Gestion de Production Extraits PDF

A.
COURTOIS
C. MARTIN-BONNEFOUS
M. PILLET
CFPIM
CPIM
CFPIM
Docteur s Sciences
Agrg dconomie et de Gestion
Docteur HDR en Sciences

de lIngnieur
Agrg en Gnie Mcanique
Ancien lve de lENS
de Cachan
Professeur lIUT
dAnnecy (OGP)
Professeur mrite des Universits

Universit de Savoie
Ancien lve de lENS de Cachan

Professeur lIUT dAnnecy (OGP)
Universit de Savoie
Gestion de production
Quatrime dition
ditions dOrganisation, 1989, 1994, 1995, 2003

ISBN : 2-7081-2986-4
Alliance des consultants industriels francophones - http://www.acifr.org
Chapitre 13
et systme dinformation
1. Lvolution de loffre logicielle

1.1 Introduction
La gestion de production manipule un nombre trs important de donnes. Elle est donc par nature intimement lie au systme dinformation de lentreprise et loffre logicielle prsente sur le march qui a
considrablement volue ces dernires annes. En effet, alors que trs
longtemps elle a t concentre autour de la GPAO (Gestion de production assiste par ordinateur) et des logiciels dordonnancement et de
suivi de production, on a vu apparatre de nombreux sigles nouveaux
(ERP, SCM, APS, MES) que nous allons dfinir dans ce chapitre.
Cette volution correspond la fois une volution des fonctions de
bases intgres dans les logiciels de GPAO, mais galement une intgration de fonctionnalits connexes qui a considrablement modifi la
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porte de la gestion industrielle. Cette intgration sest ralise sous

forme verticale (depuis la gestion du poste de travail jusquaux planifications stratgiques), mais aussi horizontale par la prise en compte des
contraintes multi-sites et des relations clients-fournisseurs. Cette intgration horizontale prend un essor vital pour lentreprise avec le dveloppement de le-commerce qui demande un raccourcissement
extrme des dlais entre la commande du client et le dbut de la
chane logistique.
Dans ce chapitre, nous allons utiliser de nombreux acronymes. Afin de
simplifier la lecture de tous ceux qui ne sont pas habitus ces appellations, nous regroupons ci-aprs les principales abrviations utilises :
APS : Advanced Planning and Scheduling
CRM : Customer Relationship Management
EAI : Enterprise Application Integration
ERP : Enterprise Resources Planning
GPAO : Gestion de production assiste par ordinateur
MES : Manufacturing Execution System
PDP : Programme directeur de production
PIC : Plan industriel et commercial
PGI : Progiciel de gestion intgr
SCM : Supply Chain Management
SGDT : Systmes de gestion des donnes techniques
1.2 Rle et limites de linformatique

Lordinateur a trois fonctions essentielles. Il permet :
deffectuer des calculs rapidement et sans erreur. Mme sil
sagit de calculs simples (additions, multiplications...), leur nombre trs important fait quil nest pas possible de les effectuer
sans le concours dun ordinateur ;
402
ditions dOrganisation
Gestion de production et systme dinformation
de stocker de nombreuses donnes dune manire fiable et pratique condition simplement dorganiser la base de donnes et
deffectuer les sauvegardes priodiques. Nous savons, notamment, quen matire de donnes techniques, lentreprise a un
nombre considrable de valeurs stocker ;
de grer la circulation des informations, notamment par lintermdiaire de rseaux (rseau interne, intranet, Internet).
Lordinateur est donc un outil prcieux au service, entre autres, de la
gestion industrielle. Mais il faut bien avoir lesprit quil exige une
rigueur sans faille. Linformatisation ne rsout pas les problmes
existants : il faut mettre en vidence les dysfonctionnements et les corriger avant dinformatiser. En effet, rien nest plus flexible que ltre
humain et informatiser les dysfonctionnements est catastrophique.
On voit bien que la mise en place ou la rorganisation de la gestion
industrielle dune entreprise implique une dmarche complte de projet et ne peut tre rduite la simple mise en place dun progiciel.
1.3 Domaines dapplication en gestion industrielle

Au sein de lentreprise, linformatique intervient essentiellement dans :
la gestion des matires, cest--dire lapprovisionnement, la gestion des divers stocks et en-cours, la distribution vers les clients
internes (autres units de la mme entreprise) ou clients
extrieurs ;
la gestion des moyens de production, notamment les machines
et la main-duvre pour lesquelles il faut adapter charges et
capacits ;
la gestion administrative de la production, en tablissant une
planification puis un pilotage de lexcution mais aussi en renseignant les autres fonctions de lentreprise (comptabilit, finances,
service des Mthodes, bureau dtudes...).
1.4 Retour sur loffre traditionnelle

Lapport des progiciels est naturellement trs diffrent selon les
concepts de gestion de production employs dans lentreprise.
403
Une entreprise fabriquant des produits structurs partir de composants parfois communs ou partir de sous-ensembles standard planifie
sa production dans un contexte MRP2.
Dans les entreprises fabriquant des produits complexes, unitaires et
cycle de production long, il sagit de gestion de projet. Le progiciel doit
alors grer les tches en sattachant au respect des dlais. Il est ventuellement possible de suivre les cots (chapitre 4). Le progiciel permet galement de coordonner plusieurs projets et de grer notamment
les ressources communes.
Les travaux de systmique ont conduit dcomposer le fonctionnement de la gestion industrielle en sous-systmes : le systme physique,
le systme dinformation et le systme de dcision. Le premier recouvre les ressources de lentreprise qui permettent de procder la fabrication, le second est le support des informations circulant autour des
produits et des ressources alors que le troisime fera des choix et
dcidera.
Comme cela a t vu prcdemment et dcrit au travers de la logique
de MRP2, les systmes dinformation et de dcision ont t dcoups
selon une hirarchie trois niveaux : le long terme correspondant au
Plan industriel et commercial (PIC), le moyen terme avec le Programme directeur de production (PDP) et le court terme au niveau de
latelier (ordonnancement, suivi datelier). On peut y ajouter un
niveau de trs court terme pour le contrle de commande. Cela correspond des horizons de plus en plus courts (annes, mois, semaines ou
jours) et un dcoupage en priodes de plus en plus fines (mois,
semaines, jours, heures).
Les logiciels traditionnels correspondent cette hirarchie :
La GPAO couvre essentiellement les niveaux programmes directeurs de
production, calculs des besoins nets avec les calculs de charge associs
(elle intgre les fonctions associes de gestion des donnes techniques
produits et ressources, gestion des stocks). Les logiciels reprennent
alors les diverses fonctions dcrites au chapitre 7. On peut les rsumer
en citant :
les prvisions de la demande normalement ralises par le service Commercial (chapitre 3) ;
404
la planification par familles de produits (plan industriel et

