DEPARTAMENTO DE ING.

QUIMICA Y AMBIENTAL ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL III

PROTOCOLO PRCTICA NO. 1 TRANSFERENCIA DE CALOR

NDICE Objetivo .5 1.- Transferencia de Calor5 1.1 Clasificacin de los Intercambiadores ..5 1.1.1. Intercambiadores de doble tubo...8 1.1.2. Intercambiadores de haz de tubos y coraza.....9 1.1.3. Intercambiadores de tubos en U.10 1.1.4. Intercambiadores de cabezal fijo....11 1.1.5. Intercambiadores de cabezal flotante.12
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1.2 Determinacin del coeficiente de calor en un intercambiador de tubos concntricos...14 1.2.1. Intercambiadores de calor de doble tubo concntrico....14 1.2.2. Coeficientes totales de transferencia de calor...15

1.3 Determinacin de coeficiente de transferencia de calor en intercambiador de tubo y coraza..17 1.3.1. Tipos de Intercambiadores de Calor.17 1.3.2. Diferentes mtodos para el diseo de intercambiadores de calor...20 1.3.2.1. Mtodo Donohue....21 1.3.2.2. Mtodo Tinker.......21 1.3.2.3. Mtodo de Bell-Delaware..22 1.3.2.4. Mtodo de la temperatura media logartmica o media logartmica de diferencia de temperatura..24 1.3.2.5. Mtodo de Kern.25

1.4 Determinacin de coeficiente de transferencia de calor en evaporador de doble efecto.40

1.5. Determinacin de coeficiente de transferencia de calor en evaporador de pelcula ascendente....42 1.5.1. Tipos de evaporadores...46
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1.6. Bibliografa...47

OBJETIVO Determinacin del coeficiente de calor en un intercambiador de tubos concntricos.

1.- TRANSFERENCIA DE CALOR Se ha descrito a la transferencia de calor como el estudio de las velocidades a las cuales el calor se intercambia entre fuentes de calor y recibidores, tratados usualmente de manera independiente. Los procesos de transferencia de calor se relacionan con las razones de intercambio trmico, tales como los que ocurren en equipo de transferencia de calor, tanto en ingeniera mecnica como en los procesos qumicos. Este enfoque realza la importancia de las diferencias de temperatura entre la fuente y el recibidor, lo que es, despus de todo, el potencial por el cual la transferencia de calor se lleva a efecto. Un problema tpico de
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procesos de transferencia de calor involucra las cantidades de calor que deben transferirse, las razones a las cuales pueden transferirse debido a la naturaleza de los cuerpos, la diferencia de potencial, la extensin y arreglo de las superficies que separan la fuente y el recibidor, y la cantidad de energa mecnica que debe disiparse para facilitar la transferencia de calor. Puesto que la transferencia de calor considera un intercambio en un sistema, la perdida de calor por un cuerpo deber ser igual al calor absorbido por otro dentro de los confines del mismo sistema.

1.1 CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un equipo en que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. El intercambiador de calor es uno de los equipos industriales ms frecuentes. Prcticamente no existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que la operacin de enfriamiento o calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa en cualquiera de sus formas. Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres segn el uso, como por ejemplo:

Los calentadores: Se usan primariamente para calentar fluidos de proceso y generalmente es utilizado vapor como fluido de calentamiento, para este fin. Los enfriadores: se emplean para enfriar fluidos de proceso; el agua es utilizada como el medio enfriador principal. Los condensadores: Son enfriadores cuyo principal propsito es eliminar calor latente para lograr la condensacin de un gas. Los hervidores: Tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilacin como calor latente.

Los evaporadores: Se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua, si se evapora otro fluido adems del agua, la unidad se llama vaporizador.

Existe mucha variacin de diseos en los equipos de intercambio de calor. En ciertas ramas de la industria se han desarrollado intercambiadores muy especializados para ciertas aplicaciones puntuales. Tratar todos los tipos sera imposible, por la cantidad y variedad de ellos que se puede encontrar. En forma muy general, podemos clasificarlos segn el tipo de superficie en:

Esquema 1.1.1: Clasificacin de Intercambiadores Intercambiadores con tubos lisos rectos: Los intercambiadores de tubos lisos rectos son los ms abundantes. La causa de su generalizacin es su mayor flexibilidad. Pueden ser de doble tubo o de haz de tubos y coraza. Intercambiadores de serpentines sumergidos: Los intercambiadores de serpentn se usan en casos en que no hay tiempo o dinero para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles de construir en un taller. Al ser fcilmente removibles y transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. El rendimiento del intercambio es bueno y son fciles de limpiar exteriormente. La limpieza interior generalmente no es problema, ya que la
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aplicacin ms frecuente es para calentamiento, generalmente con vapor. El vapor no ensucia, pero es bastante corrosivo. Intercambiadores con superficies extendidas: Despus de los intercambiadores de tubos lisos rectos son los ms frecuentes. Existen muchos medios para aumentar la superficie de intercambio; el usado ms a menudo son las aletas. Estas pueden ser transversales o longitudinales, segn que el plano de las aletas sea normal al eje central del tubo o pase por el mismo. Intercambiadores placa: Un intercambiador placa consiste en una sucesin de lminas de metal armadas en un bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda circule un fluido, entre la segunda y la tercera otro, y as sucesivamente. Se trata de equipos muy fciles de desarmar para su limpieza. En la disposicin ms simple hay slo dos corrientes circulando, y su clculo es relativamente sencillo. Intercambiadores compactos: Los intercambiadores compactos han sido desarrollados para servicios muy especficos y no son habituales. Existen muchsimos diseos distintos, para los que no hay ninguna metodologa general. Cada fabricante tiene sus diseos y mtodos de clculo propios. Chaquetas: Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propsito de este equipo generalmente es calentar el contenido del recipiente. Son bastante menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan bastante difciles de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la camisa es complicado. En comparacin con los serpentines, las camisas son una pobre eleccin. Un serpentn de la misma superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en base a la camisa. Intercambiadores con tubos lisos: Los intercambiadores ms habituales son, como dijimos, los que usan tubos. Estos comprenden a los serpentines, intercambiadores de doble tubo y los intercambiadores de tubo y coraza. Vamos a describir brevemente cada uno de ellos, y a discutir los usos y aplicaciones de cada uno.

Serpentines: Un intercambiador de serpentn es un simple tubo que se dobla en forma helicoidal y se sumerge en el lquido. Se usa normalmente para tanques y puede operar por conveccin natural o forzada. Debido a su bajo costo y rpida construccin se improvisa fcilmente con materiales abundantes en cualquier taller de mantenimiento. Usualmente se emplea tubera lisa de 3/4 a 2 pulgadas. 1.1.1. Intercambiadores de doble tubo El intercambiador de doble tubo es el tipo mas simple que se puede encontrar de tubos rectos. Bsicamente consiste en dos tubos concntricos, lisos o aletados. Normalmente el fluido fro se coloca en el espacio anular, y el fluido clido va en el interior del tubo interno. La disposicin geomtrica es la siguiente:

Figura 1.1.1: Intercambiador de doble tubo

El flujo en este tipo y similares es a contracorriente pura, excepto cuando hay caudales grandes que demandan un arreglo en serie-paralelo. El flujo en contracorriente pura resulta en hasta un 20% mas de intercambio comparado con el arreglo en equicorrientes de modo que si se manejan corrientes pequeas este equipo es el mejor, y tambin el ms econmico. 1.1.2. Intercambiadores de haz de tubos y coraza: Los intercambiadores de tipo haz de tubos y coraza se usan para servicios en los que se requieren grandes superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales muchos mayores de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo. En efecto, el intercambiador de doble tubo requiere una
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gran cantidad de horquillas para manejar servicios como los descriptos, pero a expensas de un considerable consumo de espacio, y con aumento de la cantidad de uniones que son puntos dbiles porque en ellas la posibilidad de fugas es mayor. La solucin consiste en ubicar los tubos en un haz, rodeados por un tubo de gran dimetro denominado coraza. De este modo los puntos dbiles donde se pueden producir fugas, en las uniones del extremo de los tubos con la placa, estn contenidos en la coraza. En cambio en un conjunto de horquillas estos puntos estn al aire libre. En la siguiente ilustracin vemos un intercambiador de haz de tubos y coraza.

Figura 1.1.2: Intercambiador de haz de tubos y coraza Como se puede observar, el fluido que ha de circular en el interior de los tubos ingresa por el cabezal derecho y se distribuye por los orificios de la placa en el haz de tubos. El fluido de la coraza, en cambio, circula por el exterior del haz de tubos, siguiendo una trayectoria tortuosa por el efecto de las pantallas (bafles) o tabiques deflectores. A este intercambiador se lo denomina tipo 1-1, por tener un solo paso por la coraza y por los tubos. De tener dos pasos por los tubos y uno por la coraza se llamara tipo 2-1. El flujo en la coraza es casi perpendicular al haz de tubos. Las disposiciones del haz se pueden observar en el siguiente esquema.

Figura 1.1.3 Disposiciones del haz de tubos Existen tres tipos bsicos de intercambiadores de haz de tubos y coraza. Dentro de cada uno de ellos hay numerosos subtipos diseados para circunstancias de operacin especficas. La construccin ha sido normalizada por una institucin privada de los EEUU llamada T.E.M.A (Tubular Exchangers Manufacturers Association). Dichas normas han sido aceptadas en todo el mundo, y se pueden encontrar en todos los textos especializados en intercambiadores de calor. Los tres tipos bsicos son:

Tubos en U De cabezal fijo De cabezal flotante

1.1.3. Intercambiadores de tubos en U: Los intercambiadores de tubos en U tienen los tubos del haz doblados formando una U para evitar una de las dos placas de tubos, que al separar el espacio del fluido de la coraza del espacio del fluido de tubos ofrece un punto dbil en la unin de los tubos con la placa que puede ser causa de fugas. Adems, los tubos en U presentan cambios de direccin ms graduales, porque la curva que forman en el extremo es muy abierta, lo que ofrece menor resistencia al flujo. El siguiente croquis muestra un tpico intercambiador de tubos en U.

