Galvanizado El galvanizado puede ser, en caliente, mecnico(que funciona a temperatura ambiente, no se aplica electricidad y sin calor).

El cincado consiste en aplicar por va elctrica sobre la superficie de una pieza de hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es que en el cincado se realiza por va electrilica y el galvanizado se basa en diferencia de potencial electroqumico entre el cinc y los dems metales. El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicacin como otros procesos de proteccin contra la corrosin. Este proceso produce una proteccin catdica esto es por el hecho de que el potencial se reduccin del cinc es mas negativo que el hierro, con -0.44 V y -0.76 V respectivamente. GALVANIZADO EN CALIENTE: El proceso de galvanizado consta de tres etapas bsicamente que son: preparacin de la superficie, galvanizado e inspeccin. Preparacin de la superficie es la etapa mas importante ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al trmino de su esperada vida til se debe a una inadecuada preparacin de la superficie, esta se puede dividir: En desengrasado que es la etapa que requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de grasas y aceites, que pueden provenir de algn proceso como el maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos, soldaduras o pinturas. A fin de lograr un recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o impurezas perjudiciales; de lo contrario, se obtendrn recubrimientos que no se adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contiene las soluciones posteriores. En la mayora de los casos, se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas. La materia alcalina, mas usada es la soda cuntica en una proporcin de 1kg. De soda por cada 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente. En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o algn detergente en solucin acuosa. El baado (agua caliente)en esta etapa a pieza pasa por agua caliente entre 80 y 90 grados centgrados, tiene por objeto despojar de todo vestigio alcalino, proveniente de la accin limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas, desprendimientos de pelcula protectora y soluciones contaminadas. El decapado: durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de oxido que deben ser eliminado como parte importante de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de las piezas metlicas en soluciones cidas. La mayora de las operaciones de decapado consisten simplemente en la disolucin de las capas de oxido en el cido. Cuando la capa de oxido es uniforme y todas las superficies han estado igualmente expuestas al cido, el trabajo puede ser extrado tan pronto est libre de la capa de oxido, evitando de este modo cualquier ataque serio al metal. Cuando la accin decapadora no es pareja, debido a que la capa de oxido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay exceso de ataque en algn rea. Esto produce una superficie extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones. Para evitar esto se le agregan al bao decapado inhibidores para reducir el grado de ataque en el metal. Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar est relacionada con el factor econmico. El rendimiento optimo de decapado se considera empleando una concentracin de un 7% a 9%, una temperatura entre 60 y 80 grados centgrados, de esta forma se minimiza el sobrecapado. Durante el

proceso de concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el contenido de sales se hierro aumentan. En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de sales de un 12%, tenemos una accin decapadora que disminuye alrededor de un 90%. Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor proporcin que el sulfrico debido a que es mas costoso y produce el desprendimiento de vapores txicos este es usado en mucho establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a temperatura ambiente. La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que se sube la concentracin de las sales de hierro disueltas en l. Un bao de cido clorhdrico con un contenido del 16% de hierro, tiene una velocidad de decapado 4 veces mayor que su velocidad original. En todo el decapado, la agitacin se la solucin cida es ventajosa, ya que aumenta la accin del cido y la mantiene uniforme sobre la superficie de trabajo. Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado. El baado (agua fra): en esta etapa se produce una disolucin completa del cido y las sales de oxido de hierro producidas en las etapas de decapado mediante la inmersin de la pieza en un bao que comnmente es de agua fra. El bao fundente es la etapa final de la preparacin de la superficie, aun las piezas se someten a un bao de sal flux en la que se eliminan xidos y previene contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del galvanizado propiamente tal. Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la combinacin entre hierro y cinc sea mas rpida, y estos se pueden clasificar en: fundentes lquidos y espumantes sobre el cinc fundido. Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente toda la clase de metales pueden ser galvanizados con cualquiera de estos fundentes GALVANIZADO MECNICO: Es el proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados sin electricidad(como ocurre en el cincado) y sin calor (como el galvanizado caliente). El revestimiento puede ser aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo carbono, acero emplomado, acero nitrado, algunos aceros inoxidables, latn, bronce, cobre, y aluminio. La uniformidad del grosor varia en 20% son mas suaves y mejor uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente. Los elementos qumicos que hay tantos en la preparacin de la superficie como el recubrimiento(en el barril), con relativamente mas suaves. Mecanismo: el procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin andica de reductor. Este proceso tambin consta de varias etapas Preparacin de la superficie, descripcin de el proceso, separacin, enjuague y remocin se agua y secado. La preparacin de la superficie: se efectan las operaciones similares a las descritas en el procesos de galvanizacin en caliente tales como desengrasado, baado en agua caliente y decapado. Descripcin del proceso: la etapa anterior las piezas son puestas en un barril giratorio junto con bolitas de vidrio, agua templada y sustancias qumicas acondicionadoras de superficie. La pasta de bolitas es de dos o mas tamaos que varan entre 0.006 a 0.25. las bolitas ejercen una accin de friccin que ayuda a la eliminacin de oxido durante una etapa de preparacin de superficie y amortigua las piezas pesadas. La calidad y forma afectaran la eficiencia del revestimiento, la calidad los costes generales. La dimensiones de los huecos, ranuras y radios internos de las piezas determinan las dimensiones y forma de las bolitas. Las sustancias qumicas que acondicionan la superficie son agregadas para eliminar xidos, escamas, carbonatos y proporcionan el ph adecuado para producir la reaccin de revestimiento,