commercial), trs simple, et qui est donc souvent ralise avec
laide dun tableur ;
la planification des produits finis ou modules standards (programme directeur de production) et le calcul des charges
globales ;
le calcul des besoins en composants et matires premires
conduisant une proposition des ordres de fabrication et
dapprovisionnement et le calcul des charges dtailles ;
la gestion datelier comportant lordonnancement, les listes de
priorits puis le lancement et le suivi dexcution ;
les cots de revient prvisionnels ou rels...
Les logiciels dordonnancement organisent le court terme dans latelier en positionnant les travaux en fonction des ressources en hommes
et en machines. Certains progiciels incorporent des modules juste-temps afin de faire le lien entre la planification de type MRP2 et un
fonctionnement des ateliers en JAT. Il peut notamment y avoir une dition de Kanban sur des produits qui tireront la production des postes
amonts.
Les logiciels de suivi servent dinterface entre le systme physique et
le systme dinformation et alimentent ce dernier.
On constatait donc une adquation de loffre logicielle traditionnelle au
dcoupage du temps propos dans les chapitres prcdents.
Outre ces logiciels de planification et de pilotage de la production, on
peut galement noter les outils de simulation de flux. Ils permettent de
crer un modle pour simuler des flux physiques ou dinformation. Ils
ne sont pas encore trs rpandus dans les entreprises en raison de leur
cot et de leur difficult dutilisation et dinterprtation. Cela est vrai
en particulier pour les petites entreprises qui ne les utiliseraient que de
temps autre. Or ces outils sont dun intrt considrable, car ils permettent de rsoudre assez rapidement des problmes complexes et surtout dobtenir les rsultats sans essais rels.
Dans la fonction Gestion de la production, la simulation est intgre
la fois la dmarche de conception et la conduite du processus. Elle
a en effet deux objectifs essentiels :
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aider la conception et limplantation des ateliers, cest--dire

la dfinition du systme projet et lvaluation de son
comportement (mthode complmentaire celles vues au
chapitre 2) ;
aider la conduite du processus de production, cest--dire au
choix parmi diverses solutions, lvaluation du carnet de
commandes, ltude de fonctionnements dgrads par les
alas, la planification des maintenances...
Les mthodes employes sont fondes sur la gestion de files dattentes,
sur des modles graphiques (GRAFCET, rseaux de PETRI), et maintenant sur les approches objets introduites en informatique. La tendance
est raliser des outils conviviaux et simples utiliser, tout en conservant puissance et utilisation gnrale un cot abordable, notamment
par les petites entreprises.
1.5 Lvolution par lintgration

Une grande tendance sest dveloppe et a conduit aux logiciels arrivs
sur le march la fin du sicle dernier : cest la notion dintgration.
En effet, lentreprise qui informatisait ses fonctions se retrouvait avec
des logiciels indpendants les uns des autres. Ceux-ci ne pouvant pas
changer entre eux, il sensuivait une saisie multiple des mmes donnes avec videmment des risques derreurs et mme de
contradictions ! Au-del dun change par interfaage, cest--dire par
des fichiers communs, lide la plus rationnelle a paru de construire un
ensemble de logiciels autour dune base de donnes commune. Il en
rsulte une intgration des fonctions de lentreprise (processus transversaux). En outre, on comprend toute la dmarche commence par
les grands groupes visant unifier les mthodes de travail entre diffrents sites et obtenir aisment lensemble des donnes de toutes
natures (et notamment financires) des divers sites. Au-del, le mme
principe dintgration appliqu lenvironnement dune entreprise
(fournisseurs et clients) conduit au processus tranversal inter-entreprises de chane logistique.
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Nous verrons que, en suivant cette ide, les nouveaux logiciels correspondent soit une filiation des logiciels existant auparavant, soit une
approche diffrente mais qui sinscrit dans le mme esprit de globalisation et de transversalisation.
2. Les ERP (Enterprise Resources Planning)

2.1 Dfinition
Un ERP ou progiciel de gestion intgr (PGI) est destin la gestion
globale des diffrents flux de lentreprise aux niveaux stratgique, tactique et oprationnel. Il met en commun, pour les diverses entits et
fonctions, lensemble des donnes ncessaires cette gestion dans une
base de donnes unique.
Nous reprendrons les dfinitions complmentaires donnes par deux
organismes rputs comptents en la matire : le CXP, organisme franais (Conseil sur les systmes dinformation base de progiciels,
www.cxp.fr), et lAPICS, association amricaine (American Production
Inventory Control Society, www.apics.org) de notorit internationale.
Nous les complterons par le standard extrait du march.
Pour le CXP, un progiciel de gestion dentreprise est dit intgr sil vrifie lensemble des conditions suivantes : sil mane dun fournisseur
unique, garantit lunicit de linformation, assure une mise jour en
temps rel des donnes et fournit les lments dune traabilit totale
des oprations.
LAPICS considre quun ERP est un systme dinformation orient
comptabilit permettant de grer toutes les ressources ncessaires pour
satisfaire le besoin du client. Il correspond une extension des systmes MRP2 comportant les technologies suivantes : base de donnes
relationnelle, architecture client-serveur, interface homme-machine
unifie et commune, systme ouvert
Ces dfinitions ne donnent pas de prcision sur les aspects fonctionnels mais la concentration du march sur quelques diteurs permet
didentifier clairement cinq domaines de comptence :
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gestion de la production ;
gestion des stocks, des approvisionnements et des achats ;
gestion commerciale ;
gestion des ressources humaines ;
gestion comptable et financire.
2.2 Fonctionnalits et modularit

Les cinq domaines qui viennent dtre dcrits, assez gnraux, se
dcomposent en sous-groupes qui correspondent peu prs au
dcoupage modulaire des logiciels proposs :
La gestion financire a pour objectif de matriser la situation
financire de lentreprise. Elle gre les livres comptables, les
comptes des clients et des fournisseurs, les immobilisations. Elle
permet galement de consolider les tats financiers des diverses
filiales.
Le contrle de gestion permet danalyser laide de tableaux de
bords la rentabilit de lentreprise sous divers angles (par produits, par processus, par types dactivit).
La gestion de projet planifie et contrle les tapes dun projet et
la disponibilit des ressources ncessaires sa ralisation.
Ladministration des ventes gre les diffrentes activits commerciales envers les clients, dont les supports de vente, la facturation, la gestion des expditions.
La gestion des ressources humaines met disposition les outils
permettant de grer le personnel. Au-del de la gestion des salaires et des activits corollaires, elle gre le recrutement, les absences et congs du personnel et, surtout, de plus en plus, les
comptences des personnes.
La gestion de la qualit assure lenregistrement et la traabilit
des informations relatives llaboration des produits.
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La gestion de la production supporte videmment la planification

et lexcution de la production sur les diffrents horizons comme
nous avons pu le voir (PIC, PDP, CBN, gestion datelier), et elle
gre les donnes techniques associes comme dans les progiciels
de GPAO.
La gestion des achats gre le processus dachat auprs des fournisseurs avec notamment leur volution et le contrle de la facturation.
La gestion des approvisionnements et des stocks planifie les
besoins en matires et composants achets en optimisant
niveaux des stocks et des emplacements.
Ces diverses catgories se retrouvent dans les diffrentes offres du march. Elles constituent le noyau du systme dinformation et servira aux
diffrents acteurs de lentreprise. Ladaptation lentreprise de ces progiciels est ralise par un paramtrage important qui ncessite un
effort considrable de structuration de lentreprise pour faire coller
son mode de fonctionnement aux possibilits du progiciel.
2.3 Nature de lintgration

