Centro de Refinación Paraguaná

EVENTO CLASE A REFINERÍA DE AMUAY

Septiembre 09, 2013

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Contenido de la presentación

• • • • • • • •

Introducción Comité de Investigación caso Amuay Objetivo de la presentación El Evento Acciones de respuesta al Evento (Linea de tiempo) Análisis del Evento Conclusiones Recomendaciones

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Introducción
Refinería de Amuay
• • •  Ubicación geográfica Dimensiones actuales La refinería fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950. Experimentó modificación más importante con proyecto Modificación Patrón de Refinación Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversión media y profunda.

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Proceso investigación de accidentes
• • • • • Se realiza según norma corporativa PDVSA SI-S-08 y SI-S-22 Una vez ocurrido un accidente clase A se notifica de inmediato, por telefono, y vía electrónica a todos los niveles incluyendo la Presidencia de PDVSA Se nombra Comité de investigación por parte del cargo de mayor nivel de la organización o

empresa dónde ocurrió el accidente
Caso Amuay : una investigación de Estado, con participación de SEBIN, CICPC, Ministerio Público y PDVSA. Control de áreas de pesquisas y de ensayos de laboratorio por Fiscalia. Estructura del Informe de Investigación

Seguridad Industrial (basamento normativo /estructura SIHO/ programas)

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Comité de investigación caso Amuay
Nombre Ramón Arias Jesús Malpica Jesús Peñalver Larry González José Vega William Jordán Argenis Blanco Emilia Alvarez Jairo Rossell Daniel Leal Alexander Marval Carlos Paparella Yobiris Rigual Roberto Delgado Luis Heredia Carlos Lugo Pedro González Gerencia Direcc Ejec C y S Gerente Técnico CRP Direcc Ejec Planificación Corrosión y Materiales Ingeniería de Proceso Gerente SIHO CRP Gerente SIHO CRP Ingeniería de Proceso CRP Operaciones CRP Recibo y Suministro C.R.P Lider de Refinación MPPPM Dirección Ejecutiva SIHO Gerente de Materiales Confiab-Intevep Director General Refinación MPPPM Gerente Ing de Inslataciones CRP Gerente de PCP Refinación Gerente de Asuntos Jurídicos CRP Experiencia (años) 36 26 22 10 20 22 21 07 32 34 07 28 12 30 30 32 10 Función Presidente Miembro Miembro Secretario Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro

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Nota: se dispuso para consultas permanentes a un grupo de 16 especialistas de la Industria petrolera en los campos de control de procesos, ingeniería, equipos rotativos, instrumentación, electricidad, equipos estáticos, evaluación de riesgos, ambiente, seguridad industrial e higiene ocupacional. Asimismo, se realizaron consultas a los fabricantes de la bomba David Brown y del motor Westinghouse. Se llevaron a cabo 15 simulaciones de elementos finitos, 03 simulaciones de campo, 09 análisis matemáticos y 179 pruebas y ensayos de laboratorio.

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Objetivo de la presentación

Dar a conocer las “causas raíz”, del Evento mayor (clase A) que se inició el día 24 de Agosto del 2012, en el Bloque 23 de la Refinería de Amuay.

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El Evento

El día viernes 24 de agosto de 2012, a las 23:57 horas, se inició escape masivo de gas inflamable de olefinas proveniente del área del Bloque 23 de la Refinería de Amuay. Posteriormente el gas se incendió, generando onda expansiva que causó fatalidades, lesionados, daños en infraestructura de terceros y a las instalaciones de la Refinería

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Análisis del Evento
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Desarrollo de la fuga de olefinas e ignición
Refinería de Amuay

Condiciones atmosféricas el día del evento Alta humedad (71 %) Baja Velocidad del viento (entre 0,14 y 0,5Km/h). Sentido del viento: Sur Este (al momento de la fuga de gas inflamable) Lluvias fuertes y persistentes. Llovió a las 4 pm del 24/08

Condiciones atmosféricas típicas Humedad media (40%) Alta velocidad del viento (26 a 30 Km/h). Sentido predominante del viento: Nor-Oeste Lluvias escasas. Normalmente Llueve muy poco en la región.

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento 20 Desarrollo de la fuga de olefinas e ignición

Simulación basada en software Canary y evidencias de campo

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Análisis del Evento
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Desarrollo de la fuga de olefinas e ignición

Area mezcla no inflamable

Area de mezcla Inflamable

Area mezcla no inflamable

Simulación basada en software Canary y evidencias de campo

Centro de Refinación Paraguaná 18 Análisis del Evento Desarrollo de la fuga de olefinas e ignición

TANQUE 205

TANQUE 205

D-44 G.N.B

Líneas de referencia cámara de video

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento 19 Desarrollo de la fuga de olefinas e ignición

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Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)
Acciones desde Salas de Control 00:03 23:57
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por fluctuación de flujo de Olefinas hacia Cardón

00:08
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por descenso inesperado de nivel en la esfera TK-209. llama al inspector de guardia de Protección Control de Pérdidas (PCP) para informarle de la condición en el área del Bloque 23

23:58
Supervisor Control Suministro recibe alarma en panel de control por fluctuación de presión en la tubería de Olefinas hacia Cardón

00:00
Supervisor de Control Cardón detecta, según tendencia de PHD, que el flujo de olefinas en Amuay comienza a bajar.

00:01
Supervisor Control Suministro informa a su supervisor y al supervisor de patio

Acciones tomadas el 24 agosto

Acciones tomadas el 25 agosto

Supervisor Control Suministro avisa a Supervisor de patio para verificar bomba de olefinas P2601 quien envía a dos Operadores al sitio (área de las esferas - Bloque 23 ).

Respuesta en campo

00:03

00:06
Jefe de Proceso va al sitio por Av. K frente a Compañía de Hidrógeno Paraguaná (CHP).

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Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)
Acciones desde Salas de Control 00:16
Supervisor Control Suministro ejecuta comando de parada de bomba de olefinas Amuay .

Acciones tomadas el 25 agosto

Respuestas en campo

00:10
Operador Suministro reporta nube de gas en Bloque 23 y Asistente del Jefe de Proceso le informa al Jefe de Proceso presencia de una nube de gas desde los tanques TK- 175/176 ubicados al Oeste del Bloque 23.

00:11
Supervisor de Guardia Bomberos es informado sobre fuga en Bloque 23 por Tablerista de Bomberos, para que se dirija al sitio en apoyo al grupo operacional.

00:14
Supervisor de Guardia Bomberos llega al sitio, constata la presencia de una densa nube de gas de gran magnitud.

00:25
Operador PCP del Edificio sede de Amuay (Neoa), llama tres veces al Destacame nto 44

00:27
Jefe de Proceso solicita a PCP habilitar Puerta 5 para salida de personal y entrada de camiones de Bomberos a Bloque 23.

00:30
Efectivo GNB Puerta 1 envía mensaje a su superior inmediato, ubicado en el destacamento 44, informándolo sobre fuga de gas. Nota: Comandante de 1a Compañía GNB, declara el 16/09/2012 en VTV que fue avisado por PDVSA sobre la fuga a las 12:30 am y que ordenó la activación del timbre de reacción y el desalojo del destacamento por el portón del estadio.

00:26
Jefe de Proceso sale de refinería hacia portón 5al sur este del bloque 23

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Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)
Acciones desde Salas de Control 00:32
Operador PCP Cecon Cardón (Comando central CRP) llama a empresa Puramín y a la GNB intenta comunicarse varias veces durante 15 min aproximadamente sin éxito.

00:36
Tablerista Bomberos envía 2 camiones bombero y 1 ambulancia al sitio del Bloque 23

00:49
Tablerista Bomberos activa alarma (vía mensaje de texto) a Bomberos profesionales y voluntarios

01:08
Sala de Control de Suministro observa pérdida de señales del panel de control del Bloque 23

Acciones tomadas el 25 agosto

Respuesta en campo

00:33
Operador PCP y GNB bloquean paso de vehículos hacía Intercomunal vía Av. Bolívar

00:44
Efectivo GNB Puerta 1 recibe llamada de su superior inmediato; por iniciativa propia le recomienda desalojar el comando

00:52
Operador de Patio y Bombero se colocan el equipo de aire auto-contenido, a fin de entrar al Bloque 23 y bloquear las válvulas de fondo de las esferas desde portón 5.

01:06
Jefe de Proceso y Bombero se ponen equipo de aire autocontenido a fin de entrar al Bloque 23 y cerrar las válvulas de fondo de las esferas desde Tanque164 al norte del Bloque 23

01:07
Jefe de Guardia Suministro y Supervisor de Turno Bomberos observan llamarada que proviene de la Av. Bolívar cercana al Destacamento N° 44. Operador de Patio muere durante explosión. Bombero queda herido.

Jefe de Proceso retorna a parte norte Bloque 23

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Centro de Refinación Paraguaná Construcción línea de tiempo de los hechos
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25/08/12
Los gerentes, superintendentes y supervisores de la refinería, que no se encontraban de guardia ese día, acudieron a esta y conformaron el Centro de Control Operacional Principal, el cual corresponde a la alarma de tercer nivel (o tercera alarma), tal como lo establece y esta escrito en el Plan de Emergencias y Contingencias del CRP. Desde este centro de control se establecieron acciones de soporte y la consecución de recursos adicionales para la extinción del fuego .

25/08/12
La atención a las víctimas del evento se inició de inmediato, simultáneamente con las labores para controlar la situación e incendio. Esa misma madrugada arribaron a Paraguaná el Ministro del Poder Popular de Petróleo y Minería y Presidente de PDVSA, Rafael Ramírez; el Vicepresidente de Refinación, Comercio y Suministro, Asdrúbal Chávez; el Director de Refinación y Gerente General del CRP, Jesús Luongo; la Gobernadora de Falcón, Stella Lugo; los entonces Vicepresidente de la República, Elías Jaua; ministros de Salud, Eugenia Sader; Defensa, General en Jefe Henry Rangel Silva; y Comunicación, Andrés Izarra; y el Viceministro de Prevención y Seguridad Ciudadana, General Néstor Reverol.
Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

26/08/12

26-28/08/12

Arribó al área de la emergencia el Comandante Supremo Hugo Chávez; el entonces Canciller Nicolás Maduro; el Ministro del Poder Popular de Vivienda y Hábitat, Ricardo Molina; el Viceministro de Vivienda, Nelson Rodríguez; directores del Despacho y de PDVSA.

El Comandante Chávez recorrió las comunidades afectadas y el área industrial. Hizo contactos televisivos para explicar cómo se desarrollaban las labores para controlar la emergencia. Presidió un homenaje a los caídos, donde condecoró a los efectivos de nuestra Guardia Nacional Bolivariana.

Se inicia entrega de viviendas a personas afectadas por la emergencia
Se nombra el Comité para la Investigación del Accidente

Acciones de respuesta del personal de Amuay que no estaba de guardia (entrevistas)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

Tiempo

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Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)

Acciones que Siguieron al Evento

28/08/2012
Se realiza la extinción total del Incendio en el Bloque 23, extinguiendo incendio en el tanque 204.

