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IMPACTO OCASIONADO POR EL SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD DE COCA COLA FEMSA BUCARAMANGA DURANTE EL PERIODO COMPRENDIDO DEL 01 ENERO

DE 2008 HASTA EL 31 DE DICIEMBRE DE 2011

GLORIA STELLA TORRES ARAQUE ELENA DEL PILAR DUARTE LEON

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA FISICO-MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES ESPECIALIZACION EN GERENCIA INTEGRAL DE LA CALIDAD BUCARMANGA 2013

IMPACTO OCASIONADO POR EL SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD DE COCA COLA FEMSA BUCARAMANGA DURANTE EL PERIODO COMPRENDIDO DEL 01 ENERO DE 2008 HASTA EL 31 DE DICIEMBRE DE 2011

GLORIA STELLA TORRES ARAQUE ELENA DEL PILAR DUARTE LEON

Trabajo de Grado para optar al ttulo de ESPECIALISTA EN GERENCIA INTEGRAL DE LA CALIDAD

Director IVAN DARIO AGUDELO SALDARRIAGA Ms. en Sistemas integrados de prevencin, medio ambiente y calidad

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA FISICO-MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES ESPECIALIZACION EN GERENCIA INTEGRAL DE LA CALIDAD BUCARMANGA 2013

NOTA DE ACEPTACION

Bucaramanga, Enero de 2013


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DEDICATORIA

A Dios. Por estar junto a nosotras en cada paso que damos, fortalecer nuestros corazones e iluminar nuestras mentes y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compaa durante todo este proceso.

AGRADECIMIENTOS

Principalmente a nuestras familias, motor y apoyo incondicional de todas nuestras metas.

A nuestros amigos, compaeros, profesores e Instituciones que de una u otra manera han hecho posible la realizacin de este trabajo, base fundamental para la obtencin de este nuevo ttulo que ayer fue un sueo profesional y hoy es un triunfo que nos llena de orgullo.

CONTENIDO Pg. INTRODUCCION 1 2 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 8 PLANTEAMIENTO JUSTIFICACION OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS GLOSARIO MARCO DE REFERENCIA MARCO TEORICO MARCO DE ANTECEDENTES Evolucin de la calidad en coca cola femsa. Sistema integral de calidad femsa. METODOLOGIA TIPO DE INVESTIGACION FASES DE LA INVESTIGACION CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ANALISIS INFORMES DE EVALUACION SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD BUCARAMANGA PLANES DE MEJORAMIENTO CORRELACION DE INDICADORES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES 12 14 15 16
16 16

17 23
23 28

28 29 38
38 39 40 42 56 74

77 80 82 84

BIBLIOGRAFIA ANEXOS

LISTA DE TABLAS Pg. Tabla 1. Fases de la Investigacin Tabla 2. Cronograma de actividades Tabla 3. Calificacin de Subcriterios Tabla 4. Escala de Valoracin para los Parmetros, Frecuencia, Importancia y Nivel de Madurez Tabla 5. Consolidado de Informes Evaluacin SIC Tabla 6. Correlacin de Indicadores de Sistema frente a indicadores de resultado Tabla 7. Sntesis de objetivos, actividades y conclusiones 75 77 49 489 39 40 497

LISTA DE ANEXOS Pg. Anexo A. ANALISIS INFORMES DE EVALUACION SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD BUCARAMANGA 85

RESUMEN
TITULO: IMPACTO OCASIONADO POR EL SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD DE COCA COLA FEMSA BUCARAMANGA DURANTE EL PERIODO COMPRENDIDO DEL 01 ENERO DE 2008 HASTA EL 31 DE DICIEMBRE DE 2011

AUTORES: GLORIA STELLA TORRES ARAQUE ELENA DEL PILAR DUARTE LEON PALABRAS CLAVES:

Impacto, Sistema Integral de Calidad, Coca Cola FEMSA.

Esta monografa presenta en forma organizada los resultados obtenidos del anlisis de los
informes ejecutivos producto de la evaluacin anual realizada al Sistema Integral de Calidad (SIC) en Coca Cola FEMSA Planta de Bucaramanga, para conocer el impacto que ha ocasionado su implementacin.

En el primer captulo se describe la empresa y su alineacin con el sistema integral de calidad. Se plantea la problemtica, se establece el objetivo general y los objetivos especficos, la justificacin, los alcances y sus lmites. El segundo captulo se refiere al marco terico, la evolucin e importancia que tiene para Coca Cola FEMSA operar bajo un modelo de excelencia de clase mundial con una cultura de trabajo basada en la mejora continua. En el tercer captulo se expone una metodologa desarrollada para el anlisis de las evaluaciones e identificacin de fortalezas y oportunidades de mejora relevantes que a su vez han contribuido para hacer propuestas de mejoramiento del Sistema Integral de Calidad. En el cuarto captulo se hace un anlisis de los indicadores de sistema y resultado buscando tener mayor correlacin entre mtodo y resultados para facilitar la mejora en la gestin. En el quinto y ltimo captulo se presentan las conclusiones a las que se llega, se da respuesta al objetivo general y a los objetivos especficos y se enuncian las recomendaciones para contribuir a la consolidacin de Coca Cola FEMSA como el lder multicategoras de la industria de bebidas.

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*Proyecto de Grado

**Facultad de Ingenieras Fisicomecnicas. Escuela de estudios industriales y empresariales. Director Ivn Daro Agudelo.

ABSTRACT

TITLE: IMPACT CAUSED BY THE INTEGRATED QUALITY SYSTEM COCA COLA FEMSA BUCARAMANGA DURING THE PERIOD FROM 01 JANUARY 2008 TO 31 DECEMBER 2011

AUTHORS: GLORIA STELLA TORRES ARAQUE ELENA DEL PILAR DUARTE LEON

KEYWORDS: Impact, Integrated Quality System, Coca Cola FEMSA

This paper presents, in an organized way, the obtained results from the analysis of the executive reports produced by the annual assessment on the Integrated Quality System (IQS) in Coca Cola FEMSA, Bucaramanga Installations, with the goal of knowing the impact that has caused its implementation.

The first chapter describes the company and its alignment with the Integrated Quality System. It raises the question, establishes the general and specifics objectives, the justification, the scope and the limits. The second chapter deals with the theoretical framework, the evolution and importance for Coca Cola FEMSA of operating under a model of world-class excellence with a work culture based on continuous improvement. The chapter three describes a methodology developed for analysis of evaluations and identification of strengths and relevant improvement opportunities which in turn have contributed to make proposals for improving the Integrated Quality System. The fourth chapter provides an analysis of the system and result indicators looking to have a greater correlation between method and results to facilitate improved management. The final chapter presents the reached conclusions; it responds to the general and specific objectives and sets out recommendations to contribute to the consolidation of Coca Cola FEMSA as the leading multicategory beverage industry.

*Graduation project

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**Engineering Physical Mechanical Faculty. School of Industrial and Business Studies. Director Ivn Daro Agudelo

INTRODUCCION

FEMSA (Fomento Econmico Mexicano, Sociedad Annima), empresa lder en el sector de bebidas en Amrica Latina es el embotellador autorizado de Coca Cola Company ms grande del mundo, posee dentro de su cadena de valor 35 plantas embotelladoras de refrescos entre las cuales se encuentra la Embotelladora de Bucaramanga Colombia.

El Sistema Integral de Calidad (SIC) de Coca-Cola FEMSA es un modelo de gestin propio alineado con el modelo de gestin de The Coca-Cola Company (TCCQS) cuya finalidad es que la empresa adopte y opere bajo un estndar de excelencia de clase mundial que contribuya a la mejora continua, la innovacin, a aumentar la disciplina operativa, tener mayor consistencia en la forma en que trabaja, fortalecer la integracin entre todas las divisiones y reas que conforman la compaa y en general, a contar con una cultura de trabajo slida.

El Sistema Integral de Calidad - SIC, como se denominar en adelante est conformado por tres procesos que son administracin, evaluacin y

reconocimiento.

La administracin se hace a travs de ocho criterios del Sistema Integral de Calidad y busca mejorar el desempeo, mantener lo que se hace bien y resolver las oportunidades detectadas. La evaluacin del mismo se realiza anualmente en cada unidad para medir y detectar las diferencias existentes frente a los criterios definidos y como consecuencia se genera el reconocimiento que tiene como propsito distinguir a quienes han hecho el mayor esfuerzo para mejorar y se otorga en las categoras mejor desempeo y meta alcanzada.

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Como parte integrante de Coca Cola FEMSA Bucaramanga, apoyadas en las capacidades y conocimientos adquiridos a travs de la Especializacin de Gerencia Integral de la Calidad, buscamos analizar el impacto que ha causado en la operacin la implementacin del Sistema Integral de Calidad desde su inicio en el ao 2008 observando su evolucin hasta el ao 2011.

Partiremos del anlisis de los Informes de retroalimentacin de las evaluaciones, la descripcin detallada de los sistemas que incluyen mtodos y procesos de mejora continua, as como los resultados cuantitativos y cualitativos con miras a aportar en la mejora continua del Sistema Integral de Gestin de Coca Cola FEMSA Bucaramanga.

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PLANTEAMIENTO

El SIC (Sistema Integral de Calidad) de COCA COLA FEMSA, promueve la adopcin de una perspectiva de proceso al desarrollar, implementar y mejorar la efectividad del Sistema de administracin de la calidad. Esta perspectiva provee un control continuo sobre la relacin entre los procesos individuales dentro del sistema de proceso, as como sobre su combinacin e interaccin. Como resultado de esto la compaa puede cumplir con los requerimientos de clientes y consumidores y por ende, incrementar su satisfaccin. Dos de los grandes retos que el Sistema de Gestin tiene, son el asegurar la integracin de todos los planes, esfuerzos de implementacin y los estndares (Seguridad Ambiental y Calidad) en un solo Sistema Integrado de Gestin y adems el fortalecer las herramientas gerenciales para lograr la maximizacin en el uso de los recursos y minimizacin de aquellos riesgos que afecten sus operaciones Apalancados en la cultura de mejora continua se segura que esta integracin se lograr fortaleciendo los Sistemas de Gestin, que actualmente se han desarrollado en sus respectivas operaciones, resulta muy ventajoso el anlisis propuesto en esta monografa, pues hasta el momento no se ha considerado evaluar el impacto de la implantacin del Sistema Integral de Calidad en la planta Bucaramanga.

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JUSTIFICACION

Cuando una organizacin toma la decisin de llevar a cabo la implementacin de un sistema de gestin de calidad surgen expectativas con respecto al principio de mejoramiento continuo, muchas inquietudes relacionadas a lo esperado despus de la implementacin y evaluacin del mismo. El SIC tiene como objetivo fomentar la administracin de la mejora continua en el da a da a travs de la implantacin de unos criterios que caracterizan a las empresas de clase mundial y ser a su vez el medio que ayude a plantear mejoras que generen valor e impulsen los procesos hacia una mayor eficiencia y rentabilidad.

Cada ao Coca- Cola FEMSA realiza una evaluacin al SIC de cada unidad operativa para medir y detectar las diferencias existentes frente a los criterios que lo componen y as comprobar el entendimiento de la estructura que a travs de la formacin y certificacin de evaluadores seleccionados por el corporativo y aplicando una metodologa interna basada en revisin documental y entrevistas en cada unidad operativa, generan un reporte de retroalimentacin y calificacin dirigido al corporativo, ste realiza una anlisis de los informes y procede a consolidar las evaluaciones por pas para definir el reconocimiento.

Con este proyecto lo que se pretende es evaluar el impacto que se ha tenido en la planta Bucaramanga desde el momento de la adopcin del sistema, teniendo el enfoque hacia el xito sostenido como valor agregado en el mejoramiento continuo, generando acciones de mejora frente a factores claves de xito aportados por los conocimientos adquiridos en la especializacin y en la experiencia que se posee de parte de los autores en los procesos de Manufactura y Comercial partiendo del anlisis de reportes y articulndolos con el sistema de seguimiento y medicin de los procesos y socializarlos a travs de los diferentes canales de comunicacin establecidos, considerando que el cliente para el proceso clave de manufactura es la distribuidora, que corresponde al proceso comercial.
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OBJETIVOS

3.1

OBJETIVO GENERAL

Evaluar el impacto que ha tenido la implementacin del Sistema Integral de Calidad en Coca Cola FEMSA Bucaramanga, durante el perodo comprendido del 01 de enero de 2008 hasta el 31 de diciembre del 2011 que permita proponer acciones de mejora frente a los factores claves de xito ms significativos.

3.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar los reportes de retroalimentacin de las evaluaciones anuales a cada uno de los criterios que conforman el SIC, para identificar las fortalezas y oportunidades que hayan causado impactos relevantes en el Sistema Integral de Calidad.

Identificar los factores que han influido tanto positiva como negativamente en el desarrollo del Sistema, para medir la evolucin y la mejora del Sistema Integral de Calidad desde el 2008 hasta el 2011

Realizar un anlisis de correlacin de los Indicadores de Sistema frente a Indicadores de Resultados para verificar si aplican o dan respuesta a los factores claves de xito del negocio

Proponer acciones de mejora de desempeo del Sistema Integral de Calidad en Coca-Cola FEMSA Bucaramanga para aumentar la capacidad de la organizacin en el cumplimiento de sus requisitos.

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GLOSARIO

Actividad: grupo de tareas especficas que contribuyen al cumplimiento de los procesos.1

Anlisis: consiste en la interpretacin del desempeo de los procesos para su control y mejora. organizacional.2 De esta actividad deriva el conocimiento y aprendizaje

Cadena de valor: son los procesos y operaciones que aportan valor al negocio, desde la creacin de la demanda hasta que sta es entregada como producto final. Proveedores, abastecimientos, plantas, almacenes, centros de distribucin y los clientes.3 Calidad: es la creacin de valor para los clientes y usuarios.4

Clientes: Son todos los usuarios de los productos y servicios que genera una organizacin (del latn cliens-clientis, protegido, persona que est bajo la proteccin o tutela de otra, comprador). En plantas pueden ser las distribuidoras, otras plantas, consumidores, detallistas, otras franquicias y otros.5

Comparacin Referencial (Benchmarking): es la accin de comparar procesos, productos, servicios y prcticas contra los ms duros competidores o con aquellas compaas reconocidas como lderes de la industria. Para los negocios, Un estndar con el cual compararse, una referencia mundial. Para la mejora, La

1 2 3

COCA COLA FEMSA. Herramienta de Criterios de Desempeo. Distribuidora- Planta- rea Staff 2011 Ibd., p. 57 Ibd., p. 57 4 Ibd., p. 57 5 Ibd., p. 58

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investigacin formal de las mejores prcticas que producen un desempeo superior.6

Documentacin: es el registro cotidiano del desempeo de los procesos y sistemas. Constituye el acervo de conocimientos de la organizacin y permite evaluar y mantener vigente la tecnologa operativa.7 Efectividad: se refiere a la capacidad para entregar resultados planeados.8

Eficiencia: se refiere al logro de objetivos y al aprovechamiento de los recursos disponibles.9

Estndar: Norma, medida de desempeo esperado, utilizado para evaluar o comparar acciones realizadas.10

Estandarizacin: es la accin de instalar o implantar procesos o sistemas, nuevos o modificados y un sistema de medicin para lograr un desempeo consistente, controlado, con caractersticas similares, independientemente de las personas que lo operen, con el fin de garantizar el desempeo esperado y generar valor superior para clientes, usuarios y mercados.11

Estructura:

forma

como

la

organizacin

establece

interrelaciones

responsabilidades operacionales y administrativas sobre individuos y grupos de trabajo, relacionado con niveles, procesos y sistemas.12

6 7

Ibd., p. 58 Ibd., p. 59 8 Ibd., p. 59 9 Ibd., p. 59 10 Ibd., p. 59 11 Ibd., p. 60 12 Ibd., p. 60

18

Evaluacin de calidad: es la metodologa que se emplea para asignar valor cuantitativo a la madurez de los sistemas y procesos de una organizacin de acuerdo con los principios y valores de calidad.13

xito Sostenido: resultado de la capacidad de una organizacin para lograr y mantener sus objetivos a largo plazo.14

Facultamiento: es la accin de asumir y promover la propiedad y compromiso personal, propio y de los dems para elegir qu hacer, cmo vivir y manejar el destino que est en nuestras manos. En una organizacin, significa saber que se tiene el poder y la responsabilidad para tomar una decisin y hacer lo que se requiera para satisfacer o exceder las necesidades de los clientes.15

IMCR: manejo de incidentes y resolucin de crisis (Incidental Management Crisis Resolution).16 Indicador: es un signo o medicin de un fenmeno.17

Indicador clave: son las relaciones que existen entre elementos medibles de un sistema, que describen sus caractersticas de operacin ms importantes o crticas.18

Indicador de resultado: son los indicadores que muestran los resultados de los procesos.19

13 14

Ibd., p. 60 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Gestin para el xito sostenido de una organizacin. Enfoque de Gestin de la calidad. NTC-ISO 9004. Bogot D.C.: El Instituto, 2010, p.1. 15 COCA COLA FEMSA. Herramienta de Criterios de Desempeo. Distribuidora- Planta- rea Staff 2011, p. 60. 16 Ibd., p. 60 17 Ibd., p. 61
18
19

Ibd., p. 61
Ibd., p. 61

19

Indicador de sistema: mide el grado en que el sistema contribuye al logro de los fines para los cuales fue diseado, as como al desempeo del servicio o de las tareas realizadas.20

ndice: es la relacin mismo fenmeno.21

cuantitativa entre dos cantidades relacionadas con un

Liderazgo: se refiere a los comportamientos y acciones que toma el lder para inspirar, convencer o impulsar al personal ya la organizacin hacia el logro de la visin.22

Mejor prctica: se define como un proceso o sub-proceso que ha demostrado una mejora tangible en los resultados de la organizacin y que puede ser replicable en otras reas u Operaciones. Se compone de procesos, organizacin y competencias.23

Proceso: una cadena de eventos que produce un servicio o producto especifico para los clientes. Un conjunto de actividades que suceden de forma ordenada a partir de la combinacin de materiales, maquinaria, gente, mtodos y medio ambiente, para convertir insumos en productos con valor agregado.24

Procesos clave: son los procesos relacionados con la misin de la organizacin. Son aquellos que generan las caractersticas de producto o servicio que son apreciadas por el cliente.25

Procesos de apoyo: son todos aquellos procesos facilitados de los procesos clave, proporcionan productos o servicios sin los cuales un proceso clave no
20 21

Ibd., p. 61 Ibd., p. 61 22 Ibd., p. 61 23 Ibd., p. 61 24 Ibd., p. 63 25 Ibd., p. 63

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podra operar, o sera deficiente.

Su aportacin a la creacin de valor a los

clientes, es indirecta, sin embargo, su importancia en el desempeo y logro de los objetivos de la organizacin es similar a la que tienen los procesos clave.26

Proveedor: son todas las organizaciones o personas, internas o externas a la organizacin que proporcionan bienes o servicios durante cualquier etapa de los procesos. Se refiere a quienes aportan productos y/o servicios durante cualquier etapa de operacin en su organizacin.27

Sistema: es un conjunto de elementos con un fin comn, que se interrelacionan entre s, formando un todo dinmico.28

Subproceso: un conjunto de actividades estructuradas y relacionadas para atender un evento que produce un resultado esperado.29

Sustentabilidad: en Coca Cola FEMSA, se llevan a cabo acciones con base en los principios de desarrollo sustentable y cuidado del medio ambiente en sus procesos de negocio y se fomenta la corresponsabilidad de sus grupos de inters. Se crean programas enfocados a la disponibilidad de agua potable en sus comunidades, el manejo adecuado y reciclaje de desechos, el desarrollo de procesos y empaques amigables con el medio ambiente, la reforestacin y la minimizacin de uso de energa en su cadena de valor y la mitigacin de los efectos del cambio climtico (aire limpio, reduccin de emisiones, entre otras).30

26 27 28

Ibd., p. 63 Ibd., p. 63 Ibd., p. 64 29 Ibd., p. 64 30 Ibd., p. 65

21

Tendencia: es la direccin a la que se dirige cualquier fenmeno. Direccin de los resultados de un proceso. Desde el punto de vista estadstico es posible observar una tendencia con seis o ms puntos de medicin.31

Unidad de negocio: Es una unidad de la empresa que tiene misin y objetivos a parte y que se pueden planear con independencia de los dems negocios de la empresa.32

Valores: ideales que comparten los integrantes de la empresa. Determinan lo que es aceptable y lo que no, por ello proporcionan parmetros para la toma de decisiones, y para la actuacin de la empresa, as como criterios de evaluacin del desempeo de cada uno.33

31 32

Ibd., p. 65 KOTLER, Philip y Armstrong, Gary. Fundamentos de Marketing. Editorial Pearson Educacin, p. 51 Ciudad de Mxico. 2003 33 COCA COLA FEMSA. Herramienta de Criterios de Desempeo. Distribuidora- Planta- rea Staff 2011.

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MARCO DE REFERENCIA

5.1

MARCO TEORICO

En la profundizacin para el tema central de la presente monografa es importante aclarar conceptos claves para el entendimiento del Sistema Integral de Calidad en Coca Cola Femsa, los cuales ya han sido presentados en el glosario. No obstante, es indispensable reconocer que el concepto de calidad ha tenido una evolucin considerada desde la etapa artesanal donde solo interesaba hacer las cosas segn los requisitos del cliente independiente del coste empleado para ello satisfaciendo al cliente, al productor y era para un nico producto; la etapa de la revolucin industrial donde el objetivo era hacer muchas cosas en volumen sin importar la calidad satisfaciendo la demanda de bienes; en la Segunda Guerra Mundial se garantiza la disponibilidad del armamento eficaz en cantidad y en el tiempo establecido; en la posguerra japonesa se establecen planteamientos de hacer las cosas bien desde el principio logrando minimizar los costes mediante la inspeccin de calidad y empieza a ser una organizacin competitiva mientras que en el resto del mundo la preocupacin es producir masivamente para cubrir la demanda por los estragos de la guerra. Ya adentrndose en el tema particular que an est causando impacto, se menciona el concepto de control de calidad, basado en tcnicas de inspeccin aplicadas a produccin evitando la salida de bienes con defectos, satisfaciendo entonces las necesidades tcnicas del bien ofrecido; aseguramiento de calidad que est basado en los controles establecidos que evitan que se produzcan bienes defectuosos logrando satisfacer al cliente, previniendo errores, reduciendo costos de produccin y logrando aumentar la competitividad. La Calidad Total, es la propuesta lanzada por Joseph Juran34 donde a travs de su triloga establece la
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JURAN, Joseph M. Juran y la calidad por el diseo. Madrid. Ediciones Daz de Santos 1992, p 15.

