 8. o por algún daño ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de la tubería. Es una de las principales condiciones que debe observar una junta para soportar las cargas por presión.0 -750000 -600000 -450000 Collapse 1.0 -8.0 -20.0 12.0 -12.000 750000 900000 1050000 Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del piñón o de la caja. por las condiciones de fondo.000 -300000 -150000 0 Tension (lbf) 150000 300000 450000 600000 Tension 1.0 20.0 Note: Limits are approximate -24. Fallas por carga de presión Las cargas de presión en una junta pueden aplicarse interna o externamente.000 Tri-axial 1. Algunas juntas usan un sello en cada dirección. Este problema también se presenta por el uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubería) de las conexiones. Generalmente.0 -4. el mismo mecanismo de sello en la conexión puede usarse para el sellado en cualquier dirección.0 16.0 0. Esta situación incrementa el riesgo de una falla por 46 . Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal). Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Esto propicia el desprendimiento de metal.Tuberías 24.

Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Sin embargo. se describen algunos de los modelos analíticos que se han propuesto para evaluar la resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas. Además. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigación a través del API y de la DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analíticos aproximados para las conexiones API. Todos los problemas de fallas en las juntas están asociado principalmente a las características de diseño de la junta. a expensas de propiciar el riesgo de una falla por salto de la rosca. En el caso de las conexiones premium (o propietarias ). el área de la sección crítica de la junta y su eficiencia a la tensióncompresión. 47 . no se alcance el sello adecuado en la misma. Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería Figura 35 Falla en el roscado de la tubería · · Ejemplos de fallas en tubulares La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de perforación. también se decrementa. a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de diseño en un pozo. Traen consigo el retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al pozo. al trabajar en ambientes amargos. Resistencia en las juntas La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que no hay una junta perfecta. ante esta situación. de sus propias conexiones. tal es el caso de las siguientes observaciones: · Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo número de vueltas). Esto es una razón del porque se requiere de un modelo vali- dado para predecir el desempeño mecánico de las juntas. A continuación. puede ser una debilidad en otras situaciones. La condición de diseño más contradictoria en una junta es la situación de contar con un diseño que mantenga un alto sello a la presión (lo cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos para evitar el problema de agrietamiento por H2S o para evitar la cedencia del piñón. terminación y reparación de pozos son variadas. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y debilidad. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.Tuberías agrietamiento del piñón. los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria. la posibilidad de salto se decrementa. Una resistencia en un caso. al tener un piñón con problemas de cedencia (deformación plástica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones. Conforme la altura de una rosca se incrementa.

Tuberías Fifura 39 Falla por corrosión en cople Figura 37 Falla en la rosca Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S Figura 38 Falla por colapso en tubería 48 .

Tuberías Figura 41 Fracturamiento del piñón Figura 44 Corrosión de la tubería Figura 42 Colapso de una tubería Figura 45 Muestra de una tubería colapsada Figura 43 Rompimiento de junta en la caja Figura 46 Tubería de perforación pandeada 49 .

Tuberías Figura 47 Degollamiento de TR en la junta Figura 49 Degollamiento de TR en la junta Figura 50 Degollamiento de TR en junta Figura 48 Degollamiento de TR en la junta 50 .

[pg/pg] = 0.2S 1 1 1 rn donde: E1 = diámetro de paso. [pg/pg] H = altura de la rosca.86600 para 10TPI = 0. [psi] W = diámetro exterior nominal del cople.(L + A) T + H . [pg] d1 = diámetro de la raíz de la rosca. 51 . [pg] L1 = Longitud medida a partir del extremo del cople [pg] A = Ancho de la separación entre el extremo y el primer hilo[pg] T = conicidad.10825 para 8TPI Srn = 0.014 pg para 10TPI = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8 y menores.) Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W . [pg] Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o E7. [pg] Para roscas redondas de tuberías de revestimiento (TR) y producción d = E . [pg] = 0. [pg] L1 = longitud de la rosca perfecta.017 pg para 8TPI Para roscas buttress en tubería de revestimiento E1 = diámetro de paso.E ) / 2 E W s s 2 2 2 donde: P = Yc [ W . [psi] E = 30x106 módulo de elasticidad T = conicidad.Tuberías Yc = resistencia mínima a la cedencia. [psi] P = Presión límite para la fuga.0625 rosca redonda para TR = 0.d1 W ] donde: P = presión límite para la fuga.

95 A U j jp p W = diámetro exterior del cople.7854(Dp2 -d2) piñón = 0.Tuberías = 0.0396 (1. [lb] Ac = área de la sección transversal del cople. [psi] Up = resistencia mínima final del tubo. [pg] = mínima altura del hilo de la rosca en la caja. [psi] M = diámetro nominal OD. [pg] W = diámetro exterior del cople. [lb] Acr = área de la sección critica de la caja.083-Yp/Up) D Resistencia del cople donde: Pj = 0. [pg] d1 = diámetro de la raíz del cople redondo.d ) 52 2 2 1 . al extremo del tubo.7854(D2 -d2) tubo = 0. [lb] Ajp = área de la sección transversal de la pared del tubo debajo de la ultima cuerda perfecta.008-0. [psi] = 0. piñon o tubo.253 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] Up = resistencia ultima específica. [psi] Resistencia a la fractura del cople Pj = 0. [pg] db = diámetro interior de la sección critica de la caja. [psi] Resistencia a la fractura para roscas buttress en TR Pj = 0.833 para rosca buttress TR 16 y mayores N = número de vueltas de apriete = A para roscas redondas TR (Std 5B) = A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8 y menores = A + 1 para rosca buttress TR 16 y mayores p = paso de la rosca. D = diámetro nominal exterior del tubo. [pg] = 0. [pg] = E7 para rosca buttress de TR.7854 (W . [pg] = OD nominal de la TR. [pg] = 0. [pg] = 0. [pg] d = diámetro interior del tubo. [pg] Std 5B Yp = resistencia a la cedencia mínima del tubo. [pg] = ID nominal de la TR. [pg] =L4-M para apriete nominal.7854 (D2 -d2) Uc = resistencia ultima del cople.228 para 5 hilos por pulgada D Ajc = 0.060 para 6 hilos por pulgada = 0.95 AcUc Pj = resistencia mínima de la conexión. [pg] L = longitud de la rosca ocupado. [psi] Resistencia de la rosca extremeline en TR donde: Pj = AcrU p Resistencia al jalón Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg2] para rosca redonda de 8 hilos. [pg] Resistencia de las roscas redondas: Resistencia a la Fractura: P = 0.200 para rosca buttress TR d = diámetro interior.7854(M2 -Db2) caja donde: Pj = resistencia de la conexión mínima.125 rosca redonda para TR = 0. [pg] Es = diámetro de la inclinación al plano de sello. [pg] Dp = sección critica del piñón OD [pg] dj D d h = diámetro interior nominal de la rosca. [pg] Uc = resistencia ultima del cople.95 Ajc Uc donde: Ajc = área de la sección transversal del cople.95ApUp 1. [pg] = E1 para roscas redondas.080 para 5 hilos por pulgada = cambio de conicidad = 0.

