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4. Calificacin

4.1 Alcance
Los requerimientos para e[ ersayo de calificacin de las especificaciones del procedimierto de soldadura (WPSs) y el personal de soldadua se describen como sigue: Part A-Rquerimientos Generales. Esta parte cubre los requerimientos generales para el WPS y desempeo
del personal de soldadura.

la seccin 4, parte B. Puede utilizane evidencia propiamente docrmentada de calificaciones previas de WPS,
4.2.1.1 Responsabilldrd de Callllcscin. Cada fabricante o Contratista debe conduci los ensayos requeridos por este cdigo para calificar el WPS. Los WPSs propiamente documeqtados calificados bajo las prosiones de este cdigo por una compaa que despus tenga un cambio de nornbre debido a accin volultaria o consolidacin con una compaa matiz puede utilizar el nuevo nombre en sus documentos WPS mienfas que mantenga Ios registros de calificacin de apoyo PQR cor el nombe antiguo de la compaa. 4.2.1,2 ClificaciD de WPS con otros Estndares.

Parte B--Especicacin del Procedimiento de Soldadure (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un WpS que no es clasificado como precalificado en conformidad con la seccin 3.

C-{alificacin d Desmpeo. Esta pate cube los ensayos de calificacin de desempeo requeridos por el cdigo para determina la habilidad de un soldador, de un operador de soldadura o de rur apuntalador para producir soldaduras sanas.
Parte

La aceptabilidad de la calificacin con otros estndares


es responsabilidad del Ingeniero, que debe ejercerse en base a la estructura especlfica, las condiciones del servicio, o ambos. Las series AWS B2.l.X-XXX en Standad

Welding Procedue Specifications puede4 de esta manera, ser aceptadas para su uso en este cdigo.

Parte I>*Requerimietrtos pra Enssyos CVN.


documento del conhato.

Esta pale cubre los procedimientos y requerimientos generales para los ensayos CMrl cuando se especifiquen en el

41.1.3 Requerimietos de Etsayo CVN. Cuando


ensayos CMV, ios requerimientos y el procedimiorto deben estar en conformidad a las disposiciones de la pale D de esta seccin, o como se especica en los documentos del contrato,
son requeridos por los documentos del confato, los ensayos CM{ deben incluise en la calificacin del WpS. Ls

Parte A Req uerimientos Generales

4.2 General
Los requerimientos para los ensayos de calificacin de
WPSs y personal de soldadura (defmidos como soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores) se describen en esta seccin.

4,!.2 Calilicacin de Desempeo dl persotral de Soldadura. Los soldadores, operadores de soldadura y


apuntaladores que se emplearn bajo este cdigo, y

zando los procesos de soldadura de arco protegido SMAW SAW CMAW, GTAW FCAW, ESW o ECW,

utili

deben haber sido calificados por los ensayos aplicables, como se describe en la parte C de esta seccin (ver el

Comentario).

4.2.1 Espcificscin del Procedlmiento de Solddura (WPS). A excepcin de los WPSs precalificados en conformidad con la seccin 3, un W?S para uso en soldadura de produccin debe calificass en colformidad con

4.2.2.1 Calilicscin Previa de Desempeo. Los ensayos de calificaciones previas de desempeo de los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores que estn popiamente documentados sorl aceptables con la

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SECCIN 4, CALIFICACIN

PARTES A & B

AWS

Dl

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aprobacin del Ingeniero. La aceptabilidad de Ia calificacin del desempeo con otros estndaes es responsabilidad del Ingeniero y se ejocer en base a la estructua especffica, las condiciones del sewicio, o ambos. 4.2.2.2 Responsebilidad de la Cslificacin. Cada fabricante o Contratista debe se responsable de la califica-

4.f.3 Registros, Los rcgistros de los resultados de

ensayo debe guardados el fabricante o Contmtista y poner-

los a disponibilidad de las personas autorizadas para


revisarlos.

4.f.4 Posiciones de les Soldadus,

cin de los soldadores, operadores de soldadura y


apuntaladores, ya sea que la calificacin sea conducida por el fabricante, el Contratista o una agencia de ensayos independiente. 4.2.3 Periodo de Efectividad 4.2.3.1 Soldadores y Operadores de Solddura. La calificacin de ur soldado o de ul operador de soldadura como se especifica en este cdigo debe considerarse como que permanece en efecto indefinidamente a menos que (l) el soldador no est dedicado por un periodo de ms de seis meses a un proceso de soldadura dado para el cual el soldador u opeado de soldadura est calificado o a menos qe (2) exista alguna razn especfica para cuestiona la habilidd de un soldador u operador de soldadura (ver 4.33.1).

Todas las soldaduras deben clasificarse como planas (F), horizontales (H), verticaies (V) y sobecabeza (O[I), en conformidad con las definiciones mostradas en las figuras 4.1 y 4.2. Las posiciones del ensarnble de ensayo se muestfan qn:

(l)

Figura a.3 (soldaduras de canal en placa)


en tubo o tubeda) en placa) en tubo o tubera)

(2) Figura 4.4 (soldaduas de canal (3) Figura 4.5 (soldaduras de filete (4) Figua 4. (soldaduras de filete

4.3.2 Apuntslodores. Un apunbladry que pase el ensayo descrito erl la parte C o los easayos requeridos para la calificacin del soldador deben ser considerados como elegibles para realizar apultalado indefinidamente en las posiciones y con el proceso para el cual el apuntalado est calificado, a menos que exista alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del apuntalador (ver 4.33.2).

Pare B E specilic aci n d e I Pro ce dimi e nto de Soldadura (llPS)

4.4 Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadas


Las posiciones de soldadura de produccin calificadas por un WPS deben estar en conformidad con los requerimientos de la tbla 4.1.

4.3 Requerimientos Comunes para


WPS y Calificacin de Desempeo del Personal de Soldadura
4.3.1 Clificacin Edicioes Previas. Las calificaciones que fueo realizadas y que cumplieron con los requerimientos de ediciones previas de AWS Dl,l o
AWS Dl.0 o AWS D2.0, mientras esas ediciones estaban en vigencia, son vlidas y pueden utilizarse. El uso de ediciones previas debe prohibirse para nuwas calificaciones en lugar de las ediciones gentes, a menos que la especifica edicin previa sea especificada en los documentos del contrato.

4.! Tipo de Ensayos

de Calificacin

El tipo y cantidad de ensayos de calificacin necesaros para calificar un WPS para un espesor dado, dimetro, o ambos, detren estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP), tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete). Los detalles de los requerimientos de NDT y el ensayo mecnico se encuentran en las siguietes subsecciones:

(l)

Inspeccin visual (ver 4.9.1)

(2) NDT (ver 4.2)

43.2 Envejecimiento. Cuando

sea permitido por la especificacin del material de aporte aplicable al melal de soldadra que esL{ siendo ensayado, los especmenes de ensayo de calificacin totalmente soldados pueden ser

(3) Doblado
(4) Tccir
4.2.3.)

de cara, raz y lado (ver 4.9.3.1) en seccin reducida (ver 4.9.3.4)

(5) Traccin en todo el metal de soldadun (ver (6) Macro'ataque (ver 49.4)

envejecidos de 200'F a 220'F [95"C a t05.C] por 48 +


2 hoas.

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ARTE B

sEccrN 4. cALrFrcActN

4.( Tipos de Soldadura para Ia


Calificacin del WPS
Pam el propsito de calicacin del WPS, los tipos de soldadura deben clasicarse como sigue:
(I Soldaduras de canal CJP para conexiones no tubulares (ver 4.]!)

Los WPSs con aceros enlistados en la tabla 4.9 tambin deben calificar los aceros de las tablas 3.1 4.9 en conformidad con la tabla 4.8. La tabla 4.9 contiene recomendaciones para metal de aporte de similar resistencia, y las
temperatus mnimas de precalentamiento e ints.pase pam

ASTMA 514, A 5l7,A709Grados 100 y l00W ASTM A 710 aceos de Gado A (Clase I y 3), y ASTM A 871
Grados 0 y 65.

(2)

Soldaduras de carial PJP paru conexiones no tubu-

lares (ver

4.!!)
y

(3) Soldaduras de filete para conexiones tubulares no tubulares (ver 4.12) (4)
(ver

4..4 Temperetura de Precalentamielto e Intrpase. La mnima temperafira de precalentamiento e interpase


debean establecese en base a la composicin del aceo como se muestra en Ia tabla 3.1. De manera altemativa, pueden utilizarse los mtodos econocidos de prediccin o pautas como las propociooadas en el anexo I, u otros metodos. Las temperaturas de precalentamieato e interpase menores a las requeridas por la tabla 3.2 o calculadas por el aoexo I pueden usarse siempre que sean aprobadas por el Ingeniero y calificadas por una prueba

4.!)

Soldaduras de caral CJP para conexiones tubulares

(5)

K- tubulaes y jurtas

Soldduas de canal PJP para conexiones T-, Ya tope (ver 4. 14)

(6) Soldaduras de tapn y de ojal para conexiones tubulares y no jbulares (ver 4.!!)

wPs.
Los mtodos del anexo I estn basados en ensayos de fisuracin de laboratorio y pueden predecir tempeatutas

4.7 Preparacin de WPS


debe preparar urt WPS escrito que especifique todas las variables eseuciales aplicables a las que se hace refereucia en 4.8. Los valores especficos para estas variables WPS deben obtenerse del regis1o de calificacin del procedimiento (PQR), que debe servir como una confirmacin escrita de una calificacin de WPS exitosa.

El fabricante o Contratista

de prccalntamienio ms altas que la tempeatula mnima mostrada en la tabla 3,2. El anexo I puede ser de valor para identilicar sihraciones en las que el riesgo de fisuracin se incrementa debido a la composicin, restriccin, nivel de hidrgeno o un aporle de calo de soldadua ms bajo donde un prccalentamielto ms alto
puede se garantizado. De manera altemativa, el anexo I puede asistir en la definicin de las condiciones bajos las cuales la fisuracin por hidrgeno es improbable y donde

los requerimientos minimos de la tabla 3.2 pueden ser


menos rigurosos.

4.8 Vriables Esenciales


4.!.1 SMAW SAW GMAW, GTAW y FCAW. Los
cambios ms all de las limitaciones de las variables esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW, CMAW, GTAW y FCAW mostados en las tablas 4.5 y 4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN) debe requerir recalificacin del WPS (ver 4.1.1.3).

4.9 Mtodos de Ensayo y Criterios de Aceptacin para la Calificacin de


WPS
Los ensambles de ensayo solddos en conformidad a 4.9.2 deben tene los especmenes de ensayo preparados al cortar la placa de ensayo, tubo o tubera como se muestra en las figuras 4.7 a la 4.1l, la que sea aplicable. Los especmenes de ensayo deben prepararse para el ensayo en conformidad con las figuras 4.12,4.13,4.14 y 4.18, segin aplique.
49,1 Inspeccin Visual de las Soldadur&s. La calificacin visual aceptable para la calicacin de soldaduas de canal o de filete (excluyendo pestas de soldadura)
deben estar en conformidad con los siguientes requerimientos, segrin aplique:

4.!,2 ESW y EGW. Ve la tabla 4.7 para los cambios de variable esencial del PQR que requieran recalicacin del W?S para los procesos ECW y ESW.
4.Q.3 Cslicecin de Metal Base. Los WPSs que requieren de una calificacin que use los metales base en-

listados en la tabla 3.1 deben califica otros grupos de metal base en conformidad con la tabla 4.8. Los WPSs para metales base no enlistados en las tablas 3,1 4.9
deben calificase en confornidad coa la seccin 4_ El uso de metales base no enlistados debe ser aprobado por el

Ingeniero.

t3l

t-

SECCIN 4. CALIFICACIN

PARTE B

AWS D].1/D].1N4:2010

4.9.1.1 Inspeccin Visual de las Soldaduras de Canal. Las soldaduras de canal deben cumplir con los
siguientes requerimientos:

tubulares, la circunferencia total de la soldadura completa debe examinarse en conformidad con la seccin 6,
parte C.

(1) Cualquier grieta


tar el tamao.

debe ser inaceptable, sin impor-

4.9.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o UT. Para


una calificacin aceptable, la soldadura, como lo revela RT o Ul debe estar en conformidad con los requerimientos de la seccin 6, parte C.

Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de la soldadura.

(2)

(3) El reforzamiento (refuerzo) de la soldadura no


debe exceder 1/8 pulg. [3 mm]. El periil de la soldadura debe estar en conformidad con la figura 5.4 y debe tener una fusin completa.

,1.!.3 Ensayos Mecnlcos. Los ensayos mecnicos


deben ser como sigue:

(4) La socavacin no debe exceder 1/32 pulg. [l mm]. (5) La raiz de soldadura para canales CJP debe ser inspeccionada, y no debe tener ninguna fisum, fusn
incompleta o penetracin inadecuada de lajunta.

{.9.3.1 Especmenes para Doblado de Raiz, Cara y Lado (ver la figura 4 I 2 para doblado de raz y de cara, y la figura 4.13 para doblado de lado). Cada espcimen
.

(6) Paa canales CIP soldados de un lado sin respaldo, concavidad en la raz o sobre fundido deben estar en conformidad con lo siguiente:
(a) La concavidad de raz mixima debe ser de l/16 pulg, [2 mml, siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base.

debe doblarse en un dispositivo de doblado que cumpla con los requerimientos mostrados e las guras 4.15 a la 4.l7 o que sea sustancialmente en conformidad con esas figurs, siempre que el ndio de doblado miiximo no se exceda. Cualquier medio conveniente puede utiliza.se para mover el miembro punzn con elacin al miembro de mafriz.

(b) El sobre fundido miiximo debe ser de 1/8 pulg. [3 mm], excepto para conexiones T-, Y- y Ktubulares, donde el sobre fundido no est limitado.

4.!,1.2 Inspeccin Vlsual de las Soldaduras


siguientes requerimientos:

de

Flete. Las soldaduras de filete deben cumplir con los

El espcimen debe ser colocado en el miembro de matriz del dispositivo con la soldadura al centro. Los especimenes de doblado de caa deben colocase con la caa de la soldadurd dirigida hacia a la abertura. Los especmenes de doblado de raz y de sanidad de soldadura de lete deben colocarse con la raz de Ia soldadura dirigida hacia la abertura. Los especmenes de doblado de lado deben colocarse con el lado que muestra la mayor discontinuidad, si es que lo hubiera, dirigida hacia la abertura.

(1) Cualquier fisura


tar el tamao.

debe ser inaceptable, sin impor-

El punzn debe forza al espcimen dentro de la mabiz


hasta que ste tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben estar centradas y completamente dentro de la por-

(2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin trasversal completa de la soldadura.

(3) Los tamaos de piema de la soldadura de filete no deben ser menores a los tamaos de piema requeridos. (4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimienios de la figura 5.4. (5) La socavacin del metal base no debe li32 pulg. [1 mm].
exceder

cin doblada del espcimen despus del ensayo. Cuando se utiliza un dispositivo de plantilla envolvente, el espcimen debe estar firmemente sujetado a un extremo para que no se resbale durante la operacln de doblado. La soldadura y las HAZ deben estar completamente en la porcin doblada del espcimen despus del ensayo. Los especmenes de ensayo deben retirarse del dispositivo cuando el rodillo extemo haya sido movido 180' del punto de partida.

4.9,2 NDT, Antes de preparar los especimenes de ensayo mecnico, la placa de ensayo de calificacin, la tubera o lqs tubos deben ensayarse de manera no destructiva para evalua su sanidad, como sigue: 4.9.2,1 RT o UT. Deben usarse RT o UT. La longitud total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto las longitudes descartadas en cada extremo, deben examinase en conformidad con la seccin 6, parte E o F. Para

4.9.3.2 Especnenes de Doblado Longitudinal.


Cuando las combinaciones de materiales differen marcadamente en las propiedades de doblado mecnico, como entre dos materiales base o entre el meial de soldadura y el metal base, los ensayos de doblado longitudinal (cara y raz) pueden usarse en lugar de los ensayos de doblado tasversal de cara y de ra2. Los cupones de ensayo soldados en conformidad con 4.9.2 deben tener los especmenes de ensayo preparados mediante el corte de la

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PAR|E B

SECC|N 4. CAL|FTCACTN

placa de ensayo como se muestra en la figura 4.10 o 4.1I, la que sea aplicable. Los especmenes de ensayo para el ensayo de doblado longitudinal deben ser preparados como se muestra en la figura 4.12.

beta de ensayo, cuando se inspecciona visualmente, debe cumplir con los siguientes requerimientos:

(1) Soldadu.as de canal PJ: el tamao real de la soldadura debe ser igual o mayor al tamao de soldadura especificado, (E).

4.!.3.3 Crlterios de Aceptacin para Ensayos de Doblado. La superficie convexa del espcimen de ensayo de doblado debe ser examinada visualmente para discontinuidades er! la superficie. Par su aceptacin, la superficie no debe tener disconnuidades que excedan
las siguientes dimensiones:

(2) Las soldaduras de filete deben tener fusin a la raz de lajunta, pero no necesariamente ms all. (3) El tamao mnimo de la piema debe cumplir can el tamao de soldadura de filete especificado. (4) Las soldaduras de canal PJP y las soldaduras de filete deben tener lo siguiente:
(a) ninguna fisura (b) fusin completa enhe capas adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal
base

(l)

1/8 pulg. [3 mm] medida en cualquier direccin

sobre la superficie

(2) 3/8 pulg. [10 mm]-la suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan 1/32 pulg. I mm] pero menores o iguales a l/8 pulg. [3 rnml

(3) U4 pulg, [6 mm]-la miixima fisua de esquina, excepto cuando esa fisura de esquina resulte de una inclusin de escoria visible u otra discontinuidad de tipo fusin, entonces debe aplicaFe un mximo de t/8 pulg.
13

mml.
exceden

(c) perfiles de soldadura en conformidad con el detalle especificado, pero con ninguoa de las variaciones prohibidas en 5,24 (d) ninguna socavacin que exceda
[1

Los especmenes con fisura de esquina que

l/32

puig.

1/4 pulg. [6 mm] sin evldencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de tipo fusin deben ser descartados, y se debe ensayar un espcimen de reemplazo de la
soldadura original. 4.9.3.4 Especmenes de Traccln de Seccln Reducida (ver la figura 4.14), Antes del ensayo, deben medirse el acho menor y el espesor corespondiente de la seccin reducida. El espcimen debe romperse bajo carga de traccin, y debe determinase la caga mxima. El rea trasversal debe obtenerse multiplicando el acho por el espesor. La rcsistencia a la traccin debe obtenerse dividiendo la carya mxima por el fuea trasversal.

nm]

4.9.5 Repcticin del Ensayo. Si algn espcimen de todos 1os ensayados falla en cumplir con los requerimientos de etsayo, pueden realizarse dos repeticioneJ de ensayo para ese tipo parfcular de espcimen, con especmenes cortados del mismo matedal de calificacil WPS. Los resultados de ambos especmenes de ensayo deben cumplir con los requeimientos de ensayo. Paa materiales de miis de 1-I/2 pulg. [38 mmi de espesor, Ia falla de un espcimen debe requerir el ensayo de todos los especmenes del mismo tipo de dos ubicaciones adicionales
en el material de ensayo.

4.9.3.5 Criterios de Aceptacin para Ensa)o de Traccin de Seccin Reducida. La resistencia a la traccin no debe ser menor que el valor mnimo del rango de traccin especificado del metal base utilizado. 4.9.3.6 Espcimen de Traccin de Metal de Soldadura (ver la figura 4.18). El espcimen de ensayo debe ensaya$e en corformidad con ASTM A370, Mechani-

4.10 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones No Tirbulares


Ver la tabla 4.2(l) para los requerimientos para calificar un WPS de una soldadura CJP en conexiones no tubulares. Ver las figuras 4.9 a la 4.i1 para la placa de ensayo apropiada. 4.10.1.1 Juntas de Esquina o Juntas T, Las probetas para soldaduras de canal enjuntas de esquina o en juntas T deben serjuntas a tope que tengan la misma configura-

cal Testing of Steel Prcducts.