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implementacin de tres procesos que inician con la Planificacin de la calidad donde se determinan las necesidades de los clientes para desarrollar los productos y procesos requeridos, fijando los objetivos de calidad, identificando los clientes y determinando sus necesidades; as se desarrollan caractersticas del producto que respondan a las necesidades de los clientes, se desarrollan procesos capaces de producir estas caractersticas y se establecen controles de proceso y transfieren los planes resultantes a las fuerzas operativas. Esta etapa incluye los requisitos del cliente de la planta que es la Distribuidora, los requisitos legales aplicables como la Ley 9 de 1979 y el Decreto 3075 de 1997 entre otros, los implcitos de uso y los requisitos KORE que son los trazados por FEMSA. La segunda etapa es el Control de Calidad que evala el comportamiento de la calidad real, lo compara con los objetivos de la calidad y acta sobre las diferencias, en esta etapa hay un fortalecimiento de la inspeccin sobre el proceso de manera operativa.

La ltima etapa es la Mejora de la calidad. Es en este proceso donde se eleva la calidad y se obtienen avances a travs del establecimiento de la infraestructura necesaria para la mejora anual de la calidad, se establecen los proyectos de mejora, se crea para cada proyecto un equipo que tenga la responsabilidad clara de dirigir el proyecto hacia un fin, se proporcionan los recursos, motivacin y formacin necesarios para que los equipos diagnostiquen causas y fomenten el establecimiento de soluciones. Para la asignacin de los recursos es indispensable la consideracin de la materia prima, el mtodo empleado, las manos y la mente, la maquinaria, el medio ambiente de trabajo, las polticas de mando, la moneda o los costos de la no calidad y la medicin a travs de los indicadores.

Teniendo en cuenta los tres procesos propuestos en la teora de Juran, se abre paso a los Sistemas de Gestin de Calidad logrando la satisfaccin del cliente
24

externo e interno, una organizacin altamente competitiva y la mejora continua, entonces la calidad ya no se centra exclusivamente en el producto, sino que empieza a formar parte de las personas, de todos los integrantes de la organizacin, de quienes intervienen directa o indirectamente en cmo salga el producto final, por lo que hay que organizar, programar, fijar objetivos y delimitar responsabilidades.

La esencia de la Gestin de la calidad est en el mejoramiento continuo del sistema y de la organizacin y que pueden trazarse desde varios puntos iniciales como el control del proceso que permite tomar acciones donde se busca efectuar un control en cada fase y que a su vez permita identificar los fallos y tendencias que eviten la aparicin de los productos con defectos. Sin embargo, esto no indica la eliminacin de la inspeccin, al contrario, hay que mantenerla porque es la nica forma de descubrir los no conformes.

En el mercado actual y sus tendencias de globalizacin para ser competitivos hay que dirigirse hacia la excelencia y esto solo se consigue a travs de la mejora continua de los productos y/o servicios. Se debe adoptar un enfoque de gestin de la calidad que permita hacer uso eficiente de los recursos, tomar decisiones basadas en evidencias objetivas y orientarse a la satisfaccin del cliente y otras partes interesadas para garantizar el xito Sostenido y por esta razn entonces existen modelos de excelencia de calidad como el Premio Deming a la calidad (Japn) cuya finalidad de reconocimiento es comprobar mediante la implantacin del control de la calidad en la compaa se haya obtenido buenos resultados y el enfoque est relacionado con la satisfaccin del cliente y el bienestar pblico a travs de diez criterios de evaluacin basados en polticas y objetivos, organizacin y operativa, educacin y su diseminacin, flujo de informacin y su utilizacin, calidad de productos y procesos, estandarizacin, gestin y control, garanta de calidad de funciones, sistemas y mtodos, resultados y planes para el

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futuro.35; el Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige (Estados Unidos) cuya misin es sensibilizar al pas y a las industrias el uso de la Calidad Total Excelencia como mtodo competitivo de gestin empresarial y reconocer pblicamente las organizaciones que lo hayan implantado con xito y se tienen en cuenta siete criterios que son liderazgo, planificacin estratgica, enfoque al cliente y mercado, informacin y anlisis, enfoque de recurso humano gerencia de procesos y resultados del negocio 36 y el Modelo propuesto por la European Foundation for Quality Management - EFQM, cuya misin es estimular y ayudar a las organizaciones a participar en actividades de mejora que lleven a la excelencia en la satisfaccin de los clientes y empleados, en su impacto social y los resultados empresariales apoyando a los directivos en la aceleracin del convertir la Gestin de la Calidad Total en un factor decisivo para la competitividad global a travs de nueve puntos basados en liderazgo, personas, poltica y estrategia, alianzas y recursos, procesos, resultados en las personas, resultados en los clientes, resultados en la sociedad y resultados claves.37 Existe adems un modelo que fue trazado por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que a travs de la ISO 9004:2009 Gestin para el xito Sostenido de una organizacin. Enfoque de Gestin de la Calidad, brinda unas pautas para ayudar a conseguir el xito sostenido para cualquier organizacin empleando el enfoque del Sistema de Gestin de la Calidad, teniendo en cuenta que este se logra por la capacidad de satisfacer las necesidades de los clientes y dems partes interesadas en el largo plazo y equilibradamente a travs de la toma de conciencia del entorno, el aprendizaje y la aplicacin de mejoras y/o innovaciones; empleando una autoevaluacin para la revisin del nivel de madurez de la organizacin teniendo en cuenta su liderazgo, estrategia, sistema

35 36 37

Disponible en http://www.juse.or.jp/e/deming/77/, Acceso: Enero 03 de 2012 Disponible en http://www.nist.gov/baldrige/about/improvement_act.cfm, Acceso: Enero 03 de 2012 Disponible en http://efqm.org/en/tabid/169/default.aspx, Acceso: Enero 03 de 2012

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de gestin, recursos y proceso, para identificar fortalezas, debilidades y oportunidades.38

En los Sistemas de Gestin de Calidad, los resultados esperados se alcanzan de manera eficiente cuando las actividades y recursos se gestionan como un proceso trayendo consigo costos ms bajos, resultados mejorados y predecibles e identificacin y priorizacin de las oportunidades de mejora; conduciendo a definir de manera sistmica las actividades necesarias para obtener u resultado deseado, responsabilidades para gestionar actividades claves, medir capacidades de actividades claves, interfaces de actividades clave dentro y entre las funciones de la organizacin, identificar factores como recursos, mtodos y materiales que mejoraran las actividades claves de la organizacin y evaluar riesgos, consecuencias e impactos de actividades sobre clientes, proveedores y otras partes interesadas.39 Vale la pena aclarar que este es el cuarto principio de los Sistemas de Gestin de la Calidad, denominado Enfoque Basado en procesos. En Coca Cola FEMSA, el trmino de proceso est asociado a actividades que producen un bien o servicio especifico para los clientes y suceden de manera ordenada. En el modelo de evaluacin de los procesos, se tienen en cuenta los procesos de negocio con cinco niveles definidos como macro proceso, grupo de procesos, procesos, subprocesos y actividades; procesos clave que son los relacionados con la misin de la organizacin y generan caractersticas de producto o servicio apreciadas por el cliente; y procesos de apoyo que son los que brindan productos o servicios sin los cuales los procesos clave no podran operar y su aporte de valor a los clientes es indirecta.

38

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Gestin para el xito sostenido de una organizacin. Enfoque de Gestin de la calidad. NTC-ISO 9004. Bogot D.C.: El Instituto, 2010, introduccin. 39 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Gestin para el xito sostenido de una organizacin. Enfoque de Gestin de la calidad. NTC-ISO 9004. Bogot D.C.: El Instituto, 2010, p.44.

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5.2

MARCO DE ANTECEDENTES En Coca-Cola Femsa

5.2.1 Evolucin de la calidad en coca cola Femsa.

durante muchos aos, el alcance hacia el manejo de la calidad era dirigido y controlado de manera centralizada, sin embargo para mediados de los aos noventa, las realidades del mercado originaron cambios y el alcance hacia la calidad comenz a evolucionar, as fue que la necesidad del negocio de satisfacer gustos locales unido a la necesidad de mantener una calidad consistente durante la introduccin de nuevos productos, llevaron a la primera versin del Sistema Integral de Calidad en 1995.

Durante los siguientes aos transcurri igual hasta 1999, cuando se dio especial nfasis a la planeacin de la calidad incluyendo estndares relativos a metas y objetivos de negocio, seguridad, mantenimiento y el medio ambiente.

Sin establecer que hacer, cmo hacerlo y cundo hacerlo, el Sistema de Gestin Integral de calidad, contena los estndares que definan los resultados que las operaciones alrededor del mundo deban alcanzar. La responsabilidad de obtener estos resultados recay sobre las Unidades de Negocio Locales.

Poco a poco el Sistema Integral de Calidad ha mantenido su paso, con nuevas reglamentaciones, mtodos de administracin de la calidad y mejores prcticas de la industria, as como condiciones de mercado, alinendose a las exigencias de The Coca Cola Company con el nico fin de lograr una integracin donde todos los requerimientos de este estndar sean genricos con la intencin de poderse aplicar a cualquier unidad de negocios sin importar su tamao y/o tipo y as expandirse ms all de la manufactura. Si algn requerimiento no aplica en una unidad operativa, este puede ser excluido, pero estas exclusiones no deben afectar las habilidades y/o responsabilidades de las unidades para proveer insumos que cumplan con los requerimientos de las distribuidoras que son los
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clientes de manufactura, de The Coca Cola Company, de FEMSA embotellador y de el marco legal aplicable al negocio.

A partir del ao 2009, como parte de un proceso natural de evolucin, se han ido desarrollando estrategias de mediano plazo, con miras al fortalecimiento del Sistema Integral de Calidad considerando la integracin de todas las iniciativas claves de la compaa y el soporte a las reas funcionales en la gobernancia de los procesos relacionados con cada una de ellas. Bajo este contexto y apoyado en la creacin de capacidades, el Sistema Integral de calidad se ha ido convirtiendo en el vehculo para la alineacin con las iniciativas estratgicas de la compaa.

En el 2011 se homologa el anlisis de los procesos e indicadores en una forma estndar de medicin, que busca adems la alineacin del mtodo de evaluacin con las prioridades del negocio; de esta manera se puede tener una mayor correlacin entre mtodo y resultados, facilitando la transferencia y adopcin de mejores prcticas.

El enfoque en la cultura de mejora continua, es una ventaja competitiva, que permitir contribuir con la consolidacin de Coca Cola FEMSA como el lder multicategoras de la industria de bebidas.

5.2.2 Sistema integral de calidad FEMSA.

El Sistema Integral de Calidad tiene

como objetivo que la empresa adopte y opere bajo un modelo de excelencia de clase mundial que ayude a aumentar la disciplina operativa, aumentar la consistencia en la forma de trabajo, fortalecer la integracin entre todas las divisiones y reas que conforman la compaa y contar con una cultura de trabajo solida basada en la mejora continua y la innovacin, a travs de sus fundamentos busca integrar en la gestin del da a da las iniciativas estratgicas de la compaa. La organizacin cuenta con tres grandes procesos conformados por
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Administracin quien se encarga de manejar las tareas de la operacin en forma diaria; Evaluacin y Mejora, la cual es encargada a los evaluadores para construir posibilidades vs la herramienta de criterios para ayudar a que la operacin pueda efectuar mejoras a sus mtodos de trabajo; y Reconocimiento el cual es tarea de la direccin para distinguir a quienes han hecho el mayor esfuerzo para la mejora y el avance.

La herramienta de criterios empleada para la mejora en el modelo de excelencia mencionado, es revisada anualmente y estos aspectos que en adelante se denominaran Criterios son:

1 Clientes: El cliente es el aspecto relevante y en este sistema se busca darle valor. Se evala el conocimiento profundo y satisfaccin de las principales necesidades de los clientes. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Conocimiento profundo de los clientes: contempla los sistemas con los cuales la Unidad Operativa identifica y reconoce de forma amplia sus clientes, para establecer sus necesidades y priorizarlas.

Administracin del servicio y relacin con los clientes: contempla los sistemas que tiene la unidad operativa para establecer compromisos con los clientes con la finalidad de cumplir con las principales necesidades a travs del contacto con ellos y asegurar la calidad del servicio esperado.

. Satisfaccin de los clientes: contempla los sistemas que tiene la unidad para conocer y administrar la evaluacin sobre niveles de satisfaccin de los clientes.

2 Liderazgo: Analiza el papel del director/gerente y su equipo como lderes, dirigentes y responsables principales del proceso de mejora continua, as como su visin y compromiso para poner en prctica la cultura organizacional de la compaa. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:
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Liderazgo mediante el ejemplo: contempla los sistemas utilizados por el Gerente de la Unidad Operativa y su equipo para administrar su liderazgo y ejemplaridad en el proceso de innovacin y mejora.

Cultura organizacional: contempla los sistemas utilizados por el Gerente de la Unidad Operativa y su equipo para administrar mediante el ejemplo el entendimiento, la aceptacin y compromiso con la cultura organizacional de la compaa entre todo el personal.

3 Personal: Teniendo a la gente que labora en la compaa desarrollada, comprometida y satisfecha con su trabajo, se har posible el logro de los objetivos de la misma. Se evala la identificacin, desarrollo, estimulacin y optimizacin de la participacin del personal que favorezca el cumplimiento de las metas y estrategias del negocio, generacin de ambiente positivo y libre de discriminacin, productivo y de mejora continua. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Reclutamiento y seleccin: contempla los sistemas con los que se administra el cumplimiento de los parmetros institucionales de reclutamiento y seleccin, para asegurar cantidad, calidad (atraccin del talento), oportunidad (tiempo) y permanencia del personal que ingresa.

Capacitacin y desarrollo: contempla los sistemas de capacitacin para desarrollar competencias, conocimientos, habilidades y actitudes del personal, con el fin de que contribuyan al logro de los objetivos, la estrategia y a la mejora continua de la Unidad Operativa

Involucramiento y participacin: contempla los sistemas utilizados para involucrar a todo el personal en el logro de las metas y planes de mejora de la unidad, as como el fortalecimiento de la capacidad de innovacin.

Desempeo y reconocimiento: contempla los sistemas con que se evala el desempeo del personal, se le da retroalimentacin y reconocimiento por su colaboracin en el logro de los objetivos de la Unidad Operativa
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Calidad de vida: contempla los sistemas que utiliza la unida para crear y favorecer un clima laboral positivo que busca promover un entorno de trabajo seguro y saludable, el bienestar, la equidad, el respeto de la diversidad, la satisfaccin y la motivacin del personal propio y tercero.

4 Informacin y Conocimiento: La efectividad de la utilizacin, el alcance, el anlisis de la informacin y el conocimiento, harn ms fcil la toma de decisiones durante el proceso de mejora continua. Se evala para ordenar, clasificar, procesar, establecer prioridades y utilizar los datos, informacin y el conocimiento, como elementos centrales para facilitar la toma de decisiones y lograr una alta posicin competitiva. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Utilizacin y anlisis de la informacin: contempla el grado de conocimiento, operacin y aprovechamiento de los sistemas de informacin, as como la forma en que se capturan, ordenan, clasifican, documentan, analizan y resguardan los datos relevantes para la operacin de la Unidad Operativa

Conocimiento organizacin: incluye la forma en que la organizacin estimula la identificacin, generacin, documentacin y aplicacin generalizada del conocimiento para apoyar sus estrategias y desarrollo

5 Planeacin: La alineacin con las iniciativas y prioridades de la compaa, para su correcta instalacin a travs de la definicin de qu, quin, cundo y cmo se realizan las actividades que permitan dar cumplimiento a las mismas y se evala hacia el logro, mantenimiento o incremento del liderazgo de la unidad y la forma como se conjuntan armnicamente los objetivos del negocio. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Alineacin organizacional: contempla la manera cmo se sincronizan los esfuerzos de las diferentes reas y procesos a la estrategia de la organizacin,
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asegurando que el trabajo, decisiones y el comportamiento diario en todos los niveles, est directamente ligado a apoyar las prioridades de la compaa y el cumplimiento de la visin y misin. Planeacin operativa: contempla los mecanismos con los cuales se establece y despliega a partir de las estrategias y Factores Crticos de xito, los planes operativos, as como la manera en que se da seguimiento para su cumplimiento.

6 Procesos:

Consiste

en

el

diseo,

planificacin,

control,

mejora

estandarizacin de los procesos de la unidad, se evala la administracin de los procesos que generan los productos y servicios para asegurar que los requisitos del diseo, operacin y calidad sean alcanzados y constantemente mejorados. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Desarrollo de nuevos procesos, productos y servicios: contempla los sistemas con los cuales se administran los cambios de procesos, productos o servicios en la ejecucin del da a da y la manera como se introducen, desarrollan y/o modifican para cumplir con los requerimientos de calidad, desempeo de la operacin y de los clientes

Procesos clave: contempla los sistemas con los cuales se administran y mejoran continuamente los procesos clave para satisfacer los requerimientos actuales de productos y servicios.

Procesos de reas de apoyo: contempla los sistemas con los cuales se administran los procesos de las reas de apoyo, para su contribucin a los procesos clave

Proveedores: contempla los sistemas con los cuales se administra a los proveedores buscando la mejora continua en el desempeo de los mismos.

7 Sustentabilidad: Son los esfuerzos de mejoramiento continuo con base en los principios de desarrollo sustentable y cuidado del medio ambiente en los
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procesos del negocio y en las comunidades donde se opera. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Responsabilidad ambiental: contempla los sistemas que se utilizan para prevenir y/o mitigar los niveles de contaminacin dentro y fuera de las instalaciones de la unidad, orientados a reducir-reciclar-reusar los recursos, la mejora de los ecosistemas en su comunidad y el desarrollo sustentable (clima, empaque y reposicin de agua)

Responsabilidad social: contempla los sistemas con que se administra la relacin con la comunidad donde se ubica la unidad y su alineacin a los programas de la compaa y el Plan Maestro del Entorno. La promocin de actividades para una vida saludable, para ser el vecino ms apreciado de la comunidad y convertirse en el mejor lugar para trabajar.

8 Resultados: Se refiere a los logros de la unidad por la aplicacin del Sistema Integral de Calidad en todos los aspectos de la misma: productivos, clientes, productos y servicios, procesos y del personal. Se evala al desempeo de los aspectos ms relevantes de la unidad, incluyendo la relacin con el proceso de mejora continua en los temas de satisfaccin del cliente, personal, sustentabilidad, desempeo de la operacin en productos, procesos y financieros. Este criterio cuenta con unos subcriterios que son:

Resultados de productos y servicios: contempla los resultados y tendencias actuales de desempeo para los productos y servicios, as como las comparaciones de los niveles actuales, con aos anteriores y con otras Unidades Operativas de la compaa, y/o otras empresas.

Resultados en procesos y productividad: contempla el nivel y tendencia de los indicadores operativos, de las reas de apoyo y de los proveedores, as como las comparaciones de los niveles actuales con otras unidades de la compaa, y/o otras empresas.
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Resultados en personal: contempla el nivel y tendencia de los indicadores de desempeo del personal, as como las comparaciones de los niveles actuales con otras unidades de la compaa, y/o otras empresas

Resultados de satisfaccin de los clientes: contempla el nivel y tendencia de los indicadores de satisfaccin de los clientes, as como las comparaciones de los niveles actuales con otras Unidades de la compaa y/o otras empresas.

Resultados de sustentabilidad: contempla el nivel y tendencia de los indicadores de sustentabilidad, as como las comparaciones de los niveles actuales con otras unidades de la compaa y/o otras empresas.

Resultados financieros: contempla el nivel y tendencia de los indicadores financieros, as como las comparaciones de los niveles actuales con otras unidades de la compaa, y/o otras empresas.

El Sistema Integral de Calidad aplica sobre Planta, Distribuidora, Mercado Detallistas y Consumidores incluyendo proveedores de insumos, procesos de personal y relaciones internas y externas con clientes, proveedores y partes interesadas.

El sistema es revisado anualmente a travs de tres dimensiones: *Enfoque, que hace referencia a la forma de trabajar para lograr la calidad integral, con la estructuracin de mtodos que cumplen con los puntos de la herramienta, el diseo preventivo, los indicadores del sistema, los inicios de ciclos de mejora, la integracin a la operacin, ciclos de mejora terminados bajo el PHVA, Inicios de comparacin referencial y sistemas mejorados a travs de la comparacin referencial; da sentido al sistema. *Desarrollo, en que magnitud el enfoque esta siendo una realidad para la unidad en cuanto alcance y aplicacin; y el grado en que el enfoque se aplica en el da a da. *Resultados, obtenidos de los procesos por la utilizacin de los sistemas como mediciones, niveles actuales, comparacin con otras unidades, tendencias de las
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mediciones y resultados positivos obtenidos como consecuencia de mejoras efectuadas, entendiendo la alineacin y prioridades de la organizacin, revisando procesos claves para entender el impacto de los sistemas.

El objetivo del proceso de evaluacin del sistema integral de calidad es detectar y medir las diferencias existentes frente a los ocho criterios anteriormente definidos. Inicialmente se definen los candidatos a evaluadores auditores de acuerdo al perfil, capacitacin en procesos, formacin y certificacin de evaluadoresauditores, se realiza una planeacin de evaluaciones, envo de guas (diagnstico), preparacin de la visita (plan, documentacin y agenda), anlisis de informacin, una vez recibida la documentacin solicitada por los evaluadores, estos elaboran una lista de evidencias que solicitan al iniciar el proceso de evaluacin, pruebas que el evaluado sustentar al momento de ser entrevistado y con las que podr defender su buena calificacin, visita en piso (entrevistas), elaboracin de reporte de retroalimentacin, calificacin de sistemas, envo de informacin al corporativo, consolidacin de todas las evaluaciones, reporte por pas y unidad, aprendizajes y mejoras. El proceso de evaluacin finaliza con el reconocimiento a las unidades con mayor avance, prueba de la mejora es entonces un mejor desempeo en algn indicador de sistemas o resultados.

En el anlisis de la informacin se revisa cada criterio de acuerdo al grado de avance, tal como se observa en la tabla 3 Evaluacin de subcriterio, el resultado obtenido se compara contra las dems plantas para lograr reconocimiento como una compaa que opera bajo el modelo de mejora.

Anualmente el corporativo prepara y certifica a los evaluadores. Antes de participar en el proceso se revisa su perfil (formacin y habilidades), despus se convoca a un grupo de personas a una reunin nacional donde se realiza un diagnstico sobre los conceptos y necesidades de capacitacin del participante. Durante una semana se realiza la formacin de los evaluadores y se hace un
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examen final para certificar los evaluadores que participarn en la evaluacin de las unidades diferentes a la del participante.

