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Processo de soldagem TIG

No processo de soldagem TIG - Tungsten Inert Gas Welding, tambm conhecido como GTAW - Gas Tungsten Arc Welding, o arco eltrico se estabelece entre a pea de trabalho e um eletrodo de tungstnio. A poa de fuso e o eletrodo so protegidos contra os efeitos do ar atmosfrico por um gs inerte, cujo fluxo direcionado por um bocal que circunda o eletrodo. O arco eltrico ignitado por um gerador de fasca (conhecido como gerador de alta freqncia - AF) entre o eletrodo e a pea. O eletrodo representa apenas o terminal de um dos plos e no adicionado poa de fuso (eletrodo no consumvel). Conseqentemente so utilizados eletrodos de material de alto ponto de fuso e de alta emisso terminica (o ponto de fuso do tungstnio acima de 3.500C). Para solda de ao, cobre, nquel, titnio, etc, utilizada corrente contnua com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa. Alumnio e suas ligas so normalmente soldados com corrente alternada. A corrente alternada d um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. A escolha do gs de proteo para vrios metais base e suas ligas: Argnio o gs de proteo mais utilizado em soldagem pelo processo TIG. Hlio (He), misturas de Argnio/Hlio ou a mistura de Argnio/Hidrognio so utilizados em casos especficos. O processo TIG, mais comum em soldagens de chapas finas de ao inoxidvel e metais no ferrosos, como alumnio, magnsio e cooper alloys. A utilizao de processo de soldagem TIG proporciona ao soldador um grande controle da solda, muito acima que o dos processos com eletrodos

revestidos ou MIG/MAG. Com todo este controle, se consegue soldagens extremamentes resistentes com altssima qualidade de acabamento. Entretando, um processo complexo e mais difcil de dominar; e significativamente mais lento que outros processos de soldagem conhecidos, tais como eletrodos revestidos e MIG/MAG.

Vantagens e limitaes do processo de soldagem TIG


Vantagens
Soldas de excelente qualidade Acabamento do cordo de solda Menor aquecimento da pea soldada Baixa sensibilizao corroso intergranular Ausncia de respingos Pode ser automatizado Custo do equipamento bastante razovel (atualmente) Consumveis e acessrios facilmente encontrados no mercado

Limitaes
Dificuldade de utilizao em presena de corrente de ar Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as quais temos outros processos mais eficazes. Produtividade baixa devido baixa taxa de deposio de material Processo depende da habilidade do soldador, quando no automatizado

Radiao do Arco x Seus Olhos


A luz produzida pela solda TIG, extremamente brilhante e com altssima irradiao de raios Ultra Violeta. Se voc olhar diretamente para o arco de solda, mesmo que seja por um curto perodo, pode provocar queimaduras na sua crnea, que extremamente sensvel a luzes brilhantes, tal como olhar diretamente a luz do sol, neve, reflexos brilhantes, etc. Tecnicamente a radiao do arco causa uma inflamao na crnea provocada pelo

excesso de raios ultravioletas gerados pela soldagem, que conhecida pelos oftalmologistas como "Radiao do Arco". Um dos sintomas mais usuais que indicam que voc "queimou" sua crnea, a sensao de que algum est "cutucando" seus olhos noite. A utilizao de uma "mscara de solda" mandatrio e no opcional. Ela no serve somente para proteger o soldador de respingos inerentes soldagem, mas sim e principalmente, da radiao do Arco/UV. Durante uma soldagem em lugar com transeuntes, o recomendvel utilizar uma cortina, e lembre de alertar quem esteja por perto, principalmente crianas e at pequenos animais como gatos e cachorros, pois eles tambm podem se machucar. DICA: Um dos artifcios para melhorar a proteo contra a "radiao do arco", pintar a parede do seu departamento de soldas na cor branca, com o objetivo de criar um efeito de difuso da luz sendo gerada pela soldagem.

exemplo de uma proteo tipo cortina em uma seo de soldagem.