Respuesta en campo

La atención a las víctimas del evento se inició de inmediato, simultáneamente con las labores para controlar la situación e incendio

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Centro de Refinación Paraguaná 17 Análisis del Evento / Evidencias ¿Que producto fugó a la atmosfera y por dónde?

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Análisis del Evento Hipótesis sobre el sitio de ocurrencia de la fuga de Olefinas
LAS HIPOTESIS FORMULADAS EN EL CURSO DE LA INVESTIGACION FUERON LAS SIGUIENTES:

1. Fuga de olefinas por rotura de empacadura de brida bomba P-2601. 2. Fuga de olefinas por falla del sello mecánico de la P-2601 3. Fuga de Olefinas por rotura de la tubería de descarga de la P-2601.

4. Fuga de olefinas por rotura de la succión de la P-2601 a la esfera TK-209.
5. Fuga de Olefinas por la brida entre el cabezal de la P-2601 y la caja de succión

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Análisis del Evento Descarte de Hipótesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas
1. Fuga de olefinas por rotura de empacadura de brida bomba P-2601.

El registro del sistema de control en la Sala de Suministro evidencia que el
escape ocurrido fue masivo, con una tasa de 75,6 MBD. Esta tasa de escape requiere una separación minima de las bridas de 0,589 pulgadas. Sin embargo,

la rotura de la empacadura de tipo “O Ring” utilizada en esta brida, generaria
una apertura de 0,0625 pulgadas, lo cual generaria una fuga minima, capaz de ser detectada y corregida operacionalmente.

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Análisis del Evento Descarte de Hipótesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas

2. Fuga de olefinas por falla del sello mecánico de la P-2601
Luego del evento se inspeccionó el sello en la bomba P-2601 encontrando que las caras de carbón estaban en buen estado. Las fugas por falla del sello mecánico son de menor volumen. Las experiencias previas de fugas por sellos en este tipo de bombas que manejan vapores de hidrocarburos licuados, han sido corregidas mediante intervención de mantenimiento correctivo con protección de cortinas de agua.

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento Descarte de Hipótesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas 3. Fuga de olefinas por la tubería de descarga de la bomba P-2601 La morfología de la rotura demuestra que la tubería fallo bajo la acción del fuego, como consecuencia de la alta temperatura y la expansión del hidrocarburo contenido en la línea. 4. Fuga de olefinas por la rotura encontrada en la tubería de succión de la bomba P-2601 El levantamiento de campo después del evento permitió determinar que las válvulas en la línea de succión se encontraban cerradas, entrampando un volumen de hidrocarburos que al expandirse por la acción del fuego generó una rotura típica (boca de pescado) por debilitamiento del metal bajo expansión térmica. Esta linea en el punto de rotura muestra presencia de Carbonato de Hierro por acción térmica (fuego), que no debe confundirse con

corrosión externa general.

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento Descarte de Hipótesis sobre el Origen de la Fuga de Olefinas

5. Fuga de Olefinas por la brida del cabezal de la bomba P-2601 y su caja de succión al romperse los espárragos que la sujetaban

La evidencia levantada en campo, así como las pruebas realizadas en el

sistema de succión de la bomba, mediante la inyección de agua a 110 psi,
permitieron comprobar que efectivamente se produce una apertura con un tamaño igual o superior a 0.58 pulgadas, requerida para la ocurrencia de la

tasa de escape registrada.

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Análisis del Evento-Condiciones-Brida de la bomba
ESPARRAGO CON 4 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO CON 8 HILOS EN BRIDA BASE

1 8 2
ESPARRAGO CON 7 HILOS EN BRIDA BASE

ESPARRAGO CON 7 HILOS EN BRIDA BASE

7

3

ESPARRAGO AFLOJADO CON 3 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO CON 3 HILOS EN BRIDA BASE ESPARRAGO AUSENTE EN BRIDA BASE

6
ESPARRAGO CON 2 HILOS EN BRIDA BASE

4 5

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Ver video

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento Análisis de falla de los Espárragos Resultado de laboratorio : espárrago número 1 ( 4 hilos roscados)

Marcas de playa

Zona de marcas de playa

Marcas de playa, orígenes y escalón son señales típicas de falla por fatiga

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento87 Análisis de falla de los Espárragos Resultado de laboratorio : espárrago número 1 ( 4 hilos roscados)

Escalón

Origen

Marcas de playa

origen

Marcas de playa, orígenes y escalón son señales típicas de falla por fatiga

Centro de Refinación Paraguaná 87 Analisis del Evento Análisis de falla de los Espárragos Resultado de laboratorio : espárrago número 8 ( 8 hilos roscados) (Correctamente Enroscado)

Falla a tensión

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados

4 Pernos de 5/8” (No 13)

4 Pernos de 5/8” (No 12)

8 Espárragos 3/4” (No 7)

4 Espárragos de anclaje, No 9

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados
A la izquierda se identifican los pernos de la bomba, siguiendo la numeración asignada por el American Petroleum Institute para bombas tipo VS6 (ver API-610). Los pernos afectados por la vibración del motor son los señalados con los números 13,12,7, y 9. 13 Nro 13: Cuatro pernos de 5/8 pulgadas Nro 12: Cuatro pernos de 5/8 pulgadas Nro 7: 0cho espárragos de 3/4 pulgadas Nro 9: cuatro espárragos de 1 pulgadas Cálculo de las fuerzas actuantes debido a la vibración

12 7 9

Se seleccionaron los mayores valores de vibración medidos en los cojinetes del motor :
Cojinete (a) Cojinete (b) Y (in/s) 0.580 0.562 Aceleración 0.657g 1.500g

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados

Resumen de las fuerzas actuantes sobre los pernos y espárragos Lbf Pernos  del  motor  de  5/8  pulg      (No  13)……………….1923   Pernos  del  cabezal  de  5/8  pulg  (No  12)……………..13690

13

Espárragos  de  base  de  3/4  pulg  (No  7)………….…...4689 Espárragos  de  anclaje  de  1  pulg  (No  9)………….…..  5336

12 7 9

Los pernos más cargados, con 13690 Lbf, son los de la posición No 12. Estos pernos no fallaron. Los espárragos que fallaron son los de la posición No 7, cuya carga es 4689 Lbs, es decir la tercera parte de la carga sobre los pernos de la posición No. 12. A continuación se procede a calcular los esfuerzos que se generan sobre los diferentes pernos y espárragos

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados

Raíz del filete

Punto de contacto

Esfuerzo resultante en el perno de 5/8 pulg (posición No 12)

Esfuerzo resultante en el perno de 3/4 pulg (posición No 7)

Esfuerzo resultante en el perno de 1 pulg (posición No 9)

Para el análisis de fatiga se utilizó el método descrito en el Código ASME Sect VIII Div 2 Apendice 5, Par 5-120 Análisis de Fatiga de Pernos. El resultado está en la siguiente lámina dónde se trazó una línea roja, verde y azul, que corresponden a los pernos clasificados como 12, 7 y 9 (5/8, 3/4 y 1 pulg, respectivamente.)

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados

Amplitud de esfuerzo cíclico (Ksi)

Numero de cilclos

Fig 5-120.1 Curva de diseño por fatiga para pernos de acero de alta resistencia

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados
Discusión de los resultados •Ninguna de las líneas (roja, verde, azul) intercepta la curva, lo cual indica que ninguno de los pernos fallará por fatiga. •Puede argumentarse que hubo vibraciones mayores que no fueron detectadas, ya que el monitoreo de vibraciones no es continuo. En este caso debieron fallar primero ,por fatiga, los pernos en la posición No 12, no los pernos de la posición No 7. •Puede argumentarse que los pernos de la posición No 7 fallaron por el efecto combinado de excesivo apriete y vibraciones. Esta tesis es descartada debido a que las curvas de fatiga ya incluyen el máximo efecto posible por el apriete inicial (según ASME Sect VIII Div2 App5, Par 5-110.1)

12 7

13

9

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados
Discusión de Resultados •Puede argumentarse que la falla se debe a una condición irregular de los pernos que produjo los daños típicos de fatiga observados mediante microscopio electrónico y la posterior falla por fatiga. Efectivamente, había la condición irregular mostrada en la figura anexa. Los espárragos de sujeción de la bomba a la base fueron aflojados, intencionalmente como ya observamos en las fotos de los resultados de laboratorio. En esta figura se hizo la lámina base transparente para mostrar que dos espárragos completamente roscados y dos no completamente roscados. A continuación se demostrará el efecto de aflojar los espárragos.

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados

Espárrago No 1

Espárrago No 2

Espárrago No 3

Espárrago No 4

A continuación se presenta un análisis comparativo de la vida útil de cuatro espárragos de 3/4 pulgadas. Las tuercas se han cortado para hacer notar que el espárragos No 1 fue roscado completamente, el espárragos No 2 fue roscado en exceso, el espárragos No 3 fue roscado solo cuatro hilos y el espárragos No 4 fue roscado solo dos hilos.

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados

Raíz del filete

Punto de contacto

La gráfica muestra el esfuerzo en el perno No 1 sometido a una fuerza axial de 23000 Lbs. El esfuerzo es medido en la cara de contacto del filete con la tuerca (no mostrada) y en la raíz del filete. Los valores de esfuerzo en Ksi obtenidos son los siguientes:

Contacto Raíz

1er Filete 145 117

2do Filete 116 117

3er Filete 108 108

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados

La gráfica muestra el esfuerzo en el perno No 2 sometido a la misma fuerza. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raíz del filete se indica como variación porcentual respecto al perno No 1 Contacto Raíz 1er Filete +4% +4% 2do Filete +1% +1% 3er Filete -0,2% -0,2%

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados

La gráfica muestra el esfuerzo en el perno No 3,con solo 4 filetes roscados. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raíz del filete se indica como variación porcentual respecto al perno No 1 Contacto Raíz

1er Filete + 375 % + 83 %

2do Filete + 201 % + 73 %

3er Filete +16% +2%

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados

La gráfica muestra el esfuerzo en el perno No 4,con solo 2 filetes roscados. El esfuerzo en la cara de contacto del filete y el la raíz del filete se indica como variación porcentual respecto al perno No 1. Contacto Raíz 1er Filete +324% +260% 2do Filete +245% +210% 3er Filete No aplica No aplica

Centro de Refinación Paraguaná Analisis del Evento Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos aflojados
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Amplitud de esfuerzo cíclico (Ksi)

For UTS <552 MPa 103

Perno 4. Contacto Perno 3. Contacto Perno 4. Raíz Perno 3. Raíz 102 Perno 1. Contacto Permp 1. Raíz For UTS 793-896 MPa

10 10 102

103

104

105

106

Fig 5-110.1 Curvas de diseño por fatiga para acero de baja aleación serie 4XX, a temperaturas menores de 700º F

Centro de Refinación Paraguaná Resultados de los análisis de fatiga sobre espárragos
101

1. El cálculo demue stra que al haber menos filetes enroscados, el esfuerzo en el primer y segundo filete aumenta considerablemente y la vida útil del espárrago se acorta . , a menos filetes enroscados menor es la vida útil del espárrago. 2. Es un hecho que se encontraron espárragos aflojados en la brida base, con solo cuatro, tres y hasta dos filetes en contacto con la misma.