37

METODOLOGIA

6.1

TIPO DE INVESTIGACION

El tipo de mtodo de investigacin que se emplea en esta monografa es inductivo y analtico porque se inicia por la observacin e identificacin de los componentes del Sistema Integral de Calidad en Coca Cola FEMSA para establecer una relacin causa efecto entre los criterios que lo componen y llegar a conclusiones que se aplican en el mejoramiento del mismo.

Partiendo de un anlisis de los informes de las evaluaciones anuales se obtendr una visin inicial del Sistema Integral de Calidad y se proceder a la elaboracin de planes de Mejora para las oportunidades identificadas por medio de una matriz de valoracin de sub criterios.

38

6.2

FASES DE LA INVESTIGACION

Tabla 1. Fases de la Investigacin


ACTIVIDAD DESCRIPCION
Buscar en la base de datos de la empresa los informes Recoleccin de informacin del SIC de retroalimentacin de las evaluaciones desde el 2008 hasta el 2011

Identificacin de fortalezas y debilidades en los informes de evaluacin

El

informe

presenta

las

reas

solidas

las

oportunidades de mejora por cada criterio del SIC

Revisin de los planes de accin generados a partir de Anlisis de causas de las oportunidades de mejora presentadas en las evaluaciones las oportunidades de mejora detectadas en cada evaluacin, con el propsito de determinar si las causas identificadas y tratadas fueron eficaces.

Comparacin de las oportunidades de mejora frente a la Medicin del impacto generado en cada uno de los criterios del SIC tabla de puntos para cada criterio y subcriterio del sistema y anlisis de los puntajes. Clasificacin segn tabla de evaluacin por subcriterio (banda de puntaje). Anlisis Anlisis de correlacin entre los indicadores de Sistema y los Indicadores de Resultados. estadstico de la correlacin entre los

indicadores de sistema (gestin) y los indicadores de resultado para evidenciar eficacia del SIC

A partir del anlisis de los informes de evaluacin se Determinacin y propuesta de planes de mejoramiento frente a los factores claves de xito significativos determinaran los factores clave de xito relevantes para proponer planes de accin que permitan mitigar las debilidades encontradas.

Ordenar la presentacin de los resultados. Organizacin de la informacin Digitar informacin, datos, elaboracin de grficos, Elaboracin del trabajo final de monografa tablas, revisin del informe

Entrega del trabajo final revisado y aprobado por el Entrega trabajo final de monografa Director en la Universidad.

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6.3

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 2. Cronograma de actividades


OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar los reportes de retroalimentacin de las Recoleccin de

ACTIVIDAD
Semanas
1

Julio 12
2 3 4

Agosto -12
1 2 3 4 1

Sept-12
2 3 4

Octubre-12
1 2 3 4

OBJETIVO GENERAL

evaluaciones anuales de Evaluar el impacto que ha cada uno de los criterios que conforman el SIC, para identificar las fortalezas y debilidades causado que hayan impactos

informacin del SIC

tenido la implementacin del Sistema Integral de Calidad en Coca Cola FEMSA durante el

Identificacin de fortalezas y debilidades en los informes de evaluacin

Bucaramanga,

perodo comprendido del 01 de enero de 2008 hasta el 31 de diciembre del 2011 que permita proponer acciones de mejora frente a los factores claves de xito ms significativos.

relevantes en el Sistema Integral de Calidad. Identificar los factores que han influido tanto positiva como negativamente en el desarrollo del Sistema,

Anlisis de causa de las oportunidades presentadas

para medir la evolucin y la mejora del Sistema Integral de Calidad desde el 2008 hasta el 2011

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Medicin del Realizar un anlisis de de de los Sistema impacto generado en cada uno de los criterios del SIC

correlacin Indicadores frente a

Indicadores de

Resultados para verificar si aplican o dan respuesta a los factores claves de xito del negocio

Anlisis de correlacin entre los indicadores de Sistema y los Indicadores de Resultados.

Proponer acciones para la mejora del desempeo del Sistema Integral de Calidad en Coca-Cola FEMSA

Bucaramanga Organizacin de la informacin Elaboracin del trabajo final de monografa

Entrega trabajo final de monografa

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6.4

ANALISIS INFORMES DE EVALUACION SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD BUCARAMANGA

A continuacin se presenta un anlisis cualitativo que destaca las caractersticas ms importantes mostradas en cada uno de los reportes de evaluacin al Sistema Integral de Calidad de Coca Cola FEMSA en la Planta de Bucaramanga a partir del ao 2008 y hasta el ao 2011. Es importante agregar que los reportes de calificacin son confidenciales, que no est permitido compartir esta informacin con personas ajenas a la empresa, por lo que los comentarios aqu anotados son anlisis realizados por las autoras de la monografa con fines pedaggicos.

El reporte de la evaluacin del ao 2008, muestra un panorama inicial, sin punto de comparacin, por ser la primera evaluacin que se realiza en la Planta de Bucaramanga, tambin los evaluadores son los primeros formados en su ramo, luego sus recomendaciones se presentan como oportunidades que buscan integrar las actividades del da a da dentro del marco que exige el Sistema Integral de Calidad, dando cabida a proponer ideas con el fin de implantar este sistema y dar cumplimiento a cada estndar que el mismo sistema exige. La escala de evaluacin es el punto de partida para comprobar ao tras ao el estado de evolucin o madurez del SIC.

Las reas slidas destacan cmo la comunicacin de resultados, indicadores e informacin general, son base fundamental en la bsqueda de crear un Sistema de Calidad preventivo donde la informacin transmitida permite establecer acciones de mejora a partir de la misma agilizando la divulgacin de las polticas y objetivos establecidos, comprometiendo cada vez ms a cada trabajador, ofreciendo la importancia que cada cargo ejerce dentro del SIC. Se construyen los indicadores a partir de la informacin conocida hasta ese momento y a nivel histrico, utilizando datos reales, que puedan ofrecer probabilidades de mejora

42

Por su parte las reas de oportunidad para el ao 2008, buscan establecer como propios mecanismos de medicin y evaluacin de las herramientas ofrecidas por el sistema sugiriendo en lo posible el profundizar e interiorizar a otros niveles de la organizacin con el fin de unificar criterios y posiciones de acuerdo a cada cargo y participacin dentro de la implantacin del Sistema Integral de Calidad. Se

encuentra pendiente la identificacin de los clientes de la planta, tanto internos como externos; con el fin de establecer sus necesidades y prioridades.

De este modo, para el ao 2008, el Sistema Integral de Calidad para la planta embotelladora de Coca Cola FEMSA Bucaramanga, se encuentra en su etapa de inicio, establecindose lentamente pero de forma acentuada, permitiendo a cada uno de los responsables de su implantacin, realizar su mejor gestin y desarrollar las pautas requeridas y necesarias en cada caso especfico. Se despierta el inters en la gente, descubriendo las grandes ventajas que la implantacin de este modelo de gestin de calidad descubre en el da a da, abiertos al cambio porque se tiene la seguridad de que este cambio ser para mejorar.

Ya para el ao 2009 los evaluadores tienen como punto de partida la evaluacin del ao anterior, utilizando las fortalezas encontradas anteriormente como puntos de partida hacia ciclos de mejora creados y desarrollados en el Planear, Hacer, Verificar y Actuar; siendo importante la documentacin en cuanto a beneficios esperados u obtenidos segn el perodo establecido. Con el paso del tiempo el Sistema se va volviendo ms exigente en su implantacin, exigiendo el desarrollo de actividades con el fin de definir claramente los procesos y mejorarlos en procura de obtener resultados que sirvan como referentes para otras plantas y adoptar tambin los que de otras plantas puedan resultar factibles para esta.

Como fortaleza en esta ocasin, los evaluadores encuentran que se han definido plenamente los clientes de la Planta y sus necesidades prioritarias, creando compromisos a corto plazo con el fin de prevenir el desabasto acortando los

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tiempos de respuesta a las solicitudes tramitadas por estos clientes; hallan la alineacin de la Gerencia y el CGC (Comit Gerencial de Calidad), frente al Sistema Integral de Calidad garantizando as el control de los Sistemas que lo comprenden. La actitud del personal frente a esta implantacin ha mejorado, se evidencia el inters demostrado en la participacin y el deseo por conocer y

aprender acerca del Sistema Integral de Calidad, con unos objetivos definidos, reales y alcanzables, capaces de suplir las necesidades de los clientes identificados y del mercado en general.

Dentro de las reas de oportunidad para el 2009, se busca definir formalmente la manera de revisin y alineacin de los esfuerzos ante los cambios, como la homologacin del Sistema Integral de Calidad, el cumplimiento del plan operativo y su seguimiento, procurando una rpida y efectiva respuesta al respecto. Los ciclos de mejora sugieren utilizar una metodologa existente que busquen impactar los resultados de uno o varios indicadores de Sistema y/o Resultado. Se plantea la creacin y promocin de espacios de participacin, con el fin de identificar habilidades de liderazgo entre los niveles medios y fortalecer as los lazos de confianza con los dems niveles jerrquicos que se encuentran en forma descendente.

As mismo para el 2010, los evaluadores toman como punto de partida el ao 2009, se centran en las oportunidades y fortalezas encontradas en esa ocasin, para realizar su evaluacin, se busca como evidencia las mejorar realizadas a partir de estos hallazgos, sean positivos o negativos en la implantacin del Sistema Integral de Calidad, con el fin de determinar los verdaderos avances que ha podido lograr la gestin del Sistema y de qu manera ha influenciado en el da a da de la operacin.

Dentro de las reas slidas para el ao 2010 cabe resaltar el buen resultado obtenido con el programa de certificacin de cargos en los procesos claves de

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produccin, con el que se ha logrado garantizar la competencia requerida en cada cargo, as como la disponibilidad de computadores y usuarios con la posibilidad de acceder a la informacin contenida en la intranet ayud de forma valiosa al autodesarrollo del personal. Tambin se resalta la administracin del Sistema Integral de Calidad por medio de la herramienta local de la intranet con la ventaja de que la informacin llega a ms personas interesadas.

Como oportunidad para el 2010 se sugiere desarrollar acciones para que los indicadores en general cumplan con el nivel satisfactorio y sugiere ampliar las explicaciones a cada desviacin evidenciada en los resultados obtenidos en cada indicador de resultado y/o de sistema. Se sugiere revisar las interacciones entre sistemas de la unidad, con el fin de robustecer y apoyar la gestin de los mismos al ofrecer informacin para la toma de decisiones. Se han presentado actividades dentro de ciclos de mejora que no tiene claridad si pertenecen a un solo ciclo o si apuntan a varios ciclos de mejora. Una gran oportunidad, la implementacin de un gran nmero de indicadores solicitados por la herramienta y que an no se han construido para la Unidad Operativa de Bucaramanga, como es el caso del ndice de desabasto, ndice de calidad de empaque, ndice de calidad de producto, que se incluyen dentro del grupo de Indicadores de Resultados de Productos y Servicios; tambin de Eficiencia perdida por proveedores, ndice de desabasto por causa de proveedores, Porcentaje de merma de los principales insumos que se incluyen dentro del grupo de Indicadores de Procesos y productividad.

De esta manera ya para el 2011 la solidez del Sistema Integral de Calidad se hace notar, se torna robusto y completo en comparacin con las anteriores evaluaciones, se destaca su gran avance al obtener uno de los mejores puntajes a nivel Planta en Suramrica.

Se detectan como fortalezas, la capacidad que ha adquirido la Unidad para descubrir las necesidades a corto, mediano y largo plazo de sus clientes tanto

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internos como externos y la facilidad que se ha ganado en el tiempo de respuesta a estas inquietudes tomando como base la matriz de priorizacin de necesidades de los clientes, donde se registra la informacin para monitorear el seguimiento. Lo anterior base para dar respuesta a la mayora de exigencias admitidas por la Herramienta SIC, donde el conocimiento profundo de los clientes es vital en la gestin del Sistema Integral de Calidad.

En esta ocasin la Unidad Operativa de Bucaramanga, presenta Bench (mejor resultado cuantitativo) para algunos de sus indicadores, punto a favor al momento de evaluar, teniendo en cuenta que dentro de los aprendizajes y mejoras que espera la realizacin de la evaluacin, se encuentra que cada unidad se compare con quien a nivel pas (mnimo), pueda obtener mejores resultados en este mismo aspecto de medicin, con el fin de adoptar de este Bench, las prcticas de aprendizaje y mejora que apoyen en la obtencin de los objetivos trazados.

Este ha sido el ao de mayor avance del Sistema Integral de Calidad en la Planta embotelladora de Coca Cola FEMSA Bucaramanga, es evidente su mejora ao tras ao, los esfuerzos se ven reflejados en una evaluacin bastante rigurosa y de grandes retos, donde las oportunidades de mejora van disminuyendo frente a un gran nmero de fortalezas que muy seguramente ser posible replicar en otras Unidades de negocio con caractersticas similares que deseen implantar debidamente su modelo de gestin de calidad SIC.

En el Anexo A, Anlisis Informes de Evaluacin

Sistema Integral de Calidad

Bucaramanga, se encuentra un resumen de las oportunidades de mejora y fortalezas detectadas por los evaluadores ao a ao a partir del 2008 y hasta el 2011. Las autoras de esta monografa, han recopilado la informacin a partir de los informes ejecutivos de retroalimentacin generados cada ao y lo que se ha considerado relevante en el proceso analtico con el fin de depurar la informacin y

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tener en cuenta solo las evidencias que puedan generar planes de mejora.

A partir del Anexo A, las autoras en conjunto con el Comit Gerencial de Calidad de Coca Cola FEMSA Planta Bucaramanga, realizan un anlisis con base en este resumen y extraen las oportunidades de mejora que a criterio de todos los reunidos, se consideran de mayor relevancia en el proceso de madurez del Sistema Integral de calidad.

Para extraer esta informacin, se tuvo en cuenta los ocho criterios y 26 subcriterios determinados por la herramienta de criterios del Sistema Integral de Calidad para la administracin, evaluacin y reconocimiento de las unidades de negocio.

Partiendo del enfoque de cada criterio y lo que contempla a su vez cada subcriterio, se elabor la Tabla 5, Consolidado Informes de Evaluacin SIC del Ao 2008 al Ao 2011 en Coca Cola FEMSA Bucaramanga, que contiene una matriz de valoracin. De cada criterio y subcriterio se determinaron las oportunidades de mejora consideradas de mayor relevancia en el grado de avance del Sistema de Gestin de Calidad, valorizando estas oportunidades de mejora, mediante los parmetros: Frecuencia, Importancia y Nivel de Madurez.

La Tabla 3, se tom de la Herramienta de criterios de desempeo; y es la evaluacin para los subcriterios utilizada por los evaluadores de COCA COLA FEMSA como base para determinar el grado de avance o madurez del SIC.

En la Tabla 4, se define la escala de valoracin a que hace referencia cada parmetro y qu valor se ha determinado para cada uno. El resultado de la

multiplicacin de estos valores definen la prioridad, cifra que es registrada en la Tabla 5, de donde posteriormente se generan las fichas de mejora cuando estos resultados sean mayores de 16, magnitud acordada en la reunin realizada por las

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autoras de la monografa y el Comit Gerencial de Calidad, al definir las oportunidades de mejora relevantes a partir de cada informe de retroalimentacin.

Tabla 3. Calificacin de Subcriterios


*TABLA CALIFICACION DE SUBCRITERIOS
%
0 Actividades con enfoque correctivo, no se ve un enfoque sistemtico.

ENFOQUE
Escasa evidencia de conceptos claros.

DESARROLLO
Implementacin de algunos elementos del Sistema de Calidad de Coca Cola Company (SCCC ) a nivel de prueba piloto en alguna parte.

RESULTADOS

Escasos y casuales en el proceso.

10

15

Inicio de estructuracin de algunos puntos Implementacin de algunos elementos del del enfoque a travs del proceso. SCCC en el proceso. Se cuenta con un proceso que ataca la mayora de los puntos del enfoque con un nfasis marcadamente correctivo. Aplicacin inconsistente de algunos elementos del SCCC en la operacin rutinaria en el proceso. Algunas tendencias positivas en el proceso.

30

Proceso que muestra un inicio de enfoque Implementacin de algunos elementos del preventivo. SCCC en el proceso. 35 Proceso que cuenta con medicin de indicadores de su efectividad. Se tienen identificado el proceso y cuentan con ciclos de mejora iniciando en algunos de ellos. Proceso preventivo razonablemente integrados a la operacin rutinaria. Implementacin de los elementos para evaluar la efectividad del SCCC en el proceso Implementacin de los elementos del evaluacin de efectividad del sistema, adems de metrologa y control de documentos en forma consistente. Niveles y tendencias positivas en la mayora de los indicadores de resultados del proceso Implementacin de algunos elementos del SCCC en la operacin rutinaria en el proceso. Niveles y tendencias positivas en algunos de los indicadores de resultados del proceso.

50

55

Medicin de indicadores de efectividad en todo el proceso y alineados a los propsitos de los SCCC. 70 Ciclos de mejora completos y se est iniciando la comparacin referencial de los procesos 75 Proceso preventivo, mejorados y completamente integrados a la operacin rutinaria. Indicadores de efectividad con niveles y tendencias positivas en la mayora del proceso. Ciclos de mejora completos y comparacin referencial en el proceso.

Cierta evidencia de relacin causal con el desarrollo del proceso.

Niveles y tendencias positivas y sostenidas en el tiempo de todos los indicadores de resultados del proceso. Implementacin de los elementos del evaluacin de efectividad del sistema, adems de metrologa y control de documentos en forma consistente.

90

Clara relacin causal de los resultados con el desarrollo del enfoque en la mayora de los indicadores de resultados.

95

Proceso preventivo, mejorado durante varios ciclos. Indicadores de efectividad con niveles y tendencias positivas en el proceso

Implementacin de todos los elementos del SCCC en el proceso.

Niveles y tendencias positivas, sostenidas en el tiempo y de referencia mundial, de todos los indicadores de resultados del proceso.

100 Ciclos de mejora completos y comparacin referencial en el proceso.

Clara relacin causal de los resultados con el desarrollo del enfoque en todos los indicadores de resultados.

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Tabla 4. Escala de Valoracin para los Parmetros, Frecuencia, Importancia y Nivel de Madurez

TABLA DE VALORES PARA CADA PARAMETRO


PARAMETRO HACE REFERENCIA A: VALOR 1 Nmero de aos en los que esta debilidad aparece en los informes de evaluacin 2 3 4 1 Peso relativo porcentual de cada subcriterio frente al criterio evaluado (establecido por la compaa) 2 3 4 1 Resultado porcentual obtenido en NIVEL DE MADUREZ* la evaluacin del Sistema de Gestin en el ao 2011 2 3 4 CONCEPTO Se presenta en uno de los informes de evaluacin del ao 2008 al 2011. Se presenta en dos de los informes de evaluacin del ao 2008 al 2011. Se presenta en tres de los informes de evaluacin del ao 2008 al 2011. Se presenta en todos los informes de evaluacin del ao 2008 al 2011. Este subcriterio representa un peso relativo del 0 al 25% en el criterio evaluado Este subcriterio representa un peso relativo del 26 al 50% en el criterio evaluado Este subcriterio representa un peso relativo del 51% al 75% en el criterio evaluado Este subcriterio representa un peso relativo del 76% al 100% en el criterio evaluado Calificacin entre 76% - 100% en la tabla de calificacin de subcriterios Calificacin entre 51% - 75% en la tabla de calificacin de subcriterios Calificacin entre 26% - 50% en la tabla de calificacin de subcriterios Calificacin entre 0% - 25% en la tabla de calificacin de subcriterios

FRECUENCIA

IMPORTANCIA

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Tabla 5. Consolidado Informes de Evaluacin SIC desde el ao 2008 al ao 2011 en Coca-Cola FEMSA planta Bucaramanga
CONSOLIDADO INFORMES DE EVALUACION SIC DEL AO 2008 AL AO 2011 EN COCA-COLA FEMSA PLANTA BUCARAMANGA
PARAMETROS DE VALORACION CRITERIO SUBCRITERIO AREA DE OPORTUNIDAD FRECUENCIA No se aplican consistentemente las herramientas diseadas para conocer las necesidades de los clientes y establecer su nivel de 1.1 Conocimiento profundo de los cliente satisfaccin. No hay propuestas de ciclos de mejora que busquen el desarrollo en el conocimiento de los clientes. No se documentan los reclamos o solicitudes de los clientes (Centros de Distribucin) 1. Clientes No se tienen en cuenta las cifras obtenidas para tomar decisiones 1.2 Administracin del servicio y relacin que afecten positivamente la actividad diaria en beneficio de los con los clientes resultados de satisfaccin de clientes y de reclamos. La insuficiencia en la utilizacin de la aplicacin de la plataforma en la red, o intranet, como mecanismo para captar las necesidades y aportes de los clientes para mejorar el servicio y relacin. 1.3 Satisfaccin de los clientes No se mide la eficacia de la encuesta como medio para conocer el nivel de satisfaccin de los clientes (CEDIS), para verificar su vigencia y crear una forma sistemtica de revisin y mejora. No se tienen establecidas acciones que permitan promover y evaluar las habilidades de liderazgo que adems se refleje en el indicador de Evaluacin Gerencial de Habilidades solicitado por el Sistema Integral de Calidad. La evaluacin 360 como mecanismo de integracin y desarrollo gerencial, es exclusiva para Jefes. Su cobertura puede ampliarse a otros rangos. El resultado de nivel de madurez del Sistema Integral de Calidad es 437 y la meta 500. La tendencia es desfavorable, los resultados desde 2008 a 2011 son 341, 455, 461 y 437. No existen mecanismos de revisin de la conformacin del informe de evaluacin que apunte a que la informacin est completa, que los indicadores estn correctos en sus clculos, sumas, acumulados, formulacin, nombres, comparacin y metas. Falta enmarcar las actividades de promocin de los valores y de la cultura organizacional dentro de un plan que cumpla con el ciclo PHVA, procurando que se establezcan metas, mediciones y autoevaluacin y en donde se puedan definir la participacin y responsabilidad de cada rea y nivel y la contribucin a los objetivos planteados al respecto. No se evala la efectividad de las herramientas utilizadas para la difusin, capacitacin y promocin. No hay acciones concretas que le permita al equipo gerencial demostrar la vivencia de la cultura organizacional y que a su vez se proyecte en todo el personal incluyendo los terceros. 2 IMPORTANCIA 2 NIVEL DE MADUREZ 3 12 TOTAL

24

18

12

12

12

12

12

2.1 Liderazgo mediante el ejemplo

2. Liderazgo

12

12

2.2 Cultura Organizacional

12

12

50

Los planes de involucramiento y participacin existentes en la unidad operativa no se reflejan en los resultados esperados y diagramados en los indicadores. Las herramientas de tratamiento de informacin y grficas, no se ajustan a la realidad en periodicidad y forma. 3.1 Reclutamiento y seleccin Falta estandarizar el sistema en temas de reclutamiento y seleccin, procurando obtener mejores resultados y generar aprendizaje.