4.9.4 Ensayo de Macro-Ataque. Las probetas de solda-

dum deben prepararse con un acabado adecuado para el examen de macro-ataque. Debe utilizarse una solucin adecuada para que el ataque d una clara definicin de la
soldadura.

4.9.4.1 Criterios de Aceptacln para Ensayos de Macm-Ataque. Para una calificacin aceptable, la pro-

cin de canal que lajunta de esquina o en T a se usada


en construccin, excepto que la profundidad del canal no necesitc ser mayor a I pulg. [25 mml.

133

sEccrN 4. cALFrcAcrN

PARTE B

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4.11 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones No Tibulares


4.11.1 Tipo y Nmro de Probtas a ser Ensayadas. El tipo y nmero de probetas que deben ensayarse para calificar un WPS se mueshan en la tabla 4.3. Debe hacerse una soldadura de muestra utilizando el tipo de discfio de canal y WPS a ser usado en la construccin, excepto que la profundidad del canal no necesita se mayor que I pulgada [25 mm]. Para el en.sayo de macro-ataque requerido ms adelante, cualquier acero de los gnrpos I, 11 y III de la tabla 3.1 puede usarse para calificar el tamao de la solddura en cualquiera de los aceros o combinaciones de aceros en esos gnrpos, Si la soldadura de canal PJP se va a utilizar en una julta de esquina o en juntas T, la rurin a tope debe tener una placa reshicva temporal en el plano de la caa cuadrada para simular la configuracin de la junta en T. Las soldaduras de muestra detren ser ensayadas como sigue:

(2) Para una serie de condiciones WPS dadas, si el Contatista ha demostrado una produccin consistente de tamaos de soldadura efectiyos ms grandes que los moshados en la tabla 2.1, el Confatista puede establecer dichos tamaos de soldadura efectivos ms grandes por calicacin. (3) La calificacin requerida por (2) debe consistir de secciona el miembro radiado, normal a su eje, a ura longitud media y los extemos de la soldadura. Dicho seccionado debe hacerse en un nmero de combinaciones de tamaos de material repesentativo del rango usado por el Contratista en la construccil.

4.12 Soldaduras de Filete para Conexiones Thbulares y No Tubulares


4.!!.1 Tipo y Ntimero de Probetas. A excepcin de lo permitido ell otra pmte de la seccin 4, el tipo y nmero de probetas que deben ser ensayadas para calificar un WPS de soldadua de filete de un solo pase y/o soldadura de filete de multiples pases se muestran en la tabla 4,4. Los ensayos paa calificar pueden ser para soldaduas de filete de un solo pase o para soldaduras de filete de mltiples pases o ambas. 4.12.2 Ensayo de Sotdadura d Filete. Una jrta n T soldada a lete, como se m[estra en la ligura 4.19 para placas o en la gura 4.20 para tubera (detalle A o detalle B), debe hacerse para cada WPS y posicin que se ulizar en la construccin. Se requiere que se hagan ensayos para la soldadura de filete un solo pase de lamao mximo y para la soldadura de lete de mltiples pases de tamao mlnimo usadas en la construccin. Estos dos ensayos de soldadura de filete pueden combinarse en un solo snsamble soldado o moltaje de ensayo o calificadas

4,11.2 Verificcin del Tsmao de la Soldadura por Mecro-Atsque. Paa los WPSs que estn en coformidad en todos los aspectos de la seccin 4, deben prepararse tres pfobetas aansversales de maco-ataque pata demostar que se cumple con el tamao de soldadura designado (obtenido de los requerimientos del WPS).

4.11.3 Verilicacir de

un WPS de Canal CJP por Mtcro-Ataqu. Cuando un WPS ha sido calicado paa
una soldadura de canal CJP y es aplicado a las condiciones de soldadua de una soldadua de canal PJB debsl

requerirse tres pobetas de ensayos tansversales de


macro-ataque para demosfar que el tamao de soldadura especificado debe ser igual o mayor.

4.11.4 Otras Verificaciones de WPS

por

Macro-

Ateque. Si un WPS no es cubierto por 4.l1.2 ni 4.11.3 o si las condiciones de soldadum no cumplen con uD estatus precalificado, o si estos Ilo han sido usados y probados para una soldadura CJP en una junta a tope, entolces debe prepararse una junta de muesta y la primera opercin debe se la creacin de un espcimen de ensayo de maco-ataque para deteminar el tamao de soldadua de la junta. Luego, el exceso de material debe ser emovido por maquinado en el lado inferio de la junta al espesor del tamao de la soldadura. Deben prepararse probetas de traccin y doblado y realizane los ensayos, como se
requiera para las soldaduras de canal CJP (ver 4.9).

de forma individual como calificaciones por separado.


Cada soldadura debe cortarse perpendicular a la dieccin de la soldadua e las ubicaciones mostradas en la figua 4.19 4.20, segn aplique. Las probetas que epresentan una caa de cada corte deben constifuir una probeta de ensayo de macro-ataque y ponsse a ensayo en codomidad cor 4.9.4.

4.!!.5 Soldaduras

4.12.3 Enssyo de Verilicacin de Consumibles. Si tanto el consumible de soldadura propuesto como el


WPS propuesto para soldar la placa o tubera de ensayo de la soldadura de filete descrita en 4.D.2 no estn precalificados ni calificados por 1a seccin 4, es decir:

de Canal Curvo. Los tamaos efectivos de soldadua para soldaduras de canal curvo calificadas deben determinarse por lo siguiente:

{l)

Las secciones de ensayo deben usarse para veri-

ficar que el tamao de soldadrra efectivo se obtenga


consistentemelrte.

(1) Si los consumibles de soldadura utilizados no estn en confomidad con las disposiciones precalificadas de la seccin 3, y tambin

t34

AWS D1.l/D1.1Mr2010

PARTF B

sEcclN

4.

cALtFrcActN

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha sido establecido por el Contratista en confomidad
con 4.10 o 4.11, entonces una placa de ensayo de soldadua de canal CJP debe soldase para calificar la combinacin propuesta. La placa de ensayo debe soldarse como sigue:

(3) Conexiones T-, Y- y K- con respaldo o repelado o saneado de la raz (ver 4.13.3). (4) Conexiones T-, Y- y K- sin respaldo soldado por
un solo lado (ver 4.13.4).

4.13.1 Juntas a Tope CJP con Respaldo o Saneado de

(1) La placa de ensayo debe tener la cofiguracin de canal mostnda en la figura 4.21 (flgura 4.22 para SAW), con respaldo de acero. (2) La placa
debe soldarse en posicin

la Ra2. Un WPS con respaldo o saneado de la raz debe ser calificado usando el detalle mostrado en la figura 4.25(A.) (con saneado de la raz) o la gura 4.25(8) (con
respaldo). 4.13.2 Juntas a Tope CJP stn Respaldo Soldadas por un Solo Lado. Un WPS sin respaldo soldado solamente por un lado debe ser calificado usando el detalle de la junta mostrado en la figura 4.25(4). 4.13.3 Conexiones T-, Y- o K- con Respaldo o Saneado de la Raiz. Un WPS para conexiones T-, Y- o K- tubulares con respaldo o saneado de la raz debe calificarse usado:

iG

(plana).

de ta placa debe ser la adecuada para proporcionar las probetas requeridas y orientadas como se muestra en la figura 4.23.

(3) La longitud

(4) Las condiciones de ensayo de soldadura de cor.iente, voltaje, velocidad de avance y flujo de gas deben aproximarse tan cercanamente como sea prctico a las que se usarn para hacer que la produccin de soldaduras
de filete.

(1) el OD nominal apropiado de la tubera seleccionada de la tabla 4.2(2),

Estas condiciones establecen el WPS a partir del cual, cuando se produzcan soldaduras de filete, sern medidos los cambios en las variables esenciales. en conformidad con 4.8.

y
de la figura 4.25(8), o

(2) el detalle dejunta

(3) para ODs nomlnales de hrberas iguales o mayores a 24 pulg. [600 nm], una califfcacin de la placa, en

La placa de ensavo debe ensayarse como siue; Dos probetas de doblado de lado (figura 4.13) y una probeta de baccin de metal de soldadura (figura 4.18) deben ser removidas de la placa de ensayo, como se muestra en la figura 4.23.

(l)

conformidad con 4.9 utilizando el detalle de junta de la figura 4.25(B). 4.13.4 Coneones T-, Y- o K- Sln Respaldo Soldadas Solamente de un Lado, Cuando la calificacin es .equerida, un WPS para conexiones T-, Y- o K- sin respaldo
soldadas solamente por un lado deben requerir lo siguiente:

(2) Las probetas de doblado deben ser ensayadas

en

conformidad con 4.!.3.1. Los resultados del ensayo deben estar en confomidad con requerimientos de
4.9.3.3.

(3) La probeta de traccin debe ser ensayada en conformidad con 4.9.3.6. El resultado del ensayo debe determina el nivel de resistencia para el consumible de soldadura, que debe estar en conformidad con los reque, rimientos de la tabla 2.3 o del nivel de rcsistetcia del
metal base que est siendo soldado.

{.13.4.1 WPSs sln Estatus Precalificado. Para un WPS cuyas vadables esenciales estn fuera del rango precaliffcado, la calificacin para Ias soldaduras de canal
tubular CJP deben requerir lo siguiente:

4.13 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones Tibulares


Las soldaduras de canal CJP deben clasificase como
sigue:

(l) Caltficacin en confomidad con la gura 4.27 para tuberas con dimehos exteriores mayores o iguales a 4 pulg. [100 mml o la figura 4.27 y la figura 4.29 para tuberas de cajn. Calificacin en conformidad con la figura 4.28 para tuberas con dimetros exterio.es menores de 4 pulg. [10 mm] o la ffgura 4.28 y la figura 4.29 para tuberas de cajn.
(2) Unajunta de muestra o maqueta tubula. Lajunta de muestra o maqueta tubular debe proporcionar por lo menos una seccin de ensayo de macro-ataque pam cada una de las siguientes condiciones:
(a) El carai que combina la profundidad de canal ms grande con el ngulo de canal ms pequeo, o la combinacin de los canales que se utilizarn: ensayo con soldadura en posicin vertical.

(l)

Juntas a tope CJP cqn respaldo o repelado o sa-

neado de la raz (ver 4.13.1).

(2) Juntas a tope CJP sin respaldo soldado por un


solo lado (ver 4.13.2).

135

sEcctN

4.

cALrFrcAcrN

PARTF B

AWS D'l.1/D1.1t:2O10

(b) La abertura de raz ms angosta que se usar con un ngulo de canal de 37.5": una prueba soldada en posicin plana y una prueba soldada en posicin
sobrecabeza.

previo a la soldadura de las configuraciones de juntas estndar detalladas en 3.13.!. La junta de ensayo debe incorpomr un solo canal biselado de 37.5", desalineamiento de raz y aro de restriccin como se muestra en la

(c) La abertura de raz ms ancha

que se usar con

figun

4.27.

un ngulo de canal de 37.5": una pmeba que ser soldada en posicin plana y una prueba que ser soldada en posicin sobrecabeza.

4.13.4.4 Soldaduras que Requlerrn Tenacldad CVN. Los W?Ss parajuntas a tope (cordones longitudinales o circunferenciales) dentro de 0,5D de miembros
de rama adjuntos, enjuntas tipo-lata de conexin tubular que requieren de ensayo CVN bajo 2.27 .2.2, deben demostmr una energa absorbida C\T.{ en el metal de soldadum 20 ft.lb [27 J] a LAST (Temperatura de Servicio Anticipado Ms Baja) o a 0"F [,18'C], la que sea ms baja. Si las especificaciones de la AWS para los materiales de soldadura que se utillzarn no abarcan este requerimiento, o si la soldadua de produccin est fuera del rango cubierto por ensayos previos, e.g. los ensayos de la AWS para las especificaciones del metal de apote, entonces los ensayos de metal de soldadura C\N deben hacerse dumnte la calificacin del W?S- como se descibe en la parte D de esta seccin.

(d) Slo para conexiones de cajn coincidentes, el mnimo ngulo de canal, la dimensin de la esquina y el radio de la esquina a ser usados en combinacin: una
prueba en posicin horizonaal.

(3) Las probetas de macro-ataque requeridas en (1) y (2) deben examinarse para evaluar discontinuidades y
deben tener:

(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base (c) Detaltes de soldadura en conformidad al deta-

lle especificado pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 (d) Ninguna socavacin que exceda los valoes permitidos en 6.9

4.14 Conexiones Tirbulares T-, Y- o K-

PJPyJuntasaTope
Cuando se especifica tas soldaduras de canal PJP en conexiones T-, Y- o K- o en soldaduras a tope, la calificacin debe en estar en conformidad con la tabla 4.3.

la

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [l mm] o mayor, porosidad acumulada no debe exceder l/4 pulg. 16 mml

(0 Ninguna escoria acumulada, la suma de la cli. mensin ms grande de la cual o debe exceder 1/4 pulg.
[6 mm]

Aquellas probetas que no estn en conformidad con (a) hasta (f) detren considemrse inaceptables: de (b) a (f) no
se aplica a la soldadura de refuerzo.

4.15 Soldaduras de Tapn y de Ojal para Conexiones Tubulares y No Tirbulares


Cuando se especlfican soldaduras de caral de tapn y de ojal, Ia calificacin WPS debe ser en conformidad con 4.30.

4.13.4.2 WPS con Soldaduras de Canal CJP en una Conexin T-, Y- o K- con Angulos Diedros Menorcs de 30'. Debe requerirse la junta de muestra descrita en a.13.a.1(2)(a). Tres secciones para ensayo de macro-ata-

que deben ser cortadas de los especmenes de ensayo,

estar en conformidad con los requerimientos de 4.13.4.1(3) y mostra la soldadura terica requerida (teniendo en cuenta las soldaduras de refuezo que sern descatadas, como se frluestm en los detalles C y D de las figuras 3.8-3.10) (ver la figura 4.26 para detalles de la junta de ensayo).
4.13.4.3 WPS con Soldadrras de Canal CJP en una Paa conexiones T-, Y- o K- donde se utiliza Ia GMAW-S. la calificacin en conformidad con la seccin 4 debe ser requerida

4.16 Procesos de Soldadura que Requieren Calificacin


4.16.1 ESW EGW GTA\,V y GMA\,V-S. ESW EGW GTAW y GMAW-S pueden usarse, siempre que los WPS sean calificados en conformidad con los requerimientos de la seccin 4. Tome en cuenta que las limitaciones de la variable esencial de la tabla 4.5 para GMAW tambin aplican para GMAW-S.

Conefn T-, Y- o K- usando GMAW-S.

136

AWS D1.1/D1.1M:2010

PARTES B A C

sEcctN

4.

cALtFrcAcr0N

4.16.2 Otrus Procesos de Soldadura. Otros procesos de soldadua no elistados en 3.2.1 o 4.16.1 pueden utilzarse, siempre que los WPS sean calificados mediante ensayos. La limitacin de las variables esenciales aplicable a cada proceso de soldadua debe se establecida por el Contratista que desarrolla el WPS y aprobada por el Ingeniero. Los rangos de la variable esencial deben estar basados en evidencia documentada de experiencia con el proceso, o debe conducirse una serie de ensayos para establecer los lfmltes de Ia varlable esencial. Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del rango establecido deben requerir de una recalificacin.

Parte C Calificacin del Desempeo

4.19 General
Los ensayos de calificacin del desempeo requeridos
por este cdigo son ensayos concebidos especflcamente para deteminar la habilidad de un soldador, operador de soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas. Los ensayos de calificaci no pretenden usarse como guas para soldar o apuntalar durante Ia construccin real. La segunda debe realizarse en conformidad con un WPS.

4.17 Requerimiento de WPS (GTAVV)


Antes de su uso, el Contratista debe preparar un(os) WPSG) y califica cada una en conformidad con los
requerimientos de la seccin 4.

4.!!.1

Posiclones

de Soldadura de

Pmduccln

Califfcadas 4.19.1.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. Las posiciones de soldadura de produccin calificadas
para soldadores y opeadoes de soldadura deben estar en conformidad con la tabla 4.10.

4.18 Requerimientos de WPS

(ESw/EGW)
Antes de su uso, el Contratista debe preparar y calicar cada WPS ESW o EGW para usarse en conformidad con lqs requerimientos de la seccin 4. El W?S debe incluir los detalles de junta, el tipo y dimetro del metal de aporte, el amper4je, el voltaje (tipo y polaridad), la velocidad de avance vertical si no es una funcin automtica de la longitd del arco o la tasa de deposicin, la oscilacin (velocidad de desplazmiento, longitud y tiempo de espera), tipo de proteccln incluyendo el caudal del flujo y punto de condensacin de gas o tipo de fundente, tipo de zapata de moldeo, PWHT si se utiliza, y otra informacln pertinente.

4.19.1.2 Apuntaladores, Un apuntalador debe ser calificado por una placa de ensayo en cada posicin en la
que se va a realizar el apuntalado. 4.19.2 Espesores y Dimetros de Ptduccir Calfrcados

4.19.2.1 Soldadorts u Oreradores de Soldadura. El rango de espesores y dimetros calificados de soldadura de poduccin para los cuales u soldador u operador de soldadura est calificado deben estar en conformidad con la tabla 4.I I 4.19.2.2 Apuntaladores. La calificacin del apuntala-

dor debe califfcar pa espesores mayores o iguales


1/8 pulg. [3 mmj y todos los dimetros tubulaes.

4.1!.1 Califfcacin Previa. Los WPSs que han sido previamente califfcados pueden utilizarse, siempe que exista la documentacin propia y que el WPS sea aprobado por el Ingeniero.

4.19.3 Califfcacin del Soldador y Operador de Soldadura a travs d Califfcacin WPS. Un soldador u ope-

rdor de soldadura tambin puede se. calificado


soldando una placa, tubo o tubera de ensayo de calificacin WPS satisfactorio que cumpla con los rcquerimientos de 4.9. El soldado u operdor de soldadum estar calificado en conformidad con 4.!!.I y 4.1!.2.

4.1!.2 Requerimientos para Ensayo de Traccin en el

Metal de Soldadura. Antes de su uso, el Contratista


debe demostrar por medio del ensayo descrito en la seccin 4, que cada combinacin de proteccin y metal de aporte producir metal de soldadura con las propledades

mecnicas especificadas en

la edicin ms reciente

de

AWS 45.25, Specifrciatlon for Carbon and Low AIIoy


Steel Electodes and Fluxes for Electroslag Welding, o en la edicin ms reciente de AWS A5.26, Speclfrciation fot Carbon and Low Alloy Steel Electmdes and Fluxes for Electrogas Welding, segn aplique, cuando sean soldados en conformidad con el WPS.

4.20 Tipos de Ensayo de Calificaciones Requeridas y


4.20.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. El tipo nmero de ensayos de calificacin requeridos para los soldadores y operadores de soldadura deben estar en conformidad con la tabla 4.11. Los detalles de los

137

SECCIN 4. CALIFICACIN

PARTE C

AWS D1.1/D1.1Mr2010

requerimientos para los NDT individuales y los ensayos mecnicos, se encuentrn en las siguientes subsecciones:

(1) Inspeccin visual (ver 4,9.i) (use los requerimientos W?S)

(2) Doblado de cara, raz y lado (ver 4.9.3.1) (use los requerimientos WPS) (3) Macro-ataque (ver 4.31.2) (4) Fractura de soldadura
de filete (ver 4.31.4)

4.21 Tipos de Soldadura para la Calificacin del Desempeo del Soldador y el Operador de Soldadura Para el propsito de la calificacin del soldador y del
operador de soldadura, los tipos de soldadura deben clasificarse como sigue:

(1) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tubulares (ver 4.!!) (2) (3)
(ver Soldaduras de canal PJP para conexiones no tubu-

4.20.1.1 Sustitucin de RT para Ensayos de Doblado Guiados. A excepcin de las juntas soldadas por GMAW-S, el examen radiognco de una placa o tubera de ensayo de calificacil de un soldador u operador de soldadura puede hacere en lugar de los ensayos de doblado descritos en 4.20.1(?) (ver 4.31.3 para requerimientos de RT). En lugar de los ensayos mecnicos o RT de 1os cupones de calificacin, un opendor de soldadura puede ser calicado por RT de las 15 pulg. [380 mm] iniciales de una soldadura de canal de produccin. El rango de espesor del material calificado debe ser aquel mostrado en la tabla 4.10.
,1.20.1.2 Ensayos de Doblado Guiados. Las probetas de ensayos mecnicos deben prepararse cortando la placa, tubo o tubera de ensayo, como se muestra en las ffguras 4.21, 4.30, 4 .31, 4.32, 4.33 y 4.34 para la calificacin del soldador y las figuras 4.22, 4.33 4.36 para la calificacin del operador de soldadura, la que sea aplicable. Estas prot etas deben ser aproximadamente ectagulares en secciones transversales, y estar preparadas para el ensayo en conformtdad con la figura 4.12, 4.13,

lares (ver

4.!!)