.

3. Es un hecho que el espárrago que estaba roscado adecuadamente falló por tensión y no por fatiga. La rotura de los seis espárragos restantes causó la flexión y la falla del espárrago correctamente enroscado.
4. Se evidencia que las condiciones de vibración medidas en el motor no son

suficientes para causar falla por fatiga de los espárragos (pernos) correctamente roscado 5. Se evidencia que las condiciones de vibración medidas en el motor si pueden causar falla por fatiga en espárragos (pernos) aflojados.

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Análisis del Evento Factores causales
Los espárragos de sujeción de la bomba al pozo de succión fueron aflojados intencionalmente. No estaban completamente roscados en la brida- base de la bomba reduciendose su tiempo de vida útil y facilitándose su rotura

Ignición de la Fuga de Olefinas

Acumulación de daños por fatiga de los espárragos de sujeción de la bomba al pozo de succión.

Fractura de los espárragos de sujeción de la bomba al pozo de succión.

Fuga de olefinas por la brida de sujeción de la bomba al pozo de succión

Factor influyente y determinante

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Conclusiones

 La fuga de olefinas a la atmósfera ocurre al abrirse la brida entre el cabezal y la caja de
succión de la bomba P-2601, al fracturarse los espárragos que la sujetaban. Los espárragos se fracturaron debido a un proceso de fatiga mecánica como resultado de haber sido

aflojados en forma intencional.

 La nube de gases de olefinas que escapó de la brida de la bomba P-2601, se desplazó en sentido sur-este hacia el área del Destacamento 44 de la GNB y se incendió al tratar de ponerse en marcha un vehículo durante la fase de desalojo de los efectivos de la GNB

Centro de Refinación Paraguaná Conclusiones
 El personal de trabajadores, gerentes, superintendentes y supervisores de la refinería de

Amuay tomaron las acciones operacionales, de notificación de la emergencia, de bloqueo de calles de vías internas y externas a la refinería , así como las estrategias adecuadas de extinción y control del incendio para evitar el escalamiento de la emergencia a las comunidades aledañas, a plantas de proceso y a otras áreas de la refinería.

 Se observó y verificó durante el proceso de investigación que el personal de mantenimiento y de la gerencia técnica de la refinería, siguió y ejecutó los protocolos establecidos para realizar los análisis y estudios predictivos y preventivos de mantenimiento de los equipos rotativos (bombas y motores por ejemplo) y estáticos a través de los Programas de Inspección en Marcha y del Sistema de Inspección de Lazos de Corrosión (SILCO), cuyos cumplimientos fueron verificados durante la investigación.

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EVENTO CLASE A REFINERÍA DE AMUAY

Septiembre 09, 2013

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UBICACIÓN DE FALLECIDOS
Leyenda:
Hombre Mujer Niño Niña Hombre sin Identificación

51

Fallecidas en Sitio:
29 Hombres. 03 Mujeres.

04 Niños.
01 Niña.

Fallecidas en los Centros Asistenciales:
02 Hombres en la Policlínica Paraguaná, Punto Fijo.

01 Hombre en la Clínica La Familia,
Punto Fijo. 02 Hombres en el Hospital Coromoto, Maracaibo.

Desaparecidas:
01 Militar Servicio de Ingeniería

05 Civiles en la Casa del Mayor
Rivero.

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DAÑOS MATERIALES – CONSECUENCIAS DEL EVENTO
Ubicación del Daño Descripción Detalle afectación 12 tanques de almacenamiento 08 bombas 10.3 kilómetros de tuberías 06 Motores eléctricos 01 Subestación eléctrica 42 431 Instrumentos asociados Patio 23: daños en el 70% de los materiales del patio Almacén 22: destrucción total del galpón incluyendo todo el material almacenado Depósito 10: daños leves en paredes y techo. Galpón 6: daños leves en paredes y techo. 9 edificaciones con daños a techos y ventanas Campo Residencial G.N.B y Comando 44 GNB. Tiempo Estimado en Reparación

52

Equipos

4 meses – 12 meses

1. Daños en la Refineria Amuay

Materiales (Patio de Materiales)

12 meses

Instalaciones Puesto de Control Campo residencial

3 meses Reubicación del puesto de control . Establecimiento de nueva zona de seguridad para la refinería, estimación 12 meses.

2. Daños a infraestructura Militar

3. Daños a Comercio e Industria

29 Viviendas de residencia tropa profesional 12 meses 06 viviendas de residencia de oficiales. Area comercial de la Pastora y San Rafael: Indemnización a propietarios de 02 Panaderías comercio e industria. 02 Restaurantes Oficinas e instalaciones industriales Puramín . 444 viviendas sector La Pastora Indemnización y reubicación de 628 viviendas sector Creolandia personas con pérdidas total o parcial 619 viviendas sector Alí Primera de vivienda, tiempo estimado 3 meses.

4. Daños a propiedades civiles

Viviendas afectadas

Centro de Refinación Paraguaná 53 Daños a instalaciones de Refinería

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Daños a infraestructura y equipos militares

54

Tipo de daños

Descripción Puesto de control Guardia Nacional Bolivariana (GNB)

Afectación Destrucción infraestructura del Campo residencial y Destacamento 44 de la GNB 26 viviendas de residencia tropa profesional. 06 viviendas de residencias de of iciales. Destrucción por incendio de 02 camionetas y 03 vehículos tipo “ convoy ” . Se desconoce armamento afectado.

Daños a infraestructura militar

Campo residencial GNB

O bservaciones Se reubica Destacamento 44 GNB Se define nueva zona de seguridad para la refi n ería. Tiempo estimado 12 meses Se estiman 12 meses para reubicación / construcción nuevas residencias.

Daños a equipos militares

V eh ículos y armamento.

Centro de Refinación Paraguaná 55 Daños externos

Centro de Refinación Paraguaná

70

INVENTARIO EN ESFERAS Y TANQUES DEL BLOQUE 23 EL 25/08/2012 A LAS 00:00 HRS
ESFERA TK-206 TK-207 TK-208 TK-209 TK-210 TK-211 TK-212 TK-213 PRODUCTO n-Butano n-Butano Olefinas Olefinas Isobutano n-Butano Propano Propano VOLUMEN (KB) 3,16 22,359 25,813 19,45 19,761 21,333 11,802 9,116 FUENTE pHD SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP SIMP

TANQUE TK-200 TK-201 TK-202 TK-203 TK-204 TK-205

PRODUCTO VOLUMEN (KB) FUENTE Nafta Catalítica 258,193 SIMP Nafta Catalítica 23,056 SIMP Nafta Catalítica Fuera de Servicio (Mantenimiento) Nafta Catalítica 261,695 SIMP Alquilato 126,088 SIMP Alquilato 49,565 SIMP

Centro de Refinación Paraguaná
Recomendaciones para Modificación Motor de bomba P-2601

ANALISIS DEL EVENTO

72

Centro de Refinación Paraguaná
ANALISIS DE EVENTO ELEMENTOS DE MEDICION DE FLUJO BOMBA P-2601
73

Centro de Refinación Paraguaná
74

Análisis del Evento Ubicación de cierres remoto de válvulas en el fondo de las esferas

Centro de Refinación Paraguaná Análisis del Evento 16 Sistema de Envío de Olefinas a Cardón

76 FIC
F

76 PIC

X081
F

95 STR 9601A
F

ALKY -II
F

TRIFURCACIÓN

F

RO 072
F

F 071 95 STR 9601B

76 CPC

55 FQI

PG2

F 027 F 101
F F

P 101

P-2601 2601

P-1601

F

F

OLEFI NAS MERO X

RO 069

1- Tanques esféricos TK 208 y TK-209 se instalaron en 1978 con proyecto Modificación Patrón Refinación Amuay (MPRA). En servicio en 1982. 2- Incorporación bombas P-2601 y su respaldo (P-1601) para dar inicio a envío de 12MBD de olefinas a Planta Alquilación II de Cardón en 1991. .

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 77
HALLAZGOS DE EVIDENCIAS
Muestra Nº6. Línea de Olefinas del TK-208 a la Succión de las P-1601/P-2601 / P-200 A-B-C

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 75
HALLAZGOS DE EVIDENCIAS
Muestra Nº7. Línea de Descarga de la P-1601 /P-2601 – Olefinas a Refinería Cardón.

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 83
HALLAZGOS DE EVIDENCIAS

Muestra Nº15. Bomba P-2601 y su Motor.

Centro de Refinación Paraguaná 84 ANALISIS DEL EVENTO
FOTO DE ARCHIVO : BOMBA P-2601 ANTES DEL EVENTO

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 85
BRIDA ENTRE PEDESTAL Y CAJA DE SUCCION DE LA BOMBA P-2601 ENCONTRADA SIN SIETE DE OCHO ESPARRAGOS

Centro de Refinación Paraguaná

Análisis del Evento Sistema de Recirculación de Olefinas

88

76 FIC
F

76 PIC

X081
F

95 STR 9601A

recirculación
RO 072
F

F

ALKYII
F

TRIFURCACIÓN

F

F 071 95 STR 9601B

76 CPC

55 FQI

PG2

F 027 F 101
F F

P 101

P-2601 2601

P-1601

F

F

OLEFIN AS MEROX

RO 069

1- Se operaba manualmente el «by-pass» cuando no funcionaba la válvula de control de flujo, para reducir vibración por bajo flujo
2- Análisis de rotura del eje de P-1601 en 2009 no consideró recalibración del sensor de flujo 3- Vibraciones de la bomba a caudales superiores a 3.600BPD daban lugar al aflojamiento de los volantes de las válvulas (validado en 2009) . 4- En 1993 ingeniería de procesos recomienda instalar una segunda válvula de control paralela a X081 y sincronizada con la F071 para proteger la bomba por bajo flujo y facilitar envío de olefinas a Cardón. Esta 2da. Válvula no se instaló .