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Figura 1.1.4: Intercambiador de tubos en U Los servicios en los que se pueden usar son los siguientes:
Servicio Presin

limpio, ninguna corriente ensucia.

extrema en un lado. Por ejemplo, del lado del casco.

Problemas con este tipo de intercambiador: La limpieza mecnica del interior del haz es dificultosa si se produce ensuciamiento en el sector recto, y a menudo imposible si se produce en las curvas. La limpieza mecnica del exterior del haz es muy difcil en el sector curvo.

1.1.4. Intercambiadores de cabezal fijo: Es el tipo ms popular cuando se desea minimizar la cantidad de juntas, no hay problemas de esfuerzos de origen trmico y no es preciso sacar el haz (ambos fluidos no son corrosivos y el fluido del lado de coraza es limpio). Este tipo de intercambiador es sumamente proclive a tener fallas cuando hay esfuerzo trmico severo, resultando en que se producen fugas tanto internas como externas. Las internas son extremadamente peligrosas porque no son fciles de detectar. Por ello es necesario realizar un anlisis trmico considerando todas las fases de operacin: arranque, normal, variaciones y anormal, para detectar y aliviar condiciones de esfuerzo trmico. Para analizar el esfuerzo trmico se debe calcular las temperaturas promedio de los tubos y la coraza, y por medio del mdulo de elasticidad y del coeficiente de expansin trmica se
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calcula la diferencia de expansin entre la coraza y los tubos y la tensin. Si los tubos se expanden mas que la coraza, estn bajo esfuerzo de compresin. Si los tubos se expanden menos que la coraza, sufren esfuerzo de traccin. Esto es importante para determinar el tipo de unin entre tubos y placa. Esta puede ser mandrilada o soldada. Si el esfuerzo es tan grande que se requiere una junta de expansin, se la debe seleccionar para que opere bajo corrosin y fatiga sin fallas, porque si una junta falla, no hay salida: hay que sacarlo de operacin y mandarlo a reparar. Debido a que las juntas de expansin son ms delgadas que la coraza, es preferible evitar su uso cuando esto sea posible si el fluido del lado de coraza es corrosivo. Las uniones soldadas de haz y placa son mas robustas y confiables que las uniones mandriladas o expandidas, pero algo mas caras. Soldar con latn o plomo es una solucin de costo intermedio, que muchos prefieren cuando no se espera corrosin y la expansin trmica ser baja.

Figura 1.1.5: Intercambiadores de cabezal fijo

1.1.5. Intercambiadores de cabezal flotante: Es el tipo ms sofisticado (y caro) de intercambiador de haz de tubos y coraza. Est indicado en servicios en los que la limpieza de tubos y/o su reemplazo es frecuente. Hay dos tipos bsicos de intercambiador de cabezal flotante. Uno emplea un cabezal "flotante" (es decir, deslizante) con o sin anillo seccionado ("split ring"). El otro usa empaquetadura para permitir la expansin trmica. Este se llama comnmente intercambiador de cabezal flotante de unin empaquetada y no se usa en servicio con fluidos peligrosos o cuando las fugas pueden ser txicas. Hay numerosos
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subtipos de intercambiador de cabezal flotante cuyas diferencias estn en el diseo del cabezal y la cubierta. Los diseos de cubierta apuntan a evitar o prevenir que se tuerza el cabezal o el haz de tubos, lo que puede producir fugas. Muchas dependen de un maquinado preciso y un armado y abulonado muy exacto. Son evidentemente ms caras. Otras usan un anillo espaciador y/o un segundo anillo o abrazadera a 90 de la primera para obtener una unin ms fuerte. El cabezal generalmente est soportado por una placa. A continuacin un croquis que ilustra un intercambiador de cabezal flotante interno de cabezal deslizante sin anillo dividido. Note que tanto el casquete de la coraza como el del cabezal interno tienen una anilla de sujecin (36) para poder manipularlos.

Figura 1.1.6: Intercambiador de cabezal flotante

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1.2 DETERMINACION DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN INTERCAMBIADOR DE TUBO CONCENTRICO 1.2.1. Intercambiador de calor de doble tubo concntrico La imagen de este aparato, se muestra en la figura siguiente. Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, como en la Fig. 1.1, la unidad se llama horquilla.

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El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies, la longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin de intercambio. Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 pies correspondientes a 40 pies lineales efectivos o ms de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una mala distribucin del fluido en el nulo. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando se usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere gran nmero de ellos. Esto requiere considerable espacio, y cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en donde pueden ocurrir fugas. El tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles limpieza peridica son prohibitivos comparados con otros tipos de equipo. Sin embargo, los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie total de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 pies2 o menos.