Soldaduras de filete para conexiones no tubulares

4.!!)

(4) Soldaduras de canal CJP para conexiones tubulares (ver 4.!l) (5) Soldaduras de canai PJP para conexiones tubulares (ver 4.!$ (6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares
(ver

4.!$

(7) Soldaduras de tapn y de ojal para conexiones tubulares y no tubulares (ver 4.fQ)

4.22 Prepancin de los Planillas de Calift s66 de Desempeo


El personal de soldadura debe seguir un WPS aplicable a

el ensayo de calificacin requerida. Deben aplicar todas


las limitaciones de variable esencial \VPS de 4.8, adems de las variables esenciales de desempeo de 4.23, El Regiso de Calificacin de Desempeo de Soldadura (WPQR) debe servir como una verificacin escrita y enlistar todas las variables esenciales aplicables de la tabla 4.12. En el anexo N se pueden encontrar planillas sugeridas.

4.14 4.18, la que sea aplicable.

4.?q.2 Apuntaladores. El apuntalado debe hacer un apuntalado de tamao mximo de l/4 pulg. [6 mm] de aproximadamente 2 pulg. [50 mrn] de largo en la probeta de fracura de soldadura de filete como se muestra en 1a
ffgura 4.39.

4.23 Variables Esenciales


Los cambios ms all de la limitacin de lm variables
esenciales para los soldadores, operadores de soldadura o apuntaladores mostrados en la tabla 4,12 deben requerir de una recalificacin.

4,!!.,2,1 Alcarce de la Califfcacin. Un apunralador


que pase el ensayo de fractua de soldadura de filete debe estar calificado para apuntalar en todos los tipos de.iunta (excepto soldaduras de canal CJB soldadas de un lado sin

respaldo; e.g.juntas a tope y conexiones T-, Y- y K) para el proceso y en la posicin en la cual el apuntalador est

excepcin anterio. deben se ealizados por soldadores totalmente califfcados para el proceso y en la posicin en la que debe hacerse la soldadura,

calificado. Los apuntalados en

la

4.24 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones No Tubulares


Ver la tabla 4.10 para los requeimientos de posicin para la calificacin del soldador u operador de soldadura

138

AWS

l.l/D 1.1M:2010

PARE C

SECCIN 4. CALFICACIN

sobre conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la calificacin en las juntas con refuerzo califica pard juntas de soldadura de produccin a las que se les ha saneado la raz y son soldadas del otro lado.

4.27 Soldaduras de Canal CJP para Coneones Tubulares


Los ensayos de calificacin del soldador u operador de
soldadura deben utilizar los siguientef detalles:

4.24.1 Placas de Califfcacin del Soldador. Los stguientes nmeros de figuras aplican para los requerimientos de posicin y espesor para los soldadores.

(l) Juntas a tope de canal CJP con respaldo o saneado de raiz en tubea. Use la figura 4.24(B).
(2) Juntas a tope de canal CJP sin respaldo o saneado de raiz, Use la figura 4.za(A). (3) Juntas a tope de canal CJP o conexiones T-, Y- y K- con respaldo en la tubea de cajn. Use la figura
4.24(8) en tubera (de cualquier dimetro), placa o tube
.a de cajn.

(l)

Figur

4.21-lildas

las

posiciones-espesor ilimitado

(2) Figura 4.30-Poslcin horizontal-espesorilimitado (3) Figura 4.3l-Todas


las posiciones-espesor limitado

(4) Figur 4.32-Posicin horizontal-espesorlimitado

4.!!.2 Placas de Ensayo para la Calicacin del Operador de Soldadura


4.24.2.1 Para Soldaduras Disdntas a EGW ESW y de Tapn. La placa de ensayo de calificacin para un operador de soldadura que no utiliza soldadums EGW ESW o de tapn debe estar en coformidad a la figura 4.22. Esto debe calificar a un operador de soldadura para soldaduras de canal y de filete en materiales de espesor ilimitado para los proceso y posicin evaluados. 4.24.2.2 Para ESW y EGW. la placa de ensayo prir la califfcaci de un operador de soldadura ESW o EGW debe consistir en soldar una junta del espesor mxirno del material que se usar en la construccin, pero el espesor del matedal de la soldadura de ensayo no necesita exceder t-1l2 pulg. [38 mm] (ver ta figura 4.35). St se hace una soldadura de ensayo de l-1l2 pulg- [38 mmi de espesor, no es necesario hacer una pruetra para un espesor menor. El ensayo debe calificar al operador de soldadura para soldaduras de canal y de filete en material de espesor ilimitado para este proceso y posicin de ensayo.

(4) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado con respaldo en la tubera. Use la figura 4.24(8) en la tubera del diimetro apropiado, (5) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado sin respaldo en la tubera. Use la figura 4,27 para dimetro de tubera nominal de )6 pulg. u50 mml o la figura 4.28 para tubera nominal <4 pulg. f100 mml. (6) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado sin respaldo o saneado de raz en tubera de cajn. Las opciones son Ias siguientes:
(a) La figura 4.27 en tubea (de cualquier di;ime-

tro) o tubera de cqn ms la figura 4.29 en tubera de


cqjn. (b) La figura 4-27 en tuberia de cajn con especimenes de mac.o-ataque tomados de las ubicaciones mostradas en la figura 4.29,
Ver la tabla 4.1.I para los rangos de produccin de diime-

tlo y espesores calificados por los dimetros y espesorcs


de los cupones de ensayo.

4.25 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones No Tubulares


La calificacin para soldaduas de canal CJP debe calificar para todas las soldaduras de canal PJP.

4.!!.1 Otros Detalles de Junta o WPSs. Para detalles


de junta, WPSs, o profundidad asumida de soldaduras sanas que son ms dificiles que las descritas aqu, cada soldado debe realiza una prueba descrita et 4,13.4.2, adems de los ensayos 6GR (ver la figura 4.28 4.29). La posicin del ensayo debe ser vertical.

4.26 Soldaduras de Filete para Conexiones No Tubulares


La califfcacin para soldaduras de canal CJP debe califi car para las soldaduras de fileae. Sin embargo, donde slo se requiere la califlcacin de soldaduas de filete, ver la tabla 4.11.

4.28 Soldaduras de Canal PJP para Conexiones Tubulares


La calificacin para soldaduras de canal CJP en conexiones tubulares debe califica para todas las soldaduras de
canal PlP.

139

sEcctN

4.

cALtFrcAclN

PARTE C

AWS Dl.1,/DL1M:2010

4.29 Soldaduras de Filete para Conexiones Tirbulares


Ver Ia tabla 4.11 pala requerimientos de calificacin de soldadura de filete.

4.31.2.2 Ensayo de Macm-Ataque para Conexione T-, Y- y K-. La junta de emayo de mao-ataque de esquina paa conexiones T-, Y- y K- en tubera de cajn en la figura 4.29 debe tener cuatro especmenes de ensayo de macro-ataque cortados de las esquinas de la soldadura en las ubicaciones mostradas en la figura 4.29. Una cara de cada espcimen de esquina debe ser alisada para el ataque. Si el soldador hizo una prueba en un cupn 6GR (figura 4.28) que utiliza tubera de c4in, los cuaho especmenes de ensayo de macrc-ataque de esquina requeridos pueden ser cortados de las esquinas del cupn 6GR de manera similar a la figura 4.29. Una cara de cada espcimen de esquina debe ser alisada para el ataque. 4.31.2.3 Criterios d Aceptacln para el Ensa,o de Macro-Ataque. Para una califfcacin aceptable, el espcimen de ensayo, cuando se inspecciona visualmente,
debe cumplir con los siguientes requerimientos:

4.30 Soldaduras de Thpn y de Ojal para Conexiones Tubulares y No Tubulares


La calificacin para soldaduras de canal CJP en conexiones tubulares o no tubulares debe calificar para todas las soldaduras de tapn y de ojal.

Ver la tabla 4.10 solamente para calificacin de soldadura de tapn y de ojal. La junta debe consistir de un agujero de 3/4 pulg. [20 mm] de dimetro en una placa de 3/8 pulg. [10 mml de espesor con una placa de respaldo de un espesor mnimo de 3/8 pulg. I10 mml (ver la figura 4.38).

(l) Las soldaduras de lete deben tener fusin a la raz de lajunta pero no necesariameote ms all(2) El tamano de piema mnimo debe cumplir con el tamano de soldadur de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete y la junta de ensayo macro-ataque de esquina para conexiones T-, Y- y Khrbera de cajn, ffgura 4.29, debe tener: de en

4.31 Mtodos de Ensayo y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Soldador y el Operador de Soldadura
4.31.1 Inspeccin Visual. Ver 4.9.1
aceptacin.

(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa entre las capas adyacentes de los metales de soldadura y entre el metal de soldadum y el metal base (c) Perfiles de soldadura en conformidad al detalle previsto pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24

pan criterios

de

4.31.2 Ensayo de Macro-Ataque. Los especmenes de ensayo deben ser preparados con un acabado adecuado
para e1 examen de macro-afaque. Debe usase una solucin adecuada para el ataque, para dar una clara definicin de la soldadura,

(d) Ninguna socavacin que exceda 1/32 putg.


11

mnl

4.31.2.1 Ensayo de Macro-Ataque en Soldaduras


de Tapn y de Filete, lisa para el ataque.

cara del macro-ataque debe ser

(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor, la porosdad acumulada no debe exceder l/4 pulg. [6 rnml

especmenes de ensayos de macro-ataque en soldadura de tapn deben se cortados de las juntas de ensayo de:

(1) Los

(f) Ninguna escoria acumulada, en la cual la suma de la dimensiones ms grdndes no exceda 1/4 pulg. [4 mml
(4)
Las soldaduras de tapn deben tener:

(a) Calificacin del soldador-ffgura 4.38 (b) Calificacin figura 4.38

(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa al respaldo y a los lados del
agujero
de

del

operador

de soldadura-

(2) Los ensayos de macro-ataque en soldaduas


filete deben ser codadas de lasjuntas de ensayo de: (a) Calificacin del soldador-figura 4.3? (b) Calificacin figura 4.37

(c) Ninguna escoria visible que exceda l/4 pulg,


[6 mml de longitud total acumulada.

4.!!.3 RT.

del

Si se utiliz Rf en lugar de los ensayos de doblado prescritos, el .eforzamiento (refuerzo) de la solda-

operador

de soldadua-

dura no necesita ser esmerilado

alisado para

su

inspeccin, a menos que las inegularidades de la superfi-

140

AWS D1.1/D1.1M:2o1o

PARTE C

sEcctN

4.

cALlFtcAclN

cie o la zona adyacente con el metal base provoque dis-

continuidades

de

(3) La suma

de las dmensiones ms grandes de todas

soldadua objetables

pam

se

oscurecidas en la adiografa. Si el respaldo es removido para RT, la raz debe ser esmerilada al ras (ver 5.24.!.1) con el metal base.

las inclusiones y porosidades no debe exceder 3/8 pulg. [10 mm] en la probeta de longitud de 6 pulg. [50 rnml.

4.31.3.1 Procedimiento y Tcnica del Ensayo RT. El procedimiento y tcnica del ensayo RT debe estar en conformidad a los requerimientos de la parte E, seccin 6. Paa la califfcacin del soldador, excluya 1-114 pulg. [32 mm] de cada extremo de la soldadura de la evaluacin en la placa de ensayo; para la calificacin del operador de soldadura, excluya 3 pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa de ensayo. La tubera o tubos de ensayo soldados de 4 pulg. [00 mml de dimeto o mayor debe ser examinada par un mnimo de la mitad del permetro de soldadura seleccionado para in-

{.!!.5 Probetas de Doblado de Raz, Cara y Lado. Ver 4.9.3.3 paa los criterios de aceptacin.

4.32 Mtodo de Ensayo y Criterios de Aceptacin para la Califtcacin del Apuntalador


Debe aplicarse ura fuena a la probeta coma se muesha en la ffgura 4.35 hasta que ocurra la ruptura. L fuerza puede aplicarse por cualquier medio conveniente. La superficie de la soldadura y de la ftactura debe ser examinada visualmente para encontrar defectos.

cluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Por


ejemplo, una tubea o tubo de ensayo soldado en la posicin 5G, 6G 6GR debe ser radiografiada desde la lnea central superior hasta la lnea centrdl inferior en cualquiem de los lados). La tubera o tubo de ensayo soldado de menor de 4 pulg. [100 mm] de dimetro debe requerir

4.3?.1 Ctertos de aceptacin sual.

El

apuntalado

del i00% de RT.


4.31.3.2 Criterios de Aceptacin de RT. Paa una calificacin aceptable, la soldadua, segn lo revele la radiografa, debe cumplir con los requerimientos de 6.12.2, a excepcin de 6.12.2.2, que no debe aplicar. 4.31.4 Ensayo de Fractura de Soldadura de Filete. La longitud total de la soldadur de filete debe se examinada visualmente, y luego un espcimen de 6 pulg. [150 mrnl de largo (ver la figura 4.37) o un cuarto de seccin del cupn de soldadura de filete de la tubera debe cargarse de tal manera que Ia raz de la soldadura est en traccin. Por lo menos un inicio y final de solda-

debe presentar una apaiencia razonatrlemente uniforme y debe estar libre de traslape, fisuras y socavado que exceda ll32 pulg. l1 mml. No debe haber porosidad visible en la superficie del apuntalado,

4.!!.2 Criterios de aceptacin del ensayo destnctivo.


La superficie fracturada del apuntalado debe mostrar fusin a la m2, pero no necesadamente mis all, y no debe exhibir una fusin incompleta a los metales base o cualquier inclusir o porcsidad de ms de 3/32 pulg. [2.5 mm] en la dimensin ms grande.

4.33 Repeticin del Ensayo


Cuando un soldador, operador de soldadura o apuntala-

dura deben estar ubicados dentro de la probeta de ensayo. La carga debe incrementarse o repetiFe hasta que la prcbeta se fracture o se doble de maera plana sobre s misma.
4.31.4.1 Crtterios de Aceptacin para el Ensayo de Fractura de Soldadura de Filete. Para aprobar el examen visual previo al ensayo de fracfua, la soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de taslape. fisuras y socavaciones en exceso de los requerimientos de 6.9. No debe haber porosidad visible en la superficie de la soldadura. La probeta fracturada es aprobada si:

dor falla en una prueba de callficacin, o si existe una


razn especfica para cuestionar sus habilidades de soldadura o el periodo de efectividad ha caducado, debe aplicarse lo siguiente:

4.!!.1 Requerimientos para la Repedcin del Enmyo


del Soldador y el Operador de Soldadura
4.33.1,1 Repeticin Inmeata del Enmyo. Se puede hacer uoa repeticin inmediata del ensayo que consista de dos soldadus de cada tipo y posicin que el soldador u operador de soldadura haya fallado. Todos los especimenes de repeticin de ensayo deben cumplh con todos los equerimientos especifi cados.

(l)

La probeta se dobla sobre s misma. o

(2) La soldadura de filete, si se fractum, tiene una superficie de fractura que muestra fusin completa e la rz de lajunta sin inclusin o porosidad mayor a 3/32 pulg. [2.5 mm] en la dimensin ms grade, y

4.33.1.2 Repectn del Ensayo Despus de Entrenamento o Prctica Adiclonal. Una repeticin del ensayo puede hacerse siempre que haya evidencia de que el

soldado u operador de soldadura ha tenido un entrenamiento o prctica adicional. Debe hacerse una repeticin completa del ensayo de los tipos y posiciones en cuestin.

t4t

sEcctN 4. cALtFlcActN

PARTES C & D

AWS Dl.1/D1.1M:20i0

4.33.1.3 Repettcin del Ensayo Despus de un Lapso de Periodo de EfectMdad de la Calificacin, Cuando el periodo de efectividad de calificacin de un
soldador u operador de soldadura ha caducado, debe rcquerirse una prueba de recaliffcacin. Los soldadores tienen la opcin de usar un espesor de ensayo de 3/8 pulg. [0 mm] para catificar cualquier espesor de soldadura de produccin mayor o igual a 1/8 pulg. {3 mml.

4.35 Ubicaciones de Probetas de Ensayo


4.35.1 La ubicacin para probetas de ensayo CVN individuales, a menos que los documentos del contrato 10 especiquen de otm manea, deben se como se muestra en la figura 4.40 y la tabla 4.14.

4.!!.1.4 Excepcin*Falla de una Repeticin del


Ensayo de Recaficacin. No se debe permitir ninguna repeticin del ensayo inmediato despus de la reprobacin de una repeticin del ensayo de recalificacin. Una
repeticin del ensayo debe permitirse slo despus de un entrenamiento y prctca adicional segn 4.33.1.2. 4.33.2 Requerimlentos de la Repecin de Ensayo del

4.35.2 El posicionamiento de la entalla para todas las probetas de ensayo CVN debe hacerse maquinando las probetas a partir de la soldadum de ensayo a una profundidad apropiada como se muestm en la ffgun 4.40. Las
probetas deberan fabricarse ligeramente ms largas para permitir el posicionamiento exacto de la entalla. Despurs, las barras deberan atacarse con un ataque simple como 5% de nital, para revelar la ubicacin de la zona de fusin de la soldadura y HMs. Luego la lnea central de la entalla debe ser ubicada en las probetas, como se muestra en la figura 4.40.

Apuntalador
4.33,2.1 Repeticin del Ensam sln Entrnamlento

Adicional, En caso de no pasar los requerimientos de ensayo, el apuntalador puede hacer una repeticin del
ensayo sin entrenamielto adicional.

4.36 Ensayo CVN


4.36.1 Existen dos opciones para el nmero de probetas de ensayo CVN que se tomarn de una sola ubicacin de
ensayo:

4.33.2.2 Repeticin del Ensayo Despus de Entrcnamiento o Prctica Adicional. Puede hacerse una repeticin del ensayo siempre que el apuntalador haya tenido enlenamiento o prctica adicional. Debe hacene na rcpeticin completa del ensayo.

Opcin Opcin

A*3 B-5

protretas probetas

Parte D Requerimientos para Ensayos CVN

4.34 General
{.!!.1 Los requerimientos de ensayo CVN y los procedimientos de ensayo en esta seccin deben aplicar slo
cuando se especifique en los documentos del contrato en conformidad con 5.26.5(3){dl y 4.2.1.3 y la tabla 3.1 de este cdigo. Mienltas los requerimientos de esta seccin

4.36.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquinadas del mismo cupn soldado hecho para determinar otrs propiedades de lajunta de soldadura (ver las guras 4.7, 4.8, 4.10 4.11). Cuando el tamao de los cupones soldados no sea suciente para satisfacer todos los requerimientos de la probeta de ensayos mecnicos, debe prepararse un cupn soldado adicional. Las probetas de ensayo CVN detren ser maquinadas del cupn soldado del cual se maquinan las probetas para el ensayo de traccin.