No se evidencian ciclos de mejora para el desempeo del sistema impactando en los indicadores. Faltan mecanismos de evaluacin de las actividades que desarrolla este sistema para mejorar los resultados del proceso y la toma de decisiones. El plan de capacitacin no incluye las actividades de formacin directamente relacionadas con las competencias necesarias para cada cargo y persona, buscando la aplicacin consistente del DNC. La cobertura de los instructores certificados por KOF y el SENA es baja y no tiene el impulso necesario. La fragilidad de los planes de desarrollo creados a fin de cumplir con el programa de capacitacin del personal clave. Falta un mecanismo formal para responder a las iniciativas del personal e incentivar la creatividad e innovacin. 3. Personal 3.3 Involucramiento y participacin No se Impulsa el uso de herramientas ya establecidas como el buzn de sugerencias para incentivar la participacin del personal, clasificando las solicitudes y cuantificando los beneficios esperados, retroalimentando y promoviendo la participacin. Fortalecer el trabajo de los grupos de mejora divulgando formalmente los resultados esperados y obtenidos, estableciendo programas de reconocimiento a partir de los resultados. No se cuenta con una metodologa para medir los impactos generados desde la ejecucin de los programas de reconocimientos sobre el desempeo de los colaboradores. No hay cumplimiento con el cronograma de ejecucin de las revisiones verticales a fin de evaluar y retroalimentar el desempeo de los colaboradores. No se ha aplicado la evaluacin grupal de desempeo, creada para fortalecer el trabajo en equipo. De acuerdo con la lista de chequeo como mecanismo para validar la reaccin de la planta frente a situaciones de emergencia, no se han realizado los simulacros. No se ha ideado el mecanismo para documentar las insatisfacciones del personal detectadas en las encuestas y grupos primarios. Promover los planes de involucramiento y participacin existentes en la unidad operativa de tal manera que se reflejen en los resultados esperados y diagramados en los indicadores. No existe un plan de comunicacin formal para mantener informado al personal, fomentar la cooperacin y el compromiso entre todos.

3.2 Capacitacin y desarrollo

3.4 Desempeo y reconocimiento

3.5 Calidad de vida

51

No existe un procedimiento de actualizacin permanente de la documentacin del sistema teniendo en cuenta que ya se han definido los parmetros en enfoque mediante el Sistema Homologado. La informacin no es consistente desde todas las fuentes incluyendo la generacin de los informes de los sistemas para el proceso de evaluacin Sistema Integral de Calidad. 4.1 Utilizacin y anlisis de la Informacin No son claras las interacciones con los dems sistemas de la Unidad teniendo en cuenta que apoyan la gestin de los mismos al ofrecer informacin para la toma de decisiones. 4. Informacin y conocimiento Disear o mejorar un procedimiento de actualizacin permanente de la documentacin del sistema teniendo en cuenta que ya se han definido los parmetros en enfoque mediante el Sistema Homologado. No se asegura la confiabilidad de los datos ni de la informacin. Falta un mecanismo para administracin de la comparacin referencial de mtodos e indicadores en aras de generar aprendizajes y planes de mejora. No se incluyen los procesos de referencia e identificacin de gaps ni los ciclos de mejora como prcticas de mejora. No se ha definido la manera de revisin y alineacin de los esfuerzos ante los cambios como el sistema homologado, procurando una rpida y efectiva respuesta. 5.1 Alineacin Organizacional Son dbiles los mtodos y las acciones que se utiliza para dar soporte a las reas que no se desempean de acuerdo a la alineacin organizacional. No se identifican sistemticamente las reas que no se desempean de acuerdo a los planes, luego no se aplican decisiones de mejora. 5. Planeacin No se verifica la vigencia de las herramientas utilizadas para hacer monitoreo y seguimiento al plan operativo de tal manera que no se pueden tomar decisiones de mejora para facilitar la gestin del CGC. No hay estrategias orientadas a lograr y mantener niveles y tendencias positivas en la mayora de los indicadores del sistema. No se establecen mecanismos que permitan evaluar de manera sistemtica las herramientas utilizadas en cada sistema.

12

12

12

12

12

12

4.2 Conocimiento Organizacional

12

5.2 Planeacin Opearativa

52

No se detallan los beneficios obtenidos o esperados en la descripcin de los procesos y ciclos de mejora de tal manera que no se puede comparar con el resultado obtenido en el tiempo, ni se puede verificar su efectividad. Falta definir segn el homologado cul es el equipo interdisciplinario que implementa los cambios generados a los nuevos procesos. No se tiene estandarizada la forma como se entrenan los responsables del proceso o servicio nuevo o modificado para asegurar su aplicacin y entendimiento. Faltan recursos suficientes para estandarizar nuevos procesos y servicios. Cumplimiento a planes de mejora para cierre de gaps. No hay claridad en cmo el Sistema Gestin de Ingeniera y Mantenimiento Industrial, cubre los cambios en procesos, productos o servicios derivados de los procesos de certificacin, homologacin, ciclos de mejora y SASSO. El sistema de Desarrollo Humano y Organizacional no asegura que el personal conozca y se mantenga actualizado acerca de los procesos nuevos o modificados, luego no se garantiza su entendimiento. No se han definido los acuerdos de servicio con la distribuidora, lo que ha contribuido al aumento de mermas. No existe interaccin con el operador logstico, luego se desconoce la operacin, evitando generar planes en conjunto. 6. Procesos Incluir los beneficios obtenidos o esperados en los ciclos de mejora en trminos en los cuales se pueda comparar en el tiempo. La carencia del recurso humano cumplimientos legales a terceros. No se le participa al Sistema de Mantenimiento Industrial acerca de Proveedores. 6.3 Procesos de reas de apoyo impide el seguimiento a

6.1 Desarrollo de nuevos procesos, productos y servicios

16

6.2 Procesos clave

12

Gestin de Ingeniera y las evaluaciones a los

No se realizan las mediciones de capacidad de procesos de acuerdo con el cronograma establecido. No se han actualizado los SOP para el proceso de BRISA. Falta generar acciones para incrementar la cobertura del proceso salud ocupacional en los sistemas de calidad, produccin y mantenimiento. Revisar el proceso de evaluacin, calificacin y retroalimentacin de proveedores verificando que se cumpla con el ciclo PHVA. Idear mecanismos de evaluacin de clima organizacional del personal de terceros.

2 2

2 2

2 2

8 8

6.4 Proveedores

No est formalizada la retroalimentacin a los proveedores (internos y externos) con el rea correspondiente para prevenir la reincidencia de las oportunidades detectadas y fallas de calidad. Falta ampliar la cobertura del desarrollo de proyectos en conjunto con los proveedores de tal manera que se mejore costos, calidad y el tiempo de respuesta.

53

Revisar la cobertura y alcance de este sistema teniendo en cuenta a los visitantes y terceros. No se realizan planes de accin segn el diagnstico de la matriz aprovechando as los impactos detectados. El Plan maestro del entorno incluyendo el proceso de Osmosis Inversa se encuentra desactualizado. 7.1 Responsabilidad ambiental No se garantiza la disposicin final de los componentes electrnicos generados como desechos slidos. La cobertura del sistema no cubre a la comunidad, clientes, proveedores y otros vinculados. No se tiene establecido dentro del MIRC procedimientos para responder ante eventuales situaciones de emergencia o accidentes ambientales. No se han definido los principales integrantes de la comunidad, por lo que no se administra eficientemente el sistema y las relaciones con la comunidad. No se ha revisado la cobertura y alcance de este sistema teniendo en cuenta a los vinculados y terceros.

7.Sustentabilidad

18

7.2 Responsabilidad social

54

8.1 Resultados de productos y servicios

La tendencia desfavorable en los indicadores de: - Indice de calidad de producto - Indice de calidad de empaque - Indice de desabasto La tendencia desfavorable en los indicadores de: - Productividad - Eficiencia de lnea total planta - Productividad - Calificacin, evaluacin de proveedores - Costo de fletes - Costo de no calidad internos - Costo de cajas fsicas movilizadas La tendencia desfavorable en los indicadores de: - Costo total de mano de obra - Das perdidos por enfermedad profesional - IAS - Indice de rotacin - Clima organizacional - Calidad de Vida - Cultura organizacional - Cumplimiento CCT Pacto - Costo de produccin No se han implementado los indicadores de: - Costo total de mano de obra propio - Costo total de mano de obra terceros - Costo total de mano de obra a ventas - Calidad Organizacional No se evidencia la relacin causal de los resultados con el desarrollo del enfoque

8.2 Resultados en procesos y productividad

24

8.3 Resultados en personal

8. Resultados

8.4 Resultados de satisfaccin de los clientes

La tendencia desfavorable en los indicadores de: - Cumplimiento al programa de fleteo - Nmero de quejas del consumidor atribuidas a la planta La tendencia desfavorable en los indicadores de: - Rendimiento de agua - Porcentaje de recliclado - Gramos de residuo sobre litros de bebida - Costo de la PTAR por metro cbico tratado Falta implementar el indicador de Eventos realizados con la comunidad. No se han implementado los indicadores de: - Costos y gastos variables como % de ingresos - Capital de trabajo - Ebitda La tendencia desfavorable del indicador de costo de produccin.

8.5 Resultados de sustentabilidad

8.6 Resultados financieros

55

6.5

PLANES DE MEJORAMIENTO

Segn los resultados obtenidos y reflejados en la Tabla 5, Consolidado Informes de Evaluacin SIC del ao 2008 al ao 2011 en Coca Cola FEMSA Bucaramanga, se generan entonces, las siguientes oportunidades de mejora:

1. No hay propuestas de Ciclos de mejora que busquen el desarrollo en el conocimiento de los clientes. 2. No se documentan los reclamos o solicitudes de los clientes. 3. El Sistema de Desarrollo Humano y Organizacional no asegura que el personal conozca y se mantenga actualizado acerca de los procesos nuevos y modificados, luego no se garantiza su entendimiento. 4. No se tiene establecido dentro del Manejo de incidentes y Resolucin de Crisis MIRC, procedimientos para responder ante eventuales situaciones de emergencia o accidentes ambientales. 5. La tendencia desfavorable en los indicadores de: * Productividad * Eficiencia de lnea total planta * Calificacin, evaluacin de proveedores * Costo de fletes * Costo de no calidad internos * Costos de Cajas fsicas movilizadas durante el ao 2010 y se han registrado Planes de Avance de Calidad (PAC) no eficientes.

Partiendo de lo anterior se cre un Plan de Mejoramiento por cada oportunidad identificada la cual se denomina Ficha de mejoramiento. En cada una de las fichas se determina Justificacin del Plan que indica el por qu es importante para Coca Cola FEMSA Bucaramanga realizar este mejoramiento, beneficios que especifican que se va a ganar con su implementacin (Eficiencia), anlisis de causas, donde se ha determinado como metodologa la Lluvia de ideas, que es la empleada por Coca Cola FEMSA Bucaramanga en estos casos y es aqu donde se incluyen las ideas formuladas por las autoras de esta monografa, a partir de sus conocimientos adquiridos a travs de la Especializacin en Gerencia Integral de la

56

Calidad y su experiencia en las diferentes reas administrativas y de produccin para las cuales laboran en la empresa donde se ha elaborado este trabajo.

A continuacin y dentro del Plan de Mejoramiento, se presenta el Plan de Accin, donde a partir de cada causa determinada por las autoras, se define una serie de actividades desde las que se determina un responsable, los recursos requeridos, el periodo de tiempo necesario para su ejecucin y las evidencias que se obtendrn con su realizacin y los Mecanismos de verificacin de que la mejora si se ha implementado, con una metodologa de seguimiento definida, un responsable y una fecha de seguimiento.

En este Plan de Mejoramiento, se logra enlazar todo lo exigido para determinar que se supere la oportunidad de mejora y se logre alcanzar el deseado avance positivo en el Sistema Integral de Calidad de Coca Cola FEMSA en la Planta embotelladora de Bucaramanga y son los aportes que generan los investigadores frente a los hallazgos obtenidos.

57

PLAN DE MEJORAMIENTO No. 1

OPORTUNIDAD DE MEJORA: No hay propuestas de Ciclos de mejora que busquen el desarrollo en el conocimiento de los clientes JUSTIFICACION: La finalidad del conocimiento de los clientes es tener un marco objetivo y cuantificable que permita evaluar y segmentar la base de clientes. Para COCA COLA FEMSA Bucaramanga, es importante identificar el valor del cliente cada vez que se interacte con l, con el fin de atenderlo del modo ms adecuado, establecer sus necesidades y priorizarlas frente a los dems clientes. BENEFICIOS ESPERADOS: Conocimiento profundo de los clientes de la Planta embotelladora de Bucaramanga y administrar su informacin ms relevante. La comunicacin inmediata de los pedidos emergentes generados por la distribuidora con el objetivo de dar respuesta de manera oportuna y no afectar el desempeo de los procesos posteriores. Aumento de la satisfaccin del cliente y determinar la efectividad de los PAC implementados. Actualizar la base de clientes con el fin de identificar las necesidades de los mismos en el corto, mediano y largo plazo; determinando la forma de priorizar estas necesidades. Reduccin de sobrecostos por cambios de la programacin de produccin planteada por el Centro de Planeacin Operativa (CPO), sede Bogot. El mejoramiento continuo de los procesos implicados en el: cumplimiento de las necesidades de los clientes.

ANALISIS DE CAUSAS: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Fallas en las fuentes de informacin entre el CPO y el rea comercial. Falta de informacin relevante de los CEDIS hacia Distribucin. No hay responsable asignado y delegado con funciones y responsabilidades definidas para atencin de los requerimientos. Excesiva documentacin para el control de las actividades de planificacin de la produccin de acuerdo a las necesidades del cliente. No se han considerado los riesgos asociados a la ubicacin de la planta desde el punto de vista infraestructura vial. No existe conocimiento de la metodologa PHVA para el registro de los Ciclos de Mejora de parte de los responsables de los procesos. PLAN DE ACCION:

58

CAUSA

ACTIVIDAD Socializacin de las fuentes de informacin de

RESPONSABLES

RECURSOS Informticos Humanos Financieros Humanos Informticos Humanos Informticos Humanos Humanos Informticos Humanos Humanos

TIEMPO IMPLEMENTACION 30 das

EVIDENCIA Registros de capacitacin Modificaciones contractuales Informe de la Revisin Formatos Actualizados Registros de capacitacin Registros actualizados Registros de capacitacin Manuales de

inventarios Asignacin de contactos directos eficientes Revisin de los formatos de captura de la informacin Ajuste de los campos de captura de la informacin

Auxiliar de inventarios

Jefe de Operaciones Administrador Documental Administrador Documental

60 das

15 das

15 das

2 Socializacin responsables Seguimiento del diligenciamiento adecuado de la informacin Revisin de las funciones de los responsables actuales Ajuste y aprobacin de las modificaciones realizadas sobre los manuales de funciones y responsabilidades 3 Socializacin responsables Revisin de la aplicacin de los formatos nuevos y su adecuado diligenciamiento. Administrador Documental Informticos Humanos de los cambios a los Jefe de Operaciones Tiempo 8 das Registros de capacitacin de los cambios a los Coordinador de operaciones Coordinador de operaciones Jefe de Operaciones 15 das

60 das

15 das

Jefe de Recursos Humanos

Informticos Humanos

30 das

funciones actualizados

15 das

Formatos actualizados

59

CAUSA

ACTIVIDAD

RESPONSABLES

RECURSOS

TIEMPO IMPLEMENTACION

EVIDENCIA Acta de reunin y

Revisin de los documentos Asociados para la planificacin de las actividades Adecuacin de los registros a las necesidades actuales de informacin de entrada a

Especialista SIC

Informticos Humanos

15 das

compromisos adquiridos Formatos actualizados Registros de capacitacin Registros de capacitacin

Jefe de Operaciones

Informticos Humanos Tiempo Humanos Tiempo

60 das

produccin Socializacin responsables Capacitacin sobre identificacin de riesgos a los responsables de los procesos Identificacin de los riesgos asociados a las 5 actividades Establecimiento de los controles para la mitigacin de los riesgos identificados Verificacin de los controles implementados y su impacto Socializacin de la metodologa y de los cambios a los Jefe de Operaciones

15 das

Especialista SIC

Financieros Humanos

15 das

Coordinadores de operaciones

Financieros Humanos Tiempo

30 das

Anlisis de riesgos Acta de reunin y

Jefe de Operaciones

Financieros Humanos

60 das

compromisos adquiridos

Jefe de Operaciones

Tiempo Humanos Tiempo Humanos Informticos Tiempo Humanos Informticos

60 das

Puntos de control identificables Registros de capacitacin

profundizacin en la toma de conciencia 6 Capacitacin sobre la identificacin de PAC

Analista Recursos Humanos

15 das

Analista Recursos Humanos

8 das

Registros de capacitacin

60

CAUSA

ACTIVIDAD

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo Humanos Informticos Tiempo Humanos

TIEMPO IMPLEMENTACION

EVIDENCIA Acta de reunin y

Seguimiento a los registros de los ciclos de mejora detectados 6 Retroalimentacin de los PAC identificados y socializacin con cada uno de los jefes de los procesos

Especialista Sistema Integral de Calidad

60 das

compromisos adquiridos Acta de reunin y

Jefe de Calidad

15 das

compromisos adquiridos

VERIFICACION DE LA EFECTIVIDAD Mecanismo Seguimiento semestral a la ejecucin de las actividades Responsable Jefe de Calidad Fecha

61

PLAN DE MEJORAMIENTO No. 2


OPORTUNIDAD DE MEJORA: No se documentan los reclamos o solicitudes de los clientes. JUSTIFICACION: Un reclamo o solitud de un cliente para su registro debe ingresar a travs del call center, es importante conservar la trazabilidad de cada uno de estos desde el momento en que el cliente decide llamar para formalizar el reclamo o solicitud del cliente, con el fin de evitar la recurrencia. BENEFICIOS ESPERADOS: Formalizar una base de datos donde se identifiquen fcilmente las solicitudes o reclamos ms relevantes, discriminados por causas, cliente, tiempo de repeticin, entre otros, con el objetivo de encontrar acciones para prevenir su repeticin. Mejorar el desempeo de los factores de clave xito en el mercado actual y asegurar la competitividad ANALISIS DE CAUSAS: 1. 2. 3. 4. 5. Desconocimiento de la metodologa de atencin al cliente en cuanto reclamos Actividades dispendiosas para la aplicacin de la metodologa Competencia del personal que atiende las relaciones con los clientes Falta de seguimiento de las actividades planificadas Indicadores que no aportan informacin relevante PLAN DE ACCION: CAUSA 1 ACTIVIDAD Socializacin de la metodologa empleada actual. Revisin de la adecuacin de la metodologa a las necesidades de Coca Cola FEMSA 2 Bucaramanga Realizacin de ajustes en la metodologa RESPONSABLES Jefe de Calidad RECURSOS Humano Tiempo Humanos Tiempo Humano Tiempo TIEMPO IMPLEMENTACION 15 Das EVIDENCIA Registros de capacitacin Acta de reunin y 15 Das compromisos adquiridos 30 Das Metodologa actualizada

Gerencia Nacional de Calidad

Jefe de Calidad

62

CAUSA Socializacin

ACTIVIDAD de cambios generados

RESPONSABLES Analista Recursos Humanos

RECURSOS Tiempo Humanos Informticos Tiempo Humanos Tiempo Humanos Tiempo Humanos Informticos Tiempo

TIEMPO IMPLEMENTACION 15 das

EVIDENCIA Registros de capacitacin Informe de revisin y

enfocados en la adecuacin de la misma

Revisin de los perfiles de los cargos con sus funciones y responsabilidades Ajustes de los perfiles y metodologa para el desarrollo de competencias Capacitacin al personal involucrado sobre la metodologa de atencin

Jefe Recursos Humanos Gerencia Nacional de Recursos Humanos Analista Recursos Humanos

60 das

compromisos adquiridos

90 das

Documentacin de Perfiles actualizados Registros de capacitacin

15 das

Socializacin de la metodologa a nivel administrativo

Gerente planta

Humanos Informticos

15 das

Registros de capacitacin Acta de reunin y

Establecimiento

de

actividades

de

Tiempo Especialista SIC Humanos Informticos Tiempo Especialista SIC Humanos Informticos Tiempo Humanos 30 das 30 das

seguimiento y control de la metodologa 4 Identificacin de causas de incumplimientos de la metodologa

compromisos adquiridos

Anlisis de causas

Registro de los resultados de las actividades de seguimiento

Acta de reunin y 1 da compromisos adquiridos

Especialista SIC

Revisin del esquema de indicadores de cumplimiento de actividades

Especialista SIC

Tiempo Humanos

15 das

Informe de la revisin

63

CAUSA

ACTIVIDAD Ajuste de formulas y/o metas de indicadores

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo

TIEMPO IMPLEMENTACION

EVIDENCIA

enfocados en la satisfaccin y participacin en el mercado

Especialista SIC

Humanos Informticos

8 das

Formulacin de indicadores actualizada

VERIFICACION DE LA EFECTIVIDAD Mecanismo : Seguimiento semestral a las actividades Responsable: Jefe de Calidad Fecha

64

PLAN DE MEJORAMIENTO No. 3

OPORTUNIDAD DE MEJORA El Sistema de Desarrollo Humano y Organizacional no asegura que el personal conozca y se mantenga actualizado acerca de los procesos nuevos y modificados luego no se garantiza su entendimiento. JUSTIFICACION: La constante actualizacin de la informacin busca involucrar a todo el personal en el logro de las metas y planes de mejora, lo que a su vez acompaado de capacitacin para desarrollar competencias, conocimientos, habilidades y actitudes del personal, buscan contribuir en el logro de objetivos, estrategias y la mejora continua de la unidad. BENEFICIOS ESPERADOS: Tener personal comprometido e implicado con Coca cola FEMSA Bucaramanga Personal que es responsable con su propio desempeo Personal participativo que contribuya a la mejora continua Medir cuantitativamente los resultados del proceso de aprendizaje Promocin del trabajo en equipo y el fomento de la sinergia entre las personas ANALISIS DE CAUSAS: 1. 2. 3. 4. No se ha establecido un plan de actualizacin de instructivos al personal de manera oportuna. No se han mostrado relaciones entre los procesos internos No se tiene un mecanismo de retroalimentacin de la informacin transmitida No se tienen canales de participacin del personal donde expresen sus aportes. PLAN DE ACCION: CAUSA ACTIVIDAD Revisin del esquema de comunicacin interna 1 Verificar in situ inspecciones documentales de versiones de documentos RESPONSABLES Jefe de Recursos Humanos Administrador documental RECURSOS Tiempo Humano Tiempo Humanos Informticos 10 das PERIODO DE TIEMPO 5 das EVIDENCIA

Informe de la revisin

Documentos con versione vigentes

65

CAUSA

ACTIVIDAD Socializar en el personal los resultados obtenidos de la revisin

RESPONSABLES Analista de Recursos Humanos Jefe de Recursos Humanos Jefe de Recursos Humanos Analista de Recursos Humanos

RECURSOS Tiempo Humanos Tiempo Humanos Informticos

PERIODO DE TIEMPO 15 das

EVIDENCIA

Registros de capacitacin

Ajustar el procedimiento de gestin de la comunicacin Socializacin del mapa estratgico de la planta

15 das

Procedimiento actualizado

Tiempo Humanos Informticos Econmicos

15 das

Registros de capacitacin Acta de reunin y compromisos adquiridos Acta de reunin y compromisos adquiridos

Reafirmar las relaciones y contactos entre los diferentes procesos Profundizacin de la importancia del

5 das

Analista de Recursos Humanos Jefe de Recursos Humanos

trabajo en equipo o con otros. Revisin de la adecuada metodologa empleada informacin 3 Implementacin de mecanismos de para la transmisin de la

5 das

15 das Tiempo

Informe de la revisin

retroalimentacin y control del proceso de gestin de la informacin. Socializacin de la nueva metodologa para su aplicacin

Jefe de Recursos Humanos Analista de Recursos Humanos

Humanos Informticos

15 das

Procedimiento Actualizado

15 das

Registros de capacitacin

Revisin 4

del

procedimiento participacin de otros

de CGC

comunicacin, implementados gestin

y consulta sistemas de

Tiempo Humanos Informticos 30 das Informe de la revisin

66

CAUSA

ACTIVIDAD

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo

PERIODO DE TIEMPO

EVIDENCIA

Ajuste hacia el SIC de la organizacin.