Fumos metlicos & Gases & Vapores

Soldagem TIG gera "fumos metlicos de solda", que so basicamente os vapores que voc enxerga. Os vapores gerados, esto associados ao tipo de material que est se soldando, amperagem, habilidade do soldador, limpeza da chapa que est sendo soldada, ventilao do local, etc. H tipos de materiais que podem gerar gases extremamente venenosos, como na soldagem de zinco, e muito importante que o soldador conhea as variveis do assunto e se previna de contaminao. Tudo isto algo acumulativo e departamentos de soldagem devem ter boa ventilao ou at mesmo sistemas de exausto dos fumos. Nunca solde em lugar fechado como dentro de uma garagem. DICA: no deixe de consultar um Tcnico em Segurana sobre o assunto, pois ele complexo e no temos como passar aqui tudo que se precisa saber sobre o assunto. Fazer um controle da exposio aos "fumos" em departamentos de soldagem e a utilizao de EPIS mandatrio.

Proteo UV e Metais Incandescentes

A luz da soldagem produz grande quantidade de raios ultra-violetas (UV) e pode causar queimaduras, tal qual se voc estivesse exposto ao sol. Proteger rosto, mos, braos, pernas tambm essencial. Como durante a soldagem costuma "respingar" pequenos pedaos de metal incandescente, protees tipo "raspa" so as mais indicadas. Cuidados com o EPI so essenciais, e a utilizao deles mandatria e no opcional. DICA: EPIS bsicos sugeridos para um soldador: o Botas com solado isolante o Perneiras em couro o Avental em couro o Mangotes o Luvas de raspa o Mscaras tipo escudo ou capacete o Touca de solda o culos de proteo o Abafador de rudo

Segurana contra incndios

Metal lquido oriundo da soldagem pode respingar/faiscar a vrios metros, portanto voc deve antes de iniciar uma soldagem, fazer uma avaliao dos riscos do local. Qualquer serragem, papel ou sacos plsticos podem iniciar um incndio com os respingos da solda, isto sem falar de inflamveis como solvente e tintas, comumente encontrados em oficinas e indstrias. Manter um extintor de CO2 ao lado do local de soldagem uma excelente idia, mas tambm pode ser substitudo por um balde de areia. Lembre-se que extintores tipo espuma ou gua no so recomendveis por razes obvias: a eletricidade das mquinas de solda e suas instalaes. DICA: extintores de incndio devem estar posicionados "sem" lacres de segurana. fato que muita coisa j se queimou enquanto procuravam como liberar os lacres de extintores...

Proteo contra rudos

Oficinas e indstrias costumam ser lugares ruidosos e utilizar abafadores de acordo com a condio do local importante. Uma mquina de solda sozinha pode at no ser ruidosa, mas se tiver mais de uma, o colega ao lado esmerilhando alguma pea preparando-a para uma soldagem, algum descarregando material, pronto: o nvel de rudo acaba de ir para limites no recomendveis para sua audio. Escolha sempre EPIS que alm de oferecer a segurana que necessita, tambm sejam confortveis para serem usados durante o seu turno de trabalho.

Que tipo de Solda usar? TIG AC/DC ou DC? Basicamente podemos dividir os equipamentos de solda TIG em dois tipos: os somente DC (Direct corrent ou em portugus: Corrente Continua) e os AC/DC que, alm da opo DC, tambm tem a opo AC (alternate corrent ou em portugus: corrente alternada). Cade um deles atende com perfeio os quesitos para soldar determinados tipos de materiais, confira a seguir: Solda TIG tipo DC A palavra DC, vem da abreviao de Direct Corrent, ou Corrente Continua em portugus. Na solda TIG, significa que o eletrodo estar conectado no terminal negativo, aquecendo menos o eletrodo, comparado com a situao inversa. Ela utilizada para soldar ao, ao inoxidveis, cobre, nquel, titnio, cromobilideno, etc.

Solda TIG tipo AC A palavra AC, vem da abreviao de Alternate Corrent, ou Corrente Alternada em portugus. Neste tipo de soldagem teremos o eletrodo alternando entre positivo e negativo, proporcionando um balanceamento do calor entre o eletrodo de tungstnio e a pea a ser soldada, removendo inclusive a camada de oxidos gerado durante o ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. Esta opo perfeita para soldagens de materiais no ferrosos, tais como alumnio e magnsio juntamente com suas ligas.