4.!!.3

Cuando el ensayo CVN es un requerimiento. 99 requiere un PQR con ensayos CVN v un W?S calificado. Se deber preparar un PQR nuevo o si existe un PQR que satisfaga todos los requerimienios excepto los ensayos CNV debe ser necesario slo peparar un cupn soldado adicional con suficiente material para proveer las probetas de ensayo CVN requeridas. Una placa de ensayo p4

no mencionen el ensayo CVN de los metales base,

se

asume que los metales base son adecuados para aplicaciones donde el enmyo CVN del W?S es requerido. 4.34.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquinadas y ensayadas en conformidad con ASTM E 23, San-

dard Methods for Notched Bar Impact Testing of


Metallic Materlals, for Type A Charpy (sinple bean) Inpact Specimen, ASTM A 370, Starula Test Method and Definitions fot Mechanical Testing of Steel Prcducts, o AWS 84.0, Standard Methods for Mechanical Tesng of
Welds.

cial o completa (como se denota anteriormente) debe soldarse utilizando un WPS, que cumpla con ginal "de prueba", si es aplicable, v con 1os lmites de las tablas 4.1, 4.2 y 4.5, ademis de aquellas lriables eserciales suplementarias aplicables slc a ensayos CVN (tabla 4.6). Un PQR nueyo o revisado debe prepararse y un !\PS nueyo o revisado debe escribirse para acomoda las vaiables de calificacin para ensayo CVN.

4l Bfu

r42

AWS

DI 1/DI

1M 2O1O

PARTE D

sEcctN 4. cALtFlcActN

4{!.4 La lnea central

longitudinal de las probetas debe ser transversal al eje de la soldadura y la entalla de la base debe ser perpendicular (nonnal) a la superficie a menos que los documentos del conhato lo especifiquen
de otra manera.

(l)

Valor individual mnimo

valor del cual nin-

guna probeta puede estar po debajo,

(2) Valor promedio mnino-el valo del cual la media arismtica de las tes probetas debe igualar o
exceder.

4.36.5 La probeta estndar de l0 x l0 mm debe usa$e donde el espesor del material de ensayo sea de 7/16 pulg. I I mm] o mayor, Deben usar probetas de tamafro reducido cuando el espesor del material de ensayo s msnor que 7/16 pulg. [ 1 mm] o cuando la extraccin de probetas de tamao complcto no es posible debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieren probetas de tamao reducido, stas deben hacerse con una de las dimensiones mostradas en la tabla 4.15. (Nota; las pobetas del tamao mis largo posible deben ser maquinadas de la pieza de ensayo de calificacin).

A meaos que se especifique de otra maner4 en los dibujos de contrato o especificaciones, los valoes de acepta-

4.lf,l

cin para los requerimientos de ensayo CVN descritos en para soldaduas enhe metales base con una resis-

tencia

a la fluencia

mlnima especificada de 50 ksi

[345 MPa] o menor, se muestran en la tabla 4.14.

41.3 Si se elige la opcin B (ver 4.36.1), las pobetas


con los valoes ms altos y ms bajos deber ser descartadas, dejando 3 probetas para su evaluacin. Tanto para la opcin A como para las 3 probetas restantes de la opci B, 2 de los 3 valores para las probetas deben igualar o exceder el valor promedio mnimo especfico. Uno de los tres puede ser ms bajo que el valor promedio mnimo especfico, pero no ms bajo que el valor individual mnimo especfico, y el promedio d los tres no debe se menor que el valor promedio mnimo especlfico.

4.36.6 La tempeatua del ensayo

CM{

debe especifi-

carse en los documentos del connato.

4.36.7 Cuando se requieran probetas de tamao educido y el ancho de la probeta a tavs de la entalla sea meno de 80% del espesor del metal base, la temperatua de ensayo debe ser reducida en conformidad con la tabla 4.15, a merros que se especifique de otra manea en los documentos del conhato-

4.38 Repeticin de Ensayo


4.37 Requerimientos de Ensayo
4.37.1 Los rquerimientos de ensayo para soldaduras ente metales base con resistencia a la fluencia mnima especificada de 50 ksi [345 MPa] o menos no deben ser menores que los equerimientos mlnimos de la tabla
4.14, a menos que se especifique d otra mane&. Los requerimientos de ensayo para soldaduras entre metales base con una rcsistencia a la fluencia mnima especificada mayor a 50 ksi [3a5 MPa] debe especificarse en los documeutos del contrato, Estos rcquerimientos pueden ilclui pero no estrin limitados a, eerga absorbida, porceutaje de fractum dctil y valores de expansin lateales.

4.1!.1 Cuando los rcqusrimientos et 4.)1.2 y 4.f1.3 no


se cumplen, puede Ilevarse a cabo una repeticin

del en-

sayo. Cada valor individual de las tres prcbetas rcstantes debe igualar o exceder el valor promedio mnimo especi fico. Las probetas de repeticin de ensayo deben ser ex-

trdas del cupn(es) de soldadura original(es). Si las


probetas no pueden sqr obtenidas de estos cupones, debe fabricarse un nuevo cupn y deben realizarse todos los ensayos mecnicos requeridos por este cdigo.

4.39 Reportes
4,39.1 Todos los valores medidos de ensayo CM,,l requeridos por este cdigo, documentos del cotato o especificaciones deben reportase en el PQR.

4.31.2 Los criterios de aceptacil para cada ensayo


deben especificarse en los dibujos o especificaciones del contralo, y deben consistir en lo siguiente:

143

SECCIN 4, CALIFICACIN

AWS Dl.1/Dl.1Mr20'10

I'8
qo .E

A-

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E

AWS Dl.1/D1.1r:2010

sEcctN 4. cALtFtcActN

fabla 4.2 Calificacin WPS-Soldaduras de Canal CJP: Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimeo Calfcado (ver 4.9 (Dimensiones en Pulgadas)
1. Ensayo en Placa'

Catidad de Pmbetas
Espesor

Espesof d Nominal Calificado en Chapa, Tubos o Cao6, pulg. Doblado Lateral


(ver Fig. 4.13) [Nota i)
4

(l)

Traccin mn

hobeta da
Seccin Reducida (ver

Doblado
de Raz

Doblado
de Cara

Nominal de la
Chapa para Ensayo, pulg.

(ver Fig,

(ver Fig-

Fig.4.14)
2 2 2

4.12\
2

4.12)
2

Min.

Max 2T 2T

l/8< t

< 3/8

3/E<l<l
I y mayor
2. Ensayos en Tubou
B

t/8
118

l/8

Ilimitado
Espesorc
d

Nomial
Dmetro
o Tamao

Cartidad de Muestras de Ensayo


Espesor

Diiiimetroe

Calificado en Chapas, Tubos o Caos, pulg.

Nominal del
Tubo o Cao. para Ensayo,

Traccin
con Seccin Reducida (ver

Doblado
de Raz (ver Fig.

Doblado
de Cara

Nominal
de la Ped, T, pulg.

Doblado Lateral
(ver Fig. 4.13) (Nota i)
4 4

Nominal Califfcado
del Cao o Tubo, pulg.
Dim. de ensayo y mayoa

(ver Fig.

pulg.
Ensayos de Tubos o Caos del Tipo Fabricados
Segn

Fig.4.14)
2

4-t2)
2

4.12)
2

Min.

Max

l/8<T<3/8
<24
3/8

li8

2'l
2T

<'t

< 3t4

2
2 2 2

T>3/4
>24
Z

Dim- de ensayo y mayor Dftifn. de ensayo y mayor


Diim. de ensayo y mayo 24 y mayor 24 y mayor

3/8

Ilimitado
2T

Medidas

oNo
Estndares Tubos o Caos
Estindares

l/8<T<3/8 JlA < I < 3/4


T >3t4

(Nota :) 4
4

I8
fl2
3/8 V8
3/16

2
2

Ilimitado
3/4

pulg. Sch. Et,l o 3 pule. Sch. 40 6 pulg. Sch. 120


o8

2 4
4

3/4a4
y mayor

prfg. Sch. 80

Ilimitado

3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Elechosco.ia y Electrogas.h Cantidad de Muestrs de Ensayo

Traccin e Metal de
Soldadrra (ver Fig.

4.r8) '
b

Todas las soldaduras de ensayo de chapas, caos o tubos dben ser inspeccionadas visualmente (vr 4.9- lJ y sujetos ul ersayo de chapa, ubo o cao para cada posicin caiificada.

;NDT

(ver

4g2)- Dbe requerirse

Ver

ffgras 4.10 y 4.11 para los requerlmie;tos

c Para soldadras
d

de ensyo de chapas.

sin preparacin de bordes (stn bisel), que estn calicadas sin refuerz, el espesor rximo calificado debe esta limltado al spesor

de ensyo en chapa.

L cliffcdon de soldadra con bisl de PJP en cualquie. espsor o dimeto califfca a crralquier taruo de soldadI- de lete o d bjsl con CJp, para cualqer espesor (ver 4.1l-3). e Una califictin con culqer dimm de co o tubo de sccin circutar calic a todas las diensiores {ancho y alhra) de sccir rectangrlar. Si estn espcirad,os, los ensayos d impcto deben edar de acuerdo con lo indicado e seccin 4, pa(e D. E Ver tabla 4. I para los dela I les de bj sel requeridos pr la calificacin de Jntas a tope tubulares en conextones de Junta T , Y , K . h Ver figura 4.9 para requerimlenros de chapa. I Para 3A pulg. de paca o espesor de pared. Ja ensayo de doblaminto Iaterat puede ser sustltlda por ensayos de cada cara y raiz que se neceslte.

t45

sEcciN

4. cALlFrcACrN

AWS D].1/Dl.1[r:2o10

Tabla 4.2 (Continuacin) Califcacin WPS-Soldaduras de Canal CJP: Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Califcado (ver 4.!) (Dimensiones en Milmetros)
L Ensayo en Placaa
b

Cantidarl rle Probelas Traccin con Probeta da Nominal de la Seccin Chapa para Reducida (rer Ensayo, mm Fig.4.14) Espesor

Espesof.d Nominal Calificado en Chapa, Tubos o Caos, mm

(f)

Doblado
de Raz

Doblado
de Cara

Doblado Laterl
(ver Fig.

(ver Fig.

(ver Ftg.

4.t2\
2

4.12)
2

4.l3)
(Nota i)
4
4

Min.
1/8

Max. 2T 2T

3sT<10 l0<T<25
25 y maycx
2- Ensavos en Tbo8

2 2 2

r/8

u8

Ilimitado
)spesor'
d Nominal Calificado en

Dimetro o Tamao Nominal del Tubo o CJio,


para Enmyo,

Catidad de Mestras de Eflsayo


Espesor

Diimeho"

Chapas, Tutros o Caos. mm

Taccin
con Seccin
Reducida (ver

Doblado
de Raz (ver Fig.
4_12)
2

Doblado
de Cara

Doblado
Laterl (ver Fig. 4.13)

Noftirl
Calificado del
Cao o Tubo.

Nominal
de la Pared,

(ver Fig.

mm
Ensayos de Tubos o
Caos

T, mm

Fig. 4.14)
2 2
2 2 2 2

4.12)
2

fim
Dim. de
ensyo y mayor

Min.
3

Max. 2T

3<T<10
< 600

(Not
4 4

t)

l0<T<20
T>20

del Tipo Fabricados


Segn

tli;im- de ensayo y mayor Dim. de ensayo y mayof


Din. de ensayo y mayor 600 y mayo ti00 y mayo.
20 a 100

T/2

2'f
Ilimitado
2T 2T
20

t0
3

Medidas

3<T<10
> 600

(Nota i)
4
4

oNo
Estndares

l0<T<20
I >20 Ul.) x 6 mm Wl
x
14 mm

Tl2

l0
3
5

bU

mm

Tubos o
Caos

oT5mmODx6mmWT
150 mm OD

2
2

2 4
h

WT

Estdaes

o200mmODx12mmWT

100 y mayor

Ilimitado

3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Elechoesco.ia y Electrogasa

Cantidad de Muestras de Ensayo Traccin en

Metal de
Soldadura (ver Fig. 4.18)
'Todas las soldadums de nsryo de chapas, caos o tubos deben ser inspcclonadas visuatmente (vr 4.9.1) y sujetos a NDT (ver 4.t2). Debe requerirse m ensayo de chapa, tubo o cao para cada posiciri,n calcada. b Ver figuras 4.10 y 4.1I para los requerimientos de ensayo de chapas.
" Para soldaduas sin preparacin de bordes (sin bLrel], que esin califfcadas sin refuerzo, ei espesor mximo ctificado debe estar limitado al espesor de ensayo en chapa. d La califfcacin de soldadum con biel de PJP en culquier espesor o dinrtro calica a qalquier tamato d soldadura de lete o de biset con CJP, par cualquier espesor (vr 4.1 1.3). " Un caijffcacdn con fialquier dimetro d cao o hrbo de seccin circular califfca a todas las dinrensions (archo y altur) de seccin reclangular. rsl_stn sprltrGdos. 106 ersayos d impacro debern star d acerdo con lo indi(ido en seccin 4, par D. s Vr rabla 4 I par los dralles d bjsel requeridos par la caficctn deJuntas a ope tubulars en conexiones deunta T-, Y-, K-. Ver ffgura 4.9 para nquerimientos de chapa. Par l0 mm de placa o espso. de pred. la ensayo de doblan{ento lateral puede sr sustituida po ensayos de cada cara y raz que se necesite.

146

AWS D1.1lD1.1[:2010

sEccrN 4. cALrFtcAcrN

Tabla 4.3 y Nmero Tpo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimtro Calificado. Calfcacn WPS, Soldaduras de Canal PJP (ver 4.1'!)
Canridad de Muestas de Ensayo&b Rangos de Califi oacinq
d

Macro-Ataque
para Tamao

Soldadua

Profundidad de CaI, T pulg. [mm]

4.JL2 4.t1.3

(E)

de

Traccin

con

Reducida

Raz de Cara (ver Fig- (voFig. (veFig. 4.14) 4.t2) 4.12)


de

Seccin

Doblado Doblado

EspesorNominal de Placa o Tubo, pulg. [mm] Doblado Lateml (ve Fig. 4.13)

Min.
1/8

Max-

<l<
<T< I 3/8<T<1 0<T<
REQUERIMIENIOS BASICOS

[3]
[3]

2T
Tlimitado

l/8

" Dbe requrirse una placa o tubo pam ura eirsayo, por posicin- Paa snsayo d plsca, ver las Figurs 4.10 o 4-l l- En la calicacin se utilizaran los paa produccin. Todas las placas y tubos deber ser inspeccionads a la vista (ve 4.9. I ). . detalles de biseles con FJP b Si fuera necesaio ulilizar soldadua de PJP con bisel cn J o U2 V paa juntas n T, o bisel en V o en U para unras en L, la j rmta a top debe tener una chapa lmporria restictiva en el plano de la car rect (e escuad), para simular lma cnfiguracin d junta T" Ver los requerimientos de dimetro de tubo o cao pa calificacin de la tabla 4.2. d Cualquie calilcacin con PJP califica tambin cuatquier tarao de soldadura d 6lete en .ualquie espesor.

Tabla 4.4 Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dmetro Calificado, Calficacin WPS, Soldaduras de Flete (ver 4.12.1)
Muesn:as de Ensayo Requeridasb

Tamaos Calicdos

Muestla
de

lnsayo

Tamao de
Pasada

Filete

Cantidad de Soldadrs para EPS

Macro-Ataque

4.ll.l 4.8.4
3 caras

Tmccin en Doblado el Metal de Laterl Soldadwa (ver (ve FigEe Figure 4.18) 4.13)

Espesof

de

Tamao
de Filete

Placa/Tubo
Tlimirado

en cada

Max. pase

Ensayo -T de Placa

tamao max. a se usado en

posicin a
se usada 3 caas

individual
ensalado
v rnen(r Min. pase

(figua 4.19)

oostuccin Pasada mltiple, I en cada tamao min. posicin a a ser usado m ser usarla
costruccin
Pasada nica,

Ilimitdo

mltiple
ensyado 3 cams (excpto paa 4F y 5F,
se equigren

en cada

nimitado

tamaio max.
Ensayo -T de Tubo"
a se usado en

posicin a se usada (ver


tabla 4.1

Max. pase individual


ensa)ado

constuccin
Pasada mltiple,

4 caras)
3 caas (excapto para 4F y 5E
se rcquieren

menof

(figua 4.20)

en cada

Iliitado

Min. pase

tamao min.
a se usado en

posicin a ser usada (ver


tabla 4.1

mltiple
ensayado

construccin Ensayo de

4 caas

len
posicin lG

Califica para los consumibles


de solddua a se usados en el

Canld

(figwa 4.23)

" Ele,pe\or rnrnimo calificado es li8 puig. [J mml. b Todos los msalos de placa o tubos debern sr inspccionados visualnieDte de acuerdo co 4.9. L ' V tabt 4.2(2) par caficacin de dirmerro de tubo. d Crando los consurnibles de soldadur usados no esin confofms a las disposiciones para precalilcacin del seccin 3, o la wps qu usa los consumibles de soldadura propuestos no fue eslablecida por el Contratist, en concordancia co; 4.l0 o 4.1I, debr soldane una placa de ensayo con de caalde CJI de acuerdo con 4.9.

147

sEcctN 4 cALtFtcactN

AWS

D 1

.1/D'1.1 M:201 0

Tabla 4.5 Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalifcacin WPS Para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)
Cambios en Vaiables Escnciales del PQR que Requieren Recalificacin Proceso*

Metl

de Aporte

del mtel de hidgeno a electodo que no es de bajo hidrgeno

clasicacin funderte-electodo a cualquier


otra clasificacinu

clasificacin fimdente-electmdo no cubierta

AWS A5.18 o A5.28

fro a
caliente o cevers apote

mmtario en polvo o gmulado o trozos de


alambrc aporte
en polvo o ganulado o hozos de alambre

soldadura depende en gran medida del metal de aporte suplementario m polvo. cualquier carnbio en la WPS que d como resultado uD metal de soldadur depositado cuyos elemsntos de aleacin no satisiicer los requeimientos de composicin qumica de la WPS 10) Cambio en el dimetro nominal del elecrodo por:
en el numeto

ll.6 ml
Incemento o

dismiucin

x
incemento o

Parmetros de Pocso
12) Cambio en la corriente de soldadu o amperaje [A] para cada dirineto usado por:
en el tlpo

dismiucir

caacc)o

polaridad (electrodo positivo o negativo para coriente cc)


en ta salloa ce v(i a costante a coriente constante 16) Cambio en el voltaje para cada dimetro usado:

de alimetacin de alambre para cada dimeho del electrodo (si no est controlado por

por:

(Continuado)

t48

AWS D1 '1lDl 1M:2010

sEccrN 4. cALrFrcActN

Tabla 4.5 (Continuacin) Cambios de Variables Esenciales PQR Requirendo Recalificacin WPS para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 1.8.1)
Cambios en Variables Esenciales del PQR que Requieren Recalificacin

Parmetms Elctricos (Cott)

> l5% de
18) Cambio en la velocidad de avance" po:

> 25yo

&

> 25Yo de

> 50Yo de

iraemeto o disminucin

incemento o

disminuci

irqemento o disminucin

incremelto o disminucin

Gas de Proteccin 19) Cambio en el gas de proeccin de w nico gas a cualquier otro o a una rnezcla de gases, o en la composicin pocentul nominsl espe. cificada de una mezcla de gas, o a ningn gas

x
> 5B% de

20) Cambio en el caudal o flujo total del gas:

incemsto
>
2O%o

de

> 50% de incemento > 2OYo de

> 50Y" de incemento

dimiuclin

dimitrucitr

> 2OV" de diminucirin

2l)

Cambio a un gas de proteccin no contenplado por:

AWS AWS A5.18 o ,45.28 45.20 o A5.29

Parmetos SAW 22) Cabio > 10%, o 1/8 pulg. [3 mm],


cualquiem sea mayor, en el espaciado longitudinal de los arcos

23) Cambio > 10%, o l/8 pulg. [3 mm],


cualquiera sea mayot en el espaciado lateral de los acos

24) Incrcmento o disminucin may<r que l0o en la orientacin angular de cualquier electrodo
paralelo

25) Par SAW meaanizado o automatizado, un incemento o disminucin mayor que 3o en el


ngulo del electrodo

26) Par SAW mecadzado o automatizado, incemento o disminucin mayo que 5o nomales a la direccin del avance

Geerl
27) Cambio en la posici4 no calicada por la
tabla 4.1

x
X

x
X
X

28) Cambio en dimetro, o espeso, o ambos, no


calicados por la fabla 4.2

x
x

x
X

x
X

29) Cambio en el metal base o combiacin de metales base, no listados e el o calificados por la tabla 4.8 30) Soldadua Vetical: Para cualquier cambio en la progesin de la pasada, de ascendcnte a
descendente y viceversa

x
X
(Continuado)

149

scctN 4 cALrFrcAcrN

AWS Dl.1/D1 1[,]:2010

Tabla 4.5 (Continuacn) Cambios de Varables Esenciales PQR Requirendo Recalfcacin WPS para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)
Proceso* Cambios en Variables Esericiales del PQR que Requiee Recalificacin GeDral (Cont)

3l)

Cambio en el tipo de canal (e.g. canal simple a canal doble D. Excepto la calificacin de cualquier soldadura de canal PJP que calica para cualquier detalle de canal que cumpla con los requerimieltos de 3.12 o 3.13

32) Cambio de uru junta co caal a ua de caal cuadrado y vicwersa 33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.5, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que incluyan: a) Disminucin en el ngulo delbisel b) Disminucin en la abertura de dz

c)

Tncremento

m el taln o car de la aiz

34) La omisin, peio no la inclusin, de respaldo


o saneado de a{z

x
> 25'F

x
> 25"F

x
> 25"F

X
> 25.F

x
> 100.F
[55.C]

35) Disminucin de la tempemtuad de prccalentmiento: 36) Disminucin de la tempetrrd enhe pasadas (iderpdse):
37) Adiciri o supesin de talamiento tmino posterior a la soldadua

Is'c]
> 25.F

ll5'cl
>

lls.cl
> 25.F

ll5.cl
> 25.F

25'F

> 100.F
t55"Cl

t15.Cl

[15.C]

u5"cl

u5"cl

*Proces$ de Soldadur: SMAW = Soldafa p.n arco c{m iectro revestido o soldrdra manuatSAW = Soldadum por aco submgido.