La nature de lintgration peut tre plus ou moins profonde, allant de
linterfaage dapplications existantes, la base de donnes unique,
servant tous les modules.
Figure 13.1 Diffrentes approches de lintgration
GPAO
GPAO
GPAO
Finances
Ordonan
Finances
Finances
Ordonnancement
RH
Qualit
RH
Ordonan
EAI
RH
Qualit
Qualit
Points points
a
ERP
b
EAI
c
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Linterfaage dapplications existantes est une connexion de type point

point (figure 13.1a) qui a engendr, par le pass, beaucoup de travail pour les Socits de services informatiques (SSII) puisquil faut
N(N1)/2 interfaces pour connecter N modules. Il sagit donc dune
approche lourde, coteuse et peu prenne (en cas dvolution des
logiciels). En revanche, elle prsente lavantage dutiliser les logiciels
de chaque fonctionnalit.
Comme nous lavons vu, les diteurs dERP ont opt pour le dveloppement de gros logiciels couvrant lensemble des fonctions permettant
de grer lentreprise (figure 13.1b). La plupart du temps, ils sont partis
dun noyau dur relatif une application particulire (la production, la
finance) et ont gonfl leur offre par dveloppement dapplications
supplmentaires ou par intgration dapplications existantes. On
sattend ce que lunicit de linformation soit assure par une base de
donnes unique, commune aux divers modules. Ce nest pas toujours
le cas mais lutilisateur ne le voit pas a priori. Dans ce contexte, le rle
des SSII a volu vers le dploiement de lERP qui ncessite une
rorganisation en profondeur de lentreprise, de ses donnes, puis un
paramtrage du progiciel devant sadapter aux spcificits de lentreprise. La SSII assurera en outre un certain nombre de dveloppements
adapts au fonctionnement spcifique de lentreprise.
Une troisime solution, sduisante mais encore peu utilise en pratique
ce jour, est constitue par les EAI (Enterprise Application Integration)
qui permettent dinterfacer les diverses applications de gestion informatique de lentreprise existantes (figure 13.1c). Cet interfaage standard est constitu dun moteur dintgration (Message Broker) qui
permet aux applications de communiquer entre elles grce une
couche basse de transport de donnes (Middleware). Ces solutions
cherchent se positionner en tant que solution de substitution aux
ERP, mais aussi comme un complment. Cest sans doute dailleurs en
tant que complment que lavenir des EAI est le plus ouvert.
En effet, quel que soit lERP, il existera toujours dans un coin ou dans
un autre un logiciel traitant un point particulier du mtier de lentreprise qui aura besoin de communiquer. Dans ce cas, se reposera le problme de la connexion point point des logiciels.
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En ce qui concerne leur structure, les EAI les plus performants sont
organiss pour matrialiser, dans le systme dinformation, les processus de lentreprise. Ainsi, en figure 13.2, on a reprsent le processus
de revue de contrat existant dans le rfrentiel ISO 9000 de lentreprise
matrialis dans lEAI. Bien que lentreprise soit quipe dun ERP trs
sophistiqu, on constate nanmoins quil reste un certain nombre de
connexions ncessaires entre des applications trs diffrentes :
On doit rcuprer les donnes techniques et administratives de la
commande directement du fournisseur.
Le calcul de devis tant trs spcifique, il a t dvelopp en
solution locale sur un tableur.
La vrification de la capacit pour accepter le dlai ncessite un
dialogue avec lERP.
Lacceptation doit tre transmise au fournisseur.
Tout au long du processus, les diffrents acteurs doivent tre
informs de lavancement de la procdure et parfois donner leur
accord. Cela ncessite une connexion avec la messagerie interne
de lentreprise.
Une application EAI performante doit tre capable de dcrire les procdures de lentreprise et de dfinir les connexions ncessaires entre les
diffrents systmes. Elle doit bien entendu fournir les outils capables
de configurer toutes ces connexions depuis ou vers les diffrents systmes htrognes.
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Figure 13.2 EAI partir des processus
Messagerie
Arrive demande client
Fournisseur
Calcul devis
App tableur
Vrification capacit
ERP
Acceptation
commande
Fournisseur
Lintgration horizontale du systme dinformation pousse un

change dinformation de plus en plus important entre diffrentes
entreprises. Si lERP monolithique sest plus ou moins impos au sein
dune mme entreprise, il semble difficile denvisager quun macro
ERP permette en un seul produit de faire fonctionner lensemble de la
chane logistique. Dans ce contexte, lEAI simpose comme tant une
solution prometteuse. Capable de garantir les changes entre deux
ERP, lEAI est a fortiori capable dassurer lchange dinformation entre
plusieurs applications recouvrant chacune une fonction de lERP.
2.4 Mise en place et march des ERP

Comme il vient dtre dit, les ERP sont des solutions lourdes mettre
en place bien que modulaires. Les entreprises se font accompagner par
des socits de consultants qui doivent avoir des comptences la fois
en organisation et en informatique.
Les annes prcdant le passage lan 2000 et le passage leuro ont
donn lieu de nombreux projets de cette nature. Les grandes socits
multi-sites et multinationales ont initi le mouvement, puis ce fut au
tour des PME les plus grosses. Aujourdhui, les plus petites dentre
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elles sont concernes pour des raisons techniques, lgales ou conomiques mais aussi en vue de se doter dun support du systme dinformation ractif pour accrotre leur performance globale.
Les diteurs de progiciels intgrs ont aujourdhui enrichi leur offre
avec de nouvelles fonctionnalits comme le management de la chane
logistique (Supply Chain Management ou SCM), le management de la
relation client (Customer Relationship Management ou CRM), le
commerce lectronique (e-Business)
3. Les MES
(Manufacturing Execution System)
3.1 Dfinition
Il sagit dune intgration au niveau de latelier. En effet, au niveau de
latelier, les nombreuses fonctions qui se sont dveloppes ont donn
lieu des applications informatiques : ordonnancement de la production, suivi de production, suivi des heures et des personnes, gestion de
la qualit, suivi statistique de la qualit (SPC, pour Statistical Process
Control, ou MSP, pour Matrise Statistique des Procds), gestion de la
maintenance, gestion de la documentation et des donnes techniques,
suivi des actions correctives.
De la mme faon que pour les ERP, la redondance des informations,
en entre ou en sortie, a conduit la ncessit dunicit de linformation et a donn naissance une nouvelle offre logicielle : les MES.
3.2 Fonctionnalits
Les divers MES du march prsentent des diffrences parmi les
fonctions assures car les diteurs se sont souvent spcialiss selon
leur cible dactivit. Toutefois, on peut sappuyer sur les onze fonction-
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nalits identifies par une association regroupant des socits impliques dans le domaine des MES (diteurs, consultants), MESA
International :
ordonnancement capacit finie (Operations/Detail Scheduling)
qui dfinit le squencement des oprations jug optimal ;
gestion des ressources de production (Resource Allocation and
Status) qui dfinit lutilisation et assure le suivi du personnel,
des machines, des outils et de la matire ;
la gestion des ordres de fabrication (Dispatching Production
Unit) qui gre le flux des ordres et des lots et sassure que tout ce
qui est ncessaire sera disponible au moment du lancement ;
la gestion des documents (Document Control) relatifs aux produits, aux process, la conception et aux ordres de fabrication,
et parfois aux conditions de travail et aux certifications ;
la traabilit des produits (Product Tracking and Genealogy) qui
suit les produits en temps rel afin de conserver lhistorique
complet des composants utiliss et des conditions de production
de chaque produit fini ;
lanalyse des performances (Performance Analysis) qui suit les
divers indicateurs de performance concernant les oprations de
production (taux dutilisation, temps de cycle, TRS) ;
la gestion du travail (Labor Management) assurant le suivi des
temps machines et oprateurs, des activits indirectes (outils),
du statut des oprateurs ;
la gestion de la maintenance (Maintenance Management) permettant deffectuer le suivi et la planification des activits de
maintenance priodique ou prventive (alarmes, historique) ;
la gestion des process (Process Management) pour matriser la
production avec correction et amlioration des activits (par
exemple, alarmes si dpassement de tolrance ou mieux des limites naturelles) ;
la gestion de la qualit (Quality Management) assure lenregistrement et la traabilit des informations relatives llaboration
des produits, le suivi des action correctives et la capitalisation
des connaissances (KM, pour Knowledge Management) ;
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lacquisition de donnes (Data Collection) fournissant des interfaces pour collecter des donnes en temps rel sur les quipements de lentreprise ou par relev manuel des oprateurs.
3.3 Loffre du march
Les MES se situent au niveau oprationnel des entreprises, or leurs