Centro de Refinación Paraguaná
89

Cálculos estimados de diferentes diámetros de roturas por dónde pudo fugarse el gas inflamable

Base de cálculo: Canary software Ing Imed= Ignición Inmediata

Centro de Refinación Paraguaná
Detalle de una bomba vertical con pozo de succión
89

8

1

2 3

7 6 4 5

8

Centro de Refinación Paraguaná 91 Cálculos fuga de Olefinas por brida de la bomba P-2601
C á lculos con Olefinas Presión en la caja de succión = 100psig (vaporizando) Periferia brida de 14 ” = 43,96 pulgadas
Area expuesta (pulg 2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91 Flujo (Lbs/hr) Flujo ( gpm) 233,91 4 5 7,83 701,74 935,66 1169,57 1403, 48 1457,82 1637,40 1871,31 2105,22 2204,72 6096 1 , 4 4 1219 2 2, 88 1828 8 4,82 243845,75 304807,20 365768, 64 37992 9 ,36 426730,08 487691,52 5486 5 2, 9 6 574584,19

Separación de la brida (pulg) O , 063 0,125 O , 188 O , 250 O , 313 O , 375 O , 390 0,438 0,500 0,563 0,589

Flujo (bpd) 8020,90 16041,81 240 6 2,71 32083,62 40104,52 48125,43 49988, 60 56146,33 64167,24 72188,14 75600,00

C á lculos con Olefinas Presión en la caja de succión = 1 12 psig ( estado líquido ) Periferia brida de 14 ” = 43,96 pulgadas
Separación de la brida (pulgadas) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 Flujo (lbs/hr) Flujo (gpm) Flujo (bpd)

92194,72 184389,43 276 584, 15 3687 7 8, 87 460973,58 553168,30 574584,19

353,76 707,52 1061,27 1415,03 17 68,79 2122,55 2204,72

12130,37 24250,75 36391,12 48521,49 60651,87 72782,24 75600,00

Centro de Refinación Paraguaná
89

Prueba hidráulica para demostrar apertura de la brida de la bomba P-2601

Fig 3a (Sin fuga, 100 PSIG)

Fig. 3b (Inicio Fuga 30 PSIG)

Fig. 3c (Fuga aumentando)

Centro de Refinación Paraguaná
Detalle sobre sistema motor-bomba P-2601

Motor

Pedestal del Motor Cabezal de la Bomba

Pozo de Succión de la Bomba

Brida de la Bomba

Brida Base del pozo de succión de la Bomba

Centro de Refinación Paraguaná Data para las pruebas de fuga
Calculos con Agua Area Equiv Sellos Flujo por (pulg2) sellos (GPM) 0,19 0,21 0,20 Promedio 0,20 Area Equiv Brida (pulg2) Presion Flujo Area Kd = 0,8 50,00 1225,00 7,00 0,65
Flujo por Brida (GPM)

92

54,11 34,93 19,13

517,32 1.188,84 529,21 1.189,40

1,55 5,53 4,49 6,81

Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succión (112 PSIG, Estado Liquido) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13

Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succión (100 PSIG, Vaporizando) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91

Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250

43,98 2,75 5,50 8,25

Flujo (lb/hr) 92.194,72 184.389,43 276.584,15 368.778,87 460.973,58 553.168,30 574.584,19

Flujo (gpm) 353,76 707,52 1.061,27 1.415,03 1.768,79 2.122,55 2.204,72

Flujo (BPD) 12.130,37 24.260,75 36.391,12 48.521,49 60.651,87 72.782,24 75.600,00

Flujo (lb/hr) 60.961,44 121.922,88 182.884,32 243.845,76 304.807,20 365.768,64 379.929,36 426.730,08 487.691,52 548.652,96 574.584,19

Flujo (gpm) 233,91 467,83 701,74 935,66 1.169,57 1.403,48 1.457,82 1.637,40 1.871,31 2.105,22 2.204,72

Flujo (BPD) 8.020,90 16.041,81 24.062,71 32.083,62 40.104,52 48.125,43 49.988,60 56.146,33 64.167,24 72.188,14 75.600,00

liquido Vapor

Calculos de la Fuga (subenfriado) P1 (psia)= 141,43 T1 (ºF) = 105,00 V1 (ft3/lb) = 0,03 S1 = 0,52 Ro(f1) (lb/ft3) = 32,49 Ps (psia) = 127,30 0,9*Ps (psia) = 114,57 X9 = 0,03 Vf9 (ft3/lb) = 0,03 Vg9 (ft3/lb) = 0,93 V9 (ft3/lb) Omega(s) Eta(st) Eta(s) = = = = 0,06 8,34 0,94 0,90 Vaporización acurre aguas abajo 0,900 127,300

Calculos de la Fuga (vaporizado) P1 (psia)= 115,00 T1 (ºF) = 98,10 Vf1 (ft3/lb) = 0,03 Vg1 (ft3/lb) = 0,93 X1 = 0,03 Vfg1 (ft3/lb) = 0,90 V1 (ft3/lb) = 0,06 Vf9 (ft3/lb) = Vfg9 (ft3/lb) = X9 = Vfg9 (ft3/lb) = V9 (ft3/lb) = 0,03 1,03 0,06 1,00 0,09

Eta(s) < Eta(st) Eta© = Eta(s) = Px (psia) =

Omega = 5,09 Eta(c) = 0,79 Px (psia) = 90,66 P2 (psia) = 14,69 (descarga a la atmosfera) Px >P2 se considera que la descarga esta en regimen critico

W = 305*Ro(f1)*Kd*Ku*Kw*Kc*RAIZ((P1-P)/S)*A A (pulg2) Kd = 0,65 Ku = 1,0 Kw = 1,0 Kc = 1,0 P = Ps Area (pulg2) Flujo Flujo (lb/hr) (gpm) Flujo (BPD) 11,00 1.415,68 48.543,56

W=1702*Kd*Kb*Kc*raiz(P1/(V1*Omega))*Eta©*A Kd = 0,85 Kb = 1,0 Kc = 1,0

Area (pulg2) Flujo (lb/hr) Flujo (gpm) Flujo (BPD) 11,00 243.956,65 936,08 32.098,21

Centro de Refinación Paraguaná

Caso 1. Fuga de Olefinas - Rotura 3”

Roturas (Pulg) 3"

Tasa de descarga (Kg/s) 77,27

Volumen descargado (bbl) 3.925,48

1/2 (100%LII)

LII

LSI

537,73

424,72

163,36

Centro de Refinación Paraguaná
Cronología fallas y reparaciones bomba P-2601
CRONOLOGÍA DE ACCIONES EN BOMBA P-2601 Fecha
12-02-92 02-06-93 20-06-95 25-02-96 11-08-97 05-01-98 11-03-98 02-11-99 20-04-01 01-10-03 22-05-05 25-01-08 2008-2009 17-08-11 26-08-11 18-09-11 13-12-11 08-01-12 26-01-12 04-02-12 07-05-12 07-06-12 02-08-12 15-08-12 24-08-12

92

Descripción
Falla por vibración. Cambio de rodamientos y balanceo de motor Parada por ruido. Metalizado eje de motor, lado contrario al acople Motor trancado. Rectificado portacojinete de motor Fabricado anillo en tapa LCA Falla rodamiento: aceite contaminado con arena. Cambio sello mecánico Motor eléctrico quemado Buje partido en 6ta etapa Problemas de vibración por desbalanceo Daños en rodamiento Reparada por daños en sello mecánico Fabricación de aros a dos impulsores. Balanceo dinámico (se lleva bomba al taller) Motor eléctrico quemado Mantenimiento al motor Posible reemplazo motor eléctrico por otro modelo. Adaptación a base bomba Parada por fuga en manómetro de succión Fuera de servicio En servicio Parada para mantenimiento y para probar la P-1601 En servicio Reanuda envío de 3MBD Mantenimiento preventivo tipo A Mantenimiento preventivo tipo A. Consume aceite. Revisión/Limpieza colador succión. Recomendación monitoreo continuo por vibración motor eléctrico. Nivel alarma. Aviso para reemplazar rodamiento del motor. Mantenimiento preventivo no realizado por estar bomba en servicio Realizado Análisis de vibración. Recomendación mejorar condiciones Operacionales Fuga de Olefinas

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 86 FILTRO UBICADO EN LA SUCCION DE LA BOMBA P-2601

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 87
ELEMENTO DEL FILTRO EN LA SUCCION DE LA BOMBA P-2601

Centro de Refinación Paraguaná
Resultados simulación enroscado de pernos
Análisis de Resultados El material de los pernos es SA-193-Gr B7. Este material comienza a deformarse plásticamente a 105 Ksi (esfuerzo de fluencia, Sf) y se rompe a 125 Ksi (esfuerzo de rotura, Su). El valor del parámetro Design Stress Intensity (Sm) de este material es Sm=35 Ksi. Ver ASME Sect VIII Div 2. En todos los casos mostrados se aplicó una precarga (apriete) de 50%Sf, lo cual es un valor típico. Este nivel de esfuerzo corresponde al color verde. Las partes no roscadas del perno se observan de color verde. La rosca origina una reducción del diámetro efectivo. Por esa razón, el interior del perno en las zonas roscadas se observa color amarillo, que corresponde a 70 Ksi. Los filetes que quedan fuera de la tuerca no están sujetos a cargas importantes, por eso se observan color azul, indicativo de bajo esfuerzo. En la raíz de los filetes que están fuera de la tuerca, se observa una pequeña zona roja, la cual casi no penetra en el espesor. Es una zona de alto esfuerzo superficial de 116 Ksi. El esfuerzo es estas zonas localizadas puede superar 3Sm(=105Ksi), pero no 4Sm(=140 Ksi). El valor calculado de 116 cae en ese rango. En la Figure 5.8 está representada por la línea amarilla, que indica vida infinita, es decir, el peno no fallará por fatiga. El esfuerzo en la raíz del primer filete dentro de la tuerca, cuando el perno está al ras (Fig 1), y también cuando sobresalen tres filetes (Fig 2), es 136 Ksi. Está dentro del rango 3Sm4Sm. En la Figure 5.8 está representada por la línea anaranjada, que indica vida infinita, es decir, el peno no fallará por fatiga. El perno con solo 4 filetes dentro de la tuerca (Fig 3) tiene esfuerzos en la raíz del primer filete de 215 Ksi. Está representado por una línea azul que no corta la curva (UTS 793-892). También tiene un esfuerzo de contacto de 513 Ksi, representada por una segunda línea azul que si corta la curva a los 500.000 ciclos. Significa que debe aparecer daño por fatiga a los 500.000 ciclos. El perno con solo 2 filetes dentro de la tuerca (Fig 4) tiene esfuerzos en la raíz del primer filete de 306 Ksi, representado por una línea roja que corta la curva a los 90.000 ciclos. También tiene un esfuerzo de contacto de 795 Ksi, representado por una segunda línea roja que si corta la curva a los 10.000 ciclos. Significa que debe aparecer daño por fatiga a los 10.000 ciclos. La base de la bomba es de 1.5 pulg de espesor. Los agujeros roscados que sujetan la bomba, no son pasantes. Son agujeros ciegos de 0.75 x 1-1/8 pulg. La longitud de rosca efectiva es de 1 pulgada lo cual indica que tiene más filetes que una tuerca estándar de 0.665 pulgadas, como se evidencia en la Tabla # de ASME B18-2-2 anexa. La plancha base es fabricada de SA-516-70, siendo Sf=30 y Su=70. Para el material del perno, SA-193 GrB7, Sf=105 y Su=125. Es decir, la resistencia de la plancha base es menor que la resistencia del perno. La plancha base no resistiría la tensión de apriete con solo dos hilos en contacto.

Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la Fuga de Olefinas Datos Utilizados

103

• Esfera de olefinas TK-209. • Temperatura de operación: 105°F. • Presión de Operación: 110 psig.

• Tiempos de fuga estimado: 0,17 / 0,50 / 1 / 2 / 3 / 4 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 min.
• Condiciones ambientales: 0,14 m/s, Estabilidad F.