adems todas estas sustancias qumicas son generalmente diseadas para ser compatibles con las etapas subsiguientes, eliminando el lavado entre cada etapa. Despus de terminar de acondicionar la superficie, las sustancias qumicas promotoras o aceleradoras son agregadas a la carga dentro del tambor giratorio. Los promotores ayudan a controlar la reaccin y el tamao de los aglomerados de polvos metlicos de recubrimiento. Una segunda funcin es hacer que las partculas metlicas migren y se adhieran a la superficie metlicas limpias del objeto que va ha ser recubierto. Una tercera funcin es reducir la friccin interna en la pasta de galvanizado para mejorar el flujo de materiales hacia dentro y hacia fuera de las reas huecas. En este ambiente es agregado el polvo protector a el barril. La cantidad depende de la pieza y espesor del revestimiento deseado. El espesor es independiente de el tiempo de platinado. La cantidad total de polvo metlico se agrega en dosis de metal mas pequeas que ayuden proporcionando un revestimiento mas uniforme. Hay muchos tamaos y grados de polvos metlicos. El ciclo de galvanizacin dura entre 30 a 45 minutos. Separacin: en esta etapa se separan la pasta de las bolitas de impacto de las piezas procesadas a la operacin siguiente. El separador puedes ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin de ellas. Enjuague: se efecta un procedimiento parecido al descrito en el galvanizado en caliente, con el objetivo de eliminar restos de solucin de la etapa previa que puede causar deterioro o manchas en las piezas. Remocin de agua y secado: es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas, esto en cuanto a su apariencia. Por otra paste se debe quitar toda la humedad residual de hendiduras, lo que podra ser una fuente de corrosin. Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales la mas comn es la del secado de tnel para secado continuo como correa transportadora. GALVANIZADO EN FRO: El galvanizado en fro se usa para: Estructuras de acero: aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75 micrones, se logra la misma prteccin que el galvanizado en caliente. Reparacin de Galvanizado daado: se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc. Reparacin de superficies galvanizadas: se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo. Proteccin de soldaduras: las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea soldada tiene un potencial elctrico distinto a l del metal base. Al aplicar galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededor, inhibe la corrosin de estos mediante proteccin galvnica. Preparamiento del metal base: se requiere que el acero este libre de xidos y aceite. Esto se puede lograr mediante un limpieza mecnica con cepillo de alambre o arenado. Tambin dependiendo de la situacin se emplean mtodos qumicos para la limpieza. Recubrimiento post galvanizado: el galvanizado en caliente permite el uso de pinturas protectoras o decorativas sin necesidad de ningn pretratamiento. La pintura puede aplicarse directamente sobre la superficie galvanizada. Las conclusiones que sacamos de este procedimiento es que el galvanizado en fo es una alternativa equivalente al galvanizado en caliente respecto a su resistencia a la corrosin. Se puede utilizar para estructuras nuevas o sobre galvanizado daado, y puede ser fcilmente aplicada en

terreno por el usuario. Es una alternativa vlida para aquellas zonas que estn alejadas de plantas galvanizadoras o para manutencin de estructuras de terreno.