[pg] K = relación el esfuerzo de presión interna entre la cedencia P = presión interna. [pg] = (A-O)/2 = diámetro máximo en el piñon al punto tangente del sello. [pg] = 0.7854 (D2 .05560 pg para 10 hilos por pulgada = 0. [pg] Resistencia a la flexión para: Pb/Ajp > Yp para: Pb/Ajp < Yp Resistencia a la tensión en la conexión de la tubería de producción para tuberías no recalcadas: Pj = Yp * 0.08) q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (grados) C = Diámetro de separación entre hilos de la rosca (pg) Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg) D = Diámetro exterior de la conexión (pg) Lpc = Longitud del piñon (pg) tc =Conicidad (pg / pie) Nomeclatura: AH = área correspondiente al diámetro interior.[psi] D = diámetro exterior tubulado.7854 ((D4 -2hs)2 -d2) para tuberías recalcadas: Pj = Y p * 0. [lb] R = radio de la curvatura.[psi] Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo. [lb] Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractura reducida. [pg] = conicidad superior entre el plano H y J. [lb] Pu = carga de tensión total a la fractura. [pies] Resistencia al sobresalto de la rosca: 53 . [pg] hs = altura de la rosca. [lb] Yp = mínima cedencia.035 para 6 hilos por pulgada = 0. [pg] =(H-I)/2 = diámetro de la raíz máximo en la ultima rosca perfecta del piñon.96AjpUp Ty = resistencia a la torsión (psi) y A = Area del piñón o de la caja (el más pequeño) o área crítica (pg ) Rs = (D + Qc) / 4 2 Syc = Cedencia de la conexión (psi) p = Longitud de rosca (pg) Rt = Radio promedio de la rosca (pg) f = Factor de fricción (adimensional) (recomendado por API f = 0. [pg] D4 = diámetro principal tubulado.032 para 5 hilos por pulgada = 1/2 de la interferencia con el sellado máximo. [psi] L = longitud de la rosca. [pg] 2 Ajp = área de la sección transversal de la tubería bajo la ultima rosca perfecta.Tuberías q H d f A O = ½ de la máxima interferencia en la rosca. [pg] = 0. [pg] = diámetro mínimo en la caja al punto tangente del sello. [pg] 2 B = flexión en grados por cada 100pies D = diámetro exterior del tubo. [pg] Pb = falla a la carga total de tensión con flexión B. Resistencia a la fractura: Pu = 0.d2) donde: Pj = mínima resistencia de la conexión. [pg] Resistencia de la conexión de rosca redonda para TR combinadas con cargas de flexión y presión interna.07125 pg para 8 hilos por pulgada d = diámetro interior tubulado.

Es decir. se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo que soportaran presiones mayores a las presiones límites de colapsamiento o estallamiento. La única forma que se tiene para estimar la fuga en una conexión es la ecuación API para rosa buttres y rosca redonda. Sin embargo. es absorber el sobretorque. los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de la resistencia a la tensión.Tuberías t = espesor nominal. La ciencia encargada de estudiar los fenómenos que ocurren cuando existen dos superficies en contacto se llama tribología. Las conexiones con rosca de tipo gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium. cada fabricante establece sus límites de resistencia. en virtud de realizar estimaciones estadísticas a un gran número de pruebas en las conexiones. Los denominados flancos de carga con ángulo negativo permiten absorber mayor carga compresiva. Un intento por cuantificar los límites de operación de una junta ha sido presentado recientemente. se reconoce como el límite de torque para evitar deterioro en el desempeño mecánico de la junta. Esto se logra con la prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) entre la conexión a un tiempo determinado. se considera la aplicación del modelo triaxial en cada una de las partes críticas de la conexión. Es por ello que una buena medida para identificar la hermeticidad de una conexión deba acudirse a un indicador del flujo. El diseño de la rosca es el factor principal para tener más resistencia a la compresión en una junta. Se dice que en términos estrictos no hay en una conexión con 100% de hermeticidad. la zona de contacto o superficie de contacto en la conexión sirve para absorber carga axial. tal y como se preesentaron anteriormente. Generalmente. Resistencia a la fuga La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexión. cuya función principal. pero para una junta. suele generarse otra adicional. resultando en una envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los límites de trabajo de una junta. Para conexiones premium. esta característica se mejora con la incorporación de hombros de paro. El API ha reconocido como válida la ecuación de Farr para determinar la resistencia a la torsión de una conexión: Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R yc t sf ] / 12 Resistencia a la compresión La resistencia que opone la conexión a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales y tangenciales es una medida de las áreas de contacto de la conexión para absorber los esfuerzos axiales compresivos. los límites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. se ha establecido la forma de medir la fugacidad en dos superficies en contacto. ya que al presentarse una falla. dada la variación en su diámetro y espesor. La figura 53 muestra 54 . o bien. Mediante esta ciencia. dado que se ha comprobado la existencia de flujos a nivel molecular. Diagrama de capacidad de juntas La forma irregular geométrica de una conexión hace difícil determinar la capacidad de resistencia de una junta. El resultado del estudio es similar al entendimiento de la capacidad de resistencia de una tubería (envolvente o criterios de falla). También. entendiéndose esto como la condición presente en una conexión para soportar cualquier carga que comprometa el desempeño mecánico de la misma. Se dice que en una conexión las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia. Sin embargo. [psi] Resistencia a la torsión La resistencia de una junta a la carga impuesta por torsión generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo. es el límite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma. Es decir. Dada la dificultad de contar con un modelo analítico que permita determinar la resistencia a la compresión de una junta. La fuga de un fluido en una conexión se presenta por efecto de la poca in- terferencia de contacto en los hilos de la rosca. los fabricantes de conexiones malamente publican esta característica como una medida de presión de los sellos metal-metal. [pg] Up = ultima resistencia del tubo. se denomina resistencia a la fuga. que provoca la falla catastrófica de la misma. por la falta de presión en los sellos metal-metal en las conexiones premium.

Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son: cargas axiales. pistoneo. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para después comprender la acción combinada de ellas. cargas torsionales. También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al momento de introducir. durante la introducción se presentan efectos axiales como: arrastre o fricción generada por el contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. corrosión y flexión. Desgraciadamente. CONDICIONES DE CARGA Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. el desarrollo de este tipo de gráficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas. dado que las dimensiones de diseño de la conexión son de patente(en el caso de las conexiones premium). por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento. Después de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presión. III. cargas de presión. cargas no-axiales. Las cargas axiales se producen inicialmente por la acción natural de los efectos gravitacionales. es decir el peso propio de los tubos. pandeo y efectos axiales por la acción del cambio de temperatura. 55 . se debe considerar el efecto de flotación. Además.Tuberías Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión un comportamiento de la envolvente de trabajo o diagrama de capacidad de una junta. Debido a que los tubos se introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control.

Además. Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería. producción. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del historial de un campo.H2S). Mediante la evaluación correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo. Eventos de carga Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un pozo generan un estado de esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples cargas generadas durante las mismas. minimizar el costo de los mismos. Cada una de las operaciones propician también un cambio en las condiciones térmicas. El efecto de la corrosión sobre las tuberías en ambientes altamente corrosivos es de gran interés en el proceso de diseño a fin de establecer los límites de operación de las tuberías sobre la carga corrosiva. debido a que se manifiesta como una carga de tensión en las caras exteriores de la tubería. cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introducción de la misma. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados. dependiendo del criterio o criterios especificados por el diseñador. perforado. Esto último significa que se pueden generar diferentes escenarios de carga para un mismo pozo. o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. Las cargas por presión son las que marcan la pauta para la selección de los tubulares. o bien. por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberías está también vinculado con los cambios de presión. El criterio de selección de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propósito de diseño. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubería. magnitud de los esfuerzos en la tubería. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotación que se le imprime a la sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tuberías de perforación ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocación. La carga de flexión es una carga axial de doble acción. presión. tales como: cementación. La magnitud de estas cargas es de gran interés debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la tubería que causarían la deformación de la conexión o de los elementos de la conexión (hombro. etc. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plásticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presión en forma radial sobre la cara externa de la tubería. se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubería. actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. sello) y de la misma tubería. por criterio del diseñador únicamente. estimulación. concentración de gases (CO2. y en una carga axial compresiva sobre la cara interna de la tubería. rosca. pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operación de la perforación y terminación. Los eventos principales que toman lugar en un pozo y que generan un estado de esfuerzos y de carga en las tuberías son los siguientes: 56 . y finalmente. dando como resultado un cambio en las cargas axiales. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE CARGA y son de vital importancia en el proceso de diseño. inducción. tratando de observar en todo momento. etc. circulación. temperatura. se manifiestan diferentes cargas de presión por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforación y terminación. Determinar la magnitud de las cargas es tan significativo como establecer los eventos de carga que tomarán lugar en el pozo para propósito de diseño.Tuberías Las cargas por presión que se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la presión hidrostática de los fluidos. las cargas durante el período de producción y/o inyección del pozo. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubería. Estos factores son: pH de los fluidos del pozo. Esta carga por corrosión es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condición corrosiva. Este efecto también se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino.

La acción combinada de las situaciones mencionadas anteriormente permitirán determinar la carga neta de presión actuando en las paredes de la tubería. Posterior a esto. Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presión que alteran el estado de presión por el interior de la tubería de revestimiento. estimulaciones. En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la acción de fuerzas actuando por efecto de la presión. El efecto neto de presión actuante será el diferencial de presión presente entre el exterior y el interior del tubo. la tubería se ve sometida a presiones por efecto de la inducción del pozo. Sin embargo. dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un cambio o circulación de fluido. al continuar la perforación el estado de cargas de presión se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidráulicas impuestas durante la perforación. para establecer las condiciones de presión neta actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presión actuantes por la parte externa de la tubería y por otro lado evaluar las condiciones de presión actuantes en el interior del mismo. Sin embargo. Las situaciones operativas que dan lugar a la acción de una carga de presión en las tuberías se presentan desde el mismo momento de la introducción de la tubería al interior del pozo. etc. El resultado del diferencial de la presión externa y la presión interna será la carga neta actuando en la tubería. En resumen. Y finalmente. Mientras que una carga de presión negativa significará que la tubería esta sujeta a una presión de estallamiento.Tuberías · Introducción de tubería. en la cual. Por lo tanto. disparos. También. con relación al área expuesta definida por el diámetro interior del tubo. o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementación de la misma. o de la presencia de un brote o al controlar un brote. con relación al área expuesta definida por el diámetro externo del tubo. iniciaremos por describir las cargas por presión que generan un estado de esfuerzos en la tubería para favorecer la falla por colapso y estallamiento. 57 . toda aquella condición que propicie un cambio de presión durante la etapa de perforación. o por cualquier operación de prueba efectuado durante la misma. o al efecto combinado de la hidrostática de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubería y los mismos fluidos de la formación. Las presiones actuantes en las paredes de una tubería pueden ser tanto externas como internas. · Antes de cementar TR · Cementando TR · Después de cementar TR · Jalón a las tuberías · Colgando(o anclando) tubería · Soltando peso (TP) · Rotando tubería · Pruebas de presión · Brote · Pérdida de circulación · Circulando fluidos · Desplazamiento de gas · Fuga de tubería de producción · Represionamiento anular · Estimulación · Fracturamiento · Inyección de fluidos · Producción permanente · Producción transitoria · Acción de domo salino Cargas de presión En virtud de que las dos condiciones de falla más aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a los efectos de presión. la presión ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de una tubería se presenta por la parte exterior de la tubería. en forma similar. queda sujeta a condiciones de presión debido a las geopresiones presentes en las formaciones. Es decir. cambios de fluido. Por convencionalismo. y por la parte interna. representaremos que las cargas de presión resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presión de colapso. o por efecto de una condición que altere el estado de presión como una pérdida de circulación. las presiones se van generando por el fluido de control. la parte exterior de la misma. Es decir. tanto externa como internamente. pruebas. haciendo una cronología de las condiciones que dan lugar a cambios de presión las podemos encontrar durante la etapa de terminación del pozo. en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presión variable por efecto de la producción o inyección de los fluidos. El estado de carga después de fraguado el cemento también refleja un cambio en las cargas de presión. durante la etapa de producción o inyección del pozo. una vez cementada la tubería.