Como uma Solda TIG DC para inox, ao carbono, ferro fundido, etc. Como uma Solda TIG DC para inox Equipamento com os

acessrios: - porta eletrodo (opcional) - garra negativa - tocha TIG

viso frontal

detalhe do painel de controle

da esquerda para direita: conector da tocha conector do gs conector do gatilho da tocha conector da garra negativa

parte traseira, mostrando o cabo de fora, voltagem, ventoinha de refrigerao, selo tcnico e entrada do gs de proteo.

close do selo tcnico

Conectando a tocha TIG

vamos comear explicao com tocha TIG

a a

estes so os conectores que ligam sua tocha ao equipamento, sendo um para o gs e outro para o acionamento do gatilho.

na parte frontal do equipamento, onde todas as conexes sero ligadas, temos da esquerda para direita: - conector do porta eletrodo (para quando for soldar eletrodo) - conector do gs conector do acionamento do gatilho - conector da garra negativa

comeando com conexo do gs...

damos um leve torque com uma chave para evitarmos vazamento de gs...

Conectando a tocha TIG

agora o con

aperte firm

Montagem do eletrodo de tungstnio na tocha TIG

hora de montar o eletro Vamos eletrodo - bocal cermico ou boc

o eletrodo de tungstni

portanto, vamos inicia tungstnio antes d

obs: equipamento de para esta operao, p olhos!!!

aqui temos o eletrodo d

Montagem do eletrodo de tungstnio na tocha TIG

vamos colocar inicialmente o difusor na tocha

difusor

ele vai rosqueado na tocha, na parte de baixo dele

aperte firmemente obs: deve-se dar um pequeno torque com o auxilio de um alicate.

pina

coloca-se a pina pela parte de cima da tocha

ela vai ficar basicamente dentro do difusor

Montagem do eletrodo de tungstnio na tocha TIG

vamos pegar o bocal cer conhecido como bocal re

e fix-lo no difusor...

ele precisa ficar bem fir vazamentos, mas ao me quebradio para apertar

agora vamos colocar o e cima da tocha, passando + difusor + bocal cerm

estamos nesta etapa da

Montagem do eletrodo de tungstnio na tocha TIG

agora hora de instalarmos o bujo (tambm conhecido como capa do eletrodo de tungstnio)

observe que junto rosca do bujo, temos um o-ring, que deve estar em bom estado, para evitar vazamentos na tocha, que podem levar a contaminaes durante a soldagem

o bujo vai ser preso pela parte de cima, observe que com ele apertado, aperta-se tambm a pina, que "trava" o eletrodo de tungstnio. Portanto neste momento que regulamos o "quanto" de eletrodo de tungstnio, queremos para fora do bocal cermico.

veja que deixamos o eletrodo de tungstnio regulado para sair aproximadamente 1 cm do bocal. (esta distncia muda com o tamanho/tipo de eletrodo e bocal)

agora j estamos com a tocha montada e pronta para uso

Conectando a garra negativa

agora vamos montar a garra negativa

o conector simples e funcional

ele fica ligado na sada "positiva" do equipamento

tem uma posio especifica para encaixar, mas muito simples.

aps inserido no conector, gira-se o mesmo no sentido horrio para travlo.

Instalando o regulador de argnio no cilindro

vamos montar agora o regulador de argnio

na parte traseira da DBC TIG 200, voc achar a entrada de gs. Para isto utilizaremos uma mangueira de 5/16", entre o regulador e o equipamento.

s conectar...

e apertar com uma abraadeira, para evitar vazamentos...

Instalando o regulador de argnio no cilindro

fixamos o regulador no cilindro de argnio dica: sempre instalar o regulador com a borboleta de controle de presso de sada, totalmente aberta.

tambm damos um aperto com chave para evitar vazamentos...

veja que, aps abrirmos a vlvula do cilindro, j temos no manmetro da direita a indicao da presso de gs de dentro do cilindro

apertando a borboleta, j comeamos a ver no manmetro da esquerda, a indicao de "quantos litros por minuto" de gs sairo do cilindro, durante sua utilizao na soldagem.

Preparando sua TIG para as primeiras soldagens vlvula do cilindro aberta - o manmetro direito mostra a presso de gs que temos dentro do cilindro: 45 kg/cm2 - o manmetro esquerdo mostra a regulagem da vazo de gs com que iremos trabalhar, neste caso foi escolhida uma vazo de 7 litros p/ minuto.