• Humedad relativa: 71%.
• Sensibilidad para diámetro fuga: 2,9”. • Software empleado: Canary V.4.3

Centro de Refinación Paraguaná
SIMULACION DE LA FUGA DE OLEFINAS VISTA SATELITAL BLOQUE 23, REFINERÍA AMUAY
104

Esfera TK--209 Distancia de Referencia: 600 metros

Posible zona de fuga

Centro de Refinación Paraguaná
Simulación de la fuga de olefinas
105

Dispersión nube inflamable Método: Gas Pesado Criterio de daño: 100% Fatalidad (LII) IR-S-02

VISTA DE PLANTA PARA ESCENARIO SELECCIONADO

106 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

10 Seg

Orificio de Descarga (2,9")
2

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

1

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

107 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

30 Seg

Orificio de Descarga (2,9")
14 12

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

108 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

1 min

Orificio de Descarga (2,9")
60 50

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

109 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

2 min

Orificio de Descarga (2,9")
120 100

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

110 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

3 min

131

Orificio de Descarga (2,9")
180 160 140

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

120 100 80 60 40

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

20 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

111 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

4 min

Orificio de Descarga (2,9")
250 200

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

112 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

5 min

Orificio de Descarga (2,9")
300 250

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

113 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

6 min

Orificio de Descarga (2,9")
350 300

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

114 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

7 min

Orificio de Descarga (2,9")
400 350 300

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

250 200 150 100

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

115 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

8 min

Orificio de Descarga (2,9")
450 400 350

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

300 250 200 150 100

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

116 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

9 min

Orificio de Descarga (2,9")
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad

117 Centro de Refinación Paraguaná

Simulación de la fuga de olefinas

10 min

138

Orificio de Descarga (2,9")
600 500

Volumen(Bbl)

Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo (min) 6 7 8 9 10

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná Mediciones de Vibración por Mantenimiento Predictivo
VALORES DE VIBRACIÓN PUNTO 1 HORIZONTAL LADO LIBRE AÑO 2012

121

0,7 Chequeo rutinario 0,6

Recomendación: Mejorar condiciones operacionales
0,5

VIBRACIÓN (PULG/SEG)

0,4

Recomendación: Reemplazar rodamiento del motor y chequear internamente el equipo. (Aviso M2 1428951)

0,3

0,2

0,1

0

02/05/2012

23/05/2012

30/05/2012

06/06/2012

20/06/2012

27/06/2012

04/07/2012

18/07/2012

25/07/2012

01/08/2012

09/05/2012

16/05/2012

13/06/2012

11/07/2012

08/08/2012

DÍAS

PUNTO 1 HORIZONTAL LADO LIBRE (pulg/seg)

LÍMITE DE VIBRACIÓN ALARMA (pulg/seg)

LÍMITE VIBRACIÓN PELIGRO (pulg/seg)

15/08/2012

Centro de Refinación Paraguaná Mediciones de Vibración por Mantenimiento Predictivo
VALORES DE VIBRACIÓN PUNTO 1 VERTICAL LADO LIBRE AÑO 2012
0,7

122

0,6

Recomendación: Mejorar condiciones operacionales

0,5

VIBRACIÓN (PULG/SEG)

0,4

Recomendación: Remplazar rodamiento del motor y chequear internamente el equipo. (Aviso M2 1428951)

0,3

0,2

0,1

0

02/05/2012

09/05/2012

16/05/2012

23/05/2012

30/05/2012

06/06/2012

13/06/2012

20/06/2012

27/06/2012

04/07/2012

11/07/2012

18/07/2012

25/07/2012

01/08/2012

08/08/2012

DÍAS

PUNTO 1 VERTICAL LADO LIBRE (pulg/seg) LÍMITE VIBRACIÓN PELIGRO (pulg/seg)

LÍMITE DE VIBRACIÓN ALARMA (pulg/seg)

15/08/2012

Centro de Refinación Paraguaná Mediciones de Vibración por Mantenimiento Predictivo
VALORES DE VIBRACIÓN PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE AÑO 2012
0,7

123

0,6

0,5

VIBRACIÓN (PULG/SEG)

0,4

0,3

0,2

0,1

0

02/05/2012

09/05/2012

16/05/2012

23/05/2012

30/05/2012

06/06/2012

13/06/2012

20/06/2012

27/06/2012

04/07/2012

11/07/2012

18/07/2012

25/07/2012

01/08/2012

08/08/2012

DÍA

PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE (pulg/seg) LÍMITE VIBRACIÓN PELIGRO (pulg/seg)

LÍMITE DE VIBRACIÓN ALARMA (pulg/seg)

15/08/2012

Centro de Refinación Paraguaná Mediciones de Vibración por Mantenimiento Predictivo
VALORES DE VIBRACIÓN PUNTO 2 VERTICAL LADO ACOPLE AÑO 2012
1

124

0,9

0,8

0,7
VIBRACIÓN (PULG/SEG)

0,6

Recomendación: Mejorar condiciones operacionales

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

02/05/2012

09/05/2012

16/05/2012

23/05/2012

30/05/2012

06/06/2012

13/06/2012

20/06/2012

27/06/2012

04/07/2012

11/07/2012

18/07/2012

25/07/2012

01/08/2012

08/08/2012

DÍA

PUNTO 2 VERTICAL LADO ACOPLE (pulg/seg) LÍMITE VIBRACIÓN PELIGRO (pulg/seg)

LÍMITE DE VIBRACIÓN ALARMA (pulg/seg)

15/08/2012

Centro de Refinación Paraguaná Mediciones de Aceleración por Mantenimiento Predictivo
VALORES DE ACELERACIÓN PUNTO 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE AÑO 2012

126

3

2,4

ACELERACIÓN (G's)

1,8

Recomendación: Mejorar condiciones operacionales

1,2

0,6

0

02/05/2012

09/05/2012

16/05/2012

23/05/2012

30/05/2012

06/06/2012

13/06/2012

20/06/2012

27/06/2012

04/07/2012

11/07/2012

18/07/2012

25/07/2012

01/08/2012

08/08/2012

DÍA

ACELERACIÓN 2 HORIZONTAL LADO ACOPLE (G's) LÍMITE DE PELIGRO ACELERACIÓN (G's)

LÍMITE DE ALARMA ACELERACIÓN (G's)

15/08/2012

Centro de Refinación Paraguaná
125

Sistema de Recirculación de Olefinas

76 FIC
F

76 PIC

X081
F

95 STR 9601A
F

ALKY -II
F

TRIFURCACIÓN

F

RO 072
F

F 071 95 STR 9601B

76 CPC

55 FQI

PG2

F 027 F 101
F F

P 101
F

2601

P-2601

P-1601

F

F

OLEFI NAS MERO X

RO 069

Leyenda: Indicador de Flujo Indicador de Presión Válvula abierta
F 101: Ajustado a 10 GPM
F 027: Ajustado a 105 GPM P 101: Ajustado a 55 PSIG F 071: Ajustado a 175 GPM

P

Válvula cerrada Válvula de control

Filtro
Lógica de Control

Orificio de Restricción

Válvula Check Instrumento Tipo Turbina

Centro de Refinación Paraguaná Data para las pruebas de fuga
Calculos con Agua Area Equiv Sellos (pulg2) 0,19 0,21 0,20 Promedio 0,20 Area Equiv Brida (pulg2) Presion Flujo Area Kd = 0,8 50,00 1225,00 7,00 0,65
Flujo por sellos (GPM) Flujo por Brida (GPM)

91

54,11 34,93 19,13

517,32 1.188,84 529,21 1.189,40

1,55 5,53 4,49 6,81

Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succión (112 PSIG, Estado Liquido) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13

Calculos con Olefinas Presion en la Caja de Succión (100 PSIG, Vaporizando) Periferia Brida (14 Pulg) = 43,98 pulg Separacion Brida (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area Expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91

Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,063 0,125 0,188 0,250

43,98 2,75 5,50 8,25

Flujo (lb/hr) 92.194,72 184.389,43 276.584,15 368.778,87 460.973,58 553.168,30 574.584,19

Flujo (gpm) 353,76 707,52 1.061,27 1.415,03 1.768,79 2.122,55 2.204,72

Flujo (BPD) 12.130,37 24.260,75 36.391,12 48.521,49 60.651,87 72.782,24 75.600,00

Flujo (lb/hr) 60.961,44 121.922,88 182.884,32 243.845,76 304.807,20 365.768,64 379.929,36 426.730,08 487.691,52 548.652,96 574.584,19

Flujo (gpm) 233,91 467,83 701,74 935,66 1.169,57 1.403,48 1.457,82 1.637,40 1.871,31 2.105,22 2.204,72

Flujo (BPD) 8.020,90 16.041,81 24.062,71 32.083,62 40.104,52 48.125,43 49.988,60 56.146,33 64.167,24 72.188,14 75.600,00

liquido Vapor

Calculos de la Fuga (subenfriado) P1 (psia)= 141,43 T1 (ºF) = 105,00 V1 (ft3/lb) = 0,03 S1 = 0,52 Ro(f1) (lb/ft3) = 32,49 Ps (psia) = 127,30 0,9*Ps (psia) = 114,57 X9 = 0,03 Vf9 (ft3/lb) = 0,03 Vg9 (ft3/lb) = 0,93 V9 (ft3/lb) Omega(s) Eta(st) Eta(s) = = = = 0,06 8,34 0,94 0,90 Vaporización acurre aguas abajo 0,900 127,300

Calculos de la Fuga (vaporizado) P1 (psia)= 115,00 T1 (ºF) = 98,10 Vf1 (ft3/lb) = 0,03 Vg1 (ft3/lb) = 0,93 X1 = 0,03 Vfg1 (ft3/lb) = 0,90 V1 (ft3/lb) = 0,06 Vf9 (ft3/lb) = Vfg9 (ft3/lb) = X9 = Vfg9 (ft3/lb) = V9 (ft3/lb) = 0,03 1,03 0,06 1,00 0,09

Eta(s) < Eta(st) Eta© = Eta(s) = Px (psia) =

Omega = 5,09 Eta(c) = 0,79 Px (psia) = 90,66 P2 (psia) = 14,69 (descarga a la atmosfera) Px >P2 se considera que la descarga esta en regimen critico

W = 305*Ro(f1)*Kd*Ku*Kw*Kc*RAIZ((P1-P)/S)*A A (pulg2) Kd = 0,65 Ku = 1,0 Kw = 1,0 Kc = 1,0 P = Ps Area (pulg2) Flujo Flujo (lb/hr) (gpm) Flujo (BPD) 11,00 1.415,68 48.543,56

W=1702*Kd*Kb*Kc*raiz(P1/(V1*Omega))*Eta©*A Kd = 0,85 Kb = 1,0 Kc = 1,0

Area (pulg2) Flujo (lb/hr) 11,00 243.956,65

Flujo (gpm) Flujo (BPD) 936,08 32.098,21

Centro de Refinación Paraguaná Cálculos fuga de Olefinas por brida de la bomba P-2601
Cálculos con Olefinas Presión en la caja de succión = 100psig (vaporizando) Periferia brida de 14”  =  43,96  pulgadas
Separación de la brida (pulg) O,063 0,125 O,188 O,250 O,313 O,375 O,390 0,438 0,500 0,563 0,589 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 19,24 21,99 24,74 25,91 Flujo (Lbs/hr) 60961,44 121922,88 182884,82 243845,75 304807,20 365768,64 379929,36 426730,08 487691,52 548652,96 574584,19 Flujo (gpm) 233,91 457,83 701,74 935,66 1169,57 1403,48 1457,82 1637,40 1871,31 2105,22 2204,72 Flujo (bpd) 8020,90 16041,81 24062,71 32083,62 40104,52 48125,43 49988,60 56146,33 64167,24 72188,14 75600,00