Anodizado Cuando escuchamos la palabra anodizado lo primero en lo que pensamos es en el colorado del las piezas de aluminio, en parte es as, pero el proceso de anodizado es una forma de proteger el aluminio contra agentes atmosfricos. Luego del extrado o decapado, este metal entra en contacto con el aire y forma por si solo una delgada pelcula de oxido con un espesor mas o menos regular de 0,01 micrones denominada oxido de aluminio, esta tiene algunas mnimas propiedades protectoras. El procesos de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor es de 25 a 30 micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecido superficial (anodizado duro). Elementos: Debemos contar con un recipiente de plstico donde quedan las piezas totalmente sumergidas en la solucin y sin tocarse entre si. Tambin tendremos que colocar dentro del mismo un termmetro que nos permita controlar la temperatura del electrolito. El bao debe mantenerse a unos 20 grados centgrados de temperatura, como el mismo procesos genera calor es que necesitamos una bandeja con agua donde poder refrigerar el recipiente de anodizado. En algunos casos necesitaremos colocar algo de hielo en el agua para mantener la temperatura. Para sostener las piezas dentro del electrolito utilizaremos un listn de madera en el que colocaremos algunos clavos en sus laterales, unimos estos mediante un cable de cobre para que estn conectados elctricamente entre si. Las piezas, denominadas ANODOS, y que conectamos al positivo, estarn sostenidas de los mismos mediante unos cocodrilos. Ahora necesitamos un ctodo el cual conectaremos al polo negativo, este ira sumergido en el fondo electroltico y estar formado por un aro de plomo con un dimetro un poco menor al del recipiente, clavamos en el una barrera de aluminio que salga fuera del liquido para que podamos enviarle corriente a travs de ella. Lo ultimo que falta en una corriente que puede ser un cargador de bateras de 12 voltios, algunos cables cocodrilos y tester. El proceso de anodizado es muy simple, cuando tenemos todos los elementos lo primero que debemos hacer es preparar el electroltico, el mas comn consiste en una solucin de cido sulfrico al 20% en agua a una temperatura de 20 grados centgrados. Es muy aconsejable trabajar durante todo el proceso con gafas y guantes protectores. Luego de un tiempo la disolucin se enfriar y esta listo para su utilizacin, lo verteremos dentro del recipiente de anodizado, a continuacin sumergiremos el ctodo, colocamos el termmetro de manera que podamos controlarlo sin obtener que moverlo, apoyaremos el listn de madera con los clavos sobre este. Si conectamos con tester los conectamos de manera que podamos medir el voltaje y amperaje que circula por todo el circuito. El proceso: el primer paso consiste en tener ya listas todas la piezas que vallamos a anodizar, esto quiere decir que hay que tener terminada la superficie, si queremos que la pieza quede con una terminacin brilloso tipo laca, esta deber pulirse antes de ser tratada; por el contrario si queremos que tenga una terminacin mate, esta deber arenarse o esmerilarse. Algo muy importante y que muy a menudo se cometen errores es en la forma de conectar las piezas al conductor de electricidad del cual suponemos dentro del electroltico, este debe ser tambin de aluminio. Lo importante de este paso radica en que si la unin de la pieza con el alambre no es firme, el alambre se oxida producindose en el una capa aislada que no permite la circulacin de la corriente hacia la pieza y