modes de fonctionnement sont assez divers. Les besoins sont alors trs
varis et les diteurs de logiciels proposent aujourdhui des produits
gnralistes modulaires destins coller lventail de la demande.
Certains diteurs se sont spcialiss dans une fonction particulire du

MES comme la maintenance (GMAO, pour Gestion de la maintenance
assiste par ordinateur) ou la gestion de la qualit (GQAO). Dautres,
au contraire, ont vis un secteur industriel ou un type de process et
proposent une offre transversale plus ou moins complte. Dans ce cas,
les progiciels ont tendance dborder de la fonction de gestion de
latelier vers le niveau de lentreprise.
On pourra remarquer que certains diteurs dERP proposent quelques

fonctionnalits hautes du MES. Par ailleurs, les fournisseurs dautomatismes proposent souvent des logiciels de supervision avec leurs
matriels et fournissent gnralement les fonctionnalits basses du
MES.
Nous ajouterons que certains produits de loffre peuvent sinterfacer

avec des logiciels spcialiss comme la GMAO (Gestion de la maintenance assiste par ordinateur) ou les APS (Advanced Planning and
Scheduling), destins traiter la planification et lordonnancement, et
que nous dcrirons dans la section suivante.
415
4. Les APS
(Advanced Planning and Scheduling)
4.1 Dfinition
Les APS ont commenc apparatre au milieu des annes 1990. Leur
positionnement par rapport aux progiciels de la gestion industrielle est
original. En effet, alors que les logiciels dcrits prcdemment noprent que des transactions sur la base de rgles dfinies a priori et
notamment sur celle dictant que seul lhomme fait des choix parmi
plusieurs possibilits, les APS vont au contraire introduire la prise de
dcision.
4.2 Fonctionnalits
La gestion de production na dautre but que de satisfaire la demande
externe grce aux ressources de lentreprise (stocks, machines, hommes, sous-traitance) avec des contraintes de satisfaction du client et
de cot de revient. Les questions fondamentales quelle se pose sont
quoi ? (choix de ce quil faut fabriquer, approvisionner, sous-traiter),
o ? (choix de machine, atelier, site), quand ? (positionnement dans
le temps pour satisfaire au moment de la demande), comment ? (procd, gammes, ressources humaines). Les systmes MRP2 ragissent
aux demandes fournies laide de paramtres fixs par les hommes
(horizons, priodes, lots, gammes, postes, lancement des calculs,
choix de sous-traitance) : ils ne font donc que des transactions et ne
prennent pas de dcisions (validation des PDP, lancement des OF).
Les logiciels dordonnancement entrent dans une boucle de dcision
plus complexe puisquils positionnent dans le temps des oprations sur
des ressources machines selon des gammes et en affectant des oprateurs, le tout avec des contraintes de disponibilit (dont les calendriers) et de comptence. Ils travaillent avec une certaine intelligence
grce un algorithme mais ne choisissent pas une gamme secondaire
la place de la principale et les calendriers sont fixs Le rle
dcisionnel reste donc confi lhomme.
416
Pour prendre les dcisions, lhomme modlise ses problmes et cherche la meilleure solution par optimisation ou simulation. LAPS va
jouer ce rle : il permettra de modliser des contraintes, dexprimer
des fonctions de cot et de rechercher des valeurs de variables de dcision qui optimisent les critres. Loptimisation est ralise grce des
moteurs de rsolution bass sur la programmation linaire ou des
outils de programmation de contraintes. Ainsi, lAPS pourra par exemple proposer les meilleurs choix de gamme, les meilleures affectations,
les sous-traitants appropris selon les critres choisis. Ils pourront tre
utiliss non seulement au niveau interne lentreprise (ordonnancement ou calcul des besoins) mais aussi au niveau global de la chane
logistique.
Le gros avantage de cette nouvelle vision est de supprimer le
dcoupage en niveaux successifs des niveaux de nomenclature (entre
ateliers mais aussi entre entreprises) avec des dlais fixs, pour lui
substituer une vision de lensemble de la chane logistique couvrant
tous les ateliers ou les usines concernes. Il y a suppression des frontires spatiales et des horizons figs pour aller vers une vision en
temps rel de lensemble.
Le principal inconvnient rside justement dans cette soi-disant suppression des frontires. On risque de voir des entreprises qui souhaitent supprimer les couches hautes de la GPAO (PIC et PDP) pour grer
lensemble de la production partir dun APS. Pass par la moulinette
de larborescence des produits, le moindre problme de capacit qui ne
sera plus gr au niveau PIC se dmultipliera en de multiples problmes accroissant de faon considrable la complexit des solutions
MES.
4.3 Le march des APS

Il y a trois grandes familles dans les APS selon leur origine. Certains
proviennent de la logistique et du transport avec gestion des entrepts,
dautres drivent de lordonnancement et enfin les derniers correspondent loffre ERP. La majeure partie de loffre vise la gestion globale de
la chane logistique.
417
5. Les SGDT (Systmes de gestion

des donnes techniques)
5.1 Dfinition
Les SGDT (ou PDM pour Product Data Management) sont issus du
monde la CAO (Conception assiste par ordinateur). lorigine, ils
taient utiliss pour la gestion des donnes dingnierie mais ils ont
pris au fur et mesure une tout autre dimension. Ils fournissent un
rfrentiel de donnes produit/process partages par les acteurs de
lentreprise, quils soient crateurs ou utilisateurs dinformations sur
les produits. Leur vocation sest donc tendue et ils constituent un support au systme dinformation centr autour du produit.
La gestion des donnes techniques est un point extrmement important pour une entreprise. Toutes les mthodes que nous avons
dveloppes dans cet ouvrage reposent sur des donnes techniques.
Un point fondamental quil est bon de rpter est celui de lindispensable fiabilit des donnes comme nous lavons soulign au chapitre 6.
En effet, comment envisager de planifier et piloter une production avec
des donnes errones ?
Mais dun point de vue informatique, la difficult ne sarrte pas l ; en
effet, les donnes techniques doivent pouvoir tre mises en forme
selon diffrents points de vue. Par exemple, partir dun produit fini,
je dois tre capable de voir :
larborescence des composants du produit ;
pour chaque composant, la liste des oprations de fabrication ;
pour une opration de fabrication, la liste des documents de travail ncessaires.
Cette premire arborescence est une vision produit, mais on peut obtenir une vision processus en partant dune instruction de travail sur un
poste pour lequel je veux connatre :
la liste des oprations pour lesquelles elle est applicable ;
la liste de composants concerns par cette instruction ;
la liste des produits finis comportant un tel composant.
418
Enfin, une des difficults majeures rside encore dans lintgration. En

effet, les donnes techniques ne sont jamais issues dun seul et mme
logiciel, et pourtant un SGDT doit tre capable de grer lensemble des
formats de fichiers.
5.2 Fonctionnalits dun SGDT