podría considerase la acción de la presión de formación sobre la tubería. al ser una buena cementación. Además.Tuberías Perfiles de presión externa A continuación se presenta un resumen de las condiciones que propician la acción de presiones externas sobre la tubería y que generan una presión actuante en cada punto de profundidad. Sin embargo. × La hidrostática por la degradación en densidad de los fluidos contenidos en el espacio anular. el perfil de presión generado se expresa por la siguiente ecuación: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf donde: Pe Pwh hj rj Dhi fij vij = Presión de circulación de fondo (psi) = Presión en la cabeza del pozo (psi) = Profundidad de interes (ft) = Densidad del fluido circulante (psi / pie) = Tirante de fluido (ft) = Factor de fricción (adimensional) = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg) Cabe mencionar que una de las condiciones de presión externa mas severa es precisamente la que se presenta durante la operación de cementación.: En la introducción de la TR Es aquella presión ejercida por la hidrostática del fluido de control al momento de la corrida en el pozo. × La hidrostática del lodo considerando la lechada ya fraguada (sin hidrostática). En este punto se tienen estudios en los que se comprueba que al fraguar la lechada. en la zona aislada por el cemento. la carga hidrostática trasmitida se desvanece. se debe acudir a la evaluación de geopresiones haciendo uso de la información disponible de registros de pozo (geofísicos o sísmicos). Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga actuando entre la cima y la base del domo salino. Para cuantificar la acción de estas presiones de poro. bajo condiciones isotérmicas y considerando fluidos incompresibles. Efecto de la presión de formación La acción de las presiones de poro o de formación actuando sobre las paredes de la tubería es una condición que se da en forma permanente. se considera como impermeable. Además. razón por lo cual se presentan problemas de migración de gas. donde: Después de cementada la TR Al término de la cementación primaria se pueden considerar varias condiciones de presión actuando sobre la tubería: × La hidrostática de los fluidos contenidos en el espacio anular. dependerá de la permeabilidad del medio para establecer que dicha presión invariablemente actúe sobre la tubería. contrarrestando la acción hidrostática de los fluidos en espacio anular. Estas condiciones de presión son pun- Pe = hzPf710 Pe = Presión externa (Kg / cm2) h2 = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del lodo (gr / cm3) Durante la cementación de la TR Es la presión generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y circulando en el espacio anular entre agujero y TR. Efecto de una formación plástica La presencia de una formación plástica como un domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presión externa sumamente elevadas. 58 . Desde el punto de vista hidráulico. la CARGA NETA de presión es significativamente menor debido a que el diferencial de presión es relativamente bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulación de los fluidos. por lo que deja de actuar la presión de poro sobre las paredes de la tubería. en la figura 49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los perfiles externos actuando en una TR. Sin embargo. En este caso se considera la densidad del fluido base de cada uno de los fluidos (lodo y lechada). considerando la lechada como fluido. En el caso de considerar una mala cementación.

La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión interna para varios eventos de carga. Por lo tanto. para estimar el efecto de presión en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y la expansión volumétrica. Pi = hzPf / 10 donde Pi = Presión interna (kg/cm2) h = Profundidad de interés (m) z P = Densidad del fluido (gr/cm3) f Durante la cementación El perfil de presión generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementación. Este perfil de presión interna determinado para cada caso u operación dentro del pozo. las condiciones de presión que se presentan durante la introducción. A continuación. cementación. El modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino: Perfiles de presión interna Como se mencionó previamente. que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presión. lo cual. debemos evaluar todos los casos que represente un estado de cambio de presión en la tubería. La representación generalizada para evaluar el perfil de presión es la siguiente: Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj j=1 j=Nf 59 . Es decir. Este efecto de presión generado por la expansión térmica es un factor de consideración en el diseño de pozos marinos. se aplica únicamente en el intervalo en el que está actuando la formación plástica. representa el estudio de por vida de las condiciones de presión a las que se va a someter la tubería. en el cual se consideran las caídas de presión por fricción y el fenómeno de caída libre en el interior de la TR. genera que se incremente la presión en el espacio anular. tanto las tuberías como la formación tienen un comportamiento elástico que permite que el espacio anular tenga cierta conformación de cambio de volumen por efecto del incremento de la presión. Sin embargo. Durante la introducción de la tubería Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la carga de presión externa actuando en las caras exteriores de la tubería. terminación y producción de un pozo corresponden mas a cambios de presión por el interior de las tuberías. el incremento de 1°F al tener agua a 100 °F . Por lo tanto. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio anular En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos producidos. Representa la presión hidrostática ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubería en el interior del pozo. experimenta un incremento de presión de 38000 psi. En un contenedor rígido y cerrado. perforación. Lo anterior implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presión respecto a profundidad en el interior de las tuberías. se presentan algunos de los casos más comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presión en el interior de las tuberías.Tuberías tuales.