close do manmetro direito, mostrando 45 kgf/cm2 dentro do cilindro

close do manmetro esquerdo, mostrando nossa regulagem de 7 litros por minuto (LPM)

j com a mquina ligada, apertamos o gatilho da tocha, liberando o gs, que deve ser purgado para retirar o "ar" de dentro da linha e ficar somente "argnio". Se voc no fizer isto, o risco de contaminao quase certo. - observar o ngulo de mais ou menos uns 20 da tocha versus material, que ser o ngulo utilizado durante a soldagem Preparando sua TIG para as primeiras soldagens - regulamos a TIG para 30 amps de potncia e quando chegamos prximo do material, com o gatilho acionado, voc escutar o centelhador de Alta Frequncia funcionando e o arco abrir aproximadamente a uns 5mm entre o eletrodo de tungstnio e o material. obs: utilize sempre uma cortina de soldagem. Esta imagem foi feita sem a utilizao de uma, somente para

permitir o trabalho do fotgrafo. voc est pronto para trabalhar!!! equipamento instalado e funcionando!!! obs: utilize sempre uma cortina de soldagem, esta imagem foi feita sem a utilizao de uma, somente para permitir o trabalho do fotgrafo. foto ilustrativa, mostrando a "alta frequncia" trabalhando, tentando abrir o arco, veja que a mais de 1 cm, voc v as faiscas pulando entre o eletrodo de tungstnio e o dedo. - vc no se machuca neste procedimento porque a voltagem muito baixa, algo em torno de uns 18 volts. MAS NO TENTEM FAZER ISTO EM CASA!!! CHOQUE ELTRICO MATA!!!

vamos soldar este dois pedaos g 1020, de 5mm cada

a solda ser feita nesta posio

utilizamos nesta soldagem, 75 am

iniciando a soldagem com adio

finalizando a solda e de propsito vareta soldada junto

resultado final

close do resultado final

vamos soldar dois pedaos de ao 1020, de 5mm cada por um caldeamento, ou seja: faremos os metais se unirem sem adio de material

iniciando

utilizamos 85 amps de potncia nesta solda

j aparecendo o cordo de solda caldeado

finalizando

close do resultado

vamos soldar dois pedaos de tubo de inox, de parede de 3mm

iniciando

finalizando

resultado final

vamos soldar dois pedaos de tubo de inox, de parede de 3mm

e queremos que fique nesta posio

iniciando...

metade da soldagem

girando a pea e soldando

finalizando

objetivo cumprido

Conhecendo o eletrodo de Tungstnio utilizados na Tocha TIG

Eletrodo de Tungstnio, uma vareta do metal tungstnio, normalmente de 150mm ou 175mm de comprimento, que utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem Plasma para manter o arco de solda aberto e sob controle. Nos dois processos, o arco de soldagem, o eletrodo e a poa de soldagem, so protegidos da contaminao atmosfrica por um gs inerte, normalmente argnio. O eletrodo de tungstnio utilizado por suportar altas temperaturas, com um mnimo de derretimento e eletroeroso, e ser excelente condutor de eltrons. Para voc ter uma idia, o seu ponto de fuso, que acima de 3500C, o mais alto dentre os metais conhecidos. Eles so fabricados por processo metalrgico do mais alto nvel, chamado "sintering", no qual o produto feito a partir de p. Este processo se aplica principalmente na produo de metais ultra puros, caso do eletrodo de tungstnio. Um eletrodo de tungstnio para soldagem TIG, usualmente contm pequenas quantidade de outros xidos metlicos, que podem aumentar os seguintes benefcios:
o o o o o

facilidade de abertura do arco; aumento da estabilidade do arco; aumento da capacidade da corrente passar pelo eletrodo; reduzir riscos de contaminao na solda; aumentar a vida til do eletrodo.

Os xidos metlicos normalmente utilizados so: zircnio, trio, lantnio, irdio e crio. A adio destes componentes ao eletrodo de tungstnio usualmente feita em propores entre 1% e 4%. Todos estes xidos aumentam a facilidade de abertura do arco, especialmente quanto usa-se corrente continua (TIG DC). O trio tem sido utilizado j h muitos anos, e reconhecido pelos benefcios efetivos, longa vida dos eletrodos e eficincia trmica. O zircnio utilizado com corrente alternada (TIG AC), normalmente quando se est soldando alumnio.