Tout dabord, une premire exigence dun SGDT est de constituer une
sorte darmoire lectronique scurise puisquil assure le stockage,
laccs scuris et le partage de linformation technique pour lensemble des acteurs de lentreprise.
Un tel logiciel permet ensuite de classer et regrouper linformation
dans le but de faciliter la standardisation, la rutilisation et la recherche de linformation (familles dobjets, typologies de liens, bibliothques de composants).
Le SGDT gre la configuration du produit et son volution, mais au travers de vues adaptes aux multiples intervenants, et peut agrger les
donnes au sein de dossiers spcifiques (dossier de dfinition, dossier
dexcution, dossier de configuration finale) selon la vie du produit.
Les SGDT doivent grer les modifications des processus industriels et
lvolution des produits. Ces processus sont gnralement considrs
comme des processus de workflow, cest--dire une dmarche consistant concevoir, contrler, automatiser et suivre les circuits du flux des
documents, et plus gnralement de linformation dans lentreprise.
Enfin, bien que non spcifique des SGDT, la gestion de projet est une
brique ncessaire dans la planification et le suivi des tches et des
ressources toutes les tapes de la vie du produit. ce titre, cest un
lment permettant le pilotage et lintgration des processus informationnels aux niveaux dcisionnel et oprationnel de lentreprise.
419
6. Conclusion
Les ERP et les MES correspondent la notion dintgration des diffrentes fonctions de lentreprise et la cration de processus transversaux. On y retrouve bien un noyau de progiciels de GPAO, de gestion
comptable ou financire qui se sont dvelopps par ajout dapplications et de fonctionnalits autour dune base de donnes commune.
On reconnat l une volution rationnelle et conventionnelle du support informatique de lentreprise.
Au contraire, les APS correspondent une intgration comportant un
esprit nouveau puisquil y a intgration de la dcision et quil porte sur
lensemble de la chane logistique. Cette approche est donc beaucoup
plus rvolutionnaire avec une filiation logicielle moins naturelle partir des logiciels de la gestion industrielle.
Quant aux SGDT, nous les avons cits ici car ils touchent aux diverses
fonctionnalits de la gestion industrielle et de ses processus transversaux. Ils ont la caractristique dtre centrs sur les informations des
produits et constituent un sous-ensemble du systme dinformation.
420
A. COURTOIS
C. MARTIN-BONNEFOUS
M. PILLET
CFPIM
CPIM
CFPIM
Docteur s Sciences
Agrg dconomie et de Gestion
Docteur HDR en Sciences

de lIngnieur
Agrg en Gnie Mcanique
Ancien lve de lENS
de Cachan
Professeur lIUT
dAnnecy (OGP)
Professeur mrite des Universits

Universit de Savoie
Ancien lve de lENS de Cachan

Professeur lIUT dAnnecy (OGP)
Universit de Savoie
Quatrime dition
ditions dOrganisation, 1989, 1994, 1995, 2003

ISBN : 2-7081-2986-4
Sommaire
Chapitre 1
Introduction
1. Lvolution de la comptitivit de lentreprise ............................................................ 1
2. Le contexte de la nouvelle gestion de production .................................................... 4
3. La gestion de production et les flux ..................................................................................... 5
4. Gestion de production et aspect financier
...................................................................... 6
5. Place de la gestion de production dans lentreprise ............................................. 10

6. Gestion de production et aspect humain ....................................................................... 13
7. Conclusion .............................................................................................................................................. 14
XI
Chapitre 2
Limplantation des moyens de production

1. Typologie de production ............................................................................................................. 18
1.1 Classification en fonction de limportance des sries
et de la rptitivit .................................................................................................................... 18
1.2 Classification selon lorganisation du flux de production............................. 19
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
Production en continu ............................................................................................... 19

Production en discontinu ......................................................................................... 20
Production par projet ................................................................................................. 21
Comparaison type continu et discontinu ........................................................ 22
1.3 Classification selon la relation avec le client ......................................................... 24

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Vente sur stock .............................................................................................................. 25

Production la commande ..................................................................................... 25
Assemblage la commande .................................................................................. 25
Comparaison sur stock la commande .......................................................... 25
2. Les diffrentes organisations de la production ......................................................... 26

2.1 Implantation en sections homognes .......................................................................... 26
2.2 Implantation en lignes de fabrication ......................................................................... 27
2.3 Implantation en cellules de fabrication ..................................................................... 28
3. Conception dune unit moderne de production ..................................................... 30
3.1 Les principes de base ............................................................................................................. 30
3.2 Les problmes des implantations en sections homognes ........................... 30
3.3. La sparation des usines ................................................................... 32
3.4 La sparation gographique des fabrications de produits diffrents ..... 33
3.5 La dcentralisation des activits de stockage et dexpdition.................... 34
3.6 Le ddoublement de certaines machines.................................................................. 35
4. Les mthodes danalyse ............................................................................................................... 36
4.1 Les documents runir ........................................................................................................ 36
4.2 Le graphique de circulation ............................................................................................... 37
4.3 Le schma opratoire ............................................................................................................. 38
4.4 Analyse de droulement....................................................................................................... 40
4.5 Le plan color .............................................................................................................................. 40
5. Les mthodes de rsolution ...................................................................................................... 41
5.1 La logique et les mthodes ................................................................................................. 41
5.2 Recherche des lots de production ................................................................................ 42
5.2.1 Mthode de Kuziack .................................................................................................... 42
5.2.2 Mthode de King ........................................................................................................... 45
XII
5.3 Mthode de mise en ligne ................................................................................................... 48

5.3.1 Mthode des antriorits .......................................................................................... 48
5.3.2 Mthode des rangs moyens ..................................................................................... 51
5.4 Optimisation Mthode des chanons ....................................................................... 52
6. Technologie de groupe ................................................................................................................. 59

6.1 Pourquoi la technologie de groupe ............................................................................... 59
6.2 Systmes de classification ................................................................................................... 61
7. Conclusion .............................................................................................................................................. 64
Chapitre 3
La prvision de la demande
1. Objectifs et contraintes de la prvision de la demande ..................................... 65
1.1 Objectif de la prvision de la demande ..................................................................... 66
1.2 Les lments du choix ........................................................................................................... 69
1.3 Les sources de donnes ........................................................................................................ 70
1.4 Typologie de la demande .................................................................................................... 70
2. Les mthodes de prvision ........................................................................................................ 71
2.1 Gnralits sur les mthodes de prvision .............................................................. 71
2.2 Les mthodes qualitatives ................................................................................................... 72
2.3 Les mthodes quantitatives................................................................................................ 73
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
Reprsentation graphique ........................................................................................ 73

Mthode de dcomposition ...................................................................................... 74
Mthode des moyennes mobiles ........................................................................... 79
Mthodes de lissage exponentiel .......................................................................... 82
Autres modles mathmatiques ........................................................................... 84
3. Erreurs et incertitude sur les prvisions ......................................................................... 85