Especialista SIC

Humanos Informticos

15 das

Actualizacin de la informacin en el SIC

Socializacin organizacin.

de

los

cambios

en

la

Tiempo Especialista SIC Humanos Informticos Analista SIC y Jefe de Recursos Humanos Tiempo Humanos Informticos 30das Fichas de indicadores 15 das Registros de capacitacin

Diseo de indicadores de satisfaccin y participacin de personal.

VERIFICACION DE LA EFECTIVIDAD Mecanismo: Seguimiento semestral a las actividades Responsable: Jefe de Recursos Humanos Fecha

67

PLAN DE MEJORAMIENTO No. 4


OPORTUNIDAD DE MEJORA No se tiene establecido dentro del Manejo de Incidentes y Resolucin de Crisis MIRC procedimientos para responder ante eventuales situaciones de emergencia o accidentes ambientales. JUSTIFICACION El manejo de incidentes est orientado a reducir- reciclar-reusar los recursos, mejorar los ecosistemas y desarrollo sustentable y este es un requisito que se requiere para alinearlo con los programas de la compaa y su enfoque hacia el Sistema de Gestin Ambiental. BENEFICIOS ESPERADOS: Cumplimientos de los requisitos del Sistema de Gestin Ambiental de la planta Identificar situaciones potenciales de emergencias ambientales Implementar acciones de mitigacin ante la materializacin de emergencias. Conocimiento de consecuencias de operacin en condiciones anormales ANALISIS DE CAUSAS 1. 2. Desconocimiento del requisito en normas de Gestin ambiental No se han considerado la naturaleza de los peligros en la planta como tanques de almacenamiento de sustancias peligrosas y gases comprimidos 3. 4. No se ha identificado y valorado la probabilidad de situaciones de emergencias o accidentes No se han realizado simulacros de respuesta ante emergencias PLAN DE ACCION CAUSA Capacitacin ACTIVIDAD del personal lder de Lder ambiental Nacional RESPONSABLES RECURSOS Tiempo Humanos Econmicos Tiempo Especialista ambiental Humanos Informticos 60 das Procedimiento cumplimiento norma de gestin ambiental 15 das Registros de capacitacin PERIODO DE TIEMPO EVIDENCIA

procesos en los debes de la norma de 1 Gestin ambiental Disear e implementar un procedimiento que d respuesta al debe de la norma de Gestin ambiental.

68

CAUSA

ACTIVIDAD

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo

PERIODO DE TIEMPO

EVIDENCIA

Socializar el procedimiento diseado en todos los niveles de la planta 1 Verificar el grado de implementacin del procedimiento

Especialista ambiental

Humanos Informticos Tiempo

30 das

Registros de capacitacin

Lder ambiental Nacional

Humanos Econmicos Tiempo

15 das

Listas de chequeo

Realizar un diagnostico e inventario de sustancias empleadas en la planta Definir y determinar los aspectos e

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

8 das

Listado de sustancias utilizadas en la planta Matriz de impactos y

impactos ambientales que significan el uso de las sustancias y gases. Definicin 2 de criterios de control

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

30 das

aspectos ambientales para sustancias y gases Listado de criterios de

operacional para el uso de las sustancias y gases en la planta. Establecer mecanismos de seguimiento y medicin de las medidas adoptadas de control. Socializar los procedimientos y

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

30 das

control para el uso de sustancias y gases Medidas de control establecidas

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

30 das

herramientas de seguimiento y medicin en todos los niveles de la planta. Disear e implementar un mecanismo de 3 valoracin de impactos que tenga el uso de sustancias y gases en la planta.

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

15 das

Registros de capacitacin

Procedimiento de 30 das valoracin de impactos para uso de sustancias y gases

Especialista S&SO Especialista Ambiental

Humanos Informticos Econmicos

69

CAUSA

ACTIVIDAD

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo

PERIODO DE TIEMPO

EVIDENCIA

Establecer planes de contingencia ante los resultados obtenidos en la valoracin. 3 Socializar la significancia obtenida en todos los niveles de la organizacin. Elaborar un cronograma de actividades de simulacros acorde con la valoracin de los impactos obtenida. Socializar el cronograma a las partes interesadas internas y externas de la planta. Realizar el simulacro y tomar nota de las acciones realizadas durante el mismo.

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

30 das

Planes de accin correctivos y preventivos

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

15 das

Registros de capacitacin

Cronograma de 15 das actividades para simulacros Acta de reunin y compromisos adquiridos

Equipo MIRC

Humanos Informticos Tiempo

Equipo MIRC

Humanos Informticos Tiempo

15 das

Equipo MIRC

Humanos Informticos Tiempo

1 da

Informe, fotos, films

Socializar los resultados del simulacro con el personal involucrado

Especialista S&SO

Humanos Informticos Tiempo

8 das

Acta de reunin y compromisos adquiridos

Registrar los ciclos de mejora acordes a los resultados obtenidos.

Especialista S&SO

Humanos Informticos

30 das

Registro de capacitacin

VERIFICACION DE LA EFECTIVIDAD Mecanismo: Seguimiento semestral a las actividades Responsable: Especialista SA&SO Fecha

70

PLAN DE MEJORAMIENTO No. 5


OPORTUNIDAD DE MEJORA La tendencia desfavorable en los indicadores de: * Productividad * Eficiencia de lnea total planta * Calificacin, evaluacin de proveedores * Costo de fletes * Costo de no calidad internos * Costos de Cajas fsicas movilizadas durante el ao 2010 y se han registrado PAC no eficientes. JUSTIFICACION En la planta de Coca Cola FEMSA de Bucaramanga no se ha logrado la obtencin de resultados segn lo establecido internamente, generando sobrecostos por retrasos y reproceso impactando hasta el consumidor final por la poca efectividad de las acciones tomadas. Es indispensable controlar las actividades de manera efectiva y contribuir con las estrategias trazadas aportando a la sostenibilidad de la planta. BENEFICIOS ESPERADOS Evaluar Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas eficiente y efectivamente. Comprender tendencias sociales y econmicas locales de manera pertinente para las actividades de la organizacin. Hacer seguimiento al estado de progreso y avance de los PAC implementados para el control de los recursos asignados. Ventaja en el desempeo de los procesos debido a la mejora continua Flexibilidad para reaccionar frente a los cambios de manera acertada. ANALISIS DE CAUSAS: 1. 2. 3. 4. 5. Las metas de los indicadores no son acordes con la realidad actual de los procesos Desconocimiento del personal sobre el incumplimiento de las metas trazadas. La informacin de los indicadores no aportan informacin relevante para la toma de acciones por los lderes de los procesos Desconocimiento del personal en la aplicacin de la metodologa para la toma de acciones y registros de las mismas No se realiza seguimiento oportuno en los PACs implementados PLAN DE ACCION CAUSA ACTIVIDAD RESPONSABLES RECURSOS Tiempo CGC Humanos Informticos 15 das PERIODO DE TIEMPO EVIDENCIA

Revisin de las metas trazadas en los indicadores establecidos

Acta de reunin y compromisos adquiridos

71

CAUSA

ACTIVIDAD Ajuste de las metas de manera que sean medibles, alcanzables, retadoras,

RESPONSABLES

RECURSOS

PERIODO DE TIEMPO

EVIDENCIA

CGC Tiempo CGC Humanos Informticos

30 das

Listado de metas establecidas

temporales y eficaces. 1 Socializacin de las fichas de los nuevos indicadores Seguimiento a los resultados obtenidos. Presentacin del impacto generado sobre 2 la organizacin por el incumplimiento de los indicadores. Revisin del esquema de seguimiento y medicin implementado en los procesos Ajustes en la hoja de vida de los indicadores en formulas y metas 3 Socializacin de los objetivos y las clases de indicadores definidos. Revisin de los indicadores implementados y control de cambios cuando apliquen sobre los mismos. Jefe de calidad Lderes de los procesos Gerencia local

15 das

Registros de capacitacin Anlisis de resultados de indicadores Registro de asistencia a la reunin

Jefe de Calidad Tiempo Humanos Informticos

30 das

8 das

30 das

Informe de la revisin Fichas de indicadores actualizadas Registros de capacitacin

Lderes de los procesos

Tiempo Humanos

30 das

Lderes de los procesos

Informticos

15 das

30 das

Informe de la revisin

Socializar el mecanismo de PACs como 4 herramienta de mejora continua. Resocializar y profundizar en la toma de conciencia acciones. sobre el registro de las

Especialista SAC

Tiempo Humanos

8 das

Registros de capacitaciones

Especialista SIC

Informticos

8 das

Registros de capacitaciones

72

CAUSA

ACTIVIDAD Evaluar los PACs implementados frente a

RESPONSABLES

RECURSOS Tiempo

PERIODO DE TIEMPO

EVIDENCIA

incumplimientos esperados.

de

los

resultados

Gerencia Local

Humanos Informticos Tiempo

10 das

Acta de reunin y compromisos adquiridos

Revisin de la metodologa empleada para la aplicacin de los PACs Inclusin de mecanismos de control de las actividades planificadas incluyendo fechas 5 y responsables de cumplimiento. Seguimiento a las actividades planificadas y elaboracin de informes de estados de avance en los grupos primarios Establecer mecanismos de medicin de eficiencia y efectividad de las acciones de manera oportuna.

CGC

Humanos Informticos Tiempo

15 das

Informe de la revisin

Actualizacin del listado 15 das de los mecanismos de control

CGC

Humanos Informticos Tiempo

CGC

Humanos Informticos Tiempo

30 das

Listas de chequeo

Gerencia Local

Humanos Informticos

30 das

Mecanismos de medicin de eficiencia y efectividad

VERIFICACION DE LA EFECTIVIDAD Mecanismo: Seguimiento semestral a las actividades Responsable: Jefe de calidad Fecha

73

6.6

CORRELACION DE INDICADORES

Indicador de Sistema: Indicador de gestin que permite evaluar el desempeo y facilita determinar el logro de los objetivos propuestos. En FEMSA se define como, indicador que mide el grado en que el sistema contribuye al logro de los fines para los cuales fue diseado, as como al desempeo del servicio o de las tareas realizadas.

Indicador de Resultado: Indicador que permite la evaluacin cuantitativa acerca del logro del objetivo y permite obtener resultados de desempeo, financiero, eficiencia, calidad, seguridad, sostenibilidad. En Coca Cola FEMSA se define como, indicador para medir el impacto y comportamiento cuantitativo, muestra los resultados de los procesos.

Como una mejora del sistema integral de calidad se ha incluido en la Herramienta de criterios de desempeo de Coca Cola FEMSA un catlogo de los indicadores con los cuales se demuestra el desempeo, se genera informacin, se visualizan tendencias y definen criterios de operacin.

En la tabla 6 se muestra una correlacin de los indicadores de sistema frente a los indicadores de resultado que permite observar que no hay una relacin causal entre todos los indicadores de sistema con el logro de los resultados propuestos, se observa que hay demasiados indicadores donde la gestin no est relacionada con la medicin del desempeo.

74

Tabla 6. Correlacin de Indicadores de Sistema frente a indicadores de resultado


INDICADORES RESULTADO 8.1 Resultado Productos y INDICADORES SISTEMA 1.1 Clientes en base de datos con informacin completa 1.1 Necesidades principales resueltas 1.2 Cumplimiento de compromisos efectuados en las visitas a las distribuidoras 1.2 Cumplimiento al programa de fleteo 1.2 Quejas resueltas 1.3 Cumplimiento a planes de accin de satisfaccin 2.1 Revisiones verticales realizadas 2.1 Participacin del gerente y su equipo en el sistema Integral de Calidad 2.1 Planes de accin terminados vs planes de accin acordados con auditoria 2.2 Cumplimiento al plan de accin derivado de los resultados de la encuesta 3.1 Tiempo promedio de contratacin 3.2 Cumplimiento al plan de desarrollo del personal clave Servicios 8.2 Resultado procesos y
productividad

8.3 Resultado personal

8.4 Resultado Satisfaccin Clientes

8.5 Resultado
sustentabilidad

8.6 Resultado Financiero

X X

75

INDICADORES

8.1

8.2 Resultado procesos y


productividad

8.3 Resultado personal

8.4 Resultado Satisfaccin Clientes

8.5 Resultado
sustentabilidad

8.6 Resultado Financiero

RESULTADO Resultado Productos y INDICADORES SISTEMA 3.3 Cumplimiento al plan de comunicacin 3.4 Cantidad de personal que es evaluado a travs de Factores Claves 3.5 Cumplimiento al plan de mejora del clima organizacional 4.1 Personal certificado en la utilizacin de los sistemas de informacin 4.2 Cantidad de proyectos o prcticas documentadas por rea 5.1 Planes terminados a tiempo 5.2 Cumplimiento y control de presupuesto Servicios

76

CONCLUSIONES

El impacto que ha tenido la implementacin del

sistema integral en planta

Bucaramanga ha sido positivo puesto que ha aportado en la evolucin del modelo de excelencia, el control de los procesos de Coca Cola FEMSA y esta es la razn por la que se generaron acciones de mejora enfocadas hacia la gestin de los factores clave de xito del sistema implementado.

A partir del anlisis de reportes de retroalimentacin de las evaluaciones al SIC se identific como fortaleza la alineacin del Comit Gerencial de Calidad frente al SIC y como oportunidad ms relevante documentar los ciclos de mejora cumpliendo con los lineamientos, incluyendo beneficios obtenidos, las cuales impactan significativamente en el resultado de los factores claves de xito de la planta.

El factor de administracin bajo criterios definidos ha influido de manera positiva ya que ha permitido avanzar bajo un modelo homologado y mejorar el desempeo de los procesos; logrando ubicarse como una organizacin que se encuentra en la etapa de despliegue frente a la madurez del sistema de gestin de calidad. Los planes de mejoramiento aqu planteados, consolidan las acciones derivadas del anlisis realizado a partir de los informes de evaluacin anuales desde el 2008 y hasta el 2011

Durante el anlisis de correlacin de indicadores se identific que no hay relacin causal entre todos indicadores de sistema frente a los indicadores de resultado debido al esquema actual el cual es intuitivo, hasta ahora est empezando a mostrar tendencias, no aporta informacin relevante para la toma de acciones de manera eficaz y oportuna en cuanto metas y formulas.

77

Mediante la validacin de una tabla de valoracin se lograron identificar y proponer oportunidades de mejora estratgicas que permitirn promover y profundizar los lineamientos de Coca-Cola FEMSA Bucaramanga hacia el cumplimiento de los requisitos de todas las partes interesadas. Las actividades aqu propuestas contribuyen a entender cmo est diseado el sistema integral y en qu grado responde al cumplimiento de dichos requisitos.

Tabla 7. Sntesis de objetivos, actividades y conclusiones


OBJETIVO GENERAL Evaluar el impacto que ha tenido la implementacin del Sistema Integral de Calidad FEMSA Bucaramanga, durante en Coca Cola el perodo CONCLUSION El impacto que ha tenido la implementacin del sistema integral en planta Bucaramanga ha sido positivo puesto que ha aportado en la evolucin del modelo de excelencia, el control de los procesos de Coca Cola FEMSA y esta es la razn por la que se generaron acciones de mejora enfocadas hacia la gestin de los factores clave de xito del sistema implementado. ACTIVIDADES Anlisis y cuadro comparativo de los informes de de las CONCLUSIONES A partir del anlisis de reportes de retroalimentacin de las evaluaciones al SIC se identific como fortaleza la alineacin del Comit Gerencial de

comprendido del 01 de enero de 2008 hasta el 31 de diciembre del 2011 que permita proponer acciones de mejora frente a los factores claves de xito ms significativos. OBJETIVOS ESPECIFICOS Analizar los reportes de retroalimentacin de las

evaluaciones anuales a cada uno de los el las criterios SIC, que para y

retroalimentacin

evaluaciones anuales al SIC. Se evidencia en el Anexo A. anlisis informes de

conforman identificar

Calidad frente al SIC y como oportunidad ms relevante documentar los ciclos de mejora cumpliendo con los lineamientos, incluyendo beneficios obtenidos, las

fortalezas que

oportunidades

hayan

evaluacin sistema integral de calidad Bucaramanga Pg. 83

causado impactos relevantes en el Sistema Integral de Calidad.

cuales impactan significativamente en el resultado de los factores claves de xito de la planta

Identificar los factores que han influido tanto positiva como

Identificacin de los criterios ms relevantes mediante la aplicacin de una matriz que clasifica acuerdo los a hallazgos la y de

El factor de administracin bajo criterios definidos ha influido de manera positiva ya que ha permitido avanzar bajo un modelo homologado y mejorar el

negativamente en el desarrollo del Sistema, para medir la evolucin y la mejora del

frecuencia, nivel de

desempeo de los procesos; logrando ubicarse como una organizacin que se encuentra en la etapa de despliegue

Sistema Integral de Calidad desde el 2008 hasta el 2011

importancia

madurez. Se evidencia en el

78

comentario sobre el Anlisis Informes de evaluacin SIC Bucaramanga, del numeral 6.4 pgina 41.

frente a la madurez del sistema de gestin Los planes de de calidad. aqu

mejoramiento las

planteados,

consolidan

acciones

derivadas del anlisis realizado a partir de los informes de evaluacin anuales desde el 2008 y hasta el 2011

Realizar

un

anlisis

de

Revisin de la ficha tcnica de los indicadores y elaboracin de una matriz de comparacin entre indicadores de sistema e indicadores de resultado.

Durante el anlisis de correlacin de indicadores se identific que no hay relacin causal entre todos indicadores de sistema frente a los indicadores de resultado debido al esquema actual el cual es intuitivo, hasta ahora est

correlacin de los Indicadores de Sistema frente a Indicadores de Resultados para verificar si aplican o dan respuesta a los factores claves de xito del negocio

Esto se evidencia en el tema Correlacin de Indicadores,

empezando a mostrar tendencias, no aporta informacin relevante para la toma de acciones de manera eficaz y oportuna en cuanto metas y formulas.

numeral 6.6 pgina 73.

Proponer acciones de mejora de desempeo del Sistema

Se

cre

un

Plan por

de cada

Mediante la validacin de una tabla de valoracin proponer se lograron identificar de y

Mejoramiento oportunidad denominado

Integral de Calidad en CocaCola FEMSA Bucaramanga

identificada Ficha de

oportunidades

mejora

estratgicas que permitirn promover y profundizar los lineamientos de CocaCola FEMSA Bucaramanga hacia el cumplimiento de los requisitos de todas las partes interesadas. Las actividades a aqu propuestas cmo est

para aumentar la capacidad de la organizacin en el

mejoramiento. En cada ficha se Justifica la importancia que tiene para Coca Cola FEMSA Bucaramanga realizar este

cumplimiento de sus requisitos.

mejoramiento y los beneficios esperados. Esto se evidencia con los Planes numeral de 6.5

contribuyen

entender

diseado el sistema integral y en qu grado responde al cumplimiento de

Mejoramiento pgina 55.

dichos requisitos.

79

RECOMENDACIONES

Se recomienda socializar y actualizar los trminos empleados en el glosario del SIC de Coca Cola FEMSA con el objetivo de alinearse con los estndares internacionales trazados por la ISO. Esta sera una actividad de la gerencia nacional de certificacin y los especialistas SIC de cada planta; debera realizarse en todos los niveles de la organizacin y as garantizar que todos los relacionados con los procesos de manufactura, hablen el mismo idioma.

Se recomienda la articulacin del Sistema SIC con estndares internacionales ISO y sea considerado como elemento de entrada para la revisin por la direccin y se asignen recursos para su implementacin. Esta actividad la debera realizar la gerencia nacional de calidad en equipo con el gerente de certificacin, gerente de planta y especialistas SIC, aprovechando el conocimiento y experiencia adquiridos tambin por las autoras de esta monografa. Con esto se lograra la consolidacin en un solo sistema por procesos para el logro de la implantacin adecuada del SIC al igual que el manejo eficiente de los recursos.