GMAW = Soldadlra por aco con alambe acizo y proteccin gaseosa o soldadua semiaut. con alambre mscizo. FCAW = Soldadura por aco con alambre tubla! o soldadura semiaut. con almbre rbular GTAW = Soldadura po aco con lectodo de tungsteno y protecin gaseo6a. " Se pemite Lm $nbio dismiuyendo la resistecia del metal de apote sin ecac la WpS. b Para la WPS que usa fundentr acvo aleado, cualquier incrernento o disminucin e el dimeto del lectrodo deb requer ecalificacin de

la WpS. " Los angos de veloidad de avace para todos los lamaos d soldad$as do filete pueden ser determinados por la mayor soldadra de lete de pasad unica y la rnenor soldadura de 6lele de pasada mlriples de los ensayos de cali6cacidn. d EL prcalentamjeto de producciotr de la soldadra o temperatura de intepase pude ser rnor que la telnpemtLm de procalentamiento o idterpsse de

PQR, Foporcioiado que las provisionos del 5.6 se cumpla, y la tempratura del metal de base no debe s meno que la tmperatura de \vI'S al de la soldadura subsecuete. c Electrodos AWS AJM {Llnidades Mticas) de la mi$na clasifcacin pued se usados en lugm de la clasificacin de elecFodos AWS A5 (Unida,

tianpo

Nota: Ua "x" indica aplicabilidad del poceso, un bloque gris indica la o aplicabilidad del proceso.

150

AWS D1 l/D1 1M:2010

SECCIN

CALIFICACTN

Tabla 4.6 Cambos de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo CVN que Requieren Recalificacin para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW

Metd

de Base

l)

Cambio eo Numero de Gnrpo

x x

x
X

x
X

2) El espesor minimo cualificado es T o 5/8 pulg. n6 rnml, cualquier sea menor, excpto si T es menol que l/4 pulg. [6 mm], entoces el espeso minimo
cualificado es l/8 pulg. [3 mm]

Metal de Aporte
3) Un cambio en la clasificaci AWS As-X, o a una clasicacin del metal de apote o soldadum oo cubieto en ningua especicacin A5.X

4) Un cambio en la clasicacin de Alambe/Fundente,

o un cambio en el lectodo o en el nombe del fudgnte cuando no son clasificados por una especicacin AWS, o a una escoia moiida

x
x

5) U cambio en el fbricanG, nombre de la marca hecha por el fabricnte o tipo


de electodo

Poslcin 6) Un oambio de posicin a vertical ascendente. Un esayo de posicin 3G cal ascendente cualifica para todas las posicin y vetical descendete

Tempratura de Precalentsmento/Irterpse
7) Un aurento de ms de l0ffF[56"C] en la xima tempertur de precal entamierto o interpase cualificada

Tfat.mieto Trmico

Post Solddura

8) Un cambio en la temperatura PWHT o/y en los rangos de tiempo. El ensayo PQR debe ser sujeta al 80% a los tiempos agregados e temperatua. El PWI total en temperatua puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento

Caracterlsdcas Elctricas 9) Un aumsnto de la entada de calor o eri el volumen del metal de solddura
depmitado por unidad de longid de l soldadur4 sobre el calili(do, excepto cuado se aplica un tratamiento trmico de afinamiento de grno austenitico despus de la soida-rra. El aumento puede ser medido por cualquier de las siguientes fomlas:

a)
b)

Enr.ada caldrica

f7ortn-t

Voltios Amperios x 60 Ve)octdad de Avance (puJg./min)

Volumen de Metal de Soldadur U aumento en e tamao dgl codr! o un descenso en la longitud del cod de soldadur por uidad de longitud del electodo

Otrs Varirbles

l0)
I

En la posicia vertical, un cambio de rccto a oscilado Cambio de multipaso por lado a paso indMdual por lados

l)

x x

x x x

x
X

x x

12) Un cambio excediendo ei t20% en variables de oscilacin pam soldaduras mecanizadas y automticas

l5l

SECCIN 4. CALIFICACIN

AWS D].1/D].1Nl:2o10

Tabla 4.7 Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalifcacn para ESW o EGW (ver 4.9.2)
Recalicacin
Cambios de Variables Esenciales del PQR que Requieren Recalificacin por RT o USa

Metal de Aport
1) Un cambio significativo en el metal de apote o la composicin de metal de

Molds (qiG o removibls) 2) Cambio de metico a no metico o viceversa 3) Cambio de consumible


a

no consumible o ceversa

4) Reduccin en cualquier dimensin de la seccin trans\,ersal o rea de un molde solido no tusionable > 25% 5) Cambio en el diseo de solido no consumible a efriado por aga o ceversa Oscilacin del Metal de Aporte

6) Cambio en la velocidad de oscilacin transversal > l0 ipm (4 mrn/s)


7) Cambio er el tiempo pemanencia de la oscilaci hansversal > 2 segundos (excepto cuando sea necesaio para compensar las !riaciones de aberfu
de l

8) Cambio en el largo de la oscilacin transversal que afecta la proximidad del melal de aporte al molde en un \,alor malor que l/8 pulg. {3 mml
Suplementos del Mtal de Aporte

9) Cambio en el rrea de la seccin hansvesal de la gua tubular consumible > 307o

l0)
I

Cambio en el sistema de rnderfe, i.e- mn ncleo, elechodo Cambio en la composicin del fundente incluyendo rccubmiento de la gua consumible

l)

12) Cambio en la carga del fundente > 30%

Dimetro del Electrodo/Ivletal de Aporte


13) Incremento o disminucin en el dimetro del elechodo >

l/32

l4)

Cambio en el numerc de electrodos usados

Coniente de Soldadua
15) Incremento o disminucin de la coriente

fAl > 20%

16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la

Voltaje de Arco del Electrodo


17) Inemento o disminucin det voltaje

[V] > 10%

Caactersticas del Proceso

l8)

Cambio

una combinacidn con olro proceso de soldadum

19) Cambio de pasada nica a pasada mltiple y vicevesa

20) Cambio de corriente clnstate a voltaie corstant y vicel'ersa Velocidad de Altnentacin del Alanbrt

2l)

hcremento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre > 40%

Velocidad de Soldadura
22) Incremento o disminucin en la velocidad de avance (si no es una fncit automiitica de la longitd de arco o velocidad de depsito) > (excepto cuando sea necesrio pafa la variadn de la separacin de

20

(Connuado)

152

AWS D1 l/D'1 I M:2010

sEcctN 4. cALtFtcActN

Tabla 4.7 (Contnuacn) Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacin para ESW o EGW (ver 4.q.2)
Cambios en Vriables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin

Recalificacin por RI o US"

Proteccin del Electrodo (Soldedura por Electrogas) 23) Cambio en la composioin del gas de proteoci en rmo de sus componentes > 5% del lluio total 24) Inc.emeto o disminucin en el cudl o Posicln de Soldadra
Cambio en la

total de

> 25Yo

vertical > I

Tipo de Canal
Incremenlo en el rm trasversal de la seccin (pam canal no recos Disminucin en el rea de la seccin (para canal no ectos)

28) Cambio en el espeso de

ia

junta respecto del PQR, limites exteriores de

0.5T

l.lT

29) lncemg[to o disrni!cin > l/4 pulg. [6 mm] m la sepamcin de raz de un


canal cuadrado

TfataDiento Trmiro Post Soldadra


u

Los ensayos se llevan acabo en confomidad con la seccin 6, pates E o B dond se apliqucn.

Nora: Ua "x" indica aplicabilidd para 1mtodo de recalificacin; m bloque gis indica fatr de aplicabilidad.

Tabla 4.8 Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No lncluidos Calificados por PQR (ver 4.8.3)
Metal Base del PQR Acero del Grupo
Combinaciones de Grupo de Metal Ba$e de WPS Permitido por PQR Cualquier Acero del Gupo I con Cualquie Acero del Grupo

Cualquier Acero dei Grupo II con Acero del Gmpo tr

Clquier

Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I cualquierAcero del Gfupo fI con cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acro del Grupo tl con Cualquier Acero del Crupo u

( ualqujer Acero Especilico del Grupo lll o m Acero de la tabla 4,9 con Cualquier Aceo def
Gn-rpo

fl Acero clel Lirupo I

G13,

Url

ttptcfico del PQR

o el Acero Ensayado de la tabla 4.9 con Cualquier

( ualqurer Acero Especitico del Grupo IIJ o tm


Aceo de la tabla 4.9 con Cuatquiet e,cero

-,-.,

aei

EI Grupo,trI especfico del PQR o el Aceo Ensayado de la tbla 4'9 con Cualquier Acero de Crupo tl

Cualquier Acero del Crupo III con el Misno o con Cualquie OtIo Aceo del Grupo III Cualquier Acero del Gupo ry con el Mismo con Cualquier Acero del Grupo o

IV

Los aceo6 debenin ser de la misma especicacir grado/tipo y tesistencia mnima


a la fluencia tal como los Aoeros listados en el

peR

Cualquier Acero de la tabla 4.9 con el Mismo con Culquie OtIo Acero de la tabla 4.9

Lualqurer ( omblnactn de Aceros de os Grupos lll y IV y Aceros de la tabla 4.9


Cualquigr Aceo No lncluido con Cualquier Aceo no listado o Cualquie Acero listado en tabla 1.1 o tabla 4.9

Slo la Combinacin Especifica de Aceros listados en el PQR

Slo la Combinacin Especica de Aceros listados e el PQR

1. Desde l Gruf,o I hasra Grpo IV se encentmr en la tabla 3.l. Cuando se Pemisible por la spcicacin dl acero, la resistncia a la fluncia puede ser rdocid po un icrmento en el spsor del metal-

153

sEccrN

4.

cALrFrcAclN

AWS D1.1/01.1[4:2010

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AWS D1.

1/D'1.

:2010

SECCIN

4 CALIFICACIN

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AWS D1.1/D1.1M:2O10

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AWS D1.'llD1.1M:2010

SECCIN 4. CALIFICACIN

Tabla

1.11

Califcacn de Soldador y Operador-Nmero y Tpo de Especmenes de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Califcado (Dmensiones en Pulgadas) (ver 4.19.2.1)
(1) Ensayo
en Chapa

Nmeros de Pobetasu

Dimensiones Califi cads


Espesor Nominal

Soldaduas con Canal o en Tapn (fapn) para la Produccin Espesor

de Chapa, Caio o Tubo Calilicado. pulg,

Nominal Tipo de Ensayo de


Soldadura (Figuras
de Chapa de Ensayo, T, pulg.
318

de Carab

de Razb

Laterlb

(Fic.

(9.
4.12\

(Fis.
4.13) {Nota c)
2

Aplicables)
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)

4.12)
I

Macrografia

Min
8

Max. 3/4 ma:l


2T maxd

canal (F19. 4.21, 4.22


o 4.30) Canal

318<T<l 1ofts
3/8

V8
1/8 2

(Fil.4.21,4.22

o 4.30)

Ilimitadod

Tapn (Fig. 4.38)

l18

llimitado
Dimensiones Califi .das

Soldaduras con Filete (]untas T Oblicuas) para la Produccin

y
Nmeros de Pmbetas

Espesor

Nominal Tipo de Ensayo de


Soldadura (Figras
de Chapa de Ensayo. T, pulg.

Rotua del

Espesor Nominal de Chapa, Angulos Diedro Cao o Tubo Clicado, pulgCalificadosh

Filete
Soldado

Aplicables)
de Canal (Fig. 4.31 o

Macrografia Latealb
(Nota c)
2

de Raizb
1

de
Carb

Min.

Max.

Min.
30"
30"

Max. Ilirnitado

3/8

t/8

Ilimitado llimitado

CanaL

(Fig.4.3l o 4.32)

3/8.T<l
>1 t/2
3/8

l/8
t18

Itimitado

car,4t (Fi.4.21, 4.?2,


o 4.30)

Ilimit

do

30' Ilimitado
60" 135"

Caal Opcin

(Fig.

I
2

l/8 l/8
t/8
Ntneros de Probetasu

llimitado llimitado Ilimitado

Filete Opcin 2 (Fig. Filete Opcin 3 (Fig.4.20) lcualqier dim. de tubo] (2) Ensayos en Cano o Tubor

60' 30'

135'

> l/8

llimitado

Iamao Nominal
Espesor Nominal de Chapa, Cano o Tubo de Chapa,

Uniones a Tope con Canal y CJP pra la Producci Tamao Espesor

Solo Posicioes

lGy2G

Solo Posiciones 5G, 6G y 6GR

Calicado, pulg.

Cano o Tubo Calificado, plg.

Nominal de Tipo de
Ensayo de Soldadrrra Canal Canal Canal Tubo para Ensayo,

Nominal
de

Ensayo,

de
L

de

de

de Razb

pulg.

pulg.

ara'
I

Rafl

Lateralb (Nota c)

Carab
2 2

Lateralb (Nota c)

Min.
314

Mat
4

Min.

Max.
314

<4
>4

Ilimitado
< 3/8 > 3i8

z
2

t/8

(Nota c)
2

(Nota c) (Nota e)
4

Ilirnifado

li8

3/4

>4

(Nota e)

Ilimitado 3n6 Ilimitado

(Continuado)

157

sEccrN 4 cALrFrcAcrN

AWS

Dl 'llDl

1M:2010

Tabla 4.1 1 (Contnuacin) Calificacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Pulgadas) (ver 1.19.2.1)
(2) Ensayos
en Cano o Tibor

(Con|
Tamao

Dimensiones Calicadas

Nomil

de

UnionesT,Y,oKconCanal
y CJP para la Produccin
Tamafio

Nmeros de
Probetsu

Chapa, Cano o Tbo

Espesof Nomioal de Chapa, Cano o Tirbo

ngulos Diedro
Calificadosb

Calificado, pulg.

Calificdo, pulg.

Nomial del
Tipo de Ensayo
de Soldadur Tubo para Ensayo, pulg.

Espeso

Nominal de Doblado MaffoEsayo, puls. graa Lateralb

Min.
4

Max. Tlimildo

Min3/16

Max.

Min

Max.

Caal eri Cano Tubo Cicula

>6

0.D.

>tD
> 0.203

Ilimitado

t0"

Ilimitado

(Fis.4.2't)
Canal en Cano o Tubo Cicular <4

0.D.

Nota i

3/4

<4
Ilimitudo

l/8

Ilimitado

30"

Ilimitado

(Fig.4.28)
Caal en Tubo
Rectangular

Ilimitdo

(Ft9.4.29)
Uniones
de

>|2

Ilimitado

(Solo Rect- (Solo Rect.

3/t6

Ilimitado

30'

imitado

I Y o K con Soldadus Filae para la Produccin


Tamao

Nmeos de Pobetsa

Dimesiofl es Califr cadas


Tamo Nominal de Chapa, Cano o T\bo Calificado.

Nomial
Tipo de
Ensayo de
Soldadr.ra

del Tubo
par

Quiebre de Nominal Soldade Ensayq dur MacoEspesor

EspesorNominal
de Chapa, Cano o

ngulos
de Diedo

Tubo Calificado-

Ensayo, D

pul8.

Filete

$aa

de Razb 2

de Carab

pulc.

pulg.
Mi1I.

Calificadost

Min.

Max.

Max.

Min. 30.
60"

Max.

Ilimitado
Filete (Fig.
4.37),e

> l/8

(Nota c

Not c

(Nota e) Ilimitado 24

t/8
Q.Iota

Ilimitado d) (Nota d) Ilimitado

Ilimilado Ilimitado

>U2
3/8

Ilimitado

l/8 l/8 l/8

Filete (Fig. 4.33)s Filete (Fig.

Ilimitado

Ilimitado

60.

Ilimitado

Ilimitado

> 1/8

Ilimitado

llimitado

30"

Ilimitado

4.20\
(3) Ensayos para Soldadur oon Electoescoria y Electrogas
Soldaduas co Canal en Chapas paa la Producci

Tipo de Soldadwa
Ensayada de Canal (Fis. 4.36)

Espesor Nominal de la

Chapa Easayada,

pulg.

(ver Fig. 4.13)

'Todas las soldaduras debran ser ispeccionadas visualrnente (ver 4.x.1). Se rqierE pam ensayo cao o tubo (ccular o rccranguta) y chapa pan cada posicin ensayada, salvo que se diga l0 contrario. b Pued realizase rm esayo radiogrficn de la chapa, cao o tubo (circular o rectangular) paa ensayo, erl luga de los eflsayos de doblado (ver

4.20.1.i).

Para espesores de 3/8 pulg., r doblado 1trai puede reemplsz al doblado de cara y oao para el de i2. Califca tambir para soldar con filte o PJP de cualquie tamao o espesor en chapa, cao-o tubo. " EI $nino tamao de cao o tubo califcado debeni se la mirad dl dimeio d ensayo o 4 pulg., el qu resulte rayor r Ver tbla 4.8 paa los detlles de canales apropiados. s Se rquieen dos chapas, cada una segun a 106 requerimientos de las pmblas espcificados. Una chapa debe ser soldada en la posicin 3F y la otra en la posicin 4n h Para ngulos diedros < 30, ver 4.271.

'

' Dos doblados

de raiz y dos doblados de car.

t58

AWS

Dl 1/Dl

1[:2010

sEcctN 4. cALtFtcActN

Tabla 4.11 (Continuacin) y Califcacn de Soldador Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Milmetros) (ver 4.19.2.1)
(1)
Ensayo en Chapa Nmeos de Probetasu

Dimesiotres Calicadas EspesoNomirial

Soldadras con Canal o en Tapn


(Tapn) para la Produccin Espeso

de Chapa, Cao o Tubo Calificdo, pulg.

Nomial
Tipo de Ensayo de Soldadura (Figums Aplioables)
Canal (Fig. 4.31 o 4.32) CaD l (Fig. 4.21, 4.22
o 4.30)

de Chapa
de Esyo,

de Camb

de

(Fig.

Ray' (Fic.

Latealb

(Fic.
4.13)
(Nota c 2 2

Maclogra

T, pulg.
10

4.r2)

4.t2)

Min.
3

Max.
20 maxd 2T mxd

l0<T<?5
25 o nis
10

Caal (Fig. 4.21,4.22


o 4.30)

Tapon (Fig. 4.38)

tlimitado

Soldaduras con Filete (Jutas T Oblicuas) para la Produccin

y
Neos dc Prcbcts Dimersiones Califi cadas
Espesor Nominal de Chapa,

Espesor

Aflgulos Diedro
Calificdosb

Nominal Tipo de Ensayo de


Soldadura (Figuras
de Chapa de Ensayo,

Rohra

Cao o T\bo Calificado, pulg.

del Filete
Soldado

Aplioables)
de Canal (Fig.4.31 o 4

T' pulg.
10

Macosrfia Laterlb

de

de
L am"

Raizb

Min.
3

Max.