4. Conclusion .............................................................................................................................................. 88
Chapitre 4
Les mthodes de gestion de projets

1. Introduction ........................................................................................................................................... 91
1.1 Fonctions de la gestion de projet ................................................................................... 92
1.2 But de la gestion de projet .................................................................................................. 93
2. La mthode Gantt ............................................................................................................................. 93
2.1 Prsentation de la technique Gantt............................................................................... 94
2.1.1 Critre de reprsentation classique du Gantt
................................................ 95
XIII
2.1.2 Modes de gestion des priorits dans un Gantt ............................................. 95

2.1.3 Flottement, jalonnement et chevauchement .................................................. 96
2.2 Utilisation industrielle du Gantt ................................................................................... 103

2.3 Conclusion .................................................................................................................................. 104
3. La mthode PERT .......................................................................................................................... 104

3.1 Gnralits .................................................................................................................................. 104
3.2 Prsentation de la mthode PERT .............................................................................. 105
3.2.1 La mthode de construction du PERT ............................................................ 105
3.2.2 Prcisions concernant la reprsentation graphique ................................ 106
3.2.3 Les tapes de la construction du PERT .......................................................... 108
3.3 La notion de multi-PERT................................................................................................... 114

3.3.1 Les rseaux sections multiples
3.3.2 Les rseaux niveaux multiples
....................................................................... 114
....................................................................... 115
3.4 Le PERT-cot ou PERT-cost ............................................................................................ 116
4. Conclusion ............................................................................................................................................. 118
Chapitre 5
La gestion des stocks traditionnelle

1. Le problme de la gestion des stocks ............................................................................ 119
1.1 Introduction ............................................................................................................................... 119
1.2 Diffrents types de stocks ................................................................................................ 120
1.3 Objectif de la gestion des stocks.................................................................................. 122
1.4 Optimisation du niveau du stock ................................................................................ 122
2. Classification des stocks ........................................................................................................... 124
2.1 Ncessit dun classement ............................................................................................... 124
2.2 Classement ABC ...................................................................................................................... 124
2.2.1 Principe du classement ABC ............................................................................... 124
2.2.2 tude de la mthode sur un exemple dcole ............................................. 125
2.3 Classement ABC adapt ..................................................................................................... 129

2.3.1 Classement combin articles/clients ............................................................... 129
2.3.2 Classement introduisant des catgories supplmentaires ................... 130
3. Les oprations de gestion des stocks ............................................................................. 130

3.1 Le magasinage .......................................................................................................................... 130
3.2 La gestion des entres/sorties ....................................................................................... 131
3.3 Les inventaires ......................................................................................................................... 132
4. Quantits conomiques ............................................................................................................. 133
XIV
4.1 Position du problme et dfinitions .......................................................................... 133

4.1.1 Calcul du cot de stockage S ............................................................................... 133
4.1.2 Calcul du cot dune commande ou dun lancement L ....................... 134
4.2 Minimisation du cot total C ......................................................................................... 134
4.3 Cas des remises ....................................................................................................................... 137

4.4 Cot conomique et zone conomique................................................................... 139
5. Mthodes de rapprovisionnement ................................................................................. 141

5.1 Introduction ............................................................................................................................... 141
5.2 Mthode du rapprovisionnement fixe (priode et quantit fixes) ..... 142
5.3 La mthode du recompltement priodique
(dates fixes, quantits variables) ................................................................................ 142
5.4 Mthode du point de commande (quantits fixes, dates variables)... 144
5.4.1 Le point de commande ........................................................................................... 144
5.4.2 Calcul du stock de scurit ................................................................................... 148
5.5 Approvisionnement par dates et quantits variables .................................... 152
6. Domaine dapplication des mthodes traditionnelles

de gestion des stocks ................................................................................................................... 153
6.1 Les limites de la gestion des stocks traditionnelle .......................................... 153
6.2 Les domaines dapplication ............................................................................................ 155
7. Les units de stockage ............................................................................................................... 155
7.1 Les diffrentes zones dun lieu de stockage ........................................................ 155
7.2 Les principaux systmes de stockage....................................................................... 158
8. Conclusion ........................................................................................................................................... 162
Chapitre 6
Fonctions, documents et donnes techniques

1. Introduction ........................................................................................................................................ 163
2. Fonctions et documents ............................................................................................................ 165
2.1 Fonction tudes et documents techniques ........................................................... 165
2.1.1 Gnralits .................................................................................................................... 165
2.1.2 Documents en entre ............................................................................................... 166
2.1.3 Documents en sortie ................................................................................................ 166
2.2 Fonction Mthodes et documents techniques .................................................... 167
2.2.1 Gnralits .................................................................................................................... 167
2.2.2 Documents en entre ............................................................................................... 168
2.2.3 Documents en sortie ................................................................................................ 168
2.3 Fonction Gestion de production et documents techniques ....................... 169
3. Gnralits sur les donnes techniques ....................................................................... 169
XV
4. Articles .................................................................................................................................................... 170

4.1 Dfinitions ................................................................................................................................... 170
4.2 Donnes Articles ..................................................................................................................... 171
5. Codification des articles ............................................................................................................ 174
5.1 Besoin de codification ......................................................................................................... 174
5.2 Qualits dun systme de codification ..................................................................... 174
5.3 Quelques exemples connus de codification ......................................................... 175
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
Code Insee ..................................................................................................................... 175

Code des dpartements franais ....................................................................... 176
Code des pays .............................................................................................................. 176
Code EAN 13 ................................................................................................................ 176
5.4 Diffrents types de systmes de codification ...................................................... 177

5.4.1 Codification significative ou analytique ....................................................... 177
5.4.2 Codification non significative ............................................................................. 178
5.4.3 Codification mixte ..................................................................................................... 178
5.5 Prvention et dtection des erreurs ........................................................................... 179

5.6 Code Article et documentation ..................................................................................... 180
5.7 Rgles dinterchangeabilit des articles .................................................................. 181
6. Nomenclatures ................................................................................................................................. 181

6.1 Dfinitions ................................................................................................................................... 181
6.2 Structure des produits et nomenclatures ............................................................... 186
6.3 Diffrentes nomenclatures ............................................................................................... 188
6.4 Reprsentation des nomenclatures ............................................................................ 190
6.5 Donnes des nomenclatures ........................................................................................... 192
7. Postes de charge ............................................................................................................................. 193
7.1 Dfinitions ................................................................................................................................... 193
7.2 Donnes des postes de charge ...................................................................................... 194
7.3 Outillages ..................................................................................................................................... 196
8. Gammes ................................................................................................................................................. 196
8.1 Dfinitions ................................................................................................................................... 196
8.2 Donnes des gammes .......................................................................................................... 197
9. Autres donnes techniques .................................................................................................... 200
9.1 Donnes relatives lenvironnement....................................................................... 200
9.2 Donnes dactivit ................................................................................................................. 200
9.3 Donnes historiques ............................................................................................................. 201
10. Qualit des donnes techniques ......................................................................................... 202
11. Conclusion ........................................................................................................................................... 203
XVI
Chapitre 7
Management des ressources de la production