Cálculos con Olefinas Presión en la caja de succión = 112psig (estado líquido) Periferia brida de 14”  =  43,96  pulgadas
Separación de la brida (pulgadas) 0,063 0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,390 Area expuesta (pulg2) 2,75 5,50 8,25 11,00 13,74 16,49 17,13 Flujo (lbs/hr) 92194,72 184389,43 276584,15 368778,87 460973,58 553168,30 574584,19 Flujo (gpm) 353,76 707,52 1061,27 1415,03 1768,79 2122,55 2204,72 Flujo (bpd) 12130,37 24250,75 36391,12 48521,49 60651,87 72782,24 75600,00

Centro de Refinación Paraguaná

10 Seg
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná

30 Seg
300 250

200
150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100

-150
-200 -250

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

-300

Centro de Refinación Paraguaná

1 min
300

250
200

150
100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná

2 min
300

250
200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100
-150 -200

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

-250
-300

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
131

Cobertura de la nube de gas

3 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400,

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
132

4 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
133

5 min
300 250

200
150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100

-150
-200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0,0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
134

6 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
135

7 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
136

8 min
300 250 200 150 100 50 0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
Cobertura de la nube de gas
137

9 min
300 250 200 150 100

50
0 -50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

0

100

200

300

400

500

600

Centro de Refinación Paraguaná
138

Cobertura de la nube de gas

10 min
300 250 200, 150 100 50 0

-50
Límite Superior de Inflamabilidad Límite Inferior de Inflamabilidad

-100 -150 -200 -250 -300

½ del Límite Inferior
de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

10 Seg

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

30 Seg

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

1 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

2 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

3 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

4 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

5 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

6 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

7 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

8 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

9 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná

10 min

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Centro de Refinación Paraguaná Cálculo* de la Fuga con obstrucción del elemento del filtro 146
Orificios destapados (328) +/- 20% = Area abierta (pulg2) = Diametro Equivalente (pulg)= Diametro de la esfera TK-209 (ft) = Volumen total de la esfera (Bbls)= Volumen 25% Nivel (17,25 ft) (Bbls) = (V=pi*h^2*(R-h/3) Volumen 50% Nivel (34,50 ft) (Bbls) = Volumen 75% Nivel (51,75 ft) (Bbls) = Elevación de a esfera (ft) = Linea central de la bomba (ft) = Condiciones de las Olefinas Temperatura (°F) Presion de vapor (PSIG) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cP) Cabezal de liquido a 25% nivel (PSIG) Cabezal de liquido a 50% nivel (PSIG) Cabezal de liquido a 75% nivel (PSIG) Presion a Succión a 25% nivel (PSIG) Presion a Succión a 50% nivel (PSIG) Presion a Succión a 75% nivel (PSIG) 394,00 1,66 1,46 69,00 30.660,84 4.790,76 15.330,42 25.870,08 13,00 2,00 105,00 112,60 0,52 0,11 6,36 10,24 14,13 118,96 122,84 126,73 40,56 °C 7,77 Bar Caida de presion por el colador = (P1-P2 =S*(Q/(A*38*Kd*Ku*Kw)^2 Area (Pulg2) 8,66 Dequiv (pulg) 3,32 Re=2800*Q*S/(visc*sqrt(A)) Kd=0,65 Kw=1,0 Ku=1 (Re > 10^5) 38*Kd*Ku*Kw= Q (gpm) (BPD) P1-P2 100,00 3.429,00 150,00 5.143,50 175,00 6.000,75 200,00 6.858,00 300,00 10.287,00 2.200,00 75.438,00

24,7

0,11 0,26 0,35 0,45 1,02 55,01

Periferia Brida de la bomba (14 pulg) Apertura (pulg) 0,25 0,125 0,197

43,98 11,00 5,50 8,66

* Se utilizó fórmula para dimensionamiento de válvulas de seguridad

Centro de Refinación Paraguaná Detalle de espárrago No 2 (enroscado 7 filetes)
155

espárrago Punto de fractura B= 7 filetes brida-base A=0.45”

Centro de Refinación Paraguaná
148

Detalle de espárrago No 1 (enroscado 4 filetes)

espárrago

A=0.72” brida-base

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 3 (enroscado 3 filetes)
159

A=0.59”

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 4 (enroscado 3 filetes)
154

A=0.73”

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 6 (enroscado solo 2 filetes)
150

Estándar A=0.35”(pulgadas) B= 8 filetes o hilos

espárrago

A=0.80”

brida-base

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 7 (enroscado 7 filetes)
153

A=0.30”

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del perno No 8 (correctamente enroscado)
151

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del perno No 8 (correctamente enroscado)
152

8 filetes

0.35”

Centro de Refinación Paraguaná Detalle de un espárrago enroscado solo 2 filetes
150

espárrago

brida-base

Centro de Refinación Paraguaná
147

Detalle de un espárrago enroscado solo 2 filetes

espárrago

brida-base

Centro de Refinación Paraguaná
149

Detalle de un espárrago enroscado solo 4 filetes

espárrago

brida-base

Centro de Refinación Paraguaná
148

Detalle de un espárrago enroscado solo 3 filetes

espárrago brida-base

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 8 (correctamente enroscado)
151

SIGUE………..

Centro de Refinación Paraguaná Detalle del espárrago No 8 (correctamente enroscado)
152

Centro de Refinación Paraguaná
152

EJEMPLOS SOBRE APRIETE Y ENROSCADO DE PERNOS Y ESPÁRRAGOS
A B C D E F

BRIDA

BRIDA
corte transversal de dos bridas

BRIDA-BASE
A: Perno correctamente apretado y enroscado B: Perno correctamente apretado pero con enroscado incompleto (se usó perno mas corto) C: Perno incorrectamente apretado e incorrectamente enroscado. D Espárrago con tuerca correctamente apretado pero incorrectamente enroscado. E: Roscas de la brida de acople y de la brida-base sin perno F: Espárrago con tuerca correctamente apretado y enroscado.

Nota: los casos B y D a simple vista, en campo, lucen correctamente apretados sin
embargo están incorrectamente enroscados . Los casos C y E, son los únicos que pueden identificarse a simple vista,en campo, como incorrectamente instalados , el primero de ellos (C) incorrectamente apretado y el segundo (E) no hay perno ni espárrago alguno enroscado. Perno (también llamado matchingbolt )

Espárrago con tuerca

Rechazada Validada Cualquiera de las causas valida la hipótesis

Fuga de olefinas por brida de la bomba Rotura de Espárragos

Centro de Refinación Paraguaná 31 Análisis del Evento Hipótesis sobre rotura de espárragos

Se valida hipótesis si se cumplen todas las causas

Golpe de ariete

Resonancia

Espárragos fuera de especificación
Falla súbita (*)

Sabotaje

Falla por fatiga Espárragos mal enroscados o aflojados

Esfuerzos alivian en equipos a presión

Espárragos fracturados por esfuerzo lateral cortante

Material no adecuado

Medidas erróneas Sobretorque Desbalance del motor

Intencional Vibración motor-bomba

Impericia

Espárragos
fracturados por esfuerzo lateral cortante

Falla catastrófica de bomba, motor y bridas

Todo el sistema vibra a la misma frecuencia

Sobretorque excesivo

Explosivos

Cierre de válvulas en sistema de recirculación

Vibración bomba

Vibración motor

(*) ocasionada por deformación elástica del material

Centro de Refinación Paraguaná Modo de falla de los espárragos
95

Centro de Refinación Paraguaná

Análisis del Evento Sistema de Recirculación de Olefinas

88

76 FIC
F

76 PIC

X081
F

95 STR 9601A

recirculación
RO 072
F

F

ALKYII
F

TRIFURCACIÓN

F

F 071 95 STR 9601B

76 CPC

55 FQI

PG2

F 027
F

F 101

F

P 101

P-2601 2601

P-1601

F

F

OLEFIN AS MEROX

RO 069

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 85
BRIDA ENTRE PEDESTAL Y CAJA DE SUCCION DE LA BOMBA P-2601 ENCONTRADA SIN SIETE DE OCHO ESPARRAGOS

Centro de Refinación Paraguaná Sala de Control de Suministro
85

Centro de Refinación Paraguaná

Brida base : Roscas de las posiciones de espárragos 1 y 5

Centro de Refinación Paraguaná

Detalle de la brida-base

85

Centro de Refinación Paraguaná
85

Centro de Refinación Paraguaná
Era detectable a simple vista la condición irregular de los pernos? A la izquierda se muestra una vista complete de la bomba P-2601 y abajo una vista cercana de la base donde se observan espárragos de varias longitudes. Un observador puede suponer que los que se ven más largos no están roscados completamente en la base.

Centro de Refinación Paraguaná
En esta gráfica la base de la bomba se hizo transparente para dejar ver si los espárragos están completamente roscados o no. El espárrago “a” luce más largo que el “b” y por eso parecía estar no completamente roscado. Sin embargo al hacer la base transparente vemos que “a” está completamente roscado, no así “b”. Igual sucede con los espárragos “c” y “d”.

d

c

b

a

Centro de Refinación Paraguaná

Evolución Artesanos Mecánicos
Mecánicos al 01 Diciembre 2002 Mecánicos a Enero 2003

157
192 76
• 35 Egresos • 76 Finalizaciones de contratos temporales

35

FL Propia Temporal

FL Propia Egresos inducidos

Antes del Paro Diciembre 2002
192 Mecánicos Permanentes

Después del Paro Diciembre 2002
157 Mecánicos

Agosto 2013
293 Mecánicos

Edad Promedio: 40,93 Años Exp. Promedio: 14,63 Años Exp. Acumuada: 2.809 Años

Edad Promedio: 41,23 Años Exp. Promedio: 14,95 Años Exp. Acumulada: 2.348 Años

Edad Promedio:46,01 Años Exp. Promedio:16,78 Años Exp. Acumulada: 4.918 Años

Centro de Refinación Paraguaná

Refinería de Amuay / Antecedentes

Reseña histórica  Amuay es una de las mas grandes de las tres refinerías que constituyen el Centro de Refinación Paraguaná, mejor
conocido como CRP (Amuay, Cardón y Bajo Grande). El Centro de Refinación Paraguaná, se encuentra entre uno de los

mayores del mundo con una capacidad de procesamiento de crudos de 960 mil barriles por día (MBD)
 El recurso mas preciado de la refinería de Amuay lo representan sus 2.119 contratados, el CRP tiene 4.516 trabajadores.  Construída por la creole petroleum corporation, inicó operaciones un 03 de enero de 1950 con la destiladora número 1 procesando 60 mil barriles por día (MBD) de crudos provenientes del Lago de Maracaibo.  En el año 1978, se inició en Amuay la modificación más importante con el proyecto de Modificación del Patrón de trabajadores tanto propios como

Refinación (MPRA) adquiriendo tanto procesos de conversión media como procesos de conversión profunda, destaca la
construcción de la unidad de coquización fluída, conocida como flexicoquer con capacidad para 60 MBD para convertir gasóleos en otros productos de alto valor comercial. El flexicoquer, la unidad de procesamiento de petróleo extrapesado más grande del mundo, entró en operaciones en el año 1983.