Se recomienda hacer una revisin de los indicadores que se llevan actualmente para hallar la relacin causal entre indicadores de Sistema y el avance o la mejora de los indicadores de resultados lo que se traduce en el mejor indicador de desempeo para la unidad de negocio. Teniendo en cuenta la herramienta que resultan ser los indicadores, se sugiere que esta tarea la realice cada dueo de sistema, quien tiene un amplio conocimiento de los procesos que apoyan su sistema, facilitando as alimentar y llevar los indicadores con la informacin confiable y precisa, de forma cualitativa y cuantitativa, a fin de garantizar una toma de decisiones acertada y que genere beneficios a la Planta Manufacturera, ofreciendo as una mejor calidad en sus productos con una mejor eficiencia en su administracin.
80

Se recomienda profundizar en los conceptos de mejoramiento continuo y los registros de este con el fin de avanzar consistentemente en la consecucin del reconocimiento como una empresa de clase mundial. El profundizar en estos conceptos sera actividad adecuada para el Jefe de calidad y el Especialista SAC, para quienes su principal fin sera convertir la mejora continua en una cultura que logra reducir productos defectuosos, incrementando la productividad

81

BIBLIOGRAFIA COCA COLA FEMSA. Herramienta de Criterios de Desempeo. DistribuidoraPlanta- rea Staff 2011. 238 p.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Gestin para el xito sostenido de una organizacin. Enfoque de Gestin de la calidad. NTC-ISO 9004. Bogot D.C.: El Instituto, 2010. 63 p.

JURAN, Joseph M. Juran y la calidad por el diseo. Madrid. Ediciones Daz de Santos 1992, 575 p.

JURAN, Joseph M., GRYNA Frank M. y Bringham R.S. Manual de control de la calidad. Segunda edicin. Barcelona. Editorial Revert. 2005. 1065 p.

KOTLER, Philip y ARMSTRONG, Gary. Fundamentos de Marketing. Editorial Pearson Educacin, Ciudad de Mxico. 2003. 599 p. Revista Ciencia y Tcnica Ao XVII, No 46, Diciembre 2010. Universidad Tecnolgica de Pereira. MEDICIN DEL IMPACTO CULTURAL DE LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD. GLORIA LUCA LPEZ VELSQUEZ Docente Auxiliar Universidad Tecnolgica de Pereira. Revista Virtual Universidad Catlica del Norte. No. 34, (septiembre -diciembre de 2011, Colombia), acceso: [http://revistavirtual.ucn.edu.co/], ISSN 0124-5821 Indexada Publindex-Colciencias (B), Latindex, EBSCO Information Services, Redalyc, Dialnet, DOAJ, Actualidad Iberoamericana, ndice de Revistas de Educacin Superior e Investigacin Educativa (IRESIE) de la Universidad Autnoma de Mxico. Evaluacin del impacto de los sistemas de gestin de la

82

calidad en la liquidez y rentabilidad de las empresas de la Zona Industrial de Mamonal (Cartagena-Colombia)

SERNA GOMEZ, Humberto. Gerencia Estratgica. Colombia. 2008 3R Editores., 419 p.

http://www.monografias.com/trabajos89/ruta-organizaciones-clase-mundial/rutaorganizaciones-clase-mundial.shtml

http://cdigital.udem.edu.co/TESIS/CD-ROM64432011/05.Introduccion.pdf

http://www.centrosdeexcelencia.com/Resultados%20empresas%20con%20TQM2 000CEX.pdf Impacto de la Calidad Total (TQM) en los resultados econmicos. Segn la evolucin de los ganadores de premios en Estados Unidos.

83

Anexos

84

Anexo A. ANALISIS INFORMES DE EVALUACION SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD BUCARAMANGA

Evaluacin 2008 Fecha: Septiembre 1 y 2 de 2008 FORTALEZAS 1. CLIENTES


1.1. Conocimiento Profundo de los Clientes de Manufactura y Logstica No se aplican consistentemente para conocer las las Las mejoras e innovaciones al plan Padrino que buscan cada vez obtener mayor informacin que permita conocer a los clientes, administrar la relacin y conocer el nivel de satisfaccin. La promocin de los programas de seguridad, calidad y medio ambiente involucrado en el sistema; divulgado y promovido

OPORTUNIDADES

herramientas

diseadas

necesidades de los clientes y establecer su nivel de satisfaccin. Falta documentar los ciclos de mejora utilizando la metodologa establecida buscando que se muestren beneficios obtenidos o esperados en trminos numricos en el tiempo.

especficamente en las visitas a los CEDIS. 1.2.

Administracin del servicio y relacin con clientes No hay claridad en la interaccin de este sistema con los dems sistemas de tal manera que las oportunidades detectadas sean fuente de informacin o entrada de otro sistema.

La agilizacin en la atencin a los CEDIS en la cual se busca anticiparse a los posibles

incumplimientos de los acuerdos de servicio, teniendo en cuenta la informacin permanente y los reportes de la empresa transportadora El tratamiento de las quejas y reclamos en el cual se implement la mejora de cierre del proceso por parte del cliente asegurando as la satisfaccin y el cierre de ciclo PHVA.

Falta mecanismo para la comunicacin y reporte buscando decisiones acumulada. con la compaa seguimiento la transportadora y la tomar

hacer segn

informacin

histrica

1.3.

Satisfaccin de los clientes No se mide la eficacia de la encuesta como medio para conocer el nivel de satisfaccin de los clientes (CEDIS), para verificar su vigencia y crear una forma sistemtica de revisin y mejora.

La disciplina en la aplicacin de la encuesta de satisfaccin la cual ha permitido conocer el

nivel de satisfaccin de los diferentes CEDIS y tomar acciones de mejora.

85

FORTALEZAS
Las decisiones tomadas para mejorar el para

OPORTUNIDADES
No se tienen en cuenta las cifras obtenidas tomar decisiones que afecten

indicador de cumplimiento a partir de los resultados y de la retroalimentacin obtenida desde los CEDIS en cuanto a tiempos de atencin, cumplimiento de programacin y la implementacin de los programas de calidad, seguridad y medio ambiente.

positivamente la actividad diaria en beneficio de los resultados de satisfaccin de clientes y de reclamos.

2. LIDERAZGO
2.1. Liderazgo mediante el ejemplo No se ha estandarizado la aplicacin de los lineamientos que tienen que ver con la metodologa del sistema integral de calidad, la presentacin y la interaccin en los diferentes sistemas.

La cultura de uso de Planes de Accin, compromiso y actividades de mejora en todos los sistemas garantizando el seguimiento al cumplimiento.

La inclusin del tema de valores en las reuniones de y CGC promoviendo en el

Falta

estructurar

metodolgicamente

los

procesos de innovacin que son iniciativa de las personas definiendo la metodologa y coordinando la capacitacin, uso y aplicacin con los diferentes sistemas.

entendimiento actividades

divulgacin

diferentes su uso

cotidianas

buscando

permanente y as su interiorizacin.

Las decisiones de mejora implementadas a partir del informe de retroalimentacin del proceso de evaluacin reciente involucrando las actividades como un PAC de la planta con seguimiento permanente por parte del CGC. El uso de las actividades de integracin como Open House, para divulgar informacin y recoger iniciativas de las personas en las que se incluyen temas de Cultura Organizacional, seguridad, autocuidado. calidad, medio ambiente y

Falta

actualizar

permanentemente

la

informacin del Sistema Integral de Calidad, se hace solo para el proceso de evaluacin.

Aprovechar el aporte de los indicadores para la toma de decisiones haciendo nfasis en aquellos cuyo resultado es siempre constante.

86

FORTALEZAS
2.2. Cultura Organizacional No se El aprovechamiento de convocatorias como Copaso para involucrar temas de promocin de cultura organizacional con seguimiento por parte del CGC.

OPORTUNIDADES
han establecido mecanismos de

medicin y evaluacin de las herramientas utilizadas para promocin de cultura

organizacional de forma que con los resultados obtenidos se puedan realizar cambios que afecten positivamente hacia la mejora.

Las herramientas de gestin como reuniones de CGC, EMI, brigadas, reuniones diarias de seguimiento a indicadores, reuniones de los viernes, en donde se fomentan los valores y se promueve la cultura organizacional.

Falta enmarcar las actividades de promocin de los valores y de la cultura organizacional dentro de un plan que cumpla con el ciclo PHVA, procurando que se establezcan metas, mediciones y autoevaluacin y en donde se puedan definir la participacin y responsabilidad de cada rea y nivel y la contribucin a los objetivos planteados al respecto.

3. DESARROLLO DEL PERSONAL


3.1. Reclutamiento y seleccin Los planes de involucramiento y participacin existentes en la unidad operativa no se reflejan en los resultados esperados y diagramados en los indicadores. Los grupos de mejora conformados en la unidad operativa promovidos desde el CGC trabajando en diferentes procesos.

El

desarrollo

del

DNC

(Diagnstico

de

Mejorar en el proceso de administracin de los expedientes del personal de terceros y de nmina acudiendo a la creatividad e innovacin.

Necesidades de Capacitacin) de la unidad operativa para el 98% de los cargos como un avance para el mejoramiento del recurso humano. 3.2. Educacin , Capacitacin y desarrollo

El proceso de seleccin se ejecuta cumpliendo las polticas y procedimientos segn los lineamientos de la compaa al respecto.

Faltan mecanismos de evaluacin de

las

actividades que desarrolla este sistema para mejorar los resultados del proceso y la toma de decisiones.

87

FORTALEZAS
El resultado obtenido en el indicador de cumplimiento al presupuesto de PO que refleja el control permanente de la PO para mantener los estndares de productividad exigidos por la compaa. 3.3. Involucramiento y Participacin Impulsar

OPORTUNIDADES
Formalizar y reforzar el seguimiento a la realizacin de los grupos primarios a todos los niveles de la unidad.

Los grupos de mejora conformada por personal de todas las la reas incluyendo para operarios generar

el

uso

de

herramientas

ya

establecidas como el buzn de sugerencias para incentivar la participacin, clasificando las solicitudes y cuantificando los beneficios

fomentando

creatividad

resultados beneficiosos para la planta.

esperados, retroalimentando y promoviendo la participacin. Las visitas a la lnea por parte del rea de Recursos Humanos como parte del proceso de comunicacin permanente buscando recoger quejas, sugerencias y atender oportunamente las solicitudes. La iniciativa del rea de Recursos Humanos para convocar al personal de nmina y terceros a acudir directamente a la oficina a realizar las solicitudes directas dentro de un ambiente de confianza lo cual ha generado un mayor nmero de solicitudes con la oportunidad de solucionarlas y atenderlas en menor tiempo. El involucramiento de directivos sindicales en los grupos de mejora como ejemplo para los dems miembros sindicalizados buscando Falta seguimiento al resultado del indicador de Ideas y/o proyectos implementados buscando su aporte en el desarrollo del sistema. Incluir los datos y explicaciones en el indicador de Beneficios obtenidos en la implementacin de proyectos para hacer claridad del aporte del indicador al desarrollo del sistema.

beneficios para la compaa. 3.4. Desempeo y Reconocimiento Fortalecer el trabajo de los grupos de mejora divulgando formalmente los resultados esperados y obtenidos, estableciendo programas de reconocimiento a partir de los resultados.

Revisar el resultado del indicador de Ideas y/o proyectos implementados buscando su aporte en el desarrollo del sistema.

88

FORTALEZAS
La evaluacin del desempeo a travs de TOPS en donde el resultado est relacionado directamente compensacin. con las polticas de

OPORTUNIDADES

4. SISTEMAS DE INFORMACIN
4.1. Conocimiento Organizacional No existe un procedimiento de actualizacin permanente de la documentacin del sistema teniendo en cuenta que ya se han definido los parmetros en enfoque mediante el Sistema Homologado. El anlisis de la informacin correspondiente a los datos relevantes en la unidad operativa.

La documentacin del sistema homologado como resumen de los requerimientos del sistema de calidad.

Documentar los ciclos de mejora cumpliendo con los lineamientos del sistema en cuanto a beneficios esperados u obtenidos segn el tiempo.

5. PLANEACIN
5.1. Alineacin Organizacional Establecer mecanismos que permitan evaluar de manera sistemtica las herramientas El anlisis de informacin y la alineacin del CGC de la planta en procura del cumplimiento de los objetivos organizacionales.

utilizadas en cada sistema.

El

cumplimiento

del plan operativo

y el

Definir formalmente la manera de revisin y alineacin de los esfuerzos ante los cambios, como el sistema homologado, procurando una rpida y efectiva respuesta.

seguimiento en las reuniones semanales de CGC y reuniones de los viernes.

5.2.

Planeacin Operativa No se verifica la vigencia de las herramientas utilizadas para hacer monitoreo y seguimiento al plan operativo de tal manera que se puedan tomar decisiones de mejora para facilitar la gestin del CGC.

La comunicacin de resultados, indicadores e informacin general de desempeo de la planta a todo el personal a travs de espacios abiertos como el Open House fortaleciendo la estrategia de divulgacin.

89

FORTALEZAS 6. PROCESOS
6.1. Desarrollo de Procesos y Servicios Los cambios generados en los procesos y la comparacin referencial efectuada buscando la mejora interna. 6.2. Procesos Clave

OPORTUNIDADES

Incluir los resultados obtenidos o esperados en los ciclos de mejora planteados en cada sistema que apoya a este criterio.

Las reuniones diarias de revisin de produccin en las cuales participan diferentes reas de la compaa y lideradas por este sistema.

Incluir los beneficios obtenidos o esperados en los ciclos de mejora en trminos en los cuales se pueda comparar en el tiempo.

El seguimiento al cumplimiento de las acciones incluidas en los PACs generados y que tienen que ver con produccin.

Faltan las explicaciones a los indicadores buscando clarificar los resultados obtenidos facilitando el anlisis.

El ejercicio de referenciacin semanal de cifras de mermas con otras plantas las cual se revisa en las reuniones lideradas por este sistema y que generan decisiones de mejora de

No se garantiza el cumplimiento de los planes de identificacin de necesidades en la

ejecucin del plan Padrino.

resultados al respecto.

Se han definido estndares de atencin los cuales se registran en los acuerdos de servicio y se hace seguimiento al cumplimiento.

Apropiarse de los resultados obtenidos de la encuesta a los CEDIS para tomar decisiones de mejora.

La

conexin

permanente

con

el

sistema

Ekosystem y con el sistema de seguridad, salud y proteccin.

El papel integrador de los diferentes sistemas en la planta aplicando una metodologa

definida para recoger sugerencias a partir de all generar mejoras de tal manera que los resultados sean consistentes con los objetivos propuestos.

90

FORTALEZAS
6.3. Procesos de Apoyo

OPORTUNIDADES

Desarrollo Humano y Organizacional La elaboracin de las tablas de reemplazos de cargos clave de manufactura que busca Documentar las actividades desarrolladas en este sistema manteniendo las polticas y el ciclo PHVA.

garantizar que estos cargos tengan continuidad. La bitcora utilizada como mecanismo de

control y seguimiento a los requerimientos a recursos humanos.

Gestin de las relaciones laborales y contractuales El contacto permanente y coordinacin de actividades para compartir lineamientos con las compaas (terceros). de suministro de personal Tomar acciones encaminadas a reducir y eliminar las reclamaciones por pago de nmina, adems de tipificar los reclamos y establecer claramente los planes de accin para que el reclamo no se repita.

Seguridad, Salud y Proteccin La promocin de las polticas de seguridad con la participacin del personal en el cumplimiento y promocin de la cultura de autocuidado. Hacer exigente el cumplimiento de las normas de seguridad en la planta de tal manera que mejoren los resultados de los indicadores asociados a este sistema y generar planes de accin para disminuir el resultado en el indicador de accidentalidad y en el ILI.

Control Administrativo El establecimiento de las de mecanismos de control de y Implementar proyectos de mejora en rubros adicionales a prdida de cajas utilizando la metodologa establecida y con las mediciones indicadas de tal manera que los indicadores de costos presenten resultados favorables cada vez. Las mejoras desde las rutinas de control las cuales se incluyen en el PAC y se actualiza en el sistema correspondiente.

evaluacin

rutinas

seguimiento a la efectividad de la aplicacin.

91

FORTALEZAS
La participacin de los tecnlogos en el diagnstico a la mquina como parte del proceso preventivo agilizando la intervencin y solucin a problemas.

OPORTUNIDADES
Tomar acciones para no permitir que los resultados de los indicadores se afecten negativamente presupuesto. Hacer comparacin referencial aunque los resultados sean referente nacional buscando cifras en otros pases o en compaas de la competencia o de industrias similares. Aseguramiento de la Calidad debido a los ajustes de

Gestin de Ingeniera y Mantenimiento Industrial

La integracin y articulacin de los diferentes sistemas a travs de aseguramiento de calidad para obtener resultados en objetivos comunes.

Documentar las actividades que han llevado a la planta a obtener la calificacin AAA de tal manera que se pueda determinar toda la gestin que se realiza para su obtencin.

Ampliacin de los PACs a seguridad y ambiente cuando antes solo se haca en Calidad. Presencia del sistema en los ciclos de mejora de los diferentes sistemas. 6.4. El Proveedores control estricto y permanente a las

Establecer una metodologa clara para la gestin del sistema aseguramiento de calidad.

Idear mecanismos de evaluacin de clima organizacional del personal de terceros.

compaas de suministro de personal en cuanto al cumplimiento del cronograma de pago de nmina y los compromisos laborales. La evaluacin de todos los proveedores de servicio incluyendo a las compaas de

Revisar si todos los procesos de adquisiciones estn coordinados y enmarcados en los

suministro de personal. La certificacin de un solo proveedor para el mantenimiento de los equipos en la planta especficamente las llenadoras procurando la eficiencia en la operacin, la disminucin de fallas y la agilidad en la solucin de problemas. La exigencia a los proveedores de elaborar un PAC por cada no conformidad, asegurando planes de accin de mejora.

contratos marco. Realizar la formalizacin de los contratos de mantenimiento de mquinas.

Revisar el proceso de evaluacin, calificacin y retroalimentacin de proveedores verificando que se cumpla con el ciclo PHVA.

92

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES 7. IMPACTO EN LA SOCIEDAD

Conservacin de Ecosistemas La calificacin obtenida en la evaluacin de EVO 3 en el tema ambiental realizado por TCCC. La definicin de los pilares estratgicos de la planta en donde se incluye el tema ambiental y en el que se pretende aplicar en todas las reas de la compaa. Ampliar la cobertura de promocin de la responsabilidad ambiental y de conservacin del medio ambiente hacia los procesos Revisar la cobertura y alcance de este sistema teniendo en cuenta a los vinculados y terceros.

procedimientos y bienes adicionales a los contemplados por la ley.

Los programas de Banco de Alimentos, apoyo a la escuela del Barrio Bucaramanga y Plan Vecinos como estrategias de mantener y fortalecer las relaciones con la comunidad.

Evaluar el impacto de la aplicacin de los planes definidos en este sistema

8. RESULTADOS
El resultado obtenido en el indicador de Calidad de Producto en el cual est en niveles mejores que el esperado como excelente. El diseo de estrategias que busquen hacer gestin en cada sistema de recursos humanos de tal manera que se reflejen en los

indicadores. El ndice de eficiencia de lnea tiene tendencia de 2005 a 2007 pasa de 79.85 a 80.86 El indicador de rendimiento de agua no tiene nivel. El valor acumulado ao es 2.59 y el Tiene algunas

objetivo satisfactorio es 2.38. explicaciones. El valor obtenido en la certificacin en

El indicador de nivel de madurez de Sistema Integral de Calidad no tiene nivel el valor de 342 esperado no da nivel satisfactorio 350. Tiene tendencia favorable.

auditoras externas es de 100% cumpliendo el nivel y la tendencia.

El ndice de Cultura organizacional tiene nivel con un valor de 90.7 cuando el satisfactorio es 87. La tendencia empieza a mostrar resultados favorables pasando de 80 en 2006 a 90.7 en 2007

Falta implementar los indicadores de calidad organizacional, rotacin, productividad y costo laboral.

93

Evaluacin 2009 Fecha: Septiembre 23 y 24 de 2009 FORTALEZAS 1. CLIENTES


1.1. Conocimiento Profundo de los Clientes de Manufactura y Logstica

OPORTUNIDADES

Las necesidades detectadas son priorizadas teniendo en cuenta los pilares estratgicos en Seguridad, Costo. ambienta, Calidad, Volumen y

Falta disear ciclos de mejora del sistema de Clientes de Manufactura y Logstica, utilizando una metodologa existente buscando impactar los resultados de uno o varios indicadores de sistema o de resultado.

Se identifican las necesidades a corto plazo en la relacin cotidiana previniendo el desabasto de producto y ajustando los cargue y despacho. procesos de

No

se

evidenci

la

gestin

acerca

del

cumplimiento de la frecuencia de visitas del Plan Padrino, que es fuente principal de la identificacin de las necesidades de los CEDIS ya que el resultado de cumplimiento est en 60%, de tal manera que se integre a la operacin rutinaria.

1.2.

Administracin del servicio y relacin con clientes Las metas establecidas no son acordes con el desempeo compromisos del cumplimiento en las de los visitas

Los tiempos establecidos y estandarizados como mximos de respuesta a las solicitudes de los clientes y definidos para tres das buscando asegurar respuestas efectivas a los CEDIS. .

adquiridos

efectuadas a los clientes y programadas en el Plan Padrino, asegurando una respuesta eficaz a las necesidades detectadas, quejas, reclamos y sugerencias.

La flexibilidad de los acuerdos de servicio con los clientes buscando satisfacer las

Documentar los mecanismos de seguimiento de reclamos o solicitudes de los CEDIS priorizados de tal manera que se controle el proceso Atencin a Reclamos y Solicitudes.

necesidades, atender quejas, sugerencias y brindar apoyo a lo CEDIS, mejorando los estndares de interaccin. El Ciclo de mejora iniciando en el tema de atencin a concesionarios buscando disminuir el tiempo de atencin.

94

FORTALEZAS
1.3. Satisfaccin de los clientes El resultado de la evaluacin de satisfaccin aplicado en 2009 con valor de 85% cumpliendo sobre el esperado de 82% y de excelente en 84%.

OPORTUNIDADES
Medir y evaluar la efectividad de la encuesta como medio para conocer el nivel de

satisfaccin de los clientes (CEDIS) para verificar su vigencia y crear una forma

sistemtica de revisin y mejora.

2. LIDERAZGO
2.1. Liderazgo mediante el ejemplo Las acciones de promocin de la La alineacin de la gerencia y el CGC frente al Sistema Integral de Calidad controlando el desarrollo de los sistemas.

responsabilidad social no estn incluidas dentro de un plan formal con la metodologa disponible para este fin.