Figura 1.2.1: Intercambiador de doble tubo 1.2.2. Coeficientes Totales de Transferencia de Calor Los tubos concntricos de las Figs. A y B llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo n coeficiente de pelcula particular y cuyas temperaturas varan de la entrada a la salida.
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Figura A : Flujo Contracorriente

Figura B: Flujo Paralelo

Por conveniencia, el mtodo para calcular la diferencia de temperatura entre los dos, deber emplear nicamente las temperaturas de proceso, ya que generalmente son las nicas conocidas. Para establecer las diferencias de temperaturas en esta forma entre una temperatura general T del fluido caliente y alguna otra temperatura t del fluido fro, es necesario hacer estimaciones tambin para todas las resistencias entre las dos temperaturas. En el caso de dos tubos concntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de la pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de la pared del tubo, Lm/Km, y la resistencia de la pelcula del fluido en el nulo. Puesto que Q es igual a t/R como antes,

Ec. 1.2.1

Donde R es la resistencia total. Es costumbre sustituir l/U por R donde U se llama el coeficiente total de transferencia de calor. Ya que un tubo real tiene diferentes reas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior, hi y ho deben referirse a la misma rea de flujo de calor o en otra forma no coincidirn por unidad de Longitud. Si se usa el rea exterior A del tubo interno, entonces hi debe multiplicarse por Ai/Ao para dar el valor que
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tendra hi si se calculara originalmente en base al rea mayor A en lugar de Ai. Para una tubera con pared gruesa la ecuacin anterior se transforma en:

Ec. 1.2.2

La forma integrada de la ecuacin general de Fourier para el estado estable puede escribirse:

Ec. 1.2.3 Donde T es la diferencia de temperatura entre las dos corrientes para la superficie total A.

1.3 DETERMINACIN DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA. Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte ms importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos. Existen en la literatura numerosos mtodos para el diseo de Intercambiadores de calor de tubo y coraza. Entre los ms conocidos se encuentran el Mtodo de Kern, el Mtodo de Bell Dellaware, el mtodo de Eficiencia NTU, el Mtodo de la Temperatura Media Logartmica, el Mtodo de Tinker y Mtodo de Wills and Jhonston. 1.3.1. Tipos de Intercambiadores de Calor Los intercambiadores normalmente se clasifican de acuerdo con el arreglo del flujo y el tipo de construccin. El intercambiador de calor ms simple es aquel en que los fluidos caliente y fro se mueven en la misma direccin (no necesariamente el mismo sentido) en una construccin de tubos concntricos. En el arreglo co-corriente o paralelo, los fluidos caliente y fro entran por un extremo (ambos por el mismo) y salen por el otro.

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En el arreglo contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos para salir por extremos opuestos a su vez. (Ver figura 1).

Figura 1.3.1. Flujos en intercambiadores de calor

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En la figura 2 se muestran los diferentes tipos de intercambiadores de calor de tubo y coraza de acuerdo a la norma Tema Figura 2. Clasificacin de los intercambiadores de tubo y coraza acorde a la norma TEMA.
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1.3.2. Diferentes mtodos para el diseo de Intercambiadores de Calor En todos los mtodos siempre se parte del dato de la cantidad de calor a transferir o de la diferencia de temperaturas deseada, as como de las propiedades de los lquidos o gases que intervienen en el proceso. En la figura 3 se muestra el diagrama de clculo de un Intercambiador de calor

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Figura 3. Diagrama de bloque para el clculo de un intercambiador de calor

1.3.2.1.

Mtodo Donohue

El clculo del coeficiente de transferencia de calor se basaba por primera vez en el rea de flujo disponible que se calculaba como una media geomtrica entre el rea mnima de paso entre deflectores (rea transversal) y el rea de paso disponible en el deflector (rea longitudinal). Sin embargo, no tena en cuenta el efecto de las diferentes configuraciones de los tubos. Para el clculo de la prdida de carga se propona la utilizacin de las curvas de factor de friccin obtenidas por Colburn con un factor de seguridad elevado. Por primera vez se consider el efecto de la ventana del deflector, considerando esta ventana como un orificio con un coeficiente de descarga de 0.7. Este mtodo, aunque muy simple de utilizar, proporciona unos resultados poco precisos, debido bsicamente a que las correlaciones se obtuvieron con intercambiadores pequeos con geometras nada estndares. 1.3.2.2. Mtodo Tinker

Al final de los aos 40, al mismo tiempo que aparecan los mtodos integrales, se haca evidente que el flujo que se estableca en carcasa era complejo y con una gran dependencia de la geometra de construccin del intercambiador. A ello contribuyeron las primeras visualizaciones del flujo que se obtuvieron a finales de los aos 40 y principios de los 50. Se observ que solo una parte del fluido segua el camino "correcto" a travs del haz de tubos, el resto pasaba a travs de reas de fuga (entre tubo y deflector, entre deflector y carcasa y entre el haz de tubos y la carcasa). Estas reas de flujo son inevitables en la construccin y montaje del intercambiador y determinan los flujos que se establecen en carcasa. Un mtodo basado en correlaciones de flujo a travs de un banco de tubos ideal o un mtodo integral difcilmente puede incorporar toda la informacin de los diferentes flujos que se establecen en carcasa y como consecuencia de ello, dependiendo del tipo de construccin, los errores al aplicar los mtodos pueden variar considerablemente.

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El mtodo analtico recibe este nombre porque en cada intercambiador se lleva a cabo un anlisis del flujo establecido en la carcasa. El primer anlisis del flujo establecido en la carcasa fue realizado por Tinker (1951) que propuso el siguiente modelo de flujo.