Min30"

Max-

(Not c)
2

Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado


Ilirnitado

Ilimitado Ilimitado
Jlimitado

Canal (F'ig. 4.31 o 4.32) Canal (Fig. 4.21,4.22, o 4.30) Canal Opcin

10<T<25 >25 I2 t0

)
3
3

30.
30"

I (Fig.

I
2

60. 60.

135'
135.

Filete Opcin 2 (Fig. 4.33


Filele Opci 3 (Fis-4.20 [Cualquie dim. de tubo] (2) Ensayos en Cano o Tubor

30'

Ilimitado

Nmeros de Pmbetasr Solo Posiciones Solo Posiciones 5G, G y 6GR


Espesor Nominal de Chapa, Cano o Tubo

famao Nominal de Chapa, Cano o Tilbo

Uniones a Tope con CaMI y CJP para Ia Produccin Tamao Espesor

lGy2G

Calificado, pulg.

Calificado, pulg.

Nomial de
Tipo de
Ensayo de Soldadura Canal T\rbo para Ensayo,

Nominl
de

pulg.

Ensayo, pulg.

de Camb

de Raizb
I

de

de

Ltemlb (Nota c

Cah

Ra* Latelb
(Nota c) (Nota c 4

Min.
20
(l.,lota e)

Max.
100

Min.
3
3

Max.
20 20

< 100 > 100

nimitado

I I

2
2

Caal Cnal

s l0
> l0

(Nota c)
2

Ilimitado
timitado

>

100

(Nota e,

Ilimitado

(Continuado)

159

sEcctN 4 cALtFtcActN

AWS D1

1lDl lM:2010

Tabla 4.1'l (Continuacin) Califcacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Milmetros) (ver 4.19.2.'t)
(2)
Ensayos en Caao o Tubor(Cont)
Tamao Nominal de

Dimensiones Califi cadas


Espeso Nominal de Chapa, Cao o Tibo

Unions T, Y, o K con Canal y CJP paa la Produccin Tamao

Nhneos de

Probetsr

Chapa, Cano o Tubo Calicado, pulg.

Ansulos Diedo
Cali{icadosc

Calificado, pulg

Nomillal del Tipo de Ensayo


de Soldadura
Canal en Cano Tubo Circula

Espeso

Tubo paa Ensayo,

Nomial de
Ensayo,

Doblado MacroLateralb

pulg.

pulg.

@a

Min.
100

Max

Min.
5

Max. nimitado

Min.
30.

Max.
Tlimitedo

> 150 c'.D.

>12

Ilimitado

(Fie.4.27)
Canal en Cano Tubo Cicula

< 100 0.D.

>5

Not

20

<

I {X)

Ilimitado

30.

Ilimitado

(Fig, 4.28) Caal en Tubo


Rectangular

Ilimitado Ilimitado

Ilimitado
(Solo
Rect.)
5

>t2

(Solo
Rect.)

Ilimitado

30.

Ilimitado

(Fig. 4.29)

Y o K con Soldaduras de Filete para la Produccin


Liones

Nmeros de Probetasu

Dimesiones Califi cadas


Tamao Nominal de Chapa, Cano o
Espesor Nominal

Tamao

Nominal Tipo de
Ensayo de del Tubo paa Ensayo, D

Quiebre de Nominal Soldade Ensayo, dura MacoEspesor

de Chapa, Cano o

Angulos
de

Die&o
Max.

Soldadr

pulg.

Filete

grafia

de Ralzb

de
Camb

pulg.

pulg.

Calificadosc

Min.

Max-

Min.

Max.

Min.
10"

Ilimitado
Filete (Fig.

>3 >12

2 2 1/8 Ilimitado (Nota e) Ilimitado Not c (Nota c (Nota d) (Nota d) 600

Ilimitado Ilimitado

4.3c
Filete (Fig.

Ilirdtado

Ilimitado

60'
60"

l0
Ilimitado

600

Iliitdo
Ilimitado

flimitado

Ilimitado

Filete (Fig.

>3

Ilimitado

30.

Ilimitado

(3) Ensayos para Soldadu-a con Electroescoria y Electogas Soldaduas cor Caal en Chapas para la Produccin
Espesor Nominal de la Chapa

Numsro de Probetasa Doblado Latealb

Calificada, pulg.

Tipo de Soldsdura
Esayada
de Canal (Fig. 4.36)
a
b

Espeso

Norinal de la

Chapa Ensayada,

pulg.

{verFig.4.l3)
2 2

Min.
3 3

Max.

<JE
38

Iliitado

lldas las soldadurs debnin ser ispeccionadas visulmene (ver 4-31-I)- Se reqere par ensayo un cao o tubo (circular o rEciguta) y chapa paa cada posicin ensayad4 salvo que se dig 10 conrrario.
Puede realizane un ensayo rdiogrco de la chapa, cao o tubo (circula o rcctsngular)

4.20.l.l).

pffa ensayo, en lugar d los ensayos de doblado (ver

" Para espesors de 10 rDm, un doblado lateGl puede reemplaza al doblado de cara y orro para el d miz_ d Califica tmbi paa solda con filae o PJP e cualquier tamao o espsor en chapa cafio o ruto. " EI mnimo tamao de cao o tubo calificado debei ser la itad det dimerro de esayo o I0O mm, et qu resutte mayo. r Ver tabla 4.8 paa los detalles de canales p.opiados. s Se Gqrieren dos chapas, cada una segun a los rcqueimientos d las Fobetas especi6cados. Una chapa debni ser soldada en Ia posicin 3F y la otr en la posicin 4Fh < Para {Lngu Los diedos 3 O' , ver 4.27 .l . i Dos doblados d raiz y dos dobhd; de cara.

160

AWS Dl.1/Dl.1Mr2010

sEccrN

4.

cALrFtcAclN

Tabla 4.12 Cambos en las Variables Esenciales de Calfcacn de Hablidad del Personal de Soldaduras que Requeren Recafcacin (ver 4.U)
Persoal de Soldadura
Soldadores Cambios en las Variables Esenciales del WPQRz que Requieren Recalificacin Soldadoresb Operadoresb "
Prrnierlores

(l)

A un proceso no calicado (soldadura par aco elctrico con proteccin gaseosa modo de tansferencia co.to circuito, GMAW-S es considemdo un proceso
separado)

(2) A un electrodo

de soldadura manual con electrodo revesdo (SMAW) con numero F (ver tabla 4-12) superior al conespodiente al RCHS

X
X

X X
X

(3) A una poscin no calificada

(4) A dimetro (5) A


descendente)

o espesor

o calificados

una progresin de soldadura vetical no califfcada (ascendente o

x x
x"

(6) la omisin

de refuerzo (si se usa en el ensayo de RCHS)


r'tn

(4

A elechodos mltiples (si se us


pero no en el caso llwefso.

nico electrodo en el ensayo de RCHS)

" No aplicable para ESW o


h

EGW

'

Los soldadores callffcdos para SAW, GMAW FCAW o GTAW debenin considerarse como operadors califfcados en el (tas) mismo(s) poceso(s), suietos a las limitaciones de las iables esenciates dl soldador Una solddura d canal cliffca una soldadura de ojal par la posicin del WPQR y los rngo6 d espso.es nostrados n la tabla 4.11.
s

Noas:

l. Una-x" ndica la aplicabilldad paa el personal de soldadnra; el rea sombreada indic qe no 2. WPQR = RAistro de Callccin de Habilidad en Soldadura.

aplica.

Tabla 4.13 Grupos de Calfcacin de Electrodos (ver Tabla 4.12)


Desigacin de Grpo Clasificacin del Electodos Segn Normas

F4
F3
F2

EXXI5, EXXI6, EXXI8, EXX48, EXXls_X. EXX16_X. EXX18_X


EXXIO. EXXI I, EXXIO-X, EXXI

I,X

EXXI2, EXXl3, EXX14, EXXI3.X


EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXXzo-X,EXX27_X

li9l1,

de clasicacin en esta tabla encuadran los drsrinros nivIes de resistencia (60 14151, 70 k..l"C" "I1: "$das en la designacin [485], 80 I l0 [760] y 120 [830]) de los elecaodoe. [550], 90 16201, 100 [690],

161

SECCTN

CALIFICACIN

AWS D1 l/D1 I M:2010

Tabla 1.14 Requerimientos de Ensayo CVN (ver 4.:tq)


Minima
Mnima
Energa

Mnimo

Mnimo

Poceso

de

Lugar
de Ensayo

Nmeo

Soldadur'
SMAW GTAW

Ensayosb

de

Temperafur de Ensayos

Tamao de
Mue,str'd

Eoergia Promedio

Indidual
Absorbida,'

Absorbid4c

Porcentaje Promedio de Promedio de Expansin Area de Corte, Lateral,

"F/'C

Ilrn

ft-lbf [J]
20 t271

ft.rbf [J]
15 [20]

Mils/mm
(Notu

Metal de Soldadua
Lnea de Fusin +l mm

(Noa c)

l0x l0
10x10

(Nota

0 0

GMAW
SAW ESW EGW
FCAW-S

(Nota c)

2012'71

15 [20]

(Nota f)

(Nota

Lirea de
Fusin (Nota c)

FCAW-G

l0

)<

l0

2012'71

i5 rfin

l5 l20l

(Not"

(Not 0

' Un WPS que combina FCAW-S con otlo poceso

d soldadura deb ser especficamente probado pam asgurar que el criterio d ensayo CVN se esle cumpliendo en la interface ne los depsitos de soldadurs. b El nmero de mustrs altemtivas permisibles de la ubicacin dl ensayo es cinco. Los !lores ms altos y rl,s bajos debn ser descatados para minimizsr l disprsin a-sociada con la esayos d C\4\ y ZAC. c La tempertu'as de nsayos se tienen qu especica en documentos de mnFatos o en espicaciores- Curdo se requieren uestrs de sutFtalos, y cuando el tamao de la muesca a Io ancbo es menos que el 80olo del espesor del metal de base, Ia ternperatura deber ser edcida e conformidd con la tabla 4.15. dla muestas de tmao estda deben s usadas cusndo el rnateial de ensayo es 7/16 pulg. [l1 mm] o mayo de speso.. La5 muestas de subtrafio deben sr usadas cuado l material de nsayo s mno a 7/16 pulg. [t I mm] de espso, o cuando la geomeaia del conjunto soldado impide la remocin d las muestras de tamao esirida. " Aplicable para soldaduras entse los flateials de base cor una rsistenci espcica a l fluencia minima de 50 ksi []45 MPal o meor l-os criterios de aceptacin paa soldadFas con una rcsistencia especific a la fluencia minima que exceda los 50 ki t345 MPal debe ser spcicd,o en documentos de cont ato o cn especicaciones. r Vales ps los porcnqies de cc'te y de expansi laterl deben sr atdo6 cuatdo esten especificados en denerlros de coFo o ar espcificaciones.

Tabla 4.15 Reduccin de Temperatura de Ensayo CVN (ver 4.36.5)


Para rruestras de ensayo CvN de sub.tamao donde el ancho de la entalla (nuesca) es menos de 80% del espesor del metal base.
Reduccin de Temperatur de Esayo Meno que Tempetua de Ensayo Especificada Tamao de Muesfxa mm

'c
0
0 0
5

l0xl0 l0x9 l0x8


l0 x 7.5

l0x7
l0 x 6.7

l0
l5
20
30 35 I

10x6

l0x5
10x4
l0 x 3.3

0 0 0 2.8 4.5 5.6 8.4

l.l

16.8 19.4
2',1.8
u.san muestras de

10x3
10

x 2.5

40 50

Ejmplo: Si los dibujos de diseo o especicacir iddicn que esayos CVN van a ser llevadas a cabo a 32"F UCJ y s d l0 rmr x 5 llnn,la tmps"tur actul de ensayo sri de tz'F t ll"cl.

sub-tzmaio

Nota: L rcduccin en la ceptacin mnima de valores de enrgia para muestras de sub-tamao deb s detendnsda en confomidad con el ASTM

A 370a-97,1abla

9.

162

AWS D1

l/D'f 1M:2010

SECCIN

CALIFICACIN

Tabulacin de las Po6iciones de Sodaduras de Canal Posicin Plna Horizontal Sobrecabeza Diagrama lnclinacin del Eje Rotacin de la Cera 150" a 210'

0' a l5'
0" a 15' 0" a 80' 15" a 80' 80" a 90"

80' a 150'
21O" a 2AO"

0'

a 80"

280' a 360"

80' a 280' 0' a 360'

90'
LIMITES DEL EJE

DEE

LIMITES DEL EJE DE C LIMITES DEL EJE DE D

I I I I

o-c

360" 210.

PLANO
VEFITCAL
I

80" LIMITES

EJEDEA&B .

DEL \

o"<

| - -"-

J /"c't' ---:>-:-'"u' :--360"

PLANO HOFIIZONIAL

Notas' '1 El plano horz ontal de referenct stempre debe elar debjo de la soldadura en consideracjn_ 2 La inclrnacrn del eje se deber medr. desde el plano hori:ortal de referencia hasta el plano vertical de referencia 3. El ngulo de otacn de la cara se deber determinar por medio de una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pasa por el eje de ia soldadura. La posicin de referencia de o grados de rotacn de la cara apunta en la direccin opuesta a donde elngulo deleje incremerfa. cuando seve el punto B elngulo d rotacjn de la cara de la soldaura deber ser medido en un dreccn segn las agujas del reloj del punto de referencia 0".

Figura 4.l-Posiciones de Soldaduras de Canal (ver 4.3,4)

163

sEcctN 4. cALlFrcAcrN

AWS D1 1/D1 lM:2010

Tabulacin de las Posiciones de Soldaduras de Filete Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical
Dagrama

lnclinacn del Eje

Rotecin de la Cert

0' a 15'

150' a 210'

0'a 15'
0'
a 80"

125'a 150"
210' a 235

0'a 125" 235" a 360'


125' e

15' a 80' 80' a 90'

z]5'
360'

0'

F.

9o:

80'
I

LMITES DEL EJE

DEE

LIMITES DEL EJE DE C LIMITES DEL EJE DE D

'125?

PLANO VERTICAL

EJEDEA&B

-,>-.-'

J-.?

I- ..:--6
PLANO HORIZONfAL

Figura 4.2-Posiciones de Soldaduras de Filete (ver 4,3.4)

164

AWS D1.1/D1.1M:2010

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

(a) ENSAYO DE POSTCTN 1c


DE SOLOADUHA PLANA

{B) ENSAYO DE POS|CIN 2c DE SOLDADUBA HORIZONfAL


PLACAS VERTICALESj EJE DE LA SOLDADURA

PLACAS HORIZONTALES

VERTICAL

(c) ENSAYO DE POSTCTN 3c DE SOLDADURAVEffiCAL

{D) ENSAYO DE POS|CtN 4G DE SOLDADURA SOBRECABEZA

Figura 4.}-Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Canal (ver 4.3.4)

165

sEcctN 4. cALrFrcAcrN

AWS D1.l/Dl.1M:2010

(a) ENsAvo DE PostctN DE


SOLDADURA PLANA'IG ROTADA

TUBO VFRTICALY NO ROTADO DURANTE LA SOLDADURA. SOLDAR

HoRIZoNTALMENTE (t1s").

1S. 15'

(B) ENSAYO DE POSTCTN DE SOLDAOURA 2G

l5"

15.

TUBO FIJADO HORIZoNTALMENTE (t1s')Y NO RoTADo DURANTE LA SoLDADURA. SOLDAR PLANO, VEBTICAL, SOBRECABEZA"

(c) ENsAyo

DE

posrctN

DE

soLDAouRA MULT|pLE sc

ARo DE REsrBrcctN

rNcLrNActN DELTUBo FUA (4s. rs") Y NO ROTADA DUMNTE LA SOLDADURA.

(D) ENsaYo DE FostctN DE


SOLDAOURA MULTIPLE 6G

(E) ENsAyo DE postctN DE SoLDADURA MULTIPLE 6GR coN ano oE REsrntcctN G-, y-, o coNExtoNEs K-)

Figura 4.4-Posiciones de Tlbos o Ttrberias de Ensayo para soldaduras de canal (ver 4,3.4)

166

AWS Dl.1/D1.'1M:2010

sEccrN 4. cALtFrcAcrN

GARGANTA DF LA SOLDADURA VERTICAL

Nota: Una placa debe estar horizonial.

(a) PosrcrN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA 1F


EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL

(B) PO$CtN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL 2F

Nota: Una placa dbe estar horizonlal.

(c) PosrcrN DE ENSAYO DE SOLDADURA VERTICAL 3F

(D) POS|CTN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE SOBRECABEZA 4F

Figura 4.-Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 4.1.4)

t6'7

SECCIN 4, CALIFICACIN

AWS D'1.1/D1.1M;2010

(elre

(A) POSrCN OE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA

rF (ROTADO)

(B) POSTCTN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL 2F (FtJO)

(c) PoslcrN D ENSAYo DE SOLDADUFA HONIZONTAL 2FR (ROTADO)

(o) PostcrN DE ENsaYo


SOBRE LO ALTO 4F (FIJO)

(E) PostcrN DE ENsAyo DE SOLOADUNAMULfIPLE sF (FtJO)

Reproducdo del AWS A3.0M/A3.0:2010, Standa Welding Tems and Definitons, lncludng T.tms for Adhesve Bondng, Brazing, Soldeing, Thetmal Cuftng, and Thermdl Sprcying, Figura 8.20, lvliami: American Welding Socity.

Figura 4'6-Posiciones de Tibos o Tiberas de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 43.4)
168

AWS D1

l/D1 I M:2010

sEccrN 4. cALrFrcActN

MUESTRAS DE ENSAYO CVN CUANDO SE REOUIEFIEN

SUPERIOR DELTUBO PARA POSICIONES 5G, 6GY 7G SUPEFIOR DELTUBO PARA POSICIONES 5G, 6GY 6GR DE CARA

trPrco)

DOBLADO DE CARA

DOBLADO DE RAiZ

DE RAZ MUESTRAS DE ENSAYO DE TRACCINY CVN OETALLE MUESTRAS DE CURVAS

A-2

pulg. O 3 pulg. EN D|MEIRO [50 mm O 75 mm FN D|MEIRO]

SUPERIOR DELTUBO PARA POSICIONES 5G, 6G Y 6GR

TRACCION DOBLADO DE
COSTADO DE COSTADO MUESTRAS DE PRUEBA CVN CUANDO SE REOI.JIEREN

90"

MUESTMS DE
ENSArc CVN
CUANDO SE REOUIEREN

fiPtco)
LNEA DE REFEBENCIA
HORIZONTAL PARA LAS
POSTCTONES

frPrco)

5GO6G
DOBLADO DE
COSTADO

DOBLADO DE
COSTADO

TRACCIN

DETALLE

8-6

ll50 mm O 200

putg. O I putg. EN D|METRO rnm EN DIAMFTROI

DEALLE

B_ LOCALIZACION DE MUESRA DE ENSAYO CVN PAFIA TAMAO DETUBERA, SI SE REQUIEFTE

Nota: Puede ser que se requiera duplicados de los tubos de ensayo o tuberas de mayortamao cuando se especifca ensayos de CVN en especifrcaciones o documetos de contratos.