La aplicacin de revisiones verticales hasta nivel de coordinadores y especialistas en procura de la mejora y el desarrollo del personal y la promocin de los altos estndares de desempeo y el apego a los lineamientos institucionales. Las reuniones de CGC para revisin y

No

se

tienen

establecidas

acciones

que

permitan promover y evaluar las habilidades de liderazgo que adems se refleje en el indicador de Evaluacin Gerencial de Habilidades

solicitado por el Sistema Integral de Calidad.

Falta documentar los ciclos de mejora de cada sistema incluyendo los elementos de

seguimiento al cumplimiento de PACs y para promover y divulgar la visin del negocio utilizando herramientas tecnolgicas

consistencia, planeacin e impacto sobre los indicadores de sistema y/o de resultados.

desarrolladas localmente. El programa de reconocimiento Operacin Estrella en el cual se involucra a todas las No se evidencia la metodologa de comparacin referencial en todos los sistemas a nivel de indicadores ni se documenta la referenciacin en los procesos realizados con otras unidades operativas. Las tablas de reemplazo y el programa de rotacin de jefes para promover el desarrollo del personal y asegurar el apego a los lineamientos corporativos.

reas y a personal de nmina y de terceros y proveedores.

95

FORTALEZAS
2.2. Cultura Organizacional La ejecucin de actividades como Open House, Grupos Primarios, Reuniones del CGC,

OPORTUNIDADES

Las actividades de difusin, capacitacin y promocin de la cultura organizacional no estn enmarcadas dentro de un plan.

Reuniones de las 11, Induccin y medios de comunicacin visual, a empleados, terceros y proveedores para la difusin, capacitacin y promocin de la Cultura Organizacional La aplicacin de la encuesta de cultura organizacional para identificar las brechas entre la cultura actual y la deseada.

No se evala la efectividad de las herramientas utilizadas para la difusin, capacitacin y promocin.

3. DESARROLLO DEL PERSONAL


3.1. Reclutamiento y seleccin Las herramientas de tratamiento de informacin y grficas, no se ajustan a la realidad en periodicidad y forma. El programa de induccin el cual se aplica sistemticamente y de forma estandarizada segn los procedimientos establecidos por la compaa en el cual adems se incluyen temas de cultura, seguridad y ambiente. La realizacin de la evaluacin del periodo de prueba y una entrevista para personal nuevo de nmina y el control de su aplicacin en las compaas de terceros. La Banca Proactiva la cual la cual permanece actualizada para personal de nmina con los recursos de monitorea Proactiva. el la compaa de de terceros y la Banca Este sub criterio no cuenta con ciclos de mejora que generen un mejor desempeo en los indicadores de gestin y/o de resultados de este sistema. Falta estandarizar el sistema en temas de reclutamiento y seleccin, procurando obtener mejores resultados y generar aprendizaje.

cumplimiento

Los expedientes se diligencian y validan con una lista de chequeo. Los ingresos se autorizan si se cumple con todos los requisitos. El proceso de conformacin de los expedientes y archivo cumple con los requerimientos y procedimientos de la compaa.

No se establecen las acciones para generar los indicadores de causas de renuncias del

personal y rotacin del personal.

96

FORTALEZAS
3.2. Capacitacin y desarrollo El plan La conformacin de la Matriz de Reemplazos como apoyo al desarrollo integral de los trabajadores

OPORTUNIDADES
de capacitacin de no incluye las

actividades

formacin

directamente

relacionadas con las competencias necesarias para cada cargo y persona, buscando la aplicacin consistente del DNC.

El fomento hacia la auto capacitacin por medio de auxilios de polticas Femsa y convencin, cubriendo al personal de nmina y promoviendo los convenios con las compaas de terceros.

No

se

realiza

medicin

de

indicadores

solicitados por la herramienta sic: Horas de capacitacin por empleado, Costo promedio de la capacitacin por acto, Costo promedio de la capacitacin por hora, Costo promedio de la capacitacin por empleado, Costo promedio de la capacitacin de por empleado al capacitado, plan de

Porcentaje

cumplimiento

desarrollo del personal clave. El programa de Rotacin de Jefes diseado en la planta y aplicado sistemticamente para un desarrollo interdisciplinario del personal. El diseo de una plataforma en Intranet para la aplicacin y seguimiento de la certificacin de los cargos claves que hasta el momento comprende, Jarabistas, Auxiliares de Agua y operarios rotativos. 3.3. Involucramiento y participacin No existe un plan de comunicacin formal para mantener informado al personal, fomentar la cooperacin y el compromiso entre todos.

La construccin de un mapa para reuniones de grupos primarios y el monitoreo de su

cumplimiento desde las reuniones semanales del CGC, tanto en la compaa como en las compaas de suministro de personal. La conformacin de cuatro grupos de mejora en el rea de produccin, un equipo en

Falta un proceso de mejora continua en temas de involucramiento y participacin

operaciones y uno en mantenimiento en los cuales tambin se involucran terceros, personal sindicalizado y proveedores.

contribuyendo a la consistencia del sistema y su enfoque

97

FORTALEZAS
El acompaamiento del CGC en la aplicacin de la metodologa de la mejora propuesta por el grupo para concretar el proyecto generado. El seguimiento a la agenda laboral estratgica desde el 2005 facilitando la administracin de las actividades y compromisos establecidos con personal nmina, terceros y sindicato. 3.4. Desempeo y Reconocimiento

OPORTUNIDADES

La retroalimentacin al desempeo del personal dada por las revisiones verticales trimestrales contribuyendo al seguimiento de los objetivos y logros del trabajador. Las modificaciones al programa Operacin Estrella en el cual se involucran a los proveedores programa ampliando una la cobertura del

No se cuenta con una metodologa para medir los impactos generados desde la ejecucin de los programas de reconocimientos sobre el desempeo de los colaboradores. Establecer procesos de mejora continua en temas de reconocimiento y desempeo

contribuyendo a la consistencia del sistema y su enfoque.

con

aplicacin

sistemtica

bimestral y comunicando al personal los parmetros de premiacin. La creacin y aplicacin de actividades locales de reconocimiento para los generadores de propuestas de mejora fomentando la No se ha establecido un mecanismo para medir la cantidad de personal que es evaluado a travs de factores crticos.

participacin y motivacin de los empleados.

La compensacin variable con la cooperativa segn la produccin de caja fsica alineado a los factores crticos hasta nivel de

coordinadores y especialistas. 3.5. Calidad de Vida Faltan indicadores como: indicador de

La documentacin de PACS generados desde los resultados de la encuesta de clima laboral darle seguimiento a las oportunidades

antigedad promedio, el cumplimiento al plan de desarrollo social y porcentaje de empleados que participan en programas de desarrollo social.

detectadas y mejorar los ndices de satisfaccin del personal.

98

FORTALEZAS
La generacin y cumplimiento del cronograma de actividades sociales y recreativas que contribuyen a la implementacin de un plan de desarrollo social para los colaboradores. Las actividades programadas y realizadas para promover la cultura de auto cuidado a todo el personal relacionado con la organizacin.

OPORTUNIDADES
No se asegura la consistencia de la aplicacin de exmenes mdicos peridicos para cumplir con el propsito del sistema.

No se llevan los indicadores de: Cumplimiento del programa de proteccin y seguridad, Cumplimiento del programa de cuidado de la salud.

4. SISTEMAS DE INFORMACIN
4.1. Utilizacin y Anlisis de la Informacin El diseo e implementacin de una pgina Web como herramienta de control de los procesos del SIC. Planes de desarrollo, y en general toda la informacin de Sistema Integral de Calidad aplicando ciclo PHVA. La certificacin de usuarios acordes con los perfiles como mtodo preventivo asegurando el pertinente uso de los sistemas. No se mide el indicador de resultados de: Auditoras para evaluar a los sistemas de informacin de produccin, mantenimiento, La informacin no es consistente desde todas las fuentes incluyendo la generacin de los informes de los sistemas para el proceso de evaluacin Sistema Integral de Calidad.

fleteo, recursos humanos, inventarios, calidad y administracin. La implementacin del plan de contingencia definido por el corporativo para garantizar la continuidad de las operaciones 4.2. Conocimiento Organizacional La identificacin como, de los conocimientos procedimientos, No se llevan los indicadores nmero de prcticas homologadas, cantidad de proyectos o prcticas documentadas por rea y nmero de personas que acceden al conocimiento relevante. La construccin de una matriz de reemplazos y el programa de rotacin de jefes que permite que el conocimiento relevante sea transferido de una persona a otra asegurando la Falta un mecanismo para administracin de la comparacin referencial de mtodos e

relevantes

normas,

documentos impresos, magnticos los cuales se controlan y protegen.

indicadores en aras de generar aprendizajes y planes de mejora.

continuidad del proceso.

99

FORTALEZAS 5. PLANEACIN
5.1. Alineacin Organizacional La construccin y anlisis de la matriz DOFA vinculndola a las expectativas de los clientes, oportunidades de nuevos productos, riesgos econmicos, polticos y financieros y las necesidades y capacidades a nivel internos de la organizacin. La construccin y anlisis de la matriz DOFA vinculndola a las expectativas de los clientes, oportunidades de nuevos productos, riesgos econmicos, polticos y financieros y las necesidades y capacidades a nivel internos de la organizacin. Los objetivos de los factores crticos de xito orientados al cumplimiento de las metas establecidas en el BP. El diseo e implementacin de los planes de desarrollo de los diferentes sistemas con seguimiento de cumplimiento de las actividades en las reuniones de CGC . 5.2. Planeacin Operativa La planeacin operativa establecida por medio de las iniciativas estratgicas direccionadas por el BP, vinculndose a los objetivos y metas definidos por la organizacin.

OPORTUNIDADES

No se cuenta con una metodologa para revisar y alinear los esfuerzos de la organizacin ante los cambios para tener una rpida y efectiva respuesta

Falta disear ciclos de mejora buscando el desarrollo de los sistemas de alineacin de la unidad operativa.

Identificar sistemticamente las reas que no se desempean de acuerdo a los planes y aplicar decisiones de mejora y PACs.

El despliegue de los objetivos propuestos realizado utilizando herramientas como

reuniones de grupos primarios, reuniones de CGC, Open House, revisiones verticales en las cuales adems se da seguimiento a los planes operativos y proyectos.

100

FORTALEZAS 6. PROCESOS

OPORTUNIDADES

6.1. Desarrollo de Nuevos Procesos, Productos y Servicios La administracin de las interacciones con oficina central para la validacin, aprobacin y ejecucin de los nuevos proyectos No se evala el nivel de satisfaccin en cuanto a calidad, oportunidad y servicio a los clientes internos para establecer acciones de mejora.

Falta definir segn el homologado cul es el equipo interdisciplinario que implementa los cambios generados a los nuevos procesos.

No se tiene estandarizada la forma como se entrenan los responsables del proceso o servicio nuevo o modificado para asegurar su aplicacin y entendimiento. 6.2. Procesos Clave El fomento de la participacin del personal de nmina y de terceros en propuestas de mejora de los procesos de produccin. Apoyar el grupo de mejora de microbiologa para cubrir la deficiencia en la dosificacin de cloro del agua y mejorar el resultado del indicador de Saneamiento. La realizacin de reuniones semanales de control en las que se generan actas para el seguimiento permanente a las actividades del sistema, estandarizacin, documentacin, El sistema de Desarrollo Humano y

Organizacional no asegura que el personal conozca y se mantenga actualizado acerca de los procesos nuevos o modificados y garantizar su entendimiento.

anlisis y evaluacin asegurando el desempeo de sus procesos. Estandarizacin de la documentacin de los procesos por medio de la herramienta

El indicador de merma de lquido no tiene nivel el resultado a junio es de 4,7 y el esperado 3,9. La tendencia es desfavorable pasando de 4,2 en 2007 a 4,7 en 2009.

corporativa Normakof.

Ciclo de mejora terminado en Operaciones y Gestin de Bodegas con comparacin

referencial en los indicadores impactados que son Mermas. Mejorado fue mejorado esperado 17 y el obtenido 16,2.

101

FORTALEZAS
6.3. Procesos de reas de Apoyo

OPORTUNIDADES
Aseguramiento de la Calidad

El cumplimiento al cronograma establecido para las auditoras internas de los procesos clave soportando el desempeo de los sistemas fomentando el autocontrol. El seguimiento permanente a los planes de accin de los procesos clave y de apoyo buscando identificar las brechas para tomar acciones de mejora.

Revisar las metas en el indicador de calidad de empaque interno cuyos valores estn por debajo de los obtenidos en el ao anterior.

Definir una metodologa a aplicar para la estandarizacin de los procesos nuevos o modificados.

102

Evaluacin 2010 Fecha: Septiembre 22 y 23 de 2010 FORTALEZAS


1. CLIENTES 1.1. Conocimiento Profundo de los Clientes de Manufactura y Logstica Faltan los debidos comentarios ante las

OPORTUNIDADES

Definir los CEDIS (Centros de informacin y servicio) como clientes con la informacin suficiente para el buen servicio, acompaado de la programacin de visitas y llamadas como mecanismo para la identificacin de las

principales variaciones evidenciadas en los indicadores.

necesidades de este cliente en el corto y mediano plazo. La lista de chequeo aplicada en el proceso operativo Conocimiento e Interaccin con los clientes rutinaria, es congruente con en la el operacin 90% de No hay propuestas de ciclos de mejora que busquen el desarrollo en el conocimiento de los clientes.

demostrado

cumplimiento. 1.2. Administracin del servicio y relacin con clientes La insuficiencia en la utilizacin de la aplicacin de la plataforma en la red, o intranet, como mecanismo para captar las necesidades y aportes de los clientes para mejorar el servicio y relacin. Faltan los debidos comentarios ante las

La aplicacin de encuestas, las visitas a los clientes consumidores, los planes de accin resultantes de estas encuestas y el

establecimiento de mximo tres das para dar respuesta a quejas colocadas por los clientes escalando hasta la gerencia segn el

requerimiento.

principales variaciones evidenciadas en los indicadores.

1.3.

Satisfaccin de los clientes La evidencia es pobre en ciclos de mejora que busquen el desarrollo de la satisfaccin de los clientes.

La encuesta como mecanismo para definir la satisfaccin del cliente y su respectivo

instructivo para diligenciarla permite asegurar su ejecucin evitando desviaciones en la interpretacin de las preguntas.

Faltan

los

debidos

comentarios

ante

las

principales variaciones evidenciadas en los indicadores.

103

FORTALEZAS 2. LIDERAZGO
2.1. Liderazgo mediante el ejemplo El cumplimiento de las tareas y reuniones programadas permiten administrar y mejorar el desempeo en la unidad para la administracin del Sistema Integral de Calidad promoviendo espacios de participacin para generar ideas y proyectos. El seguimiento diario a los procesos a

OPORTUNIDADES

Es dbil la dinmica del equipo MIRC en las actividades generadas por el Comit Gerencial de Calidad CGC para integrarse en todas las actividades de los diferentes procesos.

La evaluacin 360 como mecanismo de integracin y desarrollo gerencial, es exclusiva para Jefes. otros rangos. Su cobertura puede ampliarse a

diferentes niveles de la organizacin permite promover altos estndares de desempeo.

La participacin de todos los sistemas en la elaboracin del DOFA, permite a todos los niveles la comunicacin e interiorizacin de la visin del negocio. Las auditoras internas, las auditoras

No hay aprovechamiento del direccionamiento nacional individuales de las su revisiones verticales en

para

implementacin

revisiones grupales. No hay comentarios acerca de los resultados obtenidos en los indicadores, luego no se desarrollan acciones que permitan cumplir con los objetivos de los mismos.

operativas y la herramienta de control han permitido a la planta fomentar un ambiente de control interno. La utilizacin de las metodologas de los 5 por qu y 6 pasos ha contribuido a la promocin de actividades de mejora. El reconocimiento por los resultados del

personal propio y tercero a travs del Open House ha contribuido a la mejora de los

procesos. 2.2 Cultura Organizacional La promocin de la Cultura Organizacional por medio de capacitacin del Open House, Grupos Primarios, Reuniones del CGC, Induccin y uso de medios de comunicacin visual, al personal de nmina, terceros y proveedores. No hay acciones concretas que le permita al equipo gerencial demostrar la vivencia de la cultura organizacional y que a su vez se proyecte en todo el personal incluyendo los terceros.

104

FORTALEZAS
El seguimiento al plan de cultura generado a partir de la encuesta de clima laboral, permite cerrar las desviaciones vs la cultura deseada.

OPORTUNIDADES
Falta proponer ciclos de mejora que busquen el desarrollo de la cultura organizacional.

3. DESARROLLO DEL PERSONAL


3.1 Reclutamiento y seleccin No se evidencia de incitacin a la innovacin y creatividad para proponer ciclos de mejora y as lograr mejora en el desempeo del sistema impactando en los indicadores. Faltan los debidos comentarios ante las La banca proactiva y tabla de sucesores permiten tener informacin del personal de nmina y terceros para cubrir vacantes en tiempo. El proceso estandarizado para reclutamiento y seleccin ha permitido estar ajustado a los lineamientos de la compaa. El proceso de seleccin cuenta con

principales variaciones evidenciadas en los indicadores.

herramientas que permiten detectar si el entrevistado es afn con la cultura

organizacional deseada. 3.2 Capacitacin y Desarrollo La cobertura de los instructores certificados por KOF y el SENA es baja y no tiene el impulso necesario. La fragilidad de los planes de desarrollo creados a fin de cumplir con el programa de capacitacin del personal clave. Falta proponer ciclos de mejora que busquen el desarrollo de la cultura organizacional.

Mediante el programa de certificacin de cargos en los procesos clave de produccin permite garantizar la competencia requerida. Otorgando los espacios y auxilios educativos a los interesados en estudiar se ha permitido el crecimiento de la cultura de autodesarrollo. La induccin a la compaa y al puesto de trabajo se realiza con los lineamientos

establecidos. Son pobres los comentarios acerca de las principales desviaciones de los indicadores.

3.3

Involucramiento y Participacin Falta un mecanismo formal para responder a las iniciativas del personal e incentivar la creatividad e innovacin.

La integracin del personal, la participacin y el apoyo dado en los diferentes espacios han dado pie para fomentar las contribuciones de los equipos de mejora de procesos y/o ahorros.

105

FORTALEZAS
El uso de las carteleras como medio de comunicacin en lo que colaboran los

OPORTUNIDADES

trabajadores adicional a la accin de este sistema. El reconocimiento estrella local para motivar la participacin del personal en las diferentes iniciativas y por reas. 3.4 Desempeo y Reconocimiento No hay cumplimiento con el cronograma de ejecucin de las revisiones verticales a fin de evaluar y retroalimentar el desempeo de los colaboradores.

La asignacin de los Factores Crticos, FC, hasta nivel de analistas porque orienta el direccionamiento estratgico para el

cumplimiento de objetivos alineados con la organizacin.

Los reconocimientos institucionales y locales estn apoyando el cumplimiento de los

No se ha aplicado la evaluacin grupal de desempeo, creada para fortalecer el trabajo en equipo.

objetivos de la unidad.

3.5

Calidad de Vida No se han adelantado las actividades

El apoyo a los temas de este sistema por el COPASO, Brigada, Comit de investigacin de accidentes ha fortalecido la cultura en salud y seguridad.

requeridas para gestionar SASSO, y su plan de desarrollo, responsabilidades y comunicacin.

Los espacios con los grupos primarios, tanto de nmina como terceros, permite identificar las insatisfacciones en la unidad operativa,

No se han generado los planes de accin derivados de la aplicacin de exmenes de salud 100 para mejorar las condiciones del personal de la unidad.

generando los programas de mejora que se requiere.

La contratacin de un mdico con la enfermera para apoyar el desarrollo y administracin de este sistema.

De acuerdo con la lista de chequeo como mecanismo para validar la reaccin de la planta frente a situaciones de emergencia, no se han realizado los simulacros.

106

FORTALEZAS
La aplicacin de lista de chequeo a los terceros permite validar el cumplimiento de las normas y compromisos legales. el

OPORTUNIDADES
Las pausas activas, efectuadas para fomentar autocuidado y mitigar los accidentes

laborales han disminuido en importancia.

4. SISTEMAS DE INFORMACION
4.1. Utilizacin y Anlisis de la Informacin La administracin del sistema integral de calidad por medio de la herramienta local de la intranet. No son claras las interacciones con los dems sistemas de la Unidad teniendo en cuenta que apoyan la gestin de los mismos al ofrecer informacin para la toma de decisiones. La proteccin y resguardo de la informacin, de manera peridica y que se almacena en un disco externo. Las rutinas de revisin de computadores personales (PC). La asignacin de usuarios con perfiles Falta participacin y documentacin en este sistema de las mejoras realizadas en otros sistemas de informacin y que han permitido fortalecer su administracin.

establecidos en las normas permite acceder a la informacin relevante para la toma de decisiones. 4.2. Conocimiento Organizacional La consolidacin del conocimiento de polticas, normas, guas y procesos, documentados que se controla y protege. Falta proponer ciclos de mejora que fomenten el desarrollo de este subcriterio. No se ha realizado la comparacin referencial para todos los sistemas de la unidad operativa.

Son pobres las comparaciones referenciales y los comentarios acerca de las principales desviaciones de los indicadores.

5. PLANEACION
5.1. Alineacin Organizacional La elaboracin del DOFA por sistemas ha permitido convocar los aportes de los Son dbiles los mtodos y las acciones que se utiliza para dar soporte a las reas que no se desempean organizacional. de acuerdo a la alineacin

responsables, con diagnstico y enfoque hacia los objetivos corporativos.

107

FORTALEZAS
La asignacin de factores crticos desde el gerente hasta coordinadores ha permitido reforzar el alineamiento al plan estratgico de la compaa. 5.2. Planeacin Operativa El plan operativo con vigencia de tres aos (2010 2012) est vinculado con los objetivos y metas que se definen en la alineacin.

OPORTUNIDADES

Falta proponer ciclos de mejora que fomenten el desarrollo de este subcriterio.

El seguimiento mensual que se efecta al plan operativo permite hacer ajustes y mejoras oportunamente.

El trabajo en equipo ha facilitado ejecutar acciones para dar soporte a las reas que no se desempean de acuerdo a los planes.

6. PROCESOS
6.1. Desarrollo de nuevos procesos, productos y servicios La participacin del sistema, en conjunto con el corporativo, para la validacin y ejecucin de los nuevos proyectos. Gestionar los mecanismos necesarios para administrar los cambios de procesos productos o servicios. No se evidencia la alineacin entre este sistema con el de Desarrollo Humano y Organizacional para la capacitacin del

personal que asume la responsabilidad de los nuevos procesos. 6.2. Procesos Clave Se cuenta con los diagramas de los procesos clave de este sistema. La documentacin y estandarizacin de los procesos mediante NORMAKOF facilita el cumplimiento de las normas y polticas No se evidencian los beneficios obtenidos en los ciclos de mejora. Ej.: Merma de envase No estn definidas las interacciones con el Sistema Clientes de Manufactura y Logstica, con el fin de establecer los alcances de los sistemas.

establecidas por la compaa.

