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Introduccin

El concreto es un material ptreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones, de pasta y agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos componentes. Para lograr las mejores propiedades mecnicas, el concreto debe contar con un esqueleto ptreo empacado lo ms densamente posible, y con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos que ste deje. El esfuerzo que el concreto puede resistir como material compuesto est determinado principalmente, por las caractersticas del mortero (mezcla de cemento, arena y agua), de los agregados gruesos y de la interface entre stos dos componentes. Debido a lo anterior, morteros con diferentes calidades y agregados gruesos con diferentes caractersticas (forma, textura, mineraloga, resistencia, etc.), pueden producir concretos de distintas resistencias. Los agregados son un componente dinmico dentro de la mezcla, aunque la variacin en sus caractersticas puede ocurrir tambin durante los procesos de explotacin, manejo y transporte. Y puesto que forman la mayor parte del volumen del material, se consideran componentes crticos en el concreto y tienen un efecto significativo en el comportamiento de las estructuras. La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer al detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades fsicas y qumicas de ellos, especialmente de los agregados. El acero de refuerzo es uno de los materiales de la construccin vitales para los edificios y obras de promociones que se erigen en la actualidad. El uso de este acero de refuerzo se da fundamentalmente para el refuerzo de estructuras y obras que necesitan un plus de seguridad. Normalmente las necesidades de acero de refuerzo son especificadas en los diseo y en los planos de la construccin y sus especificaciones. Debido a las importantes estructuras de las edificaciones en las cuales se utiliza este acero de refuerzo, es necesario que se cumplan algunas normas: resistencia, ductilidad, dimensiones, lmites fsicos y qumicos, que materia prima se utiliz para su elaboracin. El uso de acero reforzado es una garanta a la hora de realizar una venta inmobiliaria. En las edificaciones las constructoras usan las barras de refuerzo se colocan en frio teniendo en cuenta sus detalles y dimensiones que son mostrados en los planos. Est prohibido doblar barras que se encuentren sobre alguna superficie dnde haya hormign. El acero de refuerzo es necesario que sea ubicado en el lugar exacto dnde se aparece reseado en los planos.

Las varillas de acero reforzado suelen ser amarradas con alambre y en algunos casos mediante soldadura. Para que el acero tenga suficiente distancia con las formaletas este proceso se realiza mediante la utilizacin de mortero prefabricado, tensores, silletas de acero y otros dispositivos que hayan sido aprobados por el interventor de la obra. El acero reforzado es utilizado en la construccin de muchos tipos de infraestructuras, sobre todo en aquellas en que la seguridad y la durabilidad sea un requisito insoslayable. Por lo tanto es muy habitual verla tanto en grandes infraestructuras como a la hora de la construccin de edificios. La Estructura Resultante de la introduccin de Armaduras y Refuerzos de Acero en una masa de concreto, con cuya Unin se consigue que ambos materiales trabajen conjuntamente en la trasmisin de las Cargas, trabajando el concreto a la Compresin y el Acero a la Traccin. El nuevo material fue descubierto en el curso del siglo XIX y los primeros ejemplos de sus posibilidades nacieron a finales del siglo en Francia (1895-97). El Trabajo conjunto del concreto y la Armadura de Acero est determinado por la combinacin ventajosa de las propiedades fsicoMecnicas de estos materiales La tcnica constructiva del concreto armado consiste en la utilizacin de concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido.

El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.

Concreto
Al concreto tambin se lo conoce en otros pases con el nombre de hormign. Se trata de un material de gran utilizacin, fundamentalmente en el ambiente de la construccin. Su denominacin deriva de una palabra latina, cuya implicancia es la de crecer en unidad o bien la de liar, unir, atar. Al mismo tiempo, significa tener la cualidad de la maleabilidad, la posibilidad de que se le d una determinada forma o contextura a la materia. En cuanto a la composicin del concreto armado, cabe decirse que es el resultado de la mezcla de uno o ms conglomerantes, como el caso del cemento, que es el empleado con mayor frecuencia. A dichos conglomerantes se los une con ciertos ridos, tales como la arena, la gravilla y la grava. Asimismo, se le suma el agua y otros aditivos en la amalgama. En lo que respecta al proceso propiamente dicho, lo que ocurre es que el cemento se hidrata en el momento en el que entra en contacto con el agua. Posteriormente comienzan a suscitarse complejas reacciones qumicas, que van a terminar derivando en el fraguado y en el endurecimiento de la misma mezcla. Al final del proceso, se va a obtener un material cuya consistencia es ptrea por excelencia. Los aditivos del concreto, por otra parte, son utilizados para la modificacin de las caractersticas primigenias, por lo cual es posible acceder a una gran variedad de componentes extras, como el caso de los colorantes, los aceleradores de fraguado y sus contrapartidas (los retardadores) e incluso los impermeabilizantes y los fluidificantes. Es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. 3

El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3 debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m3 y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3 La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes,

Diseo y proporcionamiento de concreto hidrulico.


Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta de la unin de otros materiales llamados agregados. Estos se divide en agregados activos y agregados inertes, son activos el agua y el cemento que al unirse provocan una reaccin qumica formndose una lechada, la cual fragua y endurece hasta alcanzar gran solidez. Son agregados inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del concreto con la finalidad de abaratarlo y disminuir la reaccin del fraguado. Se conoce con el nombre de concreto reforzado, al concreto que lleva un refuerzo metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin que el concreto simple no sera capaz de soportar.