Centro de Refinación Paraguaná

Refinería de Amuay / Antecedentes
Evolución del Mantenimiento dentro de Centro de Refinación Paraguaná
 Antes del año 1976: la filosofía de mantenimiento de las refinerías de Amuay y Cardón se caracterizaba de la manera
siguiente:

- Se evidenciaba la cultura de trabajo de cada una de las empresas, donde el artesano de Shel(Cardón) era mas integral
en sus funciones en relación con el de Creole (Amuay), el cual era muy especifico. - No se desarrollaba un plan de mantenimiento predictivo de manera formal. Las actividades principales eran las inspecciones visuales en busca de condiciones anormales en los equipos, tales como fugas, niveles de lubricante fuera de

rango, entre otros.
- No existían procesos formales para el ciclo de mantenimiento, las políticas de mantenimiento eran establecidas por las casas matrices fuera del país. En la ejecución de las reparaciones se utilizaban empresas transnacionales.

 Entre 1976 y 2002 Previo al Paro Petrolero :
En el año 1983 se definen las primera políticas propias de la industria sobre el mantenimiento incluyendo conceptos como: Mantenimiento y sus tipo (preventivo, correctivo, ordinario y extraordinario). Se introduce el concepto de Mantenimiento Predictivo, como una técnica para la predicción de la ocurrencia de una falla mediante el análisis del patrón de deterioro del equipo.

Centro de Refinación Paraguaná

Refinería de Amuay / Antecedentes
Evolución del Mantenimiento dentro de Centro de Refinación Paraguaná
 Entre 2003 y 2013- LA NUEVA PDVSA: -Se incorporan las técnicas mas avanzadas basadas en el modelo de la gerencia de mantenimiento por confiabilidad. Se
transfiere el departamento de Mantenimiento Predictivo a la Gerencia Técnica del CRP y se amplia la función de las Inspecciones Predictivas a Inspecciones Preventivas, mediante la inclusión en el Plan Predictivo Anual de equipos de propósitos generales. -Se resalta la evolución de la fuerza hombre de inspección, reflejada no solamente en el incremento del número y calidad técnica del personal, sino también en el compromiso y responsabilidad demostrado día a día con los retos asumidos, resaltando los valores de la nueva PDVSA . -Nuestra fuerza laboral artesanal de mecánicos no se fue con el paro petrolero de 2002, por el contrario creció en número y experiencia de 192 a 293 mecánicos y de 2.809 a 4.918 años de experiencia acumulada. - Actualmente se cuenta con una mayor cantidad de planes de Inspecciones Preventivas, cuyo objetivo es velar por la integridad mecánica de las unidades e instalaciones, detectando de manera temprana condiciones que pudieran comprometer la operación continua, segura, confiable y eficiente del CRP.

Centro de Refinación Paraguaná

Evolución Artesanos Mecánicos
Mecánicos al 01 Diciembre 2002 Mecánicos a Enero 2003

157
192 76
• 35 Egresos • 76 Finalizaciones de contratos temporales

35

FL Propia Temporal

FL Propia Egresos inducidos

Antes del Paro Diciembre 2002 192 Mecánicos Permanentes

Después del Paro Diciembre 2002 157 Mecánicos

Agosto 2013 293 Mecánicos

Edad Promedio: 40,93 Años Exp. Promedio: 14,63 Años Exp. Acumuada: 2.809 Años

Edad Promedio: 41,23 Años Exp. Promedio: 14,95 Años Exp. Acumulada: 2.348 Años

Edad Promedio:46,01 Años Exp. Promedio:16,78 Años Exp. Acumulada: 4.918 Años

Centro de Refinación Paraguaná
Análisis de fatiga sobre pernos y espárragos bien roscados

Pernos No 12 de 5/8” F=13690

Espárragos No. 7 3/4” F=4689 Espárragos No 9 de 1” F=5336

Area Transversal Fuerza (Lbf) Esfuerzo (psi)

0.31 Pulg2 13690 44161

0.44 Pulg2 4689 10657

0.79 Pulg2 5336 6797

Centro de Refinación Paraguaná
Detalle sobre la brida entre el cabezal de la bomba y su pozo de succión

Brida de la Bomba

Brida Base del pozo de succión de la Bomba

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 77
HALLAZGOS DE EVIDENCIAS
Muestra Nº6. Línea de Olefinas del TK-208 a la Succión de las P-1601/P-2601 / P-200 A-B-C

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 75
HALLAZGOS DE EVIDENCIAS
Muestra Nº7. Línea de Descarga de la P-1601 /P-2601 – Olefinas a Refinería Cardón.

Centro de Refinación Paraguaná ANALISIS DEL EVENTO 85
BRIDA ENTRE PEDESTAL Y CAJA DE SUCCION DE LA BOMBA P-2601 ENCONTRADA SIN SIETE DE OCHO ESPARRAGOS

Centro de Refinación Paraguaná

Detalle de una bomba vertical con pozo de succión

8 7 6

1

2 3 4 5

8

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DAÑOS A INSTALACIONES DE REFINERÍA

Centro de Refinación Paraguaná

DAÑOS EXTERNOS

Centro de Refinación Paraguaná MAPA DE VENEZUELA-ESTADO FALCON

Centro de Refinación Paraguaná ESTADO FALCON

Centro de Refinación Paraguaná PENINSULA DE PARAGUANÁ

Centro de Refinación Paraguaná BAHIA DE AMUAY

Refinería de Amuay

Centro de Refinación Paraguaná UBICACIÓN BLOQUE 23
48

Refinería de Amuay

Centro de Refinación Paraguaná BLOQUE 23 - UBICACIÓN GEOGRAFICA 49

Centro de Refinación Paraguaná 50 FOTO DE ARCHIVO DEL BLOQUE 23

Centro de Refinación Paraguaná

Centro de Refinación Paraguaná

Nombre
Ramón Arias Jesús Malpica Jesús Peñalver Larry González José Vega William Jordán Argenis Blanco Emilia Alvarez Jairo Rossell

Gerencia
Direcc Ejec C y S Gerente Técnico CRP Direcc Ejec Planificación Corrosión y Materiales Ingeniería de Proceso Gerente SIHO CRP Gerente SIHO CRP Ingeniería de Proceso CRP Operaciones CRP

Años Experiencia
36 26 22 10 20 22 21 07 32

Función
Presidente Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro

Daniel Leal Alexander Marval Carlos Paparella Yobiris Rigual Roberto Delgado Luis Heredia Carlos Lugo Pedro González

Recibo y Suministro C.R.P Lider de Refinación MPPPM Dirección Ejecutiva SIHO Gerente de Materiales Confiab-Intevep Director General Refinación MPPPM Gerente Ing de Inslataciones CRP Gerente de PCP Refinación Gerente de Asuntos Jurídicos CRP

34 07 28 12 30 30 32 10

Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro Miembro

Centro de Refinación Paraguaná

Introducción

1

Amuay- programas de seguridad y mantenimiento
•     La refinería fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950. Ubicada en el municipio Los Taques de Paraguaná en el estado Falcón. Capacidad instalada para procesar 635 mil barriles por día (MBD) de crudos. La refinería de Amuay, es la mas grande de las tres refinerías que conforman el Centro de Refinación Paraguaná (Amuay, Cardón y Bajo Grande) Experimentó modificación más importante con proyecto Modificación Patrón de Refinación Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversión media y profunda.

Proceso investigación de accidentes
• • Se realiza según norma corporativa PDVSA SI-S-22-2008 Una vez ocurrido un accidente se conforma un Comité para su investigación por parte del cargo de mayor nivel de la organización o empresa dónde ocurrió el accidente

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Refinería de Amuay
Reseña histórica


   

La refinería fue construida por la Creole Petroleum Corporation iniciando sus operaciones el 03 de enero de 1950.
Ubicada en el municipio Los Taques de Paraguaná en el estado Falcón. Capacidad instalada para procesar 635 mil barriles por día (MBD) de crudos. La refinería de Amuay, es la mas grande de las tres refinerías que conforman el Centro de Refinación Paraguaná (Amuay, Cardón y Bajo Grande) Experimentó modificación más importante con proyecto Modificación Patrón de Refinación Amuay (MPRA) para incorporar plantas de conversión media y profunda.

Evolución del Mantenimiento dentro de Centro de Refinación Paraguaná
Antes del año 1976

  

No existía un plan de mantenimiento predictivo de manera formal.

La filosofía de mantenimiento se sustentaba en “Mantenimiento Rutinario”.
Las actividades principales eran las inspecciones visuales. P

Período 1976–2002

   

La filosofía de mantenimiento se sustentaba en “Mantenimiento Rutinario”. Las primeras políticas propias de la industria sobre el mantenimiento incluyendo conceptos como: mantenimiento preventivo, correctivo, ordinario y extraordinario. Se generan manuales y planes de mantenimiento. Uso de indicadores para llevar la gestión de acuerdo a la metodología del mejoramiento continuo y calidad.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA BASAMENTO NORMATIVO

• COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales • ISMC – International Society for Measurement and Control • IEC– International Electrotechnical Commission • CCPS – Center for Chemical Process Safety • API – American Petroleum Institute • ISA – Instrument Society of America • NFPA – National Fire Protection Association • International Standards Organization

• IEC – International Electrotechnical Commission
• ISO 9001:2000 “Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos”. • ISO 14001:2004 “Sistema de Gestión Ambiental. Requisitos”. • OHSAS 18001:2007 “Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional”

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Programa de Inspecciones de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional

• • • • •

Inspecciones Gerenciales (frecuencia semanal). Inspecciones SIHO por Área de Responsabilidad (frecuencia semanal). Auditorias al Sistema de Permisos de Trabajo. Auditorias de Actividades de Izamiento de Cargas. Inspecciones a las Salas de Control y revisión de registros de desviaciones en los sistemas de protección.


• • • • •

Auditorias de Revisiones Pre Arranque (RPA).
Seguimiento a las investigaciones de accidentes (frecuencia Semanal). Toda actividad de riesgo en planta cuenta con cobertura de bomberos. Monitoreo diario de las atmósferas peligrosas en todos los espacios confinados, antes de autorizar el ingreso de personal a estos espacios. Monitoreo a las comunidades para conocer afectación por gases tóxicos y tomar acciones operacionales para mitigar los efectos. Seguimiento a condiciones inseguras mediante inspecciones a planta.