(MRP2)
1. Gestion des stocks et MRP2 ................................................................................................... 205
1.1 Limites des mthodes traditionnelles de gestion des stocks .................... 205
1.2 Schma global de MRP2 .................................................................................................... 206
1.3 Principe dOrlicky .................................................................................................................. 208
2. Le calcul des besoins nets (CBN) ...................................................................................... 209
2.1 Gnralits .................................................................................................................................. 209
2.2 chancier du calcul des besoins ............................................................................... 210
2.3 Mcanisme du calcul des besoins............................................................................... 212
2.3.1 Logique du calcul des besoins ............................................................................ 212
2.3.2 Premier exemple de calcul des besoins .......................................................... 214
2.3.3 Deuxime exemple de calcul des besoins
(2 composs, 1 composant) ................................................................................. 218
2.3.4 Troisime exemple (rgle du plus bas niveau) ......................................... 219
2.4 Les diffrents types dordres .......................................................................................... 221

2.5 Les messages du calcul des besoins.......................................................................... 222
2.6 Stocks de scurit .................................................................................................................. 223
3. Le plan industriel et commercial (PIC) ........................................................................ 224

3.1 Dfinition et objectif du PIC ........................................................................................... 224
3.2 tablissement du PIC........................................................................................................... 225
3.3 Exemple de PIC ....................................................................................................................... 227
3.4 Calcul global de charge au niveau du PIC ............................................................ 229
4. Le programme directeur de production (PDP) ....................................................... 232
4.1 Dfinition et objectif du PDP ......................................................................................... 232
4.2 Lchancier du PDP............................................................................................................ 233
4.3 Exemple de PDP...................................................................................................................... 236
4.4 Calcul des charges globales et ralisme du PDP .............................................. 238
4.5 La mesure des performances du PDP ...................................................................... 239
5. Les charges dtailles ................................................................................................................. 239
6. La gestion datelier ........................................................................................................................ 242
6.1 Dfinition ..................................................................................................................................... 242
6.2 Activits lors de lexcution............................................................................................ 243
6.2.1 Vrification et lancement ...................................................................................... 243
6.2.2 Programmation dtaille ....................................................................................... 243
6.2.3 Suivi de production .................................................................................................. 245
XVII
6.2.4 Contrle et rtroaction ............................................................................................ 245

6.2.5 Fermeture de lordre ................................................................................................ 246
6.3 Conditions de bon fonctionnement ........................................................................... 247

6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Principes de base ....................................................................................................... 247

Qualits du systme de planification ............................................................. 247
La base de donnes .................................................................................................. 248
Linterface ..................................................................................................................... 248
6.4 La mesure de performance .............................................................................................. 248

6.5 Le suivi des flux ...................................................................................................................... 248
7. Exemple de synthse ................................................................................................................... 250

7.1 Plan industriel et commercial ........................................................................................ 250
7.2 Charges globales au niveau du PIC ........................................................................... 252
7.3 Programme directeur de production ......................................................................... 252
7.4 Cohrence entre PIC et PDP ........................................................................................... 253
7.5 Charges globales au niveau des PDP........................................................................ 254
7.6 Calcul des besoins nets ...................................................................................................... 255
7.7 Calcul des charges dtailles.......................................................................................... 255
8. Rgulation de MRP2
.................................................................................................................... 258
9. Conclusions ......................................................................................................................................... 260
Chapitre 8
La mthode Kanban :
du Kanban spcifique au Kanban gnrique
1. Introduction ........................................................................................................................................ 263
2. La mthode du Kanban spcifique .................................................................................. 265
2.1 Description dun systme Kanban spcifique .................................................... 265
2.2 La gestion des priorits en Kanban spcifique .................................................. 267
2.3 Caractristiques des tiquettes Kanban spcifiques....................................... 272
2.4 Du Kanban spcifique tiquettes au Kanban spcifique
emplacements ....................................................................................................................... 272
2.5 Dimensionnement dun systme Kanban.............................................................. 275
2.5.1 propos de la taille dun container ............................................................... 275
2.5.2 propos du nombre de Kanban ...................................................................... 275
3. La mthode Kanban gnrique et CONWIP ............................................................. 278

3.1 La mthode CONWIP .......................................................................................................... 278
3.2 Description dun systme Kanban gnrique ..................................................... 280
XVIII
3.3 Intrts de la mise en place dun systme Kanban gnrique ................ 282
3.4 Limites de la mise en place dun systme Kanban gnrique ................ 283
4. Conditions de russite de la mise en place

dun systme Kanban, spcifique ou gnrique ................................................... 284
5. Mise en place dun systme Kanban .............................................................................. 285
5.1 Avantages du systme ........................................................................................................ 285
5.2 La convivialit MRP-Kanban .......................................................................................... 287
6. Conclusion ........................................................................................................................................... 288
Chapitre 9
La gestion datelier par les contraintes

1. Introduction ........................................................................................................................................ 291
2. Les contraintes et le pilotage de latelier ..................................................................... 293
2.1 Quelques remarques pralables ................................................................................... 293
2.2 quilibre des capacits, quilibre du flux ............................................................. 294
2.3 Niveau dutilisation dun poste non-goulet ......................................................... 294
2.4 Utilisation des goulets et fonctionnement du systme
de production ............................................................................................................................ 297
2.5 Les autres axes du pilotage des ateliers par les contraintes ..................... 300
2.5.1 La notion de lot de transfert, la notion de lot de fabrication
........... 300
2.5.2 La dtermination des tailles de lots de fabrication

dans une gestion par les contraintes .............................................................. 302
2.5.3 La dtermination des dlais de fabrication
................................................ 303
2.6 La gestion de lentreprise ................................................................................................. 304
3. Mise en uvre de la gestion datelier par les contraintes ............................. 305

3.1 Les tapes pralables ........................................................................................................... 305
3.1.1 La formation du personnel
3.1.2 Les actions de progrs
.................................................................................. 305
............................................................................................. 305
3.2 La dtection des goulets .................................................................................................... 306

3.3 Le pilotage de latelier par les contraintes ............................................................ 308
4. Conclusion ........................................................................................................................................... 309
XIX
Chapitre 10
Du juste--temps au Lean Management

et Six sigma
1. Introduction ........................................................................................................................................ 311
1.1 Historique du Lean Management................................................................................ 311
1.2 Principes de base du Lean Management ............................................................... 313
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
La suppression des gaspillages .......................................................................... 314

Une production en flux tendus .......................................................................... 316
La rduction des cycles de dveloppement des produits ...................... 319
Une attitude prospective vis--vis de ses clients ....................................... 321
Gestion de la qualit ................................................................................................ 323
2. Les outils du Lean Management ........................................................................................ 328

2.1 La cartographie du processus ........................................................................................ 329
2.2 Amlioration des temps de changements de sries
Mthode SMED.................................................................................................................... 331
2.2.1 Introduction .................................................................................................................. 332
2.2.2 La mthode ................................................................................................................... 332
2.2.3 Conclusion ..................................................................................................................... 335
2.3 TPM Total Productive Maintenance ...................................................................... 336

2.3.1 Le TRS, une mesure de la performance du poste de travail .............. 336
2.3.2 Le problme .................................................................................................................. 338
2.3.3 Diminution du taux de panne ........................................................................... 338
2.4 La matrise de la qualit des processus .................................................................. 341

2.4.1 Aspect statique de la matrise des processus ............................................. 342
2.4.2 Aspect dynamique de la matrise des processus ...................................... 343
2.5 Les 5 S ............................................................................................................................................ 344