Figura 4. Distribucin Corrientes Tinker

La prdida de carga que experimenta la corriente principal (B) al pasar de un espaciado entre deflectores al siguiente acta como fuerza impulsora para las otras corrientes forzando a parte del fluido a pasar por las reas de fuga. La reparticin de caudales entre las diferentes corrientes depender de la resistencia al flujo que encuentre el fluido al pasar por cada uno de los caminos, teniendo en cuenta que la perdida de carga ha de ser la misma para todas las corrientes. Una vez obtenido el caudal de la corriente B se puede determinar el coeficiente de transferencia de calor aplicando una correlacin de flujo cruzado en un banco de tubos ideal. Este mtodo supona un gran avance en la interpretacin en la aproximacin a la realidad del flujo establecido en la carcasa, sin embargo, paso desapercibido por la gran dificultad de clculo que entraaba teniendo en cuenta las posibilidades de computacin de la poca, Debido a que el proceso de clculo era un proceso iterativo muy laborioso para realizarlo a mano. No fue hasta principios de los aos 70, con la posibilidad de utilizar computadores personales para realizar los clculos, que se pudo aprovechar el potencial del mtodo desarrollado por Tinker. 1.3.2.3. Mtodo de Bell-Delaware

El mtodo Bell-Delaware propone calcular el coeficiente de transferencia de calor del lado carcasa utilizando las correlaciones obtenidas para flujo en un banco de tubos considerando
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que todo el caudal que circula por la carcasa atraviesa el banco de tubos. Posteriormente este coeficiente ideal de flujo cruzado se corrige por una serie de factores para tener en cuenta las fugas que se producen. La perdida de carga en el lado carcasa se calcula como suma de las prdidas de carga para flujo cruzado ideal y de la prdida de carga en la zona de la ventana. Los errores de este mtodo pueden ser del 40 % en prdida de carga y normalmente predicen prdidas de carga mayores a las reales. El error en el coeficiente de transferencia de calor es alrededor del 25%. La diferencia con respecto al mtodo analtico propuesto por Tinker reside en que no establece interaccin entre los efectos de las corrientes de fuga. Con el desarrollo y la extensin de las computadoras se desarrollaron los

primeros programas de clculo de intercambiadores que se basaron en el mtodo analtico propuesto por Tinker conocido como "anlisis de corrientes". En los clculos realizados a mano se continu y contina utilizando el mtodo de Bell-Delaware. No obstante Willis y Johnston (1984) propusieron una va alternativa, intermedia entre los dos mtodos, presentando una versin simplificada del mtodo de anlisis de corrientes. Este mtodo, adoptado por Engineering Sciences Data Unit (1983), propone que ciertos coeficientes caractersticos del mtodo relacionados con la resistencia al flujo son constantes e independientes del caudal, es decir, solo dependen de la geometra del sistema. Este ltimo mtodo con respecto al mtodo de Bell-Delaware presenta una mayor aproximacin a la realidad respecto a la interaccin entre las corrientes. Aunque el proceso de clculo es ms laborioso por las necesarias iteraciones, por un lado esto se ve compensado por la presentacin de los coeficientes mediante ecuaciones, lo cual permite la completa programacin del mtodo, y por otro lado el proceso de iteracin no presenta ninguna dificultad si se utiliza un programa de clculo. El mtodo Kern es recomendable solo para proporcionar un estimado o valores de inicio para una iteracin con otro mtodo, que pudiera ser el Bell-Delaware o el Wills-Johnson el cual es ms preciso y solo requiere poco clculos adicionales. El uso del software especializado ayuda en gran medida a mejorar los procesos de diseo de los intercambiadores de calor en todas sus etapas, sobre todos cuando se necesita realizar
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clculos iterativos, proporcionando adems de mayor precisin, un tiempo de clculo en el proceso de diseo mucho ms corto. Paralelamente, estos mtodos de clculo se van nutriendo de las nuevas correlaciones desarrolladas por los investigadores, cuyo trabajo a su vez es facilitado por las ventajas computacionales de la actualidad. 1.3.2.4. Mtodo de la temperatura media logartmica o media logartmica de diferencia de temperatura La diferencia de temperatura media logartmica (tambin conocido como LMTD) se utiliza para determinar la temperatura del motor de la transferencia de calor en sistemas de flujo, especialmente en los intercambiadores de calor. LMTD es la media logartmica de la diferencia de temperatura entre los arroyos calientes y fros en cada extremo del intercambiador. Cuanto mayor sea el LMTD, ms calor se transfiere. El uso de la LMTD directa surge del anlisis de un intercambiador de calor con el constante flujo de fluidos y propiedades trmicas. Definicin: Suponemos que un intercambiador de calor de genricos tiene dos lados (lo que llamamos "A" y "B") en la que el fro y caliente arroyos entrar o salir y, a continuacin, la LMTD se define por la ecuacin siguiente:

Para aplicar este mtodo se realizan las siguientes suposiciones: -Las propiedades de las corrientes son constantes -El intercambio de calor se realiza en estado estacionario -Cada corriente tiene un calor especifico constante -El coeficiente global de transferencia de calor es constante -La conduccin axial a lo largo de los tubos es insignificante

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-No hay prdida de calor -El flujo es en contra- o co-corriente 1.3.2.5. Mtodo de Kern