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Modelo de Simulación CANARY

El Canary es una aplicación diseñada por la empresa Quest Consultant que permite la simulación de eventos de incendios de piscinas de líquidos inflamables o combustibles, incendios de gases o vapores inflamables escapando de recipientes o tuberías presurizados, explosión de nubes de gas o vapor inflamables, explosión de vapores en expansión de líquidos en ebullición y dispersión de gases o vapores tóxicos o inflamables producto de fugas de recipientes o tuberías. El Canary, a través de modelos empíricos de cálculo, predice dentro de un margen de error razonable el alcance de los efectos sobre las personas y equipos de las consecuencias de eventos no deseados. Aplicaciones Realizar el Análisis Cuantitativo de Riesgos de las instalaciones industriales y corredores de tuberías a fin determinar su nivel de riesgo y ser comparados con los criterios de tolerancia establecidos por PDVSA; y dimensionar las zonas de seguridad por eventos de pérdida. Determinar las consecuencias potenciales de los eventos no deseados con el objeto de realizar los planeamientos previos para el control de emergencias, estimar los recursos necesarios para el control de emergencias, evaluar la ubicación de instalaciones, equipos y edificaciones en las áreas de proceso y su entorno, y ubicar los corredores de desalojo y zonas de concentración.

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Flujograma del Proceso de investigación de Accidentes e Incidentes

Fuente: SI-S-22

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Refinería de Amuay
La Nueva PDVSA, período 2003 - 2013

La filosofía del mantenimiento se sustenta en el Modelo de confiabilidad basado en metas específicas por equipo, determinando mediante Programas y Planes de Inspección, el logro de dichas metas. Esta filosofía ha permitido ampliar el alcance de los programas más importantes como el de Inspección en Marcha y el Sistema de Inspección por Lazos de Corrosión (SILCO). Planes de inspecciones preventivas, cuyo objetivo es velar por la integridad mecánica de las unidades e instalaciones, detectando de manera temprana condiciones que pudieran comprometer la operación continua, segura, confiable y eficiente del CRP. Evolución de la fuerza hombre de inspección en el CRP, refleja no solamente en el incremento en cantidad y calidad técnica de personal, sino también en el compromiso y responsabilidad demostrada día a día con los retos asumidos, resaltando los valores de la nueva PDVSA , Desde el sabotaje petrolero, nuestros artesanos mecánicos, han aumentado de 192 a 293 trabajadores y trabajadoras e incrementado sus años de experiencia de 2.809 a 4.918 .

Se crea la filial PDV Mantenimiento

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Acciones de Respuesta al Evento (Linea de tiempo)
24-25/08/12 (23:57-00:03)
23:57:Alarmas en Sala de Control Suministro Amuay (SMA) por fluctuaciónes de flujo de Olefinas desde Esfera 209 hacia Cardón. Supervisor Control SMA llama a Supervisor de Patio quien envía a dos operadores al sitio de la Esfera 209. Supervisor Control SMA informa a Jefe de Guardia de Suministro sobre la situación. Sala de Control SMA recibe alarma en panel de control por descenso de flujo de olefinas a Cardón.
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

11

25/08/12 (00:03-00:10)
Asistente al Jefe de Proceso, desde el sitio, informa al Jefe de Proceso, presencia de nube grande de gas en el Bloque 23. Jefe de Guardia SMA se dirige al sitio de la esfera 209. Operador SMA reporta Nube de gas en Bloque 23. A las 00:09 en Sala de Control SMA se registra cero flujo de olefinas a Cardón
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

25/08/12 (00:10- 00:14)

25/08/12 (00:15- 00:17)
Supervisor de control SMA solicita a Alquilacion Cardón bloquear sistema de recepción, siguiendo el protocolo seguro Operacional para estos casos notificando al Centro de Control de Emergencias (CECON) para iniciar el bloqueo de calles y avenidas. Jefe de Procesos se ubica por la parte sur del tanque 164 (noroeste de esferas de olefinas) junto con operadores y bomberos, a fin de definir acciones de control. 00:15:Desde sala de control SMA se ejecuta comando de parada de bomba P2601 (olefinas a Cardón)
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

Bomberos es informado sobre situación de fuga en Bloque 23 para que se dirija al sitio en apoyo al grupo Operacional. enviando Camiones de Combate de incendio al sitio. Supervisor de Guardia de Bomberos llega al sitio, constata la presencia de una densa nube de gas de gran magnitud.

Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

TIEMPO

Centro de Refinación Paraguaná

Acciones de Respuesta al Evento

12

25/08/12 (00:17-00:25)
Jefe de Guardia SMA ordena detener la descarga de butano del buque tanque Maersk Heritage a esfera 211,a fin de prevenir el ingreso de hidrocarburo adicional al área afectada (Bloque 23) Operador Prevención y Control de Pérdidas (PCP) desde CECON llama tres veces al destacamento 44 de la Guardia Nacional Bolivariana (GNB) a través de la extensión 75703 a fin de advertirles.
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

25/08/12 (00:26-00:31)

25/08/12 (00:32)

25/08/12 (00:33 - 00:38)
PCP y GNB culminan Bloqueos paso de vehículos en avenidas intercomunal Alí Primera y Bolívar Bomberos solicitan vehículos de combate adicionales para ubicar en sitios estratégicos (Salieron al sitio dos camiones y 1 ambulancia) Operador PCP Cardón solicita otros números de teléfono a vigilante de la Puerta 1 para comunicarse con el Destacamento 44
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

Jefe de Proceso, operadores SMA y bomberos ante dificultad de acceso a válvulas de cierre por las dimensiones de la nube de gas , deciden dirigirse al Portón 5 (lado sur este del Bloque 23), al mismo tiempo comandan bloqueo de calles y avenidas y parada de plantas. Operador PCP Bloquea acceso al área de las Esferas 208 y 209 en la Calle 3 de la Refinería (lado oeste del Bloque 23).

Operador PCP CECON Cardón llama a los teléfonos de emergencia del Destacamento GNB 44, a fin de advertirles de la presencia de gas en el área según lo previsto en el plan de emergencia, intentó comunicarse varias veces durante 15 minutos, sin éxito.

Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

TIEMPO

Centro de Refinación Paraguaná

Acciones de Respuesta al Evento

13

25/08/12 (00:39-00:52)
Operador PCP CECON Cardon llama a Puerta 1 y habla con efectivo GNB para que intente alertar al destacamento 44 sobre la situación. Guardia GNB en Puerta 1 se comunica con destacamento 44 informando sobre la situación. Tablerista de Bomberos activa alarma de 2da reacción (mensaje de texto) a Bomberos profesionales, Voluntarios y personal de apoyo. Jefe de Guardia de procesos ordena parada y bloqueo de plantas, equipos y tuberías asociados con el Bloque 23 para evitar posible escalamiento de la emergencia.
Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

25/08/12 (00:54 - 01:06)

25/08/12 (01:07:28)

25-28/08/12 (01:15 -18:00 )

Jefe de Proceso junto con Bomberos al no conseguir acceso al área de la fuga por otras vías, retornan a Refinería por la Puerta 1 y comienzan a colocarse equipo autocontenido para cerrar válvulas de fondo de las esferas. Se observan Efectivos de la GNB movilizando vehículos y camionetas desde el estacionamiento del Destacamento 44. Jefe de Proceso intenta dirigirse al área de las esferas vistiendo el equipo de aire autocontenido junto al personal de Bomberos para cerrar las válvulas de fondo de las esferas.
Videos de Cámaras internas, Entrevistas, Reportes Diario y Sistemas de Control

Ignición de Nube de gas y detonación cercana al área del Destacamento 44 de la GNB.

Se suceden otras dos detonaciones e Incendio, una en Zonas adyacentes a las esferas 208 y 209 y tanques del Bloque 23 y la otra hacia la Planta de Puramín.

Traslado de heridos en ambulancias vía terrestre y mediante puente aéreo desde Paraguaná hacia Caracas y Maracaibo. Se inician Labores de aseguramiento de áreas internas de Refinería y aledañas al Bloque 23.

Extinción total del Incendio en el Bloque 23, usando puente aéreo para el suministro de espuma, equipos y bomberos profesionales adicionales.

Videos de Cámaras internas, Entrevistas, Reportes Funvisis Sistemas de Control

Entrevistas, Informe SIHO

TIEMPO

Centro de Refinación Paraguaná

Acciones de Respuesta al Evento

13

25/08/12
Los gerentes, superintendentes y supervisores de la refinería, que no se encontraban de guardia ese día, acudieron a esta y conformaron el Centro de Control Operacional Principal, el cual corresponde a la alarma de tercer nivel (o tercera alarma), tal como lo establece y esta escrito en el Plan de Emergencias y Contingencias del CRP. Desde este centro de control se establecieron acciones de soporte y la consecución de recursos adicionales para la extinción del fuego.

25/08/12
La atención a las víctimas del evento se inició de inmediato, simultáneamente con las labores para controlar la situación e incendio. Esa misma madrugada arribaron a Paraguaná el Ministro del Poder Popular de Petróleo y Minería y Presidente de PDVSA, Rafael Ramírez; el Vicepresidente de Refinación, Comercio y Suministro, Asdrúbal Chávez; el Director de Refinación y Gerente General del CRP, Jesús Luongo; la Gobernadora de Falcón, Stella Lugo; los entonces Vicepresidente de la República, Elías Jaua; ministros de Salud, Eugenia Sader; Defensa, General en Jefe Henry Rangel Silva; y Comunicación, Andrés Izarra; y el Viceministro de Prevención y Seguridad Ciudadana, General Néstor Reverol.
Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

26/08/12

26-28/08/12

Arribó al área de la emergencia el Comandante Supremo Hugo Chávez; el entonces Canciller Nicolás Maduro; el Ministro del Poder Popular de Vivienda y Hábitat, Ricardo Molina; el Viceministro de Vivienda, Nelson Rodríguez; directores del Despacho y de PDVSA.

El Comandante Chávez recorrió las comunidades afectadas y el área industrial. Hizo contactos televisivos para explicar cómo se desarrollaban las labores para controlar la emergencia. Presidió un homenaje a los caídos, donde condecoró a los efectivos de nuestra Guardia Nacional Bolivariana.
Se inicia entrega de viviendas a personas afectadas por la emergencia Se nombra el Comité para la Investigación del Accidente

Acciones de respuesta del personal de Amuay que no estaba de guardia (entrevistas)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

Acciones de respuesta del Ejecutivo Nacional (en prensa nacional)

TIEMPO

Centro de Refinación Paraguaná

10 Seg

Límite Superior de Inflamabilidad
Límite Inferior de Inflamabilidad

½ del Límite Inferior de Inflamabilidad

Altura promedio de un operador

Centro de Refinación Paraguaná

Procedimiento para intervención de equipos para mantenimiento

1. La persona que va a intervenir el equipo, solicita permiso de trabajo correspondiente
(en frío, caliente, eléctrico, etc) 2. Supervisor de operaciones hace inspección del equipo y área de la intervención y emite

permiso escrito
3. La intervención es registrada en el libro de guardia de operaciones (LIGOR). 4. Al finalizar la intervención del equipo, el supervisor de operaciones inspecciona el área y

el trabajo realizado.
5. El supervisor de operaciones cierra el permiso de trabajo firmándolo y solicitando la firma del interventor del equipo o de su supervisor.

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