y a partir de este punto. se representa una presión equivalente de 1 atmósfera en el tirante vacío. Una forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuación: Fuga en el tubing Este caso considera que la tubería de producción incurrió en una falla por fuga en las conexiones. El perfil de presión resultante es lineal al considerar la presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA) mas la presión debida al fluido producido. donde: S S rihj + S S hjfijVij ri i=1 j=1 i=1 j=1 n m n m Pi (h) = Presión en el interior (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft) hj = Profundidad de cambio de sección del flujo (ft) 60 . Sin embargo. se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cambio de sección geométrica (j) (adimensional) Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) Pérdida de circulación Esta condición se manifiesta al considerar que la tubería de revestimiento se queda vacía por el interior. se considera la presión atmosférica en toda la longitud de la TR. transmitiendo la presión de producción o inyección hacia el espacio anular. Al momento de controlar un brote. para determinar el perfil de presión por el interior de la tubería. se considera la hidrostática del fluido de control. Por esto se incrementa la presión en el interior de la TR al sumar la carga hidrostática del fluido de control. desde la superficie hasta el punto de profundidad de la prueba. Propicia que la presión de poro al nivel del intervalo que produce el gas. La condición de un brote Pi = Piny + hz Pf /10 donde: Pi = Presión interna (kg/cm2) Piny = Presión de inyección (kg/cm2) hz = Profundidad de interés (m) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) La hidráulica durante la perforación La estimación del comportamiento de la presión de circulación durante las operaciones de perforación. Las causas de la pérdida pueden obedecer a diferentes factores. Esto se debe a una pérdida total o parcial del fluido de control al continuar con la perforación de la siguiente etapa. a través del uso de un fluido de densidad constante. La forma más común y convencional de obtener la presión de circulación en cada punto de profundidad queda representado por la siguiente fórmula: Pi (h) = Pwh + La manifestación de gas durante la perforación de la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presión en el interior de la TR. Una forma convencional de representar los perfiles de presión al momento de manifestación de un volumen de gas se muestra a continuación: Por la migración de gas Este caso de presión se manifiesta por la canalización del gas a una presión constante hasta la superficie. también se ve alterado el perfil de presión por el interior de la tubería. En el caso de una pérdida total. tanto en el interior como por el espacio anular. conducen a considerar las caídas de presión por fricción en cada uno de los componentes de la sarta. Con esto se incrementa la presión de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El resultado es un perfil de presión lineal.Tuberías donde: Pi = Presión de circulación de fondo (psi) Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi) hj = Profundidad de interés (ft) rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft) DHi = Tirante del fluido (ft) fij = Factor de fricción (adimensional) vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría (i) (ft/seg) Pruebas de presión Es el perfil de presión resultante de la aplicación de una presión de inyección en superficie.

Hasta hace algunos años esta situación. Por lo tanto. Es decir. por efecto de la expansión térmica en el mismo. Mientras que para tuberías de perforación.3. Este hecho ha favorecido. debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y así lograr evitar la falla en las tuberías. A continuación se describen los diferentes modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberías en el interior de un pozo. La condición del diseño establece que la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformación de la tubería. es que podemos considerar que para las cargas axiales prácticamente se tiene un conocimiento preciso para su cuantificación. Si la inyección es por el tubing. Una manera formal de representar la evaluación de esta condición es la siguiente: W = Swi hi donde: W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf) wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft) hi = Longitud de la sarta (ft) Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías de revestimiento y en las tuberías de producción. Si la inyección de los fluidos es por el espacio anular.8. que los denominados factores de diseño a la tensión sean considerados con valores inferiores a 1. Se ha permitido contar con modelos matemáticos muy aproximados para la evaluación de las cargas axiales. Peso El primer efecto axial a considerar en el diseño de tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías: Pi = Presión interna (psi) Pgas= Presión de gas (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) Estimulación o inyección de fluidos El efecto de la inyección de fluidos al interior del pozo propicia una condición de cambio de presión en el interior de la TR.Tuberías donde: Pi = Pgas + Phea Cargas axiales Una de las principales causas de falla en las tuberías es la acción de las cargas axiales en las operaciones en un pozo. el perfil de presión resultante es el generado por la presión de inyección y la dinámica de los fluidos inyectados en EA. Es importante evaluarlo para estimar el grado de afectación por expansión térmica. el efecto del cambio de temperatura en el espacio anular debe considerse. que significa considerar el peso nominal del cuerpo del tubo. Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos e investigaciones realizadas por diferentes autores. donde: Pi= Pwh + Phea +DPf Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) La producción de fluidos Las condiciones de producción ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Un aspecto interesante respecto a la evaluación de las cargas. Lo anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo. más el peso de la conexión. es práctica común utilizar el denominado peso ajustado. puede ser en condiciones de flujo multifásico. de una sola fase o bifásico. ya que afecta al comportamiento de presión en EA. todavía se manejaba con valores del orden de 1. Los perfiles de presión y temperatura que se deben evaluar son función del comportamiento dinámico del flujo prevaleciente del intervalo productor. Pi= Pwh + Phea +DPf donde: Pi = Presión interna (psi) Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi) Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi) DPf = Caídas de presión por fricción en el espacio anular (psi) 61 .

Tuberías Figura 54 Perfiles de presión externa Figura 55 perfiles de presión interna 62 .

Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con una magnitud igual al peso del fluido desplazado. curvatura viariable (lbf) E = Módulo de young (psi) d = Diámetro nominal (pg) R = Radio de curvatura (pg) q = Severidad (grados) As = Área de sección transversal (pg2) L = Longitud del tramo de tubería (ft) I = Momento de inercia (pg4) Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf) Choque Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y desaceleración instantáneas durante la introducción de la tubería en el pozo (corrida). debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberías por el incremento en la fuerza de flotación.PeAf Un método práctico para determinar el efecto de flotación es mediante la aplicación del concepto de Arquímides.Tuberías Peso flotado Al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo mediante el método de presión-área: FF = .d2ib) . Esta se considera como medida de seguridad. A continuación se presenta la ecuación para determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial resultante: Fflo = 1 . curvatura cte. Sin embargo. dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensión.ρf / ρa El factor de flotación se multiplica por el peso "al aire" de la sarta de tuberías para considerar en forma práctica el efecto de la flotación. 63 . Por esto debe estimularse basándose en la teoría elástica: ∆Fflo = π/4(pi(d2ia . se determina el denominado factor de flotación: presenta en las tuberías por efecto del cambio de ángulo en la verticalidad del tubo. Una forma de evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión generada en una tubería es mediante el modelo de Greenip. Por lo anterior. mientras que las cargas compresivas se consideran negativas. el método más preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presión-área. En el caso de contar con una sarta de tuberías de diferente peso. donde: Fx: Fuerza axial.Pe (d2ea _ d2eb)) donde: FF = Carga comprensional por flotación (lbf) Pe = Presión externa en la zapata (psi) Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2) Fflo = Factor de flotación (adimensional) rf = Densidad del fluido (gr/cm3) ra = Densidad del acero (gr/cm3) DFflo = Carga compresional por flotación por cambios de geometría (lbt) Pi = Presión por el interior del tubo (psi) Pe = Presión por el exterior del tubo (psi) dia = Diámetro interior de la cima de cambio de sección (pg) deb = Diámetro exterior de la base de cambio de sección (pg) Flexión En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexión que se Fs= 1780 ∆vAs donde: Fs = Carga axial por choque (lbf) Dv= ft/seg) As = Area de la sección transversal (pg2) Es de observarse que en la medida que se aumente la velocidad de introducción. La magnitud de la fuerza axial generada puede ser de importancia para fines de diseño. (lbf) Fxv: Fuerza axial. la tubería se expone a una carga de choque elevada.

se debe entender que una tu- Fr µWf sin(θ)L donde: : : Peso flotado de la tubería I µ : factor de fricción 0. esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). se incrementa la carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería. Cargas triaxiales El diseño y análisis de una tubería realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses.carga axial) de cada uno de los eventos considerados.. Cargas no axiales (formaciones plásticas) La estimación de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha estudiado en forma incipiente. TRs con la sarta de perforación o TP con TRs. Al momento de introducir la tubería al pozo. Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la carga axial presente en la tubería. se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo.(tubo . debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto de las condiciones de presión interna y externa en la tubería. Por lo anterior.formación) Fr = Carga axial de arrastre (lbf) q= Angulo máximo de flexión (grados) L = Longitud de tubería (ft) La figura 51 muestra una gráfica típica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga. Efectos axiales Las condiciones de presión y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo afectan a las tuberías al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma.(tubo . Una forma alterna de visualizar el comportamiento de carga triaxial se realiza mediante la graficación de las trayectorias de carga (profundidad vs presión . La condición de trabajo triaxial o carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses. dentro de la envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería.35. se utilizan los modelos de Lamé. a una profundidad dada... El modelo de Hackney presentado previamente. La figura 52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una tubería. Por efecto del contacto. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). Es decir. En los últimos años. obtenido a partir de la evaluación de los tres esfuerzos principales (tangencial. La única manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a través de la estimación del esfuerzo tangencial adicional generado por 64 . considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representación de los esfuerzos triaxiales. han surgido una serie de modelos que permiten cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por la carga variable de una formación del tipo de los domos salinos. debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de resistencia y para valorar rápidamente la condición de trabajo de una tubería. el cual..tubo) 0. En el estado de esfuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más severo.Tuberías Fricción (arrastre) Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías. axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideración a las condiciones de presión y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para fines de diseño. Hanckey y Von Misses. cuando la tubería se jala o se levanta. calculado mediante el modelo de Lamé. La figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubería. la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensión). Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubería queda representada mediante su envolvente elíptica. La siguiente ecuación se utiliza para determinar la carga axial por fricción: la sobrecarga de la tectónica del domo. La mecánica de materiales establece que un cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de esfuerzos al aplicarle una condición de carga diferente.. Por el contacto entre los materiales la estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente. Para este fin. Por efecto del contacto. Esto obliga a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberías. y finalmente.25.

0 52.5 35.0 32.0 37.0 27.5 30.0 57.5 25.5 40.5 50.0 47.5 45.5 55.5 Esfuerzo Equivalente ( ksi ) Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales 65 .0 42.Tuberías Figura 56 Comportamiento de cargas axiales 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ( f t ) 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 22.

Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene lugar por la característica de ductilidad con las que están fabricadas las tuberías. En el caso de tuberías de producción. se debe establecer una condición inicial o un estado inicial de esfuerzos. el estado de carga axial inicial para una sarta de perforación es la prevaleciente en condiciones estáticas. a partir de un "tiempo cero". Para lograr lo anterior. modificado por la acción de los fenómenos aciales presentes. el estado de esfuerzo inicial se establece a partir del momento de colgarla en el cabezal. Cada nuevo estado de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con fines de seleccionar el tubo o tuberías más propicias para soportar estos cambios axiales. particularmente en las cargas axiales. En cambio en el fondo del pozo. Una vez establecida la condición inicial. Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial adicional (tensional o compresional) que hay que considerar en el diseño de las tuberías. Por esto es de gran interés evaluar las transformaciones en los esfuerzos. Durante la evaluación de los cambios axiales que experimenta una tubería. desde su corrida. va sufriendo alteraciones en las condiciones de carga de presión y de temperatura.Tuberías Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería bería que se introduce al pozo. se han detectado cuatro fenómenos o efectos axiales muy particulares que dan lugar a una alteración o modificación en el estado del esfuerzo axial. Es decir. para cada evento de carga (que generan un cambio de presión y temperatura) se debe establecer el estado de esfuerzos axiales. tienen la capacidad de deformación elástica hasta los límites de cedencia del acero. Estos son: · Pandeo · Balonamiento · Pistoneo · Efecto térmico. representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presión y de temperatura bajo o durante la ocurrencia de un evento en particular. Es decir. A continuación se describen los principales efectos axiales: 66 . Como condición de carga inicial de una tubería de revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementación de la tubería.