la electrolisis se detiene. Una vez que tenemos las piezas firmemente unidas al conductor procedemos a desengrasarlas sumergindolas en una solucin alcalina compuesta de hidrxido de sodio o soda custica al 5% en agua, a una temperatura de 50 o 60 grados centgrados. Mantenemos las piezas dentro durante 2 o 3 minutos, luego las retiraremos y lavamos en abundante agua, pero sin tocarla, ya que volveramos a ensuciar la superficie de las mismas. A partir de aqu es conveniente trabajar con un par de guantes de ltex y tomar las piezas solo del conductor que instalamos antes. Luego del lavado las piezas deben sumergirse en una solucin cida para neutralizar cualquier vestigio que pudiera haber quedado del bao anterior, esta solucin la prepararemos con cido clorhdrico al 50% en agua a temperatura ambiente, sumergiremos las piezas solo de 2 a 5 segundos solamente y volveremos a lavarla en abundante agua limpia. Luego de esto las piezas estarn listas para el proceso de anodizado, recordaremos que no se debe tocar ni siquiera con los guantes, ya que de hacerlo las piezas presentaran unas manchas es su acabado final. Luego del lavado y aun hmedas las sujetamos de los clavos mediante unas pinzas cocodrilo teniendo la precaucin de que estas no se toquen entre si ni el recipiente. Cuando tenemos todas en su lugar, conectamos el negativo del transformador al aro de plomo(ctodo) y el positivo a las piezas (nodo) y damos corriente. El tiempo necesario par la electrolisis la tendremos que calcular en base a la superficie de las piezas, esto es para que la pelcula de oxido se desarrolle de manera adecuada, manteniendo una porosidad que nos permita teirla, debemos suministrarle un flujo de corriente comprendido entre 1 y 1,5 amperios por dm2 con un voltaje de entre 13 y 17 voltios aproximadamente. Veremos enseguida como comienzan a desprenderse burbujas del ctodo, estas son de hidrgenos procedentes de la descomposicin electroltica del agua, por lo que se debe trabajar en un lugar bien aireado, preferiblemente cerca de una ventana. A medida que pasa el tiempo observaremos como el amperaje que consume el proceso va decayendo, adems as comprobaremos las capacidades negativas para conducir la electricidad del xido, esto nos indica que todo es correcto. Cuando transcurri el tiempo que establecimos anteriormente, cortaremos la corriente, retiraremos las piezas y las lavamos otra vez en agua limpia sin tocarlas. En este momento las piezas estn listas para el teido final, pos su estructura porosa, la capa de oxido formada en este medio sulfrico se asemeja a la textil y puede, ser teida por medio de colorantes formulados para estas industrias. Existen tambin, pinturas especializadas y mas adecuadas para este proceso en si, pero le damos una temperatura suave aproximada 30 a 40 grados centgrados y sumergiendo las piezas dentro, el tiempo necesario lo damos observando el grado de color que van tomando las piezas. Una vez teidas solo falta dar el sello final; la capa andica de aluminio coloreada es todava una estructura porosa de oxido y debe ser sometidas a un tratamiento de eliminacin de su propiedad absorbente que garantice la estabilidad qumica y de color frente a la luza solar, si no hacemos este coloreado se ira perdiendo con el paso del tiempo o se nos manchara al contacto con otro agente liquido. Es sellado es tan simple como todo el proceso en si y consiste en sumergir las piezas en agua destilada hirviendo, durante aproximadamente 2 o 3 minutos. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa andica mediante un proceso hidrotermal con lo cual evitamos el ataque o la modificacin de esta por cualquier agente externo.

METALIZADO: El metalizacin comprende todos aquellos procedimientos de revestimiento de superficies que tienen por objeto el depositar una capa metlica (metal o aleacin) destinada a proporcionar una proteccin contra la corrosin o mejorar sus propiedades superficiales mediante operaciones de decapado, esmerilado y pulimentado. GASES PARA PROCESOS DE METALIZADO:

El rociado trmico se ha convertido en un proceso importante, tanto en la fabricacin de partes nuevas como en la reparacin de partes existentes. Hay muchos recubrimientos que pueden aplicarse con este proceso, su aplicacin como clasificada de acuerdo al material al cual se aplicara el metalizado, el funcionamiento de la pieza, y el tipo de energa a utilizarse en el proceso. Es esencial usar el gas correcto dependiendo de la fuente de energa a utilizarse. METALIZADO OXI-COMBUSTIBLE DE ALTA VELOCIDAD: El proceso oxi-combustible de alta velocidad es usado en varias industrias tales como la aeronutica, equipos para petrleo y aceites, turbinas, etc. Este proceso puede ser usado -dependiendo de las propiedades del polvo(cermicos, metales, carburos)-con varios gases combustibles tales como hidrgenos, acetileno o kerosene. Este ultimo caso, el suministro de oxigeno es hecho a alta presin y tasa de flujo. Este proceso tiene la ventaja de producir un metalizado de alta densidad y espesor cuando se usa enfriamiento por oxido carbono. METALIZADO POR PLASMA: Este proceso es usado en las industrias automatices(vlvulas), aeronutica(motores de jet), plantas de energa(turbinas de gas), imprenta(cilindros), pulpa y papel(cilindros, etc), y suministros para implantes mdicos, donde se requiere alta calidad y confiabilidad. METALIZADO POR POLVO: La implicacin involucra piezas de superficie spera como moldes, donde se hace uso de pistolas manuales para polvo con procesos de llama oxiacetilnica. METALIZADO POR ALAMBRE: Metalizado trmico, metalizado por alambre con llama anti-corrosin o metalizado extra resistente. Este proceso es ampliamente utilizado tanto en forma manual como automtica; hace uso de una llama oxicombustible y gas comprimido para alimentar el alambre. Si se necesita un metalizado anti-corrosin y extra resistente para proveer un deposito de alta calidad, obtenindose una solucin efectiva en trminos de costos que optimiza el consumo del alambre.