Este mtodo ha sido adoptado como un estndar por la industria durante muchos aos. Las correlaciones para el clculo de la transferencia de calor y la prdida de carga se obtuvieron de intercambiadores estndar con un corte de deflector del 25 % (una decisin acertada porque en la mayora de los casos es el mejor diseo). La prediccin de la transferencia de calor vara entre ligeramente insegura (valor superior al real) y muy segura (valor inferior al real). Mientras que las predicciones de la prdida de carga se sitan en el lado de seguridad con errores superiores al 100 %. En rgimen laminar los errores todava son grandes debido a la poca informacin disponible en el momento que se elabor el mtodo. Si bien los resultados obtenidos por el mtodo Kern no presentaron una gran mejora respecto a las correlaciones existentes, el mrito del xito obtenido se encuentra en el hecho de haber presentado un mtodo global de diseo, presentando adems varios ejemplos de clculo. Es evidente que no puede ser utilizado como un mtodo de diseo porque la sobrestimacin de la prdida de carga puede llevar a diseos conservadores, con una gran separacin de deflectores o con dimetros de carcasa superiores, y por consiguiente con coeficientes de transferencia de calor bajos. Sin embargo, todava se sigue utilizando en la industria para comprobar el funcionamiento trmico de los intercambiadores.

Fundamento ? buscar una velocidad lineal media y un flujo msico medio del fluido

de carcasa. Considerando As y de. Datos: Capacidad calorfica del lquido o gas a enfriar o calentar Capacidad calorfica del lquido o gas a usar como refrigerante o calentador. Diferencia de temperaturas deseadas.
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A continuacin se explica en detalle el procedimiento para disear un intercambiador de calor de tubo y coraza basado en el mtodo de Kern

Determinar Q

Tci Temperatura de entrada del lquido fro en C Tco Temperatura de salida del lquido fro en C Thi Temperatura de entrada del lquido caliente en C Tho Temperatura de salida del lquido caliente en C Cph Calor especfico del lquido caliente en J/kg K Cpc Calor especfico del lquido fro en J/kg K

Determinar LMTD

Calcular los factores de correccin R y P

Calcular el Factor de correccin de la temperatura media logartmica

Este valor de F, puede calcularse tambin por el siguiente grfico:

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Figura 5, Factor de correccin de temperatura para un paso por la coraza y dos o ms pasos por el tubo Hallar un valor aproximado del coeficiente global de transferencia de calor por la figura siguiente:

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Figura 6. Valor asumido del coeficiente global de transferencia de calor.

Calcular el rea para flujo transversal, As para una fila hipottica de tubos en el

centro de la carcasa (rea mx. perpendicular al flujo):

Hacer una seleccin previa de los tubos a utilizar en cuanto a tubos normalizados

con su dimetro exterior e interior y escoger una longitud dada del tubo L.

Calcular el rea de un tubo

Donde: d0 es el dimetro exterior del tubo

Calcular el nmero de tubos

Elegir un arreglo y un paso entre los tubos (distancia entre tubos) Calcular el dimetro del haz de tubos:

Los valores de k1 y n1 se hallan por la tabla.1 Tabla 1 Valores de los Coeficientes K1 y n1 Nmero de pases Arreglo Triangular de los tubos St =1,25 do K1 1 0,319 n1 2,142 Arreglo cuadrado de los tubos St =1,25 do K1 0,215 n1 2,207
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2 4 6 8

0,249 0,175 0,0743 0,0365

2,207 2,285 2,499 2,675

0,156 0, 158 0,0402 0,0331

2,291 2,263 2,617 2,643

Hallar la clarencia diametral por la figura siguiente:

Figura 7. Holgura o clarencia entre la corza y el haz de tubos

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Hallar el dimetro de la concha

donde C es la clarencia en mm.

Estandarizar DS Calcular el coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo

Para agua:

Donde: hi coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo en W/m2 C t temperatura del agua en C ut velocidad del agua en m/ seg di dimetro interior del tubo en mm. Para cualquier fluido:

Re nmero de Reynolds

Pr nmero de Prandtl

kf - Conductividad trmica del fluido, W/mC, & viscosidad del fluido en Ns/m2 &W viscosidad del fluido en la pared El valor de jh se halla por la figura 8 en funcin del nmero de Reynolds Decidir el espaciamiento de los deflectores y estimar el coeficiente de transferencia de calor en el lado de la coraza.

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El espaciamiento entre deflectores se puede elegir de acuerdo a la siguiente recomendacin: lB = 0.05 a 0.5 m en dependencia de las dimensiones del intercambiador o por la expresin

z - es un valor que se puede tomar entre 3 y 9 Se determina el paso entre los tubos Se determina el rea perpendicular al flujo

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Figura 8. Factor de transferencia de calor jh en el lado del tubo.