108

FORTALEZAS
La asignacin de usuarios a diferentes niveles permite acceder al conocimiento y

OPORTUNIDADES
No se han definido los acuerdos de servicio con la distribuidora, lo que ha contribuido al aumento de mermas.

disponibilidad de NORMAKOF en diferentes procesos. Las reuniones semanales, las auditoras

No existe interaccin con el operador logstico, luego se desconoce la operacin, evitando generar planes en conjunto.

cruzadas y auditoras operativas como mtodos de interpretacin de desempeo del sistema facilitan la alineacin con los objetivos KOF. El conocimiento de los indicadores hasta nivel operativo ha contribuido con el control del proceso y su trazabilidad. El seguimiento peridico a los programas de accin correctiva ayuda a cerrar las brechas y los gap de las auditoras operativas. La utilizacin de la herramienta bitcora por parte de los tecnlogos facilita el anlisis y de su desempeo El uso de los SOP Procedimientos estndar de operacin, permite unificar los conocimientos, criterios y acciones correspondientes a la operacin. Las acciones que generan los equipos de mejora permiten controlar y mejorar los

No se ha dado la interaccin con el sistema de aseguramiento de la calidad, con el fin de desarrollar los procedimientos estndares de BRISA.

procesos del sistema. Los hallazgos encontrados por las evaluaciones y auditorias han permitido hacer ajustes

oportunamente. La competencia de los trabajadores para tomar decisiones en caso de ocurrir fallos en los equipos. 6.3. Procesos de reas de apoyo El acuerdo de servicio establecido con los sistemas para responder oportunamente con las compras puntuales. La carencia del recurso humano impide el seguimiento a cumplimientos legales a terceros.

109

FORTALEZAS
El acompaamiento para elaborar las fichas tcnicas en el sistema de Gestin de

OPORTUNIDADES
No se les participa al Sistema de Gestin de Ingeniera y Mantenimiento Industrial acerca de las evaluaciones a los Proveedores. No se realizan las mediciones de capacidad de procesos de acuerdo con el cronograma establecido.

Mantenimiento Industrial. Las auditoras realizadas por el corporativo permiten evaluar las desviaciones de los sistemas. La generacin de PAC facilita el

cierre de las brechas resultantes en cualquier revisin. La capacitacin para el control y manejo del presupuesto ha permitido lograr cumplimiento a la asignacin. El apoyo al reclutamiento, seleccin e induccin a los tecnlogos ha permitido asegurar el cuidado y buen desempeo de los equipos. Falta generar acciones para incrementar la cobertura del proceso salud ocupacional en los sistemas de calidad, produccin y No se han actualizado los SOP para el proceso de BRISA.

mantenimiento. El Ciclo que busca mejorar la calidad del aire para eliminar las desviaciones de microbiologa del producto La comunicacin con oficina central, SURATEP y la ANDI permiten a la planta contar con la legislacin colombiana actualizada y a tiempo. 6.4. Proveedores La interaccin con los diferentes sistemas para apoyar sus requerimientos Falta elaborar fichas tcnicas para la NO se han formalizado los convenios con las Cajas de Compensacin, luego no se puede asegurar su validez y cumplimiento por ambas partes.

negociacin de servicios en los diferentes sistemas.

Los criterios y mecanismos de calificacin utilizados para la evaluacin de los principales proveedores de insumos y servicios.

No est formalizada la retroalimentacin a los proveedores (internos y externos) con el rea correspondiente para prevenir la reincidencia de las oportunidades detectadas y fallas de calidad.

La aplicacin de la evaluacin para asegurar los requerimientos de la calidad de los

Falta ampliar la cobertura del desarrollo de proyectos en conjunto con los proveedores de tal manera que se mejore costos, calidad y el tiempo de respuesta.

productos-servicios recibidos.

110

FORTALEZAS
El programa de visita a los proveedores para asegurar que se salvaguarde los aspectos legales, laborales y fiscales de su operacin. Humanos

OPORTUNIDADES
No hay apoyo con el sistema de Recursos en la validacin de que los

empleados de los proveedores de servicios tercerizados con el fin de corroborar que cuentan con las garantas de seguridad social y de seguridad y salud ocupacional exigidas por la ley colombiana.

7. IMPACTO EN LA SOCIEDAD
7.1. Conservacin de ecosistemas La actualizacin de las leyes de los organismos oficiales en la contaminacin y los puntos relacionados con la operacin de la unidad, por la relacin y comunicacin con la ANDI y oficina central a travs del dueo del sistema. La ficha tcnica incluye los requisitos No se realizan planes de accin segn el diagnstico de la matriz aprovechando as los impactos detectados. El Plan maestro del entorno incluyendo el proceso de Osmosis Inversa se encuentra desactualizado. No se tiene establecido dentro del MIRC procedimientos para responder ante eventuales situaciones ambientales. 7.2. Relacin con la comunidad La participacin del personal en los programas de responsabilidad social como: Dona tu tiempo, Banco de alimentos y comedor de Girn estn alineados a las polticas FEMSA. Alianza con la Distribuidora para la ejecucin de actividades y programas que se relacionan con la comunidad y grupos de inters que se tienen identificados. Son pobres los comentarios acerca de las principales desviaciones de los indicadores. Falta proponer ciclos de mejora que fomenten el desarrollo de este subcriterio. de emergencia o accidentes Es dbil la promocin del desarrollo sustentable y la administracin del impacto generado por los procesos, en aspectos de recuperacin de aguas y huella de carbn.

ambientales y de sustentabilidad que los proveedores deben aceptar. El programa de capacitacin al personal y a la comunidad como medio para fortalecer la responsabilidad ambiental.

111

Evaluacin 2011 Fecha: Septiembre 28 y 29 de 2011 FORTALEZAS 1. CLIENTES


1.1. Conocimiento Profundo de los Clientes de Manufactura y Logstica Las mejoras realizadas en el proceso de conocimiento de los seis clientes y el registro de su informacin relevante en una hoja de clculo que ha llevado a cumplir con el indicador de clientes en base de datos con informacin completa. La matriz de priorizacin de necesidades de los clientes en la cual se registra la informacin para monitorear el cumplimiento. La informacin relevante se maneja en cuanto a volmenes, estructura, distancias, acceso, Iniciar con la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas. No hay propuestas de ciclos de mejora cerrados que busquen el desarrollo en el conocimiento de los clientes.

OPORTUNIDADES

contactos, la cual se actualiza en las visitas y llamadas telefnicas. 1.2. Administracin del servicio y relacin con clientes Las visitas a los clientes, la aplicacin de la encuesta a los clientes y las llamadas para La aplicacin inconsistente de del proceso con

operativo

Gestin

requerimientos

conocer requerimientos de apoyo, quejas, comentarios o sugerencias que permiten hacer planes de accin y establecer estndares de interaccin en tiempos y nivel de servicios. La interaccin con el sistema de operaciones y gestin de bodegas para atender de manera conjunta los requerimientos de los clientes en cuanto a cumplimiento al programa de fleteo y el desarrollo de acciones que permitan mejorar y mantener los resultados en el indicador, acordes con las condiciones temporales

resultado de 70% en la lista de chequeo reciente.

Continuar con el desarrollo de ciclos de mejora como proceso planeado que busque cambios consistentes en enfoque, desarrollo o

resultados y un desempeo superior en los indicadores de sistema o de resultado.

generadas por la ola invernal, en las carreteras y vas de acceso.

112

FORTALEZAS
1.3. Satisfaccin de los clientes Las acciones de mejora orientadas a crear un equipo de trabajo para analizar las causas de insatisfaccin de los clientes, diseo de un Desarrollar

OPORTUNIDADES
ciclos de mejora para este

subcriterio buscando el desempeo superior en los indicadores de sistema y/o de resultado.

cronograma de visitas y establecer acuerdos de servicio para mejorar el nivel de satisfaccin de 89% en junio a 95% a diciembre de 2011. Los mecanismos utilizados para conocer el nivel de satisfaccin de los clientes son las visitas de personal de diferentes reas, Iniciar la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

encuestas de servicio y llamadas, registrando la informacin de manera directa para asegurar su validez y objetividad.

2. LIDERAZGO
2.1. Liderazgo mediante el ejemplo La estructura de reuniones y la alineacin operativa, basado en sistemas y las acciones de revisin y seguimiento orientadas a mejorar el desempeo de la unidad versus los ocho criterios. El plan de transformacin cultural diseado desde febrero de 2011 con el fin de mejorar el uso del Sistema Integral de Calidad como herramienta de gestin. Revisar el planteamiento de ciclos de mejora de los diferentes sistemas de tal forma que en la planeacin, se incluyan mediciones que El resultado de nivel de madurez del Sistema Integral de Calidad es 437 y la meta 500. La tendencia es desfavorable, los resultados

desde 2008 a 2011 son 341, 455, 461 y 437.

permitan verificar su cumplimiento y el cierre del ciclo para integrarlo a la operacin rutinaria, una vez se evidencie el desempeo superior.

Las acciones orientadas a la ejecucin de los procesos con total apego a las normas en todos los niveles, buscando un ambiente de control interno. La promocin del uso de las metodologas: Kaizen, 5 por qu y seis pasos para anlisis de problemas e ideas innovadoras y actividades de mejora.

No hay aprovechamiento del direccionamiento nacional individuales de las su revisiones verticales en

para

implementacin

revisiones grupales. No hay comentarios acerca de los resultados obtenidos en los indicadores, luego no se desarrollan acciones que permitan cumplir con los objetivos de los mismos.

113

FORTALEZAS
El facultamiento definido desde tres variables: las relaciones laborales, disciplina operativa y confianza. 2.2 Cultura Organizacional Las acciones utilizadas por la gerencia y su equipo en las que se demuestra la vivencia de la cultura para asegurar su entendimiento, aceptacin y compromiso, en la presencia del CGC en la operacin, en el contacto Desarrollar subcriterio

OPORTUNIDADES

ciclos

de el

mejora

para en

este los

buscando

impacto

indicadores de sistema y/o de resultado.

permanente con el personal operativo. El alcance real del proceso cultura Iniciar con la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

organizacional, con resultado de 100% frente al alcance planeado de 100%.

3. DESARROLLO DEL PERSONAL


3.1 Reclutamiento y seleccin Los procesos del sistema ejecutados confirme a los lineamientos corporativos No se evidencian ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo superior en los indicadores de sistema y/o de resultado. La aplicacin del proceso de seleccin y pruebas utilizando medios electrnicos de comunicacin logrando agilidad. La aplicacin consistente del proceso operativo reclutamiento y seleccin con resultado de 100% en la lista de chequeo reciente. 3.2 Capacitacin y Desarrollo El Diagnstico Necesidades de Capacitacin y el plan de capacitacin diseado en la planta, alineados con los objetivos de la unidad. Incluir las mediciones para los ejercicios planeados de ciclos de mejora que evidencien un desempeo actual o esperado de Falta la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

indicadores de sistema o de resultado. La promocin de los beneficios corporativos en apoyo econmico y de horario as como los medios en Universidad Femsa para fomentar auto capacitacin y autodesarrollo. Iniciar con la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

114

FORTALEZAS
La definicin y administracin de las competencias para cada puesto en la planta. 3.3 Involucramiento y Participacin Los grupos de mejora constituidos en la planta que se espera que impacte el resultado del indicador de ideas generadas. La aplicacin consistente del proceso operativo comunicacin, participacin y reconocimiento con resultado de 100% en la lista de chequeo. La integracin razonable del sistema a la operacin rutinaria mediante la ejecucin de las actividades de los subprocesos y procesos operativos. 3.4 Desempeo y Reconocimiento La aplicacin consistente del proceso operativo sistema tops con resultado de 100% en la lista de chequeo reciente.

OPORTUNIDADES

El indicador de sistema personal que participa en la implantacin de ideas carece de nivel, el resultado en 2011 es 19.47 y la meta 20. El indicador de ideas innovadoras generadas se muestra en porcentaje y de acuerdo al

catalogo de indicadores debe ser: cantidad No se han desarrollado ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo

superior en los indicadores de sistema y/o de resultado.

No se han desarrollado ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo

superior en los indicadores de sistema y/o de resultado.

El alcance real del proceso sistema tops, con resultado de 92% frente al alcance planeado de 100%. 3.5 Calidad de Vida Las acciones encaminadas a mantener y mejorar un ambiente de trabajo que propicia el bienestar y la equidad.

Iniciar con la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

No se han desarrollado ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo

superior en los indicadores de sistema y/o de resultado.

El indicador de cumplimiento al plan de mejora de clima tiene nivel y tendencia, los resultados desde 2008 a 2011 son: 89, 90, 93 y 97. La meta es 90. La aplicacin consistente del proceso operativo plan estratgico laboral con resultado de 100% en la lista de chequeo reciente.

Iniciar con la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

De acuerdo con la lista de chequeo como mecanismo para validar la reaccin de la planta frente a situaciones de emergencia, no se han realizado los simulacros.

115

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

4. SISTEMAS DE INFORMACION
4.1. Utilizacin y Anlisis de la Informacin La administracin del sistema integral de calidad por medio de la herramienta local de la intranet. Falta participacin y documentacin en este sistema de las mejoras realizadas en otros sistemas de informacin y que han permitido fortalecer su administracin. La proteccin y resguardo de la informacin, de manera peridica y que se almacena en un disco externo. Las rutinas de revisin de computadores personales (PC). La asignacin de usuarios con perfiles . No son claras las interacciones con los dems sistemas de la Unidad teniendo en cuenta que apoyan la gestin de los mismos al ofrecer informacin para la toma de decisiones

establecidos en las normas permite acceder a la informacin relevante para la toma de decisiones. 4.2. Conocimiento Organizacional

Las bases de datos utilizadas para dar soporte a la operacin en procesos y productos, desempeo, productividad, costos y auditoras. El alcance real del proceso Disponibilidad

Establecer mecanismos de revisin de la conformacin de el informe de evaluacin buscando que quede completo No se han desarrollado ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo

Informacin, con resultado de 100% frente al alcance planeado de 100%.

superior en los indicadores de sistema y/o de resultado

5. PLANEACION
5.1. Alineacin Organizacional

La matriz FODA alineado al plan de desarrollo de la planta, teniendo en cuenta los factores crticos y teniendo como resultado un plan operativo situaciones para cada sistema, del incluyendo entorno,

No se han desarrollado ciclos de mejora como proceso planeado en que busque cambios o

consistentes

enfoque,

desarrollo

resultados y un desempeo superior en los indicadores de sistema o de resultado.

particulares

documentados en la herramienta informtica del Sistema Integral de Calidad..

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FORTALEZAS
Los objetivos y metas de la unidad establecidos a partir del Bussines Plan Plan, imperativos Metas,

OPORTUNIDADES
No se evidencia la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas.

estratgicos,

Operativo,

seguimiento mensual. 5.2. Planeacin Operativa El plan operativo con vigencia de tres aos (2010 2012) est vinculado con los objetivos y metas que se definen en la alineacin. Falta la documentacin del ciclo de mejora presentado de tal manera que permita la integracin a la operacin rutinaria de cambios generados. El esquema de reuniones en donde se han estructurado: *diaria, del sistema de procesos clave de produccin, *semanal de CGC, de seguimiento a PACs, *semanal del equipo de mejora de microbiologa, *semanal del sistema aseguramiento de calidad, la de programacin semanal de mantenimiento, *mensual la junta de jefes, la junta de integracin comercial, la video-conferencia de RH. No se cuenta con las mediciones de los indicadores relacionados con el ciclo de mejora de Equipos de alto desempeo en implementacin de UGO Homologado. los

La identificacin a travs de los grupos primarios del desempeo de las reas; las de menor desempeo actual en rendimiento

No se evidencia el diseo de estrategias orientadas a lograr y mantener niveles y tendencias positivas de los indicadores.

reciben apoyo de un equipo interdisciplinario, entrenado en metodologas de en solucin de problemas.

6. PROCESOS
6.1. Desarrollo de nuevos procesos, productos y servicios La participacin del sistema, en conjunto con el corporativo, para la validacin y ejecucin de los nuevos proyectos. El indicador de cumplimiento de los objetivos de nuevos procesos productos o servicios tiene nivel y tendencia, los resultados de 2008 a 2011 son 100% y la meta 95. Gestionar los mecanismos necesarios para administrar los cambios de procesos productos o servicios. No se verifica cmo el sistema cubre los cambios en procesos, productos o servicios derivados de los procesos de certificacin, homologacin, ciclos de mejora y SASSO.

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FORTALEZAS

OPORTUNIDADES
No se tienen desarrollados ciclos de mejora para este subcriterio buscando el desempeo superior en los indicadores de sistema y/o de resultado.

6.2. Procesos Clave Las auditoras realizadas de manera Falta Implementar el indicador de sistema nuevo: *Cumplimiento al plan anual de

sistemtica para verificar el apego a las normas. La comparacin referencial con la planta de Bogot y Barranquilla para el proceso de administracin representado de mejores bodegas resultados que en ha los

elaboracin de gaps (Almacenes). Actualizar indicadores de: Porcentaje de

acciones preventivas cerradas, efectivas y en tiempo. Porcentaje de acciones de mejora, cerradas, efectivas y en tiempo. Porcentaje de fallas reincidentes ocasionadas por la misma causa raz. No se han definido los acuerdos de servicio con la distribuidora, lo que ha contribuido al aumento de mermas. Continuar con el desarrollo de ciclos de mejora como proceso planeado que busque cambios consistentes en enfoque, desarrollo o

indicadores de merma de envase y merma de lquido con los consecuentes impactos en costos y ahorros. El conocimiento de los indicadores hasta nivel operativo ha contribuido con el control del proceso y su trazabilidad El ciclo de mejora iniciado y cerrado en mayo de 2011, en el proceso control y revisin de devolucin de canje, con el uso de una herramienta, que mejora el mtodo de

resultados y un desempeo superior en los indicadores de sistema o de resultado. No se evidencian estrategias orientadas a lograr y mantener niveles y tendencias positivas en la mayora de los indicadores de sistemas. Se evidencia tendencia desfavorable en

identificacin de diferencias de inventario. Los hallazgos encontrados por las evaluaciones y auditorias han permitido hacer ajustes

oportunamente. La competencia de los trabajadores para tomar decisiones en caso de ocurrir fallos en los equipos.

algunos indicadores clave como: eficiencia de lnea, costo de produccin y calidad de producto.

El anlisis e interpretacin del desempeo en los grupos primarios por UGO por lnea y por rea para establecer acciones correctivas, preventivas o de mejora.

No se evidencia la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema buscando las mejores prcticas

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FORTALEZAS
La integracin razonable del sistema a la operacin rutinaria mediante la ejecucin de las actividades de los subprocesos y procesos operativos 6.3. Procesos de reas de apoyo

OPORTUNIDADES

La implementacin de UGO integrando los Planes Operativos en Piso (POP), modelo de la planta Morelia que incluye saln de mejora, lderes de produccin y metodologa de

Revisar los indicadores definidos en el ciclo de mejora, en el proceso planeado, de tal manera que se pueda verificar el logro de los objetivos y cerrar el ciclo

solucin de problemas. El soporte del sistema en anlisis y cierre de gaps a los procesos clave. Establecer acciones que permitan mejorar el nivel de servicio del sistema control

administrativo con calificacin 7.35 en la ltima encuesta. La documentacin acorde a los requisitos de las normas ISO para el proceso de certificacin de octubre de 2011. El indicador de cumplimiento al programa de auditoras tiene nivel, el resultado en 2011 es 100 y la meta 95. La aplicacin consistente del proceso operativo Control Carpeta Legal con resultado de 100% en la lista de chequeo reciente. 6.4. Proveedores Las visitas conjuntas con proveedores para mejorar costo, calidad y tiempo. Falta elaborar fichas tcnicas para la No se evidencia la comparacin referencial para los procesos operativos del sistema que conduzcan a mejores prcticas El sistema abastecimiento para conocer el no realiza de

mediciones

nivel

satisfaccin de las dems reas.

negociacin de servicios en los diferentes sistemas.

La aplicacin consistente del proceso operativo Negociaciones de Bienes y Servicios con resultado de 95% en la lista de chequeo reciente.

Falta el desarrollo de ciclos de mejora como proceso planeado en que busque cambios o

consistentes

enfoque,

desarrollo

resultados y un desempeo superior en los indicadores de sistema o de resultado.

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FORTALEZAS
El ciclo de mejora de evaluacin de proveedores el cual realiza mejoras en el diseo y mtodo de la ejecucin buscando mejorar resultados en indicadores. Los

OPORTUNIDADES
Falta ampliar la cobertura del desarrollo de proyectos en conjunto con los proveedores de tal manera que se mejore costos, calidad y el tiempo de respuesta.

indicadores asociados son: evaluacin de proveedores, costos de no calidad y calificacin de proveedores. El programa de visita a los proveedores para asegurar que se salvaguarde los aspectos legales, laborales y fiscales de su operacin. las mediciones del indicador de costos de no calidad por proveedores, para definir la

tendencia

7. IMPACTO EN LA SOCIEDAD
7.1. Conservacin de ecosistemas La matriz de impacto ambiental elaborada en la planta para identificar las fuentes de El indicador de rendimiento de agua carece de nivel y de tendencia, los resultados de 2011 a julio son 2.24 y la meta excelente 2. No se realizan planes de accin segn el diagnstico de la matriz aprovechando as los impactos detectados. La aplicacin inconsistente del proceso

contaminacin y conocer el impacto ambiental de los procesos y elaborar planes para minimizarlo o controlarlo. La construccin y seguimiento al plan de manejo del entorno. La aplicacin consistente del proceso operativo Control operativo ambiental con resultado de 85% en la lista de chequeo reciente. La actualizacin en leyes apoyado en la oficina central y en un proveedor de informacin legal.

operativo Aspectos e impactos con resultado de 73% en la lista de chequeo reciente.

No se tiene establecido dentro del MIRC procedimientos para responder ante eventuales situaciones ambientales. de emergencia o accidentes

7.2. Relacin con la comunidad La motivacin del personal a participar en el comedor escolar de nios de Girn integrndolo en el plan vecinos, manos para servir, donde los empleados de todos los niveles participan sirviendo alimentos a los nios y buscando la interaccin directa con la sociedad. Implementar el Sistema de Gestin Gerencial.

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