CROMADO: El cromado se emplea para proteger a otros metales dndoles el nombre de cromado. Hay dos tipos de cromados el cromado brillante que sirve para objetos decorativos y el cromado duro se emplea para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas

Galvanizado El galvanizado puede ser, en caliente, mecnico(que funciona a temperatura ambiente, no se aplica electricidad y sin calor). El cincado consiste en aplicar por va elctrica sobre la superficie de una pieza de hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es que en el cincado se realiza por va electrilica y el galvanizado se basa en diferencia de potencial electroqumico entre el cinc y los dems metales. El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicacin como otros procesos de proteccin contra la corrosin. Este proceso produce una proteccin catdica esto es por el hecho de que el potencial se reduccin del cinc es mas negativo que el hierro, con -0.44 V y -0.76 V respectivamente.

GALVANIZADO EN CALIENTE: El proceso de galvanizado consta de tres etapas bsicamente que son: preparacin de la superficie, galvanizado e inspeccin. Preparacin de la superficie es la etapa mas importante ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al trmino de su esperada vida til se debe a una inadecuada preparacin de la superficie, esta se puede dividir: En desengrasado que es la etapa que requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de grasas y aceites, que pueden provenir de algn proceso como el maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos, soldaduras o pinturas. A fin de lograr un recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o impurezas perjudiciales; de lo contrario, se obtendrn recubrimientos que no se adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contiene las soluciones posteriores. En la mayora de los casos, se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas. La materia alcalina, mas usada es la soda cuntica en una proporcin de 1kg. De soda por cada 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente. En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o algn detergente en solucin acuosa. El baado (agua caliente)en esta etapa a pieza pasa por agua caliente entre 80 y 90 grados centgrados, tiene por objeto despojar de todo vestigio alcalino, proveniente de la accin limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas, desprendimientos de pelcula protectora y soluciones contaminadas. El decapado: durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de oxido que deben ser eliminado como parte importante de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de las piezas metlicas en soluciones cidas. La mayora de las operaciones de decapado consisten simplemente en la disolucin de las capas de oxido en el cido. Cuando la capa de oxido es uniforme y todas las superficies han estado igualmente expuestas al cido, el trabajo puede ser extrado tan pronto est libre de la capa de oxido, evitando de este modo cualquier ataque serio al metal. Cuando la accin decapadora no es pareja, debido a que la capa de oxido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay exceso de ataque en algn rea. Esto produce una superficie extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones. Para evitar esto se le agregan al bao decapado inhibidores para reducir el grado de ataque en el metal. Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar est relacionada con el factor econmico. El rendimiento optimo de decapado se considera empleando una concentracin de un 7% a 9%, una temperatura entre 60 y 80 grados centgrados, de esta forma se minimiza el sobrecapado. Durante el proceso de concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el contenido de sales se hierro aumentan. En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de sales de un 12%, tenemos una accin decapadora que disminuye alrededor de un 90%. Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor proporcin que el sulfrico debido a que es mas costoso y produce el desprendimiento de vapores txicos este es usado en mucho establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a temperatura ambiente. La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que se sube la concentracin de las sales de hierro disueltas en l. Un bao de cido clorhdrico con un contenido del 16% de hierro, tiene una velocidad de decapado 4 veces mayor que su velocidad original. En todo el decapado, la agitacin se la solucin cida es ventajosa, ya que aumenta la accin del cido y la mantiene uniforme sobre la superficie de trabajo. Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado.