Gases para soldagem com o processo TIG


precisamos basicamente de um gs inerte para proteger a "poa de soldagem" do oxignio da atmosfera, que causa os defeitos e porosidades que comprometem a solda. o gs utilizado em 99% das aplicaes, o gs "argnio", tanto pelo custo, como tambm conseguir atender razoavelmente a grande maioria das soldagens. O gs "hlio" tambm uma opo, e so encontradas at algumas misturas de argnio + hlio em situaes muito especiais que no abordaremos neste tutorial.
(abre em

Voc pode encontrar mais detalhes sobre o Argnio aqui.


nova janela)

Regulador de gs para solda TIG

Detalhes diversos:
o

o manmetro da direita marca a presso interna do cilindro, com isto possibilitando a voc calcular quanto de gs gastou ou ainda tem dentro do cilindro. No Brasil, segundo as normas da ABNT devemos utilizar a medida de presso Kgf/Cm2 o manmetro da esquerda, marca a vazo com que o gs sai do cilindro, tambm conhecida como presso de trabalho. Para medir esta vazo,

utilizamos a escala em litros/minuto.


o

ele ainda tem uma vlvula de segurana, para o caso de o cilindro estar acima de 220 kgf/cm2. Se isto ocorrer, a vlvula deve romper por questes de segurana. Uma maneira de ver esta vlvula em ao , por exemplo, numa situao em que o cilindro ficou ao sol, aumentando assim sua temperatura e, consequentemente, a presso interna dele. apertando ou soltando o registro central, voc aumenta e diminui o fluxo de sada do CO2 quanto voc compra um regulador, ainda acompanha um nipel na medida 5/16 para voc colocar na sada dele.

o o

Evitando problemas com contaminao do gs de proteo


Apesar de no ser comum, temos histrias de bons soldadores que no conseguiram fazer determinada soldagem apesar de muito tentarem, usarem as mais diversas regulagens e solues conhecidas e no final, descobrem que o problema era o "gs de proteo" contaminado. Os motivos que levam este gs a ficar contaminado, podem ser vrios:

- antes do ltimo enchimento, deixaram o cilindro zerar e deixaram a vlvula aberta, contaminando dentro do cilindro com ar da atmosfera. (um cilindro de argnio, deve ser devolvido para enchimento, ainda com alguma presso para evitar contaminao do prximo enchimento. Em torno de 5 kgf/cm2 so suficientes; - m qualidade do gs com que foi enchido; - contaminao do prprio cilindro, principalmente se ele for novo e de primeiro enchimento; - contaminaes provenientes do regulador; - contaminaes da mangueira.

A experincia mostra-nos que este tipo de problema aparece normalmente associado utilizao dos ltimos 30 kgf/cm2 de presso do cilindro. Portanto, fica aqui uma dica: se voc est encontrando problemas para soldar mesmo utilizando material descontaminado e eletrodo de tungstnio descontaminado, EXPERIMENTE trocar o cilindro de gs. Posio da tocha de soldagem TIG: o ngulo da tocha durante uma soldagem, deve ser caprichado e o correto algo entre 15 e 20 graus, e o sentido deve ser sempre de forma que a tocha v purgando a direo da solda

Posio da tocha durante a soldagem

ngulo errado, a tocha est "plana" ou zero graus.

ngulo errado, a tocha est de com muito mais do que 20 graus.

ngulo correto: tocha a aproximadamente 20 graus, com a purga do gs em direo a soldagem desejada.

ngulo da vareta: durante uma soldagem com o processo TIG, deve adicionar o material atravs de varetas feitas do material que deseja adicionar, diretamente na poa de solda, em um ngulo de 90 graus com relao tocha.

ngulo ideal da vareta durante a soldagem

ngulo errado da vareta, est muito menor que os 90 graus ideais em relao tocha TIG.

ngulo correto: a vareta est aproximadamente a 90 graus em relao ao ngulo da tocha

Direo da Soldagem no processo TIG


A tocha sempre deve estar apontada para a direo que deseja levar a poa de fuso, com isto haver uma "purga" do oxignio na direo em que a solda est indo.

foto

obs: sim, no existe soldar para atrs!

Escolhendo a Vareta do material a ser adicionado


uma da grandes vantagens do processo TIG, que se pode utilizar varetas do mesmo material a ser soldado. Portanto, antes de mais nada voc precisa saber "o que est soldando". as diferentes varetas, tem caractersticas metalrgicas

diferenciadas, tais como dureza, facilidade de soldagem e at rendimento do processo. exemplos: soldando inox 308, 316: aluminio 4043, silicio 5%, 12% titnio: ao ferramentas: magnsio ao carbono

Exemplos de tipos de Varetas

Vareta ER-308l (para ao inox)

Vareta ER70S-6 (para ferro/ao comum)

Vareta 4043 (para alumnio)