Naturaleza del concreto


En el anlisis de una muestra de concreto ordinario, no endurecido se deben de encontrar 4 componentes principales, cuyas proporciones relativas en volumen resultan dentro del intervalo siguiente: Agregados Ptreos 60 a 80% Agua 12 a 20% Cemento 6 a 16% Aire 1 a 6 % La reunin mezcla de los 3 primeros constituyen el llamado concreto fresco, el 4 componente (el aire) es un componente natural cuya incorporacin al concreto fresco se produce en la accin de mezclado. Si solamente se trata del aire que resulta atrapado normalmente puede esperarse que represente alrededor del 1% del volumen del concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en forma intencional y es necesario incorporarlo de un 5 componente (aditivo) el aire producido puede llegar a ocupar hasta el 6% del volumen. Aunque los agregados pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen, en numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas (lechada) que se encuentran en minora los que determinan el comportamiento del concreto. Para fines de supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo heterogneo integrado por tres componentes (agregados ptreos, agua y cemento) de cuya calidad individual y grado de participacin en el conjunto depende en forma directa la calidad del producto resultante.

Propiedades importantes del concreto.


Propiedades del concreto fresco
Trabajabilidad o plasticidad.
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo. As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente. Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto depende no solamente del tiempo, sino que tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. Una caracterstica de la trabajabilidad que los ingenieros tratan a menudo de medir la consistencia o fluidez. Para este fin, se suelen hacer pruebas de revenimiento. El revenimiento de una mezcla dada puede aumentarse aadiendo agua o incrementando el porcentaje de finos (cemento o agregado), incluyendo aire, o incorporando un aditivo que reduzca los requerimientos de agua. No obstante estos cambios afectan otras propiedades del concreto, a veces en forma adversa. Por lo general, el revenimiento especificado debe dar la consistencia deseada con la mnima cantidad de agua y cemento. En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn la clase de obra a la que se destinar el concreto.
Tabla 01. Alturas de revenimiento OBRA (ESTRUCTURA) Puentes, presas, pavimentos, rellenos, cimientos, etc. Trabes, Losas y muros de grandes dimensiones. Losas y Columnas delgadas difciles de colar. Columnas y muros de pequeas dimensiones y con gran cantidad de armado dificultando la correcta colocacin MNIMO 2 8 16 14 REVENIMIENTO EN CM PROMEDIO MXIMO 5 10 18 17 8 12 20 20

Fraguado del concreto


Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento. Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal. El fraguado de la pasta del cemento es un proceso fsico qumico mediante el cual pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pasta en ste ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines prcticos se acostumbra distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de resistencia. Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua y termina cuando la pasta se convierte en cuerpo rgido capaz de resistir una presin arbitraria. Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado rpido, de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo y acomodarlo en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado lento porque las operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra sufrira retrasos. El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las variaciones de temperatura ambiente, con algunas limitaciones pueden suponerse que las temperaturas bajas las retardan y las altas las aceleran. Otro aspecto que puede influir ligeramente en el fraguado, corresponde a su finura. Los cementos molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms pronto, este es el paso del cemento tipo III, que presenta un tiempo de fraguado ms leve que los dems. En este aspecto es importante no confundir el fraguado con la resistencia, con mayor rapidez que otros pero a partir del momento en que haya fraguado. Resumiendo podemos decir que antes que su total endurecimiento, la mezcla del concreto experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando el cemento entra en contacto con el agua adquiriendo un estado plstico, hasta llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable, que entra ya en su fraguado final. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos los cementos y oscila entre 50 a 60 minutos y el fraguado final se estima en unas 9 a 10 horas. Se recomienda no hacer un vaciado de concreto despus de pasados 30 minutos de ser fabricada la revoltura.

Propiedades del concreto endurecido


Resistencia mecnica
Para fines prcticos se considera que a partir de que el cemento en que la mezcla se encuentra fraguada, se inicia un proceso mediante el cual sta mezcla adquiere nuevas propiedades entre las cuales sobresalen su adquisicin de resistencia mecnica, la cual puede definirse como la capacidad para resistir fuerzas de diversa ndole sin menoscabo de su integridad. Estas fuerzas que en el curso de servicio suele confrontar la mezcla, generan acciones de muy variada naturaleza que puede manifestarse como esfuerzo de comprensin o cortante, graduales, instantneos, eventuales, sostenidos, sencillos y repetidos. En el caso del cemento, no obstante que se ha acostumbrado a calificar su capacidad para producir resistencia mecnica a travs de pruebas de compresin y a tensin, la aplicacin de estas ltimas es cada vez menor porque se considera que sus resultados no reflejan adecuadamente los cambios de calidad en el cemento, ni representan un ndice confiable del comportamiento del concreto al considerar representativo de su resistencia mecnica. La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea. Para medir la resistencia mecnica del cemento, se fabrican probetas de mortero, empleando arena normalizada de Ottawa con una gradacin abierta, compuesta por tres tamaos y con una proporcin determinada de 2.75 partes de esta arena por una parte de cemento. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 115. La norma ICONTEC 220 especifica el mtodo para determinar la resistencia a la compresin en probetas de mortero. No se mide la compresin en probetas de concreto como sera lo ms lgico, puesto que es la mayor y la ms importante aplicacin del cemento, pero existe dificultades en obtener agregados gruesos normalizados RETRACCIN Y FISURAS En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En cementos normales esta retraccin es del orden de 0.015%. Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa.

Resistencia del concreto a la compresin


En las pruebas de calidad del concreto es necesario, que no ms de una prueba en diez posea una resistencia media menor a aquella supuesta en el diseo y que el promedio de tres pruebas consecutivas no sea menor a la antes dicha. Cada prueba deber consistir de un mnimo de 3 cilindros.

Resistencia del concreto al corte


A este esfuerzo de la resistencia del concreto se estima entre el 40 y 80% de su resistencia a la compresin. La variacin tan marcada que existe entre la resistencia mnima y mxima al esfuerzo del corte, se debe a que en estas pruebas es muy difcil separar al esfuerzo cortante de otros esfuerzos.