Se calcula la velocidad del fluido por el lado de la coraza, Gs, y la velocidad lineal, us

Donde: G es el flujo msico en el lado de la coraza en kg/s, -?- densidad del fluido en el lado de la coraza en kg/m3 Se calcula el dimetro equivalente o dimetro hidrulico de la carcasa, de Para distribucin cuadrada:

Para distribucin triangular equiltera:

donde de es el dimetro equivalente en m Se calcula el nmero de Reynolds y el nmero de Prandtl por el lado de la coraza:

Se elige el % de corte de los separadores para calcular jh de la figura 9. Se halla el coeficiente de transferencia de calor de la coraza:

kf - Conductividad trmica del fluido, W/mC,

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Figura 9 Valores del factor de transferencia de calor jh para calcular la transferencia de calor en el lado de la coraza para separadores segmentados

Calcular el coeficiente total de transferencia de calor incluyendo los coeficientes de

ensuciamiento o incrustacin

donde: Uo Coeficiente total de transferencia de calor basado en el rea exterior del tubo en W/m2 C ho coeficiente exterior de la pelcula de fluido en W/m2 C hi coeficiente interior de la pelcula de fluido en W/m2 C hod coeficiente exterior de ensuciamiento en W/m2 C hid coeficiente interior de ensuciamiento en W/m2 C Kw conductividad trmica del material de la pared del tubo en W/m2 C di dimetro interior del tubo en m do dimetro interior del tubo en m

Se calcula la cada de presin en el lado del tubo y de la coraza

Lado del tubo:

donde : ?Pt - cada de presin en el lado del tubo en Pa

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Np nmero de pases por el lado del tubo ut velocidad en el lado del tubo en m/s L longitud de un tubo. El valor del factor de friccin jf se halla de acuerdo al nmero de Reynolds por la figura 10 Lado de la coraza:

Donde: L longitud del tubo en m lB Espaciamiento entre deflectores en m El trmino (L/lB) es el nmero de veces que el flujo cruza el haz de tubos y es igual a Nb +1, donde Nb es el nmero de espaciadores.

El factor de friccin por la figura 11

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Figura 10. Valores del factor de friccin jf en funcin del nmero de Reynolds para el tubo
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Figura 11. Valores del factor de friccin jf en funcin del nmero de Reynolds para la coraza

Se calcula el costo total del intercambiador de calor.

El costo total Ctot incluye la inversin de capital (Ci), el costo de la energa (Ce), el costo de operacin anual (Co) y el costo total de descuento de operacin de (Cod)

Adoptando la correlacin de Hall, el capital de inversin Ci se calcula en funcin del rea superficial del intercambiador:

Donde, a1 = 8000, a2 = 259,2 y a3= 0,93 para el intercambiador hecho de acero inoxidable tanto para la coraza como para los tubos El descuento de costo total de operacin en relacin con potencia de bombeo para superar las prdidas por friccin se calcula de la siguiente ecuacin,

1.4 DETERMINACIN DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO Los evaporadores mltiples estn conectados de forma que el vapor procedente de un efecto sirve de medio de calefaccin para el siguiente efecto y el lquido concentrado constituye la alimentacin de ste. El primer efecto de un evaporador de efecto mltiple es aqul en el que se introduce vapor vivo y en el que la presin en el espacio del evaporador es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin mnima en el espacio interior. De esta forma, la presin se divide a lo largo de dos o ms efectos en un sistema de efecto mltiple. La presin en cada efecto es menor que la del efecto del cul recibe el vapor de agua y superior a la del efecto que suministra el vapor.

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Cada efecto, por si slo, acta como un evaporador de un solo efecto y cada uno de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su superficie de calefaccin correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. Capacidad y economa de los evaporadores de mltiple efecto Cuando la elevacin del punto de ebullicin es despreciable, el T efectivo global es igual a la suma de los T de cada efecto y la cantidad de agua evaporada por unidad de rea de superficie en un evaporador de N efectos es aproximadamente igual (1/N) a la de un evaporador de simple efecto. La ventaja de un evaporador de efecto mltiple es la economa de vapor de calefaccin que se obtiene, 1kg de vapor de calefaccin en un evaporador de triple efecto producir la misma (aprox) cantidad de agua evaporada que un evaporador de simple efecto que tenga la misma superficie de calefaccin y la misma cada global de temperatura, pero ste ltimo requerir 3 veces ms vapor de calefaccin (3kg). En la operacin en estado estacionario prcticamente todo el vapor consumido en crear vapor en el primer efecto ser cedido cuando este mismo vapor condense en el segundo efecto y lo mismo ocurrir para el tercer efecto por lo que se tiene: q1 = q2 = q3 = q q = A1U1T1 = A2U2T2 = A3U3T3 q = calor transferido por cada evaporador U = coeficiente de transmisin de calor A= rea de transmisin de calor del evaporador T = cada de temperatura en cada evaporador qT = q1 + q2 +q3 = A1U1T1 + A2U2T2 + A3U3T3 si suponemos que que el rea de cada efecto es A y que el coeficiente global de U es el mismo en cada efecto: qT = UA(T1 + T2 + T3) =UAT
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Para un evaporador de simple efecto que opere con la misma cada de temperatura y tenga el mismo coeficiente global de transferencia de calor se tiene qT = UA T 1.5 DETERMINACIN DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE Estos operan bajo el principio del termo sifn. La alimentacin de producto (A) entra por el fondo de los tubos de calentamiento y al ser calentado el vapor comienza a formarse. La fuerza ascendente de este vapor producido durante la ebullicin causa que el lquido y el vapor asciendan en un flujo paralelo. Al mismo tiempo la produccin de vapor se incrementa y el producto es presionado como una pelcula delgada hacia las paredes de los tubos, y el lquido sube hacia arriba. Este movimiento co-corriente hacia arriba en contra de la gravedad tiene el efecto benfico de crear un alto grado de turbulencia en el lquido. Esto es ventajoso durante la evaporacin de productos altamente viscosos y productos que tienen una tendencia a ensuciar las superficies de calentamiento.