El baado (agua fra): en esta etapa se produce una disolucin completa del cido y las sales de oxido de hierro producidas en las etapas de decapado mediante la inmersin de la pieza en un bao que comnmente es de agua fra. El bao fundente es la etapa final de la preparacin de la superficie, aun las piezas se someten a un bao de sal flux en la que se eliminan xidos y previene contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del galvanizado propiamente tal. Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la combinacin entre hierro y cinc sea mas rpida, y estos se pueden clasificar en: fundentes lquidos y espumantes sobre el cinc fundido. Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente toda la clase de metales pueden ser galvanizados con cualquiera de estos fundentes GALVANIZADO MECNICO: Es el proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados sin electricidad(como ocurre en el cincado) y sin calor (como el galvanizado caliente). El revestimiento puede ser aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo carbono, acero emplomado, acero nitrado, algunos aceros inoxidables, latn, bronce, cobre, y aluminio. La uniformidad del grosor varia en 20% son mas suaves y mejor uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente. Los elementos qumicos que hay tantos en la preparacin de la superficie como el recubrimiento(en el barril), con relativamente mas suaves. Mecanismo: el procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin andica de reductor. Este proceso tambin consta de varias etapas Preparacin de la superficie, descripcin de el proceso, separacin, enjuague y remocin se agua y secado. La preparacin de la superficie: se efectan las operaciones similares a las descritas en el procesos de galvanizacin en caliente tales como desengrasado, baado en agua caliente y decapado. Descripcin del proceso: la etapa anterior las piezas son puestas en un barril giratorio junto con bolitas de vidrio, agua templada y sustancias qumicas acondicionadoras de superficie. La pasta de bolitas es de dos o mas tamaos que varan entre 0.006 a 0.25. las bolitas ejercen una accin de friccin que ayuda a la eliminacin de oxido durante una etapa de preparacin de superficie y amortigua las piezas pesadas. La calidad y forma afectaran la eficiencia del revestimiento, la calidad los costes generales. La dimensiones de los huecos, ranuras y radios internos de las piezas determinan las dimensiones y forma de las bolitas. Las sustancias qumicas que acondicionan la superficie son agregadas para eliminar xidos, escamas, carbonatos y proporcionan el ph adecuado para producir la reaccin de revestimiento, adems todas estas sustancias qumicas son generalmente diseadas para ser compatibles con las etapas subsiguientes, eliminando el lavado entre cada etapa. Despus de terminar de acondicionar la superficie, las sustancias qumicas promotoras o aceleradoras son agregadas a la carga dentro del tambor giratorio. Los promotores ayudan a controlar la reaccin y el tamao de los aglomerados de polvos metlicos de recubrimiento. Una segunda funcin es hacer que las partculas metlicas migren y se adhieran a la superficie metlicas limpias del objeto que va ha ser recubierto. Una tercera funcin es reducir la friccin interna en la pasta de galvanizado para mejorar el flujo de materiales hacia dentro y hacia fuera de las reas huecas. En este ambiente es agregado el polvo protector a el barril. La cantidad depende de la pieza y espesor del revestimiento deseado. El espesor es independiente de el tiempo de platinado. La cantidad total de polvo metlico se agrega en dosis de metal mas pequeas que ayuden proporcionando un revestimiento mas uniforme. Hay muchos tamaos y grados de polvos metlicos. El ciclo de galvanizacin dura entre 30 a 45 minutos.

Separacin: en esta etapa se separan la pasta de las bolitas de impacto de las piezas procesadas a la operacin siguiente. El separador puedes ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin de ellas. Enjuague: se efecta un procedimiento parecido al descrito en el galvanizado en caliente, con el objetivo de eliminar restos de solucin de la etapa previa que puede causar deterioro o manchas en las piezas. Remocin de agua y secado: es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas, esto en cuanto a su apariencia. Por otra paste se debe quitar toda la humedad residual de hendiduras, lo que podra ser una fuente de corrosin. Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales la mas comn es la del secado de tnel para secado continuo como correa transportadora. GALVANIZADO EN FRO: El galvanizado en fro se usa para: Estructuras de acero: aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75 micrones, se logra la misma prteccin que el galvanizado en caliente. Reparacin de Galvanizado daado: se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc. Reparacin de superficies galvanizadas: se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo. Proteccin de soldaduras: las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea soldada tiene un potencial elctrico distinto a l del metal base. Al aplicar galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededor, inhibe la corrosin de estos mediante proteccin galvnica. Preparamiento del metal base: se requiere que el acero este libre de xidos y aceite. Esto se puede lograr mediante un limpieza mecnica con cepillo de alambre o arenado. Tambin dependiendo de la situacin se emplean mtodos qumicos para la limpieza. Recubrimiento post galvanizado: el galvanizado en caliente permite el uso de pinturas protectoras o decorativas sin necesidad de ningn pretratamiento. La pintura puede aplicarse directamente sobre la superficie galvanizada. Las conclusiones que sacamos de este procedimiento es que el galvanizado en fo es una alternativa equivalente al galvanizado en caliente respecto a su resistencia a la corrosin. Se puede utilizar para estructuras nuevas o sobre galvanizado daado, y puede ser fcilmente aplicada en terreno por el usuario. Es una alternativa vlida para aquellas zonas que estn alejadas de plantas galvanizadoras o para manutencin de estructuras de terreno.