el análisis de pandeo servirá para determinar el mejor esquema de carga axial para anclar o colgar la tubería. Puede entenderse que existe un límite de fuerza compresional. El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas por el interior de la tubería. establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubería para minimizar el efecto de pandeo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la tubería y que permita absorber las cargas axiales por los cambios en presión y temperatura que se manifiestan en las mismas. Por ello se debe establecer un esquema de carga axial lo suficientemente propicio para mantener una carga compresiva por debajo del límite de pandeo. debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos límites de pandeo. En el caso de las tuberías de revestimiento. se mantendrá un límite de tensión por debajo de los límites de cedencia del material.peAe pi = Presión interna (psi) Ai = Área de sección interna (pg2) pe = Presión externa (psi) Ae = Área de sección externa (pg2) Lo anterior. debido a la carga axial propiciada por el peso propio de la tubería. Pandeo Sinuosoidal: donde: Fp E I We q r R = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf) = Módulo de young (psi) = Momento de inercia (pulg4) = Peso flotado de la sarta (lbf) = Ángulo máximo (grados) = Radio del tubo (pg) = Radio de curvatura (pg) Para diagnosticar la condición de pandeo. denominado análisis de pandeo. dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo. Dificulta o en su caso. una vez que se halla iniciado la deformación. en forma simultánea. la estimación de la fuerza compresional límite debe realizarse en conjunción con la estimación del estado de esfuerzos axiales en cada evento de carga. La figura 44 muestra esquemáticamente la forma de una tubería pandeada. permitirá seleccionar apropiadamente las tuberías capaces de soportar la carga axial compresional. Es importante mencionar que el pandeo es una deformación que puede hacer fallar a una tubería. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. El escenario ideal para anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga axial igual con cero en toda la profundidad del pozo. similar al de una resistencia. Sin embargo. esto es más que imposible. La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la definición del modelo de Pasalay: donde: (lbf) FB: Fuerza axial Fa: Fuerza de pandeo (lbf) FB= .Fa +piAi . con cierto grado de aproximación. A continuación se presentan algunos modelos matemáticos que permiten determinar. para establecer el inicio de la deformación de pandeo de la tubería.Tuberías Pandeo Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica que experimenta una tubería por la acción de las fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Y y por otro lado. mientras que en la figura 36 se presento la imagen de una tubería pandeada. Pandeo Helicoidal: 67 . Es decir. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexión. se descarta el paso de cualquier elemento por el interior de la tubería. la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformación por pandeo en una tubería.

Este fenómeno de deformación elástica en la que se manifiesta una relación de elongación y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook. La magnitud de este esfuerzo axial puede obtenerse mediante el siguiente modelo: ∆FB = 2ϑ(∆PiAi . Esta situación genera cambios en las condiciones de presión. cuando esta está confinada o sin libre movimiento. La magnitud de las cargas axiales generadas por efecto del cambio de temperatura puede obtenerse de la siguiente manera: 68 . Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando se presenta el efecto de "desinflación" motivado por los cambios de presión externa que son superiores a la presión interna prevaleciente en la tubería. temperatura.∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe) donde: ∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi) v: relación de poisson (adimensional) ∆Pi: Cambio de presión interna (psi) ∆Pe: Cambio de presión externa (psi) ∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft) ∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft) L : longitud de tubería (ft) Ai: Area Interna (pg2) Ae Area externa (pg2) Pistón El efecto de contracción o elongación que presenta una tubería por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto "pistón". Sólo que en este caso se refiere al momento en que se alcanza el nivel de la cedencia del material. la cual tiene la representación matemática siguiente: donde: DA = FA (actual) . Es decir la tubería se contrae o elonga longitudinalmente. Esto es semejante al proceso que se presenta para estallar a la tubería. por cada incremento de carga axial. se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. y en las condiciones axiales. Es una medida de la deformación elástica propia del acero y que induce esfuerzos tensionales y compresionales en la tubería. Se consideran las fuertes variaciones en los esquemas de producción. Balonamiento El efecto natural que presentan las tuberías por la "inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efectos de cambios en la presión interna y externa se denomina "balonamiento". Estos cambios que se manifiestan en la tubería pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generación de este efecto.Tuberías Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de producción. La condición elástica que caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la deformación axial.ver figura 54. Se dice que existe el balonamiento cuando la presión interna que actúa en la tubería es superior a la presión externa. Son importantes para la estimación de las cargas axiales. Es decir. El estado de esfuerzos axiales ideal en la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo axial tensional en superficie para amortiguar los cambios por efectos axiales y la mínima carga compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubería al someterse a diferentes eventos de carga. Las condiciones elásticas del material generan elongaciones longitudinales que dan lugar a una deformación tipo "globo" en la sarta de tubería.x (anclada) (lbf) DL : cambio de longitud generado (ft) E = Módulo de Young (psi) As = Area de sección transversal (pg2) L = Longitud de la sarta (ft) Efecto térmico La temperatura a la cual se exponen las tuberías en el interior de un pozo. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo. la tubería experimenta un cambio longitudinal.

para fines de diseño. en aquel tramo de tubería que no está restringida en movimiento lateral. pistoneo. la fuerza axial total será: Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada Corrosión La corrosión es un fenómeno electro-químico. Esto significa que la suma de los efectos axiales generaran una deformación total en la tubería.Tuberías FT = Fuerza axial total (lbf) Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf) FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf) Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf) FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf) Sin embargo.8 DTw Donde: FaT: Fuerza Axial DT: Cambio de temperatura w: Peso de la tuberia La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse únicamente en la sarta que esta con libre movimiento axial. La longitud de deformación de la tubería será: DL = DLP + DLp + DLB + DLT DL = Cambio de longitud otal (ft) DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft) DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft) DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft) DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft) Con lo anterior. Los efectos axiales mencionados de pandeo. Esta consideración debe realizarse en aparejos de producción que cuentan con un empacador. por la acción combinada de cada uno de ellos. Figura 59 Efecto de Pistoneo FaT= . balonamiento y térmico dan lugar a un cambio significativo en el estado de esfuerzos axiales. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformación. Es decir. Tiene lugar en las tuberías por efecto de la acción del medio ambiente y la reacción de los constituyentes FaT = Fap +FaP + FaT + FaB 69 . Por eso es importante cuantificar si la magnitud de los efectos axiales que toman lugar en cada uno de los eventos de carga son de tipo tensional o compresional. también es importante cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una sarta. es posible obtener la longitud de sellos que debe tener un empacador para absorber las contracciones y elongaciones de la tubería. Por lo tanto.58.

El efecto de corrosión SSC es de vital importancia para fines de diseño de un pozo. que los lodos de perforación con valores de pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ataque del ácido sulfhídrico. en la cual se marcan las diferentes zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del pH y la presión a la que se ve sometida una tubería. a través de su boletín MR-0175-99. Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión por sulfhídrico se tiene en la referencia 2. se ha observado que un incremento del nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a la tubería. En el caso de las tuberías de revestimiento se considera como situación de carga inicial como aquella distribución de presiones. se pueden simular. la cedencia del material. Sin embargo. debido a que se considera la corrosión como una condición de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los materiales. Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son la concentración del H2S. Incrementando la concentración de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. el proceso de tratamiento térmico durante la fabricación y las aleaciones que componen al acero. se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubería para determinar el valor de hidrógeno crítico. es obligatorio establecer el perfil de cargas axiales. Desde una oxidación hasta lo que actualmente conocemos como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). Una representación de dicha recomendación se muestra en la figura 57. Pero además. disminuye el ritmo de corrosión. de tal manera que se obtenga la magni- 70 . Es el límite mínimo de cantidad de hidrógeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeación del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por agrietamiento. la temperatura. es decir de acero. el nivel de esfuerzos en la tubería. La NACE institución de investigación y normativa ante la problemática de la corrosión ha publicado recomendaciones para la selección de materiales que están expuestos al H2S. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la selección de los materiales. han reflejado que existe una condición adicional para que se presente el fenómeno de agrietamiento. que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberías. En este caso. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parámetro pH. la distribución de cargas que tendrán lugar. carga axial y temperatura después de cementada la misma. de presión y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubería. que es recomendable para su lectura y comprender con mas detenimiento el tema. se deberá establecer el momento preciso para esta evaluación. bajo la consigna de tener movimiento axial sólo en la sección de tuberías libre de cemento. El efecto de deterioro por los estragos de la corrosión en las tuberías se manifiesta por la pérdida de la capacidad de resistencia. Condiciones iniciales de carga La distribución de las cargas son el factor clave para dictaminar la selección de materiales. La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas en la norma NACE. en virtud de ser un factor de peso para que el material sea susceptible al agrietamiento por H2S. Lo han denominado "hidrógeno crítico". a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S ante las diferentes condiciones de temperatura y presión parcial.Tuberías del material con el que están fabricados los tubos. ante la probabilidad de ataque del sulfhídrico en fase gaseosa. Por lo tanto. en la etapa de diseño debemos tomar en consideración los parámetros que permitan analizar y cuantificar las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de la corrosión se va a presentar. Una vez realizado esto. Otros estudios relativos a la aplicación de la norma. se listan las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una tubería para que resista la acción de la corrosión por SSC. Por lo que debemos adop- tarla como norma reguladora de la selección de las tuberías en el proceso de diseño. La situación inicial de carga que se presenta en una tubería dependerá en gran medida para optimizar el proceso de selección. el nivel pH. Esta condición es la cantidad de hidrógeno presente en el acero. bajo otros eventos de carga. ¿Qué significa esto?. en el cual. Este fenómeno tiene muchas y diversas presentaciones en los aceros. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado en el ámbito internacional. la micro-estructura. Es por esto. Recientemente se han conducido diversos estudios para analizar la aplicación estricta de la norma NACE en del ámbito de perforación.

Tuberías Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE 10000 Total PresIón 1000 100 NACE pH=5 pH=6 pH=7 pH=8 10 psi 1 10 100 1000 Concentración de H 2S 10000 100000 1000000 Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S 71 .

3000 4000 5000 6000 75. La figura 63 muestra el comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales.Tuberías tud del cambio de cargas que experimentó la tubería. Distribucion de temperatura Considerado como condición inicial el perfir de temperatura. Se considera la distribución de presión inicial como la resultante de los pesos de los fluidos contenidos en el pozo. Después debe realizarse un análisis de pandeo para evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los cambios de carga derivados de cada evento al que se someterán. considerando la flotación y en su caso las carga por flexión presente por efecto de los cambios de ángulo. el perfil de temperatura geoestático. La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión inicial actuando sobre una tubería.0 225. será aquel que se obtenga en condiciones estáticas. en el que se considera las presiones de la formación como el perfil externo actuante. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en un pozo se muestra en la figura 62. las tuberías de producción deberán considerarse bajo el criterio de que las tuberías están sujetas a una condición inicial de carga al momento de terminar la introducción de las misma en condiciones estáticas en el interior del pozo. Del mismo modo. la carga inicial será aquella generada al momento de introducir las tuberías e iniciar la perforación.0 125.0 200. en muchos casos se asume la temperatura original del pozo. sumando algebraicamente la distribución inicial y la distribución para cada evento adicional. En el caso de las sartas de perforación.0 150. Este estado de esfuerzos axiales se considera para sumar los efectos axiales por pandeo. Como medida conservadora.0 175. Lo anterior permitirá analizar el impacto que tiene cada escenario de carga por los efectos axiales que se manifiestan por la característica elástica del material de los tubulares. balonamiento y térmico. Figura 63 Carga axial inicial Condiciones de presión El perfil de presión interno o externo actuando sobre la tubería es necesario para obtener los efectos axiales (balonamiento y pandeo). Un caso particular es para las TRs. representa el cambio de temperatura con el cual se obtiene el efecto axial por temperatura. Es decir. 0 1000 2000 MD ( f t ) Estado de esfuerzos axiales La distribución de carga axial inicial se debe al peso propio de las tuberías. Durante las operaciones de perforación los cambiod de condiciones deberán ser consideradas como eventos de carga.0 Temperatura (oF) Figura 62 Perfil de temperatura Figura 64 Perfil de presión externa 72 .0 100. La diferencia de temperatura en cada punto de profundidad entre el perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situación.