Resistencia del concreto a la traccin


A este esfuerzo la resistencia del concreto es baja, considerndose aproximada entre 15 y 20% a la resistencia de compresin. La resistencia a la tensin (mdulo de ruptura y no resistencia real), determinada en las pruebas de flexin, es de alrededor de para los concretos de alta resistencia y para los concretos de resistencia. El mdulo de elasticidad Ec de uso general en los proyectos de concreto es un mdulo secante. En la norma ACI 318 se determina con En donde: w= peso del concreto, en lb/ft3 fc=resistencia especfica a la compresin a los 28 das, psi. Para el concreto normal, con w=145 lb/ft3, El mdulo y la resistencia aumentan con la edad. 9

Curado del concreto


Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la prdida de agua o reponer la que se pierde durante los primeros das en que fue fabricado y colocado. Esta operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depender finalmente la resistencia que alcanzar el concreto. Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que consisten en cubrir la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto, alquitrn, silicato de sodio, etc. Teniendo como finalidad conservar el agua que se uso en la preparacin de la revoltura, hasta la ms sencilla que es la de irrigar con agua la superficie colada en la que el concreto tomar en agua que necesita para s adecuada hidratacin. En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies coladas una tela de yute hmeda tapndola posteriormente con un nylon o plstico.

Permeabilidad del concreto


En la preparacin de un concreto, los agregados dejan cierta cantidad de poros vacos, que difcilmente son llenados totalmente por la mezcla del cemento o agua, en consecuencia esos vacos permiten el paso del agua a mayor o menor escala segn el colado del concreto haya sido realizada correcta o incorrectamente. Desde luego que en la mayora de las obras construidas con concreto armado no es necesario la impermeabilizacin total del mismo, y que en los casos particulares que la obra s lo requiera, puede incrementarse esta por otros mtodos como la incorporacin de aditivos impermeables.

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Proceso del Proporcionamiento Del Concreto Hidrulico


1. Seleccin de la relacin agua-cemento. Esta seleccin puede hacerse mediante las curvas de ABRAMS de valores que el IAC ha publicado. Se fijaron las siguientes condiciones de diseo: El concreto ser usado en losas y trabes de una casa-habitacin con condiciones de trabajo comunes durante su construccin. La resistencia a la ruptura requerida para el concreto es de: fc= 200 kg/cm2. Los resultados de pruebas previas fueron los siguientes En este caso se obtiene un valor de la relacin agua/cemento de A/C= 0.48 Este valor es equivalente a 24 litros de agua/saco de cemento.

Tabla 02. Caractersticas de los materiales empleados Material Aspecto PVSS (kg/m3) Densidad (kg/m ) % de Absorcin Mdulo de Finura Tamao Mximo (mm.)
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Cemento 1515 3.15 ~ ~ ~

Arena 1576 2.53 0.95 2.75 4.75 (No. 4)

Grava 1404 2.40 0.80 7.20 25 (1)

Agua 1000 1 ~ ~ ~

2. Eleccin de los lmites del revenimiento que permitan el manejo y colocacin apropiada del concreto en las condiciones particulares de cada obra. De acuerdo a la obra, se busca un revenimiento de 10 cm Determinacin del tamao mximo de la grava recomendado especficamente para la obra. Dicho tamao queda fijado por la cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo, ya que debe usarse aquel tamao que no exceda de las 2/3 partes del espaciamiento libre entre las varillas. Se toma el criterio de usar una grava con tamao mximo de 1 (25 mm), ya que las condiciones de armado y dimensiones de los elementos lo permiten. 11

3. Estimacin por mtodos numricos de tablas ya establecidas del mnimo porcentaje de arena que proporcione el concreto al grado adecuado de manejabilidad sin que esto signifique un aumento considerable en el consumo del cemento. Debe recordarse que en igualdad de pesos entre ms pequeo es un agregado ptreo, mayor superficie tiene para recubrir. El porcentaje ptimo de arena es aquel que nos da el ms bajo contenido de agua sin disminucin de la trabajabilidad del concreto. Para obtener este valor (relacin grava/arena), se toma en cuenta el mdulo de finura del agregado fino, en este caso MF= 2.75; este es el valor de entrada en la grfica por el eje Y hasta topar con la curva correspondiente al tamao mximo de agregado, T.M.A.= 1; y se proyecta ese punto hasta cortar el eje X el valor ledo es la relacin grava/arena= 1.48

4. Clculo de la cantidad de agua que se necesita por m3. Para cumplir con los requisitos anteriores con un tipo determinado de materiales y una relacin agua-cemento fijo. El contenido unitario de agua es el factor bsico ms importante que afecta la calidad del concreto. Para obtener esta relacin, el dato de entrada a la grfica es la relacin grava/arena, es decir: 1.48, (por el eje X) y se proyecta una lnea vertical hasta topar con la curva para el tamao de agregado mximo (1); luego se proyecta el punto hasta cortar el eje Y, obteniendo el contenido de agua = 181 kg/m3 Tabla 03. Datos de Proporcionamiento fc (kg/cm ) 200 Revenimiento (cm) 10 T. M. A. 1 (25 mm) Rel. Agua/cemento (kg) 0.48 Rel. Grava/Arena (kg) 1.48 Rel. Agua/Saco de cemento (Lts.) 24 3 Agua (m ) 181 Condiciones de trabajo Comunes
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5. Clculo de las proporciones en que intervienen los materiales en la mezcla de pruebas. Para dicho clculo se puede seguir varios procedimientos que dependen de los datos disponibles y de la importancia de la obra por construir.