Anodizado Cuando escuchamos la palabra anodizado lo primero en lo que pensamos es en el colorado del las piezas de aluminio, en parte es as, pero el proceso de anodizado es una forma de proteger el aluminio contra agentes atmosfricos. Luego del extrado o decapado, este metal entra en contacto con el aire y forma por si solo una delgada pelcula de oxido con un espesor mas o menos regular de 0,01 micrones denominada oxido de aluminio, esta tiene algunas mnimas propiedades protectoras. El procesos de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor es de 25 a 30

micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecido superficial (anodizado duro). Elementos: Debemos contar con un recipiente de plstico donde quedan las piezas totalmente sumergidas en la solucin y sin tocarse entre si. Tambin tendremos que colocar dentro del mismo un termmetro que nos permita controlar la temperatura del electrolito. El bao debe mantenerse a unos 20 grados centgrados de temperatura, como el mismo procesos genera calor es que necesitamos una bandeja con agua donde poder refrigerar el recipiente de anodizado. En algunos casos necesitaremos colocar algo de hielo en el agua para mantener la temperatura. Para sostener las piezas dentro del electrolito utilizaremos un listn de madera en el que colocaremos algunos clavos en sus laterales, unimos estos mediante un cable de cobre para que estn conectados elctricamente entre si. Las piezas, denominadas ANODOS, y que conectamos al positivo, estarn sostenidas de los mismos mediante unos cocodrilos. Ahora necesitamos un ctodo el cual conectaremos al polo negativo, este ira sumergido en el fondo electroltico y estar formado por un aro de plomo con un dimetro un poco menor al del recipiente, clavamos en el una barrera de aluminio que salga fuera del liquido para que podamos enviarle corriente a travs de ella. Lo ultimo que falta en una corriente que puede ser un cargador de bateras de 12 voltios, algunos cables cocodrilos y tester. El proceso de anodizado es muy simple, cuando tenemos todos los elementos lo primero que debemos hacer es preparar el electroltico, el mas comn consiste en una solucin de cido sulfrico al 20% en agua a una temperatura de 20 grados centgrados. Es muy aconsejable trabajar durante todo el proceso con gafas y guantes protectores. Luego de un tiempo la disolucin se enfriar y esta listo para su utilizacin, lo verteremos dentro del recipiente de anodizado, a continuacin sumergiremos el ctodo, colocamos el termmetro de manera que podamos controlarlo sin obtener que moverlo, apoyaremos el listn de madera con los clavos sobre este. Si conectamos con tester los conectamos de manera que podamos medir el voltaje y amperaje que circula por todo el circuito. El proceso: el primer paso consiste en tener ya listas todas la piezas que vallamos a anodizar, esto quiere decir que hay que tener terminada la superficie, si queremos que la pieza quede con una terminacin brilloso tipo laca, esta deber pulirse antes de ser tratada; por el contrario si queremos que tenga una terminacin mate, esta deber arenarse o esmerilarse. Algo muy importante y que muy a menudo se cometen errores es en la forma de conectar las piezas al conductor de electricidad del cual suponemos dentro del electroltico, este debe ser tambin de aluminio. Lo importante de este paso radica en que si la unin de la pieza con el alambre no es firme, el alambre se oxida producindose en el una capa aislada que no permite la circulacin de la corriente hacia la pieza y la electrolisis se detiene. Una vez que tenemos las piezas firmemente unidas al conductor procedemos a desengrasarlas sumergindolas en una solucin alcalina compuesta de hidrxido de sodio o soda custica al 5% en agua, a una temperatura de 50 o 60 grados centgrados. Mantenemos las piezas dentro durante 2 o 3 minutos, luego las retiraremos y lavamos en abundante agua, pero sin tocarla, ya que volveramos a ensuciar la superficie de las mismas. A partir de aqu es conveniente trabajar con un par de guantes de ltex y tomar las piezas solo del conductor que instalamos antes. Luego del lavado las piezas deben sumergirse en una solucin cida para neutralizar cualquier vestigio que pudiera haber quedado del bao anterior, esta solucin la prepararemos con cido clorhdrico al 50% en agua a temperatura ambiente, sumergiremos las piezas solo de 2 a 5 segundos solamente y volveremos a lavarla en abundante agua limpia. Luego de esto las piezas estarn listas para el proceso de anodizado, recordaremos que no se debe tocar ni siquiera con los guantes, ya que de hacerlo las piezas presentaran unas manchas es su acabado final.

