INFOCORROSIÓN N° 02-2012

Mayo 2012

En esta Edicion
Estimados Inspectores: En esta oportunidad queremos compartir con ustedes un tema que es muy importante que tengan presente dentro del Programa de Mantenimiento con pinturas o de pintado de Protección en Nuevas Construcciones:

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INFOCORROSIÓN N° 02-2012 "FALLAS DE LOS RECUBRIMIENTOS O PINTURAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA"
Espero que puedan darse el tiempo para leer este interesantísimo artículo y no duden en hacernos llegar las dudas que pueden tener. www.americanconsultperu.com

Atentamente,

Nelson De la Cruz G

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INFOCORROSIÓN N° 02-2012 "FALLAS DE LOS RECUBRIMIENTOS O PINTURAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA"
Ing. Mg. Abel De la Cruz Pérez
Gerente General - Consultor Senior Instructor Autorizado por ASTM International en Recubrimientos

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Hoy en día es cada vez más importante considerar al Aseguramiento de Calidad (QA) en la aplicación de los sistemas de pintado como un factor fundamental en la optimización de los costos de un Programa de Mantenimiento con pinturas ó de Pintado de Protección en Nuevas Construcciones. Todas las pinturas en el tiempo fallan eventualmente por exposición a la intemperie o a las condiciones de trabajo en que se encuentran sometidas, sin embargo una falla "prematura" o también denominada "catastrófica" es un problema costos que ocurre con cierta frecuencia. El reconocer el tipo de falla de la pintura junto con el entendimiento de su causa y cómo remediarlo, puede conducir a una temprana corrección y/o a sustanciales reducciones en los costos de mantenimiento, ademas de lograr que el recubrimiento cumpla con el tiempo de vida útil esperado o para el cual fue diseñado. Por otro lado, la asignación de las responsabilidades por las fallas y por su reparación también constituyen un tema de amplia discusión puesto que los costos de la reparación de una falla de pintura comúnmente no forman parte de la contratación de los servicios de protección con pinturas, sin embargo a uno o más de los actores que intervienen en el servicio integral será cargado con la responsabilidad financiera debido a la necesidad de su reparación. Es por ello que en los contratos por los servicios de protección de superficies por medio de recubrimientos deberá describirse las responsabilidades de las partes involucradas o en todo caso podría iniciarse esta práctica con algunos acuerdos entre las partes en función al servicio que brindan, por ejemplo, al fabricante la responsabilidad sobre la formulación o por la información en la Hoja de Datos, al aplicador sobre la preparación de superficie y las técnicas de aplicación, al propietario o usuario final por el diseño de la infraestructura o la especificación si fuese el caso, etc. Si bien es cierto con ello se establecerán algunos lineamientos que permitan alcanzar resolver los posibles conflictos que se generan alrededor de la presencia de fallas prematuras, en base a nuestra experiencia y al estado de desarrollo del arte en protección anticorrosiva en nuestro país, recomendamos la contratación de empresas de ingeniería independientes a las partes y especializadas en el peritaje y análisis de falla de reconocido prestigio y experiencia, que permitan efectuar la investigación sistemática dirigida a determinar las causas y las responsabilidades de las fallas del recubrimiento, pérdida de su función y/o corrosión si existiese. Durante mi experiencia en el campo de la asesoría y consultoría en "Análisis de Fallas" de recubrimientos de protección he comprobado una práctica común entre las partes, a la cual he llamado el "ping pong", debido a que cuando ocurre una falla durante la aplicación ó poco tiempo después de ella, comúnmente el aplicador y ciertos fabricantes ingresan inmediatamente al círculo de culparse por la falla uno a otro, antes de iniciar el procedimiento de análisis respectivo; es evidente que en estas circunstancias el dueño de la infraestructura resulta ser un espectador y el perjudicado, al no obtener la solución inmediata al problema. Es por ello que la difusión de esta información técnica resulta necesaria para establecer un común denominador entre las partes y para el entendimiento en la resolución de conflictos, pero sobre todo un aporte para avanzar en la capacidad competitiva de la industria de protección de superficies. En este primer artículo sobre "fallas", empezaremos diciendo que las pinturas no son permanentes, ni eternas y durante su vida en servicio sufren deterioro por ataque del medio, desgaste, etc., sin embargo es importante distinguir diferentes términos involucrados, por ejemplo la "falla" propiamente dicha ocurre cuando el recubrimiento deja de desempeñar la función esperada para la cual ha sido diseñada y especificada, tal como la protección anticorrosiva, buena retención de brillo y color (apariencia), etc. La denominada "falla prematura" es la que ocurre poco después de su aplicación, por lo que el recubrimiento deja de ejercer o pierde la función para la cual fue diseñada, por ejemplo un ampollamiento o delaminación extenso. El "defecto" es otro término asociado en la aplicación de recubrimientos y constituye una imperfección ó deficiencia en la película de la pintura, no cumpliendo con lo establecido en las especificaciones de pintado, en el plan de aseguramiento de calidad de la obra o de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería. El "deterioro" y la "degradación" están relacionados a la perdida gradual de materiales y/o de las propiedades o características de la pintura con la diferencia de que, el primero es debido al efecto de las condiciones ambientales naturales predominantes y el segundo término debido al desgaste relacionado con el servicio. Por ejemplo, los recubrimientos de exteriores se "deterioran" mucho más rápido que los recubrimientos de interiores que no están expuesto a la atmósfera, por otro lado los recubrimientos para pisos se "degradarán" progresivamente en la medida que se ven afectados por el alto tránsito. Es necesario dejar establecido que determinar las causas de la falla de las pinturas cuando estas han concluido su proceso de aplicación y curado, no es una tarea sencilla y más aún cuando no han sido aplicadas bajo Inspección Técnica y en consecuencia no contamos con los registros de las condiciones ambientales, preparación y manipuleo de la pintura, lo que nos lleva a efectuar suposiciones y en muchos casos a establecer causas probables en lugar de causas definitivas. Los defectos y las fallas de los recubrimientos pueden ocurrir por las siguientes causas: Incorrecto diseño y fabricación de estructuras Incorrecta selección y especificación del sistema de pintado Deficiente preparación de superficie Incorrecta aplicación y/o calidad del aplicador Deficiencias en la Calidad de la pintura Ausencia de un plan de aseguramiento de calidad (QA), control de calidad (QC) e inspecciones técnicas 1.