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6. Ajuste de la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes se hacen con el fin de corregir el revenimiento y mejorar las caractersticas plsticas del concreto. 7. Finalmente se reporta el proporcionamiento de la mezcla elaborada, incluyendo los resultados de los cilindros ensayados de la compresin a 3, 7 y 28 das. En el reporte se incluye el consumo prctico de cemento por m3 de concreto. Peso volumtrico del concreto fresco, revenimiento, rendimiento real de la mezcla, cantidad de aire incluido o atrapado, etc. Tabla 04. Proporciones Volumen Densidad 119.86 3.15 181.00 1.00 273.10 2.53 426.03 2.40 1000 Peso (kg) 377.55 181.00 690.94 1022.42 2271.96 13

Cemento Agua Arena Grava Sumatoria

Tabla 05. Pesos y volmenes de los materiales a utilizar Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Materiales medidos en peso (kg) Cemento Agua Arena Grava Sumas 80 24 91.5 135.5 Proporciones en peso 377.55/377.55 =1 181.00/377.55 =0.48 690.94/377.55 =1.83 1022.47/377.5 5 =2.71 Materiales medidos en volumen (Lts) (50/1515)x 1000= 33 (24/1515)x 1000= 24 (91.5/1515)x 1000= 58.05
(135.5/1515)x 1000= 96.5

Proporcione s en volumen 33/33 = 1 24/33 = 0.72 58.05/33 = 1.76 96.5/ 33 = 2.92

Vol. Absol. de los materiales 50/3.15= 15.87 24/1.0 = 24 91.5/2.53 = 36.16 135.5/2.4 = 56.46 132.49

Col. 6 Cantidad para 1m3 de concreto (kg) 377.39 181.14 690.62 1022.12 2271.87

Se inicia en la col. 2, dividiendo el peso de cada material entre el peso del cemento. Con estos datos se obtienen los pesos de los materiales relativos asociados a 50 kg de cemento, col. 1. En la col. 3 se obtienen los equivalentes a la col. 1 pero en volumen, para ello se dividen los pesos entre el peso volumtrico de cada material y se multiplica por 1000 para convertir los volmenes de metros cbicos a litros. En la col. 5 se obtienen los volmenes absolutos de las proporciones obtenidas en la col. 1. Se dividen los valores de Col. 1 entre la densidad de cada material. Finalmente en la col. 6 se obtienen las cantidades de material a utilizar por cada m3 de concreto. Para ello se divide cada valor de Col. 1 entre la sumatoria de toda la col. 5 y se multiplican por 1000. Tabla 06. Proporciones de latas y unidades por saco de cemento Cemento Proporciones p/ 1 saco de cemento Latas p/ 1 saco de cemento 1 1 1 Agua 0.72 1.44 1 Arena 1.76 3.52 3 Grava 2.92 5.84 6

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CHIAPAS


LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS Y RESISTENCIA DE MATERIALES. PROPORCIONAMIENTO PARA EL CONCRETO HIDRULICO OBRA___________CASA-HABITACION___________________ ENSAYE N______1___________ LOCALIZACION_Calle grieta 132, fracc. La gloria____________ FECHA DE RECIBO_09/04/2013 ___________________________________________________ FECHA DE INF.______________ Proporcionamiento N___________1___ Elementos en que se aplicara__TRABES Y LOSAS_

FACULTAD DE INGENIERA

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DATOS DEL PROYECTO


cemento fc, kg/cm2 Revenimiento, cm Tam. Max. Del agregado Relacin agua / cemento Relacin agua/ saco Relacin grava/arena Agua/m
3

arena

grava

ensaye N 200 10 cm Peso vol. seco suelto, kg/m3 1(25cm) Densidad del mat. Saturado

0.48 24 1.63 178 comunes

% Absorcin Modulo de finura Tamao mximo

1515 3.15 -

1576 2.53 0.95 2.75 4.75 mm

1404 2.40 0.80 7.2 1(25 cm)

Condiciones de trabajo

MATERIALES PARA REVOLTURA DE UN SACO DE CEMENTO Materiales


Cemento Agua Arena Grava Sumas
Materiales medidos en peso Kg Proporciones en peso Materiales medidos en volumen I Proporciones en volumen Vols. Absolutos de los materiales I cantidades para un m3 de concreto Kg

50 24 91.5 135.5

1 0.48 1.83 2.71

33 24 58.05 96.5

1 0.72 1.76 2.92

15.87 24 36.16 56.46 132.49

377.39 181.14 690.62 1022.72 2271.87 kg

contenido practico de cemento por m3 de concreto_______ Kg Peso especifico del concreto fresco________ kg/m3

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Elaboracin de la mezcla del Concreto Hidrulico


Comprobacin de la mezcla para tres cilindros
Para conocer la cantidad de materiales necesarios para los tres cilindros que se usarn para las pruebas, se toman en cuenta las proporciones anteriores de la mezcla de la tabla

Equipo a utilizar
1 1 1 1 1 1 1 1 Balanza con sensibilidad de 50 grs. Revolvedora de concreto Franela o trapo Esponja Charola rectangular Termmetro Carretilla Cucharon de metal

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Proceso de la mezcla de concreto


1. Se pesan los materiales segn la cantidad determinada en el diseo del concreto Tabla 07. Comprobacin de la mezcla para 3 cilindros Cantidad necesaria (kg. y lts) Cemento Agua Arena Grava 377.55 181.00 690.94 1022.47 Vol. Total 3 cilindros (m3) 0.018 0.018 0.018 0.018 Cantidad necesaria en peso (kg. y lts.) 6.790 3.250 12.430 18.400

Se pesan 6.790 kg. de cemento

430 kg. de arena, despreciando los 4.70 kg. que pesa la charola

Se pesan 18.400 kg. de grava, despreciando los 4.70 kg. que pesa la charola

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Se miden los 3.250 lts. de agua

2. Con una esponja se limpio y humedeci la revolvedora, y la carretilla.

3. Se vaca primeramente la grava (agregado grueso). Y se enciende para comenzar el proceso de mezclado.

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4. Se agregan el cemento, la grava y el agua; una vez agregados todos los elementos, se toma el tiempo y se mezcla durante tres minutos.

5. Se tapa la revolvedora con una franela y se deja reposar durante dos minutos. Tomamos la temperatura de la mezcla.

El termmetro marca 20 C.