Figura 4.7-Localizacin de Muestras de Ensayo en una Tbera soldada de Ensayo (ver 4.2)

169

sEcctN 4. cALtFtcActN

AWS D1.1/D1.1[,]:2010

SUPERIOR DETUBERIA POSICIONES 5G, 6G, Y 6GR

TFACCIN

DOBLADO DE CARA O EXTFIEMO

MUESTRAS DE
ENSAYOS DE

CVN, CUANDO SE REOUTERA (TfPrcO)


DOBLAOO DE

LADO O RAZ

DOBLADO CARA O LADO

DOBLADO DE LADO O RAZ

TRACCION

Figura 4.8-Localizacin de Muestras de Ensayo en una Ttrbera Soldada fipo Cajn (ver 4.!)

t70

AWS D1.l/D1.1M:2010

SECCIN

CALIFICAC'N

<--

OtRECCtN DEL LAMINADO (OpCtONAL)

--->

DESCARAF ESTA PIEZA MUESTRA DE PLEGADO DE COSTADO

----r-i--

MUESTnA DE sEccrN DE TRAccrN BEDUCTDA

=====E=== MUSTRA DE PLEGADO DE COSTADO


?4 in

[600 mm]

MUESRA DE PLEGADO DE COSTADO


I\UESTRA DE SECCIN ---==E======
DE TRACCIN REDUCIDA

LAS EXTENSIONES NO SON NECESAFTIAS SI LA JUNTA ES DE LONGITUD SUFICIENTE PARA PFIOPORCIONAR l9 plg. [480 mm] DE SOLDADURA SANA EXCLUSIVO DE
REENSAYO

MUESTRA DE PLEGADO DE COSTADO DESCARTAR ESTA PIEZA

[.-

rz purs.leoo

mm]

z purs. tsoo

rnml-_]

Notas: 1. L figura de la configuacin de la canal es solo una ilustracin. La forma de la canal ensayada debe ser conforme con la forma ctel canal en produccin que esta siendo calificda. 2- Cuando se necesten muestras de ensayo CVN, ver la seccjn 4, parte D para los requermientos 3. Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.9-Localizacin de Muestras de Ensayo en Placas de EnsayoESW y EGW-Calificacin WPS (ver 4.!)

I't I

SECCIN 4. CALIFICACIN

AWS D1 1/D1.1[4:2010

-.r--

DTRECCTN

DFt LAt iNADO

(OPC|ONAL)

------>

'll' 3::-JII.r_-_-i:::=fTF::: 4 ,ll; ;tt; $

F 5

MUFSFA DE PLEGAOO DE CAFAI ONGITIJDiNAL

==-fT==F 't t'

<-

DrBEcctN DEL

wrNAoo {opcroNAL)-+
+
I
I I

r-<cJP
DE COSTADO - -

DESCARTAR ESTA PEZA

MUEsraA oE sEccrN DEtFAccrN FEDUCTDA

MUEsIFA oE pLiGAbo Dfn loelr.orr,r ! i tr= t 5 tl I I :__JI_Il__ _

_ _t_t_ _ _ irRA DErRAcqN -t-t_ oE _ sEccrN _t-t_ _ FEo( _ MUESTFA PLEGADO COSTADO - - -t-t- OE OE

-t-tMIJESTRA PLEGADO -MUESTSA - DE -t-t-

15 pug I30 mml

lrF+rl
,Lt-Ltl

"

g F f H

uuesrB oe esvo

E =:=TTF==F lr 'l
arr iMUFs-FA DE prEGAoo oE cnr Lorerrrorur -i I ' ' I d l L i --J--J-l____
F

MUESTFA DE ENSAYO CVN {sr Es FEauEBrDo)

cvr, A tse es neouenroor ! tLl--ll J-Il II


=

-t-tlrfiil rt I ltt

I52s

CUANOO SE REOUIEFAN

UUESTNAS
OE ENSAYO
C\,1'l I
I I I I

- - -t-t- _ -t-t- sEcctN - oE -t-t- DETBACCTN - _ _t_t_ _ _ PLEGADO DE COSTAOO -MUESTFA - OE -t-t- MUESTA DE PLEGADO DE COS'ADO DESCAFTAF ESTA PIFTA

--lT-T.-F rl lr I ttuEsrnr eLronoo o n


Ett

MUESTFA oE sEccrN DETRACCTN FEDUCIoA

-.J-J--.-L---

h-_JI-[L__--,----rrL___

oe

rotottort-

E A

f*,

^..,,*'.'*i-,

o'.n,.u0..,--l

(f } ilUESTRAS DE PLEGADO

(DOBLADO) LONGITUOINAL

(2) MUESTRAS DE PLEGAOO (OOBLAOO) TRANSVERSAL

Notas: La figura de la configuracn de la canal es solo una lustracn. La ilrma de la canal xaminada debe ser conforme con la forma del cnal en produccn que esta sendo califcada_ 2. Cuando se necesiten muesfas de ensayo CVN, las muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en a figura 4.40. 3. Todas as dimensoneg son mfnituas

Figura 4.l0-Localizacin de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor Mayor a 3,8 pulg. [10 mm] Calificacin WpS (ver 4.!)

172

AWS D1.'1lD'l lM:2010

sEcctN 4. cALtFtcActN

<-

otBEcctN oEL

LAMTNADO (OPCONA!)

----->

<-

orBLccr\

DEL

5 Erttr
i t;t

i-:_ir+t:: :::==FTF:::
MUESTFA DE PLEGADO DE CAFA LONGITUOINA! O

==-TTF:=? 't t,
;tt;
:t t:
oERA LoNcrrurriNAr

wtNAoo topcrorrAL,->

T----<clP
_ _
REDU

OESCARTAR ESTA PIEZA

I
I

-t-t_ irFA - DE - sEcclN -t-t-DE tFAcctN -t-t-t-tOE

MULSIFIA OL SLCCIN DL 'FIACCIN FED(ICID

MUESTFA oE PtEGAoo DE RAz

15

I I

rl lr :__J_L+l___
ILL--rlI

rrirurs ra or priebo

z q

-.lrE-T-r{srEs REquEFrDo)

"

{ =:=ttr='l I'

-t-l-CARAPLEGADO DE - MUESTFA _ -t-t_t_t_ _ _ grT Ttt H E uesrn o etsvo cvt E {se es neouenroor ! S H ll I rlt : ILI_UI DE PLEGADo DE - -l-t- MUESTFA - RAz-

--rd-hT-_t_t_

pllg. f380.nnl
ts2s nml
CUANDO SE NEOUERAN

MUESfFAS
DE ENSAYO

tt. <MUESTFA DE pLEGAoo DE cARA LoNG,TuD,NAI

s
I 3 =

- MUESfFIA - -t-t-t-tDE PIEGADO DE -CARA-

I I

:--rIlr--M!EsrFA
DE

'l

_ _

MUESfFA oE sEccrN oETFAcclN REDr.l PIEzA

sEcct DEfFAccrN

REDUCTDA

dtt= =::--=-::: rl {
MUESTFA ;rrA

i
I

DEPLEGADo DE RAizLoNGrruDrNN

I r

tl

I r

a !

l*,

**. ,,*.- _l.-'0"n.,

, ,,,

*l

(1) HUESIRAS DE PLEGADO (DOBLAOO) LONGTTUDINAL

(2) MUESTRAS DE PLEGAOO (DOELADO) TRANSVEHSAL

Notas: 1. La figura de la configuracin de la canal es solo una ilustracin. La formad de la canal examinada debe ser conforme con la forma del caa en produccin que esta siendo califlcada. 2. Cuando se necsten mue6tras de ensayo CVN, as muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en la figura 4.40. 3. fodas las dimensioes so mfnim6.

Para la placa de- 3/8 pulg. [10 mml, la ensayo de doblado de lado puede ser sustituida por ersayo6 de cada uno de los dobleces de cara y raz. Ver figura 4-10(2) para las muestGs de la medida y lugar de la placa.

Figura

4.1

l-Localizacin

de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo

de Espesor 3/8 pulg. [10 mml y Menor Calificacin WPS (ver

4.!)

t73

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

AWS D1.1/D1.1M:2010

1-112

Tpulg.
I

3/8 pulg. [10 mm]

-lr

t*- 3/8 pulO.

| [io

mm]

138 mml

f*-

o prrs. irso mml

IE MIN---|
PLACA DE ENSAYOA MAYOR A 3/8 pulo. [10 mm] DE ESPESOR RADIO MAX. DE 1/8 pulg. 13 mml

3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE ENSAYo

(1) MUESTRA DE PLEGADO LONGITUDINAL

6 pulg. [150 mm] MlN.


(Ver Nota

rT-rT-l]
l_
*o,u

a) -

Nora c

I
r

*l

'i', 3/A l*fno TF_


(PrPE)

r;;-^"*;;
SER REMOVIDO

-_---J s/a puts.-l I


[10 mml

(PLATE) (PLACA)

(TUBo) RADIO MAX. DE

MUESTRA DE PLEGADO DE CARA

6 pulq. [150 mfn]

(Ver Nota a)

MlN.

-T
I
MATERIAL QUE DEBE

Y
--l r

l/s puls. 13 mmi--l

jr

r 3/8 oulo. \ r\ f-rro i"'"1 \ l1--

',n'

JEx RE[oYlDo_

T-

_r

tt;,rs.T-T
/uEsrRA oe plee,coo oe Riz
[10 m]J
Dimensions Cupn de Sodadura

___l r

tl

F s/8

puls.

lf 0 mml
(PLACA)

*l]AT\ i*
(fuBo)

(2) MUESTRA DE PLEGADO TFANSVERSAL


Ancho de Muestra de Ensayo, W en pug. Imml
1- 112

Placa Tubra o tubo d ensayo < 4 pulg. [100 mm] de dimeto Tuberia o tubo de ensayo > 4 pulg. {100 mml de dihetro
a

l4ol

1 [2s]
1-112 I4o1

Puede ser necesaro una muestra de mayor longitud cuando se usa un dispositjvo de doblado tipo envolvente o cuando se ensayo usando acero con una resistencia lluencia de 90 ksi [620 MPa] o mayo. b Estos bordes pueden ser cortados trmicamente y peden o no ser maqunados. c El respaldo y retuezo de la soldadura, en caso de que sea g(istente, debe 6er eliminado al ras con la superfice de ta muestra (ver 524 3 1 .y 5.24.?.2) S se usa un respaldo empot.ado, esta superlicie puede ser maquinada a una profundidad mayor a la profundidad del rebajo para remover el respaldo en tal casg, el espesor de la muestra fnal debe sr el especificado arriba Las uperficies cortada deben ser lisas y pralelas.
Notas: 1. T = espesor de placa o de tubo-

2. Cuando el espesor de la daca de ensayo es menor a caras y races.

38

p-lg. ['10 mm], se

debe usar el espesor nomal para

106

dobleces de las

Figura 4.l2-Muestras de Doblado de Cara y Raz (ver 4.!.3,1)


t'|4

AWS D1.1/D1.1M:2010

SECCIN 4. CALIFICACIN

---++
3/8 pulg.
SI ES CORTE.TERMICO, DEJAB MAS DE 1/8 pulg. 13 mml PARA SER MAOUINADO DESDE LOS BORDES

rrl!L;

F0 ml

I\,II,I

ESTRA 6GR

CUANDO 1 EXCEDA r - ti2 purg. [3{i mm]. CORTAR A LO LARGO DE ESTAS LINEA. EL BORDE PUEDE SER CORIADO TERMICAMENTE

MAQUINAR LO MiNIMO POSIBLE PAFIA OSTENER CARAS PLANAS Y PARALELAS (OPCIONAL)

t,
318

pulg.
a
1"1/2
1-112

T, pulg.

t,

mm

T, mm
I

t
(Nota b)

10a38
>38

>
a

(Nota b)

Puede ser necesario una mueska de maj/or longitud cuando se usa un accesorio flexible de tpo envolvente o cuando se ensa)|o usando acero con una resistencia fluencia de 90 ksi [620 Mpa o mayor. b Para placas^de espe-sorrayor I -1l2-pug. [38 mmi, la mr.reitra oeibe ser cortada en ras aproximadamenb guates con un T entre 3/4 pulg. [20 mml a 1-1/2 pr]lg. f38 mml y despus probar cada ta. ct = espesor de plac o tubo.

Figura 4.13-Muestr.rs de Doblado de Lado (ver 4.9.3.1)

175

SECCIN

CALIFICACIN

AWS

Dl 1/Dl

1[:2010

ESTOS BORDES PUEDEN SER

MECANIZAFI EL SOBRESPESOR DE SOLDADURA A RAS CON EL METAL DE BASE PLACA


'I

CORADOS
TERMICAMENTE 1/4 pulg. [6 mm]

/4 pulg)

-T

I
BOBDE DE LA CARA MAS ANCHA DE SOLDADURA

IVUESTRA 6GR

MECANIZAR LA MENOA CANTIDAD NECESANIA PARA OBTENER CARAS PLANAS PARALELAS SOBRE LA SECCIN REDUCIDA

Dmensones en pulgadas Imml

Espesor de la Placa de Ensayo, Tp


1 pulg. I25 mml

Tubo de Ensayo

fp<I pulg.
[25

mm]

<Tp<1-112pulg. lp>1-112pulg.
[38

mm]

6 pulg. [150 mm]& 2 pulg. [50 mm] 8 pulg. 1200 mml 3 pulg. [75 mm] Dimetro o elMayor

[38 mm]

& Dimetlo

TamaodelTubo

A-{ongitud de

la seccin

reducila

Cara mas ancha de la soldadura + 1,2 pub. 112 mml, 2-114 pulg. [60 mm] mi. Segun lo requerido por el equipo de ensayo

Cara mas ancha de la soldadura + 1n pulg. 112 mml,2-114 pulg. [60 mm] min. Segun lo requerido por el equipo de ensayo

L-tongitud total, w-Ancho de c-Ancho de

min.6

ta seccin

ta seccn

pug. mm]min. W + 1D-pulg. W-i 1/2 pulg. cte aqarrec.d [12 mm] min. I12 mml min.
[20 3/4 [20
r

pulg. reducdab.c .^9/4 mm]min.

3/4 pulg. [20 mm]min. W + 1,12 pulg. I12 mml min.

1nr0.01 3/4 pulg. I20 mml r 0.025) mn. W+1,2 pug. W+ 1f2 pulg. [12 mm]min. Il2 mmlmin.
(12
El mxmo posble con caas planas y paralelas dentro dellargo A
125 mml 1 pulg. [25 mm]

t--Espesor de la muestae

Tp
112pulg. [12

Tp

Tdn
(Nota f)

r-Radio de flete,

min.

m]

112

pulg.

112mml l/2pulg.f12mnll 1putg

Podrn ser usados, cuando sea necesario, los anchos reducidos (W y C). En tales casos, el ancho de la seccin reducda debe ser tan grande como el ancho del material que est siendo engayado lo permita. Si el ancho del material es menor que W los lado podr ser parlelos en todo el largo de la muestra. d Para los ensyos de placas tamao estndar, los extremos de la ensyo debern ser simtricos con la llna de centro de la seccin reducda dentro de los 1/4 pulg. [6 mm]. ela dimensin t es el espesor de la mues,tra clmo est dspesto e 1a6 esFecjcacioes adcades del material. El espesor nominal mlimo.de los ensay6 es de 1-12 pulg. [38 mm] de ancho deber ser de 3/16 pulg. [5 mm], excepto por lo permitido poi la especificacin del producto r Para las placas mayores a 1-112 PUlg. [38 mm]de espesor, 106 especimenes podrn ser cortadas en tiras iguales. cada tira debe ser de un espesor mfnimo de 3/4 pulg. I20 mml. Los resultadoG de la ensayo de cada tira deben alcanzar los mlimos requerimentos. Nota. Dado a la capacidad limitada de algunas mquinas de ensayo, se pueden usar diferentes dimensiones de ensayo a los cte las tabla 4.9 cuMo sean aprobados por el tngeniero.

Figura 4.If-Muestras de la Traccin de la Seccin Reducida (ver 4.!.3.4)

176

AWS D1.1/01.1[4:2010

sEccrN 4. cALrFrcActN

SEGUN SE REOUIERA AGUJERO CERRADO PAFA ENCAJE PUNZON

3/4 pul9.----l [19 lnm] I

I20 mml

1/4 p,

[6.4 mm]

sl-]

4'112 pulg. [114.3 mm] 5-1/4 pulg. [133.4 mm]

T,
f19 mml

6-3/4 pulg. [171.4 mm]

| 2 pulg.
[50.8 mm]
3-718 pulg. [98.4 mm]

s/+ [19 mm]


MATRIZ

putsf
7-112 pulg. 1190.5 ml

LOS RODILLOS ENDURECIDOS DE 1-l/2 pulg. [38.1 mm] PUEDEN SEFI SUSTITUIDOS POR GUIAS ESTILO JIG

pulg. 1228.6 mml

Resistencia a la Fluencia del Metal Base Especjficda o Real 50 ksi [345 MPaj y menor Mayor a 50 ksi 1345 MPal hasta 90 ksj [620 Mpa] 90 ks f620 MPal y mayor

pulg. [mm]
1-1t213e.11

pulg. [mm]
3/4 [19.0]

c
pulg. Imml
2-318 [60.3] 2-7 t8173.01

pulg. [mm]

13n6
1-7f

p0.21

2150.81 2-1D f63.51

1[25.4]
1-114 t31.81

[36.6j

3-38 [85.7]

1-11t16142.91

Not El punzon y la superficie interior debern sr mecanizado.

Figura 4.l-Ensayo de Doblado Guiado con Matriz (ver 4.!.3)

t'|7

SECCIN

CALIFICACIN

AWS

Ol 1/Dl 1r:2010

/16 pulg.

f2 mml

SOLDADURA

Resistencia a la Flencia del letal Base Especiicada o Real, ksi[MFa]


5013451 y menor mayor a 50 I345J a 90 [620]

B
pulg. pulg.

mm
38.1

mm
'19.0

t1n
2

3t4
1

50.8 63.5

25.4 31.8

90

16201

y mayor

1-1t4

Figura 4,lG-Ensayo Alternativo de Dobldo Envolvente Guiado con Matriz (ver 4,!.3)

R MlN. = 3/4 puls.

ffi
pulg. B pulg.

B=N2

Resistencia a la Fluencia del retal Base Especifcada o Real, ks [MPa], ksi IMPaI
50 13451 y menor mayo a 50 [345] a 90 [620]

c
pulg.

tm
38.I
50.8 63.5

c
mm 60.3 73.0

mm 19.0 25.4

1-1t2 2

3t4
1

24ta
2-78

90 [620] y mayor

1-1t4

!3t8

3lI

857

Figura 4.l7-Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodillos con Matriz con Expulsin de Descarga por Parte Inferior (ver 4.9.3)

r78

AWS D1.1/D1.1l:2010

SECCIN 4. CALIFICACIN

Dmensones en pulgadas Muestr Estndar Dmetro Nomnel 0.500 pulg. de Dmetro 2.000 0.500 Muestras de [reno. Tamao Proporcionales a Estndar 0.350 prlg. de

Dimetro

0.250 pulg. de Dimetro 't.000 0.250

Hongitud

Calibrada

0.@5
0.010

1.4001 0.005
0.350

D-Dimeko (Nota a) r*Radio de filete, min. A-Longitud de seccin reducida


(Nota b), min.

0.007

r r

0.005 0.005

3/8 2-1/4

1t4 1-3t4

3/16 1-1t4

Dimensones (vers mtric por ASTIV E B[4) Muestra Estndar Dimetro Nominal 12.5 mm de Dimetro l\ruestras de Menor lamao Proporctonales a Estndar 9 mm de Dimetro 45.0
9.0

6 mm de Dimetro
30.0

G-Longitud Calibrada D-Dimetro {Nota a), mm

62.51

0.1 O.2

0.1

i
6

0.1

12.5r
10

t
8

0.1

6.0 a 0.1

r-Radio de flete, mm, min.


A-Longitud de $eccin reducida, mm
(Nota b), mn
a

54

La secn reducda puede tener a icrma cnica gradualdesde el e\tremo hasta e centrc, C lol efremos no % mayores que el centro (dmensjn controladora). . en dametro bS se desea, a longitud de ia seccn reducda pued! ser incremenHa para acomodar un extensmetro de cualque calbre. Las matcas

m!68-t

de referenda para la medida de alargamento deben ser apartadas proporconalmente con la lorEitud del calibie.

forma para que pueda encaiar con la mquna d ensayo para que a carga sea axal. si t extremos son loo iutos de agae, es deseable, si es posible hacr que la longrtud de la zona de agrre sa ms gnde por 2/3 ms que granae que tJ g"" pi n"*. quu la muestra se extienda a los punt6 de agare.

Notai La longitud del calibrada y del flete deben ser mostrados de la rma demostrada, pero tG extremos pueden ser de cualquie

Figura 4,l8-Muestras de Traccin de Metal de Soldadura (ver 4.9.3.6)

179

sEcctN 4. cALtFtcAcrN

AWS D1.1/D1. 1N4:2010

DESCARTAR

4 pulg.

oo mml

DESCARTAR

6 pulg. [150 mm] MlN.