Figura 5.1. Evaporador de tubos largos verticales de pelcula ascendente

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Los tubos son tpicamente de 1 a 2 pulg de dimetro y 12 a 32 pies de longitud. El lquido y el vapor ascienden por el interior de los tubos como consecuencia de la accin de ebullicin, y el lquido separado retorna al fondo de los tubos por gravedad. La alimentacin diluida, con frecuencia a una temperatura prxima al ambiente, entra en el sistema y se mezcla con el lquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, sobre la parte exterior de los cuales condensa vapor de agua. Durante una corta distancia la alimentacin que entra en los tubos asciende como lquido recibiendo calor desde el vapor de agua. Despus se forman burbujas en el lquido al comenzar la ebullicin, aumentando la velocidad lineal y la velocidad de transmisin de calor. Cerca de la parte superior de los tubos las burbujas crecen rpidamente. La mezcla de vapor y lquido que sale de los tubos entra en el separador. El dimetro del separador es mayor que el del cambiador, de tal forma que la velocidad del vapor disminuye rpidamente. Como una ayuda adicional para la eliminacin de las gotitas de lquido, el vapor choca y pasa sobre un conjunto de placas deflectoras despus de salir del separador. El evaporador que se muestra en la Figura 2 solamente puede operar como una unidad de circulacin.

Tabla 1. Coeficientes tpicos de transferencia de calor para diversos evaporadores

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Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor de alta velocidad choca contra las placas deflectoras. Las principales ventajas que tienen los evaporadores de tubos verticales son: a) Costo moderado. b) Grandes superficies calefactoras en un solo cuerpo. c) Bajo tiempo y volmenes de residencia. d) Ocupan poco espacio. e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperaturas razonables. Sus principales desventajas son: a) Tienen mucha altura (hasta 18 m) b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. c) Con diferencias de temperaturas pequeas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres. d) Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de operacin. A continuacin se analizan algunas propiedades que afectan a los mtodos de procesamiento. 1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la alimentacin lquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una circulacin o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

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2. Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto o sal, puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formaran cristales. Esto limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin de la solucin. En la figura 8.1-l se muestran algunas solubilidades en agua de ciertas sales en funcin de la temperatura. En la mayora de los casos, la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solucin concentrada caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalizacin. 3. Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos estn los materiales farmacuticos; productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales qumicos orgnicos delicados. La cantidad de est en funcin de la temperatura y del tiempo. 4. Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de cidos grasos, forman espuma durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede producir prdidas de material. 5. Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a medida que aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la evaporacin. Este fenmeno se llama elevacin del punto de ebullicin y se estudiara en la seccin 8.4. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensible suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vaco. 6. Formacin de incrustaciones y materiales de construccin. Algunas soluciones depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia

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de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la prevencin de la corrosin. 1.5.1. Tipos generales de evaporadores La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitacin o circulacin del lquido. Pero en esta prctica nos enfocaremos a los evaporadores verticales de tubos largos. Los cuales forman parte de los tipos de evaporadores tubulares calentados por vapor de agua, claro siendo otros tambin de una utilidad comn como los siguientes: 1. Evaporadores de tubos largos verticales. (a) Flujo ascendente (pelcula ascendente). (b) Flujo descendente (pelcula descendente). (c) Circulacin forzada. 2. Evaporadores de pelcula agitada. Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente. En la Figura se representa un evaporador de tubos largos tpico, con flujo ascendente del lquido. Las partes esenciales son (1) un cambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la carcasa, y el lquido que se desea concentrar en el interior de los tubos, (2) un separador o espacio de vapor para separar el lquido arrastrado por el vapor, y (3) cuando opera como una unidad de circulacin, una recirculacin para el lquido desde el separador hasta el fondo del cambiador. Existen entradas para el lquido de alimentacin y el vapor de agua, y salidas para el vapor, la disolucin concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables procedentes del vapor de agua.
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1.6. BIBLIOGRAFA:

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[Achenbach, 1971] E. Achenbach, On the Cross Flow through In-Line Tube Banks with Regard to the Effect of Surface Roughness, Wrme- und Stoffbertragung, Vol. 4, pp. 152155, 1971.

[Anderson, 1995] J. D. Anderson, Jr., "Computational Fluid Dynamics: The Basic with Applications", McGraw-Hill Book Company Inc., New York, 1995.

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[Babuska and Aziz, 1976] I. Babuska and A. K. Aziz, On the Angle Condition in the Finite Element Method, SIAM Journal on Numerical Analysis, Vol. 13, No. 2, pp. 214-226, April 1976.

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[Ball, 2000] J. Ball, Construction Basic of Shell and Tube Heat Exchanger, API Heat Transfer, March 2000.

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