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6. Se mezcla durante tres minutos, y se deja reposar dos, tapado con la franela. Se vuelve a tomar la temperatura, y finalmente se mezcla por dos minutos mas

En la segunda toma, el termmetro marc 19 C

7. Se vaca el contenido en la carretilla y se traspalea.

8. El recipiente de lmina se llena en tres capas, apisonando cada una con 25 golpes con la varilla de 3/8 de punta de bala, y se golpea con el mazo de hule para que no queden espacios vacos. (Este paso forma parte de la prueba de peso volumtrico)

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Peso Volumtrico del Concreto Hidrulico


Con esta prueba se determina el peso por metro cbico de una mezcla fresca de concreto y, a la vez proporciona las frmulas para calcular el volumen del concreto producido por una mezcla con cantidades conocidas de los materiales componentes, el rendimiento en volumen (o sea, el volumen del concreto por volumen unitario de cemento), el consumo real del cemento, y el contenido de aire del concreto. Equipo a utilizar: 1 1 1 1 1 Balanza con sensibilidad de 50 gramos. Cuchara o llana de albail. Mazo de goma. Varilla de compactacin. Recipiente cilndrico de metal que, de preferencia, tenga asas con una capacidad de 15 a 30 litros.

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Procedimiento
El recipiente deber calibrarse determinando con toda precisin el peso del agua requerida para llenarla, a una temperatura de 16.7C (puede estarse seguro de que la medida este llena, emplendose una placa de vidrio para cubrirla). 1. La muestra de concreto deber ser representativa de la revoltura. El recipiente deber llenarse hasta un 1/3 de su capacidad y la masa de concreto deber compactarse con 25 golpes destruidos uniformemente en la seccin transversal del concreto.

2. Despus de esto, deber golpearse el molde, y llenarse hasta 2/3 de su capacidad; compactndose nuevamente la masa del concreto, se golpear el molde en igual forma que antes y finalmente deber llenarse hasta rebosar, apisonando y golpeando el concreto como se indic anteriormente.

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3. Al golpear la primera capa, la varilla no deber chocar con fuerza en el fondo del molde. Al compactarse las capas segunda y tercera, deber emplearse slo la fuerza suficiente para que la varilla penetre hasta la superficie de la capa anterior. 4. Deber golpearse la superficie exterior del molde, haciendo hbilmente esta operacin, dando 10 a 15 golpes o bien hasta que no aparezcan ms burbujas de aire en la superficie de la capa compactada. 5. Despus de la consolidacin del concreto, la superficie superior deber enrasarse y drsele un acabado terso con una llana, teniendo mucho cuidado de dejar la medida completamente llena y a nivel. Todo exceso de concreto deber entonces limpiarse del exterior y deber pesarse la medida con aproximacin de 50 gramos.

Resultados de la prueba para determinar el peso volumtrico.

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Prueba de Plasticidad en el Concreto Hidrulico (Prueba de Revenimiento)


La plasticidad en la mezcla de concreto se mide con las alturas de revenimiento las cuales se obtiene mediante el siguiente proceso o prueba de revenimiento:

1. En un molde de forma tronco cnica y con las medidas indicadas, se coloca en una superficie plana, horizontal y limpia, para a continuacin llenarlos con la mezcla de concreto de 3 capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla punta de bala 25 veces.

2. Terminado este proceso se enraza en concreto al nivel del borde superior y se quita el molde jalndolo cuidadosamente hacia arriba.

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3. Al quitar el molde tender a deformarse segn su fluidez.

4. La diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca, se denomina altura de revenimiento y se expresa en centmetros.

5. Desde luego hay que tener presente que no todos los elementos estructurales fabricados con concretos necesitan mezclas de igual plasticidad, esto ir en funcin de la trabajabilidad y del acero de refuerzo.

Resultados (Revenimiento obtenido)


Revenimiento de Diseo= 10 cm. Revenimiento Obtenido= 4.5 cm. Existe una diferencia considerable entre el revenimiento de diseo y el obtenido. En parte se debe a que los materiales muestreados no fueron los mismos que se usaron la preparacin de la mezcla.

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Ensayo a la Compresin del Concreto Hidrulico


Usualmente este ensayo se realiza en cilindros, para realizar este ensayo se tiene que tener en cuenta los siguientes conceptos; Resistencia caracterstica de proyecto, resistencia caracterstica real, resistencia de clculo y resistencia caracterstica estimada.

Muestras.
1. Los especmenes para realizar el ensaye a compresin se elaboran con un molde cilndrico de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

2. Estos moldes se llenan en 3 capas compactadas por medio de una varilla punta de bala suministrando 25 golpes uniformemente repartidos en la seccin del cilindro. Se debe cuidar que en las capas sucesivas la varilla no penetre un espesor mayor al de la capa que se est compactando .

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3. Se golpea con un mazo de goma alrededor del cilindro para eliminar las burbujas de aire. Finalmente se enrasa con una cuchara de albail. Y se tapa la superficie expuesta con un plstico para evitar la prdida excesiva de humedad.

4. Se deja secar y pasadas 24 horas se desmolda, se etiqueta y se mete al cuarto de curado. Si no se cuenta con un cuarto de curado se puede meter en agua mezclada con un poco de cal.

5. Los ensayos se realizarn a los 7, 14 y 28 das.

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Procedimiento de ensaye.
1. Cuando el espcimen ha alcanzado la edad requerida para la prueba, se saca del cuarto de curado. Se seca el exceso de humedad y se realiza el proceso de cabeceo.

Antes del proceso de cabeceo, se realizan mediciones del cilindro para comprobar que sus dimensiones sean las esperadas. Con un comps externo y un flexmetro, se miden el dimetro y largo de nuestro cilindro de muestra.

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2. El cabeceo consiste en colocar en cada extremo del cilindro un capuchn generalmente de azufre, esto con el objetivo de eliminar las rugosidades y las imperfecciones que pueda tener el espcimen, y que puedan causar algn efecto en el momento de realizar el ensaye. Primeramente se derrite el azufre en un recipiente metlico y con un mechero. Y se vierte el azufre lquido en el molde metlico previamente engrasado; y se coloca el cilindro de concreto en el molde.

El proceso se repite en el otro extremo del cilindro

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3. Despus de haberse cabeceado estando hmedo el cilindro se alinea cuidadosamente el eje de espcimen con el centro de empuje del bloque de asiento esfrico. 4. Al poner el bloque de asiento esfrico en contacto con el espcimen, grese suavemente a mano su porcin mvil de modo que asiente uniformemente. 5. Aplquese la carga en forma continua y sin impactos. En la mquina de tipo mecnico la cabeza mvil se deber desplazar a razn de 0.12 centmetros por minuto, al operar la mquina en vaco. En la mquina de tipo hidrulico, la carga se deber aplicar con una rapidez constante dentro del margen de 1.5 a 3.5 kg. /cm por segundo. 6. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima, se deber permitir una rapidez de carga mayor.

7. No se deber hacer ningn ajuste en los controles de la mquina de prueba cuando un espcimen este cediendo rpidamente momentos antes de la falla. 8. Aumentase la carga hasta que el espcimen falle y antese la carga mxima. Indquese el tipo de falla y la apariencia del concreto. 9. Calclese la resistencia del espcimen a la compresin, dividiendo la carga mxima soportada por el espcimen, entre el rea de la seccin transversal promedio determinada con el dimetro del espcimen, y expresando el resultado en una aproximacin de 1 kg/cm.

Resultados del ensayo a la compresin del concreto hidrulico


RC= P/A Dnde:
P=Carga mxima aplicada en kg. A=rea de la seccin transversal en cm RC=Resistencia a la comprensin del cilindro en kg/ cm

RC= (P) / (D/4) RC= ((52000 kg) / (() (15cm)/4)) RC= 294.26 kg/cm
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Acero de refuerzo
El acero de refuerzo o varilla corrugada es el alma de cualquier elemento estructural, absorbe todos los esfuerzos de tensin provocados por las cargas, y por los cambios de volumen en el concreto al variar su temperatura. Es un importante material para la industria de la construccin el cual, por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y lmites fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin. Los principales problemas observados en el acero de refuerzo, y que deben ser resueltos son: las diferencias de dimetro del acero milimtrico, el cual no cumple con las especificaciones requeridas; el aplastamiento de la corruga, el cual se presenta durante el proceso de enderezado as como la adherencia entre la varilla y el concreto.

No ferrosos

Metales

Ferrosos

Aleaciones de hierro, carbn y pequeas cantidades de sulfuro, fosforo, silicio y manganeso. en algunos casos como niquel, cromo, molibdeno, etc.

Acero

solucion solida de carbon en hierro, en la que el 1.7% de carbon en peso (a la temperatura de fusion interna) viene a sel el limite superior del carbon en el acero. los aceros comerciales rara vez contienen mas del 1.2% de carbon

Metales ferrosos

Hierro Colado

contiene de 2.2% a 4.5% de carbon llamado colado gris, por el color de su fractura. cuando el enfriamiento es rapido del hierro colado derretido, no permite la separacion del grafito al permanecer combinado con el acero, tal material es llamado hacero colado branco es un acero de bajo contenido de carbon (<0.10%) y las pequeas particulas de escoria distribuidas en el metal, aparecen como elementos fibrososo, por la operacion de laminado empleado en su fabricacion

Hierro Forjado (Dulce)

Tabla 08. Clasificacin del acero segn su esfuerzo de fluencia Esfuerzo de fluencia MPa (kg/cm2) 294 (3 000) 412 (4 200) 510 (5 200) 412 (4 200) Grado 30 42 52 42 baja aleacin 31

Caractersticas del acero de refuerzo

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

Dimetro rea Limite elstico aparente Carga de ruptura Doblado Alargamiento Corrugacin Sanidad

El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto reforzado. Este acero es muy til para Aumentar ductilidad Aumentar resistencia Resistir esfuerzos de tensin y compresin Resistir cortante Resistir torsin Restringir agrietamiento Reducir deformaciones a largo plazo Confinar el concreto

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Requisitos de Calidad
El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de calidad que se indican a continuacin. REQUISITOS QUMICOS La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de varillas proveniente de lingotes o palanquillas Tabla 09. Composicin qumica del acero de refuerzo Acero Grados 30, 42 y 52 Grado 42 baja aleacin Elemento Anlisis de Anlisis del Anlisis de Anlisis del Fsforo Carbono Manganeso Azufre Silicio REQUISITOS FSICOS cada colada 0,50 --------producto 0,62 --------cada colada 0,035 0,30 1,50 0,045 0,50 Producto 0,043 0,33 1,56 0,053 0,55

Dimensiones La masa de las varillas de acero y el rea de su seccin transversal, consideradas individualmente, no sern menores del noventa y cuatro (94) por ciento de los valores nominales sealados en la Tabla 3 de esta Norma. A menos que se especifique lo contrario, no ser motivo de rechazo cualquier exceso en la masa o en el rea de las varillas, con respecto a los valores nominales indicados en la Tabla mencionada.
Tabla 10. Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales de las varillas Dimensiones nominales [1] Masa nominal Nmero de rea de la seccin Dimetro Permetro por metro Designacin transversal Mm mm kg/m mm 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0,384 0,556 0,993 1,557 2,223 3,035 3,973 5,037 6,227 7,500 8,938 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 49 71 127 199 287 387 507 642 794 957 1 140 24,8 29,8 39,9 50,0 60,0 69,7 79,8 89,8 99,9 109,6 119,7