- Fallas por incorrecto diseño o fabricación El sistema de recubrimientos fallará debido a que las deficiencias del diseño o fabricación de la estructura impiden que los recubrimientos desempeñen su función. Por ejemplo, muchas estructuras cuyos elementos tienen una geometría compleja debido a su diseño pueden fácilmente complicar los procedimientos para ejecutar la aplicación de la pintura, las áreas son más difíciles de proteger, y son susceptibles a la corrosión. En estos casos la Supervisión de la Obra y el Contratista deberán estar en la capacidad para realizar el servicio de evaluación para ayudar a identificar las áreas con problemas y resolverlos. Las deficiencias más comunes de diseño y fabricación estructural lo constituyen los siguientes ítems. Diseño: Áreas inaccesibles, ribetes, ángulos, áreas tratadas, metales disímiles etc. Fabricación: Cordones de soldadura con cavidades, salpicaduras de soldadura alrededor del cordón, esquinas con punta, filos angulosos o cortantes, canales, estrías, etc. Uniones de placas, juntas superpuestas y formas similares son soldadas por puntos cuando una soldadura continua no es necesaria para la resistencia de las uniones, en estos casos la acumulación de humedad y contaminantes en estos resquicios causaran corrosión rápidamente. 2.- Falla por incorrecta selección y especificación del sistema de pintado Es importante que la selección del recubrimiento y las especificaciones de pintado sean elaboradas por especialistas con amplio conocimiento y experticia en la técnica de análisis de los factores que intervienen en la protección anticorrosiva de superficies con pinturas. Las especificaciones deberán ser claras y bien redactadas con requerimientos viables y sin contradicciones, de lo contrario podrán llevar a una falla temprana del recubrimiento y a disputas acerca de lo que realmente exige la especificación. La incompatibilidad de las nuevas capas de pinturas sobre las antiguas es un factor de falla frecuente e incluso se deberá evitar la combinación de pinturas elaboradas por distintos fabricantes. Es de gran importancia conocer las características de resistencia físico y química del recubrimiento en función al ambiente de servicio y para ello el Especificador deberá solicitar al fabricante una ampliación de información a la Hoja Técnica del producto, puesto que no es práctica común describir estas características y propiedades de performance. 3.- Falla por deficiente preparación de superficie Se calcula que aproximadamente entre el 70% y el 80% de las fallas de los sistemas de recubrimientos se debe a superficies incorrectamente preparadas. Es opinión generalizada que una adecuada preparación superficial contribuye más que ningún otro factor al éxito de los sistemas protectores. Por lo que una correcta selección del método, así como la adecuada ejecución del trabajo de preparación de superficie, constituyen los factores determinantes para la durabilidad de cualquier sistema de pinturas. Las deficiencias en la preparación de superficie pueden incluir el desengrase incorrecto de la superficie, la incapacidad para retirar las escamas de laminación, no lograr el grado especificado de limpieza, la presencia de contaminantes no visibles como sales solubles, no alcanzar e incluso exceder los perfiles de rugosidad especificados, sobre todo en sistemas de alto contenido de sólidos en volumen y de alto espesor de película. De ocurrir una falla por deficiencia en la preparación de superficie resulta difícil encontrar evidencias visuales, por lo que se requieren equipos especiales, visores de 50X y/o análisis químicos de laboratorio para determinar la presencia de los contaminantes. 4.- Falla por inadecuada aplicación de la pintura Debe considerarse como falla de aplicación al manejo incorrecto de los productos y los equipos de aplicación especificados. La mejor manera para evitar fallas de aplicación, es seguir en forma estricta las recomendaciones que el fabricante de pintura indica en la hoja técnica del producto. Los defectos causados por una mala aplicación suelen producir evidencias a simple vista. La aplicación de capas con espesor inadecuado puede ser medido y corregido; las marcas por overspray, o de zonas descubiertas y discontinuas, la presencia de chorreaduras, etc. nos permite prever las fallas ó encontrar las causas de las fallas. Sin embargo algunos defectos de aplicación también podrían estar fuera del control del aplicador, tal es el caso cuando el solvente queda atrapado en pinturas de secado rápido. Por otro lado, la preparación inadecuada de la pintura al hacer caso omiso de las indicaciones de la Hoja Técnica, tales como la relación de mezcla en los productos de dos componentes, el tiempo de inducción, el "pot life" o tiempo de vida de la mezcla, el grado de dilución, etc. también constituye una práctica frecuente que causa la falla de los recubrimientos. Las deficiencias de la aplicación pueden ser minimizadas con una buena capacitación, el entrenamiento del aplicador y altos estándares de control de calidad. Por ello, hoy es cada vez más frecuente la necesidad de efectuar la homologación de las empresas contratistas de aplicación de pinturas. La inspección y las auditorias de calidad han demostrado que son los mejores medios para asegurar que los defectos sean encontrados, identificados y corregidos antes de la puesta en servicio de la estructura. Continuará.....................
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