2.6 Relations avec les fournisseurs et les sous-traitants ...................................... 349
2.6.1 Les problmes .............................................................................................................. 349
2.6.2 Les nouvelles relations avec les fournisseurs ............................................. 350
3. Les changements de culture lis au Lean Management ................................. 352

3.1 La problmatique du changement.............................................................................. 352
3.2 Les facteurs du changement ........................................................................................... 353
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
La communication .................................................................................................... 353

La formation ................................................................................................................ 353
La motivation .............................................................................................................. 354
Communication, formation, motivation, comment faire ? ................ 355
4. Conclusion ........................................................................................................................................... 356
XX
Chapitre 11
La mesure de la performance
du systme de production
1. Les limites des systmes de mesure traditionnelle ............................................. 357
1.1 Introduction ............................................................................................................................... 357
1.2 Inefficacit du systme traditionnel au niveau du pilotage
de la production ...................................................................................................................... 358
1.3 Performance industrielle et valuation financire........................................... 359
2. Les indicateurs de performance ......................................................................................... 361
2.1 Quelques dfinitions ............................................................................................................ 361
2.2 Indicateurs de rsultat et indicateurs de processus........................................ 362
2.3 Construction dun systme dindicateurs de mesure et de pilotage ... 363
2.4 Caractristiques essentielles des indicateurs de performance ................ 369
2.5 Mise en place des indicateurs de performance.................................................. 371
3. Conclusion ........................................................................................................................................... 373
Chapitre 12
La supply chain
1. Introduction ........................................................................................................................................ 375
1.1 Gnralits .................................................................................................................................. 375
1.2 De la logistique la supply chain ............................................................................... 378
2. Comment dfinir la supply chain ou chane logistique intgre
et tendue ? ..................................................................................................................................... 379
2.1 Le concept de logistique .................................................................................................... 379
2.2 Le concept de supply chain, chane logistique globale ................................ 381
3. Supply chain et processus ....................................................................................................... 382
3.1 Processus et approche thorique................................................................................. 383
3.2 Processus et approche pratique ................................................................................... 384
4. Le fonctionnement de la supply chain .......................................................................... 389
4.1 Le point de dpart de la supply chain : le client final................................... 389
4.2 La planification et la programmation dans la supply chain...................... 390
4.3 Supply chain et mutation des systmes dinformation ................................ 392
4.4 Supply chain et informations de gestion ................................................................ 393
5. Les consquences de ce mode de fonctionnement ............................................. 395
5.1 La virtualisation des entreprises .................................................................................. 396
XXI
5.2 Les obstacles rencontrs ................................................................................................... 397

5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
Les clivages internes ................................................................................................ 397

Les clivages externes ................................................................................................ 397
La prdominance de loprationnel ................................................................ 398
Labsence dun vritable systme de mesure ............................................. 398
La peur dun changement radical de lorganisation ............................. 398
6. Conclusion ........................................................................................................................................... 398
Chapitre 13
et systme dinformation
1. Lvolution de loffre logicielle
........................................................................................... 401
1.1 Introduction ............................................................................................................................... 401

1.2 Rle et limites de linformatique ................................................................................. 402
1.3 Domaines dapplication en gestion industrielle ................................................ 403
1.4 Retour sur loffre traditionnelle .................................................................................... 403
1.5 Lvolution par lintgration........................................................................................... 406
2. Les ERP (Enterprise Resources Planning)
................................................................... 407
2.1 Dfinition ..................................................................................................................................... 407

2.2 Fonctionnalits et modularit ........................................................................................ 408
2.3 Nature de lintgration ....................................................................................................... 409
2.4 Mise en place et march des ERP ............................................................................... 412
3. Les MES (Manufacturing Execution System)
........................................................... 413
3.1 Dfinition ..................................................................................................................................... 413

3.2 Fonctionnalits......................................................................................................................... 413
3.3 Loffre du march .................................................................................................................. 415
4. Les APS (Advanced Planning and Scheduling) ...................................................... 416

4.1 Dfinition ..................................................................................................................................... 416
4.2 Fonctionnalits......................................................................................................................... 416
4.3 Le march des APS ............................................................................................................... 417
5. Les SGDT (Systmes de gestion des donnes techniques) ........................... 418

5.1 Dfinition ..................................................................................................................................... 418
5.2 Fonctionnalits dun SGDT ............................................................................................. 419
6. Conclusion ........................................................................................................................................... 420
XXII
Chapitre 14
Mise en uvre dun projet

de gestion industrielle
1. Introduction ........................................................................................................................................ 421
2. Les cls de la russite ................................................................................................................. 422
2.1 Rgles fondamentales.......................................................................................................... 422
2.2 Rle de la direction ............................................................................................................... 424
2.3 Le chef de projet et laspect humain ........................................................................ 424
2.4 Le suivi du projet ................................................................................................................... 425
2.5 Le calendrier du projet ....................................................................................................... 426
2.6 Laspect financier ................................................................................................................... 428
3. La dmarche de projet GP ....................................................................................................... 429
3.1 Introduction ............................................................................................................................... 429
3.2 Phase diagnostic et analyse ............................................................................................ 430
3.3 Phase de choix et structuration du systme dinformation ...................... 431
3.4 Phase de choix du progiciel et mise en place
du nouveau systme de gestion industrielle ....................................................... 432
3.4.1 Choix dun progiciel ................................................................................................. 432
3.4.2 Mise niveau des donnes techniques ......................................................... 435
3.4.3 Mise en place ............................................................................................................... 435
3.5 Phase dexploitation ............................................................................................................. 436
4. Conclusion ........................................................................................................................................... 437
Bibliographie
Index
.................................................................................................................................... 439
................................................................................................................................................................. 447
XXIII

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A.

Agrg dconomie et de Gestion

Docteur HDR en Sciences

Professeur mrite des Universits

Ancien lve de lENS de Cachan

ditions dOrganisation, 1989, 1994, 1995, 2003

Alliance des consultants industriels francophones - http://www.acifr.org

1. Lvolution de loffre logicielle

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porte de la gestion industrielle. Cette intgration sest ralise sous

1.2 Rle et limites de linformatique

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Gestion de production et systme dinformation

1.3 Domaines dapplication en gestion industrielle

1.4 Retour sur loffre traditionnelle

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la planification par familles de produits (plan industriel et

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aider la conception et limplantation des ateliers, cest--dire

1.5 Lvolution par lintgration

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2. Les ERP (Enterprise Resources Planning)

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2.2 Fonctionnalits et modularit

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Gestion de production et systme dinformation

La gestion de la production supporte videmment la planification

2.3 Nature de lintgration

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Linterfaage dapplications existantes est une connexion de type point

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Figure 13.2 EAI partir des processus

Lintgration horizontale du systme dinformation pousse un

2.4 Mise en place et march des ERP

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3.3 Loffre du march

Les MES se situent au niveau oprationnel des entreprises, or leurs

Certains diteurs se sont spcialiss dans une fonction particulire du

On pourra remarquer que certains diteurs dERP proposent quelques

Nous ajouterons que certains produits de loffre peuvent sinterfacer

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4.3 Le march des APS

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5. Les SGDT (Systmes de gestion

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Enfin, une des difficults majeures rside encore dans lintgration. En

5.2 Fonctionnalits dun SGDT

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