[1] La masa nominal por metro ser calculada con el dimetro nominal en centmetros y la densidad del acero = 7,84 g/cm3, empleando la siguiente expresin: Masa Nominal = D2/40 El permetro y el rea fueron calculados con las ecuaciones tradicionales

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Corrugaciones Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la varilla y el espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla, no exceder de cero coma siete (0,7) veces su dimetro nominal, como se indica en la Tabla siguiente. Tabla 11. Requisitos de corrugacin de varillas de acero Separacin mxima Espaciamiento Altura mnima entre extremos de mximo promedio corrugaciones promedio transversales (a) (e) (cuerda) (s) 5,6 6,7 8,9 11,1 13,3 15,5 17,8 20,0 22,3 24,4 26,7
D

Nmero de designacin [1] 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0,3 0,4 0,5 0,7 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9

3,1 3,7 5,0 6,3 7,5 8,7 10,0 11,2 12,5 13,7 15,0

[1] El nmero de designacin es el nmero de octavos de pulgada del dimetro nominal de la varilla .Unidades en mm

Corrugaciones

s a e c Corte A-A

45 min. Costilla longitudinal

45<<70

>70

Figura. Espaciamiento, posicin, altura y separacin de las corrugaciones 34

Tabla de contenidos aproximados de carbn en los metales ferrosos

Tabla 12. Contenidos de Carbn Material % de carbn en peso Hierro dulce Vestigios y cantidades hasta 0.9 Acero de calderas 0.10 a 0.15 Acero estructural 0.16 a 0.30 Acero de maquinas 0.31 a 0.60 Acero de herramientas 0.61 a 1.20 Acero colado especial 1.21 a 2.20 Acero colado 2.21 a 4.50

Varillas de acero empleadas en concreto reforzado


Las varillas de acero de refuerzo se obtienen por: 1. Laminacin de lingotes fabricados especialmente 2. Relaminacion de rieles de ferrocarril 3. Relaminacion de ejes y ruedas de ferrocarril o de algn otro material adecuado.

Acabado de las varillas de acero de refuerzo


Varilla corrugada: aquella que cumple con ciertos requisitos de deformacin superficial o resaltos en su superficie Varilla lisa: son las que no estn de acuerdo con los requisitos anteriores.

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Clasificacin de las varillas de acero segn sus caractersticas


Estructurales
Lisas Intermedias Duras (Alta Resistencia) Tipo A procedentes de tochos o sea, trozos de lingotes laminados en desvaste. provenientes de vaciados especiales Estructurales

Corrugadas

Intermedias Duras (Alta Resistencia)

Lisas Torcidas en Frio Corrugadas

Lisas Tipo B

Duras (Alta Resistencia)

Procedentes de rieles

Corrugadas

Duras (Alta Resistencia)

Tipo C Procedentes de ejes y ruedas para locomotora de ferrocarril o de materiales de composicion unifome y sano (Flechas, barras y perfiles estructurales) Lisas

Duras (Alta Resistencia)

Corrugadas

Duras (Alta Resistencia)

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Marcas en las varillas de acero de refuerzo


Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de pulgada. Ejemplo: No. 8 3

Equivalente 1 (8/8) 3/8

Tipo de acero
Se indica con una letra mayscula segn la calidad de la varilla Ejemplo: Letra E I AR TOR

Equivalente Grado estructural Grado intermedio Alta resistencia Varillas torcidas en frio

Limite elstico mnimo


Es indicado con un nmero equivalente al lmite elstico en kg/cm2 dividido entre 100. Ejemplo: No. 23 40

Equivalente (lmite elstico) 2300 kg/cm2 4000 kg/cm2

Marca de fbrica
Finalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las inciales que identifican su fabrica Ejemplo: MV HYLSA Metalurgia Varacruzana Hierros Y Laminados Sociedad Annima

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Pruebas del acero de refuerzo


Muestreo de productos de acero para pruebas fsicas.
El muestreo de productos de acero para pruebas fsicas consiste en la obtencin de muestras que sean representativas de lotes de varillas de acero de refuerzo, alambres y barras de refuerzo, aceros estructurales, materiales para vas frreas y tubos, en la cantidad en que cada caso se especifique. El trmino lote se refiere a todos los productos del mismo peso unitario y tamao nominal que corresponden a una misma colada o a una orden de empaque. Para el muestreo de las varillas de acero de refuerzo para concreto, se proceder como sigue: 1. Por cada lote de varillas, hasta de diez (10) toneladas, se tomarn 4 muestras, 2. Para lotes mayores de diez (10) toneladas, debern tomarse adems de las 4 muestras por las primeras diez (10) toneladas, una muestra por cada diez (10) toneladas adicionales o fraccin. 3. Las muestras se cortarn con segueta o equipos de oxiacetileno, con una longitud de uno punto veinte (1.20) metros, procurando que sean de los extremos de las varillas. 4. Para su identificacin, se pintarn los extremos de las varillas del lote muestreado con un color determinado. Las muestras se identificarn marcndolas y registrando el nombre de la obra y fecha de muestreo. Las pruebas en las varillas de acero se realizan para saber su confiabilidad en la construccin, pues en gran parte de ello depende la calidad de la obra.

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Prueba de sanidad o Ataque Metalrgico


sta prueba se hace con una varilla de un centmetro de longitud. Materiales a utilizar. 100 ml. 100 ml. _ 1 1 _ Agua cido Alcohol de caa a 96% lupa Fuente de calor, (mechero bunsen) varillas cortadas a 1 cm.

Proceso:
1. Previamente se corta un segmento de varilla de 1 cm. La segueta elctrica no serva, se us con una segueta manual

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2. Se utiliza un vaso de precipitados, en la que se pone 100 ml. de agua y 100 ml. de cido.

3. Despus se introduce el trozo de varilla en la solucin. La cual se lleva al fuego donde no deber exceder una temperatura de entre 70 y 80 grados centgrados. 4. El vaso de precipitados se coloca en una charola de metal con una capa de arena para que la temperatura se eleve en forma controlada.

5. Trascurridos 30 minutos con la temperatura oscilando entre 70 y 80 C, se saca el vaso de precipitados de la flama.

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6. Se lava la pequea muestra de acero con un cepillo de alambre y alcohol de caa al 96%, se le pone alcohol suficiente y se deja evaporar.

7. Se observa con meticuloso cuidado la superficie expuesta de la muestra. Si presenta imperfecciones como agrietamientos, demasiados poros, fisuras o huecos entonces se dice que no es un material sano, ya que estas irregularidades posiblemente las tiene desde su fabricacin.

Observaciones.
Fueron dos los segmentos de varilla que se sometieron a la prueba. Una de 1 y la otra de 3/8. En la primera pudimos observar poros y erosin, debido al mal estado de la varilla. En la segunda pieza no encontramos mas marcas que las ocasionadas por el corte, observamos un material brilloso y sano.

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Prueba de densidad.
Materiales a utilizar. 1 1 ~ 1 Balanza Hilo Varillas de 3 y 5 cm Vaso de precipitados

Se utiliza una varilla de 3 a 5 cm y de 1 de dimetro. Para determinar la densidad de la varilla se realiza el siguiente procedimiento.
Proceso

1. En una balanza de precisin se pesa la muestra, pero colgndola con un hilo de masa insignificante desde la parte de la charola. Esto con el fin de determinar su peso en el aire, y se registra como PA.

2. Luego, con el mismo dispositivo se pesa nuevamente pero ahora se sumerge la muestra en agua, y el peso se registra como PA.

Resultados
Para determinar la densidad se utiliza la siguiente relacin:

Donde: D: densidad de la varilla. PA: el peso de la muestra en el aire = 205,3 gramos PA: el peso de la muestra en el agua = 168,9 gramos

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Espaciamiento entre corrugaciones


Equipo y material
~ 1 Segmento de varilla muestreada vernier

Se coloca los extremos del vernier entre los puntos de cruce de las varillas y luego esa cantidad se divide entre dos, puesto que la varilla es de doble corrugacin, y se compara con los datos de la tabla 11, segn los requisitos de cada varilla segn su tipo.

Observaciones
Se obtuvo una separacin de 3.1 cm., pero siendo esta una varilla con corrugacin doble, se divide entre dos, obteniendo as 1.55 cm, acorde con los datos reglamentarios de la tabla 11.

Altura de la corrugacin
Equipo y material ~ 1 Segmento de varilla muestreada vernier

El espesor de la corrugacin se utiliza el vernier tal para conocer sus dimensiones. Se recomienda medir en la parte media de la corrugacin tal como muestra la imagen, para obtener un valor medio.

Observaciones
La altura de las corrugaciones fue de 1.99 y 1.2 mm El promedio de ambas da 1.55mm.

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Grado de Inclinacin de la corrugacin.


Material y equipo: ~ 1 1 1 1 Segmento de varilla Hoja de papel carbn Hoja de papel bond Transportador Regla

Proceso 1. Se juntan la hoja de papel carbn y la hoja de papel bond, con la cara q marca hacia la hoja de bond, se enrolla la varilla alrededor de las dos hojas 2. Se frota el papel para dejar q las corrugaciones se marquen en el bond con la ayuda del papel carbn

3. Se proyectan las lneas que han quedado y se miden con el transportador.

Observaciones
El ngulo de las corrugaciones de la varilla fue de 50 44

Prueba de traccin a las varillas de acero de refuerzo


Nota: esta prueba no pudo realizarse debido a que la mquina de prueba universal est descompuesta.

Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin de las varillas de acero, determinada segn se indica en el Manual MMMP203002, Resistencia a la Tensin de Productos Metlicos, cumplir con los valores indicados en la Tabla 5 de esta Norma, segn el tipo de acero utilizado en su fabricacin.

Tabla 13. Resistencia a la tensin de las varillas de acero Caractersticas Lmite de fluencia Mnimo Lmite de fluencia Mximo Resistencia a la tensin, mnima 490 (5 000) 618 (6 300) 706 (7 200) Grado 30 294 (3 000) --Grado 42 412 (4 200) --Grado 52 510 (5200) --Grado 42 baja aleacin 412 (4 200) 540 (5 500) 550 (5 600)

Si la resistencia a la tensin o el lmite de fluencia de cualquier espcimen probado resultan menores que los valores indicados en la Tabla 5 de esta Norma y la fractura ocurre fuera del tercio medio de la longitud calibrada, indicada por las marcas grabadas sobre el espcimen antes de la prueba, esos resultados no sern representativos y se repetir la prueba

Prueba de doblado a las varillas de acero de refuerzo


Nota: esta prueba no pudo realizarse debido a que no se cuenta con el equipo necesario
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio mnimo sin agrietarse. Sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas

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Conclusiones
Las prcticas realizadas con el concreto y el acero de refuerzo nos permiten mantener un control de calidad y lograr el uso de materiales adecuados para la construccin. Los resultados obtenidos han sido comparados con tablas de valores determinados para cada tipo de obra. Si bien es relevante conocer las proporciones de cada elemento en nuestra mezcla y estructura, tambin es muy importante usar materia sana para un resultado ptimo en nuestro trabajo.

Bibliografa y Referencias
http://es.scribd.com/doc/103409748/1-Introduccion-Al-Concreto-Armado-yCaracteristicas-y-Propiedades http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen7/influencia.pdf http://stalineder.blogspot.mx/2010/11/para-restringir-el-movimiento.html http://www.construaprende.com/docs/tesis/293-concreto-presforzado?start=6 http://www.urbanismo.com/materiales-de-construccin-acero-de-refuerzo/ http://elconcreto.blogspot.mx/2009/01/resistencia-mecanica-el-cemento-y.html

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