{l

f1

_\-

12 pulg. [300 mm] MlN.

SOLDADURA DE FILETE MNIMA DE PASO MULTIPLE USADAS EN CONSTRUCCIN

= SOLDADURA DE

FILETE MXIMA DE PASO PASO SIMPLE USADAS EN CONSIRUCCIN

MUESAA DE ENSAYO MACROAAOUE

PULGADAS
Tamao de

MIL[4ETROS

Sohadure
1t8

lamao de
T1 mn. 1t4 T2 mn. Soldadura 3 3/16 1t4 5

Tl

min,

T2 min.
5

6
12

3t16
1t4 5/16 3/8

1A
3t4
1 1 1
'1

5 6 8
'10

20 8
10 12 16

5t16
3/8 1Q

25

1n
5/8

12

5E
3t4
1

25
25

16

a4

20

20
25

>3t4

>20

25

Nota: cuando el espesor nfnimo de la placa usada en a produccn e5 menor que el valor mostrado, el mximo espesor de las piezas en produccin puede ser sustitudo por T1 o T2.

Figura 4.l9-Ensayos de sanidad de soldaduras de Filete para calificaciones


(ver 4.12.2'

wps

180

AWS Dl.1/D1.1M:2010

SCCIN 4. CALIFICACIN

DETALLA A*ENSAMBLAJE DE fUBO A TUBO


Notasl

UNA CARA DEL CORTE TPICO


MACROATAQUE

1. Ver tabla 4.1 para requerimientos de posicin. 2. Eltubo debe ser del espesor suflciente para prevenr que el sobre funddo dufante la soldadura.

1F ROTADO, 2F, 2F ROTADO

o
SIIPERIOR

4FY5F

LOCALIZACIN DE MUFSTRAS DE ENSAYO EN TUBO DE SOLDADUNA

CALIFICACIN WPS

2pu

+/
Notas:

f50 n ARRANQUE

Y PARADA DE
X.

T = ESPESOR DE PARED

SOLDADUBA

CARA DEL CORTE_TPICO

DETALLA E-ENSAMBLAJE DETUBO A PLACA

MUESTRA OE ENSAYO MACROATAOUE

2. El tubo debe ser del espeso{ suficente para prevenr 3. Todas las dimensones son las mnmas.

1.

Ver tabla 4.1 para requerimientos de posrcrn.

que elsobre tunddo durante la soldadura.

Figura 4.Z0-Ensayos de Solidez de Soldaduras de Tubo con Filete para Calificaciones WPS (ver 4.12.2)

181

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

AWS D1 l/D1 1Mr2010

MUESTRA DE PLEGADO LATERAI-

pul o.\ [25 m ,1


'1

,{

).t'...

tF$

\\

5 puls. [125 mm] NlN.

'El

espesor de respaldo debe ser de 1/4 pulg. [6 mm] mnmo hasta 3/8 pulg. [10 mm] mximo. El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] mnimo, cuando no se retira para RT, y si no de 1 pulg. f25 mml mfnimo. Notar Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el rea de ensayo.

Figura 4,21-Placa de Ensayo para Espesor llimitado--Calificacin de Soldador (ver 4Q!.1)

/
IlIUESTRA DE DOBLEZ LATERATJ 2 pulg-

l--l
/\

!-\

DrFEcctN

50 mml

>A----..*
15 pulg. [380 mm] MlN.

DEL LAijINADO

oPcloNAL

l..

,o),-L:

_---'--

5/8 pulg. [16 mm]


El espeaor de respaldo debe ser de 3/8 pulg. I10 mmlminimo hasta 1E pulg. ['12 mm] mximo. El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] mlnimo, cuando no se retira para RT, y s no de 1-112 pulg. [40 mm] mfnimo. Notas; 1. Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el rea de ensayo2. La configuracn de unalunta calfcada VVPS se puede uaar en conjunto con la configuracin de canalque se muestra en esta figura.

Figura 4.22-Placa de f,nsayo para Espesor llimitadoCalificacin de Operador de Soldaduras (ver 4.24.2)

AWS D1.1/D1.1M:2010

SECCIN

CALIFICACIN

<-DTRECCN

DEL LAMTNADO (OPC|ONAL)----->

MUESTRA DE PLEGADO LATERAL

MUESTRA DE TRAcctN DEL METAL DF sot-

]','lf

tiit
+
I

MUESTRA DE PLEGADO LATERAL

1,,,-iL

l*'

pulg.l75 mrnl MlN.

l_
3/8 pulgJ l'10 mml

T-

MIN.

Figura 4.23-Localizacin de Muestra de Ensayo en la placa Soldada de Ensayo de Espesor I pulg. [25 mml-Verificacin de Consumibles para Soldaduras de Filete Calificacin WPS (ver 4.12.3)

183

sEccrN 4. cALiFrcAcrN

AWS D1.1/D1.1M:2010

*l f- trs purs. ts mml MAX(A) CALIFICACN DE SOLDADOR SIN BESPALDO


Nota: T = Califcacin para el espesor de pared de tubo tubularo cuadrado.

t{
SEPARAoTN DE RAfz DE JUNTA EN FRODUCCION

(B) CALIFICACIN OE SOLDADOR bON RESPALDO

Figura 4,24-Junta Tubular de Tope-Calificacin de Soldador con y sin Respaldo (ver 4,27)

t = ANGULo DF CANAL EN PRoDUccrN


(60. RECOMENDADOS)

d = ANGULO DE CANAL EN PnoDUcctN


(60' RECOr\TENDADOS)

SEPARAoIN DE RAz DE

JUNIA EN PRODUCCION

ta) calrFrcacrN wPs stN REspaLDo


Nota: T = Calificacin para el espesor de pared de tubo tubular o cladrado

{B) cALrFrcacrN wps coN RESPALDo

Figura 4.25-Junta Tbbular de Tope--Caficacin WPS con y sin Respaldo (ver 4.13.1 y 4.13,2)

184

AWS D1 1/D1.1M:2010

SECCIN

CALIFICACIN

- -$\ ^"\s9:^;
5/8 pulg. [16 mm] MlN. --r

"".""r{$i:il;>

.i1,<
pulg. I150 mm

-l--TL t purg.
f25 mml MlN.

=--t

.'... AREA DE SOLDADURA'


DE RESPALDO (ANCHO DE CANAL I\ENOR ouE LA DTMENSTN w ITABLA 3.60

\-'6

15" O ANGULO MINIMO


SER CALIFICADO DETALLE A

AREA DE SOLDADURA DE RESPALDO

DETALLE A

SoLDADUBA sANA TERIcA

Figura 4.26-Ensayo de Taln de Angulo Agudo (Las Restricciones No Estn Mostradas) (ver 4.13.4.2)

t85

sEcctN 4. cALtFtcActN

AWS D1.1/D1.1M:2010

6 puld. [150 mm] MlN.

ANTLLO (ARO) DE RESTRtCCIN

DIMETRO EXTERIOR NOMINAL MNIMO PARA

ENSAYODETUBO=5pu|g,
[150 mm];NO EXISTE LIMITE PARA fUBOS REGTANGULARES

0-1/16 pulg. [0-2 mm


1/2 pulg. [12 mmj

pu6.

MISMO DIMETRO EXTERIOB O MISMA MEDIDA DE TUBO RECTANGULAR DE ENSAYO

la

rylzpusrl2mmrMAX
3,/16 pulg. [5 mm] MlN.

Figtra 4.27--4nsayo

de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tibers Rectangulares o Tlrbulares ()6 pulg. [150 mmlCalificacin de Soldador y WPS (ver 4.13,4.1 y 4.!Z)

186

AWS

D 1 .1/D'1 .1

M:2010

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

6 puld. [150 mm] MlN.

6 puu. 1150 mml MlN.

ANLLO {ARO) DF RESTRTCCTN

G'1/16 pulg. [0 2 1/2 pula. [12 mml MlN.

'6 putg.

MIS[,lO DIMETRO EXTERIOR O MISMA MEDIDA DE TUBO RECTANGULAR DE ENSAYO

50 mml MlN.

1la
13

1/2 pulg. [12 mm] MAX.

mnl

3/16 pulg. [5 mm] MlN.

Figura 4.2&-Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tiberas Rectangulares o Tubulares (<4 pulg. 1100 mml de Dimetro ExteriorF Calificacin de Soldador y WPS (ver 4.13.4.1 y 4.!l)

187

sEccrN 4. cALrFrcAcr0N

AWS Dl.1/D1.1M:2O10

LOCALIZACION DE MUESTRAS DE ENSAYO MACROATAQUE

spursA
mml MlN.

^_.l_\\
LOCALIZACIN DE MUESTRAS DE ENSAYO MACROATAOUE

G-1/16 pulg. [0 2 mm]

V'll8 pulg.
13

1i2 pulg. Il2 mml MAX.

mml

6 pulg. [150 mr] MlN.

Figura 4.29-Ensayo de Junta de Esqina Macm-Ataque para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tuberas Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP (ver .B.aJ y a.!!

188

AWS D1.1/D1.1M:2010

scctN 4. cALrFtcActN

6 pulg. [150 mm] [lN.

T---<
--.-

[125 mm] ,!lN.

I\,IUESTRA DE PLEGADO LAfEBAL

pulg. [25 mm]

1pulg.
I25 mml

MUESTRA DE PLEGADO LATEFAL aCuando no 5e usa RT, no debe haber sobaduras de punteado en elrea de ensayo. b El espesor del respaldo debe sr l/4 pulg. 16 mml mnimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] mximo Elancho del respaldo debe ser 3 pulg. mfnimo cuando no se remueve para RT, en caso contraro 1 pulg. [25 mm] mlnmo.

f5

mml

Figura 4.3|)-Ensayo de Placa Opcional con Espesor IlimitadoPosicin Horizontal-Calicacin de Soldador (ver 4.24.1)

r89

sEcctN 4. cALtFtcActN

AWS D1.1i D1.1[4:2010

1pulg.
[25 mml

PLEGADO
RAZ

CARAC

\ \ 3/8 pulg.J
[10 mm]

DIRECCION DEL LAMINADO OPCIONAL

6 pulg.

[150 mml MlN.

1/4 pulg. [6 mml

7 pulg. [180 mm] MlN.

uCuando no se usa RI no debe habea soldaduras de punteado en elrea de ensayo. bq espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. f6 mml ririnimo hasta 3/8 pulg. [10 nim] mrimo; el ancho det respaldo debe ser 3 pulg, U5 mml mnimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mml mxmo c Para placa de 3/B pulg. [25 mm]. la ensayo de doblado lateral puede ser sustitujda por cada una de los ensa)'os de doblado de cara y taiz.

Figura 4.3l-Ensayo de Placa Opcional con Espesor llimitadoTodas Las Posiciones-Calificacin de Soldador (ver 4.?4.1)

r90

AWS D1.1/D1.1M:2010

sEcclN 4. cALtFtcAclN

11E0

7 pulg. mml MlN.

6 pulg. [1S0 mmJ MN.

MUESTFA DE PLEGADO
DE CARAG

'1 pulg. [25 mm]

aCuando no se usa RI no debe haber soldaduras de punteado en elrea de ensyo. bEl espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. 16 mml mfnimo hasta 3/8 pulg. [10 niml mximo; el ancho del respatdo debe ser 3 putg. f75 mml mnimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] mximo c Para placa de 3/8 trrlg. 125 mml, la ensayo de doblado lateral grede ser sustituida por cada una de los ensa)os de doblado de cara y ralz.

Ftgura 4.32-Ensayo de Placa Opcional con Espesor LimitadoPosicin Horizontal-Cnliftcacin de Soldador (ver 4.24.1)

191

sEccrN 4. cALrFtcActN

AWS D1 1/D1 1M:2010

<_

DIRFCCIN DEL LAMINADO

(oPCtoNAL)

________________

f
IUUESTRA DE PLEGADO DE RAiz

1'1l2 ptls. [a0 mm]

MUESTRA DE PLEGADO DE RAZ

il

--l-T'
I

,l r

1 pulg. [25 mm]

Lt prlo.lzs.rl

-fr-r,,

ou,n. oo

rrl

ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS TERMICAMENT Y PUEDEN O NO SER IUAOUINADOS.

-rt
t)e putq. e mml

1-1/2 pulg. f40 mrT

ls/16 puls.l2a
3

mmll

LI

Puls.--1

l__
LA

. *,n

f
s/8 puls. 110 mml

[75 mm]

MIN.

__*l

puEoEN sER SoLDADAS EN cuAleutEF postctN.

poRctN ENTRE LAs SoLDADURAS DE FTLETE

IE
TAMAo /rxtMo DE SoLDADURA DE
FILETE DE PASO INDIVIDUAL 3/8 plg- 110 mml USAR AL MENOS UN RESPALDO DE 3/8 x 3 puls. [10 x 75 lnm]. EL RESPALDO TIENE QUE ESTAR EN CONTACIO INMEDIATO CON EL MFTAL DE BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY EL RESPALDO DEBEN SER REMOVIDOSY OUEDAR AL RAS CON EL METAL DE BASE (VER 5.24.4.1). SE PUEDEN USAR CORTES TERMICOS PARA RFMOVER LA MA\OR PARTE DEL RESPALDO, CON IAL OE OUE AL MENOS 1/8 putg.13 mrnl DE SU ESPESOR OUEDE PARA SER MECANIZADO O AMOLADO (ESMEFILADO).
3

L = 7 pulS. I'175 mml min. (soldador),

L:

15 putg. [380 mm] mn. (operador).

Figura 4.33-Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en RazSoldador u Operador-Op cin 2 (ver 4,29 o 4.26i)

192

AWS D1.l/D1.1Mr2010

sEcctN 4. cALtFtcActN

PLEGADO DE BAfz o LATERAL

PLEGADO PLEGADO LATFRAL PLEGADO DE RAZ


PARED DELTUBO DE 3/8 pulg. 110 mml Y MENOR {Nota a) PARED DELfUBO SOBRE 3/8 pulg. [1o mm] TODOS LOS ESPESORES DE PARED DE CARA O LATERAL

ESPECIMENES PARA LAS POSICIONES 1GY 2G

PARTE SUPERIOB DL TUBO PARA POSICIONES 5G, 6G Y 6GR

PARTE SUPERIOR DE LA TUBERA PARA POSICIONES 5G, 6G Y 6GR

PLEGADO DE RAZ

PLEGADO DE CARA
PLEGAOO LATERAL

45.
PLEGADO
LATERAL

PLEGADO DE RAz o

PLEGADO DE CARA O PLEGADO


LATERAL PLEGADO DE CARA PLEGADO DE RA1Z LATEFAL

PLEGADO
LATERAL

PLEGADO DE RAiZ O LATERAL


TODOS LOS ESPESORES DE PARED

PAFIED DEL TUBO DE 3/8 pulg.


110

mlnlY MENOB (Nota a)

PARED DELTUBO SOBFE 3/8 pulg. 110 mml

ESPECIMENES PARA POSICIONES 5G, 6G,Y 6GH


Para espesores de pa.ed de 3/8 pulg. [10 mm], una ensayo de doblado lateral puede ser susttuida por cada ensayo de doblado de ca.a y ra2 requeridas.

Figura 4.34-Localizacin de Muestras de Ensayo en Tirbos Soldados Tibulares o Rectngulares--Calicacin de Soldador (ver 4.20.1.2,

193

SECCIN 4, CALIFICACIN

AWS D1.1,/Dl.1r:2010

FUERZA

Figura 435-Mtodo de Quiebre de Muestra-{alificacin del Apuntalador (ver 432)

<__

DrREccrN DEL LAMTNADo (oPCtoNAL) --__-_-__-__-___

MUESTRA DE PLEGADO LATERAL

-t

---TI

4 pulg.

I - --TI

[100

nm] rz purs. [430 mm] MtN.c

__r

4 pufg. [100 mm]

Separaon de raz 'R' establectdo Dor WpS. bT Mxmo de soldadura en = construccin pero no necesita o(ceder a 1-ll2 pulg. l3g mml. cLas extensiones no se deben usar si lajunta es de un largo suficente para profoonar iz pulg. [430 mm]de soldadura sana.

Figura 4.36-Junto a Tope para la Calificacin de Operador de Soldaduras-ESW y EGW (ver 4.24.2)

194

AWS

Dl 1/Dl

1M:2010

sEccrN 4. cALtFtcActN

3 pulg, [75 mm] MlN.

6 pulg. [150 mr] MlN.

PROBETA DE OUIEBRE DE SOLDADUBA DE FILETE


'|

DESECHAR

t12

mrl

/2 pulg.

4 pug. [100 mm]MlN.

l.-\ t\l

-MlN. l
I

LNEA DE coRTE

5/16 pulg.

[8 mm]

[100 mln] MlN.

xx
(CARA TNTERTOR ETCH)b

pulg.

"\ T

pnnev nercte re
APL|cActN DE SoLDADURA
CERCA DEL CENTRO

LINEA DE CORTE

L = 8 in [200 mm] mfnmo, soldador: 15 putg. [380 mm] mlnmo, operador de sotdaduras.

Cualquiera de 16 sxtremos puede ser usado pora a mustra maqotaque requeda. E extremo de sobra puede ser descartado.

Figura 4.37-Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de placa Macro.AtaqueCalificacin de Soldador u Operador de Soldduras-Opcin 1 (ver 4.29 o 4.!)

195

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

AWS

Dl

1/D1 lM:2010

3/4 pulg. [20 mm]


3/4 pslg. [20 mr]

SOLDADURA

I
3/8 pulg. I 10 mml

PFIOBETA PARA ENSAYO DE MACROATAOUE

-T

s/e puts. lto mm rt.I.

I
ll

PROBETA DE
MATF]OATAQUE (ATACAR LA CARA TNTERtOR)

3/4

pulg.

[7s

mm]

I
|

L2

(Nota a)

L1

(Nota a)
L2

(Nota a)

PLACA DE PRUEBA PARA SOLDADUNA DE TAPN (MACROATAOUE EN AMBAS CARAS INTERIORES)

'L1

= ? pulg. I50 mml min. (soldador), 3 putg. [75 mm] min. (operadorde sotdadura); L, = 3 pulg. [75 mm] min. {soldado4, 5 pulg. [125 mm] min. (operador de soldadura).

Figura 4.38-Placa de Ensayo de soldadura MacreAtaque de Tapn-calificacin de Soldador u Operador de Soldaduras (ver 4.15) y Calificacin del WpS (ver 4.!Q)

196

AWS D'1.1/D1.1M:2010

sEccrN 4. cALrFrcAcrN

1/2 pulg. [12 mm]

L
I I

F-a puls. [1oo mml--l I L- z pus. -J mm]


| |
[50

Tr'lt*%r

Flgura 4.39-Muestra de Quiebre de Soldadur de Filete-Calitrcacin de Soldador del Apuntlador (ver 4.20,2\

t97

sEcclN 4 cALtFtcActN

AWS D1.l/D1.1M:2010

r
fturrut
> 112 pulg.
[12 mm] Tt4 (MN.)

RANUBA EN V SIMPLE: JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA

ooDos Los rlPos)

t(

I
I

CUALQUIER

RANURA EN DOBLE V: JUNTA ATOPE, JUNTA EN ESQUINA

[roDos Los TtPos)

RANLJRA CON BISEL SIMPLE:

JUNIA ATOPE, JUNA ENT,


JUNTA EN ESOUINA T > 1/2 pulg.
[112

.'l

oENTRADo EN EL REA DE RAz

RANURA CON BISEL DOBLE: JUNTA ATOPE, JUNTA EN T, JUNTA EN ESOUINA (TODOS LOS T|POS)

T > l/2 pulg.


l'l 12 rnrnl

A = LfNEA CENTRAL DE SOLDADURA SOBRE LA LNEA CENTRAL DE LA PROBETI C = HAZ lzona AGdada por et Caor] (+1 mn DE LA LNEA DE FUS|N) D = HAZ [Zona Abdada por el Ctor] (+5 mm DE LA LINEA DE FUS|N)

Figura 4.4G.-Localizacin de Muestras de Ensayo CVN (ver 4.35.I)

198