Luego del lavado y aun hmedas las sujetamos de los clavos mediante unas pinzas cocodrilo teniendo la precaucin de que estas no se toquen entre si ni el recipiente. Cuando tenemos todas en su lugar, conectamos el negativo del transformador al aro de plomo(ctodo) y el positivo a las piezas (nodo) y damos corriente. El tiempo necesario par la electrolisis la tendremos que calcular en base a la superficie de las piezas, esto es para que la pelcula de oxido se desarrolle de manera adecuada, manteniendo una porosidad que nos permita teirla, debemos suministrarle un flujo de corriente comprendido entre 1 y 1,5 amperios por dm2 con un voltaje de entre 13 y 17 voltios aproximadamente. Veremos enseguida como comienzan a desprenderse burbujas del ctodo, estas son de hidrgenos procedentes de la descomposicin electroltica del agua, por lo que se debe trabajar en un lugar bien aireado, preferiblemente cerca de una ventana. A medida que pasa el tiempo observaremos como el amperaje que consume el proceso va decayendo, adems as comprobaremos las capacidades negativas para conducir la electricidad del xido, esto nos indica que todo es correcto. Cuando transcurri el tiempo que establecimos anteriormente, cortaremos la corriente, retiraremos las piezas y las lavamos otra vez en agua limpia sin tocarlas. En este momento las piezas estn listas para el teido final, pos su estructura porosa, la capa de oxido formada en este medio sulfrico se asemeja a la textil y puede, ser teida por medio de colorantes formulados para estas industrias. Existen tambin, pinturas especializadas y mas adecuadas para este proceso en si, pero le damos una temperatura suave aproximada 30 a 40 grados centgrados y sumergiendo las piezas dentro, el tiempo necesario lo damos observando el grado de color que van tomando las piezas. Una vez teidas solo falta dar el sello final; la capa andica de aluminio coloreada es todava una estructura porosa de oxido y debe ser sometidas a un tratamiento de eliminacin de su propiedad absorbente que garantice la estabilidad qumica y de color frente a la luza solar, si no hacemos este coloreado se ira perdiendo con el paso del tiempo o se nos manchara al contacto con otro agente liquido. Es sellado es tan simple como todo el proceso en si y consiste en sumergir las piezas en agua destilada hirviendo, durante aproximadamente 2 o 3 minutos. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa andica mediante un proceso hidrotermal con lo cual evitamos el ataque o la modificacin de esta por cualquier agente externo.

METALIZADO: El metalizacin comprende todos aquellos procedimientos de revestimiento de superficies que tienen por objeto el depositar una capa metlica (metal o aleacin) destinada a proporcionar una proteccin contra la corrosin o mejorar sus propiedades superficiales mediante operaciones de decapado, esmerilado y pulimentado. GASES PARA PROCESOS DE METALIZADO: El rociado trmico se ha convertido en un proceso importante, tanto en la fabricacin de partes nuevas como en la reparacin de partes existentes. Hay muchos recubrimientos que pueden aplicarse con este proceso, su aplicacin como clasificada de acuerdo al material al cual se aplicara el metalizado, el funcionamiento de la pieza, y el tipo de energa a utilizarse en el proceso. Es esencial usar el gas correcto dependiendo de la fuente de energa a utilizarse. METALIZADO OXI-COMBUSTIBLE DE ALTA VELOCIDAD: El proceso oxi-combustible de alta velocidad es usado en varias industrias tales como la aeronutica, equipos para petrleo y aceites, turbinas, etc. Este proceso puede ser usado -dependiendo de las propiedades del polvo(cermicos, metales, carburos)-con varios gases combustibles tales como hidrgenos, acetileno o kerosene. Este ultimo caso, el suministro de oxigeno es hecho a alta presin y tasa de flujo. Este proceso tiene la ventaja de producir un metalizado de alta densidad y espesor cuando se usa enfriamiento por oxido carbono.

METALIZADO POR PLASMA: Este proceso es usado en las industrias automatices(vlvulas), aeronutica(motores de jet), plantas de energa(turbinas de gas), imprenta(cilindros), pulpa y papel(cilindros, etc), y suministros para implantes mdicos, donde se requiere alta calidad y confiabilidad. METALIZADO POR POLVO: La implicacin involucra piezas de superficie spera como moldes, donde se hace uso de pistolas manuales para polvo con procesos de llama oxiacetilnica. METALIZADO POR ALAMBRE: Metalizado trmico, metalizado por alambre con llama anti-corrosin o metalizado extra resistente. Este proceso es ampliamente utilizado tanto en forma manual como automtica; hace uso de una llama oxicombustible y gas comprimido para alimentar el alambre. Si se necesita un metalizado anti-corrosin y extra resistente para proveer un deposito de alta calidad, obtenindose una solucin efectiva en trminos de costos que optimiza el consumo del alambre.

CROMADO: El cromado se emplea para proteger a otros metales dndoles el nombre de cromado. Hay dos tipos de cromados el cromado brillante que sirve para objetos decorativos y el cromado duro se emplea para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas